1、 xxxx低速柴油機生產基地建設項目一期工程配套及輔助設施（先行實施部分）碼頭(港池)工程地下連續墻施工方案 (A版)編制: 審核: 批準: 目 錄一、工程概況2二、施工技術方案及施工技術措施42.1、設計說明42.3、地下連續墻施工5三、質量保證措施263.1、工程質量目標263.2、質量保證措施26四、安全保證措施294.1、安全保證體系294.2、安全保證措施29五、文明施工主要措施315.1、文明施工主要措施31六、施工環境控制措施326.1、對施工現場廢水、廢漿的控制措施326.2、施工現場灰塵及廢氣控制措施326.3、對周圍環境的防噪音措施336.4、對建筑垃圾環境管理措施336.

2、5、雨季施工措施34七、工程管理措施357.1、項目機構組織原則357.2、項目部組織體系357.3、主要管理人員職責36八、勞動力、機械設備、施工計劃398.1、勞動力配備計劃398.2、機械設備配備計劃408.3、地下連續墻的施工計劃41一、工程概況本項目為xx集團xx低速柴油機生產基地建設項目的配套工程，為滿足大功率柴油機直接裝船運輸而建，即柴油機從總裝車間的橋式起重機運出至碼頭直接上機動駁船。碼頭(港池)長84米，寬24米，碼頭面標高為+3.95m，設計河床面標高為-6.00m；碼頭(港池)碼頭兩側老大堤連接段設駁岸。xxxx低速柴油機生產基地建設項目一期工程配套及輔助設施（先行實施部

3、分）碼頭(港池)工程位于xx市番禺區大崗鎮新聯二村，洪奇瀝水道以北，南崗大道以南。碼頭(港池)長84米，寬24米，碼頭(港池)碼頭兩側老大堤連接段設駁岸。碼頭(內港池)采用前地下連續墻后直樁和叉樁的大板結構，碼頭(外港池)采用直樁和叉樁的大板結構。工程樁基主要采用預應力800PHC（AB型）管樁，工程地質情況：從上往下依次穿越素填土層、三層淤泥質粘土層、粉砂混粘性土層、細砂層、持力層為中砂層（含礫），每排架4-5根樁，其中一對叉樁，樁長為31.541.5米，平均36米。港池壁采用厚0.6米地下連續墻的圍護結構，長度為20米以內，工程量為204.52米。上部主體結構主要為大體積砼承臺，工程還包括

4、獨立系纜墩、人行便橋。本工程選用厚0.6m的地下墻，連續墻總長204.52米（見下圖），其中內港池長112.20米，外港池長92.32米。二、施工技術方案及施工技術措施2.1、設計說明（1）地下連續墻布置本工程選用厚0.6m的地下墻，連續墻總長204.52米（見上圖），其中內港池長112.20米，外港池長92.32米。地下連續墻進入上部承臺內100mm，故地墻頂標高隨上部承臺底標高而變化，從+1.25+4.05m不等，墻底標高-12.016.0m，底部插入2淤泥質粘土中。地下墻由一字型槽段和轉角、折線型槽段組成，單元結構槽段一般長為5、6米，局部槽段長度4米、4.5米。（2）地下連續墻槽段接頭

5、本工程地下連續墻各單元槽段間接縫連接型式采用H型鋼接頭。（3）節點構造地下連續墻墻頂通過上部承臺聯成一體。（4）強度等級地下墻混凝土強度設計等級為C35（水下混凝土）。（5）地下連續墻施工質量保證措施地墻成槽范圍內的地質以1填土、1淤泥、2淤泥質粉質粘土混砂、2淤泥質粘土為主，為提高成槽質量，須在施工前進行試成槽，調節泥漿配比以確保地下墻成槽的質量，且施工單位應根據地質條件采取適當的槽壁穩定措施。地下連續墻的施工順序流程圖可參見下圖：成槽施工泥漿性能檢查泥漿制備導墻施工場地平整、測量放線管樁施工完清底鋼筋籠安裝檢驗是否合格混凝土澆筑泥漿池挖掘鋼筋籠制作是否下道工序2.3、地下連續墻施工（1）、

6、施工前的準備場地準備：施工完預應力砼管樁后，進行地下連續墻施工。先進行場地準備，確定和安排機械所需作業面積：主要包括泥漿攪拌設備（泥漿攪拌設備以泥漿池為主，泥漿池總量為挖掘一個單元槽段土方量的23倍左右，地下連續墻一個槽段體積約為67m3，即水池挖方量應為135200m3）；鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固）；接頭管和混凝土澆注導管的臨時堆放場地以及其他用地。場地地基加固：在地下連續墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機械，安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經受住機械的振動和壓力，應采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基

7、，用碎石砂或磚渣做簡易路面為臨時便道等）；給排水和供電設備：根據施工規模及設備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設置變壓器及配電系統，地下連續墻施工的工程用水是十分龐大的工程，全面設計施工供水的水源及給水管系統。 護壁泥漿的穩定：泥漿的主要作用是護壁，其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度，在槽內對槽壁產生一定的靜水壓力，相當于一種液體支撐。施工時嚴防槽壁坍方，防止泥漿漏失，并維持穩定槽段所必須的泥漿淤，槽內泥漿面如高出地下水位0.5米以下，或不低于導墻頂0.3米，能防止槽壁坍塌。成槽過程中，必須進行垂直度觀測，嚴格做到隨控、隨測、隨糾。（2）、地下連續墻施工工藝流程

8、地下連續墻的主要工序包括：導墻制作、槽段劃分、泥漿制作、開挖成槽、清底、鋼筋網制作及吊裝，水下砼澆筑等，分為期和期施工。 廢渣外運泥漿制造沉淀池余泥外運泥漿儲存放入導管砼澆筑機就位吊放鋼筋網檢驗是否合格鋼筋網制作鋼筋網焊接挖導溝筑導墻抓孔成槽機械準備清底下沉砂包填充接頭空位澆水下砼砼運輸商品砼拌和泥漿回收是否期地下連續墻施工工藝流程圖廢渣外運泥漿制造沉淀池余泥外運泥漿儲存放入導管砼澆筑機就位吊放鋼筋網檢驗是否合格鋼筋網制作鋼筋網焊接挖導溝筑導墻抓孔成槽機械準備清底清刷接頭澆水下砼砼運輸商品砼拌和泥漿回收是否II期地下連續墻施工工藝流程圖（3）、導墻制作導向墻是地下連續墻施工的重要組成部分，是沿

9、地下連續墻中心線設置的鋼筋混凝土臨時構筑物。其主要作用是作成槽機械的施工導向、控制標高和鋼筋網定位標志、防止槽壁頂坍塌、支承施工機械、容蓄泥漿護壁，起擋土、承臺、維持穩定液面的作用。地下連續墻成槽前先要構筑導墻，導墻是建造地下連續墻必不可少的臨時構造物，在施工期間，導墻經常承受鋼筋籠、澆注砼用的導管、抓斗機等靜、動荷載的作用，因而必須認真設計和施工，才能進行地下連續墻的正式施工。導墻砼標號C35，導墻形式采用“”型。導墻施工要精心施工，其質量的好壞直接影響地下墻的施工質量，它控制了地下墻的軸線和標高，對挖出槽設備進行導向，保證存儲泥漿的穩定水位，維護上部土體穩定，防止土體塌落，因此施工中應注意

10、以下事項：a放線要正確。保證地下墻的施工精度，便于挖槽機作業，導墻內側靜空應較地下墻的厚度稍大一些（比設計值大8cm）。b模板、鋼筋工程要符合施工規范要求。模板采用18mm厚酚醛木模板。c導墻在拆模后及時將左右導墻之間支撐起來，并且在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導墻變形。為了保持地表土體穩定，在導墻之間每隔1.5米加添臨時木支撐和橫撐；導墻的施工精度直接關系著地下連續墻的精度，所以在構筑導墻時，必須注意導墻內側的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。d導墻尺寸需滿足以下要求以保證成槽垂直度：中心軸 線累計誤差值為10mm，導墻頂標高誤差為10mm，導墻內側墻面應垂直，墻面不平整

11、度小于5mm。e導墻的水平鋼筋必須連接起來，使導墻成為一個整體，防止因強度不足或施工不善而發生事故。f為導墻的施工誤差標準是：中心線誤差為10mm；頂面全長范圍內標高誤差為10mm。4、導墻的施工順序導墻的施工順序是：平整場地；測量位置；挖槽及處理棄土；綁扎鋼筋：支立導墻模板，為了不松動背后的土體，導墻外側可以不用模板，將土壁作為側模直接澆注砼；澆注導墻砼并養生；拆除模板并設置橫撐。5、導墻施工注意要點1）在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內不積水。2）導墻溝側壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側土模，應防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。3）導墻的墻址應插入未經擾動的原狀土層中。4）現澆導墻分段施工時，

12、水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。5）導墻是液壓抓斗成槽作業的起始階段導向物，必須保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面的垂直精度達到有關規范的要求。6）導墻立模結束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核，并請監理單位驗收簽證。7）導墻混凝土澆筑完畢，拆除內模板之后，應在導墻溝內設置上下兩檔、水平間距2m 的對撐，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生位移。8）導墻混凝土自然養護到70%設計強度以上時，方可進行成槽作業。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。（4）、泥漿制備1）泥漿配置泥漿攪拌系統由高速回轉的泥漿攪拌機，200螺旋輸送機等設備組成，工作出漿量8m3/小時

13、，泥漿制作時應確保水壓和水量。泥漿攪拌作業棚的搭建要求和水泥庫相同，嚴禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業區的凈空需保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質量。必須嚴格按照操作規程辦事，即先拌制1.5%CMC均勻溶液，靜置5小時，按配合比2000L的攪拌池內加水、純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后能加入CMC溶液，繼續攪拌數分鐘，存放24小時后方可使用。泥漿具有維護槽壁穩定，懸浮巖碴和冷卻、潤滑鉆頭的作用，泥漿質量的好壞直接關系到地下連續墻的質量。拌制泥漿前，應根據地質條件、成槽方法等進行泥漿配合比的初定，施工時先做試驗段，合格后方可使用。優質粘土在使用前需經取樣，進行泥漿配比試驗和物理分析。將選

14、定的優質粘土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，制作泥漿。泥漿主要成分為優質粘土和水，泥漿初步定的配比如下表2.1： 表2.1泥漿配合比 陶土粉CMC純堿810%0.030.05%0.40.5%根據地下連續墻施工規范和施工經驗，泥漿控制指標必須符合表2.2規定。表2.2 泥漿控制指標序號項目性能指標檢驗方法制備泥漿清孔指標1比重1.051.25/cm31.11.3 g/cm3泥漿比重計2粘度1822S28S500ml/700ml漏斗法3含砂率95量杯法5PH值7979PH試紙注：現場主要控制三項指標，即泥漿比重粘度含砂率。2）泥漿的最大日生產量按一個槽段65m3計，泥漿的最大日生產量為200m3，泥漿分

15、三級貯存,新舊泥漿分隔開,收用泥漿經泥漿處理系統再生處理重復使用。3）泥漿循環 在挖槽過程中，泥漿由循環池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導墻面0.3米左右，并高于地下水位0.5米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環，泥漿由循環池泵入槽內，槽內泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。4）泥漿質量管理泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到

16、需要的指標，與新鮮泥漿混合循環使用，不可調凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調整、再生及廢棄標準見下表： 表2.3 泥漿調整、再生及廢棄標準 泥漿的試驗項目需要調整調整后可使用廢棄泥漿密度1.13 g/cm3以上1.041.05g/cm31.15 g/cm3含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35s1830s40s失水量30ml/30min30ml/30min35ml/30min泥皮厚度3.5 mm/30min13mm/30min4.0 mm/30minpH值10.75以上8107.0以下或11.0以上注：表內數字為參考數，應由開挖后的土質情況而定。 泥漿檢測頻率附表： 表2.4

17、泥漿檢驗時間、位置及試驗項目 序號泥漿取樣時間和次數取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內及新鮮泥漿池內穩定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內的泥漿在向槽段內供漿前優質泥漿池內泥漿送入泵吸入口穩定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數米內向槽內送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處

18、理處理前、處理后再生處理槽同上再生調制的泥漿調制前、調制后調制前、調制后同上（5）、挖槽工程1）、單元槽段劃分根據設計圖紙，確定單元槽段長度為5、6米，局部槽段長度4、4.5米，個別槽段將視實際情況進行適當調整。2）槽段形式槽段形式主要有：地下墻由一字型槽段和轉角、折線型槽段組成。與“一”字型槽段相比，“轉角、折線型槽段在施工中需采取相應措施保證其施工質量要求： 導墻施工時，對于轉角、折線型槽段，根據具體直段長度，考慮在拐角處向外放出40cm，滿足抓土要求和保證轉角處地下連續墻斷面的完整。根據以往施工經驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過

19、大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進度，盡量縮短成槽時間和重型機械在該處的來回移動，以保護槽壁穩定防止坍方。3）接頭施工地下連續墻接頭要求保持一定的整體性，抗滲性。H型鋼接頭具有整體性、抗滲性好等優點。為確保連續墻的質量，本工程擬采用H型鋼接頭施工工藝。H型鋼接頭形式如下圖： H型鋼接頭示意圖a、防滲效果好止水鋼板在地下墻接頭上呈“+”，其中，在接縫處止水鋼板伸出25cm，延長地下水的滲流路徑，大大增加地下水滲透難度，接頭防滲效果好。在沉放鋼筋籠后，在止水鋼板的背側增加了反力箱(H型鋼接頭背側僅作回填石子處理)。反力箱為對稱的兩榻鋼結構，主要作用為:對起防滲流和抗剪作用的縱向鋼板起到有

20、效保護作用；和封頭鋼板一起承受澆灌混凝土向端頭外側的擴張應力；通過在止水鋼板兩側安裝止漿鐵皮，防止澆灌混凝土時向后施工相鄰幅的繞灌，確保接頭防水要求。b、地連墻整體剛度高止水鋼板接頭與H型鋼接頭屬于剛性接頭，止水鋼板中間的抗剪鋼板在開挖面以上不開孔，確保開挖面以上的止水要求，自開挖面以下開孔，使鋼板和混凝土之間產生握裹力，增加接頭抗剪剛度，使地下墻整體強度高，地下墻在基坑開挖中穩定性好。c、接頭裝置起拔安全由于和止水鋼板連接的封頭鋼板將混凝土和接頭反力箱相互隔離，使反力箱不和混凝土直接接觸，且鋼筋籠上兩側封鐵皮，防止地下墻砼澆搗時水泥漿液從兩端繞到反力箱背后以形成繞灌混凝土。該接頭起拔容易控制

21、，接頭質量能夠保證，施工可靠性強，風險小。4）、成槽機械挖槽機械采用SFC-75+BHL-12液壓履帶工成槽機，成槽槽長分別為4.0、4.5、5.0、6.0m。 5）、成槽施工注意事項為保證成槽質量，液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能正常工作，液壓系統是否有滲漏等。開始成槽2-7米時，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個成槽過程中隨時進行糾偏，始終保持顯示精度在良好范圍內。 整幅槽段挖到底后進行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對將來墻體的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端鏟挖，每移動50cm，使抓深控

22、制在同一設計標高。6）、成槽施工順序在導墻面及槽內做好槽段及每一幅的記號，按槽段施工順序進行施工。 成槽抓土：成槽機導桿垂直于槽段，抓斗張開，照準油漆標志徐徐入槽抓土，嚴禁快速下斗，快速提升，終槽時應輕放慢提，以防破壞槽壁引發坍塌。成槽機成槽時應及時補漿，防止塌方，泥漿液面應高于地下水位0.5米，設備在工作前必須操平對中，正確無誤。垂直度由成槽機糾偏裝置自行控制，垂直度1/300。槽段深度欠深誤差100mm（如由于地質狀況變化例外）。如實際施工時地質狀況同地質資料有較大差異而地下墻底標高需作調整時，應征得設計及業主同意。（6）、挖槽工程挖槽和掃孔結束后，間隔1h后采用吸泥泵排泥進行清底換漿，清

23、孔管的管底離槽底控制在1020cm，并更換位置（間隔1m-1.5m）。清孔換漿的時間以出口漿指標符合要求為準。 根據我公司長期地連墻施工經驗，槽段清基采用二次清基即可完全滿足地下連續墻底部沉渣要求。清基先利用成槽機撩抓法初步清淤，再用壓縮空氣法(空吸法)吸泥清基，如清基后澆灌混凝土間隔時間較長，可利用混凝土導管在頂部加蓋，用泵壓入清水稀釋或壓入小的新鮮泥漿將槽底密度和含砂量大的泥渣置換出來，以保證墻體混凝土質量。清基結束后，要測定距槽底（設計標高）20cm處泥漿比重不大于1.20，淤泥厚度20cm，砼接頭上的淤泥要認真細致的清刷干凈，用吊車起吊接頭刷緊貼混凝土接頭面，垂直上下的清刷，時間控制在

24、30分鐘左右，其次數應在30次以上。（7）、鋼筋籠的加工及吊裝1）鋼筋籠的制作 現場設置鋼筋籠加工平臺如下圖，平臺具有足夠的剛度和穩定性，并保持水平。 鋼筋網加工平臺示意圖 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯結筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。 除圖紙設計縱向桁架外，還應增設水平桁架（每隔3米設置一道），并增設鋼筋網面層剪力筋，避免橫向變形。對轉角和折線型槽段鋼筋網外側每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。 鋼筋網制

25、作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊用5毫米厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。 由于接駁器及預埋筋位置要求精度高，在鋼筋網制作過程中，根據吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預埋筋處鋼筋網的水平筋及中間加設的固定水平筋按3%坡度設置，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。鋼筋網的制作必須符合表2.5規定。 表2.5 鋼絲網規定 序號項 目允許誤差（mm）1主筋間距102水平筋間距203鋼

26、筋網厚度（槽寬方向）104鋼筋網寬度（段長方向）305鋼筋網長度（深度方向）506加強桁架間距302）鋼筋網的吊裝本工程地下連續墻鋼筋網長度約12-18m，綜合考慮起吊能力及確保連續墻質量，擬采用70t履帶吊車為主吊。根據鋼筋網設計尺寸制作鋼筋網及工字鋼接頭嚴格控制加工尺寸精度。鋼筋網吊放主要采用一臺50t履帶吊按“退吊”方式起吊，履帶吊邊退邊提鉤，必要時采用一臺30t汽車吊配合進行。鋼筋網吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋網不可恢復變形。起吊時不能使鋼筋網下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋網吊起后在空中擺動，應在鋼筋網下端系上拽引繩以人力操縱。地下連續墻鋼筋網吊裝，“

27、一”型鋼筋網吊裝圖，如下圖： 地下連續墻鋼筋網吊裝圖特殊槽段處的鋼筋網吊裝，以轉角“L”型鋼筋網吊裝示意圖為例。當鋼筋網入槽后用槽鋼橫穿鋼筋網吊筋（該吊筋長度已根據鋼筋網頂標高與孔口標高確定）支承于導墻頂面。校核鋼筋網水平方向，并將其固定，防止移動。為保證鋼筋網的保護層厚度符合要求（允許偏差10mm），在鋼筋網外側面焊上足夠數量的定位墊塊。鋼筋網安裝完畢并自檢合格后，會同監理工程師對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下砼，其間歇時間不超過4h。灌注水下砼前重新復測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過100mm，則重新清孔，經檢驗合格后方可灌注水下砼。（8）水下砼的灌注水下混凝土澆筑是地下連續

28、墻施工的最后一道工序，也是最關健的一道工序。如果水下混凝土澆筑不正常，勢必影響整個墻體的施工質量。1）砼的質量要求水下砼采用商品砼，商品砼由業主指定的供應商供應。地下連續墻設計采用C35水下砼，設計抗滲等級為S6，砼配合比由砼供應商通過試配確定，報經監理審核，業主批準后實施。為確保砼的質量符合設計要求及滿足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術，摻入適量的磨細粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口檢驗值）控制在180220mm，初凝時間4h，水灰比0.55，水泥用量370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：a、砂、石料砂選用級配良好的中粗砂；石選用dm

29、ax40mm的配級良好的碎石。砂、石料的質量要求符合現行的普通混凝土用砂質量標準及驗收方法和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法的有關規定。b、水泥水泥選用產品質量穩定并取得證書的425#普通硅酸鹽水泥（轉窯）。水泥進倉要有出廠合格證或檢驗報告，并按規定抽樣檢驗合格后方可使用。c、水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足砼的質量要求。d、粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質量必須符合國家現行標準的規定，其摻量通過多次試配，效果穩定后確定。砼生產及運輸過程的質量控制由砼供應商負責。砼到達現場后核對砼供應商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。2）、混凝土澆筑施工工藝技術要求a、單元

30、槽清底后下設鋼筋籠和接頭管完畢，進行單元槽段砼澆注。地下連續墻的混凝土是在護壁泥漿下導管進行灌注的，地下連續墻的混凝土澆注按水下澆注的混凝土進行制備和灌注。b、混凝土的配合比按設計要求通過試驗確定，水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，混凝土采用水下混凝土，坍落度保持18cm-22cm，根據混凝土澆注速度，可適當加入緩凝劑。配制混凝土的骨料不得大于40mm.接頭管和鋼筋籠就位后，檢測槽底沉淀物不超過設計要求在4小時內澆注混凝土，澆注混凝土采。導管采用直徑30cm鋼導管，在澆注混凝土前對導管進行強度和密封試驗，合格后方可使用。c、根據單元槽形式確定下設導管根數（“一”字型長度為6.0m下設兩根

31、導管，轉角、折線型槽段為兩根導管，導管間距不大于3m，導管位置和槽段端部接頭部位約為1.5m.），導管最初下設到距槽底30-40cm，導管埋入混凝土深度為2-6m，兩根或三根導管澆注混凝土要均衡連續澆注，并保持兩根或三根導管同時進行澆注，各導管處的混凝土面在同一標高上。澆注混凝土頂面高出設計標高300mm-500mm，待混凝土初凝后用風鎬鑿除。拔出接頭管后進入另一單元槽段施工。d、澆注水下砼采用導管法施工，鋼筋籠入槽后，放置兩根或一根（根據槽段長度設置）導管于鋼筋籠中，砼導管選用F250的圓形螺旋快速接頭型，長度每節22.5米，用吊車依次將接長的導管吊入槽段的規定位置，直至槽底30-40cm左

32、右的標高，然后設置混凝土機架，導管頂端安上方形漏斗，準備澆注混凝土。3）、導管安裝要求：a.導管不變形，接頭處螺旋絲良好，便于導管拆裝；b.導管連接牢固，并安放防滲橡膠圈，防止接頭漏泥漿，污染砼；c.導管安放位置準確、垂直，防止在澆注砼的過程中導管提升碰到鋼筋籠，而發生下放提升困難的不良現象；d.檢查導管的安放長度，并做好記錄。4）、水下砼澆注注意事項a.砼的質量要求砼坍落度控制到18cm22cm，澆注混凝土前必須有混凝土配合比報告，并應現場測試坍落度。保證砼的和易性，砼到現場后應及時澆灌入槽。做好砼澆注，導管拆除記錄，宜每6m3填寫一次。b.水下砼澆注為保證砼在導管內的流動性，防止出現砼裂縫

33、，夾泥現象，槽段砼澆注應保持砼面均勻上升，且連續澆注。導管埋入砼內26米，以免使砼頂面的沉渣或泥漿卷入砼內，影響砼質量。槽內砼面上升速度，不應小于2米/小時，否則無法保證砼的質量。在砼澆注時，不能將砼灑落槽內，污染泥漿。澆注后砼面超高3050cm。（9）特殊形狀槽段的施工本工程地連墻在泵房位置有二種特殊形狀槽段分別為轉角、折線型槽段，與“一”字型槽段相比，在施工中需采取相應措施保證其施工質量要求。導墻施工時，對于轉角、折線型槽段，拐角處應向外放出40cm，滿足抓土要求和保證轉角處地下連續墻斷面的完整。為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋籠迎土面一側進行加固處理，以

34、增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20#槽鋼間隔34m在鋼筋籠迎土面側進行縱向電焊加固。根據以往施工經驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進度，盡量縮短成槽時間和重型機械在該處的來回移動，以保護槽壁穩定防止坍方。（10）施工質量檢驗1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規定取樣檢驗，合格后方可使用。2）連續墻施工過程中的各工序均需通過檢驗合格后才能進行下一道工序的施工，其中造孔終孔、清孔、鋼筋網制作與安裝等需會同駐地監理等有關單位檢驗合格或進行隱蔽驗收后才能進行下一道工序的施工。（1

35、1）排漿系統按文明施工要求，現場泥漿不能直接排入市政下水道，泥漿排放只能通過內部循環和場外運輸來解決。根據現場情況，利用基坑中間空位，作為沖漿和撈砂的場地，設立廢漿處理存放池。廢漿經三級沉淀及分碴機處理后，一部分重新利用，另一部分外運處理。泥漿循環處理見下圖，泥漿分離流程見下圖。 三級沉碴示意圖 沉渣池剖面圖泥漿分離流程圖（12）地下連續墻的質量標準地下連續墻的允許偏差項目規定值或允許偏差混凝土強度在合格標準內軸線位置（mm）30外形尺寸（mm）0，+30傾斜度0.3%頂面高程（mm）+，-10沉淀厚度符合設計要求（13）地下連續墻施工技術措施1）連續墻的成孔和清孔應符合的要求導墻中心與槽段中

36、心的偏差不得超出規范的要求，保證成槽位置的準確。制作護壁和排碴用的泥漿：循環泥漿比重應控制在1.051.25；施工過程中應經常測定泥漿比重和粘度。成槽的垂直度：施工時要經常檢查抓斗的垂直度，并隨時調整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對以后的整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻掘進，保證成槽垂直度滿足要求。2）防止槽壁坍方的措施根據土質選擇泥漿配合比，保證泥漿在安全液位以上并無地下水流動，在施工期間如發現有漏漿或跑漿現象，應及時堵漏和補漿；減少地面荷載；防止附近的車輛和機械對地層產生振動。當挖槽出現坍塌跡象時，迅速補漿以提高泥漿液面和回填黃泥，待所填的回填土穩定后再重新開挖。3）鋼筋網

37、的制作、安裝措施鋼筋網的制作應符合：主筋的焊接接頭應錯開；鋼筋網的主筋凈保護層基坑外側不宜小于70mm，基坑內側不宜小于50mm；鋼筋網的安裝：鋼筋網外側需設置定位墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋網下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋網安裝完畢時，應會同監理人員進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土。4）導管內卡混凝土處理導管內卡混凝土產生的原因有，導管口離槽底的距離過小；混凝土的塌落度過小；石子粒徑過大，砂率過小；澆灌間歇時間過長。預防措施是，保持導管口離孔底的距離保持不小于40cm；按要求選定混凝土的配合比，選用13cm石，加強操作管理，盡量保持連續澆筑；澆筑間歇時，上下小

38、幅度提動導管；選用非早強型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。遇堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導管（高度在30cm以內），或用長桿搗導管內混凝土進行疏通；如無效，在頂層混凝土未初凝時，將導管拔出。改用帶密封活底蓋導管的插入混凝土內，二次開管，重新澆筑混凝土。5）槽孔傾斜當遇到較大的塊石或孤石時會造成斜孔；在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處。斜孔現象在連續墻成槽中經常遇到，當前一槽段斜孔時不進行修正，在下放鋼筋籠時將很難就位，還會引起下一槽段的施工困難，出現此問題時必須進行修正。解決辦法是填充優質的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，用液壓抓斗慢抓或將液壓抓斗改成沖錘，低錘密擊，往復掃孔糾正。6）遇到河床沖積

39、粗砂層當遇到河床沖積粗砂層時，加大泥漿的比重和粘度，勤清渣即可解決。7）鋼筋網難以放入槽孔內或上浮原因可能是槽壁凹凸不平或彎曲、斜孔；鋼筋網尺寸不準；縱向接頭處彎曲；鋼筋網重量太輕；槽底沉渣過多；鋼筋網剛度不夠，吊放時產生變形；定位塊位置突出；導管埋入深度過大，或混凝土澆灌速度過慢，鋼筋網被托上浮。成孔要保持槽壁面平整；嚴格控制鋼筋網外行尺寸，其長寬應比槽孔小1114cm；如因槽壁彎曲鋼筋網不能放入，應修整后再放鋼筋網；鋼筋網上浮，可在導墻上設置錨固點固定鋼筋網，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導管的最大埋深不要超過6m。8）混凝土澆注水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍

40、落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標為準）。水下混凝土的澆灌：鋼筋網安放完畢后，應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過4小時，灌注前應復測沉碴厚度。導管的埋管深度保持14m，相鄰兩導管內混凝土高差不應大于0.5m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每槽段的留置試塊不得少于一組。在灌注混凝土過程中，若發現導管漏水、堵塞或混凝土內混入泥漿，應立即停灌并進行處理。必要時在該槽段與相鄰槽段間的接口外側設置旋噴樁，加強止水。其它規定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容應按相關規范執行。9）露筋露筋產生原因：混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼墻體，致使開挖后露筋。鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上

41、水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。預防措施：注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。鋼筋較密集的部位，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。 混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。出現露筋的處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。（14）施工期間安全監測施工期間的安全監測是為了及時掌握地下連續墻施工期間地面的沉降和

42、位移情況，評價連續墻施工對周圍土體的影響，掌握基坑開挖階段地下連續墻的水平位移和沉降情況，墻外地下水變化情況，監測圍護結構在施工期間的位移和沉降情況，掌握工程施工期間周圍建筑物的受影響程度并據此評估其的安全狀況，掌握施工期間鋼支撐的軸力變化情況及對照設計參數。預測基坑支護變形發展趨勢。在地下連續墻施工階段，由于沒有抽排地下水，槽坑內泥漿與土壓力平衡，不存在地下水流失和地面下沉問題。因此,在此階段，只是進行一些地面沉降觀測工作，掌握地面標高變化的原始數據。沿平行于線路方向布設2個監測斷面，每個監測斷面于基坑兩側間距6m各布設3個監測點。沉降觀測點采用沖擊鉆鉆深約0.5m的孔，埋設0.5m長的16

43、鋼筋，鋼筋露出地面約10mm，孔隙用水泥砂漿填充實。地表沉降采用萊卡N2水準儀+GMP3測微器進行觀測，以加密控制點作為后視，直接測出監測點的高程。為使觀測值能準確反映地表的沉降量，必須經常對加密控制點進行檢測。建筑物沉降、傾斜最大限值i0.2%。為能及時了解建筑物的實際狀態，施工期間按相關要求進行建筑物沉降、傾斜等監測項目，進行跟蹤監測，并根據監測成果，及時地分析資料，反饋信息，進一步掌握施工過程中周圍建筑物的狀態，發現問題及時解決，確保建筑物的安全、可靠，保證施工的順利進行。三、質量保證措施3.1、工程質量目標確保按照國家施工質量驗收標準一次驗收合格，針對本工程的特點，我項目部將從技術的先

44、進性、配合的實際性制定措施，確保工程質量、技術建筑材料等都達到一流水平。杜絕質量事故，減少事故，較少返工返修，提高一次成優率，按照相應的國家標準，完善質量體系，深化質量管理。質量工作做到“有章可循，有章必循、體系有效、責任落實”。3.2、質量保證措施（1）、施工的質量控制保證措施為保證地下連續墻的施工質量，施工中分別從導墻、泥漿、成槽、清底、鋼筋制作安裝及混凝土灌注等方面采取質量事故預防措施：1）導墻導墻的施工精度直接影響成槽垂直度的好壞及成槽難易程度，為此，施工中采取措施保證：a導墻內墻與地下連續墻軸線嚴格平行，對軸線的最大偏差控制在10mm以內。b導墻頂面平整，平整度30mm。開挖至導墻基

45、地時，對基地以下1-2米范圍內進行釬探，探明基地以下有無混凝土基礎、木樁及各種管線等障礙物存在，并加以清除。著重抓好墻趾處的回填質量。導墻拆膜后立即用方木分上下兩道以1.5米間距加以支撐，防止導墻內外墻面位移。成槽時，僅把成槽范圍內的木撐拿掉，其余的暫時保留。導墻未達到設計強度，嚴禁重型機械接近，并不在導墻頂上放置過重物件。2）泥漿制備泥漿前，對施工區域內的土質、地下水情況進行認真調查。新漿要充分攪拌并靜置24 小時，待其充分溶脹后使用。成槽時始終保持維護槽壁穩定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低混凝土對鋼筋的影響，并促使混凝土灌注順利進行。成槽過程中，及時根據地層變化對泥

46、漿參數進行調整。3）成槽機成槽成槽前全面檢查泥漿是否備足、輸送管道是否通暢、成槽機有無工作隱患存在等，以上問題解決后，才正式成槽。成槽時，成槽機垂直于導墻并距導墻至少3米以外停放，為避免成槽機自重產生過大的應力集中現象，成槽機下予鋪20mm厚的減壓鋼板。成槽機起重臂傾斜控制在6575之間，挖槽過程中起重臂只作回轉動作不做俯仰動作。開始67米的范圍，挖槽速度要慢，這一深度范圍盡可能將槽壁垂直度調整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當加快成槽速度。挖槽期間每隔5米檢查一次泥漿質量，并檢查有無漏漿現象存在，以便及時調整泥漿參數和采取相應的補救措施。并牢靠掌握地下水位的變化情況。將地

47、下水對槽壁穩定的影響降到最小程度。如停止挖掘時，成槽機不得停留在槽內。成槽過程中，槽段附近不放置可產生過大機械振動的設備。接頭處相鄰兩槽段中心線應不影響內部界限。4）清底成槽時必須確保接頭處槽壁的垂直度，鎖扣管下放時必須嚴格保證垂直下入，以此保證先期槽段接頭處混凝土面垂直，只有這樣才能保證刷壁器在整個槽段深度范圍內始終緊貼接頭混凝土進行刷壁清淤結束后，即可用刷壁器對街頭壁面進行認真清刷，直至最終鋼絲刷上基本不沾泥為止。用泥漿泵底部抽吸方式清底，泥漿泵至少分三點定位，確保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂過多，用氣舉法清底。清底換漿時間不能過長，一般以不超過2小時為好。5）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的制作

48、速度要同成槽機挖槽的速度保持一致事先進行吊裝設計，對吊索、吊具的強度、吊點位置進行檢算予埋件嚴格定位鋼筋籠的制作完畢后事先注明里側、外側；上下頭，并設置好控制鋼筋籠標高控制點。起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下緩慢下放6）混凝土灌注地下墻混凝土澆注應盡量在無大風、雨的天氣進行。導管水密性要好，混凝土灌注過程中絕對不能做橫向運動。不能使混凝土溢出漏斗流進溝槽內，初灌混凝土導管的埋入深度不小于1米，故而一次澆注高度要大于1米的高度才行。混凝土的供應速度20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度控制在1822cm，緩凝時間46小時。灌注時做好混凝土灌注記錄，混凝土面每上升34 米，在兩導管外和中

49、間取三點用以測量混凝土面高度，按最低面控制導管的提升高度。灌注初始，兩管同時灌注，之后輪流灌注。兩側混凝土面的高差不能大于30cm，否則調換澆入點，務使混凝土面水平上升。灌注過程中，經常上下提動導管，以利墻體密實，導管每次升降高度控制在30厘米以內。灌注中嚴禁混凝土等雜物跌落槽內，污染泥漿，增加灌注困難。混凝土導管輕拿輕放，每次灌注前均嚴格檢查拼裝垂直度及密封情況，確保混凝土導管拼裝后垂直、水密性合格。四、安全保證措施4.1、安全保證體系項目經理：吳良仕項目副經理：孫紅雷項目總工：徐慶華安全總負責：王世坤施工員：歐哥歌材料員：潘幟先技術員：張介忠測量員：王戰資料員：謝曉絨質量員：黃相偉地下連續

50、墻施工隊4.2、安全保證措施（1）、材料設備吊裝安全措施1）、作業前必須檢查吊車停放位置，特別是支腿位置是否穩固，有足夠的承載力。2）、施工現場嚴格執行統一指揮，統一各種指揮手勢、旗號、哨號。作業人員明確分工，定崗定位、非作業人員不得進入現場。3）、各機具設備應在限載內運行，不得超載運行，嚴格按操作規程操作。構件起吊后應保持水平狀態，禁止在空中調整其傾斜度。4）、風力大于六級或暴雨、大霧，嚴禁進行安裝作業。5）、起吊過程中嚴禁在吊臂及起吊件下站人，作業人員帶安全帽，高空作業必須系安全帶。6）、“五不吊”：指揮手勢或信號不清不吊；重量、重心不明膛吊、超載不吊，視線不明不吊；捆綁不牢掛鉤方法不對不

51、吊。作業過程嚴格按照起重作業有關安全操作規程執行。7）、吊裝時必須統一指揮，由指揮員確定吊機擺設的位置。注意檢查支腿有無下陷和浮動等危險狀況，當吊機力矩接近額定力矩時，聯絡員應立即報告指揮員，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。8）、吊機轉臂、伸臂的空間范圍內不得有障礙物，高壓電纜如小于安全距離則拆除或安排停電時作業。9）、禁止用斜拉方式起吊，起吊時汽車起重機不準行駛移動，作業期間嚴禁在起重機前方120范圍內工作，任何情況下嚴禁關閉起重機自鎖保險裝置進行吊裝作業。（2）、施工安全保證措施1）、施工設備都必須裝有安全保護裝置，以免出現機械故障時，導致燒毀供電設施和漏電傷人事故。2）、樁機就位后應

52、安放平穩，以便防止鉆機突然傾倒而發生傷亡事故。3）、鋼筋網的吊點位置、起吊及固定方式應符合設計和施工要求，鋼筋網必須經驗收合格后方可吊裝入槽。4）、鋼筋網吊裝時，吊機司機必須按照指揮人員的指示操作，吊臂下不得站人。每天吊裝前，必須對吊機進行檢查，性能完好才能進行吊裝。5）、成槽開孔時設專人指揮，在轉向時注意尾部的電源線是否有碰撞現象，并在開挖前檢查電纜線是否損傷；6）、成槽中暫停作業時，把抓斗提到地面停放，較長時間暫停將設備轉移到遠離槽段10m以外；7）、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗鉤住導墻根部造成事故；8）、整個施工過程要注意泥漿惡化，如遇到大雨天氣等。五、文明施工主要措施5.1

53、、文明施工主要措施（1）、現場設排水溝及集水井，保持溝槽清潔疏通，出入口鋪設沖洗場地，保持施工區域的整潔，防止泥漿外溢。（2）、施工過程中，車輛往返頻繁，對駛出工地的車輛需派專人在大門出入口沖洗平臺外進行沖洗清掃，防止污染交通道路。（3）、材料應嚴格按施工計劃進場，進場后按現場布置圖整齊堆放，保持現場整潔。（4）、現場施工所排污水，應先集中經過臨時沉淀過濾后方可準排入規劃排水系統。（5）、施工過程中，教育工人認真做好落手清工作，做到工完料凈，場地清，并將建筑垃圾及時清理運走。（6）、商品砼澆搗過程中，砼運輸車必須在場內清理干凈，所有散落在場內施工道路上的零星砂漿，做到隨落隨清。（7）、施工場地

54、周圍的圍墻做到連續、封閉，杜絕場內泥漿溢出的可能。（8）、場地內派專人進場進行清掃工作，特別是主要通道，并在車輛進出口的大門邊設置車輛清洗臺，每輛車必須經過嚴格沖洗輪胎后方可出場，以防輪胎污染路面。（9）、每個施工大門口排水系統保持排水暢通，并派專人進場沖洗。（10）、每次土方外運，由專用車輛運走后，如有泥漿或泥土污染路面，須及時清掃，保持場地、道路清潔。（11）、現場建筑垃圾作好外運處理，隨時清理，及時裝車外運。（12）、現場辦公室等公共摻水要監理值班制度，保持整潔，廁所按標準搭建，并每日清掃，保持整潔。（13）、現場做好宣傳標語，并派專人負責定期檢查現場，做到現場整潔、文明施工。六、施工環

55、境控制措施6.1、對施工現場廢水、廢漿的控制措施（1）、施工排水系統1）、根據施工現場排放廢水的水質情況，采用以明溝、集水池為主的臨時三級排放系統。2）、一級排放系統：生活用水（洗手池等）較清潔，可直接排入市政污水管，主要布置在辦公區。3）、二級排放系統：以排放雨水為主，水中含泥量較少，可直接排入市政污水管，但必須在出口端設置集水井，攔截水中垃圾。4）、排放含泥量較多的水應流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池，必須經過二次沉淀處理后排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。（2）、辦公區域污水1）、施工項目在現場建立廁所收集糞便污水；移動式廁所應設置收集裝置，同時排專人維護廁所的清潔，并定期消毒。

56、2）、廁所定期由當地環衛部門上門抽清。6.1.3、運輸車輛清洗廢水各類土方、建筑材料運輸車在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統。6.2、施工現場灰塵及廢氣控制措施（1）、施工揚塵1）、在施工作業現場按照xx市文明施工標準的要求，對施工現場進行分隔。2）、加強建筑材料的存放管理，各類建材應定點定位，并采取防塵抑塵措施。3）、運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面的清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。4）、由于施工生產的揚塵可能影響周圍施工人員生活、道路交通安全的，應設置防護網，以較少揚塵及施工渣土的影響。（2）、車輛廢氣1

57、）、運輸、施工作業所使用的車輛均應通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。2）、運輸、施工作業的車輛離開施工作業場地前，應對車輛的輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路的影響。3）、裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。（3）、其它廢氣空調設備安裝位置也盡可能考慮周圍環境特點，避免空調設備運行產生的熱氣影響周圍施工人員的生活。如施工所在地政府或環境保護主管部門對施工廢氣有特定的要求，將按照其要求執行。6.3、對周圍環境的防噪音措施（1）、施工噪聲及振動的管理砼澆注時，每次澆注時間控制在36小時內：砼澆注

58、的時間段盡量安排在白天進行。（2）、施工噪聲及振動的控制1）、根據施工現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口。2）、合理安排施工機械作業，高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍施工人員及社會正常生活的時段下進行。3）、對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，空壓機要性能良好及盡可能低音運轉，并要安置在遠離臨近房屋的地方，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。4）、離高噪聲設備近距離操作的施工人員應配戴耳塞，以降低高噪聲機械對人耳造成的傷害。（3）、施工運輸車輛噪聲1）、運輸車輛駛入禁嗚區域，駕駛員應在相應時段內遵守禁鳴規定，在非禁嗚路段和時間每次按喇叭不得超過2秒，連續按嗚不得超過

59、3次。2）、加強施工區域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的車輛鳴號。（4）、其它噪聲1）、運輸車輛進出口應保持平坦，減少由于道路不平而引起的車輛顛簸噪聲和產生的振動。2）、在施工作業過程中拋擲鋼材、鐵器等施工材料及工具而造成的人為噪聲。6.4、對建筑垃圾環境管理措施（1）、現場堆放1）、在施工現場設置建筑垃圾集中堆放場地，并用綠網封閉。2）、對建筑垃圾組織定期及時清運，若暫時無法定期清運，則定期噴灑藥水消毒。（2）、申報1）、應在工程開工前按規定向渣土管理處或市環境衛生管理部門（以下統稱渣土管理部門）申報建筑垃圾的種類、數量、運輸路線及處置場地等事項，并與渣土管理部門簽訂環境衛生責任書。2）、

60、建筑垃圾需分批排放的。臨時變更排放處置計劃的，應補報調整后的排放處置計劃。3）、施工單位自行安排建筑垃圾受納場地的，應在申報排放處置計劃時，提交受納場地管理的上級行政管理部門同意受納的證明。（3）、運輸1）、施工單位持渣土管理部門核發的處置證向運輸單位辦理建筑垃圾托運手續；運輸單位不得承運未經渣主管理部門核準處置的建筑垃圾。2）、運輸建筑垃圾時，運輸車輛應隨車攜帶處置證，接受渣主管理部門的檢查。處置證不準出借、轉讓、涂改、偽造。3）、運輸車輛應按渣土管理部門會同交通管理部門規定的運輸路線進行運輸。4）、管理單位簽發的回執，交托運單位送渣土管理部門查驗。6.5、雨季施工措施在電焊的過程中，如遇下

61、雨，則必須搭設雨棚擋雨。施工中因風原因會影響焊接的質量，必要時在鋼筋籠對接焊時在其周圍設置移動擋風板，減輕風力對焊接質量影響。節約能源、降低能耗目標：加強能源管理，合理利用和節約能源，努力提高能源利用率，降低能耗。七、工程管理措施7.1、項目機構組織原則項目經理部是業主工程建設意圖的主要實施者。我們會按合同要求管理好工程的全過程建設，讓業主放心。因此我們根據本工程的特點制定本工程組織職責，以保證本工程項目的順利、安全、優質建設。（1）、組織管理項目部選派有類似工程經驗的骨干力量參與施工和管理，全面負責協調工程質量、進度、安全及文明施工等工作。項目部在業主和監理單位的有力支持下，解決、協調、平衡

62、工程進展過程中有關技術、資金、勞動力、機械等方面的問題，確保本工程施工快速、優質、順利進行。（2）、項目經理部的組成和構成項目部的工作水準直接關系到工程管理的成敗，其人員的構成應當精干，具有較強的事業心、責任感和獨立工作能力。上級委派參與過多次樁基施工的主要人員，組成項目管理部。（3）、項目經理部與政府部門的聯絡工程開工前項目經理部盡早向政府有關部門申請開工準證等。在施工的各階段，編制好所有給政府部門的相關送審文件，以利項目順利進展。7.2、項目部組織體系項目經理：吳良仕項目副經理：孫紅雷項目總工程師：徐慶華質量部：黃相偉施工部：歐可歌技術部：張介忠材料部：潘幟先安全部：王世坤資料部：謝曉絨測

63、量部：王戰地下連續墻施工隊7.3、主要管理人員職責（1）、項目經理職責1）、主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標與方針。2）、確定項目管理組織機構的構成并配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。3）、及時、適當地做出項目管理決策，其主要內容包括分包選擇決策、人事任免決策、重大技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策、合同簽訂及變更決策等。4）、審批各分包商的技術方案與管理方案，并監督協調其實施行為。5）、與業主、監理保持經常接觸，解決隨機出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保業主利益。6）、積極處理好與項目所在地區政府部門及當地居民的關系。（2

64、）、項目副經理職責1）、進行總進度計劃及現場管理。2）、負責項目合同管理，對合同談判、合同簽訂及合同管理的全過程監督管理。管理工程項目預決算的編制工作。3）、分析、預測工程總成本及階段成本，確保工程項目的資金合理流轉。4）、負責分包商的資格審查工作。5）、參與制定、貫徹項目管理方針目標，抓好內部的基礎管理和隊伍建設。6）、協助項目經理，負責項目的行政決策，日常內部管理及后勤保障管理。7）、負責工程紅線以外與本工程項目公共關系的對外協調工作。8）、負責整個工程的綜合治理工作，確保方針目標的實現。（3）、項目工程師職責1）、在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，

65、落實質量責任制。2）、審核各分包商的施工組織與施工方案，并協調解決各分包商之間的技術質量問題。3）、與設計、監理保持經常溝通，保證設計、監理的要求與指令在各分包商中貫徹實施。4）、組織技術骨干力量結合本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。5）、組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題。組織安全管理人員監督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。（4）、施工技術員職責1）、參與施工技術組織措施的制訂，并認真貫徹執行；2）、嚴格執行操作規程和質量標準，做好技術質量交底和工程驗收工作；3）、參與質量問題和質量事故分析、處理；4）、做好工程資料的形式、

66、收集、整理和保管工作。（5）、安全員職責1）、認真貫徹執行國家、企業有效安全生產的法令、政策及有關規定，制定現場安全生產的具體要求；2）、負責辦理工程安全施工許可證；3）、負責項目施工管理全過程的安全教育；參與分部、分項工程的技術、安全交底，對關鍵、危險部位做到書面交底交巡視現場；對不重視安全生產的應及時警告直至進行安全培訓整頓；4）、對施工現場發生的重大傷亡事故或重大消防事故，應主動積極保護事故現場，及時搶救負傷人員并按“三不放過的原則作好善后分析工作；5）、按有關要求逐日填寫安全日志檢查記錄；對存在的不安全隱患應及時擬定對策督促有關部門限期解決，工程竣工后及時將項目施工過程安全總結提交項目

67、經理。（6）、質量員職責1）、按質量文件與合同要求，實施全過程的質量控制和檢查、監督工作。2）、參與最終產品的質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監督權力。3）、負責項目的安全生產和施工現場的安全保衛工作。4）、負責各種質量記錄資料的填制、收集、立卷工作。5）、對施工全過程進行質量控制，對不合格產品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。6）、強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。7）、嚴格控制無質保文件和不符合技術規范指標的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。8）、實施工程現場管理標準化，對材料設備的堆放安置做出科學合理的安排，使操作現場的工作環境

68、不影響工程施工質量。（7）、資料員職責1）、加強項目基礎管理及內外協調工作，強化信息傳遞。2）、確立內部基礎管理流程，制定崗位責任制，積累各類資料。3）、做好施工現場的標準化管理負責文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。4）、來往文件資料收發應及時登入臺帳，根據文件資料的內容和性質，準確及時遞交項目經理、業主、監理和有關部門指示和辦理。5）、負責接收各部門文件資料責任人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規定進行審核、歸檔和保管。6）、注意保密的原則。7）、在工程竣工后，負責文件資料立卷移交業主。（8）、材料員、機管員職責1）、負責按項目施工進度計劃編制、申報材料

69、和機械設備分階段使用計劃，落實材料外加工訂貨的質量和供應時問及機械設備的完好情況和進出場時間；2）、對進場材料的規格、質量、數量，進場機械設備的型號、質量、數量進行把關驗收；3）、監督、檢查工程部位的材料消耗、設備運行情況；4）、做好現場材料、機械設備臺帳。（9）、勞資職責1）、編制項目施工過程的勞動力需求計劃，負責填寫施工任務書中的勞動定額用工及回收后的復核工作；2）、負責分部、分項勞動實物量計件承包工作；3）、負責承包效益回籠后的結算、工資、獎金發放工作；4）、負責施工工人的勞動紀律教育、對發生的違紀行為擬定處理意見。八、勞動力、機械設備、施工計劃8.1、勞動力配備計劃工種人數（人）計劃投

70、入時間備注項目部技術管理人員202011.4.102011.12.30測量工2試驗工2基坑監測工22011.7.62011.8.42011.8.152011.9.3基坑施工監測電工8鋼筋工20焊工10泥漿工6泥漿系統安裝、生產循環木工5混凝土工20起重工10汽車司機20含載重車、自卸車司機等機械操作手20含挖掘機、裝載機等機械修理工4雜工10安全、文明施工等8.2、機械設備配備計劃序號設備名稱規格數量單位使用時間備注1液壓履帶式成槽機SFC-75+BHL-121臺2運輸設備自卸汽車紅巖、東風、解放等10輛3泥漿車東風、解放等2輛4貨車東風、解放等3輛5履帶吊50t1臺6汽車吊三一重工QY25C

71、，30t2臺7鋼筋設備鋼筋切斷機3kW2臺8鋼筋彎曲機2kW3臺9電焊機直流、直交流兩用10臺10氧炔焰切割設備氧氣、乙炔8套11其他設備發電機組120kw250kw1臺12泥漿泵15臺13抽水機20臺14測量設備全站儀DTM-430E、DTM-530、2套15水準儀AL12C2套16檢測試驗設備泥漿性能檢測設備（泥漿比重計、含砂率測定儀、粘度計等）2套8.3、地下連續墻的施工計劃根據現場實際情況，本工程的施工分為內港池和外港池施工段。內港池和外港池的預應力砼管樁分別施工完畢后才能相應分別進行內港池和外港池地下連續墻施工。所以地下連續墻分成內港池地下連續墻和外港池地下連續墻兩個施工段，以現有河堤邊為分界線，連續墻總長204.52米（見下圖），其中內港池長112.20米，外港池長92.32米。由于外港池需要破堤圍堰筑島后才能施工，故地下連續墻施工分兩個時間段，先施工內港池地下連續墻，后施工外港池地下連續墻。總計劃時間為：內港池地下連續墻2011年7月6日至2011年8月4日；外港池地下連續墻2011年8月15日至2011年9月3日。該進度計劃可能根據實際情況進行調整。