1、工程說明 1.工程說明 工程名稱:xx_綜合樓工程 工程地址:xx_市xx_路 建設單位:xx_房地產開發公司 設計單位:xx_省建設工程研究院建筑概況第 1 頁 共 1 2建筑概況 本工程為xx_省xx_房地產開發公司新建工程，總建筑面積xx_6_m2，室內設計標高0.00相當于絕對標高xx_m，建筑總高度xx_m，本工程地上xx_層，地下室xx_層。地下室一層為設備用房及地下車庫，一層為餐廳、廚房、營業大廳，二至六層為辦公用房，另六層設置職工浴室、健身房、活動室。綜合樓內設三部電梯。 地面：營業廳及公共走廊為磨光花崗巖；辦公、樓梯間、服務用房為地磚樓面；地下室、設備用房為水泥地面。 頂棚：

2、營業廳及公共走廊為輕鋼龍骨石膏板吊頂；營業大廳門廊做單層鋁板吊頂；衛生間為塑料扣板吊頂；凡不吊平頂部分結構粉平。 屋面：上人屋頂花園部位做倒置式上人防水保溫屋面；坡頂斜屋面及不上人屋面做倒置式防水保溫屋面。（皆為二級工程防水） 水電部分：主要包括給排水、電氣系統、電梯（中央空調、消防報警系統不計結構概況第 1 頁 共 1 頁 3結構概況 本工程為現澆xx_層鋼筋混凝土框架結構，地震設防烈度xx_度，抗震等級為框架三級。 本工程混凝土強度等級如下：地下一層至一層的柱混凝土為C35、地下室板墻混凝土為C30；抗滲等級S6，二層及二層以上柱及所有的梁板、樓梯、陽臺均為C30。構造柱、過梁為C20。

3、鋼筋：級，級 紅磚：MU10級粘土磚 砂漿：M5混合沙漿 加氣塊：KM1型非承重加氣混凝土砌塊 部分基礎為泥漿護壁鉆空灌注樁基礎，部分為泥漿護壁鉆空灌注樁加承臺基礎。現場施工條件第 1 頁 共 1 頁 4.現場施工條件： 1)場地拆遷及平整情況：拆遷已完成。 2)施工用水、電：施工用電、水已到位。 3)有關勘探資料：詳見有關資料。工程招標范圍第 1 頁 共 1 頁 5.工程招標范圍 土建部分，包括土方的開挖、外運、渣土棄置、回填及支護、降水等；工程樁部分；給排水、電等安裝工程。編制依據第 1 頁 共 1 頁 6.編制依據 （1）本工程的招標文件、招標答疑文件； （2）本工程建筑、結構、水電安裝

4、施工圖； （3）我國現行的施工驗收規范、強制性標準和施工操作技術規程； （4）有關安全生產、文明施工的規定； （5）我公司關于質量保證及質量要素程序的有關文件； （6）國家及地方政府的有關建筑法律、法規、條文。 （7）xx_市工程竣工檔案資料收集整理辦法中的有關規定和核驗標準。 （8）我國現行的有關機具設備和材料的施工要求及標準；工程施工目標第 1 頁 共 1 頁 二.工程施工目標 工程質量確保達到優良； 工程工期確保在xx_天內完成工程全部施工； 工程安全生產確保無重大傷亡事故，無重大火災事故； 工程文明施工確保達到文明工地標準；爭創xx_年市級文明標化現場。 工程施工全過程服從業主和監理指

5、揮領導，為業主和監理的管理提供良好的條件。施工進度計劃安排第 1 頁 共 1 頁 1施工進度計劃安排 本工程必須堅持合理的施工順序，先地下，后地上，做好結構與裝修的交叉、設備安裝與裝修的交叉。 1.1施工進度具體見施工進度計劃橫道圖。施工進度保證措施組織管理措施第 1 頁 共 1 頁 2施工進度保證措施 2.1組織管理措施 1)抓項目管理組建、落實相關責任制 （1）組建有力的項目管理班子，保證“人、財、物”三到位，強化管理，確保管理全面到位。 （2）工程實行項目法責任承包 包工程進度計劃完成，包工程質量，包安全管理與標化達標，包材料、人工消耗、效益指標，包職工隊伍紀律管理，并制定詳細的責任細則

6、，根據管理人員擔任實職進行100分考評，決定管理人員工資收入，為確保工期、節約成本，維護公司信譽形成強有力的約束機制，圍繞這一要求，項目經理做到對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。 2)強化組織協調，抓住相關管理要素 (1)實現“三協調”的有效性 組織協調保證施工項目管理組織內部關系的協調、近外層關系的協調和遠外層關系的協調的有效性，從而保證目標控制順利進行。 (2）抓住關鍵相關管理要素 強化施工現場管理、合同管理、文件收發管理和生產要素管理，實現優化生產要素組合和施工環境，提高施工項目管理的綜合效益。 3)合理安排交叉作業，充分考慮工種與工種之間，工序與工序之間的配合銜

7、接，確保科學組織，流水施工。 4)按施工區域劃分進行分段控制，確保各階段工期按期完成，配備充足的資源。 5)在主體施工時，本工程施工實行三班制，24小時連續作業，管理班子亦分成三班制。工程所用設備材料根據計劃提前定貨和準備，防止因不能及時到場而影響工期。工地安排2套測量班子，及時提供軸線、標高，確保軸線、標高準確，不影響生產班組施工進度。 6)現場放樣工作在前，充分吃透設計意圖，熟悉施工圖紙，提前制作定型模板，預制成型鋼筋。 在土建施工的各個過程中，都必須給安裝分項留有充分時間。在整個施工進度計劃中給安裝施工留下充分時間。配足安裝力量，不拖土建后腿。 7)嚴格施工質量過程控制，確保一次成型，杜

8、絕返工影響工期現象的發生，切實做好成品保護工作。 8)砼澆筑過程，為防止交通阻塞等意外因素而產生供料脫節，現場主干道安排專人配合交警進行交通指揮。施工進度保證措施工期保證的技術措施第 1 頁 共 1 頁 2.2工期保證的技術措施 1)嚴格進度計劃控制與落實 （1）以總進度計劃為基礎，分別編制分部、分項和配合工作進度計劃及其他專業進度計劃，作為控制各專業班組施工的依據。 （2）建立每天定期的生產計劃例會制度，下達計劃，檢查進度完成情況，解決實際問題，協調各專業之間的工作，統一有序地按進度計劃執行。 （3）加強策劃與組織工作的預見性，保證施工圖紙等技術資料滿足連續高速施工的需要，同時密切監督各部門

9、負責的建筑材料、設備的采購定貨、供應過程。加大安全生產的管理力度，爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。 （4）以控制關鍵日期（里程牌）為目標，以滾動計劃為鏈條，建立動態的計劃管理模式。在總控制進度計劃的指導下編制月、旬、周、日等各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制計劃。 對各級計劃的關鍵線路深入分析，最大限度地控制和挖掘關鍵線路的潛力。同時，利用計算機實現工程進度計劃的優化管理，采用項目管理軟件，對各級進度計劃優化，并利用PERT技術編制各級計劃的網絡圖，以便及時準確地將實際施工中各種反饋信息反映到修改的進度計劃中，不斷修正計劃中存在的不合理性，提高流動計劃編制效率和準確度。

10、（5）合理安排工序，在絕對保證安全的前提下，充分利用施工空間，進行結構設備、安裝、裝修三者的立體交叉、全方位作業。 （6）充分發揮群眾積極性，開展班與班、組與組之間的競賽，爭奪流動紅旗，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經濟處罰，充分發揮經濟杠桿作用。 2)采用先進的施工工藝，促進工效提高 (1)模板支撐體系采用鋼管腳手架。 (2)鋼筋、鋼模板、木制作等均采用專人負責下料翻樣，預先制作編號,施工時成為“安裝工序”。 （3）塔吊在底板施工前安裝到位。 （4）加大小型機動工具的投入，用機械代替手工提高工效。 3)加強土建與水電安裝間工種施工協調 水電預埋階段，盡早安排安裝預留孔位置

11、的排放，盡量夜間安排整片預埋。 4)定人放線 施工放線、放樣采取專職管理人員負責，避免放線獨立占用白天時間。 5)將業主分包的工程納入整體計劃，并確保始終受控。 建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構，理順各部門的分工協作關系，明確各分包的責任，對完不成計劃的單位要根據具體情況迅速作出發應，必要時采用經濟與強改措施，對各個分包單位進行獎懲。 6)制定好冬雨季施工措施 采取切實可行的冬雨季施工措施，保證連續施工，確保進度和質量。工期保證的資源措施第 1 頁 共 1 頁 2.3工期保證的資源措施 1)施工時投入xx_臺塔吊和xx_臺井架，以保證垂直運輸。 2)投入充足的勞動力 （1）做好各施工階段

12、用工定額分析，有的放矢進行勞動力投入。 （2）合理統籌部署進度計劃安排，實現合理用工。 （3）公司實行有效的勞動力調動能力，確保高峰用工人員到位。 3）投入足夠的材料 （1）做好各分階段材料定額分析，有的放矢進行材料投入。 （2）由于場地狹小，合理的安排材料進場，有組織地堆放，避免集中堆放。 （3）實行有效的材料協調能力，確保高峰材料到位。施工準備前期工程的接收第 1 頁 共 1 頁 1.施工準備 1）前期工程的接收 進場后即派人員與業主聯系，按現場總平面布置圖確定現場集水井、沉淀池的設置和排水溝走向。 安排測量人員與業主和監理辦理有關水準基點及平面控制網基準點接收工作，并建立起水準基點，平面

13、控制網。 派人與業主、設計單位、監理單位聯系，了解有關需在施工中申報的資料的具體要求。并在人員、硬件、軟件方面做好準備。根據現場實際情況，確定有關水源、電源的位置，并按照施工現場布置圖的要求確定水管、電線的走向，并著手實施。施工準備主要技術準備第 1 頁 共 1 頁 2）主要技術準備 a.圖紙會審（設計交底） 施工前由項目經理組織全體工程技術人員，熟悉圖紙，并做好答疑記錄。由建設單位約定一個時間，召集由建設單位、監理、設計單位、施工單位共同進行圖紙會審，會審完畢之后由四家單位共同簽字認可。 b.施工組織設計、質量計劃、作業指導書、預防措施編制 在工程開工前，由項目部組織人員對標后施工組織設計進

14、行修定并上報監理和建設單位審批后實施。技術（方案）交底是指工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解工程特點、施工方法、施工圖紙、施工規范，領會施工組織設計的意圖等流程。 在工程開工前，由項目部組織人員編制質量計劃、作業指導書和預防措施，明確項目部人員的職責和工作范圍，并按照分解后的質量目標落實到人，質量計劃報上級審批后實施。對特殊過程、質量控制環節在工程施工前、組織參與工程的施工技術人員、管理人員了解施工要求，規范施工方法、施工圖紙，領會質量要求等流程。 施工技術交底由各工種工長根據施工項目，依據施工圖、操作規程、施工工藝標準編寫本工種的施工技術交底卡，并由項目技術負責人審核實施。

15、 3）現場施工勞動力的準備與培訓 按照確定的各專業班組的花名冊，組織各專業班組人員進場，由項目部的項目經理、項目工程師、安全員、質量員以及后勤人員等對其進行各項交底，使其了解該項目現場的各項管理規定，包括安全施工、質量要求、技術要求、后勤管理的各種規定，并按照指定的區域入住臨時宿舍，作好班組內小型機具、工具的檢查、維護工作。督促其配備項目部所要求的各項安全器材的配備，如安全帽、安全帶等等，其重點工作在于安全工作的三級教育，以及現階段的技術、安全交底。現場勞動力的配備將依據勞動力需求表的要求進場，每批新進場的人員都必須經過上文所述的若干程序后方可進場施工。 4）現場機械的準備 現場機械的準備將遵

16、照機械配備表的要求，為了確保機械設備的正常運轉，本施工單位將在進場前對主要機械設備，如塔機、攪拌機、砼泵、鋼筋加工機械、木工加工機械、水泵等進行必要的維修、保養或進行必要的添置。從而確保其進場安裝后即可投入使用。 現場主要設備的進場、安裝、調試將依據施工進度的要求和機械配備表的要求提前2天完成，以確保工程使用。 5）現場周轉材料的準備 現場周轉材料包含腳手鋼管、連接扣件等將依據施工進度要求，提前2天完成，確保工程使用，工程模板須提前一周進場，進場后即由木工涂刷氰凝防水隔離劑，晾干后備用。 6）大型設備的準備 為滿足施工需求，將設置1臺塔吊，現場塔吊進場準備將在中標后即開始，確保塔吊在底板施工前

17、完成安裝、調試以及安全驗收，以便在底板施工期間發揮作用。 7）施工平面布置規劃 （1）臨時道路和場地排水 進入施工現場即行進行現場臨時道路、加工場地、生活區、現場辦公區的施工。現場臨時道路沿擬建建筑物周圍布置。現場臨時道路的標高要考慮長遠道路的標高的予留，注意長遠道路的結構層厚度及其它厚度的予留，臨時道路的基層壓實壓密程度和長遠道路的技術質量要相同。臨時道路寬4M，面層采用150厚C20砼鋪面。臨時道路的施工同時結合排水溝、地下電纜、臨時水管溝的布置。從工程開始開工后就要規劃實施以便為文明施工打下基礎。 排水溝每隔40米就要設集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管網前要進入雙沉淀池內沉淀，保證流

18、入市政排水溝的流水不能混濁。 （2）現場臨設布置（見表） （3）水電管線布置 施工現場的水源由建設單位指定的位置引入。 施工現場用水量及管徑的確定：根據現場的施工情況，施工現場給水管道干管選用40鍍鋅管。 施工現場臨時供電：本工程施工現場照明和現場供電線路分開，現場周邊采用了三相五線制，周邊應做到“一機、一閘、一漏”，并要有二級以上的漏電、短路保護，確保施工人員的人身安全。 現場配電由380V、220V雙路供電照明、動力分開，動力總線由兩根375+150mm2分別供1#、3#，電箱，照明由兩根316+110mm2電纜分別供1#、3#電箱，具體見施工用電和用水平面布置圖。 根據業主提供的電源，統

19、一安排和管理施工用電。測量工程準備工作第 1 頁 共 1 頁 2.測量工程 2.1主要準備工作 測量工作由現場專職測量工程師牽頭進行，并成立測量工程師為組長的專門測量工作小組。 確定測量工作流程如下： 獲得基準資料-確定測設方案-具體測設-監理、甲方代表驗證-放線交底-成果歸檔測量工程施工方格網布設及軸線測設方案第 1 頁 共 1 頁 2.2施工方格網布設及軸線測設方案 1)軸線控制 本工程的軸線控制基準點從測繪部門給定的軸線網引到現場，軸線控制基準點布置四個點A。；B。；C。；D。，其中D。為方向點，并根據軸線控制基準點建立主控軸線網V軸，K軸，16軸。并請監理驗收，做好保護工作。 所有放線

20、，均以直角法施測，丈量均必須以主軸為主，一次往返符合丈量，嚴禁分段傳遞。 軸線的定位標記，如方便則投測在臨近原有建筑上，如無固定建筑物，則投測在標樁上，并注意避開臨時道路，采取適當的保護措施。軸線控制基準點建立以后采取適當保護措施，在施工和生產過程中能長期保存，不致發生下沉和位移。 軸線控制基準點標樁的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土計。定位時，在樁中心劃一十字線，周圍用紅漆畫一圓圈，使定位清楚。 2)水準點的設置 現場從附近的國家水準點引出一點作為現場高程起點。水準點布置見水準點和沉降觀測點布置圖（見附圖）。水準測量精度采用級水準測量,視線長度為20-30米,視線高度不低于0.3米。水準點

21、的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土計，墊層與松土除外。水準基點要砌筑并保護。 3)垂直偏差控制 測量垂直度時，均用垂直經緯儀由房屋初始控制線向上始測，主體結構施工階段施工完二層（包括地下部份），應觀測一次。建筑裝修和設備安裝階段每兩個月一次。 按規范要求，上下兩層間垂直偏差不超過3mm，結構到頂后垂直偏差不超過20mm。 4)測量儀器配置表測量工程施工放線第 1 頁 共 1 頁 2.3施工放線 1)0.00以下的施工放線 根據現場控制網，并結合主控軸線網V軸、K軸、16軸，基礎部分的放線，主要是以方向線交會法進行投測，地面的軸線控制樁將主軸線V軸、K軸、16軸投測至基坑墊層面上，然后再將經

22、緯儀移至基坑下，用直角法進行細部放樣，地面可進行投測的軸線，應盡利用地面控制軸線樁為測站點進行投測，無法在地面投測的部分，以鋼尺丈量距離后，以經緯儀直角法測放其它軸線，測放后的軸線以地面投的相鄰軸線為檢核校正條件。 2)0.00以上的施工放線 (1)在施工時，當施工至地下室頂板,把控制基準線平移到地下室頂板上,在AK軸線施工段和LW軸線施工段分別設置通視四點（樓板上預留2020cm方洞）；在上層樓面施工時，樓上的軸線用經緯儀引測，以后每層的樓板施工時，均在此相應位置處預留孔洞，留孔位置須作保護措施防止雜物及水進入。 標高的傳遞，以入口門柱上標注的0.00為控制點做為基準點，向上傳遞，且必須以同

23、一點作為該層樓的標高控制基準點，。 樓層上抄平，儀器安放時考慮到保持前后視距離大致相等的要求，采用鋼尺量距以消除由于儀器本身中誤差所帶來的影響。 定位放線，標高引測，均必須會同甲方經有關技術部門的檢測認定，并作好驗收資料，存檔保管。測量工程變形觀測第 1 頁 共 1 頁 2.4變形觀測 本工程沉降觀測根據圖紙要求，布設沉降觀測點。測量采用精密水準測量的方法，測量精度采用級水準測量，執行國家測量規范要求。 沉降觀測步驟及資料整理: 觀測資料的整理與保管,工程沉降觀測資料由專人整理、保管，并附存以下各項資料： 根據水準點測量得出的每個觀測點高程和逐次沉降量。 根據沉降觀測結果繪制的沉降量、荷載與延

24、續時間三者之間的關系曲線。 計算出建筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值。 水準點的平面布置圖和構造圖,測量沉降的全部原始資料。 施測建筑物標高的水準測量記錄及晴雨氣象資料。地下室施工施工順序第 1 頁 共 1 頁 3地下室施工 本工程的地下室施工內容包括降水、挖土、截樁、墊層、承臺、底板及地梁、以及地下室豎向結構等的施工。 3.1地下室施工順序 井點降水-挖土-破樁頭-基坑整修-墊層施工-承臺及地梁磚胎模施工-底板側模磚胎模施工-扎承臺、地梁筋、底板筋-墻、柱插筋就位，立模板-隱蔽驗收-澆筑底板砼-養護清理整修-地下室外墻、頂板及其余豎向結構施工。地下室施工施工區段劃分第 1 頁 共 1

25、頁 3.2.施工區段劃分 以L、K軸線處沉降縫為界限劃分為二個區段，LW軸間為，AK軸間為區。施工時，先施作區后區；且區的施工流水由東向西。地下室施工基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工第 1 頁 共 1 頁 3.3.基坑支護、土方開挖、截樁和墊層施工 （1）土方施工采用放坡開挖，放坡系數為1：1.01，為加快施工工期，將安排二臺挖機，從東向西開挖，這樣就可以保證在已開挖的基坑內進行截樁及墊層的施工，從而加快施工工期。 （2）由于本工程降水效果顯著，并結合現場土質情況。沿基坑周邊上部約1.5M范圍用粘土標準磚砌筑120厚墻作為擋土墻，下部擋土用外板墻模板。 （3）機械開挖時要精心施工,具體按基坑

26、內的標高開挖，嚴禁超挖，考慮到機械開挖的誤差以及避免碰撞樁頭，所以預留20cm的土層人工挖除。機械開挖時派專職測量員控制標高,然后進行基坑清理再做素砼墊層。 （4）人工修整與截樁和墊層同時交替進行，為此工序之間應協調動作，避免進度互相影響。 （5）土方開挖前要與市政、市容、城管、交通、渣土辦等政府有關部門聯系，辦理好一切應辦的手續，以利于施工的順利進行。挖土結束后，聯系設計院會同業主、監理進行驗槽工作。 （6）土方挖運及修理結束后，即對所樁進行位置復測，若發現問題及時通知業主及監理，采取補求措施。 （7）鑿樁施工時，灌注樁應留有伸入底板內的錨固長度，樁頭頂面應按要求鑿毛，同時清理干凈。鑿樁盡量

27、避免敲擊樁筋。樁體鋼筋上的泥漿、水泥漿、銹蝕等也要清理干凈。 （8）墊層為100厚壓實碎石上鋪100厚C10素砼，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。還要按設計要求留足樁頂鋼筋的錨固長度。地下室施工輕型井點施工第 1 頁 共 1 頁 3.4.輕型井點施工 本工程地下水位較高，因此在基礎施工時采取二級輕型井點降水。 輕型井點在基坑的四周埋設井點管入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸水的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排除空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。 3.4.1主要機具

28、設備：井點管、連接管、集水管及抽水設備等組成。 （1）井點管 用直徑38至55mm的鋼管，長度5至7m,管下端有濾管和管尖。濾管直徑與井點管相同。長度不小于含水層厚度的三分之二，一般為0.9至1.7m。 （2）連接管與集水總管 連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為38至55mm。每個連接管均宜裝設閥門，以便檢查井點。集水總管用直徑75至100mm的鋼管分節連接，每節長4m,一般每隔0.8至1.6m設一個連接井點管的接頭。 （3）抽水設備 本工程采用真空泵輕型井點抽水機組，由真空泵一臺，離心式水泵二臺（一臺備用）和氣水分離器一臺組成一套抽水機組。 3.4.2井點施工工藝程序 放線定位-鋪

29、設總管-沖孔-安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封-用彎管聯管將井點管與總管接通-安裝抽水設備與總管連通-安裝集水箱和排水管-開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水-測量觀測井中地下水位變化。 3.4.3井點布置 根據本工程特點采用環形井點布置，井點管距坑壁不應小于1.0至1.5m，距離太小，易漏氣，大大增加了井點數量。間距一般為0.8至1.6m。集水總管標高宜盡量接近地下水位線并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。井點管的入土深度應根據降水深度及儲水層所有位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內，并且比基坑（溝、槽）底深0.9-1.2m。 3.44井點管埋設 井點管

30、埋設工藝方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管。所有井點管在地面以下0.5至1.0m的深度內，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設完畢，應接通總管抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況，應檢修好方可使用。 3.4.5井點管使用 井點使用時，應保證連續不斷抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趨于穩定。正常出水規律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現清后又混等情況，應立即檢查糾正。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。 框架三層

31、完成并進行回填土后，方可拆除井點系統，拔出可借助或杠桿式起重機；所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m應用粘土填實。 井點降水時，應對水位降低區域內的建筑物進行沉陷觀測，發現沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。地下室施工基礎地梁、底板、導墻板施工第 1 頁 共 1 頁 3.5基礎地梁、底板、導墻板施工 3.5.1施工流程 放灰線、做墊層-砌磚模-磚模內粉-彈線-扎筋-導墻板立模-隱蔽工程驗收-澆筑砼-養護-拆模。 3.5.2底板磚胎模施工 本工程地下室底板厚度均為500，由于外墻與底板側面齊平，底板外側模用木模板，板墻外模兼作擋土用。 3.5.3底板下地梁模板施工 本工程底板下有地梁,其

32、地梁的外側模板采用磚胎模，磚胎模采用標準磚用M5水泥砂漿砌240墻，內側用1:3水泥砂漿粉光。 3.5.4導墻板施工 地下室外墻的導墻板是地下室外墻施工的依據，導墻板施工質量的好壞直接影響到今后外墻施工的質量。因此，導墻板的插筋位置必須準確，固定必須牢固可靠，要求與底板鋼筋焊接固定，確保其位置正確。地下室施工鋼筋施工第 1 頁 共 1 頁 3.6.鋼筋施工 3.6.1鋼筋配料 鋼筋工長在認真審閱學習圖紙的基礎上，結合各部位的施工方案，開出料單下達車間配料，畫出翻樣圖交給現場班組綁扎，且所留的接頭位置要不得符合施工規范和圖紙設計的要求。 3.6.2現場綁扎 在墊層上下班依據圖紙要求的間距，用粉筆

33、畫出格檔，將底層筋依據格檔綁扎成型，按照設計的保護層厚度將砂漿墊塊放置完畢（砂漿墊塊的配合比同基礎底板配合比）。待水電埋管結束，綁扎鋼筋撐腳，將面層鋼筋綁扎完畢。并依據圖紙，將柱、墻鋼筋綁扎固定牢固后，并請業主、監理依據圖紙要求及規范驗收合格后，即可澆筑砼（焊接接頭在同一截面內不超過50%）。同時要注意設計要求防雷接地的鋼筋，在封模前需進行壓渣對接焊并進行專門隱蔽驗收。 3.6.3柱、墻、梁板鋼筋綁扎一般規定： A.柱（暗柱） 柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端

34、，均需彎向構件內部。 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45（多連形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；彎鉤與模板的角度最小為15。 框架梁及柱帽等鋼筋，應錨入在柱的豎向鋼筋內側。 B.墻 墻的垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m(直徑12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。 墻的網片綁扎同基礎，鋼筋彎鉤應背向模板面。 C.梁與板 (1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。 (2)箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。 (3)板的鋼筋網綁扎與基礎相同，板

35、上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。 (4)板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 (5)混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側面，均應設置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。水泥墊塊宜用構件同標號水泥配制品質相同制作。受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設計要求。 (6)安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。 (7)鋼

36、筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內容： a)根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。 b)鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規定； c)鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現象。 d)鋼筋表面不許有油漬、漆污。 e)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 3.6.4鋼筋連接 直徑小于22的鋼筋可采用搭接，對于直徑大于22的鋼筋，橫向鋼筋連接按圖紙要求采用閃光對焊加單面電弧焊連接，縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊鋼筋連接，中小規格的鋼筋采用搭接接頭。本工程地下室豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力焊地下室施工基礎砼施工

37、第 1 頁 共 1 頁 3.7基礎砼施工 本工程砼采用商品砼，為了確保砼的生產質量，我公司將派技術員與商品砼廠家共同研制砼生產方案。 3.7.1大面積無收縮砼拌制技術方案 砼達到一定的密實度時，具有一定的抗滲能力，但砼最致命的弱點是水泥硬化過程中產生的體積糾縮，它主要來自于砼的干縮和冷縮，由于砼的抗拉強底低，特別是對大面積砼就更容易產生干縮開裂，為防止砼的干縮裂縫，必須采用相應的補償方法（利用微膨脹劑產品在砼中的膨脹應力），以達到收縮，膨脹值平衡，另外，對大體積還存在著內部蓄熱和放熱的過程，所以一定要控制砼絕對溫度和環境溫度的溫差，加強則溫及養護工作，避免砼的冷縮開裂。 3.7.2基礎砼澆筑施

38、工 （1）砼澆搗采用汽車泵直接接至澆搗場地，對于模板邊緣，用人力入模，嚴禁直接入模，避免砼沖擊力引導起模板破壞，炸模。 （2）砼體澆筑時，采用機械振搗，用斜面分層法一次澆筑完畢。使用振動棒時，應做到快插慢拔，振搗時必須將振動棒上、下加力按動，不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折到硬彎。振動棒不得碰撞鋼筋和埋件。振動棒插點應排列均勻，按順序移動。待砼澆筑到標高后，用平板振動器進行復振，然后用長刮尺進一步刮平，最后用木蟹打毛，直至發白發硬為止。砼體澆搗完畢后七天內用薄膜和草包覆蓋，并派專人專職養護七天，以后用專人噴灑養護，養護時間不少于14天。 （3）在砼棱角不受損的前提下方能拆除基礎側模。 （4）砼

39、澆搗方向沿軸線方向后退式進行。 3.7.3地下室外墻、頂板、柱施工 待基礎底板施工完畢，并養護達到要求后，依據圖紙彈出地下室外墻和柱的邊線，并將鋼筋一次綁扎至頂板。 柱：箍筋的接頭，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 墻：墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向砼內。在兩層鋼筋間應設置拉結筋，間距為1米，相互錯開排列，雙固定鋼筋間距。 3.7.4地下室外墻、柱模施工 地下室外墻模板和柱模采用18厚夾板作模板，50*100木方作為豎向背肋，248鋼管作橫向圍檁，采用12對拉螺栓抵抗澆砼脹力。外墻對垃螺栓居要焊接止水鋼板，防止地下水沿螺栓滲

40、入墻體內。 地下室外墻、柱模板一次性立到頂板面。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度、強度。模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載。水、電在地下室外墻的預留管道洞，必須采用套筒且加焊鋼板止水。 3.7.5地下室外墻、柱砼施工 地下室外墻砼施工時，采用汽車泵將砼打至外墻附近，不得直接入模，防止商品砼沖力造成外墻模板破壞。采用人力澆筑砼，直至澆至標高。澆筑時應分層，每層厚度不超過30-40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時，采用振動棒振搗，分層振搗密實，防止漏振、欠振。地下室施工地下室外墻防水、保溫施工第 1 頁 共 1 頁 3.8.地下室外墻防水、保溫施工 根據設計要

41、求,本工程外墻防水采用聚氨酯851涂刷兩道，并且整個地下室外墻外側磚砌120厚保護墻。 由于井點降水到結構三層才停止，能夠保證施工期間基坑內地下水位降低到墊層以下。同時砼外墻應堅實、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現象，外墻的相鄰表面構成的轉角處，應做成圓弧或鈍角。為保證正常施工操作以及聚氨酯涂刷的質量，宜在+5-+35度氣溫下施工。 為保證防水層的質量，應滿足下列條件方可施工：聚氨酯的原材料必須附有產品出廠合格證，且應對主要性能指標復檢合格；防水施工操作人員須有防水專業上崗證書。地下室施工回填土及地下室抗浮措施第 1 頁 共 1 頁 3.98.回填土及地下室抗浮措施 在地下室外墻保護墻

42、施工完成后主體上至三層后,既可進行基礎回填土工作,回填前應對基坑進行清理,積水應排除,回填土質量按圖紙規定驗收。現場施工回填土質需經甲乙雙方及設計人員的認可,填土采用蛙式打夯機及人工夯實的方法進行,回填土粒徑最大不超過50mm,每次回填虛鋪厚度,不大于200mm,每層壓實后,土的干容量應符合設計要求。工程質量保證：回填前，基礎砼部分必須完成質量驗收評定，回填壓實后，需用環刀法取樣，送試驗室測試。符合設計要求后方可進行下一道工序的施工。地下室抗浮用周邊井點降水不拆除，并派人觀測地下室沉降上浮狀況，隨時用井點降水調節地下室沉降與上浮狀況，待主體上至二層或三層再行拆除周邊井點降水。主體結構施工模板工

43、程第 1 頁 共 1 頁 4主體結構施工 4.1模板工程 4.1.1翻樣、放樣、技術交底 4.1.1.1翻樣：依據設計圖紙的要求，以結構圖為主，對照建筑及設備安裝等圖紙，經會審后，按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核后作為模板制作、安裝的依據。 4.1.1.2放樣：對形狀較復雜的結構以及構件立體交叉而標高尺寸又不一致的結構應經審圖放樣后，放出較大比例（1/50-1/10）或按實際尺寸直接現場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構造處理等問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。 4.1.1.3技術交底：

44、模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復雜重要的混凝土結構工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關施工技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖，交清以下幾個問題： a設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。 b所用模板材料及支撐材料的品種規格和質量要求。 c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。 d質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。 4.1.2模板支撐 4.1.2.1模板支撐挖土-破樁頭-體系采用鋼管腳手架，其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，構件采用483.5mmA3焊接

45、鋼管,模板支撐體系一般宜搭成滿堂紅腳手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜桿，隔檔全高布置。 4.1.2.2獨立體形模板體系（如柱子），可采用夾箍和拉撐相結合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據模板尺寸、側壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或鏈條連接花藍螺栓的方法加以固定。 4.1.3模板編序、堆放及成品保護 4.1.3.1模板編序 模板及支撐系統應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。 模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產

46、生亂拖亂用和浪費材料現象。 應加強模板和支撐體系的通用性和模數化，以便編序簡單、使用方便。 木模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。 對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。 4.1.3.2模板堆放 所有模板和支撐系統應按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高層施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化。 堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材

47、料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。 4.1.3.3模板工程經施工驗收合格后，所有后續工程的操作者應對已完成模板成品采取適當的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。 4.1.3.4當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。 4.1.3.5一般模板支撐體系應與操作平臺體系相分開，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿、拉鏈拉筋的花藍螺栓，嚴禁松動或任意改變位置。 4.1.3.6平臺模板完成后，在后續工作中吊運的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板

48、上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模板間應加專用撐腳。 4.1.3.7在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統固定后不宜擾動。 4.1.4材料及配件要求 4.1.4.1木膠合板模板 (1)混凝土用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。 (2)木膠合板根據制作方法可分為白坯板（表面未經處理）、覆膜膠合板。本工程將選擇覆膜膠合板。木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%

49、。 (3)木膠合板規格參見下表。 (4)木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標如下表。 (5)對平臺、樓板、墻體結構采用覆膠合板模板,膠合板的尺寸和厚度應根據成品供應情況和模板設計要求選定。 (6)大面積、多次數重復使用膠合板時，對膠合板表面應做防護處理，可以糙油、刷防水隔離劑等，建議在每次使用前應滿刷脫模劑。 4.1.4.2對拉螺栓 (1)對拉螺栓用于連接和緊固梁、柱兩側模板，對拉裝置的種類和規格尺寸可按模板設計要求和供應條件選用，其布置尺寸和數量應保證安全承受混凝土的側壓力和其它荷載。本工程采用回收式蝶型扣件。 4.1.4.3隔離劑 為防止模板表面與混凝土粘結以致拆模困難，施工中在模板表面涂

50、刷隔離劑，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。 4.1.5質量標準 4.1.5.1模板及其支承系統、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。 4.1.5.2模板內側應保證設計形體和美觀要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。 4.1.5.3模板接縫寬度應不大于2.5mm。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 4.1.5.4模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。 每件（處）板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于2000cm2。 每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于800cm2。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 對設計要求拆模后不再裝飾

51、的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。 4.1.5.5必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規定，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏. 4.1.6保證質量的措施 4.1.6.1模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發現異常現象，應及時修整加固。 4.1.6.2所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻

52、澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。 4.1.6.3模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。 4.1.6.4接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現象。 4.1.6.5所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得任意改動。 4.1.6.6模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。 4.1.7.主要模板的施工工藝 4.1.7.1方柱模板 (a)安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調

53、整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。 (b)柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。 (c)獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。 (d)柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據施工需要確定并注意對稱設置），以便灌入混凝土及插入振搗器。 (e)柱模應加

54、立楞（一般采用50mm100mm方材），其形式參見下圖。使用鋼模板時，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，間距均應按設計和計算要求布置，一般情況下為400-1000mm。 4.1.7.2梁、板模板 梁模板由梁底模加側模板組成。梁底均有支撐系統，采用腳手鋼管和扣件搭設支撐時，搭設成整體排架式。梁模板的施工應符合下列規定： (a)梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數量應多于梁側模板數量。 (b)梁模板可全部采用木模板或組合鋼模板，一般情況下，用什么材質模板即配置同樣材質的支撐體系。梁模板也可側模采用組合鋼模，梁底采用木模的

55、混合形式，其支撐體系可根據具體情況選用。 (c)梁側模可由木模或膠合板拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。當采用組合鋼模板時，其側模板由鋼管做橫、豎支撐。 (d)梁跨度在4m及大于4m時應起拱，如設計無規定時，起拱高度且為全跨長度的1/1000-3/1000。 (e)支柱（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面500mm設一道，以上每隔2m設一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘牢）和墊板，以利拆模；當支承落在基土上時，應對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊；采用可調工具式鋼管支柱時，應扣接水平拉桿及斜拉桿。 (f)在架設支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊

56、對撐（俗稱龍門撐）或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。 4.1.7.4樓梯模板 樓梯模板，其施工方法應符合下列規定： (1)樓梯模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外幫側板安裝踏步模板。 (2)樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000-2000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。 (3)梯步高

57、度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。 4.1.8模板拆除、清理、保管 4.1.8.1模板拆除 拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現澆混凝土結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規定： a)非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 b)承重的模板應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定的強度時，方可拆除。 c)拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。 d)拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經有關技術

58、負責人批準。 e)拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 4.1.1.8.2模板清理 a)應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。 b)木質模板應及時起釘補洞，鋼質模板應注意回收配套的連接件和零配件。 c)模板清理后應按規格分類堆放整齊，以利周轉使用。 4.1.8.3模板保管 (1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規格集中堆

59、放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。 (2)鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸后，應組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。 (3)木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應在拆除后組織專人起釘、清理、按規格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。主體結構施工鋼筋工程第 1 頁 共 1 頁 4.2鋼筋工程 4.2.1常規鋼筋施工 4.2.1.1材料要求 (1)鋼筋的力學性能試驗，應遵守下列規定： 熱軋鋼筋：以同規格，同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批

60、，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性能試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標），兩個做冷彎試驗。 熱處理鋼筋：以同規格，同熱處理方法和同爐罐（批）號的不大于60t為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋（不少于25盤）各截取一根試樣做力學性能試驗。 截取鋼筋試樣，嚴禁動用電焊，氣焊切割。 (2)鋼筋進場后，必須按不同的品種規格，性能分別堆放防止銹蝕和污染。 (3)以堆放的鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱，規格，數量及使用部位，以免發生差錯，并防止油脂類污染。 4.2.1.2質量標準 (1)鋼筋的品種和質量，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設計要求和有關標

61、準的規定。 (3)鋼筋的規格，形狀，尺寸數量，間距，錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。 (4)加工鋼筋的允許偏差和檢驗方法符合下表的規定。 4.2.1.3鋼筋調直 直徑10mm以下的盤園鋼筋,10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調直。 4.2.1.4鋼筋切斷 鋼筋切斷的質量檢驗應符合下列規定： 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。 鋼筋的長度應準確，其允許偏差10mm。 4.2.1.5鋼筋彎曲成型 (1)鋼筋的形狀，尺寸必須按設計要求。 (2)劃線：鋼筋彎曲前，應根據鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，并根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值

62、。 (3)各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實際配料時，不能按統一的直徑倍數計算，應根據具體條件，采用操作經驗數據，其增加長度可參考下表。 (4)彎曲鋼筋嚴禁超過機械規定的鋼筋直徑、根數及轉速。 (5)保證彎曲角度正確，嚴禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產生裂縫。 4.2.1.6鋼筋焊接連接要求 (1)有抗震要求的框架，柱中縱向鋼筋的接頭應符合下列規定： 在、級抗震等級的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應采用焊接接頭。 梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對級抗震等級距梁端應大于2h；對級抗震等級距梁端大于1.5h（h為梁截面有效高度）。 (2)受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接

63、頭應相互錯開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區段內。有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： 非預應力筋：受拉區，不宜超過50%。受壓區和裝配式構件連接處，不限制。 (3)鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96)的規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法應根據鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ27)中有關規定進行，采用鋼筋氣壓焊時其施工技術條件和質量要求，應符合國家標準鋼筋氣壓焊(GB12219)的規定. 4.2.1.7電渣壓力焊 A.焊接參數 電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間等,見表 B.質量檢驗

64、 取樣數量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。 強度檢驗時,從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。 在一般構筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別,同鋼筋直徑)作為一批。 在現澆鋼筋砼框架結構中,每一樓層中以300個同類型接頭作為一批;不足300個時,仍作為一批。 外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀,應符合下列要求: (1)接頭焊包應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷; (2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑0.1倍,同時不得大于2mm; (3)接頭處彎折不得大于4度。 外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊或采取補強措施。 拉伸試驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,三個試樣均不得

65、低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值,應取雙倍數量的試樣進行復驗;復驗結果,如仍有一個接頭達不到上述試驗結果,則該批接頭為不合格。 1.鋼筋加工的要求： A鋼筋加工的形狀態、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。 B、鋼筋的彎鉤或彎折應符合圖紙及國家有關規范要求，彎折點處不應有裂。 C、箍筋加工的要求：用1級鋼筋制作的箍筋，其未端應做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部位，不應小于箍筋直徑的10倍。 D、加工鋼筋的允許偏差，應符合規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏

66、差10MM；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差20MM。 2.現場綁扎鋼筋的準備工作： A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符，如有錯漏，應及時增補。 B、鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴格按施工圖施工。 C、準備控制砼保護層用的水泥砂漿塊。 D、劃出鋼筋位置線，平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或墊塊上劃線。 3.鋼筋綁扎的要求： A、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，使之不能活動。 B、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須

67、保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 C、梁、柱鋼筋綁扎均應符合圖紙及規范要求。 D、鋼筋砼保護層厚度，應符合設計要求。 E、避雷接地鋼筋必須采用焊接接頭，雙面焊縫應飽滿，每面長度不小于5d。 4.鋼筋綁扎的安裝要求： A、板面負筋盡量不要直接踩踏，施工人員行走宜另鋪夾板。 B、鋼筋安裝前，應清理基層和模板內的施工垃圾，并檢查模板，支撐系統是否具備足夠的剛度、強度和穩定性，模板的縫隙是否嚴密。 C、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。 5.鋼筋工程的質量要求 (1)凡使用到本工程上的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應標

68、志,進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志,外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。 (2)鋼筋代換必須由設計簽字認可。主體結構施工砼工程第 1 頁 共 1 頁 4.3砼工程 4.3.1模板、鋼筋驗收 (1)檢查模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件預留拱度是否正確。 (2)檢查模板的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。 (3)檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。 (4)檢查鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。 (5)檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確

69、無誤。 (6)模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時可開設垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。 (7)在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，施工單位質量部門專職檢驗后報監理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續后方可澆筑混凝土。 (8)混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。 4.3.2砼泵送 本工程混凝土將部分采用砼泵送。泵送砼施工必須組織嚴密、通訊聯系便利，施工現場應有統一的指揮和調度。應根據施工速度需要，編制泵送混凝土供應計劃，確保連續均勻供料

70、。混凝土泵必須嚴格按使用說明書和其它有關規定進行操作，同時應根據使用說明書制定專門操作要點，且操作人員應經培訓合格后，方可上崗操作。當采用多臺混凝土泵進行泵送施工時，應預先規定各自的計劃澆筑量、澆筑區域和澆筑程序，以分工明確、相互配合。 混凝土泵送要點： (1)事先安排好砼的運輸路線,泵送設備要進行試運轉。 (2)現場攪拌混凝土一般應在攪拌后60min內泵送完畢。商品預拌混凝土宜在/初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。 (3)為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。 (4)混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定全面進

71、行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉。 (5)混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：12水泥砂漿。（視泵管長度，約需0.51.0m3）以潤滑混凝土泵和泵管內壁。新換節管應先潤滑，后接駁。 (6)開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網，并派專人看守，發現大石塊即揀出。 (7)混凝土泵送應連續進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗

72、內的混凝土面應高于/料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔45min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。 (8)泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水。當混凝土泵出現壓力升高，且不穩定，油溫升高，泵管明顯振動等現象而使泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 (9)泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗

73、時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬季施工時，應將全部水排清，以防凍壞活塞環。 4.3.3混凝土澆筑一般操作規定 (1)在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未風化的巖石應用水清洗，但表面不得留有積水。 (2)混凝土運至施工現場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 (3)混凝土澆筑過程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 (4)澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應

74、注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。 (5)混凝土自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。 (6)為使混凝土密實，應分層并連續澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表的規定。 (7)澆筑混凝土應連續進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規定，否則必須按規定設置施工縫。 (8

75、)若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規定，混凝土已經開始初凝，則應等混凝土的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續澆筑。混凝土抗壓強度達1.2mpa所需的時間，可參照下表中的數據。 (9)澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。 (10)在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。 (11)混凝土澆筑現場“隨做隨清” 上完料清：混凝土澆筑完畢后，應將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結束前，應提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土

76、量分批攪拌，需要多少攪拌多少。 現場運輸道路清：對運送混凝土時漏撒的混凝土應清鏟處理干凈，保證現場運輸道路平坦、暢通。 澆筑混凝土作業面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。 4.3.4混凝土振搗操作要點 混凝土應機械振搗成形，根據施工對象及拌合物性質，應選擇適當的振動器，并確定振搗時間。 插入式振動器：適用于基礎、柱、梁、大體積混凝土等構件。 平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。 4.3.5施工縫

77、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因意外中斷必須留設施工縫時，也應按本節的原則留設。 本工程LW軸線垂直施工縫的位置即布置在膨脹帶位置。 柱、墻的水平施工縫留設在基礎的頂面。梁的下面2030mm；板面、梁的上面。施工縫平面應垂直于構件軸線，柱子不得留垂直施工縫。 有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。板式樓梯可按單梁處理，一般留設在跨度的中間1/3范圍內，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應垂直于構件的軸線。 墻的垂直施工縫宜留置在門洞口連梁跨中1/3區

78、段，也可留在縱橫剪力墻交接處，施工縫應垂直于構件軸線。水平施工縫的留設同柱子。 垂直施工縫留設，可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置。當有止水要求時，可留成凹凸企口縫。 一般施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2mpa。 處理程序：基層處理?-灑水濕潤?-抹結合層?-澆筑混凝土?-保濕養護 4.3.6混凝土養護 在日平均溫度高于+5的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應按下列規定進行養護： (1)在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養護。 (2)混凝土自然養護的時間與水泥品種有關，參考下表的規定執行。 (3)養護中，

79、如發現因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養護主體結構施工砌體工程第 1 頁 共 1 頁 4.4砌體工程 a.人員配備：總量參見勞動力動態圖.具體人員分工上按照工程量的大小考慮到1區、2區的工程量較大，班組人員做相應調整。 b.工作流程： c.工作重點： 建立例會的制度，加強與安裝等其他單位的聯系,處理各專業工種的接口。原材料的進場檢測將提前進行，為確保進度需要，材料必須及時進場。由于現場交通的需要，故對于各種預留洞口的設置，在例會上進行協調，防止任意開洞。由于裝修階段的具體做法可能會有較大的變化，對于各種預留門窗洞口的尺寸，現場在接到通知后注意及時跟進

80、。 4.4.1主要施工方法 (1)砌體砌筑時,一般不宜澆水,但在天氣特別干燥前提下可隔天加水濕潤。 (2)砌體采用主規格砌塊,砌筑時先清除砌塊表面污物。 (3)砌塊的組砌方法正確,不得有通縫,外墻同時砌筑,砌體的臨時間斷處砌成斜槎。斜槎的長度不應小于高度的2/3,且通順、密實;臨時間斷處留斜槎有困難時,也可砌筑成直槎,但必須做成陰陽槎,并按規定設置拉結筋。外墻的轉角處嚴禁留直槎。 (4)砌體灰縫做到橫平豎直,砂漿飽滿,全部灰縫均滿鋪砂漿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫的砂漿飽和度不得低于60%。 (5)框架結構填充墻在框架與墻連接處,沿高度方向每隔600mm設拉結筋(一般2根直徑

81、6mm),鋼筋砌入墻體內的長度為1000mm,當框架填充墻砌至最后時,可用磚塊斜砌塞緊。 (6)對墻體表面的平整度,垂直度,灰縫的均勻程度及砂漿飽和度等隨時檢查及時校正偏差。主體結構施工屋面防水工程第 1 頁 共 1 頁 4.5屋面防水工程 4.5.1具體施工做法 本工程屋面做法有二種。 （1）高聚物防水屋面（二道設防）做法如下： 1、20厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光 2、擠塑保溫板 3、高聚物卷材一層 4、20厚1：2.5水泥砂漿找平層 5、高聚物涂膜 6、20厚1：3水泥砂漿找平層，現澆鋼筋混凝土屋面板 （2）高聚物防水屋面（上人屋面二道設防）做法如下： 1、40厚C20細石混凝土，44雙

82、向中距150，上面亦可貼地面磚 2、20厚1：3水泥砂漿找平層 3、擠塑保溫板 4、高聚物卷材一層 5、20厚1：2.5水泥砂漿找平層 6、高聚物涂膜 7、20厚1：3水泥砂漿找平層，現澆鋼筋混凝土屋面板 4.5.2找平層施工 (1)澆筑找平層 在施工前,屋面結構層已施工完畢,并經隱蔽工程檢驗合格,澆筑前應先對結構層表面灑水濕潤,然后鋪設砂漿。 (2)施工要求 a)找平層所用的原材料及配合比,必須符合設計要求及有關現行規范、標準的規定。 b)屋面找平層的坡度,必須符合設計要求。 c)水泥砂漿找平層,無脫皮及起砂等缺陷。 d)找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處,均應做成圓弧型或鈍角型且整齊平順

83、。 4.5.3防水卷材層施工 施工工藝:待找平層干燥后,涂刷冷底子油,待其干燥后,鋪貼三元乙丙防水卷材,然后再施工保溫層。 施工要求: 鋪防水層的基層表面必須清潔、平整,不得有空鼓、起砂、開裂等現象。 穿過屋面與防水層的管道、設備,應在防水層施工前安裝好,并做好防水措施。屋面防水層完工后,不得在其上鑿孔洞。 找平層含水率不得大于9%。 在檐口、斜溝、屋面和突出屋面結構的連接處,以及水落口四周,均應加鋪一層卷材附加層,天溝宜加1-2層附加層。 鋪貼卷材時應按先高跨,后低跨,先遠后近的順序進行。 上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 鋪貼時,上下兩層及相鄰卷材的搭接縫應相互錯開1/3幅寬,短邊搭接縫相互

84、錯開300500mm。 4.5.4保溫層施工 施工工藝:找平層澆筑好后,然后鋪設擠塑聚苯乙烯保溫板。鋪設時,應分層分段鋪,從一端開始向另一端鋪設,并進行適當壓實。 施工要求: 保溫材料的強度,密度,導熱系數和含水率以及配合比,須符合設計要求和現行施工規范。 保溫層施工完畢后,不得直接在其上推車或堆放重物,并及時鋪設水泥砂漿找平層,避免受潮和進水。 成品擠塑聚苯乙烯保溫板應有廠家提供的質保書。 4.5.54厚鋼筋砼保護層施工 （1）分格縫部位應按設計要求設置。 如設計無明確規定時，可按下述原則設置分格縫。 a)分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處（如屋脊）、防水層與突出屋面結構的交接處

85、。 b)縱橫分格縫一般不大于5m或“一間一分格”，分格面積不超過25平方米為宜。 c)分格縫寬宜為10-20mm。 （2）鋼筋網施工： 鋼筋網鋪設按設計要求，設置直徑4間距200雙向鋼筋網。網片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm。 鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于25mm，焊接搭接長度不小于直徑，在一個網片的同一斷面內接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。 分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。 （3）澆筑細石砼的保護層： 澆筑砼前，先將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢

86、查隔離層質量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出砼澆筑厚度。 一個分格縫范圍內的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。 砼宜采用機械振搗，直至密實和表面泛漿，泛頭后鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。 鋪設、振動、滾壓砼時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。 砼收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光并進行修補，砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。 砼終凝后，必須立即進行養護，采用蓄水養REPLACE或覆蓋草簾、草袋后澆水，養護不少于14天，養護期間禁止上人。 設置6m?m縮縫，縮縫寬10，內填密封膏,方

87、法為砼保養結束后，用切割機切割,寬縫內嵌密封膠。主體結構施工腳手架工程第 1 頁 共 1 頁 4.6腳手架工程 主要施工方法：本工程采用扣件式鋼管腳手架,其是由鋼管構件用扣件連接而成,具有工作可靠,裝拆方便和適應性強等優點,可用于搭設各種形式的腳手架。本工程采用雙排外墻腳手搭設。 4.6.1技術要求: (1)鋼管扣件包括立桿、縱向平桿(大橫桿)、橫向平桿(小橫桿)、剪力撐、斜桿和拋撐(在腳手架立面之外設置的斜撐),貼地面設置的平桿亦稱“掃地桿”,鋼管采用48MM厚,壁厚3.5MM的焊接鋼管。 腳手架、桿件使用的鋼管必須進行防銹處理:即對購進的鋼管進行除銹,然后內壁擦涂兩道防銹漆,同時,在使用一

88、段時后,必須進行再處理。 (2)腳手板 扣件式腳手架的作業局面可根據所用腳手板的支承要求設置橫向平桿,可使用竹籬笆,技術要求:(1)腳手板厚度不宜小于50mm,寬度不宜小于200mm,重量不宜大于30kg;(2)確保材質符合要求;(3)不得有超出允許的變形和缺陷。 4.6.2腳手架的安全設施 在搭設和翻移過程中,必須先張拉安全網,扣系安全帶及保險繩,所有上架人員,均必須佩戴安全帶和安全帽。 安全挑網采用直徑9mm麻繩,棕繩或尼龍繩編織的,寬度為3m,長度為6m,網眼5cm左右,架設安全網時,其伸出寬度不小于2m,外口要高于內口。每隔4層挑一道。本工程外墻腳手架采用密目網進行全封閉。確保無任何雜

89、物墜落。由于腳手架為易通電導體,必須做好防電防雷設施,注意接地絕緣的處理。 4.7涂料施工 （1）磚墻面進行涂料飾面，必須用12厚1：3水泥砂漿打底，抹平壓光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常溫下養護7-14d，待基層含水率低于10%，方可進行涂料施工。 （2）混凝土墻面上涂料飾面，必須將混凝土表面灰塵、油污清除干凈。較大孔洞和麻面用20%的107膠拌水泥調成膩子補平，在常溫下養護。 （3）涂料施工的溫度，應嚴格按其說明書上的規定。風力超過四級不宜作業。冬季施工技術措施第 1 頁 共 1 頁 1、冬季施工技術措施 (1)組織、人員方面 應制定冬期施工崗位責任制,各環節人員應落實,職責應明確,對施工管

90、理應有制度。 氣象預報、測溫、保溫及管理人員應設專人并經過針對性的培訓,使各項工作能順利進行,并及時發現施工中出現的問題,采取合理的措施。 (2)物資方面 冬期施工用砼外加劑、保溫材料、各種測溫器具、保溫加熱用鍋爐、燃料等應當落實。 砼施工用原材料應當保證供應,確保質量。冬期施工用原材料應事先作儲存。 所有機械應改用防凍機油。 所有汽車、砼運輸車、塔吊等的防寒措施,機械管理部門應另作專項提出要求。 勞動保護方面,對工作人員應配備防寒勞保用品。 (3)砼施工技術措施 A.砼配合比 a)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 b)冬期施工砼除按標準養護條件試配外,尚應按施工同條件試 配養護。 c)砼配合

91、比應使得砼在相應的施工條件下有良好的和易性,以利搗固,保證施工質量,砼應滿足泵送要求。 d)選用水灰比較低的配合比。除加抗凍劑外,還宜加早強劑。 B.砼的拌制 a)原材料要求:所用水泥存放期不得超過2個月,所用骨料必須潔凈,不含冰雪易凍裂物。其余要求同普通砼。 b)砂石控制含水量,原材料盡可能保持干燥。砂石堆場應全部用油布覆蓋,上鋪紡織草簾,防止砂石結冰或大雪。 c)拌和用水根據現場具體情況考慮是否加熱及加熱的溫度。 d)砼攪拌時,先加入骨料外加劑,然后加熱水,最后加入水泥攪拌。投料時加水量應當嚴格控制,加水量應考慮骨料含水以控制砼的水灰比。其它材料加入也應當準確。每拌砼時間不少于90秒,并按

92、外加劑使用要求作一定延長。砼出機溫度不得低于10。熱水一定要與骨料拌和后才能加水泥。 e)砼攪拌,運輸機械內不得含有冰雪,應盡縮短砼運輸時間,以減少砼熱量的損耗，砼攪拌機及塔吊吊斗車作必要的包裹。 C.砼的澆筑 a)砼澆筑前應先清除鋼筋上、模板內的雜物、冰雪,模板拼縫應嚴加控制,拼縫處用油氈修補。 b)施工的迎風面應當采取擋風措施,具體可在外圍腳手上掛編織物擋風,砼泵管應全部包裹保溫材料。 c)從施工縫處開始澆筑砼時,應先加熱使施工縫表面冰雪化透才可澆筑。 d)砼的入模溫度應保證在5-10左右,如由于運輸中熱量損失較大或氣溫較低時,宜調整拌和水加熱溫度。 e)樓板,梁柱砼應隨澆筑隨振搗,砼外露

93、面(樓板面等)應隨澆隨覆蓋塑料面,上面加蓋1-2層草簾,以防砼內部水分蒸發及熱量散失,覆蓋時不得在砼面上亂踩。 D.養護 砼采取負溫養護,養護過程中不能澆水。 砼養護初期,應注意降溫影響,防止砼初期受凍,為此初期測溫工作應當高度重視。 在易凍結的迎風面,結構轉角部位除采取擋風措施外,應加厚保溫層,樓板面用一層塑料薄膜二層草簾作覆蓋。保溫層應當加蓋嚴密,保證厚度,防止漏蓋,而且保溫層應保持干燥,防止雨雪。 結構門、窗、洞口、樓板與墻身交接處等應作為保溫的重點,應加蓋一層草簾。 砼養護過程中,應按規定進行測溫工作。 砼抗凍臨界強度為設計標準強度的30%,摻防凍劑砼在-5時5天,-10時養護9天達到

94、該強度。在未達到抗凍臨界強度時,砼養護保溫措施必須保證。施工中應留置同條件試塊,在試塊砼達到該強度后方可結束養護。拆模應該在砼達到所規定的強度以后進行。 E.外加劑的使用 -10以上氣溫狀況下 在-10以上氣溫條件下,擬使用ZK型砼防凍劑。 該防凍劑具有抗凍、減水、早強等性能,不含氯離子,對鋼筋無銹蝕作用。 砂石應符合GBJ201-88有關規定,砼攪拌時間還應比正常條件下延長1分鐘,砼入模溫度控制在5以上,砼應隨澆隨蓋一層塑料薄膜和二層草簾。 F.關于塌落度的控制及施工方法 如果氣溫最低在-5情況下,現場攪拌加熱水、外加劑應當用合格的計量器具。 G.對骨料要求 a)不得含有冰雪及凍裂礦物,攪拌

95、站砂石材料因在露天中,雨雪天應用大雨布覆蓋,現場用的砂石材料盡在室內堆放或在室外采用大雨布覆蓋。 b)砼澆筑時,不論采取何種措施,模板和鋼筋上下準有雪和冰塊及雜物,不清除干凈不得澆筑砼。雨季施工技術措施第 1 頁 共 1 頁 2、雨季施工技術措施 雨季施工應遵循各專業工種技術規范及一般技術以及xx市一些規定、一般性規定,有以下幾點： (1)施工現場設有防洪、排水系統和措施,道路保持暢通,平整。水泥庫棚、攪拌機棚、現場配電箱等應經常檢查是否漏雨,如漏雨要立即修理,水泥庫棚設置在地勢較高處。 (2)現場使用的露天作業電器機械,采取一定的防雨措施,以保證其正常工作。 (3)砂漿攪拌的水泥保證不受潮,

96、調配好的外加劑溶液貯罐加以覆蓋,經常測定砂、石含水率,以調整用水量。 (4)攪拌機前,后臺應有的排水措施,特別是上料斗的坑內應保證無積水。 (5)雨天運輸原材料及砼時,應加以遮蓋,斜坡、運輸道路應采取一定的防滑措施。 (6)模板涂刷隔劑后應加以遮蓋,防止被雨水沖刷,若被雨水沖掉,應重新涂刷。高溫施工措施第 1 頁 共 1 頁 3、高溫施工措施 (1)進入夏季高溫期間，應注意合理安排工人的作業時間，避開中午高溫時間作業。 (2)加強勞動保護工作，現場配備足夠的勞保用品，以便及時處理可能的突發事件。 (3)砌筑墻體時，必須按規范規定的澆足水，等其表面陰干后方可用于砌筑，嚴禁干磚上墻。 (4)澆注砼

97、時，注意加強砼的澆水養護工作，澆水工作應在終凝后立即開始，并在24小時內保持砼表面的陰干，保證其強度的發展。 (5)為防止砂漿失水過快，由試驗人員根據氣溫情況適當調整配比，操作人員不得自行加水。安全生產保證措施第 1 頁 共 1 頁 （一）安全生產保證措施 1安全組織機構及安全控制環節工作流程 1.1安全組織和管理 現場成立安全領導小組,由項目副經理和安全員組成。做到專職管理人員和各種工序負責人參加,各司其職,各負其責。 1）實行工程項目經理負責制，管生產必須管安全，認真貫徹安全第一的原則，項目經理對工程的安全管理工作負有全部責任。由各專業施工技術員，工程項目專職安全員，各施工班組安全員，組成

98、工程安全領導小組，以確保工程項目的達標。 2）反復不斷，周而復始地宣讀安全生產六大紀律，認真執行安全生產規章制度。工地實行每周一次安全例會制度，所有施工班組每周一上班前個一小時為安全例會時問，領導小組成員分頭參加班組的安全學習，總結上周的安全工作，檢查安全措施的落實狀況,布置本周施工內容的安全措施與注意事項，并做好記錄。 3）簡要施工方案必須有針對性的安全技術措施，進行技術交底的同時要進行施工安全的文底，并做好記錄。項目專職安全員要經常會同有關人員對現場的安全措施進行檢查，發現問題及時整改，同時要加強自我防范意識的教育，防止突發事故的發生。 4）施工現場的主要作業區，危險區等，必須設置安全標語

99、和安全標志，四口五臨邊必須設置圍護欄桿，暫時非施工的預留孔洞須用結實的竹籬笆或木板、鐵板蓋嚴，無安全可靠的防范措施一律不準施工。吊平頂內施工，必須站立在主要骨架上，以防踏空。 5）所有腳手架都必須嚴格按規定搭設，搭設完畢后必須經有關人員驗收合格方能使用。任何各人不得擅自拆除，確需臨時拆除時，須經主管施工技術員和使用人同意，并及時恢復。 6）施工現場臨時用電必須由保養電工負責實施，非專管人員不得擅自拆裝配電設備和亂拉電源。露天的機械設備要有防雨、防潮措施和安全接地等措施。 7）特種作業人員必須經培訓合格后持證上崗。吊裝作業人員必須嚴格遵守十不吊規定，井應遵守有關超重安裝操作規程。 8）施工現場的

100、焊、割作業，必須符合防火要求，嚴格執行十不燒規定。施工現場搭設的臨時設施及易燃材料間，均應配備相應的消防器材，并設置防火標志。當土建室內裝磺開始，不得流動吸煙。 9）提倡文明施工，搞好施工現場的標準化管理，建立五牌一圖，做到不違章揩揮，不違章作業。做好防署降溫、防寒防凍的工作，發放必要的勞防用品，關心職工的安全健康，保證勞動生產率的提高。 10）建立健全安全施工規章制度,并嚴格執行。進場工人不經安全教育,不戴勞保用品,不懂操作規程者嚴禁上崗作業。工地設專職安全員,施工隊設義務安全員,安全員晝夜值班,杜絕違章作業。安全工作以預防為主,每周召開安全例會,對班組進行安全技術交底,進行崗位安全教育。

101、1.1.2安全控制環節工作流程 現場安全設施的設置及安全措施第 1 頁 共 1 頁 2.1現場安全設施的設置及安全措施 2.1.1在編制各種施工方案時必須有安全措施,在進行各種技術交底時必須有安全技術交底,并且認真檢查落實。 1)地下室照明采用36伏低壓電。 2)模板:不準支撐在腳手架上,也不許堆放在腳手架上,拆模時用長撬棍,防止模板整塊掉下。 3)腳手架施工前要有施工方案,并報請上級主管部門審批后實施,在搭設過程中對架子工認真進行技術交底,驗收合格方能投入使用。 4)攪拌機、卷揚機要設防雨,防曬操作棚,其中卷揚機設固定地錨,傳動部分有防護罩。 5)洞口防護措施：樓梯口、出入口和預留洞口等搭設

102、欄桿,防護棚和蓋板等,做到防護嚴密穩固。 6)樓層外圍防護：在樓層四周搭設高1.2米防護欄桿,砌圍護墻時拆除。 7)施工中嚴禁由高處向下投擲物料。 8)作業面要滿鋪腳手板,不準有探頭板和飛跳板,并且施工荷載小于允許最大荷載(即結構腳手架270kg/M2,裝修腳手架要200kg/M2)。 2.1.2施工現場各部位設置安全標志,要保證道路暢通,設置人行安全通道。 1)在高壓帶電區域內部分停電工作時,人與帶電部分應保持安全距離,并有人監護。 2)接地線應用截面不小于25MM2的多股軟裸銅線和專用線夾,嚴禁用纏繞的方法進行接地,同一供電網不允許有的接地,有的接零。 電線跨越交通要道時,需要安全防護裝置

103、,夜間照明電線及燈具高度不低于2.5M,電氣設備及線路使用超過3個月者,均應按正式工程要求設置。 行燈電壓不得超過36V,在潮濕場所不得超過12V。 使用高溫燈具,要遠離易燃物品,最低不得小于100CM,距易爆物3M以上,一般電燈泡距易燃物不少于30CM,室外照明應裝防水罩。 3)現場機械及電動設備要一機一閘一漏電保護,不得共用,以保安全。 4)嚴禁私拉、私接和使用電爐、電炒鍋等電器。 5)高壓低電等,絕緣拉桿,膠靴,手套等工具要經常檢查,并每年試驗一次。 6)做好防雷接地裝置。安全保證措施第 1 頁 共 1 頁 2.2安全保證措施： 遵循“誰管生產，誰負責安全”的原則，建立以項目經理為首的安

104、全網絡。做到安全生產有人抓，有人管，有人查。 在項目部統一布署下，各專業小組成員對自己安全負責，各專業小組要設專職安全員。 在現場，要服從總包的安全管理，接受土建的安全監督，與土建一起做好現場文明施工，做到場容場貌整潔，材料堆放整齊。 加強現場明火管理，嚴格執行施工現場明火規定：用明火施工人員必須有操作證，按規定程序審批后，方能動用明火。 建立安全交底制度，施工方案中有安全措施，各專業班組有安全管理制度，施工員在安排任務，下達任務單的同時，并有書面安全交底書。文明施工保證措施第 1 頁 共 1 頁 （二）、文明施工保證措施 1文明施工管理 設立現場文明現場領導小組。 施工現場各種機械和各種施工

105、材料嚴格按施工總平面圖進行布置,如遇特殊情況下必須更改時,必須辦理中間施工變更手續,及時修改施工總平面圖。 文明現場管理領導小組定期組織有關人員,嚴格按xx_市建筑工程施工現場管理規定認真檢查,及時填寫檢查記錄,限期整改。 將整個施工現場劃分成若干責任區,并指定責任人,做到當日工完清場。 現場按有關規定懸掛各種標語、標牌,各種規章制度醒目。環境保護措施第 1 頁 共 1 頁 （三）、環境保護措施 1防止粉塵措施 施工現場臨時道路采用150mm厚混凝土鋪設，防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環境，以加強現場文明施工。 建立有效的排污設施，如二級沉淀池，保證現場和周圍環境整潔文明。 運輸散裝材料，

106、車廂后面要封閉以避免撒落，混凝土罐車撤離現場前要派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。 設立專門的垃圾堆場，派專人進行現場清掃，防止灰塵飛物，保護周邊空氣清潔。 搞好施工現場衛生，現場垃圾在指定地點收集，及時運出現場。 樓上施工垃圾設封閉垃圾道清理; 對于易揚建材,水泥建封閉水泥庫,白灰用蓬布覆蓋,并經常灑水; 攪拌機設封閉機棚并安裝除塵裝置; 施工現場每天灑水兩次,以防止塵土飛揚。 2水污染防治 對于沖洗攪拌機用水要流入沉淀池,沉淀池要加蓋,定期掏挖。廁所污水要經過化糞池處理后才予以排放。 3噪聲污染防治 人為噪聲：教育工人干活時不要大聲喧嘩,裝卸料要輕上輕下,以減少撞擊聲; 辦理有關允許施工證件。施工段的劃分和主要施工流程第 1 頁 共 1 頁 四.施工段的劃分和主要施工流程 1.施工段的劃分 根據本工程結構特點在沉降縫處分二個段。第一段為1軸-16軸、L軸-W軸間。第二段為1軸-16a軸、A軸-K軸間。施工時先一段后二段，組織流水施工。 2.主要施工流程 由于本工程第二段工程基礎下有樁基，主要工作流程如圖