1、目 錄目 錄1一、編制依據3二、工程概述32.1 工程概況32.2工程地質及水文地質32.3主要工程數量4三、施工部署53.1 施工組織機構設置53.2勞動力及設備配置53.3工期計劃73.4 總體施工進度計劃安排73.5施工計劃73.6施工準備7四、施工方案84.1施工工藝流程84.2圍護結構施工8鉆孔灌注樁施工8樁間噴護施工19內襯墻及圍護結構破除施工194.3結構工程施工23鋼筋工程23模板工程26混凝土工程27結構防水30五、工程質量管理措施355.1建立施組、方案、交底三級預控制度355.2加強施工過程控制365.3加強技術資料管理365.4工程質量保證措施36六、安全管理措施376

2、.1現場施工安全管理376.2現場安全防護要點386.3應急預案41坍塌事故應急救援預案41觸電事故應急救援預案43高處墜落事故應急救援預案43管線損壞事故應急救援預案44火災事故應急救援預案44中毒事故應急救援預案45防臺防汛事故應急救援預案46一、編制依據1）xx市軌道交通二期3號線3101標段工程施工組織設計2）xx市地鐵3號線工程xx站附屬C1出入口圍護結構、主體結構施工圖3）xx市軌道交通二期3號線3101標段xx站工程巖土工程勘察報告4）國家、xx省及xx市現行的技術標準和規范（1）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）（2）地下工程防水技術規范（GB50108-2

3、001） （3）地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2002）（4）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）（5）混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)（6）混凝土質量控制標準(GB50164-92)（7）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（8）工程測量規范(GB50026-93)（9）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）（10）地下鐵道、輕軌交通工程測量規范（GB50308-1999）5）我公司現有的施工技術、機械配套能力及類似工程的成功經驗。二、工程概述2.1 工程概況xx站C1出入口位于xx路/紅荔路東北角，切該路段車流量較大

4、，交通繁忙。出入口東西向長55m，南北寬7.2m10.4m，出入口北側距園嶺新村1棟最小間距為2米左右。C1出入口圍護結構設計采用800mm、600mm鉆孔灌注樁，共計65根。設計樁長為9.5m14.1m，樁間采用500mm旋噴樁止水。主體采用地下一層現澆鋼筋混凝土矩形框架結構，采用明挖法施工，基坑開挖深度約為10.23m。2.2工程地質及水文地質站址屬沖洪積平原地貌，地勢平坦，地面標高一般9m10m。地下水主要賦存在松散覆土及基巖的裂隙中。本段地處鬧市區，無地表水系流過。已建場地位于含水量W20%的強透水層與含水量W30%的弱透水層共存的濕潤區，地下水主要為賦存與風化基巖中的裂隙潛水，主要受

5、大氣降水的滲透和側向補給，地下水位、水量隨季節變化明顯，水量豐富。根據業主所提供的xx站巖土工程勘測資料(鐵道第二勘察設計院)，按成因、巖性、狀態劃分，將場地巖土分層簡略描述如下表：地層代號巖土名稱巖 性 描 述層厚 ()素填土灰黃色、褐黃色、由礫質粘土組成，可塑硬塑狀，稍經壓實厚1m5m，局部厚達7.3m淤泥質砂、細砂褐黑色、灰褐色，潮濕飽和，松散，含約40的淤泥厚0.5 m 1.3m，埋深3.2 m 7.8m中粗砂灰褐色，單粒結構，分散構造，潮濕，中密，場地內呈透鏡體狀分布厚0.4m2.6m埋深2.5m7.3m粉質粘土褐紅、褐黃色等，可塑，局部硬塑，質地不均，含1525%的石英礫，由下伏花

6、崗巖殘積而成厚1.0 m 8.8m，埋深5.6 m 23.2m粉質粘土、粘土褐紅色，褐黃色夾灰白色，硬塑，質地不均勻，含較多石英礫，由下伏花崗巖殘積而成厚1.90 m 13.60m，埋深2.0 m 12.80m全風化花崗巖褐紅色，褐黃色夾灰白色，巖石風化強烈，組織結構可辨析，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水軟化厚1. 0 m 18.20m，埋深8.9 m 19.90m全風化花崗巖褐黃色，巖石風化強烈，巖心呈砂土狀為主，風化不均勻，夾約5%角礫狀強風化碎石，手可折斷，遇水軟化厚0. 7 m 14.10m，埋深12.0 m 32.80m強風化花崗巖褐紅、褐黃色，巖石風化呈半巖半土狀及碎塊狀，巖芯呈堅硬土夾碎

7、塊狀，碎塊用手難折斷，遇水易軟化厚0.50 m 6.50m，埋深起伏很大，14.0 m 33.50m2.3主要工程數量序號工程項目單位數量備注1開挖土方m31892.12鉆孔樁混凝土m3446.2013鉆孔樁鋼筋T63.494鋼支撐T20.1975混凝土支撐m320946混凝土支撐鋼筋T6.0187旋噴樁m1104.9128冠梁鋼筋T3.9819冠梁混凝土m343.210結構混凝土m38488911結構鋼筋T153.36612防水卷材m2357.4三、施工部署3.1 施工組織機構設置為了安全、優質、按時完成本項施工任務，我部成立了xx站C1出入口施工指揮部，負責項目的總工、生產經理、技術人員、

8、試驗人員等現場管理人員均選派有相關經驗的專業人員組織管理。現場施做也是安排有施工經驗的作業班組進行施工。組織機構見圖：項目經理 薛永茂項目副經理 劉文生項目總工 郭平施工負責 宋春強質量負責 屈偉安全負責 郝成文監控量測 王成東、趙國凡鉆孔樁作業組土方開挖作業組 鋼支撐作業鋼筋混凝土作業組旋噴樁作業組防水施工作業組3.2勞動力及設備配置1） 勞動力配置C1出入口的施工劃分為六個施工作業組：鉆孔樁作業組、旋噴樁作業組、土方開挖作業組、鋼支撐作業組、鋼筋混凝土作業組、防水施工作業組，根據施工的工序銜接累計共擬投入45人。在施工中根據進度和施工情況動態調整勞動力配備并統一指揮。其主要人員配備如下：序

9、號班組名稱人數備注1現場管理人員2現場施工、技術、材料管理2鉆孔樁作業組5負責C1出入口鉆孔樁施工3旋噴樁作業隊6負責C1出入口旋噴樁施工4土方開挖作業組10負責C1出入口土方開挖施工5鋼支撐作業組2在土方開挖時，對基坑進行鋼支撐安裝6鋼筋砼作業組18負責C1出入口結構鋼筋、混凝土施工7防水施工作業組2在主體結構施工前，負責防水卷材施工2） 主要機械設備表3.2-1 xx站C1出入口土建機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力備注一圍護結構1旋挖鉆機SDW-151湖南2地質鉆機ZJ-3001100m3空壓機110m34錨桿鉆機DK-5015070二起重設備

10、1汽車起重機QUT251福建200225t三鋼筋、砼施工設備1鋼筋彎曲機GJ7-404陜西200434402鋼筋調直機GT4-102陜西20044403鋼筋切斷機GQ40A2陜西20044404交流電焊機BX3-5002陜西2004386插入式振搗器ZN502陜西20061.17變壓器1山西2005630KVA8變壓器1山西2005315KVA9發電機200GF1江蘇20052003.3工期計劃xx站C1出入口采用明挖法施工，即先施工圍護結構，再開挖基坑、澆筑結構，地下結構施工完成并達到設計允許強度后進行土方回填。根據設計圖紙要求，C1主體結構與車站主體結構的地下一層相連，土方開挖對車站基坑及

11、車站主體結構有一定影響。根據施工進度安排，確定附屬C1出入口施工關鍵節點工期如下：1）圍護結構2011年5月30日2012年3月20日完工；2）土方開挖2012年3月25日2012年4月15日完成；3）主體結構施工2012年4月15日2012年7月15日完工。3.4 總體施工進度計劃安排見【總體施工計劃見附圖】3.5施工計劃圍護結構土方開挖澆筑墊層混凝土鋪設底板防水卷材澆筑底板混凝土鋪設側墻防水卷材澆筑側墻混凝土澆筑頂板混凝土頂板防水卷材施工土方回填3.6施工準備1) 施工現場平面布置圖見【附圖1施工場地平面布置圖】2) 用水、用電1、施工用電：根據xx站施工機械和設備需要，在科學宮北側安裝6

12、30KW，同時考慮臨時停電可能會影響施工，在荔枝公園北門安放一臺200KW的發電機一臺作為備用電源。2、施工用水：根據本工程的需要，項目部從市政管網引出一個給水口，位于基坑南側，水質為引用水，能夠滿足工程使用的要求。2) 管線保護措施見【C1出入口管線懸吊保護方案】 四、施工方案4.1施工工藝流程測量放線圍護結構施工（含冠梁）基坑土方及鋼支撐施工底板墊層、防水保護層底板結構施工側墻防水側墻結構施工頂板結構頂板防水及保護層基坑回填4.2圍護結構施工C1出入口圍護結構施工包括鉆孔灌注樁施工、樁間旋噴止水樁施工及圍護結構的內支撐施工。圍護結構均采用800mm和600mm的鉆孔樁，樁間距分別100mm

13、、50mm，樁間加600mm旋噴樁止水，第一道支撐為600*600鋼筋混凝土支撐，第二道支撐為600，t=12鋼管撐，圍檁采用I45a雙拼工字鋼。鉆孔灌注樁施工（1）鉆孔灌注樁施工方法基坑圍護鉆孔樁采用反循環鉆機或沖擊鉆機成孔，鉆孔灌注樁在平面上采用跳躍作業（在相鄰樁混凝土達設計強度70%以上時施做相鄰樁），即“三一”跳挖樁法，先施工完成第1批，然后施工第2批，最后施工第3批，作業順序如【圖1鉆孔灌注樁作業順序圖】所示。圖1 鉆孔灌注樁作業順序圖（2）鉆孔灌注樁施工工藝流程測量定位鉆機就位鉆孔至設計深度提升鉆機安放鋼筋籠插入導管清孔灌注水下混凝土拔出導管。（3）鉆孔灌注樁施工工藝要求1）施工準

14、備A施工之前應準確、詳細查明地下管線，做好管線改移、懸吊及保護工作，在不影響安全使用的情況下，方可進行基坑的施工，基坑外側應設安全護欄，確保施工安全。B平整場地，測量定位。C鉆機就位：根據測量放線點位移動成孔設備，偏差不大于2cm。鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2）泥漿護壁、清孔本工程鉆孔樁采用旋挖鉆，旋挖鉆機鉆頭旋轉鉆井過程中形成自制泥漿，起到泥漿護壁和清孔的作用。3）鋼筋籠制作與放置鉆機鉆至設計孔底設計標高后，將鉆頭提到孔口，測定孔深，孔深符合樁長后吊放鋼筋籠。鉆孔樁鋼筋籠在現場加工場制作，成

15、型后的鋼筋籠進行掛牌標示，鋼筋籠通過專用的平板車運至孔口安裝。鋼筋籠制作采用架力環筋成型法，架力環筋設置在主筋內側，同時為確保鋼筋籠位置及保護層厚度，在鋼筋籠主筋外設置墊塊。制作過程中箍筋與主筋間焊接牢固，同一截面上主筋焊接接頭數不得多于主筋總數的50%。在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防止彎曲變形。鋼筋籠入孔時應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠應焊吊筋，以控制鋼筋籠的標高，鋼筋籠應固定牢固，提升導管必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產生的移動。在樁孔內放入鋼筋籠骨架后，應盡快不間斷的連續澆注混凝土。5）灌注水下混凝土水下混凝土采用導管灌注，導管直

16、徑為250mm，導管兩端法蘭盤用螺栓連接，導管先下到孔底，然后再將導管提高離孔底40cm左右。導管在使用前做密閉試驗，同時在下導管過程中逐節檢查導管，保證不漏水，并作好每節長度記錄。灌注水下混凝土前檢查沉碴厚度，符合要求后，開始下浮球灌注混凝土。在灌注中，導管的埋置深度不得大于6，也不得小于1.5，防止鋼筋籠上浮和斷樁。水下混凝土灌注到高出設計樁頂0.30.5，以便清除浮漿，確保樁身混凝土質量。 鉆孔灌注樁施工工藝場地平整測量放線定樁位鉆機就位下一循環局部護壁拆除開挖樁孔土方到達設計深度檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質 量 驗 收鋼筋籠制作旋噴樁施工1）施工工藝旋噴

17、樁采用雙管高壓噴射法施工，利用高壓水泥漿作用在噴嘴形成高速射流切割土體、砂層，噴嘴作360旋轉并勻速提升，形成具有一定直徑的旋噴樁。施工準備鉆機就位鉆 孔測量放線插 管旋噴作業移動器具沖 洗清除廢漿、泥渣泥漿循環 圖2 旋噴樁施工工藝圖2）主要施工方法（1）施工準備根據前期管線探查成果有針對性地在樁位處人工挖坑探明地下管線情況。若樁位處有地下管線，則將樁位沿縱向小范圍適當調整避讓管線。否則應遷改該處地下管線。施工前，應平整施工場地，砌筑泥漿溝、儲漿池、泥漿循環池。對施工場地進行硬化。材料設備進場后及時檢修調試，合格后向監理工程師申請報驗。（2）測量放線測量組按照施工樁位坐標進行實地放線，按照一

18、種放樣方法，多種檢驗方法對每一樁位進行復核，并逐樁埋設護樁標出樁心位置，并書面向作業班組交底該樁樁號、地面實際標高、設計樁頂標高、設計樁底標高、設計柱頂標高等施工所需數據。（3）鉆機就位地質鉆機采用枕木將機體墊實平穩，確保鉆機平穩，鉆進中不產生位移或沉陷。調平對中，使轉盤面保持水平，轉盤中心、樁位中心必須在同一鉛垂直線線上。符合要求后，將鉆機固定。（4）鉆孔施工A泥漿制備與循環泥漿原則上采用原孔造漿，在開孔及鉆進過程中及時補充高塑性粘土塊，為使泥漿具有較好的技術性能，適當摻入碳酸鈉、碳酸氫鈉等分散劑，其摻入量為加水量的0.5%左右，制備泥漿的性能指標如下表：表1 泥漿性能指標選擇序號項 目性能

19、指標一般地層易坍地層1比重1.051.201.201.452粘度(Pa.s)162219283含砂率(%)48484膠體率(%)96965失水率(ml/30min)25156泥皮厚度(mm/30min)227靜切力(Pa)1.02.5358酸堿度(PH)810810泥漿護壁采用正循環法施工。施工現場設置儲漿池、沉淀池和泥漿溝。采用3PNL砂石泥漿泵抽取儲漿池內新鮮泥漿，再通過鉆桿和鉆頭壓入孔底。孔口返出的泥漿經泥漿溝流入沉淀池，沉淀后排入儲漿池。沉淀池與儲漿池之間均設置擋渣網一道，并配專人經常撈取循環溝、沉淀池中的沉渣，確保足夠的鮮漿進行循環。泥漿正循環護壁尚應注意以下幾點：孔內泥漿面始終高出

20、地下水位1m以上；鉆機過程中經常測定和調整泥漿性能指標，鉆進過程中產生的廢漿及時外運。B鉆進鉆機就位時，鉆頭中心應對準樁心，要求偏差不大于20mm。慢速開動鉆機，進行開孔鉆進。鉆進時根據土質情況加壓，開始應輕加壓、慢轉速，逐步轉入正常，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%（扣除浮力）。在松軟土層中，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度。鉆進過程中應經常檢查鉆機垂直度和樁位情況，如發生斜孔、塌孔生等現象時，應停止鉆進，待采取措施后方可繼續鉆進。（5）插管地質鉆機鉆孔完畢后，拔出鉆具，旋噴注漿機就位，換上旋噴管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴咀，可邊射水，邊插管，水壓力一般不超過1MPa

21、。如壓力過高，則易將孔壁射塌。（6）旋噴作業當旋噴管插入預定深度后，立即按設計配合比攪拌漿液，指揮人員宣布旋噴開始時，即旋轉提升旋噴管。值班技術人員必須時刻注意檢查注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。A配制漿液漿液采用1：1水泥凈漿，325普通硅酸鹽水泥。按監理人指示定期測試水泥漿液密度，漿液水灰比為1：1時，其相應漿液密度約為1.5g/cm3，當施工中漿液密度超出上述指標時，應立即停止噴注，并調整至上述正常范圍后，方可繼續噴射。B噴漿量計算噴漿量按以下公式計算：Q=（H/V）q（1+）式中：Q單根樁灌注漿液用量（L）H旋噴長度（m）V旋噴管提升速度（m/mi

22、n）q泵的排漿量（L/min）C噴漿水泥漿噴射壓力不小于25MPa，高壓噴射注漿時自下而上進行，按設計要求控制旋轉和提升速度邊提升邊旋轉。注漿過程中應保證高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合施工圖紙要求，并確保管路系統的暢通和密封；、漿均連續輸送，水泥漿液的高壓噴射作業不得停噴或中斷。中間發生故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障，如發生漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。D噴漿過程中的一般故障及處理方法高壓泵壓力上不去。主要原因有：安全閥和管路接頭處密封不嚴；泵閥損壞，油管破裂漏油；安全閥的安全壓力過低或吸漿管內留有空氣或密封圈泄露；栓塞油泵調壓不夠；活（

23、柱）塞或缸套損壞。發現以上情況時應停機檢查，經處理后壓力能自然上升，并以清水進行調壓試驗以達到所要求的壓力為止。高壓泵壓力驟然上升，主要原因有：噴嘴堵塞；高壓軟管由于清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞影響管路暢通；泵體或出漿管路有堵塞。發生壓力驟然上升應停機檢查，檢查時要特別注意安全。首先卸壓拆卸鉆桿，然后逐一按安全操作要求對各部件進行清洗。高壓泵的柱塞桿不同步，壓力忽高忽低，主要原因有：油管路泄漏；泵體或吸漿管路有泄漏或存在空氣；泵體柱塞桿行程過長或泵體組裝不嚴密、不平行。出現以上問題時應進行細致校正。冒漿。在旋噴過程中冒漿往往難以避免，一般冒漿量小于注漿量20%可視為正常現象，超過20%或完

24、全不冒漿時應查明原因并采取相應措施；即當地層中有較大空隙引起的不冒漿，一般可采用在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間；當冒漿量過大（一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應）時，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度。（7）沖洗施工完畢應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內的漿液全部排出。（8）移動機具把鉆機等機具設備移到新孔位上。因為噴射的漿液在凝固過程中由于析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，因此，在移開機具后必須回填注漿以消除凹穴。冠梁施工鉆孔灌注樁樁頂設置800800mm冠梁，

25、混凝土等級C25。施工方法為：1）當基坑土方開挖至鉆孔樁頂以下50cm處；2）冠梁施工前，首先將所有鉆孔樁樁頂鑿至同一設計標高，然后將鉆孔樁主筋伸出段除銹，調直，樁頂鑿毛表面吹洗干凈之后，進行冠梁鋼筋幫扎。冠梁鋼筋與鉆孔樁主筋幫扎成一個整體；3）冠梁模板采用市政鋼模或竹膠板，并且模板支撐體系牢固。主筋凈保護層厚度不小于主筋直徑；4）冠梁沿鉆孔樁頂一次澆筑，封閉成環，并充分振搗，保證冠梁混凝土澆筑質量。鋼支撐體系施工鋼支撐施工工藝1、土方開挖土方開挖原則：豎向分層，縱向分段。根據鋼支撐設計位置及現場實際等情況，擬將基坑豎向分2層，豎向分層高度根據圍護結構尺寸、挖掘機開挖能力確定。 圍護樁結束后，

26、首先進行土方開挖工作，土方開挖豎向分兩層進行，第一層為現況地面至冠梁底，開挖深度為1.0m，完畢后開始進行冠梁、及混凝土支撐梁的施工，支撐梁施工完畢后開始進行第二層中部拉槽，槽頂邊沿距兩邊連續墻須留置2m寬的土臺，利于挖土機進行以下土方的開挖。開挖至第一道鋼支撐下100cm，支設第一層鋼支撐。 施工注意事項：1.土方開挖時在中心槽處布置挖掘機進行開挖，避免挖土機械碰撞已經架設的鋼支撐。2.沿連續墻兩側各留2.0m寬平臺，充分利用其土體抗力保證圍護結構的穩定，又可利用此平臺及時進行封堵圍護結構的滲漏水，在鋼支撐架設完畢后，進行下面一層土方開挖前再挖除預留平臺部位的土方。3.基坑開挖過程中及時架設

27、鋼支撐，保證基坑正常開挖及保證在加載卸載過程中圍護結構的受力符合設計。2、鋼支撐施工2.1鋼支撐設計布置： C1出入口基坑圍護結構在基坑內設置鋼管支撐，為=600mm，t=14mm鋼管支撐體系,共設置一道鋼管支撐，鋼圍檁為40b兩根并放，鋼支撐必須按照設計位置放置。2.2鋼支撐施工準備： 鋼支撐、圍檁及裝配件的加工、預埋1）鋼支撐的加工、組裝1、鋼圍檁：第一層鋼支撐位于冠梁頂面下4.4米，架設于鋼圍檁上，鋼圍檁采用40b工字鋼兩根并放，圍檁間采用2.0cm鋼綴板連接，間距60cm。工字鋼外設1.5cm的鋼外肋板，間距60cm，工字鋼間設2.0cm鋼內肋板(僅在鋼支撐中心設)。樁側為1.2cm厚

28、的通長鋼板，鋼支撐側為2.0cm厚的加強鋼板，圍檁角部采用一塊20厚鋼板直角彎折與鋼圍檁焊接。 2、鋼支撐固定端：鋼支撐固定端架設為等邊直角三角形鋼支座，與鋼圍檁間焊有一塊2cm厚的加強鋼板，三角形鋼支架內有二塊2cm厚加強鋼肋，在三角形鋼支架背后焊有三塊2.0cm厚抗剪加強肋板。鋼支撐三角形鋼支架固定端下方焊有1.2cm厚鋼管支托板，兩側與三角形鋼支架各焊一塊加強肋板，以防鋼管墜落。 3、鋼支撐活動端：活動端接頭下方焊接牢固托架，保證鋼支撐架設后施加預壓力。 4、鋼支撐活動端與鋼管連接處采用法蘭盤及16個高強螺栓連接，以承受鋼支撐軸力。 5、在鋼支撐活接頭箱室兩端各焊有千斤頂支托架，以便由千

29、斤頂施加預應力，支托架采用1.2cm厚的鋼板加工，主背鋼板與鋼管間（鋼管外側）每側各焊有2道2.0cm厚的外肋板，以承受千斤頂方向軸力。 6、由于鋼支撐較長，需分段加工，現場組合。支撐運輸前需對構件進行編號，運至現場進行拼裝，組裝為成型的單根鋼支撐。2）裝配件加工、預埋鋼支撐裝配件加工主要有固定端和活接頭，預埋件主要是支座固定連接鋼筋及預埋鋼板，在冠梁內預埋鋼板。2.3鋼支撐架設方法及流程 鋼支撐架設與基坑土方開挖是深基坑施工密不可分的兩道關鍵工序，支撐架設極具時間性和協調性，支撐架設的時間、位置及預加力的大小直接關系到深基坑穩定的成敗。支撐架設必須嚴格滿足設計工況要求。鋼支撐架設流程 1、基

30、坑開挖至第二層土下時，即冠梁下5m后，立即放測出支撐位置線，開始架設鋼圍檁； 2、土方開挖到位后，開始吊裝第一層鋼支撐，施工時擬采用一臺25t的吊車在基坑內架設，吊起時兩端輕放在牛腿支座上，固定端與冠梁內鋼板點焊，以防支撐水平滑動；活動端微調采用特制鋼楔加塞施加預應力，方法：采用兩臺200t的油壓千斤頂施加鋼支撐預加力，在活動端沿支撐兩側對稱逐級加壓，施加預應力為設計支撐軸力的70%，當壓力表讀數穩定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊。2.4鋼支撐架設方法 1.每節段分層開挖至鋼支撐架設的高度后，立即放出支撐位置線。2.鑿出圍護樁上預埋件焊接鋼牛腿，其它各層鋼支撐安裝鋼牛腿后，安裝加工好的鋼圍檁。支

31、撐兩端的鋼圍檁應保持同一水平位置。 3.將焊接好的三角形鋼支架在鋼支撐中心位置與鋼圍檁相焊接，并與其背后的抗剪加強肋板相焊接。 4.將活絡頭與鋼支撐活動端端頭板相焊接，組裝成為成型的單根鋼支撐。 5.用兩臺汽車吊吊放鋼支撐到鋼牛腿上，并用固定端旋轉法使活動端較寬位置支撐于維護樁上。 6.現場拼裝成一端固定一端活動的鋼支撐，鋼支撐的長度由現場實際長度確定。微調采用特制鋼楔。完成鋼支撐組裝的各種工作。 7.為防止鋼支撐在施加軸力時產生過大的撓度，在對鋼支撐施加預應力前先將鋼支撐自重撓度校正至水平。 8.在三角形鋼支架下方焊接防墜鋼板及千斤頂支托板，完成施加預應力前的各種準備。2.5確保鋼支撐穩定的

32、技術措施 1、鋼支撐拼裝過程1）鋼支撐在拼裝時，軸線偏差在2cm之內，并保證支撐接頭的承載力符合設計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。要有鋼支撐支托措施，同時用于微調的鋼楔也要串聯，防止墜落。2）鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度，若不垂直要進行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好，必要時可在鋼支撐中部架設臨時支撐，確保鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下撓度，便于加預應力固定。3）所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及鋼管焊接加工都必須雙面滿焊。在有內肋板焊接過程中無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式。2、基坑開挖過程采用中心挖槽法或小挖掘機開挖鋼支撐附近土方，防止機械碰撞支撐；采用人工配

33、合小型機具開挖護坡樁附近土方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和護坡樁。2.6鋼支撐拆除1)鋼支撐拆除步驟最下層鋼支撐等到車站底板結構及側墻施工完畢，達到設計強度后拆除，以此向上，逐步拆除上一道鋼支撐。 2)支撐拆除方法 鋼支撐拆除應隨車站結構施工進程分段分層拆除。用20t汽車吊將鋼支撐托起，在活動端設2臺100t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔。最后用汽車吊將支撐吊出基坑。3、質量保證措施3.1鋼支撐穩定的保證措施1)基坑開挖應嚴格遵守“分層開挖”的原則，支撐架設與土方開挖密切配合，開挖時采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機械碰撞支撐；采用人工配合小型機具開挖護坡樁附

34、近土方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁,土方挖到設計標高后及時架設鋼支撐并施加預應力，減少無支撐暴露時間。2)鋼支撐的穩定性是控制整個基坑穩定的重要因素之一，其架設必須準確到位，并嚴格按設計要求施加預應力，尤其注意斜撐的穩定性，在斜撐作業時，安裝每一環節均要做到精心作業，同時鋼圍檁在制作、安裝過程中也必須保證其穩定、強度及變形的要求，另外，從基坑鋼支撐架設至拆除的整個施工過程中，須對鋼支撐嚴格監測，確保其穩定性。 3)鋼支撐安裝時，軸線偏差5cm，并保證支撐接頭的承載力符合設計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固，同時為防止鋼支撐在施加軸力時產生過大的撓度，在施加軸力前先將撓度校正

35、至水平。 4)鋼支撐安裝前一定要檢查加工成型的支撐是否垂直，不垂直的要進行矯正；然后將鋼支撐安裝在牛腿上支座上，并且緊固好。5)鋼支撐的檢驗標準 1、外觀檢查標準 型鋼項目 允許偏差（mm） 截面幾何尺寸 4 鋼支撐側彎矢高 15 扭曲 h/250且10.0 翼板對腹板的垂直度 h/100且3.0 端部連接板對腹板的垂直度 3 2、支撐構件的安裝標準 項 目 允許偏差（mm） 同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點的高差 5.0 橫撐對定位軸線的整體偏差 50.0 橫撐整體直線度 20.0 3、施加預應力質量檢驗評定標準 項 目 允許偏差（mm） 橫撐預應力施加后軸線偏移 5.0樁間噴護施工為防止樁間

36、土的坍塌流失，樁間采用掛網噴射C20混凝土保持樁間穩定，混凝土噴層內設12200200mm的鋼筋網片，再用50mm厚防水砂漿抹面。（1）護坡樁間土隨挖土隨作護壁處理，清土完成后立即鋪掛鋼筋網片。（2）自上而下清理樁間土至1/2樁徑，清土時清至樁間土在兩護坡樁中間平面上呈弧形，并且不允許出現過大凹凸。（3）隨挖土隨沿樁間土豎向向土中打入錨筋，鋼筋網邊緣與樁體預埋鋼筋焊接牢固。（4）基坑自上而下順序掛的鋼筋網，鋼筋網與錨筋相綁扎牢固。（5）鋼筋網外每間隔23設置一道水平筋，在設置水平筋的樁體混凝土上打孔插入水平筋，兩水平筋搭接焊牢。（6）局部滯水豐富處，可采用插管引流，再噴射混凝土處理。4.2.7

37、內襯墻及圍護結構破除施工洞門鑿除的施工順序及分層如圖3所示：施工準備測量放線定位鋼管排架搭設風鎬開鑿洞門人工修鑿洞邊緣鋼管排架拆除清渣外運收尾圖3 洞門鑿除施工順序圖2、鑿除方法洞門鑿除砼采用風鎬并結合人工修鑿的方法，洞門周邊預留100mm的范圍用人工修鑿，以保證鑿洞的質量。先沿洞門內線將整個洞門面鑿眼，然后按照由上至下（分三層）的順序鑿出，每層由中間向兩邊同時鑿除。即先從內襯墻頂開始鑿除，先鑿除暴露在外的砼，待露出鋼筋外排鋼筋，割除鋼筋，繼續向里鑿除砼，直至露出內排鋼筋。割除鋼筋。連續墻鑿除，由上至下（分三層）的順序，每層由中間向兩邊鑿除，在鑿出連續墻內側鋼筋時，可暫緩割除鋼筋，割除的時間定

38、在附屬結構土方開挖完后，以保持開挖掌子面的穩定。鑿除部位順序如下圖所示：3、鋼管排架搭設開鑿時，擬搭設48鋼管排架（間距10001000mm）兩排，內排在洞門圈緊靠內襯部分。排架交叉部位用扣件連接，采用48帶活動撐頭鋼管斜撐支護，橫向間距2000mm。作業平臺由18mm厚膠合板鋪設。施工人員必需系帶安全帶方可施工。鋼管排架的搭設詳見圖所示：鋼管排架立面圖4、渣土外運在洞門開鑿后，及時清理砼渣，裝入紡織袋中吊至地面裝車外運。5、質量安全措施1）質量保證措施1各技術工種人員必須持證上崗，上崗前必須進行考核，合格后方能允許上崗操作。2 施工制作前，有關技術人員應在各工序進行前向班組進行詳細的技術交底

39、。3在洞門邊緣處用風鎬開鑿時，風鎬應以向洞口內側的方向插入，并應小塊鑿除，以防止洞邊砼崩裂。4 嚴格控制洞門鑿除尺寸。2）安全及保護措施1開班前應對施工、操作人員進行技術和安全交底，每天開班前應進行安全檢查，及時發現事故隱患并加以整治。2. 施工腳手架的搭設應牢固可靠，并應加設足夠的支撐或拉桿以保證其穩定。高空作業應有可靠的安全保護措施，嚴禁施工人員不系安全帶施工，安全帶應系在穩定物上。3.做好用電安全教育，照明設備必須按規定配置有效的安全保證裝置。嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）的有關規定。4.做好施工現場的安全的防火安全工作，現場氣焊作業要按有關規定辦理相應的動火手續

40、，并設置滅火器材以防萬一。氣焊作業必需由持證的工人按規程上崗操作。5.破除洞門時，要加強觀測。施工前，要有專職安全員對洞門破除面進行安全確認，待確認安全后，才能組織工人施工。6.在施工過程中，要隨時監測，發現異常現象，馬上通知工人撤離施工作業面，對破除體進行必要的支護，確認安全后，再施工。7.鑿除、運土及切割鋼筋作業嚴禁同時進行。4.3結構工程施工鋼筋工程本工程所需鋼筋總量較大，鋼筋加工主要是在場內加工，鋼筋的連接方式根據設計圖紙的要求選擇。板和墻鋼筋接頭位置按設計要求的位置錯開連接，并要求同一截面受拉鋼筋不得超過接頭數量的50%；搭接長度不得小于設計要求和規范規定。1、原材料進場和堆放（1）

41、鋼筋原材料進場1）進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料員認真核查產地、批號、規格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。2）鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗。經復檢合格后方可使用。（2）鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在現場空地處，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規格、產地、檢驗狀態，并設專人管理。2、鋼筋加

42、工先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規范要求編制鋼筋下料表，經項目總工程師審核，按復核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對于級鋼筋不能反復彎，鋼筋加工的允許偏差要符合如下規定。鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用時才吊運送至使用部位。3、鋼筋綁扎（1）準備工

43、作核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的2022號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊或塑料卡。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為3030mm；當保護層厚度大于等于25mm時，采用細石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm，墻、柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲。（2）底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時需墊20鋼筋撐腳，梅花型設置，間距1m，以固定鋼筋網的位置。底板鋼筋采用焊接連接與機械連接并用，在同一斷面的鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%，底板上層鋼筋在支座附近1/3處連接，底板下層鋼筋在跨中附近1/3處連接。底板鋼筋縱橫交叉點用2

44、0號鐵絲間隔綁扎。外圈鋼筋全部綁扎。（3）墻、柱插筋先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線。層高較高時，其墻筋還需二次連接。墻水平筋先綁扎至外墻施工縫以上1000mm處，施工縫以上墻體豎向筋用水平筋按豎向間距500mm臨時綁扎固定好。（4）墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在內側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。兩層鋼筋網之間設置S型拉筋。（5）柱鋼筋綁扎先搭設綁扎柱筋用的臨時腳手架，綁扎操作者應配戴相應的安全器材，柱主筋根部與上口要增設限位箍，確保位置準確。柱筋豎向接頭位置必須錯開。施工時先將箍筋套在豎向鋼筋上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處要交錯布置在四

45、周縱向主筋上。柱拉筋加工成S型，兩端彎鉤轉角均135，以滿足抗震要求。（6）梁板鋼筋綁扎1）梁筋綁扎在梁底模安裝好后進行，梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處交錯設置。2）梁板鋼筋交叉點采用22號鐵絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距要符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形，松脫現象。 3）上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳，間距1m，梅花形布置，以保證鋼筋網標高的準確，鋼筋網片綁扎前必須先彈線，以保證鋼筋順直，間距均勻。4）梁板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規定：A搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于

46、樓板最大彎矩處。B鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。C鋼筋的搭接長度必須嚴格按設計要求施工。D梁板上部的負鋼筋要防止被踩踏，嚴格控制負筋位置。E板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。F澆筑混凝土時，必須經專人值班，發現鋼筋位移或松脫及時糾正。4、鋼筋連接（1）鋼筋連接方法1）鋼筋加工時，連接鋼筋以閃光對焊為主，在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%；2）22以上鋼筋采用直螺紋連接；1620鋼筋采用焊接連接；3）16以下鋼筋采用綁扎連接。4）直螺紋連接：直螺紋連接套，材質為級鋼筋用3045號，級鋼筋用45號鋼。直螺紋套絲機采用SZ-50A型。先用直螺紋套絲機將鋼筋的連接

47、端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用力矩扳手按規定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。（2）連接質量控制1）直螺紋連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，鋼筋套絲質量必須符合要求，要求逐個用月牙形規和卡規檢查。要求牙形與牙形規吻合，小端直徑不得超過允許值，鋼筋螺紋的完整牙數不小于規定牙數，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。2）鋼筋焊接接頭、直螺紋接頭均按規范要求分批進行質量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學試驗，經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。5、成型鋼筋驗收（1）自檢和隱蔽驗收鋼筋按設計和施工規范綁扎成型后，施工班組先和質檢員一起進行自檢、互檢，再

48、由安全質量部進行檢查評定、確認。自檢評定合格后報請建設、監理、質監站、設計院等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后進行下道工序施工。（2）鋼筋規格替代如因市場供應因素不能滿足設計規定的鋼筋規格時，要遵循施工規范規定的替代方案原則，并報請工程監理和設計單位同意后，才能施工，并且要在驗收上注明。6、成品鋼筋的保護成品鋼筋架立好以后，要在上鋪設臨時通道，用25鋼筋焊制支架，間距為1000mm，上面鋪設5cm厚木板。澆注混凝土時，要設專人看護，發現鋼筋位置出現位移時，要及時調整。7、安全技術措施鋼筋加工場地要保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志；搬運鋼筋時，要注意前后方向在無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避

49、免碰掛周圍和上下方向的電線。鋼筋加工、連接機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘一漏電保護開關；所有操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規程。在高空安裝鋼筋要選好位置站穩，系好安全帶；在鋼筋林立的現場，雷雨時不準安裝鋼筋和站人。模板工程本工程模板均選用1215mm厚的12202440mm的竹膠覆膜板，模板在使用前先刷隔離劑（使用水溶性脫模劑）。模板背楞采用50100mm的松方木和48的鋼管，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規格木方平整度允許偏差1.0毫米。支撐系統采用碗扣式或滿堂紅腳手架。為確保混凝土工程的外觀效果，在模板安裝前檢查其質量，凡有缺棱掉角的一律不用，以

50、確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1毫米，無漏漿縫隙。1、模板設計詳細模板設計另行編制模板方案。2、模板拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。混凝土結構澆筑后，達到強度后，方可拆模。模板拆除日期，應根據混凝土同條件養護試塊達到規范要求強度的來確定。（1）墻體模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強度達到1.2MPa）。墻模板先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。（2）拆模時，各構件混凝土實際強度值與設計強度標準值的百分率必須達到下表所列的數值。其實際強度按與結構

51、同條件養護的試塊強度計算。梁、板跨度：跨度2m 502m跨度8m 75跨度8m 100另外已拆除模板及其支架的結構，在混凝土完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。混凝土工程C1出入口結構混凝土采用商品混凝土。每次施工前，廠家必須做試配，施工時必須按配合比配制混凝土，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質量。混凝土施工易產生裂縫，在施工時要嚴格控制溫度及配合比，保證混凝土攪拌均勻，振搗密實，養護及時。根據我公司的工程施工經驗和類似工程的計算和實測情況，只要混凝土配比及原材料、外加劑選擇適當，現場施工中加強保溫保濕養

52、護，能夠保證混凝土內外溫差，混凝土不會產生裂縫。1、施工準備（1）材料、配比準備所有混凝土采用預混凝土，預拌混凝土廠試配時，公司試驗室派人參與，混凝土初凝時間不得小于5小時。（2）商品混凝土性能、用量準備1）商品混凝土采用混凝土泵輸送，坍落度控制在1012cm。采用預拌商品混凝土，對其質量將在預拌現場進行監督控制，每次澆筑混凝土之前，提前通知預拌現場，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規定進行原材料檢驗。2）對運輸車輛從攪拌站到現場的時間進行測定，測定后確定所需車輛的數量。2、混凝土輸送泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內加入與混凝土

53、配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。3、混凝土澆筑與振搗（1）混凝土澆筑1）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過2m時，澆混凝土時采用加串筒的辦法進行施工。澆筑混凝土時分段分層進行，插入式振動器的分層厚度最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。2）澆筑混凝土連續進行。如必須

54、間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。3）澆筑混凝土時派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。4）墻、柱混凝土澆筑前，在底面水平施工縫處先均勻澆筑3050mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鏟入模，柱墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點分散布置循環推進，連續進行，并嚴格控制好混凝土澆筑的延續時間。5）梁板混凝土由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板位置時再與板的

55、混凝土一起澆筑，由于柱混凝土與梁板混凝土強度可能存在差異，澆筑梁板混凝土時用塔吊配合澆筑梁柱節點區混凝土，梁柱節點區混凝土按高強度等級混凝土施工。（2）混凝土振搗1）使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出砂漿為準。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土中，振完后

56、，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持513厘米距離。2）混凝土振搗均由專業振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。4、混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護，養護期不少于14d。側墻抗滲混凝土澆筑完畢初凝后，在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模要待混凝土強度達到設計要求拆模的強度后能進行，拆完模后還得繼續養護不少于14天；內墻、柱及梁板按常規采用人工灑水包裹無紡布的養護方法。頂板混凝土終凝前要對頂面混凝土壓實、收漿

57、、抹光，終凝后及時養生，養護時間不少于14天。頂板混凝土強度不達到設計強度前不得堆放設備、材料等。養護期結束后立即 施做頂板防水層和防水保護層，混凝土保護層要進行養護。5、安全技術措施混凝土輸送泵機要隨時檢查潤滑劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次；經常檢查壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。混凝土輸送泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。輸送泵清管時，管端要設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防混凝土噴出傷人。振搗作業人員，要穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱；夜間澆筑混凝土，有足夠照明設備，并防止眩光。結構防水xx站C1出入口防水

58、體系根據附屬工程出入口風道防水構造圖由圍護結構防水、結構外防水、結構內防水組成。1、結構主體外防水人行出入口通道、風道采用全包防水模式，在結構頂板外敷設2.5mm厚聚氨酯涂膜防水層，采用70mm厚細石混凝土作保護層；在結構底板和側墻外敷設4mm厚單層SBS改性瀝青防水卷材，底板防水層采用50mm厚細石混凝土作保護層。施工工藝及方法2、防水施工施工流程：清理圍護結構、灌漿堵漏底板施工縫表面涂刷水泥基滲透結晶型防水材料設置兩道水膨脹聚氨酯止水膠，并設置一道12注漿管內襯墻施工縫表面涂刷水泥基滲透結晶型防水材料設置兩道水膨脹聚氨酯止水膠，并設置一道12注漿管配合土建施工安裝鋼邊止水帶和緩膨性橡膠止水

59、條頂板施工縫及陰陽角、穿墻管等部位加水膨性止水膠做止水環頂板施工雙組份聚氮脂涂料防水層。施工方法：(1)注漿堵漏施工。施工流程如下查滲漏點鑿眼及鉆孔清理埋設注漿管注漿拔管封堵空洞;(2)水泥基滲透結晶型防水材料施工。基層處理:用水沖洗施工面;涂刷施工:用水潤濕施工面，以保證施工面潮而不濕;(3)橫向及縱向施工縫止水帶施工。表面涂刷水泥基滲透結晶型防水材料，設置兩道水膨脹聚氨酯止水膠，并設置一道12注漿管。(4)穿墻管施工。穿墻管應在澆注混凝土前埋設。在套管上加水膨性止水膠做止水環。 (5)頂板附加防水層防水施工。施工流程:確定施工位置清理驗收基層基層干濕度測定涂刷底油節點附加處理配料涂刷第一次

60、聚氨脂涂料配料涂刮第二次聚氨脂防水涂料、檢查修整蓄水試驗保護層施工。施工方法:清理施工面，確定施工面積，進行潮濕度測驗，檢測后配制、涂刷底油:底油配比A:B為1:2另添加適量釋劑。節點附加層處理另行處理。第一遍涂刷的涂料待干燥后，涂刮第二次或第三次聚氨脂防水涂料，涂刮方向縱橫垂直。待干燥后(12小時)灌水試驗24小時，檢查發現滲漏及時修補;(6)變形縫防水。車站主體之間的變形縫斷面中部預埋埋入式橡膠止水帶，在縫的迎水面(結構外側)采用外貼式止水帶，并在結構內側的縫內用雙組份聚硫橡膠嵌縫。 注意事項 1）、 涂料防水層基層的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無

61、水珠、不滲水。涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10m。2）、 防水涂料前頂面應要求提漿壓光抹面、平整、干凈、干燥，經驗收合格后才能涂抹防水涂料。涂料施工前應先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑（或隔潮劑）。雙組份聚氨酯涂料應采用無焦油雙組份聚氨酯，原材料中不含溶劑，固化劑嚴禁采用瀝青類材料作為添加劑。主劑（A液）：固化劑（B液）=1：2，施工時嚴禁加稀釋劑。將混合均勻的混合膠用橡皮刮刷子或滾刷均勻的將涂料涂刷在防水基面上。防水層的厚度控制：涂料最小厚度2.5mm，用量大于3.8kg/m。防水涂料分幅間的搭接不小于200mm。在陰陽角部位，須增涂2遍防水涂料

62、，或增設一層2mm厚的同質防水涂料層。3、輔助防水層1） SBS改性瀝青防水卷材敷設的基面應平整，在敷設前應進行基層處理，采用水泥砂漿抹面的方法，基面上不得有尖銳的毛刺部位。2） 基層面不得有鐵管、鋼管、鐵絲等突出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。分段敷設防水卷材前，在敷設防水卷材的基層面不得有明水，否則應采取堵漏的方法將水堵住后才可進行下道工序的施工。3） 防水卷材在施工時 能在潮濕基面施工，基面要求大體平順即可（無明顯凹凸面）。要求鋪設平順、舒展、無褶皺、無隆起、無空鼓、密貼、粘貼牢固。材料搭接采用平接，接縫處采用多組份聚氨酯涂料和自粘性膠條封縫，封縫寬度不小于10

63、cm。多組份聚氨酯涂料厚2mm，自粘性膠條厚1.5mm。4、接縫防水施工工藝及注意事1）、施工縫1.1環向施工縫澆注混凝土前，應將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑并及時澆注混凝土。1.2 水平施工縫澆注混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除、先鋪凈漿，再涂刷如滲透結晶涂料，并及時澆注混凝土。1.3 施工縫中部采用以下做法:設置兩道水膨脹聚氨酯止水膠（擠出型膠狀的），并設置一道12注漿管。1.4 止水構件（止水膠、止水帶）的安裝位置必須準確，止水膠必須搭接100mm，止水帶采用小型硫化機現場硫化。安設水膨型聚氨酯密封膠前應保證施工縫處無明水。如遇雨天，應采取措施對水膨型聚氨酯密封

64、膠進行保護，避免水膨型聚氨酯密封膠提前膨脹。在澆注下一階段混凝土時，在施工縫處應采用弱振，并注意振搗棒不得碰到水膨型聚氨酯密封膠，避免損害材料的密封性。水膨型聚氨酯密封膠應連續均勻設置，不得有間斷點（用量：大于30ml/m）。注漿管可用管子夾固定，PVC注漿管的末端應有保護套，并露出混凝土的內邊緣35cm，間距不大于3米。注漿應在混凝土結構基本穩定且發現有滲漏水時進行（無滲漏水處可不注漿），漿液可根據不同情況選用超細水泥漿或其它化學漿液，并按常規注漿堵漏施工工藝進行注漿。在施作水膨型聚氨酯密封膠前，應先將混凝土表面的浮渣清理干凈并清除積水，施作好水膨型聚氨酯密封膠和注漿管，且在施作下一段混凝土

65、前再涂刷混凝土界面處理劑。2）變形縫21 變形縫處除輔助外防水層外設置三道各自成環的止水線：第一道止水線:變形縫中部設置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。第二道止水線：頂板外側加設一道聚硫密封膠，側墻加設一道背貼式止水帶，底板下側加設一道外貼式止水帶。第三道止水線：變形縫處頂板(拱頂)及側墻(邊墻)內側設置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入廢水泵房，底板(仰拱)內側嵌填聚硫密封膠。2.2 變形縫止水帶必須準確就位，中心氣孔必須放置在變形縫中間。變形縫止水帶必須密封成環，接縫采用小型硫化機現場硫化。縫間襯墊材料采用聚氨酯發泡板。在澆注變形縫一側的混凝土時，為防止另一側

66、止水帶受到破壞，模板的擋頭板應做成箱型，同時 止水帶部位的混凝土應振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。邊墻及頂板內側必須留30x80mm的凹槽，待結構施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽。在混凝土澆筑前應檢查止水帶有無破損，如破損應進行修補。止水帶的接頭部位不得留在轉角部位，止水帶在轉角部位的轉角半徑不得小于20cm。底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土時產生的氣體順利排除，振搗時嚴禁振搗棒接觸止水帶。注漿管露出結構表面35cn，并做好口部保護，待結構穩定且水位恢復后，如有滲漏，可通過注漿嘴進行注漿止水，注漿液可根據情況采用超細水泥或其它化學漿液。2.3 穿墻管 穿墻管是在澆注混凝土

67、前預埋。穿墻管與內襯墻角、凹凸部位的距離應大于250mm。 穿墻管的構造有兩類： 1）結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定防水法，止水環采用水膨性止水條。2）結構變形或管道伸縮量較大時，有更換要求時應采用套管式防水法，套管應加焊止水環3）金屬止水環應與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構造時，翼環與套管應滿焊密實，并在施工前將套管表面清理干凈。緩膨性止水環應用粘結劑，滿粘固定在管上。穿墻管采用固定式防水法或套管式防水法，套管（或主管）均應設置止水環。2.4 埋設件主體結構上的埋設件宜采用預埋。埋設件端部或預留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，

68、當厚度小于250mm時，必須局部加厚。預留孔（槽）內的防水層，應與孔（槽）外的結構防水層保持連續。2.5 后澆帶后澆帶應設置在受力和變形較小的部位，設置直縫或臺階縫，后澆帶采用微膨脹防水混凝土，其縫間防水按施工縫處理。3、 結構主體內防水xx站以結構自防水為主, 由防水鋼筋混凝土、水平及豎向施工縫防水處理組成結構主體內防水體系。3.1 防水鋼筋混凝土采用C30 S8 防水鋼筋混凝土采用泵送混凝土。商品混凝土使用混凝土攪拌運輸車運輸, 為防失水, 在工地配備與混凝土同成分的水泥砂漿。泵送前, 先用同成分水泥砂漿潤滑輸送管壁, 要求輸送管線順直, 轉彎平緩, 接頭嚴實, 以防堵管和漏漿。混凝土澆灌

69、應采用跳槽施工法，以減少混凝土的收縮開裂。側墻不允許采用對拉螺桿，而應采用斜撐或其它有利于結構防水的模板支撐體系。防水混凝土所采用外加劑的摻量應準確，誤差不得超過2%，并嚴格按說明書的規定進行攪拌、振搗。防水混凝土應盡可能采用鋼模，必免跑漿錯位、脫模，保證混凝土結構尺寸的準確性，減少混凝土蜂窩麻面的產生。混凝土一次澆注高度不宜大于2m，以免造成鋪漿及振搗困難。圍護結構必須做到只有遇見濕漬，方可施作防水層及內襯。防水混凝土在完成養護并達到設計強度后，應及時施作防水層，并及時回填，防止混凝土長期日曬雨淋。嚴禁帶水進行混凝土的澆灌，保證混凝土的質量。防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接

70、觸模板，固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時應有止水措施。結構底板墊層要求鋪設平整，堅固牢實。接地網安裝完畢后，應徹底清除松動土體。五、工程質量管理措施5.1建立施組、方案、交底三級預控制度(1)施工組織設計：是設計項目工程的施工總體部署、總工期、勞動力安排、現場布置、主要施工方案和管理措施的選定。(2)施工方案：是施工組織設計中的重要方案，深入細化；講明細部做法、重點、難點及相應措施及各種指標、詳圖等。所有施工方案實施前均報監理審批。(3)技術交底：是將方案具體落實到操作者，使操作者明白正確做法、工序、質量標準、安全措施等。使操作者熟練掌握操作要點，做到心中有數，并能控制施工質量。5.2加強施

71、工過程控制(1)施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。三檢中不合格的工序均不得進入下道工序。經過“三檢”的工序最后由項目部質檢工程師請監理工程師驗收簽認；(2)在整個施工操作過程中，貫穿“工前有交底、工中有檢查、工后有驗收”的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化，確保施工質量；(3)確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性。5.3加強技術資料管理(1)資料的填寫要字體整齊規范，內容齊全，數據清楚，簽字清楚有效；(2)所有資料使用專用文件盒，集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤

72、，資料借閱要由主管領導簽字，辦理借閱登記手續，用完及時歸還登記；(3)所有技術、試驗、材料資料的整理收集過程中，技術、質量、生產人員要相互配合，及時發現資料中的問題，作交圈檢查，發現問題及時解決；(4)質量人員應認真負責的填寫各種表格，反應出其對工程的真實性， 資料整理要及時、準確、真實。5.4工程質量保證措施1、成孔工程(1)選擇適宜的成孔設備和成孔工藝，保證成孔過程中的質量控制，針對成孔地層配置優質泥漿，防止孔壁的坍塌； (2)嚴格按照規范要求的檢測項目和檢測儀器進行孔深、成孔垂直度、沉渣厚度的檢測，把好各道工序的質量關；(3)成孔過程中，嚴格執行監理程序，按定位、鋼筋籠、成孔、清孔、水下

73、混凝土灌注五步報驗程序進行質量控制，本道工序驗收合格后方可進行下道工序的施工。2、鋼筋工程（1）嚴把鋼筋原材進場關，嚴格進行復試，不合格的鋼筋嚴禁使用，并及時退場；（2）制造鋼筋籠的臺架在現場加工，保證上面平整以控制鋼筋籠的垂直度；（3）鋼筋籠運輸、吊裝時用專用的運輸架、起吊架，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉；（4）鋼筋籠加工成形后及時組織驗收，并做好標識，防止混用。（5）鋼筋網片加工時，應嚴格控制其空擋寬度及質量。3、混凝土工程（1）對商品混凝土坍落度、配合比要做到每車檢查，并做好記錄；（2）加強混凝土澆注過程中的振搗，避免漏振。4、施工材料質量保證（1）所有進場材料必須具有出廠合格證和相關材質證明

74、；進場后及時做復試，并按規定做有見證試驗，合格后方可使用；（2）混凝土要有配比通知單，并按規定做試塊，送交指定試驗室進行檢測；（3）對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。六、安全管理措施6.1現場施工安全管理(1)進入現場的作業人員必須先參加安全教育培訓，考試合格后方可上崗作業，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業；(2)經理部設專人負責包工隊的安全生產管理，進入施工現場的所有施工人員，用工手續必須齊全，并熟悉本崗位、本工種安全技術操作規程，考試合格后方準上崗作業，特種作業人員必須持有效證件上崗操作和具有相適應的文化程度；(3)從事特種工種作業的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病；(4

75、)正確使用個人防護用具和防護設施。進入現場必須按規定戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳，在缺乏防護的高處作業必須系安全帶；(5)施工現場懸掛醒目的安全標語，危險部位設警示標志；(6)施工現場建立責任區制度，指定負責人，設立標牌；(7)作業人員嚴格做到干活腳下清，下班后要對作業區清查一遍，確認安全無誤后方可離開現場；(8)立體交叉作業或出入口，應搭設防護棚或采取隔離措施，高空作業必須設護身欄板或搭設安全網；(9)使用煤油等易燃物品時，應配用必須防護用品，并妥善保管，禁止存放在基坑內。嚴禁明火，已沾過油等易燃品的棉紗、破布等存放在有蓋的金屬容器內，及時處理；(10)高處作業時嚴禁投擲物料。清理場地時，應

76、使用容器裝送。手持工具或零星物料隨手放入工具袋；(11)定期檢修機械設備，防止帶病運轉，禁止超性能使用，保護裝置必須靈敏有效；(12)施工人員要嚴守安全紀律，嚴禁違章指揮、違章作業。6.2現場安全防護要點1、土方開挖安全防護(1)基坑內施工時邊坡上部應安排專人將雜物清理干凈，防止墜物傷人；(2)基坑邊設置300mm高的擋土臺，防止石子等物體落入坑內；外側設1.4m高防護欄桿，并用綠色密目安全網封閉，懸掛危險標志，夜間施工掛紅色標志燈，以防止人員及車輛墜入；(3)任何人不得在基坑邊和陡坡下休息。(4)土方開挖時，確保排水暢通，并特別注意邊坡穩定；(5)基坑上口2m以內嚴禁堆放任何物品，過往車輛，

77、沿2m以外通行；(6)人員上下基坑必須沿設置的馬道上下，嚴禁順坡上下。2、鉆孔樁施工安全防護(1)已成孔孔位設置明顯標記，設備、人員行走注意安全；(2)成孔時注意泥漿護壁，防止泥漿流失造成塌槽，發現異常及時通知相關人員處理，施工人員立即撤離；(3)成孔后及時用鋼筋網格箅子蓋住，確保安全。3、支撐結構在土方開挖的同時，嚴格按照設計的鋼支撐結構跟進支撐。嚴格把好支撐材料的質量關，以保證基坑質量和安全。（1）鋼支撐安裝前進行檢算，要滿足支撐圍護結構的強度、剛度要求。（2）鋼支撐的安裝應符合建筑安裝工人安全技術規程的有關規定。（3）在挖土或吊裝下一道鋼支撐時，嚴禁撞擊已安裝的支撐。（4）鋼支撐拆除時，

78、應經技術主管人員同意，由專人組織拆除。（5）設專人對支護結構的變形、位移進行觀測、監控，以便采取措施，確保結構和人員安全。4、腳手架、馬道搭設與拆除安全防護(1)腳手架、馬道的設計、搭設、檢查和拆除要由專人負責，并應在施工負責人的指揮下統一進行。未經許可的人員嚴禁進入正在施工的腳手架、坡道區域。施工期間應設置圍欄安全繩索和諸如“嚴禁入內”和“頭頂危險”等警告標志；(2)腳手架驗收必須分步、分層進行，并履行手續；(3)所有腳手架、斜坡道、梯子應每月定期檢查，任何被損壞或不安全的部分應及時修理好；(4)腳手架應有標準的護攔(110cm的上圍欄，并有中圍欄)和附帶合適的18cm高的踢腳擋板。5、孔口

79、安全防護(1)孔口用鋼筋箅子進行封閉，防止人員墜入；(2)鉆孔壓灌后及時覆蓋；(3)定期對孔洞、井口的防護情況進行檢查，對出現的問題及時整改。6、高處作業安全防護(1)腳手架1)在離地面2m以上(含2m)的高處作業(包括基坑內施工)的工作均應設有腳手架；2)禁止使用傾斜和臨時腳手架；3)腳手架不能用作堆放材料；4)所有腳手架要符合要求的設計承載，無論何時都不允許超載使用；5)所有的腳手架應保持良好，任何原因的損壞或降低強度都要立即更換。(2)坡道和梯子1)梯子、坡道、走道上應無雜物；2)所有梯子應裝設有防滑腳，并在穩固的地方放置。在梯子頂部區域、底部區域任何時候都不允許有雜物；3)在任何梯子上

80、工作時要依照2米100墜落保護規程，所有的梯子要用繩子或其它裝置牢固地固定。 (3)高處作業1)高處作業不得把材料、廢物、工具從高處往低處或地面拋灑。在地面上堆放或移動材料時，應使用合適的機械；2)高處作業要重點監督臨邊、孔洞邊的作業防護，不僅對作業層作業人員要有防護措施，還要注意在高處作業下方的作業人員和人行通道的安全。要避免上下交叉作業，必要時下方應采取停工和封擋等防護措施；3)高處作業人員應使用工具袋攜帶工具，或使用繩具栓牢工具，防止工具脫落。7、現場用電安全防護(1)所有的電氣工作都必須由合格的有經驗的電工進行。電器開關箱、柜應該鎖好，以防未經許可的人員起動；(2)操作者應經常檢查所用

81、的設備和電路，所用的電器設備都應有可靠的接地和接零保護；(3)現場臨時用電設備的設置、安裝、防護、使用、操作、維修及維修人員都必須符合JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范要求。(4)本現場的所有供電線路均按TNS接零保護系統敷設，保護零線的設置應符合JGJ4688的要求；(5)各種配電箱、開關箱至少配置兩級漏電保護器。末端配電箱、移動開關箱實行一機一閘制，不允許一個開關帶兩臺及兩臺以上的用電設備；(6)在變電站、開關箱、頭頂或地下有電纜等危險地區，應設置諸如：“有電危險”，“嚴禁入內”等警告標志或標牌。(7)施工現場所有的手提電動工具，如振搗棒、砂輪機等，應配備有漏電保護器以防止工人被電

82、擊傷。(8)開關箱柜應安裝在靠近工作區附近。開關和保險絲對其所保護的電路應有合適的容量，嚴禁超負荷使用；(9)電焊機使用必須有防雨、防潮措施；8、機械設備安全和防護所用的施工機械設備在使用前都應經專業工程師檢測，并確認處于安全工作狀態，檢測結果要存檔；機械設備的操作手操作設備時，都必須嚴格遵守操作規程，做到持證上崗； 機械設備上使用的鋼絲繩，應定期進行檢查、保養。經檢查對已達到報廢的鋼絲繩時應及時報廢更換，安裝新鋼絲繩應符合要求。 9、手動工具安全防護(1)所有的手持電動工具須妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要檢測電動工具是否處于安全工作狀態；(2)當在高處作業時，不使用的工具要掛在穩固

83、的地方；(3)嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地，或從一個工人扔向另一個工人，或扔向低處；(4)嚴禁使用斷裂或損壞的砂輪、砂輪片； (5)所有的電動工具應有適當的接地(或雙重絕緣)，施工各地點的電源插座應裝負荷漏電斷路(保護)器； 10、焊接與切割安全防護(1)沒有按規定簽發的用火許可證不準進行焊接、氣割或其它可產上火花的操作，對每個單獨的氣割和焊接操作要在本工作區內設有-個滅火器。滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或切割或焊接相鄰材料的火災；(2)氧氣瓶、閥門、接箍調節器、軟管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人員用帶油的手或手套來搬運氧氣瓶和儀表； (3)存儲氣瓶時

84、應和熱源分開并避免陽光直接照射，現場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨存放，并掛有“嚴禁煙火”等警告標牌； (4)要時常檢查所有軟管是否漏氣、磨損或松動。軟管應被架高工作區最少2米，以便不會阻礙工人和設備的安全通道；(5)所有軟管之間，軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間的聯接器，都應用軟管卡箍固定。6.3應急預案坍塌事故應急救援預案1、坍塌事故處理程序1）預案啟動在基坑施工過程中，如塌方一旦出現，當班工班長必須立即向工長（或值班員）匯報，工長（或值班員）接到報告后立即向經理部值班領導報告，并如實向駐地監理工程師匯報，項目經理、項目常務經理、（或生產副經理）在接到報告后立即到達現場，會同現場負責人采取應急措

85、施，要立即停止施工、閑雜人員立即撤離施工現場，搶救物資迅速到位，組織相關人員采取應急措施，防止塌方進一步擴大。同時由總工程師會同監理工程師進行原因分析，確定塌方等級，立即啟動相應的應急方案。2）傷亡人員搶救（1）確定有無人員被埋，如有，應立即挖掘被埋傷員及時脫離危險區。（2）清除傷員口、鼻內泥塊、血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。（3）進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（4）對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。（5）盡快與120急救中心聯系，詳述事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（6）組織人員盡快解除重物壓迫，并將其轉移至安全地方。（7）若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送

86、醫院。3）工程搶救及周邊保護（1）當發生基坑、豎井或隧道開挖失穩時，對未開挖地段進行水泥漿注漿加固，并打超前管加固。減少發生險情的土的質量。對部分坍塌的主體用工字鋼加固以減少險情的進一步發展。（2）當掌子面發生險情時，用方木、工字鋼支撐塌方掌子面，及時掛網噴射混凝土封閉塌方土體，并對距離掌子面5m范圍內初期采用工字鋼支撐進行加固，噴射混凝土封閉后在塌方段經向打設注漿小導管，分次進行回填注漿，確保塌方段支護密實。加強監測，每天觀測頻率2次以上，及時上報測量情況，指導現場施工。（3）當基坑縱坡發生險情時，用砂袋填滿坡面以下支撐之間的空隙、支撐與開挖面土體之間的空隙，以保證在縱坡失穩時，鋼支撐不被塌

87、方塌的土體把鋼支撐碰掉和剪壞，起到保護圍護結構安全的作用。（4）當發生險情時，用高壓旋噴樁對附近的道路進行保護，以確保正常交通。（5）當基坑內縱坡發生險情時，派專人對周邊管線進行監測，若管線發生沉降，將對管線進行水泥漿注漿或懸掛加支撐的方法控制房屋、管線因沉降而造成的破壞。同時將險情報告業主和有關單位。對發生險情地段實施人員疏散或進行交通管制。（6）涉及到管線、建筑物時應通知有關單位對事故現場附近管線、建筑物進行排查，發現管線斷、裂等情況，立即進行處理，以免對周圍居民生活造成影響。發現周邊建筑物開裂、傾斜等情況時，立即與建筑物業主聯系，疏散建筑物內居民，現場立即對建筑物進行支護、注漿等加固措施

88、，以確保周邊建筑物的安全。（7）塌方處理全過程，搶險人員隨時觀察塌方情況、防止塌方傷人。必須確保通訊暢通，并對處理情況、人員機械設備狀況等及時上報，在搶險有困難或需要救援時，以便領導決策，及時提供救援。2、注意事項應急救援人員的安全優先原則1）員工和應急救援人員的安全優先；2）防止事故擴散優先；3）保護環境優先。如果事故仍在擴大，相關人員的生命受到威脅，但對救援人員的進入也存在很大的生命威脅時，則絕不允許盲目采取救援行動，避免傷亡事故進一步擴大。要采取萬無一失的措施或方案實施救援行動。觸電事故應急救援預案1）現場發現有人觸電時，發現人首先應當想辦法（用竹竿、干木桿、或其它絕緣材料或拉觸電者干燥

89、衣服脫離電源），并立即切斷電源（關閉電路）立即搶救。2）將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。3）一旦發生觸電事故時，現場施工人員要保持頭腦冷靜、迅速、果斷地采取有效急救措施；使觸電者迅速脫離電源（如斷電、拉閘或者拖離電源）。4）立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門聯系電話，并派人到路口接應。5）立即向上級各有關單位應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。6）維護現場秩序，嚴密保護事故現場。高處墜落事故應急救援預案1）高處墜落事故發生后，事故發現第一人應立即大聲呼救，立即報告工（班）長或現場值班領導。2）高處墜落應急救援

90、小組接到事故報告后，應：（1）以最快的速度趕到事故現場。（2）組織應急處理保衛小組、醫療小組和應急處理突擊隊進行施救；（3）立即向項目總工程師、xx市三號線投資公司安全主任、監理工程師報告。（4）立即向當地醫療衛生（120）電話報告。（5）嚴格保護事故現場。3）醫療救護（1）把人員撤離到安全地帶。（2）初步檢查傷病員，進行現場急救和監護，采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、預防感染、止痛等措施。（3）呼叫救護車、現場繼續施救，堅持到救護人員到達現場為止。4）當事人被送入醫院接受搶救以后，總指揮即指令善后處理人員到達事故現場：（1）做好與當事人家屬地接洽善后處理工作；（2）按職能歸口做好與當地有

91、關部門地溝通、匯報工作。管線損壞事故應急救援預案1、緊急安全疏散1）煤氣管道等發生開裂時突擊隊以最快的方式趕到現場，迅速維護治安秩序，組織人員撤離至安全位置。2）做好為緊急疏散人員提供照明，救援物質保障。2、醫療救護1）把人員撤離到安全地帶。2）初步檢查傷病員，進行現場急救和監護，采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、預防感染、止痛等措施。3）呼叫救護車、現場繼續施救，堅持到救護人員現場為止。3、危急時的社會援助根據地下管線情況，按電話須知的要求撥打“煤氣急修、自來水公司急修”等請求社會援助。火災事故應急救援預案1、火災事故處理程序1）立即報警當接到施工現場火災發生信息后，指揮小組要立即撥打“1

92、19”火警電話，并及時按匯報程序向相關部門匯報，以便及時撲救火災事故。2）組織撲救火災。當施工現場發生火災后，除及時報警以外，救援領導小組要立即組織義務消防員和員工進行撲救，撲救火災時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火，先重點、后一般”的滅火原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重點物資，充分利用基地或現場中的消防設施器材進行滅火。3）協助消防隊滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，滅火事故應急響應指揮小組簡要地向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從專業消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。4）現場保護。當火災發生時和撲救完

93、畢后，指揮組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境造成的污染能降低到最低限度。5）火災事故調查處置。按照地基公司火災事故處理報告分析責任進行處理，項目部火災事故應急救援領導小組在調查和審查事故情況報告出來以后，應作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報告公司應急救援領導小組和上級主管部門。2、注意事項1）貴重的書畫文物及重要的檔案資料等，一旦著火不可用水撲救。2）那些比重輕于水的易燃易爆液體著火后不宜用水撲救，因為著火的易燃體會漂在水面上，到處流淌，反而造成火勢蔓延。3）高

94、壓電器設備失火不能用水來撲救，一是水能導電容易造成電器設備短路燒毀，二是容易發生高壓電流沿水柱傳到消防器材上，使消防人員造成傷亡。4）硫酸、硝酸、鹽酸遇火不能用水撲救，因為這三種強酸遇火后發生強烈的發熱反應，引起強酸四處飛濺，甚至發生爆炸。5）金屬鉀、鈉、鋰和易燃的錳粉等著火，千萬不要用水撲救，因為它們會遇水發生化學反應，生成大量可燃性氫氣，不但火上澆油，而且極易發生爆炸。中毒事故應急救援預案1、緊急安全疏散（1）接到中毒事故報告后，應急救援領導小組迅速組織救援工作組、救援突擊隊以最快的方式趕到現場，迅速維護治安秩序，組織人員撤離至安全地帶。（2）做好為緊急疏散人員提供照明，救援物質保障。（3

95、）對可能受災的人員進行轉移。2、醫療救護（1）把人員撤離到安全地帶。（2）初步檢查傷病員，進行現場和監護，采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、預防感染、止痛等措施。（3）呼叫救護車、現場繼續施救，堅持到救護人員到達現場為止。（4）迅速將患者脫離現場至空氣新鮮處，如呼吸困難給氧。防臺防汛事故應急救援預案1、緊急安全疏散 （1）接到臺風、汛情預報后，防臺領導小組迅速組織防臺防汛工作組、防臺防汛突擊隊以最快的方式趕到現場，迅速維護治安秩序，組織人員撤離至安全位置。（2）做好為緊急疏散人員提供照明，救援物質保障。（3）對可能受災的物資設備進行轉移。2、醫療救護（1）把人員撤離到安全地帶。（2）初步檢查傷病員，進行現場急救和監護，采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、預防感染、止疼等措施。（3）呼叫救護車、現場繼續施救，堅持到救護人員到達現場為止。