1、鋼筋直螺紋連接專項施工方案一、工程概況本工程為xx時代廣場B區工程，建設地址位于xx區空港新城F592號地塊，由1、2#、3#樓及地下車庫組成,總建筑為50359.66平方米，其中地上建筑面積為43651.23平方米。1樓地下兩層，地上25層,高77。90米，2#樓地下兩層,地上10層,高56.0米，3#樓地下兩層,地上7層，高34.30米,屬一類高層綜合樓；二、編制概況及依據 本方案適用于xx時代廣場B區工程項目的鋼筋混凝土結構中直徑d20mm的級（HRB400）鋼筋連接，其作用是充分發揮鋼筋的強度和延性在結構中的重要性。 鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010) 鋼筋機械連接用套筒(

2、JGT1632013) 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499。22007）三、施工準備3.1技術準備（1）凡是參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓、經考核后持證上崗。(2)核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量。（3）做好技術交底.3。2材料準備材料的各種規格:套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求.（1） 質量要求：鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求。有原材質保書。復試報告和出廠合格證。鋼筋應先調直再下料，并采用砂輪片切斷機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或繞曲，不得用氣割

3、下料.（2）套筒與鎖母材料質量要求： 套筒與鎖母材料應采用優質結構碳素鋼，其材質應符合GB/T699規定。 成品連接螺紋套應有連接合格證，兩端螺紋孔應有保護蓋，套筒表面應有規定標記。套筒出廠前應有防銹措施。連接套不應帶有油污等影響混凝土質量的污物。按施工實際需要，連接套可分為四種類型：a。 標準型:用于一般鋼筋連接部位;b. 異經型:用于不同直徑鋼筋的連接部位；c. 活連接型:用于不能轉動鋼筋的連接部位；d. 特型：根據實際需要設計加工的連接套。標準型連接套的外形尺寸規定：標準型套筒的幾何尺寸表規格螺紋規格套筒外徑（mm)套筒長度(mm)16M20*2.524。00.5400。518M20*2

4、。527.00.5450.520M202。529.00.5500.522M22*2.532.00。5550。525M25*3.037。0+0。5600。5套筒外觀、尺寸及螺紋檢驗方法套筒類型檢驗項目量具、檢具名稱檢驗方法直螺紋套筒外觀-目測外形尺寸游標卡尺或專用量具不少于2個方向進行量測螺紋中徑通端螺紋塞規應與套筒工作內螺紋旋合通過止端螺紋塞規允許與套筒工作內螺紋兩端的螺紋部分旋合,旋合量應不超過三個螺距螺紋小徑光面卡規或游標卡尺不少于2個方向進行量測3.3主要機具切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手、力矩扳手及量規(通規、止規)。3.4場地準備提供足夠的鋼筋原材堆放場地及現場鋼筋加工的操作

5、空間.四、施工工藝4.1鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程 鋼筋切割(剝肋）滾壓螺紋絲頭保護帽套筒加工、保護現場絲接。4。2操作工藝 鋼筋滾壓直螺紋連接是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型.鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%8，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100,強度性能十分穩定 。4.2。2加工要求 鋼筋示意圖見下：鋼筋螺紋加工參數表 16 18 20 22 25 28滾絲輪型號 A25A30 T 2。53.0 剝肋尺寸（mm） 15。10.216.90.218。8

6、0.220.80.223.70。226。60.2 L 22。5252527.5 27.5303032.53336 3639基本牙形 75 75 75 75 75 75 注:套筒擰緊后允許外露螺紋不超過2p。 級接頭的力學性能級接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能.接頭抗拉強度滿足f0mstfstk，f0mst接頭試件實際抗拉強度；fstk鋼筋抗拉強度標準值。級接頭的變形變形性能應符合下表規定。接頭等級級單向拉伸殘余變形(mm）u00。14（ d32）u0 0。16（ d32）最大力總伸長率（%）sgt6.0高應力反復抗壓殘余變形（mm）u200。3

7、大變形反復抗壓殘余變形（mm)u40。3且880。6U0 接頭試件加載至0。6fyk并卸載后在規定標距內的殘余變形;u20-接頭經高應力反復拉壓 20 次后的殘余變形；u4-接頭經大變形反復拉壓 4 次后的殘余變形；u8-接頭經大變形反復拉壓 8 次后的殘余變形；sgt接頭試件最大力總伸長率。接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，級接頭的接頭百分率不應大于50； 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時,應采用級接頭,且接頭百分率不應大于 50%。 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50。4.

8、3絲頭加工（1）工藝流程：將待軋制鋼筋平放在支架上端頭對準螺紋軋制機的軋制孔開動軋制機并用水潤滑軋制頭緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋慢慢移開軋制頭逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊檢查螺紋的深度是否符合要求將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒按規格分類堆放整齊待用。(2）加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣的周長.（3）剝肋滾壓直螺紋鋼筋時,應采用水溶性切削潤滑液,不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。(4）操作人員應及時檢查絲頭質量。（5）經自檢合格的絲頭,應按要

9、求對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不得少于10個。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。4.4鋼筋連接施工流程:材料檢驗加工機具定位切割下料加工螺紋安裝套筒調頭加工螺紋安裝保護套做標識分類堆放現場安裝質量檢驗。連接前的準備:鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格和連接套筒是否一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈. 標準套筒連接：對連接鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合,先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手

10、轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內,再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒,以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。完成連接，應立即畫上標記,以便質檢人員檢查，并作檢查記錄.被連接的兩根鋼筋端面應頂緊,處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距）.4。4接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式：目測接頭兩端外露長度相等且不超過2個完整絲扣 .4。5套筒安裝方法根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不

11、同的套筒類型,采取不同的安裝方法.標準型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝變徑型接頭安裝可調型接頭安裝五、技術措施5.1工程中應用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接，廠方負責提供有效的型式檢驗報告。5。2 連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄.5.3鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；(2）對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；(3）3根接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋機械連接技術規程JGJ1072010中A級強度的規定，試件抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.計算實際抗拉強度時，應

12、采用鋼筋實際橫截面積。5。4隨機抽取同規格接頭數的1% 進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，拄頭外露完整絲扣不大于2 扣.5.5接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。5。6對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。5。7當3個接頭試件的抗拉強度試驗結果均符合鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。5.8如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取6個試件進行復檢.復檢中如仍有一個試

13、件驗的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。5.9現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5。10在正式加工連接前,按照滾壓直螺紋連接操作規定做工藝試驗，即每種規格鋼筋做一組試件（不少于3根），待單向拉伸試驗合格后方可大量加工連接.在施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。5.11雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷.5.12鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。六、質量控制措施6。1參加直螺紋接頭施工的人員必須持

14、證上崗，嚴禁未持證人員操作設備.6.2鋼筋下料時，切口的斷面應平直。6.3鋼筋端頭螺紋規格應與連接套筒的型號匹配。6.4鋼筋剝肋滾絲螺紋加工后，操作人員應按要求檢查絲頭加工質量.每加工20個檢查一次,經自檢合格的接頭應抽樣檢查，由質檢員隨機抽樣不得少于3個，當合格率小于95%時,應加倍抽檢，合格率仍小于96%，應對全部絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。6。5檢驗合格的絲頭應及時擰上保護帽，分規格堆放整體。七、成品保護 7。1 各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記 7。2 鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔 7.3 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封

15、上,以保持內部潔凈、干燥、防銹。 7.4 鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后,應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 7。5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸 7.6已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應帶上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。八、安全注意事項8。1凡參加接頭施工的操作人員，應按照有關規程進行培訓.8。2注意用電安全。九、文明施工要求9。1機械必須按規定加防護罩或防護措施；9.2動用電焊時，必須有專人進行看火;9。3成品、廢料分類擺放整齊，嚴禁隨意擺放;9.4套筒塑料保護帽及時進行回收；9。5工作過程中嚴禁大聲喧嘩，夜間工作有噪音的機械必須停止.附件一:鋼筋直螺

16、紋連接質量控制要點一、絲頭加工要求1、鋼筋斷料用砂輪切割機斷料，保證斷面垂直、平整。2、絲頭加工完成后應再次打磨斷面,使斷面光滑平整.3、絲頭加工完成經檢驗合格后,應立即帶上保護帽，防止絲頭銹蝕。4、絲頭加工應滿足如下參數表。直螺紋連接絲頭加工參數表鋼筋直徑(mm）設計接頭等級套筒長度（mm）套筒外徑（mm）螺紋規格牙型角剝肋直徑（mm）螺旋直徑（mm）絲扣長度(mm）完整絲扣 圈數(個）16級36124。0+0.5M16*2。57515.10.216.116.422。5258,1018級41127。0+0。5M182。57516。90。218.218。52527.59，1120級45130。

17、00。5M202.57518。80.220。220.527.53010,1222級49132.50.5M222。57520。80。222。222。53032.511,1325級56137.0+0.5M25*3.07523。70.225.225.5333610，1228級62141.5+0.5M283。07526.60。228。228.5363911,13二、絲頭檢驗與連接檢驗1、通規能順利旋入螺紋并達到旋合深度，止規與端部螺紋旋合，且旋入深度不能超過3P。2、鋼筋連接完畢后，接頭套筒外應有外露有效螺紋，套筒單邊外露有效螺紋不超過2P。3、安裝后要用扭力扳手校驗擰緊扭矩，擰緊扭矩應符合下表規定。

18、直螺紋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528擰緊力矩（Nm)100200200260260320附件二：鋼筋直螺紋質量驗收要求直螺紋加工及連接驗收標準鋼筋直螺紋連接工藝流程下料切割平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成1618202225283236滾絲輪型號A20A25A30A30t2.52.53。03。0L2022.522。5252527.5273029。532.53537。54042.547.550基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o完整絲扣圈數910111211121314擰緊力矩100200200260260320320360直螺紋送

19、檢相關要求 鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。直螺紋相關質量記錄1、鋼筋出廠質量合格證。2、鋼材檢驗報告. 3、套筒產品出廠合格證書。4、鋼筋接頭型式檢驗報告.5、鋼筋接頭工藝檢驗報告.6、扭矩扳手檢測報告。7、特殊工種崗位操作證書。8、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄、套筒外觀及質量檢驗記錄、鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄（施工記錄)。9、鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告。附件三：鋼筋直螺紋加工機械及要求斷鋼機及刀片1、斷鋼機比砂輪切割機工效高，自發文日期

20、起，有直螺紋連接的項目建議使用此設備，刀片是根據鋼筋大小采用特制的帶半圓弧的刀片;斷后成品圖1、下料完的的鋼筋切斷端口圓整、平直、無棱角、斷面垂直;2、達到要求后，然后進行下一步剝肋滾壓螺紋工序。高強度滾絲輪1、高強度滾絲輪需及時更換，一副滾絲輪累積加工直螺紋不得超過3000個，項目工程部負責記錄；2、高強度滾絲輪由各分公司物資部負責提供（此費用單列，從勞務相關費用中扣除），各項目用完后按以舊換新原則從分公司物資部處領取.3、高強度滾絲輪廠家為湖南恒邦鋼筋連接技術有限公司等，咨詢電話:剝肋抽絲后的成品1、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致,且經配套的量規檢驗合格；2、經自

21、檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工,經再次檢驗合格方可使用；3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染；4、按規格分類堆放整齊待用.附件四：鋼筋直螺紋檢測工具及使用說明力拒扳手1、新扳手出廠時經過驗定，有產品合格證，每年送檢一次；2、使用前，要根據鋼筋接頭與鋼筋連接套筒連接所需要的擰緊力矩，將扳手上的游動標尺刻度值設定在對應的位置上，即用專用扳手扭轉絲杠使游動標尺上的鋼筋規格刻度對準

22、扳手柄上刻線；3、然后將鉗口平穩咬住被連接鋼筋或套筒，用力握住扳手手柄，順時針勻加力,當聽到“咔 咔”聲響時，既可停止加力，此時鋼筋接頭的擰緊力矩值已達到規定的要求，并做好記錄;4、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度；5、連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏.游標卡尺1、對進場鋼筋原料均需檢驗，并符合相關標準GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋和GB1499。2-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋;2、鋼材原材料禁止外加工,特殊情況需外加工,需經公司生產管理部批準后方可進行，且加工后的鋼材必須符合上述規范要求。環 規一、環通規 1、使用前:應經

23、相關檢驗計量機構檢驗計量合格后，方可投入生產現場使用. 2、使用時:應注意被測螺紋公差等級及偏差代號與環規標識的公差等級、偏差代號相同(如M241。56h與M24*1.55g兩種環規外形相同，其螺紋公差帶不相同，錯用后將產生批量不合格品)。 3、檢驗測量過程：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質，然后在環規與被測螺紋對正后，用大母指與食指轉動環規，使其在自由狀態下旋合通過螺紋全部長度判定合格，否則以不通判定。 二、環止規（使用前同環通規）1、使用時：應注意被測螺紋公差等級及偏差代號與環規標識公差等級、偏差代號相同 2、檢驗測量過程：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質,然后在環規與被測螺紋對正后,用大

24、母指與食指轉動環規,旋入螺紋長度在2個螺距之內為合格，否則判為不合格品。塞 規被測套筒螺紋能夠與螺紋通規旋合通過，且與螺紋止規不完全旋合通過（螺紋止規只允許與被測螺紋兩段旋合，旋合量不得超過兩個螺距),就表明被測螺紋的作用中徑沒有超過其最大實體牙型的中徑，且單一中徑沒有超出其最小實體牙型的中徑，那么就可以保證旋合性和連接強度,則被測套筒螺紋中徑合格。附件五： 檢查表格現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位鋼筋生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環通規環止規有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查12345678910111213141516171819202122232425262728專業質量工程師： 施工員： 檢查日期:現場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱工程鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位鋼筋生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩檢驗外露有效螺紋檢驗備注左右123456789101112131415161718192021222324252627282930專業質量工程師: 施工員： 檢查日期: