1、 xx市xx縣xx中學教學樓工程施工組織設計編制： 審核： 審批： 編制單位：第1章 施工組織設計1工程概況1.1工程建設概況本工程為鋼筋混凝土框架結構多層中學教學樓，工程地點位于xx市xx縣。工程主要功能和用途：中學教學工程，供教師與學生辦公及學習1.2工程設計概況1建筑設計特點建筑面積：1600建筑走向：東西方向建筑層高：4.1m建筑層數：四層建筑總高：18.2m平面形狀：一字形設計室內地平：0.000（相當于 標高5.400）設計室外地平：-0.6002結構設計特點主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采用加氣混凝土砌塊） 基礎形式：樁承臺基礎（混凝土鉆孔灌注樁），埋深-2.200m 抗

2、震等級：三級 抗震構造：二級 混凝土等級：C30 鋼筋等級：HPB235，HRB3353主要工程做法填充墻：外墻均采用250厚加氣混凝土砌塊。 內墻均采用200厚加氣混凝土砌塊。 屋面：保溫采用擠塑聚苯保溫板，水泥砂漿找平后SBS改性瀝青防水卷材二道，刷綠色著色劑涂料保護層。 樓面做法：樓梯間、走道、教室采用水泥石子磨光地面。衛生間采用防滑地磚地面。 墻面裝飾：樓梯間、走道、教室水泥石灰砂漿抹灰后刷白色乳膠漆，墻裙水泥砂漿抹面壓光后刷無光油漆。衛生間為水泥石灰砂漿抹灰后粘貼釉面磚墻面。 頂棚裝飾：大部分采用水泥石灰砂漿抹灰后刷乳膠漆頂棚，走道采用輕鋼龍骨紙面石膏板鋼絲網吊頂，衛生間采用木龍骨塑

3、料條形扣板吊頂。外墻裝飾：用擠塑板保溫，外用膠粘標準網，刷兩遍外檐涂料，并有玻璃幕墻裝飾。施工條件1工期要求開工日期 2012年2月26日，竣工日期 2012年8月26日，總工期150天。2場地情況（1）施工用地 現場已經達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為類，屬非液化場地，水平地表影響系數最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標準凍土深度為0.6m，地下水穩定水位埋深1.1m左右，標高在大沽高程3.6左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性， 場外道路為外環線，運輸方便，場地內現有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。（2）工程地質及水文條件 場地標準

4、凍土深度：0.6m。 地下水埋深：穩定水位埋深1.1m左右。 底下水質：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。 場地土質分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為類，當抗震設防烈度為7度時，該場地屬非液化場地。地質自上而下巖土分布如下表：表3-1地質自上而下巖土分布表序號土層名稱厚度序號土層名稱厚度1雜填土2.29粉土2.72粉質粘土1.310粉質粘土2.83粉質粘土1.711粉質粘土3.54粉質粘土2.612粉質粘土2.05粉土2.913粉質粘土3.06粉質粘土2.814粉質粘土5.07粉質粘土2.515粉質粘土3.58粉質粘土1.5（3）周邊道路及交通條件擬建場地位于xx市xx縣xx中學，外

5、部運輸條件比較容易。物資、設備可以隨時進入施工現場。施工期間必須注意協調好運輸道路和施工生產的關系，保證施工生產的正常進行。（4）場區及周邊地下管線周邊有小區煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。南側約10米，有一條東西走向的高壓電纜。原場內的排水系統須保留暢通，保證施工期間的正常使用。3氣候情況主要特點：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多風，冷暖多變，夏季氣溫高濕度大、雨水集中，秋季天高云淡，風和日麗。主要風向：冬季多為北風和西北風，夏季為東南風。10月份以后晝夜溫差最大可達到6。11月15日之后進入冬期施工。冬期施工天數為19天，至3月15日結束，4物資供應情況模板：模板采用竹膠合板，模

6、板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。鋼筋：鋼筋現場加工，設有加工區和堆放區。混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，現場設置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。機械：施工機械和機具由公司機械部按施工計劃供應。5.勞動力供應情況 各技術工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接到勞務市場雇傭勞動力來滿足需求。6本工程施工特點及關鍵問題（1）擬建工程對文明施工、環境保護、安全防護等要求較高。（2）高標準的質量要求：工程的特殊性和業主的要求決定了該工程嚴格的質量標準，本工程以學生學習為主，如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，把該工程建造成為一流的精品

7、工程，實現業主要求的質量目標，是本工程最核心的任務。（3）施工難度大：主體結構房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應考慮起拱問題，還應對其摸板支撐體系重點考慮。3.2施工方案的選擇施工總部署1施工程序 施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。 工程分為五個分部工程：基礎工程，主體結構工程，圍護結構工程，屋面工程，裝飾工程。 總施工程序為：和。2劃分施工段,確定施工流向（1）劃分施工段1）劃分施工段的原則 專業工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。 對多層或高層建筑物，施工段的數目要滿足合理流水施工組織的

8、要求，即mn。 為了充分發揮工人,主導機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數或機械臺數，能夠滿足合理勞動組織的要求。 為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能與結構的自然界線相一致。 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業工作隊在施工段與施工層之間，組織有節奏，連續，均衡的流水施工。2）施工段的劃分情況 基礎工程： 機械挖土及其他工程均不分段。 主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為軸間。 圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。 屋面工程：不分段。 裝飾工程：不分段，按結構分層施

9、工。本工程施工段劃分：圖3-1 施工段劃分3垂直運輸機械（1）類型1）基礎運輸方案：采用泵送 2）主體結構：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車 3）屋面工程：塔吊 4）圍護裝飾工程：井架與小推車（2）型號確定1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。2）塔吊選擇：起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m起吊重量 Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t起吊半徑 R=40m 綜合以上數據選用QTZ200型固定式塔式起重機。 該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。（3）井架：共選2臺。基礎工程施工順序與方法1.施工順序工程樁基礎施工基坑降、排水基坑土

10、方開挖處理樁頭基礎墊層施工基礎綁鋼筋、支摸板基礎混凝土基礎拆模短柱鋼筋模板短柱混凝土短柱拆模板砌磚基回填土。2.樁基礎施工（1） 施工工藝測量放線埋設護筒鉆機就位、泥漿制作潛水鉆機成孔排渣補漿檢孔清孔檢查沉渣安放鋼筋籠下導管灌注水下混凝土。（2）樁施工要點及施工中注意事項1）場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。 2）護筒應按下列規定設置 護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。

11、護筒的頂部應開設12個溢漿口，并高出地面0.150.30m。 護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。3）作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：在粘性土中成孔時應注入清水，以制備泥漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.11.3。 泥漿

12、的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4）鉆具和鉆頭可按下列規定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 5）鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定：在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min。 6）鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工。 當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔

13、處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 7）樁孔排碴可采用泥漿循環排碴等方法。 8）鉆孔樁清孔應按規定進行。 清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。 孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。 孔壁土質較差者，可用泥漿循環抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.151.25m左右，粘度28s，含砂率10%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定。 9）鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下

14、列規定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半；鋼筋籠外徑應比鉆孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為20mm；鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。 10）鉆孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，設34

15、條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。3基坑降、排水（1）降、排水方式的選擇 采用集水井降水，用潛水泵抽水進行排水。基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300300的臨時排水溝，并設置直徑為1m的鋼筋籠6個，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道。4基坑挖土（1）挖土方式的確定 綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經濟，而且施工也較簡單。（2）挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。 挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。

16、（3）挖土方向和路線及處理方式由于表層土質為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示： 圖3-4 挖掘機行走路線（4）挖土時應注意的問題1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。 2）機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。 5處理樁頭（1）樁頭剔除方法：風鎬剔除，人工輔助手工剔除。（2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風鎬6個。（3）應注意的問題1）用機械剔除距基底標高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至設計標高，防止擾動樁基。 2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。 3）樁頭用

17、鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調直。 6基礎墊層（1）墊層側模的支設方式 墊層側模采用砌筑兩皮黏土磚。（2）墊層混凝土運輸、澆筑方法 墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用小推車和溜槽運送。7基礎綁鋼筋 （1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經緯儀放出鋼筋的位置。（2）樁頭甩筋的處理：清理調直后，如長度小于500須接長后彎成規定角度伸入基礎。（3）柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。（4）鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采用直螺紋機械連接。（5）鋼筋保護層的控制：基礎凈保護層厚為40，可用墊塊來保證其厚度。（6）鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁

18、扎位置準確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應符合下列規定1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區域內，級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，級不做3）鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。4）鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。8基礎模板工程（1）模板材料及支模方法：模板選擇：鋼模（散支散拆）。（2）基礎支模1）承臺模板 承臺高900，采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。2）支模注意問題 1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。 2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的重量和側壓力 3）構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。

19、 4）優先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。9基礎混凝土工程（1）基礎混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用象泵泵送。（2）混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由-軸，由A-C軸依次澆注。（3）振搗設備的選擇：采用插入式振搗器 型號：H2-50。（4）澆筑中應注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。（5）混凝土養護方式：澆水養護，養護時間不得少于14天。10基礎模板拆除（1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規

20、定達到75%混凝土強度才可拆除。（2）拆模順序：應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。（3）拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11填充墻基礎及地圈梁施工（1）磚基礎施工技術要求 1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。磚基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數桿的偏差值不得超過10mm。 2）磚基礎底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌；當設計無

21、要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑；當不能同時砌筑時，應留置斜槎。 （2）地圈梁施工側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。12基坑回填土（1）土料來源與選擇：買土進行回填。（2）運土機械的選擇：自卸汽車。（3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機 型號：HW-Z01 夯擊次數140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產率12.5m3/h 外形尺寸1006500900 重量125kg。（4）施工中應注意的問題1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。 2)鋪土厚度：250-350mm

22、，每層夯實遍數3-4遍。3)分層回填，分層夯實。4)密實度要達到設計要求。5)排水溝除泥，用碎石填好。主體結構工程施工順序與方法1施工順序主體結構可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。（1）一次支模一次澆筑：綁柱筋支柱、梁、板模板綁梁、板鋼筋澆筑柱、梁、板混凝土拆柱、梁、板模板。優點：結構整體性好。缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）節點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次澆筑量大。（2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋支柱、梁、板模板澆柱子混凝土綁梁、板鋼筋澆筑梁、板混凝土拆梁、

23、板模板。優點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）兩次澆筑需要留設施工縫。3）配置模板不方便。4）混凝土一次澆筑量大。（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋支柱模板澆柱子混凝土支梁底模綁梁板鋼筋支梁側模澆筑梁板混凝土拆梁、板模板。優點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質量有保證。2）有利于模板的配置和周轉。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。 缺點：1）需要留設施工縫，結構整體性好。2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。比較三者優缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模

24、兩次澆筑的施工方案。2模板工程（1）模板的配置1） 模板材料的選擇梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。（2）模板的安裝 1）模板施工準備工作 進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部

25、漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）安裝順序： 柱模梁底模梁側模板底模板側模。3）安裝工藝及施工要點柱：拼裝柱的側模豎立柱的側模架設柱箍校正柱模的垂直度架設鋼管架支撐。注意：a.柱箍：采用483.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經緯儀進行校正，其

26、余柱模用通線和鉛錘進行校正。梁：架設梁模板的支撐拼裝模板底膜安裝梁側模復核梁底模標高 校正梁側模平制度。梁模板的小楞、大楞、立柱均由483.5的鋼管架設，梁底模托住梁側模，由100100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。板：架設樓板模板支撐拼裝樓板底模拼裝樓板側模復合樓板底模標高校正樓板側模的平直度。采用483.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設竹膠模板。用經緯儀和通線來檢驗模板的平

27、直度和標高。4）模板安裝質量要求主控項目（全數檢查）下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；一般項目模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不得留有積水（全數檢查）。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數檢查）。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（全數檢查）。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板（全數檢查）。本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其模板應起

28、拱5mm（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。模板安裝的偏差應符合下表規定（在同一檢查批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間） 模板安裝允許偏差允許偏差（mm）2軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5（3）模板的拆除1）拆模的時間要求底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，強度以同條件養護試件強度試驗報告為依據；側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不

29、受損傷。結合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到100%時方可拆除。2）拆模的順序按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結合本工程，拆模順序：柱模板板側模板梁底模板板底模板梁側模板。柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。3）拆模注意事項嚴格控制模板及其支架拆除的順序。拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置

30、警示或紅色信號標志。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。3鋼筋工程（1）鋼筋的連接方法及注意事項1）柱 柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據鋼筋的接頭宜設在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。2）梁 縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保

31、護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求鋼筋直徑（mm）202225扭緊力矩（Nm）177216275（2）鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質量要求柱a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫

32、出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。梁a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。d.框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。板a.鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋

33、交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。b.有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。c.板的鋼筋網綁扎，要注意架設馬登，每隔一米設置一個，保證上下鋼筋網的正確位置。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）鋼筋檢查驗收內容鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規格鋼筋母材

34、進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3件；接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107）中相應等級的強度要求。隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發現有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。用質檢的力矩扳手，按其規定抽查接頭的質量。抽查數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得不少于1個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，

35、則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。4）鋼筋工程安全注意事項鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作。搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止碰撞發生觸電事故。雷

36、雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。嚴禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每天收工時，必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規定。4混凝土工程（1）混凝土的制備1）考慮料斗容量以及現場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。2）配料時注意事項：配合比：由于現場進料的砂石種類不同，施工配合比應由現場測定的實驗室配合比進行換算。 塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400，誤差20。（2）混凝土的運輸1) 運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。 場內：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。2）運輸注意問題混凝土應以最少的轉載次數

37、和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內運輸道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。（3）混凝土澆筑前的準備工作制定混凝土澆注施工方案。保證水電及原料的供應。機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求準備充足。檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置與構件截面尺寸是否與設計相符。清除模板內的垃圾，泥

38、土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。（4）混凝土的澆筑 1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；c.分層澆注厚度為500，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應插入下一層50左右，以清除兩層之間的接觸面。 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點a.澆注方向為由遠及近。b.板上皮標高由50線來控制。c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。2）澆筑混凝土時應連續進行，如必

39、須間歇時，應按下表規定執行表3-4 混凝土澆筑允許間歇時間混凝土強度等級氣溫（）2525C30210min180minC30180min150min3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產生石子堆放，影響施工質量。6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部填補50到100mm厚的與混凝土成分相

40、同的水泥砂漿以避免構件下部由于砂漿含量減少而出現蜂窩，麻面，漏石等質量缺陷。（5）混凝土的振搗1）振搗設備的選擇振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺 用于柱、梁。平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺 用于表面積大而平整的樓板。2）技術要求柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍

41、，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；樓板：在每一位置應連續振動30s，以混凝土表面出現漿液，不再下沉為準；移動時成排一次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3cm，反之漏漿。（6）混凝土施工縫的留設和處理1）施工縫的留設原則施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫的留設位置柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內。3）施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不

42、應小于1.2N/2。混凝土達到1.2N/2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫易先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停

43、止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。（7）混凝土養護方式及要求1）養護方式自然養護柱子保水養護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，方便操作，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。梁、板、墻澆水養護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應該在混凝土澆筑完畢后12h內進行。混凝土的澆水養護時間，

44、對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土的養護用水宜與拌制水相同。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。墻的澆水養護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。2）養護要求在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后1012h內（炎夏時可縮短至23h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔

45、細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。（8）混凝土的質量檢驗1）混凝土的質量要求現澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。現澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。現澆混凝土結構的不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土強度評定做混凝土抗壓試驗和抗滲試驗。混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。3）混凝土的缺陷補救方法對

46、已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位人口后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。4）混凝土施工中的安全注意事項材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應達到4-5kg/m。技術規范要求：使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不

47、能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井井有序。圍護結構1.施工順序（1）總順序1）從頂層到首層，優缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。2）從首層到頂層，優缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。（2）每層順序：綁構造柱筋砌筑填充墻澆筑構造柱混凝土。2.填充墻砌筑（1）砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。（2）垂直運輸的設備和工具：采用井架+手推車。（3）填充墻砌筑的施工要點1)砌塊與構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻

48、兩側和洞口兩側用實心磚與砌塊咬砌。2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結筋，沿墻或柱高每500mm設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。6)砌塊砌筑應錯縫連接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線

49、，將樓面局部找平，并立好皮數桿。皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。3構造柱、圈梁施工(1）鋼筋的安裝方法構造柱下部鋼筋與預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內。(2）混凝土澆筑方法 采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。(3）注意事項1)在每層馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。2)構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。3)

50、構造柱的混凝土塌落度宜為5070，石子粒徑不宜大于20，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內澆筑完。4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。5)搗實構造柱混凝土時，宜用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。6)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。7)構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。4腳手架搭設(1）內腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。 (2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。屋面工程1施工

51、順序 屋頂結構填充墻（已澆完） 保溫層、找坡層施工 抹找平層 鋪貼防水層2保溫層施工（1）鋪設方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設擠塑聚苯保溫板。（2）注意問題 應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。 保溫板鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。 保溫板的厚度為60，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產生八字型裂縫。 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。3找平層施工（1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。（2）注意問題 嚴格掌握坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度

52、應保持一致。保證表面平整，進行兩次壓光。 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。 鋪設12 小時后，需灑水養護。 完工后表面少踩踏。4防水層鋪貼（1）鋪設方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。（2）注意問題 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。 應采取措施保證膠結材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發生滲漏。 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈

53、標線進行。裝修工程1.施工順序（1）層間順序：內檐采用自上而下的順序 外檐采用自上而下的順序（2）內外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內檐。（3）同層內的順序本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內可采用1）做地面 抹頂棚 抹墻面優點：節約抹灰材料，降低費用缺點：要求地面有一定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。2）抹頂棚 抹墻面 做地面 優點：地面成品易保護，工期較短；缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質量。綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板抹頂棚抹墻面。 2門窗安裝方法（1）門窗框與墻面抹灰的順序安裝門窗框 做地面 墻面抹灰 安

54、裝門窗扇（2）門窗框固定方法先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據設計要求確定門窗框與墻體的連接固定方法。3外檐裝修施工（1）基層處理 抹灰前淋水濕潤。（2）外檐裝修施工及注意問題1）抹灰 用20厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。 待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。 對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網并將網壓入膠泥中。2） 涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。4內檐裝修（1）墻面裝修：1）基層處理：仔細進行整修、平整。2）墻面抹灰施工要點刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。按要求做水泥石灰砂漿層。施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫

55、隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，背后露明部分釘好鋼板網，接線盒用紙堵嚴。 根據設計圖紙要求的抹灰質量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規矩，經檢查后確定抹灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5 水泥砂漿做護角,其高度應與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內。護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 （2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標高位置，

56、再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進行頂棚裝飾。（3）樓地面的裝修 1） 水磨石地面 水磨石地面應在墻面裝修之前制作。 做好素土夯實（首層）。 鋪80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂漿結合層一道。 用18厚1：3水泥砂漿進行找平，并作素水泥漿結合層一道。 進行12厚水泥石子磨光工藝。 2）鋪地磚防水地面 做好素土夯實（首層）。 鋪80厚的C15混凝土，用50厚的C15細石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。 用15厚1：2的水泥砂漿找平 刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150高。 10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。（4）油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門

57、框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進行門的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前應使表面干燥潔凈，不得起皮，出現松散現象。若有粗糙處應磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必須刷防銹漆一道。水、電、暖、衛工程的配合（1）基礎工程施工階段的配合要求：必須在房心土回填之前埋檢查設好所有水電管路。（2）主體工程施工階段的配合要求：水暖電衛工程應提前準確的提供預留洞口的位置。（3）裝修工程施工階段的配合要求：所有電器開關盒，暖氣、供水管線必須安裝檢查完成。33主體結構模板系統設計樓板模板系統設計1.樓板底模板系統設計（1）面板（12mm厚竹膠模板）：設次楞間距為300mm3-12 樓板模板計算簡圖（2）承載力

58、計算 ： =0.3+240.12+1.10.12=3.312kN/m； =2.5kN/, =1m； =0.0605kNm； ： kN/m； =1.42.50.9=3.15kN； =0.0253.577 0.1753.150.3=0.173kNm；取 =0.173kNm； ； ； =7.88N/ =80N/ ，滿足要求；（3）剛度驗算： =3.3121=3.312kN/m； =0.132mm=1.5mm，滿足要求；2.次楞（方木100100）： ；（1）計算簡圖 圖3-13 樓板模板次楞計算簡圖（2）承載力計算 ： =0.5240.121.10.12=3.512kN/； =2.5kN/； =(1

59、.23.5121.42.5)0.30.9=2.0829kN/m =0.208kNm； ： =1.138kN/m； =1.42.50.9=3.15kN； =0.081.138 0.1753.151=0.642kNm；取 =0.642kNm； ； ； =3.846N/ =12N/ ，滿足要求；（3） 剛度驗算： =3.5120.3=1.0536kN/m； =0.081mm = =2mm，滿足要求；3.主楞（483.5的鋼管 ）：（1）計算簡圖 圖3-14 樓板模板主楞計算簡圖（2）承載力計算 ： =0.75240.121.10.12=3.762kN/； =1.5kN/； =(1.23.7621.4

60、1.5)10.85=5.662kN/m =0.562kNm； ： =3.84kN/m； =1.41.50.85=1.785kN； =0.083.84 0.1751.7851=0.62kNm；取 =0.62kNm； ； ； =122N/ =205N/ ，滿足要求；（3）剛度驗算： =3.7621.0=3.762kN/m； =1.022mm= =2mm，滿足要求；梁模板系統設計1.底模梁模板底模計算簡圖（2）承載力計算 =0.3240.751.50.75=19.425kN/； =2.0kN/； =(1.219.4251.42.0)10.9=23.499kN/m =0.066kNm； =12N/ =

61、80N/ ，滿足要求；（3）剛度驗算： =19.4251.0=19.425kN/m； =1.5mm滿足要求；2.內楞（100100方木）（1）計算簡圖 圖3-16 梁模板內楞計算簡圖（2）承載力計算 =0.5240.751.50.75=19.625kN/； =2.0kN/； =(1.219.6251.42.0)0.1750.9=4.15kN/m =0.083kNm； =0.497N/ =12N/ ，滿足要求；（3）剛度驗算： = =0.5mm，滿足要求；3.小楞（483.5的鋼管 ）：（1） 計算簡梁模板小楞計算簡（2）承載力計算 =0.75240.751.50.75=19.875kN/； =

62、2kN/； =(1.219.8751.42)0.50.85=11.326kN/m =0.104kNm； ； ； =20.48N/ =205N/ ，滿足要求；（3）剛度驗算： =19.8750.5=9.938kN/m； = =0.7mm，滿足要求；4.大楞（483.5的鋼管 ）（1）計算簡圖 圖3-18梁模板大楞計算簡圖（2）承載力計算 =1.1240.751.50.75=20.225kN/； =2.0kN/； =(1.220.2251.42.0)0.850.1750.5=2.014kN =0.538kNm； ； =105.84N/ =205N/ ，滿足要求；（3） 剛度驗算： =20.2250

63、.1750.5=1.770kN； =1.337mm= =2mm，滿足要求；5.立柱（483.5的鋼管 ）(1)計算簡圖 圖3-19 梁模板立柱計算簡圖（1m長）（2）承載力計算樓板： =1( 10.35)=0.425； =1.1240.121.10.12=4.112kN/； =2.5kN/； =(1.24.1121.41.0)0.90.425=4.846kN；梁： =1.1240.751.50.75=20.225kN/； =2.0kN/； =(1.220.2251.42.0)0.850.1751.0=4.026kN； = =4.8464.026=8.872kN；A=4.89cm2 =18.14

64、N/ =205N/ ，滿足要求；（3）穩定性驗算 =1( 10.35)=0.425； =1.1240.121.10.12=4.112kN/； =2.5kN/； =(4.1121.0)0.425=4.345kN； =1.1240.751.50.75=20.225kN/； =2.0kN/； =(20.2252.0)0.1751.0=3.89kN； = =4.3453.89=8.235kN； =67.98N/ =205N/ ，滿足要求；柱模系統設計1.側壓力： ， =5.7h， =24kN/ ， =1， =1， =4m/h； =0.22245.7112=60.2kN/； = =244.13=99.1

65、2kN/；故取 為60.2kN/， =2.51m；2.面板（1）計算柱模板面板計算（2）承載力計算 =60.2kN/； =2.0kN/； =(1.260.21.42.0)0.91=67.54kN/m； =0.638kNm； ； ； =21.48N/ =80N/ ，滿足要求；（3）剛度驗算： =60.21=60.2kN； =0.645mm=1.1mm，滿足要求；3.內楞（50100方木）（1）計算簡（2）承載力計算 =60.2kN/； =2.0kN/； =(1.260.21.42.0)0.90.275=18.572kN/m； =0.6686kNm； ； ； =8.026N/ =12N/ ，滿足要

66、求；（3）剛度驗算： =60.20.275=16.555kN； =0.335mm= =0.6mm，滿足要求；4.柱箍（483.5的雙鋼管）（1）計算柱模板柱箍計算簡圖L:對拉螺栓間距，鋼模 =50mm長邊+2 =550+250=650mm, =325mm（2）承載力計算 =60.2kN/； =2.0kN/； =(1.260.21.42.0)0.850.6=38.27kN/m； =0.505kNm； ； ； =49.73N/ =205N/ ，滿足要求；（3）剛度驗算： =60.20.6=36.12kN； =0.042mm= =1.2mm，滿足要求；5.對拉螺栓（12鋼筋） =12.44kN =

67、=24.5kN，滿足要求；3.4 施工計劃 單位工程施工進度計劃1劃分施工過程、計算工程量及勞動量或機械臺班量勞動量或機械臺班量計算公式為： P = Q H式中：P完成某分項工程所需的人工工日數或機械臺班數Q某分項工程的工程量H時間定額表3-6 勞動量計算表序號工程項目名稱工程量時間定額勞動量（工日/臺班）（工日/臺班）1施工前準備735 7.89工日/100582鉆孔灌注樁580 m31.15臺班/10m3673挖土機挖土1649 m33.02臺班/1000m354截鑿混凝土樁14.24 m345.46工日/10m3655混凝土墊層36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3846綁

68、基礎 鋼筋樁承臺184.61 m30.66355%工日/m367基礎梁41.95 m31.58455%工日/m337合計226.56 m31047支基礎 模板樁承臺184.61 m30.71670%工日/m393基礎梁41.95 m32.73570%工日/m380合計226.56 m31738澆基礎 混凝土樁承臺184.61 m30.08臺班/10m31.47基礎梁41.95 m30.1臺班/10m30.42合計226.56 m31.899拆基礎 模板樁承臺184.61 m30.71630%工日/m340基礎梁41.95 m32.73530%工日/m334合計226.56 m37410短柱施工

69、11.80 m3（1.80160%+2.776+2.164-0.6） 工日/m36411砌磚基礎72.61 m31.218工日/m38812地圈梁6.87 m35.653工日/m33913填土回填土1340.55 m30.22工日/m3295房心填土296.33 m30.438工日/m3130合計1636.88 m34251480厚混凝土墊層48.77 m31.440工日/m37015綁柱鋼筋18.29 m319.82 m31.80160%工日/m3202216支柱模板18.29 m319.82 m32.77670%工日/m3363917澆柱 混凝土18.29 m319.82 m3（2.164

70、-0.6）工日/m3293118拆柱模板18.29 m319.82 m32.77630%工日/m3151719支梁板、樓梯模板1-4梁板72.51 m378.56 m34.58670%工日/m3233252樓梯63631.06370%工日/4747合計72.51m3/6378.56m3/632802995梁板73.91 m380.07 m34.58670%工日/m323725720綁梁板、樓梯鋼筋1-4梁板72.51 m378.56 m31.39560%工日/m36166樓梯63630.19260%工日/77合計72.51m3/6378.56m3/6368735梁板73.91 m380.07

71、m31.39560%工日/m3626721澆梁板樓梯混凝土1-4梁板72.51 m378.56 m30.06臺班/10m30.50.5樓梯63630.575工日/3636合計72.51m3/6378.56m3/6336.536.55梁板73.91 m380.07 m30.06臺班/10m30.50.522拆梁板、樓梯模板1-4梁板72.51 m378.56 m34.58630%工日/m3100108樓梯63631.06330%工日/2020合計72.51m3/6378.56m3/631201285梁板73.91 m380.07 m34.58630%工日/m310211023支屋頂結構模板柱5.

72、94 m36.44 m32.77670%工日/m31213梁板2.34 m32.54 m34.58670%工日/m37.58矩形梁18.22 m319.73 m34.30670%工日/m35560合計26.5 m328.71 m374.58124綁屋頂結構鋼筋柱5.94 m36.44 m31.80160%工日/m36.57梁板2.34 m32.54 m31.39560%工日/m322矩形梁18.22 m319.73 m31.41760%工日/m315.517合計26.5 m328.71 m3242625澆屋頂結構混凝土柱5.94 m36.44 m3（2.164-0.6）工日/m3910梁板2.

73、34 m32.54 m3（1.307-0.6）工日/m322矩形梁18.22 m319.73 m3（1.551-0.6）工日/m31719合計26.5 m328.71 m3283126拆屋頂結構模板柱5.94 m36.44 m32.77630%工日/m355梁板2.34 m32.54 m34.58630%工日/m333.5矩形梁18.22 m319.73 m34.30630%工日/m323.525.5合計26.5 m328.71 m331.53427砌填充墻加氣砼砌塊345.85 m3374.68 m31.388工日/m3480520過梁1.25 m31.36 m36.583工日/m389合計

74、347.1 m3376.04 m348852928構造柱27.96 m330.29 m35.191工日/m314515729屋頂結構墻14.31 m315.5 m31.388工日/m32021.530屋面做法屋面聚苯保溫層38.84 m30.4428工日/m317.2水泥焦渣找坡層83.51 m31.146工日/m396合計122.35 m3113.231水泥砂漿找平層688.886.20工日/1004332改性瀝青防水層688.883.29工日/1002333水磨石樓地面水磨石樓地面2788.4622.67工日/100632預制水磨石踢腳227.1644.49工日/100101合計3015.

75、6273334外墻找平層2682.6018.53工日/10049735外墻保溫層134.1355.01工日/10 m373836外墻涂料2682.603.81工日/10010237安裝玻璃幕墻227.55158.91工日/10036238抹灰頂棚抹灰2241.6818.70工日/100419面層抹灰73518.70工日/100137合計2976.6855639安裝門窗框鋁合金窗972.381.01工日/100788木門21618.0830%工日/10012合計1188.380040墻、墻裙抹灰內墻抹灰3128.4116.44工日/100514墻裙抹灰1963.8516.58工日/100326合

76、計5092.2684041瓷磚和水泥砂漿墻、樓地面瓷磚墻面67264.33工日/100432瓷磚地面216.3532.73工日/10071聚氨酯防潮層251.96.66工日/1001750厚混凝土找坡216.351.44工日/1003水泥砂漿找平216.356.20工日/10013合計2659.853642刷漆頂棚刷乳膠漆2241.683.8工日/10085內檐抹灰面噴涂料7353.81工日/10028合計2976.6811343墻，墻裙刷漆墻面乳膠漆3128.413.8工日/100119墻裙刷油漆1963.856.00工日/100118合計5092.2623744吊頂龍骨95120.87工日

77、/100198面層塑料扣板21612.71工日/10027合計190222545木門扇安裝21618.0870%工日/10012346木門油漆21619.87工日/1004347散水、臺階、坡道 混凝土散水125.1220.20工日/10025散水嵌縫156.46.07工日/1009.5臺階13.2860.25工日/10042.5合計294.848樓梯面層12622.67工日/1002949散水、臺階面層138.424.17工日/10033.52確定各施工過程的施工天數計算公式為： T = P / R N式中：T完成某分部分項工程的施工天數；R小組人數或機械臺數；N每天工作班次。 3施工進度計

78、劃表：見圖表施組-1。資源供應計劃 1勞動力供應計劃表3-7 勞動力供應計劃工種進場日期高峰時人數月供應計劃 (人)23 45678混凝土工3月1日35353535353535350035鋼筋工3月25日1515151515151515000木工3月26日353535353535353535350電焊工3月21日202020202020202020200瓦工4月5日300300003030000壯工4月1日200202020202020202020架子工4月17日200202020202020202020抹灰工6月14日7000000070707070防水工6月1日1500000001000油

79、漆工7月19日200000000020202機械設備供應計劃表3-8 主要機械設備供應計劃序號機械名稱規格單位數量進場日期用途1挖土機WY-80臺13月15日挖基坑2自卸卡車臺43月15日基坑土外運3回轉式鉆機SPC-600臺23月3日制作樁孔4水泥攪拌機JZC350臺23月20日攪拌水泥、砂漿5塔式起重機QTZ-200座14月28日吊運混凝土、模板、鋼筋6井架臺27月28日運輸砌塊、裝飾材料7振搗棒HZ6X-50臺103月28日振搗梁柱混凝土8空氣壓縮機DW-917臺23月14日帶動風鎬9風鎬MX2112臺43月14日鑿截混凝土樁頭10蛙式打夯機HW-60臺44月5日夯實填土11料斗1m3個

80、24月20日澆筑柱子混凝土12平板式振動器PZ-50臺23月28日振搗板混凝土13電鋸MJ114臺23月20日切割木料14交流電焊機BX5002臺33月18日焊接鋼筋15磅秤臺23月1日材料過磅16磨石機DM-60臺28月25日制作水磨石17卷揚機JJM-3臺27月28日井架使用3主要材料供應計劃表3-9 主要材料供應設計序號材料名稱單位數量進場日期備注1水泥kg13956.893月28日隨施工進度陸續進場2砂子t279.63月28日隨施工進度陸續進場3石子t75.33月28日隨施工進度陸續進場4鋼筋t120.773月15日三次進齊5竹膠模板m3986.723月20日隨施工進度陸續進場6加氣砌

81、塊千塊25.877月28日隨施工進度陸續進場7改性瀝青防水材料689.359月10日一次進齊8白石子m363.543月28日隨施工進度陸續進場9商品混凝土m3863.545月9日隨施工進度陸續進場10原鋼筋m3214695月3日隨施工進度陸續進場11鋼支撐m36026.905月4日隨施工進度陸續進場3.5 施工平面圖設計單位工程施工平面圖設計內容1建筑總平面圖上已建和擬建的建筑物位置和尺寸。2固定式垂直運輸設備位置。3各種加工廠、攪拌站、材料和半成品、構件、機具的倉庫或堆場。4生產和生活性臨時設施的布置。5場內施工道路的布置和場外引入道路的位置。6臨時給、排水管線、供電線路等布置。7一切安全及

82、防火設施的布置。 施工平面圖設計原則1在保證施工順利進行的前提下，現場布置應盡量緊湊，以節約用地。2合理布置施工現場的運輸道路及各種材料堆場、加工廠、倉庫、大型機具的位置，盡量使材料的運距最短，盡量避免二次搬運。3盡量減少臨時設施的數量，降低臨時設施費。4臨時設施的布置應有利于工人的生產和生活，辦公、生活區應與生產區分開。5符合環保、安全和防火要求。施工平面圖設計說明1露天堆放的場地 砂子堆場：150 石子堆場：100 砌塊堆場：沿路邊堆放，面積200 石灰膏池：50 白石子堆場：20 鋼筋堆場：100 模板堆放：100 腳手架堆放：100鋼筋半成品區：1002倉庫和加工棚水泥庫：100木工棚

83、：50鋼筋加工棚：50攪拌機棚：220=40 小型工具庫：20零星材料庫：203辦公和生活用房： 辦公室： 55，壓型鋼板房，共6間。 會議室： 75，壓型鋼板房，共1間。 民工宿舍：開間45跨，壓型鋼板房，每間8人，2層共22間。 民工廚房：32磚砌結構。 廁所：30磚砌結構。 浴室：24磚砌結構。 門衛：9壓型鋼板房。4施工用水的來源和管道的選擇，施工用電的來源和導線的選擇。 水：已引入現場，主管線50，支管線20。 電：已引入現場，電線均埋入地下60。 消防栓：沿建筑物周邊每100m設置處。5現場臨時道路的結構 臨時用施工道路寬均大于3.5m，采用石硝墊鋪路。6現場圍護墻的做法 圍墻采用

84、頁巖磚砌筑，水泥石灰砂漿抹面，刷外墻涂料。3.6 技術組織措施季節施工措施（雨季施工措施）（1）雨期施工以防雨防汛為依據，做好各項準備工作，在雨期施工中要求做到：編制施工組織計劃時，要根據雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。（2）合理進行施工安排。做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內工作，盡量縮小雨天室外作業時間和工作面。（3）密切注意氣象預報，做好抗臺防汛等準備。必要時應及時加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前應做好現場房屋、設備的排水防雨措施。（5）現場排水。施工現場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量

85、做到雨停水干，要防止地面水排入基礎、地溝內。要做好危石的處理，防止滑坡和塌方。（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按“先收先發、后收后發“的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木門窗等易受潮變形半成品應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。（7）備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。（8）采取硬地施工，即施工現場臨時道路采用150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，加強了現場文明施工。（9）雨季施工期間攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土的配合比,嚴格控制水灰比。(

86、10)現場室外使用的中小型機械必須按規定加設防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。(11)大風天氣，要做好大型高聳物件（塔吊、外用電梯）的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止使用質量保證措施1總體要求（1）成立技術專家小組，針對施工中技術難點提出問題進行攻關研究，并制定相應對策。（2）按圖施工，技術交底要清，質量目標要明，堅決按國家規范施工和質量評定。（3）制定質量檢查制度，質量員對工序均要檢查，每道工序做到動態控制，以工序質量來保證工藝質量。（4）建立崗位質量責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。（5）建立對原材料、半成品的驗收制度。（6）加

87、強對成品的保護。2主要分部分項工程（1）模板工程1）模板使用前應清理干凈并涂刷脫模劑，防止拆模時模板與混凝土粘連。2）螺栓、螺母使用前應認真檢查合格情況，優滑扣現象的嚴禁使用，已變形，有裂紋的扣件嚴禁使用。3）加固用的順水，短管等必須順直，木方子無開裂、翹曲。4）為了防止澆筑混凝土跑漿、模板底部、梁柱節點，兩方向模板交口處均要求用海綿膠條粘好接縫。柱墻模板根部應用水泥砂漿將模板水平縫堵嚴。5）澆筑混凝土前應對模板支撐系統、加固系統的螺母進行檢查是否有松扣現象，防止由于扣件、螺栓松扣造成澆筑過程中跑模；為防止在澆筑混凝土過程中摸板受壓發生變形，在混凝土澆筑過程中應設專人對模板進行二次校正。6）支

88、墻模板時，應在樓板上預埋地錨管采用鋼管對墻進行支頂。7）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，模板面在澆筑混凝土之前，應清理干凈，涂刷隔離劑；各種水、電管線按圖就位，避免模板安裝后二次開洞，模板本身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（2）鋼筋工程1）本工程鋼筋施工處設計要求外，均嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范施工。2）鋼筋進場后，應由主管工長組織將鋼筋按規格、用途在現場指定地點架空分類碼放，保證鋼筋不被污染、銹蝕，并由專職查筋員對鋼筋數量、直徑、規格、長度逐一檢查。3）每批鋼筋進場均有出廠質量證明書，并經中心實驗室對每批鋼筋按國家有關規定抽取試樣，由監理見證做力學性能試驗及化

89、學成分實驗，出示實驗報告單，合格后方可使用。4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別對方整齊，吊放鋼筋需確定合理吊點，避免鋼筋彎曲變形，鋼筋在使用前如有污垢和銹蝕，應用鋼刷子對鋼筋表面進行處理后再使用。5）綁扎墻、柱、梁、板鋼筋時，為保證鋼筋的保護層厚度，避免混凝土表面露筋，現場預制5050mm水泥墊塊或采購定型塑料墊塊，厚度按鋼筋保護層要求，均勻固定在鋼筋表面來保證保護層厚度，上皮鋼筋及蓋鐵用間距1000mm的鐵板凳架起以保護鋼筋位置準確。6）保證鋼筋不發生偏移，操作面以上無箍筋及水平筋約束的豎向鋼筋附加箍筋、卡具及水平筋進行約束，防止位移，在混凝土澆筑過程中要設專人對鋼筋位置進行

90、調整。7）鋼筋綁扎完畢后，應進行自檢，互檢合格，保監利建立合格后，在進行下一道工序施工。(3）混凝土工程1）嚴格控制原材料，水泥、外加劑、石材必須有出廠合格證及材質報告。2）澆筑混凝土時，采用鐵板凳設馬道或搭設架子，不允許直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋位置準確。3）澆筑混凝土時設專職試驗工對混凝土的塌落度、和易性、離析程度進行檢測，不合格混凝土嚴禁使用。4）嚴格按照砼結構工程施工驗收規范GB502042002施工。 安全保證措施1.安全總要求（1）嚴格按*市建筑工程局施工現場保護標準規定施工，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業要設置安全網。（2）現場設專職安技人員，檢查不安全因素并配合工長及時解決。

91、以減少現場不安全隱患。（3）民工進現場前必須進行安全教育和有關培訓工作，并做好各種書面交底及各件安全臺帳記錄。（4）各工種建立交接驗收及檢查制度，現場電器及機械操作人員持證上崗。無證人員嚴禁上崗。（5）現場的各主要出入口上方，搭設防護棚，防護棚的頂部應用5cm厚腳手架板封嚴，防護棚禁止堆放雜物，保持暢通清潔，應掛有醒目的標志，夜間有照明。（6）現場的預留孔洞處均應進行安全防護。（7）各種預留孔洞較小的均用木板蓋嚴，并將木板固定牢固，較大的空洞周圍做1.2m高護欄，用5cm 厚木板封嚴洞口并掛一道平網。（8）所有安全護欄，防護欄均刷紅白漆以起警示作用，危險部位掛牌提示。（9）現場各種電器加漏電保

92、護器，嚴禁無證人員私自動用電器設備，電氣焊等操作必須持證上崗，電氣焊操作前應清除操作面內易燃、易爆物品，操作后檢查無火災隱患后方可離開。（10）消防設備齊全，在明顯而且易拿的地方放置滅火器及消防桶，要保證消防用水。（11）材料堆放合理分類碼放整齊，易燃品區設防火裝置，并有安全防護。材料堆放區域內嚴禁吸煙，易燃品附近不許露明火。2.重點項目的安全保證措施（1）腳手架安全措施1）腳手架基礎：架體地面基礎做到平整、夯實不留空隙，沒有軟土，做好排水。2）架體 大橫桿：一般46米長，注意選材過于彎曲的不能使用，要保持架體的水平度，綁扎時注意大橫桿的接口位置不能在一個垂直線上，保持架體完整，橫桿間距1.5

93、米。立桿：一般也是46米長，立桿下方必須有底托，立桿間距1.5米，并注意立桿的接口位置不能在一個水平線上。小橫桿：小橫桿是腳手架的受力桿件，設置小橫桿可提高腳手架的整體穩定性和承載力，因此在架體的每個節點上均設置小橫桿，沿立桿交錯綁扎，兩端均加設直角扣件。掃地桿：加掃地桿不但有利于保持架體的穩定性，同時也能增強腳手架的承載力，因此架體的橫行與縱向均加設掃地桿，每個節點都設置扣件，掃地桿距地20cm。剪刀撐：剪刀撐設置以利于增強架體的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜，提高立桿的承載力，拐角處和中間每9米設置一組剪刀撐，角度為4560，接桿采用回轉扣件，接口處至少設2個扣件。3）腳手架搭設順序為：立桿橫楞

94、牽杠擱柵剪刀撐腳手板欄桿，所有桿件均用扣件聯接，每個節點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設橫平豎直。架體拉接：拉接點的設置是保證架體垂直和提高承載力的有效保證，也是保證人身安全和架子安全的重要依據，拉接點采用柔性拉接，在主體上設置鼻子用鉛絲與架體拉接，垂直3步、水平3跨設置一組，并用小橫桿頂墻。腳手板用5cm厚3m長木質板鋪設，并做到鋪滿鋪平，板兩端探頭不超過15cm，并加設擋腳板，腳手板設置兩步，一步為操作層，一步為保護層，以利安全操作。安全網：整個架體采用全封綠色密目安全網，安全網封在架子里面，安全網口避開架體空擋，做到封嚴封牢，上下系扣，平設安全網采用白色中眼安全網，每四步架設置一組。架子的檢

95、查與驗收：腳手架設置完畢應由工長、安全員進行檢查驗收，依據為建筑施工檢查評分表，驗收合格，由三方進行簽字，方可交使用人員進行操作。4）腳手架拆除：腳手架的拆除技術要求高、操作危險大，所以要求有拆除方案，專人指揮并設專人監護。拆除順序： 立網腳手板欄桿剪刀撐擱柵牽杠橫楞立桿，按自上而下、先裝者后拆、后裝者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞杠子，拆除腳手架前應將腳手架上留存材料、雜物清除干凈，拆除時設警戒區，并設專人監護。拆除前勘查腳手架周圍上下的作業環境，架體本身的變形情況，各拉接點的狀況，針對作業條件組織具體分工；架

96、子拆除時應劃定危險作業區，對拆除作業區設置圍擋并設專人警戒和監護，還要掛安全警示標志。對拆除的各種桿件要用傳遞向下運送，不要隨意往下亂扔，注意人員的配合，不要往下掉東西。架子的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈進行，保證架體穩定。工作前應清理腳手板上的雜物，拆除腳手板時每檔內保留一塊，人站在腳手板上拆除桿件，然后將板翻到下一步。拆立桿時，要先扶住立桿再拆除后兩個扣件，拆除大橫桿、剪刀撐時應先拆中間扣，然后托住中間再拆兩頭。拉接點應隨架體逐步拆除，架子在施工期間變形過大獲拉接點受力不均，在拆除前應先進行必要的加固，或綁設臨時拉接點，做到先加固后拆除。拆除時要統一指揮、上

97、下呼應、動作協調，當二人同拆一根桿件時，解開后應通知對方，然后再開口落桿，拆下的桿件隨拆隨運、分類碼放，運料人員必須與拆除人員密切配合，防止交叉作業發生事故。腳手架四角設置接地保護避雷裝置；腳手架施工荷載不超過200kg/m2；腳手架搭設后，由安全部門進行驗收合格后方可使用。在工程施工過程中設專人管理負責檢查、保修工作。根據結構層施工進行腳手架定期沉降測量，發現問題及時報告并采取措施。5）腳手架的維護保養：設腳手架專職維護人一名，加強對腳手架的維護；腳手架每月進行定期檢查一次，發現隱患立即采取措施；雨季加強檢查，增設檢查次數。（2）垂直運輸1）塔吊安裝及拆卸均由專業隊伍編制專項方案。2）塔吊在

98、每次定升作業后，必須確保各塔吊之間有一定的高度差，既高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。3）塔吊司機嚴格執行指揮人員的正確指揮，不得憑經驗自行操作。4）當風力較大、天氣惡劣、視線不清楚時，禁止多塔同時作業。5）當塔吊作業完畢，塔吊鉤頭必須升起變幅到臂桿根部位置。6）對指揮人員、司塔人員進行有關防止塔吊碰撞的安裝的安全技術措施交底，嚴格指揮，精確操作，防止事故發生。（3）現場臨時用電安全根據安全用電“裝得安全、拆得徹底、用的正確、修得及時”的基本要求，為防止觸電傷害的操作要求有1）非電工嚴禁拆接電器線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。2）使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是

99、否完好。3）電氣線路或機具發生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。4）使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事濕作業時，要有電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋絕緣手套后再進行作業。5）搬遷或移動電氣設備必須先切斷，電源。6）搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。7）禁止在電線上掛曬物料。8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用電爐和其他加熱器。9）在架空輸電線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。10）電線必須架空或埋設，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地面、樓面時，應有過路保護，物料、車、人不準壓踏碾

100、磨電線。（4）現場防火安全措施消防工作要貫徹預防為主，防消結合的方針，堅持專門機關與群眾結合的原則，實行放火安全責任制，結合企業特點制定消防管理措施。1）消防領導小組對施工人員及外分包隊伍進行消防常識培訓，大力宣傳消防法和企業消防管理條例，并將月查與平時檢查相結合，發現隱患及時向項目負責人反饋，提出整改措施。2）消防領導小組定期對施工現場消防工作落實情況召開會議，并做到自查自改，一般隱患整改不過夜，較大隱患定人定時整改。3）現場經濟民警對違反消防管理的行為進行批評教育并令其整改，較大隱患及時上報項目同時通知所在單位保衛部門。4）施工現場明火作業由項目指定專人審批，經濟民警負責對作業面措施落實情

101、況進行檢查，并做好記錄。5）施工現場要組建義務消防隊組織，公司保負責對其進行消防知識、滅火能力培訓，做到能除初期火災。6）對重大隱患不撥公安消防部門或單位保衛部隱患批改通知中規定時間整改的，對單位及責任者處以罰款。7）對違反臨建防火規定，違反明火作業管理規違反易燃易爆物品儲存，使用管理規定的，對單位及責任者處以罰款。8）違反消防器材管理規定，私自挪用或損壞消防器材設施及消防標識牌的，對責任者除令其賠償損失外，并處以罰款，違反“公司消防管理條例”但未造成后果的，對責任者處以罰款或警告。9）妨礙消防監督管理人員執行公務的，對責任者處以100元以下罰款。（5）地下工程安全技術本工程采用機械開挖，人工

102、挖槽的方法，注意施工安全。1）開挖準備：土方開挖前應根據施工方案的要求，將施工區域障礙物清理干凈，做到平整。2）做好排水：保持槽底土質干燥，現場設置12口大口井，四周設置排水溝。3）土方開挖：采用反鏟挖掘機，人工配合修坡，控制好標高，注意周圍環境和坐標控制點，開挖完畢由項目組織驗收，使之符合要求。4）基坑作業要有專人指揮，時刻保持安全操作，特殊問題要及時采取措施，基坑作業要設置明顯標志，掛安全警示牌。5）土方回填：地下防水工程施工完畢，防水保護墻砌筑完畢后，方可進行回填土的施工，回填土每層鋪土厚度30cm，夯實兩遍，施工時注意保護防水層不被破壞，回填土過程嚴格按照回填土質量驗收規范取樣，回填土

103、前將槽內雜質徹底清理干凈，回填土高度控制在室外墊層之下。6）基坑防護措施：開挖后，在距離坡頂角1m處設置封閉鋼管護欄，采用短管做立管，露出地面高度統一為1.2m,間距2m，橫管間距0.6m。刷紅白油漆，密目網封閉，轉角處設置鏑燈照明。（6）施工現場安全管理1）按規定使用“三寶”。2）機械設備的防護裝置一定要齊全。3）塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。4）架設電線線路必須符合當地電業局的規定，電器設備必須全部接地或接零。5）電動機械或電動手持工具，要設置漏電掉閘裝置，并定期檢測。6）腳手架材料或腳手架搭設必須符合規程要求。7）各種纜風繩及其

104、設置必須符合規程要求。8）施工中的樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口、必須有防護措施。9）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高處作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。10）施工現場的懸崖、陡坎等危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。文明施工措施嚴格執行*市有關部門關于文明施工的二十三條禁令。1.大門口設企業標志及五牌一圖，自覺接受監督。 2.將施工場地作硬化處理，保持施工道路暢通，地面無積水，泥漿、污水不外流溫暖季節適當進行綠化布置。3.按照施工平面布置圖進行現場布置，建筑材料、構件、料具分區分類分規格堆放，并設標牌顯示。 4.施工作業區與辦公、生活區有明顯分界。職工宿舍有保暖消暑防蚊蟲叮咬措

105、施，有職工學習和娛樂的場所，環境衛生劃分責任區，分片包干到人負責場容整潔。 5.落實消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。 6.現場設宣傳欄、讀報欄、黑板報，各種安全標牌齊全規范。 7.積極開展衛生防病宣傳教育，現場備保健藥箱和急救器材。食堂、淋浴室、廁所符合衛生要求，生活垃圾及時清理。設專人負責清理，嚴禁隨地大小便。施工現場環保措施。8.施工現場防大氣污染措施：采用硬地施工，減少道路揚塵；建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵；食堂采用電、氣兩用爐灶，減少大氣污染；各種車輛要符合裝載標準，不掉灰。 9.施工現場防止水污染措施：攪拌機前臺設沉淀池，排放的污水經二次沉淀后，方可排放。

106、施工現場臨時食堂，要設置隔油池，產生的污水經下水道排放要經過隔油池。平時加強管理， 定期掏油，防止污染。10.施工現場防噪聲污染措施：提倡文明施工，減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22 時，早晨作業不早于6 時。產生強噪聲的成品、半成品作業，盡量放在工廠、車間完成。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少其噪聲的擴散。 11.施工現場廁所衛生管理：施工現場廁所應遠離食堂30 米以外，做到墻壁屋頂嚴密，門窗齊全并有紗窗、紗門，做到天天打掃，每周撒白達或打藥一二次，消滅蚊蠅，便坑加蓋，并有沖水措施。12.建筑及生活垃圾處理：建筑物內外的零散碎料和渣土及時清理，清運。生活垃圾應集中存放并定期打藥、及時清理。生活區不能有污水污物，食堂、宿舍、廁所的衛生應天天打掃，不留衛生死角。