1、目錄第一章、工程概況3.、工程參與方3.、工程簡介3.、工程特點及難點分析6.、波浪腹板應用6.、本工程難點分析7第二章、編制依據(jù)81.1 編制依據(jù)81.2 主要采用規(guī)范目錄8第三章、施工部署及資源配置8.、安裝方案整體概述8.、組織機構設置10.、組織結構圖10.、管理崗位職責10.、施工資源配置12.、施工機具配置12.、施工人員組織13第四章、吊裝前準備14.、吊裝工程量計算14.、屋面梁拼裝統(tǒng)計14.、吊數(shù)統(tǒng)計15.、吊車型號選擇及驗算17.、最大起重量計算17.、最大起重高度計算18.、吊車最小起重臂長計算18.、吊車型號選擇18.、吊裝鋼絲繩驗算19.、吊裝措施選擇20.、鋼柱鋼梁

2、吊裝及上下安全垂直通道設置20.、吊籃安全結構計算21.、夾具安全結構計算31.、屋面鋼梁拼裝措施32.、地腳螺栓施工措施33第五章、結構吊裝34.、吊裝整體安排34.、鋼結構安裝具體步驟35第六章、安裝質量控制41.、安裝測量質量控制41.、鋼結構測量施工內容41.、測量前的準備工作41.、建立測量控制網43.、安裝精度測量與監(jiān)控保證措施44.、測量中注意事項44.、高強螺栓施工質量控制44.、高強螺栓的保管及要求45.、高強螺栓性能檢驗45.、高強螺栓安裝46.、安裝注意事項48第七章、施工現(xiàn)場安全防護49.、施工前安全設施準備49.、危險區(qū)域安全控制49.、 吊車操作安全保證53第一章、

3、 工程概況本吊裝方案是以現(xiàn)場實際情況及圖紙為依據(jù)，參考本工程中所涉及到的有關規(guī)范進行編制的，本吊裝方案僅用于指導xx重型鋼構有限公司廠區(qū)建設工程鋼結構安裝工程吊裝施工，對其他工程不具有指導作用。.、工程參與方建設單位： 施工單位：設計單位： 監(jiān)理單位： 勘察單位： .、工程簡介重型鋼構有限公司廠區(qū)建設工程位于，廠區(qū)由一棟鋼結構生產廠房、一棟油漆車間、兩棟維護車間及其相應的配套設施組成，共計占地約150畝，總建筑面積約10萬平方。建成后年生產鋼結構約810萬噸，維護板材約50萬平方。xx廠區(qū)效果圖主廠房鋼結構工程分為、號車間，、車間為生產車間，號車間為涂裝車間（具體車間劃分見主廠房車間分布圖圖）

4、，本工程設計年限為年，結構安全等級二級；耐火等級為級，鋼柱耐火極限為小時，鋼梁及其他次構件為耐火極限為.小時；現(xiàn)場安裝的連接方式為螺栓連接，除圖紙?zhí)厥庾⒚魍猓∮诘穆菟槠胀菟ǎ睆酱笥诘扔诘臑楦邚娐菟ǎ恢鹘Y構由型鋼柱（、號車間為波浪式腹板型鋼柱，涂裝車間為平腹板式型鋼柱）、型鋼梁（、號車間為波浪式腹板型鋼梁，涂裝車間為平腹板式型鋼梁）、吊車梁組成；次結構由系桿（由直徑、直徑、直徑圓管制作）、柱間支撐（由直徑、直徑圓管制作）、水平支撐（由直徑圓鋼制作）、制動桁架（由角鋼及槽鋼制作）；維護結構由墻面檁條（由.制作）、屋面檁條（由.制作）、拉條（直徑圓鋼制作）、套管（由直徑.圓管制作）及彩鋼板（

5、墻面板采用精功-型，材質為高強板，屋面精功-型板制作）；具體構件材質要求見構件及配件材質要求一覽表。號車間號車間號車間號車間主廠房車間分布圖構件及配件材質要求一覽表構件及配件構件材質及配件類型執(zhí)行標準或強度等級預埋件及錨栓碳素結構鋼或號鋼高強度低合金結構鋼優(yōu)質碳素結構鋼級鋼筋鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋高強度螺栓扭剪型鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件大六角型鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件普通螺栓級六角頭螺栓級焊接型鋼高強度低合金結構鋼圓管鋼碳素結構鋼熱軋型鋼高強度低合金結構鋼高頻焊方形及矩形鋼管冷彎型鋼、及結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差節(jié)點板同構件鋼材等級

6、碳素結構鋼、高強度低合金結構鋼.、工程特點及難點分析.、波浪腹板應用本工程、號車間鋼柱、鋼梁及吊車梁均采用波浪腹板型鋼制作，屬于新技術的應用，波浪腹板的應用在淮北乃至安徽尚屬首次應用，在安徽周邊地區(qū)具有模板示范作用，波浪腹板的應用屬于本工程一大特點，本工程做的好壞，將直接影響波浪腹板在安徽周邊地區(qū)的市場推廣，做好本工程吊裝工作至關重要。所謂波浪腹板型鋼，就是由彎折成波浪形的腹板焊接成的，是一種新型高效型材制成的成本更低性能更好的構件，與平腹板構件相比，波浪腹板構件是一種新型高效型材，其波浪腹板具有更高的抗剪承載力和面外抗彎剛度。因此波浪腹板可以做的高而薄，能克服平腹板在運輸與安裝過程中由于剛性

7、不足容易變形的缺點，而且能夠減小腹板的用鋼量，具有很好的經濟效益。波浪式腹板制作的鋼柱對于輕型鋼結構平腹板形截面構件，當板件高厚比比較大時，由于腹板比較薄，其腹板的面外剛度變得非常弱，構件在制作與運輸過程中易于產生較大的扭曲等形變，甚至產生不可恢復的形變。雖然從承載效率考量，采用較大的高厚比能產生較大的經濟效益，但門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102中基于運輸與安裝時的剛度考慮規(guī)定腹板的高厚比不宜超過250（235/f）。而采用波浪腹板代替平腹板，較薄的波浪腹板可以大大的提高構件的截面高度。采用2.5mm厚波浪腹板時，腹板高度取到1500mm到2000mm時仍具有足夠強的運輸與吊裝剛度

8、。波浪式腹板制作的鋼梁.、本工程難點分析本工程建筑檐口高度.，至女兒墻高度達.，單體建筑面積約，其中號車間、號車間要求在月底建成投產，這就造成鋼結構從結構安裝至維護結構完成，工期僅為個月左右，所以本工程具有建筑高度高、單體面積大、工期緊等難點，這些特點就要求在施工過程中需要與其他專業(yè)穿插搭接施工（具體穿插搭接施工詳見附件xx主廠房施工進度計劃表，而穿插施工具有一定的危險性，需要施工前精心組織，施工中嚴格監(jiān)督，確保工程安全文明施工。第二章、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1、設計圖及深化圖2、現(xiàn)場實際情況3、業(yè)主及總包對本工程工期質量的要求4、本公司的內部管理制度5、國家或行業(yè)頒布的有關規(guī)范及標準1.2

9、 主要采用規(guī)范目錄1、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2、鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）3、鋼結構加固技術規(guī)范（CECS77-96）4、工程網絡計劃技術規(guī)程GB50228-965、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-88）6、工程測量規(guī)范（GB50026-93）6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）、工程測量基本術語標準GB50228-96第三章、施工部署及資源配置.、安裝方案整體概述本工程主廠房鋼結構共分為號、號、號、號車間，其中號、號、號車間為鋼結構生產車間

10、，號車間為涂裝車間，號車間范圍為軸交軸，號車間范圍為軸交軸，號車間為軸交軸，號車間為軸交軸，本工程吊裝按車間共分個吊裝區(qū)域，即每個車間為一個吊裝區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因為號涂裝車間先施工，故現(xiàn)行吊裝號吊裝區(qū)域，其他吊裝區(qū)域，因受到施工工藝限制（只有號吊裝區(qū)域軸線鋼柱吊裝完成，方可進行號吊裝區(qū)域鋼梁吊裝，只有吊裝好號吊裝區(qū)域軸線鋼柱方可進行號吊裝區(qū)域的鋼梁吊裝），故主廠房吊裝順序為：號吊裝區(qū)域號吊裝區(qū)域號吊裝區(qū)域號吊裝區(qū)域。吊裝區(qū)域劃分及吊裝線路圖如下圖所示：號吊裝區(qū)域號吊裝區(qū)域號吊裝區(qū)域號吊裝區(qū)域主廠房吊裝區(qū)域劃分布置圖號吊裝線路號吊裝線路號吊裝線路號吊裝線路吊裝路線示意圖本工程所有構件均由

11、加工廠制作好，運至現(xiàn)場安裝，屋面梁采取“地面拼裝，高空吊裝”的原則進行安裝，制動桁架等次構件均由加工廠制作好后運至現(xiàn)場進行散裝。.、組織機構設置.、組織結構圖根據(jù)本工程實際情況及本項目的特點，我項目部設立具有針對性的管理團隊，并且將每個管理人員定崗定責，做到科學化管理，具體組織機構圖如下：項目經理生產負責技術負責質量員安全員施工班組材料員資料員項目組織結構圖.、管理崗位職責1、項目經理崗位職責A、負責實施公司與業(yè)主簽訂的工程承包合同，確保合同目標全面完成。B、代表公司對項目實施全面管理，組織編寫和實施項目管理策劃，領導、組織、指揮和協(xié)調項目經理部的工作和全面負責施工現(xiàn)場管理的各項工作。C、對經

12、批準的與項目有關的文件組織實施，協(xié)調處理與項目相關方的各種關系。D、組織工程均衡施工和工序管理，合理配置各種資源，對工程的質量、進度、成本、安全和現(xiàn)場文明施工負全面責任。E、組織工程中間驗收、竣工驗收及交付，參加工程回訪；及時與公司就工程項目施工進展等情況進行溝通。、生產負責人崗位職責A、認真熟悉審查圖紙，核定工程量及工程所需的施工機具，確定施工順序及施工思路，控制施工進度及施工成本。B、負責現(xiàn)場施工管理，合理配置現(xiàn)場的各種資源。C、協(xié)調現(xiàn)場施工管理工作，做好與兄弟單位的工序交叉作業(yè)。D、接受項目經理下達的施工任務。、技術負責人崗位職責A、負責施工項目的技術、質量、計量和標準化管理工作，具體協(xié)

13、調施工技術管理工作，解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術問題。B、負責編寫施工組織設計及其他施工技術方案。C、負責與業(yè)主和設計單位洽談施工項目的有關技術問題，并負責技術資料的簽證及施工技術交底工作。D、負責施工過程的監(jiān)控，對各分項技術復核、隱蔽工程驗收認真把關，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保符合要求后方能進行后道工序施工。E、積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，負責及時處理施工中技術問題和對不合格品的控制，并落實整改措施，負責或參與調查處理質量事故和工傷事故。、安全員崗位職責A、認真貫徹執(zhí)行國家勞動保護和安全法規(guī)、條例、標準、規(guī)定以及本公司管理體系相關程序文件規(guī)定，推動本施工項目安全管理“達標”工作和安全管理

14、目標的實現(xiàn)。B、做好新工人進場的安全教育及日常安全生產宣傳教育工作。C、參加項目安全檢查活動，并做好檢查記錄，協(xié)助落實整改措施。對各工種和班組要勤檢查、勤督促，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。對違章作業(yè)要堅決制止，并記錄和處理一般安全事故。D、督促和檢查上崗前及特種人員的安全技術交底，以及特種作業(yè)人員持證上崗工作，杜絕無證違章作業(yè)行為。E、負責本項目的安全防護設備、機具設備（施工用電、塔吊、機具等）的初驗收工作，參與公司組織的復檢工作，負責安全設施、標志的管理。F、參加工傷事故的調查、分析、處理、結案和上報工作。、資料員崗位職責A、負責做好各類資料積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作，注意保密性原則

15、。B、來往文件資料收發(fā)應及時登記臺帳，視文件資料的內容和性質準確及時遞交項目經理批閱，并及時送有關部門辦理。C、負責項目文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作，確保竣工后資料順利歸檔。.、施工資源配置.、施工機具配置安裝機具設備一覽表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車吊噸1臺2磨光機把3鋼絲繩.米4U型卡2t/3t15個5電動扭矩扳手把6工具房個集裝箱7對講機MOTOROLA臺8二氧化碳氣體保護焊機600UG臺9全站儀GTS-1021臺10水準儀S31套11經緯儀J31套12二級電箱個13氣割設備2套14手動液壓叉車1臺15倒鏈3T6個16石棉布若干17錘子5Kg

16、4把18扳手若干19粗麻繩米根據(jù)現(xiàn)場需要注：其他工具及材料按需要現(xiàn)場購買。.、施工人員組織本工程將根據(jù)各階段的進度要求、施工工作量，合理、科學、優(yōu)化、及時地安排施工人員進場穿插作業(yè)施工，確保本工程順利通過竣工驗收。前期測量及柱腳螺栓調平安排名施工人員，其中名為測量人員，結構吊裝及屋面梁拼裝安排人，其中名拼裝，名施工人員為吊裝人員，檁條安裝人，其中人安裝墻面檁條，人安裝屋面檁條，次結構安裝人，施工期間視工作面需要，施工人員數(shù)量及工種可調劑使用，具體各階段勞動力使用計劃如下圖：勞動力使用計劃柱狀圖勞動力組織配備如下表：勞動力組織配備一覽表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)工 長測 量 工2起 重 工電 工1

17、電 焊 工油 漆 工鉚 工安 裝 工6鉗 工輔工2合 計人第四章、吊裝前準備.、吊裝工程量計算為了保證吊裝有序開展，計算每日吊裝工程量，控制施工進度，進而確保工期，必須對吊裝工程量作計算整理，即一是對屋面梁拼裝吊數(shù)，每榀組成、位置、重量做精確統(tǒng)計，二是列表統(tǒng)計吊裝先后順序及每吊的位置、重量做統(tǒng)計。.、屋面梁拼裝統(tǒng)計由于主廠房鋼結構工程量較大，且由個車間組成，每個車間相對具有獨立性，所以本方案吊裝主要以號涂裝車間為例，其他棟車間施工均按號涂裝車間施工工藝施工。涂裝車間屋面梁拼裝統(tǒng)計榀數(shù)組成位置重量（）第榀件WL1、件WL軸交軸0.913第榀件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第榀件WL1b、件

18、WLd/軸交軸1.343第榀件WL1b、件WLd軸交軸1.343第榀件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第榀件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第榀件WL1b、件WLd軸交軸1.343第榀件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第榀件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第榀件WL1c、件WLc軸交軸0.913合計.、吊數(shù)統(tǒng)計以號涂裝車間為例，號涂裝車間吊裝方向是從軸交軸向軸交軸方向吊裝，總吊裝數(shù)及吊裝順序如下表：涂裝車間吊裝統(tǒng)計吊數(shù)構件組成位置重量(T)第吊軸交軸1.258第吊軸交軸1.258第吊/軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊軸交軸1

19、.603第吊軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊軸交軸1.603第吊軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊/軸交軸1.603第吊軸交軸2.399第吊軸交軸1.258第吊件WL1、件WL軸交軸0.913第吊軸交軸0.915第吊軸交軸0.915第吊件A1/A軸交3738軸0.342第吊件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第吊件1/A2/A軸交3738軸0.342第吊件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第吊件2/AB軸交3738軸0.342第吊件WL1b、件WLd軸交軸1.34

20、3第吊件B1/B軸交3738軸0.342第吊件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第吊件1/B2/B軸交3738軸0.342第吊件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第吊件2/BC軸交3738軸0.342第吊件WL1b、件WLd軸交軸1.343第吊件C1/C軸交3738軸0.342第吊件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第吊件1/C2/C軸交3738軸0.342第吊件WL1b、件WLd/軸交軸1.343第吊件2/CD軸交3738軸0.342第吊件WL1c、件WLc軸交軸0.913第吊軸交軸1.445第吊軸交軸1.445.主體結構吊裝完成，以下吊裝次構件.、吊車型號選擇及驗算.、最大起重量計算

21、鋼梁吊裝起重量計算：本工程吊裝鋼梁重.，根據(jù)如下鋼梁吊裝示意圖鋼絲繩承受拉力即可算出為,。，具體計算過程如下：鋼梁吊裝示意圖*=.*.：每根鋼絲繩承受的拉力：鋼梁的重量：鋼絲繩的根數(shù)根據(jù)第.節(jié)吊數(shù)統(tǒng)計表可得，位于軸線交軸的第吊重量最重，即本工程最大構件起重重量為.噸，則吊裝時加吊鉤等自重的最大起重量為.噸，計算如下：1+2.其中Q1為自重（t）；Q2為索具重量，0.20.5，取0.5t。.、最大起重高度計算H=H1H2H3+H4 =16150+500+200+2500=19350mmH：為吊裝最大高度；H1：鋼柱高度，取之女兒墻短柱最大值16150mm；H2：吊鉤高度，取值500mm；H3：吊

22、鉤離主臂距離，取值200mm；H4：構件與吊鉤之間的高度，取值2500mm；.、吊車最小起重臂長計算涂裝車間跨度為米，吊車站在中間進行吊裝，吊裝半徑為.米，由此可算的吊車的最小起重臂長為：=+= 191352+135002 = 23.42m：吊車最小臂長；：最大起重高度；：吊裝半徑；.、吊車型號選擇根據(jù)本工程的吊裝最大起重高度、最大吊裝起重量(3.2t2.899t)、吊車工作半徑（14m13.5m）、吊車最小臂長等性能(25.75m23.42m)，選擇噸吊車即可滿足本工程吊裝需要。25噸吊車性能表工作幅度（）主臂（）主副臂（）1015.2520.525.753131+83250003.5229

23、00421000145004.519300145005179001450095005.51630013600950061500012500095007500711500103008900750060008900085007850710058009685006850640053001056006000560048502500114700520050004400240012380044004400400023001332003600360036002200143200320032002050152650265030002000162050240026501800181600185020501700

24、20130016001500221000120013002485010002660085028400600304003230034150.、吊裝鋼絲繩驗算本工程最大起重量（加吊鉤自重等）為.，本工程采用直徑18.5的鋼絲繩，則可計算出鋼絲繩的許用拉力為31114N，換算重量為.大于最大起重量.，直徑.的鋼絲繩滿足吊裝要求，具體計算如下：SP =500d2=500342.25=171125(N) 用做捆綁繩時,取K=5.5,則 P = SP / K =171125 / 5.5 =31114（N）式中 P鋼絲繩的許用拉力,N；SP鋼絲繩的破斷拉力,N；K鋼絲繩的安全系數(shù)；d鋼絲繩直徑；鋼絲繩的安全

25、系數(shù)使用情況安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)用做纜風繩、拖拉繩3.5機械驅動起重設備5-6人力驅動起重設備4.5用做吊索(無彎曲)6-7用做捆綁吊索810用做載人升降機14.、吊裝措施選擇.、鋼柱鋼梁吊裝及上下安全垂直通道設置鋼柱吊裝前采用在鋼柱上掛設爬梯，作為上下施工垂直通道，鋼柱安裝就位好后，施工人員從爬梯上至鋼柱頂部，將吊鉤松鉤，鋼柱吊裝完成，爬梯主桿采用直徑的圓鋼制作，橫桿采用的圓鋼制作，主桿搭接處搭接長度要求：雙面焊不小于d，單面焊接不小于d，橫桿與主桿連接處要求橫桿彎鉤與主桿焊接連接，如下圖所示：鋼梁吊裝之前，在鋼柱柱頂掛設吊籃（見下圖），供施工人員在吊籃中進行鋼梁與鋼柱連接安裝，吊籃主桿

26、用直徑的圓鋼焊接，次桿用直徑的圓鋼焊接，具體安全結構計算詳見第.節(jié)，屋面梁在吊裝之前，將焊接夾具（詳見下圖）用螺栓固定在屋面梁上，在焊接夾具的立桿上拉設直徑的鋼絲繩做生命線，做為屋面安全通道，屋面施工人員施工時安全帶必須要掛設在生命線上，焊接夾具采用鋼板制作，的角鋼作為立桿，具體安全結構計算詳見.節(jié)夾具安全結構計算。 吊籃安放示意圖吊籃示意圖夾具安裝示意圖夾具示意圖.、吊籃安全結構計算1、計算簡圖 計算簡圖 (圓表示支座，數(shù)字為節(jié)點號)2、幾何信息 各節(jié)點信息如下表：節(jié)點號x坐標(m)y坐標(m)z坐標(m)x向約束y向約束z向約束繞x約束繞y約束繞z約束10.6840.000-1.176 2

27、0.6840.500-1.176 30.5170.000-1.176 40.5170.500-1.176 50.3500.000-0.676 60.8500.000-1.176 70.3500.500-0.676 80.8500.500-1.176 90.9500.500-0.676 100.3500.000-1.176 110.3500.000-0.376 120.3500.500-0.376 130.3500.000-0.076 140.3500.500-0.076 150.3500.0000.224 160.3500.5000.224 170.3500.500-1.176 180.950

28、0.000-0.676 各單元信息如下表：單元號截面名稱長度(m)面積(mm2)繞2軸慣性矩(x104mm4)繞3軸慣性矩(x104mm4)小節(jié)點釋放大節(jié)點釋放1圓120.50011300-2圓120.50011300-3圓120.70711300-4圓120.70711300-5圓120.71411300-6圓120.70711300-7圓120.50011300-8圓120.50011300-9圓120.50011300-10圓120.50011300-11圓120.50011300-12圓120.50011300-13圓120.50011300-14圓220.30038011-15圓22

29、0.30038011-16圓120.60011300-17圓120.51011300-18圓120.51011300-19圓120.60011300-20圓220.30038011-21圓220.50038011-22圓220.50038011-23圓220.30038011-24圓220.30038011-25圓220.30038011-26圓120.16711300-27圓120.16711300-28圓120.16711300-29圓120.16711300-30圓120.16711300-31圓120.16711300-3、荷載信息 結構重要性系數(shù)： 1.00 (一). (恒、活、風)

30、 節(jié)點、單元荷載信息 1.節(jié)點荷載 2.單元荷載 (1).工況號: 0 *輸入的面荷載: 序號荷載類型導荷方式體形系數(shù)面荷載值1恒載雙向桿件-4.00 面荷載分布圖: 面荷載序號1分布圖（實線表示荷載分配到的單元） (2).工況號: 1 *輸入的面荷載: 序號荷載類型導荷方式體形系數(shù)面荷載值1活載雙向桿件-2.00 面荷載分布圖: 面荷載序號1分布圖（實線表示荷載分配到的單元） (二). 其它荷載信息 (1). 地震作用 無地震 (2). 溫度作用 (三). 荷載組合(1) 1.20 恒載(1) 1.20 恒載+1.4活載4、內力位移計算結果 (一). 內力 1.工況內力 2.組合內力 3.最

31、不利內力各效應組合下最大支座反力設計值(單位：kN、kN.m)節(jié)點號控制組合號組合序號NxNyNzMxMyMzNx最大110.2-0.10.70.00.00.0Ny最大110.2-0.10.70.00.00.0Nz最大110.2-0.10.70.00.00.0Mx最大110.2-0.10.70.00.00.0My最大110.2-0.10.70.00.00.0Mz最大110.2-0.10.70.00.00.05合力最大110.2-0.10.70.00.00.0Nx最小110.2-0.10.70.00.00.0Ny最小110.2-0.10.70.00.00.0Nz最小110.2-0.10.70.0

32、0.00.0Mx最小110.2-0.10.70.00.00.0My最小110.2-0.10.70.00.00.0Mz最小110.2-0.10.70.00.00.0Nx最大110.20.10.70.00.00.0Ny最大110.20.10.70.00.00.0Nz最大110.20.10.70.00.00.0Mx最大110.20.10.70.00.00.0My最大110.20.10.70.00.00.0Mz最大110.20.10.70.00.00.07合力最大110.20.10.70.00.00.0Nx最小110.20.10.70.00.00.0Ny最小110.20.10.70.00.00.0Nz

33、最小110.20.10.70.00.00.0Mx最小110.20.10.70.00.00.0My最小110.20.10.70.00.00.0Mz最小110.20.10.70.00.00.0Nx最大11-0.20.00.00.00.00.0Ny最大11-0.20.00.00.00.00.0Nz最大11-0.20.00.00.00.00.0Mx最大11-0.20.00.00.00.00.0My最大11-0.20.00.00.00.00.0Mz最大11-0.20.00.00.00.00.015合力最大11-0.20.00.00.00.00.0Nx最小11-0.20.00.00.00.00.0Ny最小

34、11-0.20.00.00.00.00.0Nz最小11-0.20.00.00.00.00.0Mx最小11-0.20.00.00.00.00.0My最小11-0.20.00.00.00.00.0Mz最小11-0.20.00.00.00.00.0Nx最大11-0.20.00.00.00.00.0Ny最大11-0.20.00.00.00.00.0Nz最大11-0.20.00.00.00.00.0Mx最大11-0.20.00.00.00.00.0My最大11-0.20.00.00.00.00.0Mz最大11-0.20.00.00.00.00.016合力最大11-0.20.00.00.00.00.0Nx

35、最小11-0.20.00.00.00.00.0Ny最小11-0.20.00.00.00.00.0Nz最小11-0.20.00.00.00.00.0Mx最小11-0.20.00.00.00.00.0My最小11-0.20.00.00.00.00.0Mz最小11-0.20.00.00.00.00.0軸力 N 包絡圖(單位：kN)彎距 M3 包絡圖(單位：kN.m) 4.內力統(tǒng)計 (二). 位移 1.工況位移 2.組合位移5、設計驗算結果 本工程有1種材料：Q235鋼(A3鋼) 設計驗算結果表 (強度和整體穩(wěn)定為(應力/設計強度)單元號強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定沿2軸抗剪應力比沿3軸抗剪應力比

36、繞2軸長細比繞3軸長細比沿2軸W/l沿3軸W/l結果10.400.480.400.010.001331671/3070滿足20.390.460.390.010.001331671/3250滿足30.440.440.440.000.0018923600滿足40.450.450.450.000.0018923601/2461滿足50.160.160.160.000.0019023800滿足60.150.150.170.000.001892361/81830滿足70.010.010.010.000.001331671/414520滿足80.010.010.010.000.001331671/8989

37、80滿足90.010.010.010.000.001331671/624871/24041滿足100.190.210.190.010.001331671/14031/31959滿足110.190.220.190.010.001331671/7191/51438滿足120.040.050.040.000.0013316700滿足130.030.030.030.000.001331671/408851/12262滿足140.210.250.210.000.0044551/3870滿足150.410.500.410.000.0044551/3050滿足160.290.300.290.000.0016

38、020000滿足170.310.320.310.000.0013617001/1743滿足180.250.250.250.000.0013617000滿足190.280.290.280.000.0016020001/19992滿足200.630.750.630.000.0044551/3090滿足210.550.640.560.000.00739100滿足220.560.660.570.010.00739101/8119滿足230.620.750.630.000.0044551/3131/36633滿足240.410.490.410.000.0044551/3090滿足250.200.240.

39、200.000.0044551/3910滿足260.470.480.470.020.00445600滿足270.380.460.390.000.0044561/4450滿足280.430.430.430.020.0044561/4360滿足290.440.450.440.020.00445600滿足300.390.460.390.000.0044561/4350滿足310.430.440.430.020.0044561/4310滿足最嚴控制表 (強度和整體穩(wěn)定為(應力/設計強度)強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定沿2軸抗剪應力比沿3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比沿2軸W/l沿3軸W/l所在

40、單元2020202617551517數(shù)值0.630.750.630.020.001902381/3051/1743 “強度應力比”最大的前 10 個單元的驗算結果（所在組合號情況號）序號單元號強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比沿2軸W/l沿3軸W/l結果1200.63 (1/1)0.750.630.000.0044551/3090滿足2230.62 (1/1)0.750.630.000.0044551/3130滿足3220.56 (1/1)0.660.570.010.00739101/8119滿足4210.55 (1/1)0.640.560

41、.000.00739100滿足5260.47 (1/1)0.480.470.020.00445600滿足640.45 (1/1)0.450.450.000.0018923601/2461滿足7290.44 (1/1)0.450.440.020.00445600滿足830.44 (1/1)0.440.440.000.0018923600滿足9310.43 (1/1)0.440.430.020.0044561/4310滿足10280.43 (1/1)0.430.430.020.0044561/4360滿足“繞2軸整體穩(wěn)定應力比”最大的前 10 個單元的驗算結果（所在組合號情況號）序號單元號強度繞2

42、軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比沿2軸W/l沿3軸W/l結果1200.630.75 (1/1)0.630.000.0044551/3090滿足2230.620.75 (1/1)0.630.000.0044551/3130滿足3220.560.66 (1/1)0.570.010.00739101/8119滿足4210.550.64 (1/1)0.560.000.00739100滿足5150.410.50 (1/1)0.410.000.0044551/3050滿足6240.410.49 (1/1)0.410.000.0044551/3090滿足710

43、.400.48 (1/1)0.400.010.001331671/3070滿足8260.470.48 (1/1)0.470.020.00445600滿足9300.390.46 (1/1)0.390.000.0044561/4350滿足1020.390.46 (1/1)0.390.010.001331671/3250滿足“繞3軸整體穩(wěn)定應力比”最大的前 10 個單元的驗算結果（所在組合號情況號）序號單元號強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比沿2軸W/l沿3軸W/l結果1200.630.750.63 (1/1)0.000.0044551/3090

44、滿足2230.620.750.63 (1/1)0.000.0044551/3130滿足3220.560.660.57 (1/1)0.010.00739101/8119滿足4210.550.640.56 (1/1)0.000.00739100滿足5260.470.480.47 (1/1)0.020.00445600滿足640.450.450.45 (1/1)0.000.0018923601/2461滿足7290.440.450.44 (1/1)0.020.00445600滿足830.440.440.44 (1/1)0.000.0018923600滿足9310.430.440.43 (1/1)0.

45、020.0044561/4310滿足10280.430.430.43 (1/1)0.020.0044561/4360滿足“繞2軸長細比”最大的前 10 個單元的驗算結果序號單元號強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比沿2軸W/l沿3軸W/l結果150.160.160.160.000.0019023800滿足230.440.440.440.000.0018923600滿足340.450.450.450.000.0018923601/2461滿足460.150.150.170.000.001892361/81830滿足5160.290.300.29

46、0.000.0016020000滿足6190.280.290.280.000.0016020000滿足7170.310.320.310.000.0013617001/1743滿足8180.250.250.250.000.0013617000滿足910.400.480.400.010.001331671/3070滿足1020.390.460.390.010.001331671/3250滿足 “繞3軸長細比”最大的前 10 個單元的驗算結果序號單元號強度繞2軸整體穩(wěn)定繞3軸整體穩(wěn)定繞2軸抗剪應力比繞3軸抗剪應力比繞2軸長細比繞3軸長細比沿2軸W/l沿3軸W/l結果150.160.160.160.0

47、00.0019023800滿足230.440.440.440.000.0018923600滿足340.450.450.450.000.0018923601/2461滿足460.150.150.170.000.001892361/81830滿足5160.290.300.290.000.0016020000滿足6190.280.290.280.000.0016020000滿足7170.310.320.310.000.0013617001/1743滿足8180.250.250.250.000.0013617000滿足910.400.480.400.010.001331671/3070滿足1020.3

48、90.460.390.010.001331671/3250滿足.、夾具安全結構計算夾具立桿計算：1、計算簡圖：如下圖所示 立桿采用L504等邊角鋼，材質為Q235B，受力按一個人的水平推力加動載系數(shù)確定，即F=1.01.4=1.4K2、內力計算：最大彎矩計算 Mmax=FL=1.41.2=1.68KNM最大剪應力計算 Vmax=F=2.8KN3、強度驗算：立桿采用L504等邊角鋼，材質為Q235B，f=215N/mm2，fv=125 N/mm2正應力強度驗算=M/W=1.68106/(8.94103)=187.92 N/mm2f剪應力強度驗算=VmaxS/(Ixtw)=2.81033.1810

49、3/(9.261044)=24.04 N/mm2fv經驗算，立桿承載力滿足要求。焊接夾具驗算1、受力分析：夾具承受立桿傳來的荷載，其受力分析如下圖 注：M為夾件所受外力M為夾件所受內力 注：本圖為內力力矩轉化為力如上圖所示，f=M/e=1.68/0.15=11.2KN，則夾具鋼板承受剪力，V=11.2KN，現(xiàn)驗算夾具上下鋼板的承載力。2、夾具鋼板承載力驗算夾具上下鋼板采用-2215080，材質Q235B, f=215N/mm2，fv=125 N/mm2。正應力驗算：鋼板較厚，力矩較短，鋼板所受彎矩很小，正應力能滿足要求。剪應力強度驗算：=VmaxS/(Ixtw)fv其中：Vmax=11.2KN

50、 S=1/2hA0=3.871043 Ix=1/12bh3=0.08380223=7.071044 tw=150 則=11.21033.87104/(7.07104150)=40.87N/2125N/2經驗算，夾具承載力滿足要求。.、屋面鋼梁拼裝措施搭設簡易鋼平臺或枕木墩平臺，用水平儀將平臺抄平，平臺底部需墊實，防止鋼梁在拼裝過程中錯位，拼裝之前在平臺上將鋼梁邊線放好，然后將分段鋼梁吊到平臺上，拼縫處裝上安裝螺栓，檢查安裝精度和起拱值。在檢查調整好以后，換掉安裝螺栓，安裝高強螺栓，螺栓施工質量控制詳見第.節(jié)高強螺栓施工質量控制。 鋼構件限位卡件胎架支撐拼裝胎架構件拼裝胎架設置鋼梁拼裝采用25T

51、汽車吊進行現(xiàn)場的拼裝工作，拼裝完成后吊裝到指定的位置，開始下一榀的拼裝。.、地腳螺栓施工措施本工程由于地腳螺栓共種規(guī)格，分別為長度長地腳錨栓，長度長地腳錨栓，長度長地腳錨栓，長度長地腳錨栓，長度長地腳錨栓，地腳螺栓施工，采取搭設簡易的腳手架，利用腳手架橫桿的高低測量控制預埋件的埋設標高，定位軸線直接在橫桿上用油性彩筆測量畫好，然后在簡易的腳手架上根據(jù)已控制好的軸線標高安裝定位板，如下圖：簡易腳手架定位板定位板安裝好以后，將承臺地板鋼筋點焊固定，并在墊層上植入鋼筋與承臺地板鋼筋焊接，防止在澆筑混凝土過程中承臺底板鋼筋移位拉動預埋件，承臺地板鋼筋固定好以后，用直徑的螺紋鋼將預埋件與承臺地板鋼筋支撐

52、焊接固定好，完成預埋件安裝，如下圖；第五章、結構吊裝.、吊裝整體安排根據(jù)生產需要及建設順序，本工程吊裝先進行號涂裝車間吊裝，然后依次進行號、號、號車間吊裝，由于號、號、號、號車間結構形式相同，吊裝施工工藝一樣，故本方案吊裝以號涂裝車間吊裝為例，其他棟吊裝施工工藝不在詳述，洗號車間吊裝先進行軸線及標高的復核，復核檢查無誤后進行鋼柱安裝，在鋼柱安裝完成后進行屋面第一榀鋼梁安裝并拉設攬風，緊接著進行第二榀鋼梁安裝并拉設攬風，在兩榀鋼梁安裝完畢后進行兩榀鋼梁之間的次構件系桿及水平支撐安裝（兩榀鋼梁之間無系桿及水平支撐的地方需要安裝根屋面檁條），增強結構的穩(wěn)定性，使安裝好的結構形成一個整體，兩榀梁之間的

53、次構件安裝完成后拆除第一榀及第二榀鋼梁的攬風繩，然后按上述步驟安裝完成其他位置軸線的鋼梁及鋼梁之間的次構件，最后安裝剩余的屋面次構件及墻面屋面檁條，安裝完結構后移交給下道工序維護結構的安裝，并具體施工流程如下圖：鋼梁拼裝鋼柱吊裝地腳螺栓埋設測量定位第一榀梁吊裝之間系桿安裝其他鋼梁安裝第二榀梁安裝剩余次構件安裝維護結構安裝鋼結構安裝工藝流程圖.、鋼結構安裝具體步驟鋼結構安裝之前組織施工技術人員認真審閱熟悉圖紙，了解結構形式及連接節(jié)點的構造，確保施工嚴格按照圖紙施工，安裝之前進行技術交底及安全交底，確保安全文明施工，具體施工流程步驟如下：第一步：組織測量人員認真復核檢查軸線位置及柱底標高，建立施工

54、測量控制網，涂裝車間測量控制網范圍為軸交軸，柱底板標高為0.000，具體測量控制網如下圖：第二步：按圖紙上要求的地腳螺栓尺寸、型號、位置埋設完成地腳螺栓（預埋件安裝詳見第.節(jié)地腳螺栓施工措施），如下圖：第三步：在軸交軸位置鋼柱上掛設好垂直通道用的剛爬梯，開始吊裝第一根鋼柱，吊裝鋼柱過程中禁止拖拉構件，并檢查鋼絲繩及其他型卡等吊裝設備是否完好，消除吊裝隱患，完成第一根鋼柱吊裝，如下圖：第四步：按照第三步方法吊裝完成其他鋼柱，并校正好，如下圖：第五步：吊裝軸交軸鋼梁，在吊裝前吊裝用的吊籃安放在相應位置的鋼柱柱頂，并將拉生命線的夾具固定在鋼梁上，拉設好生命線，供屋面施工掛設安全帶，在鋼梁吊裝時需設置

55、攬風繩，攬風繩采用粗麻繩或直徑的鋼絲繩均可，攬風繩捆綁在鋼梁兩端頭大概/的位置上，起吊時地面人員利用攬風繩控制鋼梁的方向，鋼梁固定好以后，固定好攬風繩完成該部位鋼梁吊裝，如下圖所示：第六步：吊裝完成軸交軸鋼梁吊裝后，按照第三步施工方法吊裝完成軸交軸、軸位置上的兩根抗風柱，如下圖：第七步：按照第五步安裝方法，安裝完成/軸交軸鋼梁，如下圖所示：第八步：安裝軸交/軸位置的系桿，使已吊裝好的鋼梁與相應位置的鋼柱形成一個穩(wěn)定的結構體系，拆除/軸交軸鋼梁攬風繩，如下圖所示：第九步：按照第五步至第八步完成其他位置的鋼梁安裝，如下圖所示：第十步：所有鋼柱鋼梁吊裝完成后，對鋼柱鋼梁進行整體校正，校正完成后吊裝吊

56、車梁，如下圖所示：第十一步：屋面檁條采用吊車將檁條吊放在屋面上，然后施工人員高空分開安裝，利用吊車配合安裝柱間支撐及其他次構件安裝，完成涂裝車間吊裝，如下圖：第六章、安裝質量控制.、安裝測量質量控制.、鋼結構測量施工內容(1)、測量控制網復核。(2)、鋼結構施工控制網建立。(3)、基礎預埋件定位、平整度及標高復測。(4)、鋼屋架的安裝精度測量。.、測量前的準備工作1、測量儀器、工具準備測量儀器、工具必須準備齊全，其中全站儀、經緯儀、水準儀及大盤尺等測量儀器、工具必須送甲方指定的計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內，并保留相應的檢驗合格證備查。采用日本索佳Set-510全站

57、儀進行施工現(xiàn)場測量放線。該儀器測角標稱精度為：2，測距標稱精度：土（2mm2PPm），測設精度滿足施工定位要求索佳Set-510型全站儀水準測量選用索佳B20型水準儀該儀器標稱精度為：1公里往返測標準差1.0mm。索佳BII0-I型水準儀2、資料準備有見證完成土建測設的施工控制網、基準點、柱基礎沉降量記錄經現(xiàn)場移交后認真閉合，作好記錄,并保留相應資料建立技術檔案。3、施工測量的技術資料工程測量規(guī)范（GB5002693）建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T397）xx鋼結構工程施工圖紙。4、鋼結構平面測控網及水準基點組的建立（1）平面控制網的建立根據(jù)規(guī)劃部門提供控制點，建立鋼結構軸線控制網，根據(jù)結構的布

58、局特點，采用直角坐標法建立方格網，進行測控。根據(jù)總平面布置圖及設計院提供的坐標，作出相應的控制軸線，并把各軸線點引測到場地外，做好標記及編號，并利用護欄加以妥善保護，定期檢查。每次放線時，將經緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出全部主控軸線。控制網測精度距離為L/30000（L為距離），測角中誤差為7/N1/2（N為建筑物結構的跨數(shù)）。（2）水準基點組的建立根據(jù)原始控制點的標高，用水準儀引測水準點到固定構筑物（圍墻柱跺）上，做+1.0M標高線，并用油漆做好標記。根據(jù)鋼結構安裝進度的要求進行加密水準點，標高控制點的引測采用往返觀測的方法，其閉合誤差小于4/N1/2（N為測站數(shù)）

59、。.、建立測量控制網1、 施工方格網的建立及加密采用點位測設的方法在外圍空地上分別測設四個控制點組成矩形，在這個點上架設儀器觀測邊長和水平角，經平差計算，得到四控制點。然后復測控制點，而得到四個控制點的精確坐標，從而得到準確的方格網。根據(jù)測量規(guī)范要求，當跨度距大于24米時，量邊精度為1/30000，測角中誤差為+3.5，因此測量采取往返觀測，角度測量3測回測定，在方格網的四條基線上，再按軸線間距設置距離指標樁加密方格網，以便于桁架定位的測設，并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加密方格網。2、水準基點組的建立為了便于施工測量，水準基點組可選34個水準點和一個半永久性水準點均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，水準點采用

60、同M8膨脹螺栓的鋼筋打入砼作為標志。由水準基準點組成閉合路線，各點間的高程進行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應小于4N/2mm（N為測站數(shù)）。 .、安裝精度測量與監(jiān)控保證措施（1）所有測量儀器必須送經專門機構檢測檢定合格期的儀器。（2）測點時盡量將儀器架設在砼結構上，以避免臨時設施變形誤導測量或影響測量精度。（3）變形測量應考慮溫度的影響，盡可能利用早上時間進行對關鍵節(jié)點進行復測。（4）鋼結構現(xiàn)場安裝應進行安裝全過程的監(jiān)控測量，全部的測量數(shù)據(jù)應妥善保管，并接受監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復查。（5）引入結構構件安裝前預檢，安裝時校正，安裝后復檢的機制；（6）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、隨時調整、優(yōu)化測量

61、方案，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。.、測量中注意事項（1）所有測量儀器必須經專門機構檢測認定為合格儀器，并有合格證。（2）在架設儀器時要保證架設地點堅硬，不致因架設儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象。（3）測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等因素。（4）在結構安裝后盡可能利用早上時間進行復測。.、高強螺栓施工質量控制本工程鋼結構現(xiàn)場安裝均采用螺栓連接，除特殊說明外，大于等于的螺栓均為高強螺栓，小于的螺栓均為普通螺栓，高強螺栓采用10.9S級摩擦型高強度螺栓，材料為20MnTiB，性能應符合國家標準鋼結構高強度扭剪型螺栓、螺母、墊圈與技術條件（GB/T1231-1991）要求。.、高強螺栓

62、的保管及要求1、高強度螺栓連接副由制造廠按批號、規(guī)格配套后裝箱，從出廠到安裝前嚴禁隨意開包。在運輸過程中應輕裝、輕卸，防止損壞。出現(xiàn)包裝破損、螺栓有污染異常現(xiàn)象時，應及時用煤油清洗，并按高強度螺栓驗收規(guī)程進行復驗，扭矩系數(shù)或軸力復驗合格后，方能使用。2、工地儲存高強度螺栓時，應放在干燥、通風、防雨、防潮的倉庫內，并不得損傷絲扣和沾染臟物。連接副入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。安裝時，按使用部位，領取相應規(guī)格、數(shù)量、批號的連接副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內，妥善保管，不得亂放、亂扔。3、使用前應進行外觀檢查，表面油膜正常、無污物的方可使用。4、使用過程不得雨淋，不得

63、接觸泥土、油污等臟物。5、開包時應核對螺栓的直徑、長度。.、高強螺栓性能檢驗1、本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2、高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，復驗用螺栓連接副應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。復驗使用的計量器具有經過標定，誤差不超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應控制在一定的范圍內，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（KN）螺栓規(guī)格M12M16M20M24M27緊固軸力4959931131421772062502653243、高

64、強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。.、高強螺栓安裝1高強螺栓安裝規(guī)定（1）高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入施工。（2）對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用，對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則應根據(jù)接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：a.不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；b.不得少于兩個臨時螺栓；c.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；（3）高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調

65、整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側螺栓頭。（4）高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。（5）高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：高強度螺栓的孔允許偏差名 稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162

66、022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.43 0+0.52 0+0.84 0圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大于3.0mm（6）高強度螺栓連接時，螺栓連接板螺栓孔的孔距及邊距應符合下表要求：高強度螺栓的孔距和邊距值名 稱位置和方向最大值（取兩者的較小值）最小值中心間距外 排8d0或12t3d0中間排構件受壓力12d0或18t構件受拉力16d0或24t中心至構件邊緣的距離順內力方向4d0或8t2d0垂直內力方向切割邊1.5d0軋制邊1

67、.5d0注:1、d0為高強度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度。（7）高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2高強螺栓安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準預拉力60-80%，第二次終擰到標準預拉力的100%。（1）初擰當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或風動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。（2）終擰螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能

68、用于指定的地方。扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-5781-99注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的3050%；終擰軸力、扭矩按標準軸力、扭矩10010%。3高強螺栓安裝檢測（1）高強度螺栓連接副的安裝順序及初擰、終擰扭矩的檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有疑義時抽查螺栓的初擰扭矩。（2）高強度螺栓的終擰檢驗，大六角頭高強度螺栓連接副在終擰完畢24h內應進行終擰扭矩的

69、檢驗，首先對所有螺栓進行終擰標記的檢查，終擰標記包括扭左法，除了標記檢查外，檢查人員最好用小錘對切點的每一個螺栓逐一進行敲擊，從聲音的不同找出漏擰或欠擰的螺栓，以便重新擰緊。（3）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不應有的涂料等。（4）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔、不應氣割擴孔，遇到必須擴孔時，最大孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑），連接外不應出現(xiàn)間隙、松動、未擰緊情況。.、安裝注意事項（1）螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致；（2）螺母、墊圈均有方向要求，螺栓、螺母均標有級別與生廠家；（3）已安裝高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割

70、。（4）因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝；（5）高強度螺栓超擰應更換并廢除，換下來的螺栓不得重復使用；（6）安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應嚴格按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）和鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ8291）的要求進行處理；（7）施工前必須對扭矩扳手進行標定；終擰時，大六角螺栓應按施工扭矩施擰。（8）終擰后應及時涂防銹油漆。（9）要求初擰、終擰在24小時內完成。第七章、施工現(xiàn)場安全防護.、施工前安全設施準備（1）安全機具、材料防護設施的準備；（2）吊裝安全防護設施的準備；（3）焊接安全防護及防火

71、設施準備；（4）焊接施工臨邊安全防護、防火設施準備；（5）安裝輔助材料、氣體、廢鐵垃圾吊運安全吊籃的準備；（6）現(xiàn)場機具房、材料庫房、氣體房安全警示牌及消防器材布設，配電柜等用電設施檢查驗收；.、危險區(qū)域安全控制（1）現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)域，特別是汽車吊區(qū)域范圍內，吊裝前安全防護由吊裝專職人員及安全監(jiān)督員進行布設安全警示帶，對大型構件吊裝必須有專人及安全監(jiān)督員旁站。（）“四口”、“五臨邊”設警戒標識牌。（）鋼結構屋面安裝過程中，同一垂直面內交叉作業(yè)，應及時搭設安全防護。（）現(xiàn)場使用的各種化學用品、有機溶劑，都應根據(jù)其化學性質不同、危害不同分別存儲于不同的環(huán)境下，并有明顯的標識牌。（）安裝過程安全保證

72、在正式施工之前，技術人員必需對各專業(yè)施工人員進行技術安全交底。并由安全負責人對生產工人進行安全交底，主要內容如下：要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產三級教育。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空操作人員應符合施工體質要求，開工前進行體檢。高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在桁架或易失落的地方，所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及

73、他人。鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。保持身體干爽，避免在陰雨天氣露天作業(yè)。 高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時風力超過6級或雷雨濃霧天氣時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，分類堆放，嚴禁在明火附近作業(yè)，嚴禁吸煙。（）、現(xiàn)場用電安全控制、現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護器的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、并編號、注明責任人。、機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。、電箱

74、內所配置的電閘、漏電、保護開頭、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。、不得將電線直接接入插座。、關閉電源后方可拔出插頭，切不可拉動電線拔出插頭。、避免超負荷用電。（）、防火安全措施、建立以保衛(wèi)負責人為組長的安全防火消防組。、施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)域。、施工現(xiàn)場必須道路暢通，保證有災情時消防車暢通無阻。、施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品不得少于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放

75、火之間距離不得少于2m，使用時兩者的距離不得少于5m。、氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。、氧氣瓶、乙炔瓶搬運要正確。氣瓶要防止陽光暴曬，采取搭設遮陽棚架、瓶身鋪蓋厚帆布等措施。、氧氣瓶和乙炔瓶不能平放使用。、施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。、嚴格執(zhí)行動火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護和隔離措施。、焊接作業(yè)面開展前，應先將作業(yè)面周圍的易燃、易暴物品清理干凈，焊接面下方不得有交叉作業(yè)。、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，分析各施工作業(yè)面火源的不同情況配置不同的滅火器。.、 吊車操作安全保證（1）吊車司機要遵守起重機安全操作規(guī)程一般規(guī)定中的有關內容。（2

76、）起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上。（3）起動前要重點檢查：、各安全裝置齊全可靠；、鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定；、燃油、潤滑油、冷卻水等均應充足；、各連接件無松動。（4）起動前應將主離合器分離，將各操縱桿放在空擋位置，并按有關規(guī)定起動內燃機。（5）起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位，起重機滿載或接近滿載時嚴禁下落臂桿。（6）起重機作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過生產廠家規(guī)定，如無資料可查時，不得超過78度。（7）起重機如需帶載行走時，荷載不得超過允許起重的70%，并要求行走道路堅實平整，重物應在起重機行走正前方向，重物離地面不得超過50CM，

77、并栓好拉繩、緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。（8）行走時轉彎不應過急，如轉彎半徑小，應分次轉彎，下坡時嚴禁空擋滑行。（9）起重機轉移工地時，應用平板車運送。特殊情況需自行移動時，應卸下配重，拆短臂桿，主動輪應在后面，回轉、臂桿、吊鉤都必須處于制動位置，并加保險固定，每行駛5001000m對行走機構進行檢查潤滑。（10）起重機通過橋梁、水壩、排水溝等建筑時，必須先查明其允許荷載后再通過，必須時應加固；通過鐵路地面水管、電纜等設備時，應鋪設木板保護，通過時不得在上面轉彎。（11）作業(yè)后，臂桿應轉至順風方向，并降至4060度之間。吊鉤提升到接近頂端的位置。各部制動器都應保險固定，操作室和機棚都要關門加

78、鎖。2、 防止起重機傾翻的主要措施（1）工作位置不應在斜坡上、松軟土層上和高平處，必要時采用墊枕木、石子或路基板等措施。（2）避免超載吊裝，在某些特殊情況下需要超載時，應采取必要措施。例如：在起重吊桿上拉纜風繩在尾部增加平衡配重等，操作時應緩慢進行，斜載或空載時，吊桿必須落低一些（落到與水平夾角60度以內）。（3）要禁止斜吊，重物應在起重吊鉤正下方，防止斜吊造成的超負荷及鋼絲繩出槽，甚至拉斷繩索和砸傷或碰壞其他物體事故的發(fā)生。（4）嚴禁滿負荷行駛。（5）指揮人員要使用統(tǒng)一指揮信號，指揮信號要清楚明了，起重機駕駛人員應聽從指揮。（6）禁止在五級及以上風力的情況下進行吊裝作業(yè)。3、起重機工作時注意事項（1）工作人員不得在吊車吊臂或吊重物下停留、行走和作業(yè)。（2）工作人員不得在吊車回轉半徑內停留、行走和作業(yè)。（3）嚴禁利用起重機載人。