1、xxxx國際物流倉儲服務項目連廊施工方案一 工程概況41、工程基本概況42、編制依據43、主要材料及質量要求5二 、主要施工方案61、測量工程62、0.000以下工程施工73、結構安裝143.1施工準備143.2、施工流程圖153.3主要工序的施工方法及要求154、高強螺栓連接的施工235、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工246、給排水工程及電器施工25三 確保工程質量的技術組織措施301、質量目標、質量保證原則312 、質保體系314、鋼結構施工質量控制措施35四 確保安全生產的技術組織措施381、安全管理目標382、安全保證體系383、施工中嚴格執行以下有關安全規程的要求394、安全保證措施3

2、9五 確保文明施工及環境保護的組織措施421、文明施工管理體系422、文明施工保證措施43六 確保工期的技術組織措施441、施工進度計劃442、進度計劃保證措施44七 項目經理部組成人員46八 施工機械配備和材料投入計劃471、施工機械計劃安排472、機械調度計劃的保證措施473、施工機械的維護和保養48九 施工總平面布置圖481、總平面圖布置482、材料堆放483、污水、垃圾處理49一 工程概況1、工程基本概況1.1 工程名稱：本工程為xxxx國際物流倉儲服務項目（一期）-連廊。建設地點位于xx市。1.2 本子項建筑耐火等級為二級，輕鋼屋面防水等級級。建筑結構形式：連廊為輕鋼結構（設消火栓及

3、自動滅火系統）；高為：7.03m&6.63m；建筑地震設防烈度為：7度；建筑設計使用年限為：50年。1.3 連廊一建筑面積220.20m2連廊二建筑面積：42.30m2總建筑面積：262.50m22、編制依據2.1建筑設計防火規范GB50016-20062.2民用建筑設計通則GB50352-20052.3屋面工程技術規范GB50345-20122.4建筑內部裝修設計防火規范GB50222-95(20012.5采暖通風與空氣調節設計規范GB 50019-20032.6城市道路和建筑物無障礙設計規范JGJ 50-20012.7建筑玻璃應用技術規程JGJ 113-20092.8建筑采光設計標準GB/

4、T 50033-20012.9建筑地面設計規范GB 50037-962.10工程測量規范GB 50026-20072.11鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20012.12鋼結構焊接規范（GB50661-2011）。2.13建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.14涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GBT 8923.2-20082.15施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-052.16建筑機械施工安全技術規程JGJ33-20122.17現行的國家有關安全規范3、主要材料及質量要求3.1、兩廊基礎為獨立基礎，柱為H型鋼，屋面為鋼梁、鋼檁條，鋼柱、鋼梁均除銹、除油污，外刷防火涂料。鋼梁

5、耐火極限撐、系桿耐火極限1.5h；室內鋼梯及鋼平臺刷防火涂料，耐火極限1.5小時。3.2 本子項設計相對標高0.000, 相當于絕對標高17.47m外墻為單層彩色壓型鋼板墻面。門一般為平開彩板夾芯板門、電動提升彩板卷簾門。混凝土(均采用預拌混凝土)基礎：C30，素混凝土墊層：C15：鋼材：HRB300級鋼筋(fy=270KPa). HRB400級鋼筋(fy=360KPa).鋼結構主體材質：GL、GZ采用Q345B H型鋼； SC(水平支撐) 、XG1(系桿)、 ZC1采用Q235鋼材廠家預制；WLT（檁條熱鍍鋅A級，鍍鋅量275g/m(2)采用Q345B C型鋼, LG、XLG、CG采用Q23

6、5B圓鋼3.3 對接焊縫的焊縫質量不低于二級，節點板均切角25x25，高強度螺栓標注H.S.B 為10.9級摩擦型連接高強度扭剪型螺栓， 連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹；二 、主要施工方案一、基礎工程1、測量工程1.1總則本工程占地面積較大，為了保證建筑物軸線及梁、柱等位置的準確性，確保測量工作的高效率，高精度，本工程的測量工作必須嚴格按工程測量規范的要求，遵循“先整體、后局部，先控制、后碎部”的原則。為了保證測量精度，同時方便建筑物定位、細部放樣工作，首先由建設單位提供的控制點通過GPS和DS3水準儀建立覆蓋整個施工區域的平面高程控制網，以控制建筑物的各主軸線，作為細部放樣的依據。細部放

7、樣采用計算與測量分開的原則，先計算各細部的放樣數據，經復核無誤后，進行現場測量放樣工作。高程控制網采用分級布網的原則，先高精度、后低精度。首級控制采用國家四等水準測量，閉合水準線路，作為工程測量的依據；沉降觀測水準基點聯測采用國家二等水準測量，閉合水準線路，作為沉降觀測的依據；沉降觀測采用國家三等水準測量，符合水準線路。1.2平面控制網測設2.1 布設原則a.先整體、后局部，高精度控制低精度。b.據設計總平面圖、首層平面圖、基礎平面圖及現場條件進行。c.控制點選在通視條件良好、安全、易保護地方。d.控制基礎位置用混凝土保護，并用紅白油警示鋼管圍護。2.2 平面控制網布設a.矩形控制網測設據建設

8、單位提供的GPS坐標，建立覆蓋整個施工區和周邊道路的矩形控制網。b.軸線控制網測設以矩形控制網為基準，據結構平面圖定位主軸線，用極坐標或直角坐標定出建筑物主軸線控制基礎位置，經角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網。1.3高程控制網的建立3.1 布設原則a.保證豎向施工精度。b.采用國家三等水準精度。c.用DS3水準儀對建設單位提供水準點按三等水準精度復測，合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區平面控制點。3.2 技術要求等級每千米高差全中誤差(mm)路線長 度儀器型號水準尺與已知點聯測次數附合或閉合環線次數平地閉合差三等6 50DS1DS3因瓦雙面往返各一 次往返各一

9、次12注：L為往返測段附合水準路線長度(km)3.3 主要技術指標等級水準儀器型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數較差（mm）基本分劃、輔助分劃或黑 面、紅面所測高差較差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水準采用變動儀器高度觀測單面水準尺時，所測兩次高差較差，應與黑面、紅面所測高差之差的要求相同。2、0.000以下工程施工2.1 施工準備1.1施工前施工項目負責人向所有參與施工的人員進行有針對性的安全、技術書面交底，使每個操作者（尤其是機械操作人員）明確施工中的技術要求。1.2對

10、施工單位作業人員進行書面的施工技術和施工安全交底，并做好簽字、存檔手續。1.3由項目經理指定專人負責土方開挖現場協調指揮，按照設計圖紙進行施工，如現場需要改變，應在監理工程師或者建設單位的工程師同意下方可進行，并應重新進行技術交底工作。1.4在基礎土方開挖前，應先修筑施工臨時便道和施工場地臨時排水設施。1.5清理施工范圍內原表土、有機質土、腐殖質土以及建筑垃圾。1.6測量人員作好技術準備，以保證在施工中的測量要求，做好現場的定位樁、水準點等。1.7施工機械在施工過程中的維修、保養，應落實專業人員負責。2.2施工順序機械開挖施工完畢人工清底基礎平整支設底板墊層模板澆筑底板墊層混凝土放線綁扎柱基礎

11、鋼筋基礎模板支設、加固混凝土澆筑拆模混凝土養護混凝土子分部驗收回填土并夯實整平基礎分部工程驗收。2.3 機械開挖（1）本工程擬采用多臺反鏟挖掘機開挖，由于基礎普遍較深，你先大開挖挖去原地面一下2m，再逐個挖出基礎承臺，人工撿底修邊。因基礎土方工程量較大，開挖深度較大，結合施工現場情況土方一部分堆放在現場，一部分需要二次裝車運到指定地點。（2）本基坑開挖程序是：測量放線開挖修坡人工整平釬探、基坑驗收澆灌砼墊層綁扎鋼筋支基礎模板等。挖土應自上而下水平進行，邊挖邊檢查護坡情況，至設計標高時進行一次檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過0.1m。土方開挖剖面圖：（3）為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少

12、暴露時間，基坑開挖完就立即進行下道工序的施工。如不能立即進行下一道工序，土方開挖至坑底標高以上20cm左右，剩余20cm左右用人工開挖。（4）基坑開挖按確定的施工順序施工，所有土方外運采用自卸車運土。基礎墊層采用C15混凝土，厚度100cm。基坑回填采用機械回填人工夯實，回填注意控制土含水率，選用非膨脹土或摻6%生石灰的膨脹土，分層回填虛鋪厚度每層控制在30cm以內。（5）開挖監控土方開挖過程中，測量員應全過程跟蹤測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計及驗收規范要求。軸線控制網和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。發現不符合要求的及時調整、修正。（6）注意事項a.采用

13、反鏟挖掘機開挖土方，挖掘機開挖時應按開挖路線進行開挖。挖掘機開挖時，挖掘機應停在縱、橫主軸線之間開挖基坑土方，不能停在縱、橫主軸線上，以免破壞各軸線控制樁，挖出來的土沿基坑周邊堆放。b.相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，每層30cm左右，邊挖邊檢查基坑底寬度及坡度，不夠時及時修整。c.基坑開挖應盡量防止對地基原狀土的擾動。d.基坑開挖時應嚴格按設計圖紙進行開挖，嚴禁超挖。e.開挖基坑時，要根據土壤、水文等情況，按規定的邊坡坡度分層開挖，嚴禁局部深挖、掏洞開挖，基坑的深度超過1.5m時，當土質不好時，應采取一級或多級放坡，為便于作業人員上下方便，必須挖設專用

14、坡道或鋪設跳板，其寬度應不小于60cm。f.開挖后的土方根據現場實際情況，沿基坑周邊堆放，待基礎完工后部分用作回填，基坑邊上應盡量減少重型機械的停放、材料的堆放，基坑堆載應嚴格控制在10KNM2以下。距基坑邊沿1m3m間堆土高度不得超過1.5m；距基坑邊沿3m5m間堆土高度不得超過2.5m；在基坑邊沿停置車輛、起重設備、振動機械時距離不小于4m。2.4 人工清底a.機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留30cm厚土不開挖，由人工挖掘至設計基底標高。b.當用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留15cm30cm厚土不開挖，待下道工序開始時再挖至基坑底設計標高。c.人工

15、挖土應及時，清理出來的土方用裝載車倒運到建設單位指定棄土場地。2.5 基坑排水、降水a.當開挖基礎的土質較好時可以在基坑底部開挖集水坑，在潛水泵將積水坑中的水抽出；當開挖基礎的土質不好或地下水位在基底上面時，可采用井點降水，將地下水位降低至基坑底以下500mm時，方可進行土方開挖作業。采用井點降水時當上部結構施工至二層樓面標高時方可停止降水。b.在基坑外側設置300寬、300深截水溝，防止下雨時地表水流入基坑，引起基坑底部被雨水浸泡和邊坡失穩，轉角部位設置集水井，集水井的尺寸為：1500mm1500mm1500mm。c.基坑內排水，采取在基坑邊形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸為：集

16、水溝呈倒梯形，上口寬500，下口寬300，低于坑底0.5米，集水井低于坑底標高1米，每隔30米放置一臺污水泵于集水井內，集水后用污水泵接軟管排流至場外排水溝內。d.為確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在邊坡表面鋪設防雨帆布或其他方法保護。2.6 土方外運本工程土方開挖量大，應進場多臺1.2m3反鏟挖掘機。計算土方的平衡情況，挖掘出土方堆放在基坑兩邊，距坑邊至少保持1.5m的距離，堆放高度不大于1.5m，開挖面至設計標高預留300mm，由人工修整至設計標高，防止超挖及基底土層擾動。土方挖出后，平衡計算后的多余土方、雜填土和淤泥用15t自卸汽車運出1公里以內（建設單位指定的地方），

17、為防止外運泥土污染道路并控制揚塵，現場確定專門人員及時進行清掃和沖洗。2.7 基坑開挖時注意事項a.基坑挖完后應組織建設單位、監理單位、勘察單位、設計單位、施工單位、質檢單位共同進行驗槽，作好記錄，如發現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應由設計單位出具處理方案。b.基坑開挖應對稱均勻開挖，先中間后四周，不應沿基坑四周一次開挖到底，應防止機械開挖面的坡度過陡，運輸車輛及運輸荷載引起土體位移、底面隆起等異常現象。c.基坑開挖經驗收后，應立即進行墊層和基礎施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結構。d.土方開挖施工過程中，應經常測量和校核其平面位置、標高是否符合設計要求。e.在開挖時，基坑

18、邊緣嚴禁堆放材料或其它機具。2.8 混凝土墊層施工a.根據設計圖紙中承臺的平面尺寸放出基礎墊層的邊線位置，墊層外模采用60100mm木方制作，用121500mm，400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標高。混凝土采用C15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹。混凝土澆筑12小時后灑水養護，待表面強度達到1.2MPa以后才能允許人員在其上走動和進入其它工序。b.墊層砼養護：在澆筑砼前明確天氣情況，準備塑料布等防雨物資，在澆注完混凝土后及時澆水養護。c.墊層變標高處斜面：其砼坍落度應相應減少或待砼稍干后再用木抹子輕輕抹平，待其達到初凝前用木抹子拍實壓光。2.9 基礎模板施工A.模板及其支架必須滿足以

19、下規定：a.保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。b.具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。c.構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。d.模板的接縫不應漏漿。e.模板與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的模板。f.后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過后澆帶200mm。B.模板安裝基礎模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。C.模板的拆除a.

20、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。b.拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。c.后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。2.10 承臺、基礎梁柱施工A.鋼筋(1).施工準備鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，必須嚴格依據設計圖紙及施工規范要求，下料前必須審核料單，嚴格按設計規范要求進行成型。(2).鋼筋加工 a.依據圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎圖紙。b.鋼筋下料過程中，注意設計的各種要求及規范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數、梁箍筋的135彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術人員聯系，防止下料

21、中尺寸出現偏差。c.底板鋼筋直徑大于18mm采用直螺紋連接。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。(3).鋼筋綁扎a.綁扎基礎鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎的交接處上下各500mm加密區。b.在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。B.混凝土澆筑a.混凝土分層澆筑、振搗棒充分振搗，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為

22、準。分區布料、分層振搗，責任到人。b.混凝土澆筑期間，由專人檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復位并固定好。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。C.混凝土養護與試塊制作承臺混凝土采用灑水養護，混凝土在澆筑后12小時內采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進行養護。覆蓋時混凝土表面不要出現敞露，且薄膜內有凝結水為佳。濕潤養護不得少于14d。每一施工段留置標養試塊一組6塊，養護條件203，相對濕度90%以上，養護齡期28天。2.11 基礎土方回填A.對于基礎回填，采用挖機配合人工回填土方，分層回填，每層攤鋪厚度為250mm，碾壓時采

23、用小型機械進行，局部采用人工打夯進行處理。C.施工要點：a.土料最大粒徑不大于50mm，壓實系數不小于0.95。b.施工前進行擊實試驗，并根據試驗結果確定最優含水率和擊實遍數。c.回填土分層鋪攤，蛙式打夯機每層需鋪土厚度為200mm；人工打夯處不大于200mm。每層鋪攤后隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。d.分段填夯時，交接處應填成階梯形，上下層錯縫水平距離不小于1.0m。e.回填土每層填實后，應按規范規定進行環刀取樣，測試回填土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于

24、標準高程的地方應補土夯實。回填土檢驗采用環刀法取樣，取樣方法：肥槽回填按每層每2050m取一點。3、結構安裝3.1施工準備A、鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。B、鋼結構工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。C、 鋼結構的安裝,應根據工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。D、鋼結構工程施工及驗收,應使用經計量檢定合格的檢測器具,并應按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢測部門檢測合格后方可使用。E、 施工圖

25、紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，技術人員已向有關施工人員進行技術交底。a) 材料齊備，勞動力安排合理。b) 安裝前，基礎已交接并驗收合格。c) 現場應具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。d) 參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，經現場業主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。3.2、施工流程圖連廊鋼結構為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監理方進行共檢。管廊基礎、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設計標高。安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼結構，橫梁和立柱間利用螺栓連

26、接。裝支撐鋼結構，連接處采用螺栓連接。對鋼結構進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規范和圖紙要求部位進行校正。當所有鋼結構安裝完畢，進行整體測量。測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。最后施工屋面板及維護結構施工準備 基礎交接 構件驗收 地腳螺母找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定 第一層鋼梁安裝 安全網鋪設 安裝螺栓連接 屋面鋼梁安裝 支撐安裝 整體校正 連接處焊接 維護結構及屋面安裝 驗收3.3主要工序的施工方法及要求（1）材料檢驗a、鋼結構半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文件，力學性能應符合現行碳素結構鋼GB700或低合

27、金結構鋼GB1591的規定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。B、鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。C、普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文件要求。D、收到的所有構件、配件等均須有合格證明書、設備到貨后要核對實物與設計圖紙及質量證明書相符。E、按照到貨裝箱單核對到貨的數量、規格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質量，檢查到貨規格、數量是否滿足圖紙中的要求。F、鋼結構組件到達現場后，核對鋼結構的尺

28、寸與圖紙是否相符，鋼結構的表面不得有大面積的損壞。G、所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況。H、鋼構件的外形尺寸主控項目的允許偏差應符合符合下表規定項 目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.0I、鋼構件的外形尺寸一般項目的允許偏差應符合GB50205-2001中的有關要求。J、鋼構件的堆放 鋼構件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，

29、四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。 為增加堆放鋼構件的穩定性，可使鋼構件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構件堆放高度不應大于其寬度。一堆內上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。 鋼構件的標牌應定期檢查。選用鋼構件時，要順序尋找，不要亂翻。 考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。（2）焊接A、焊接及焊接檢驗(1)鋼結構焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側2

30、5mm以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規程執行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數；(5)一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,對接焊縫進

31、行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現場無損檢測發現有不合格缺陷時應按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當焊縫同一部位返修次數超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業主、監理及焊接工程師批準；(9) 焊接材料應按規定進行檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。B、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行。C、 針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時

32、間不得超過6個月；焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。D、焊條在使用前應清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。E、焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。F、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。G、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。H、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。I、焊

33、成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。J、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。K、對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應大于20cm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應大于 10

34、mm 。L、角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應填滿。M、除注明外,構件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。N、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。O、焊接材料本鋼結構所使用焊接材料應有制造廠的質量證明書，焊條J422應符合國家標準規范的規定。焊接材料保存應嚴格的執行焊接材料存放管理制度由專人負責，發現焊條藥

35、皮脫落、污損、變質、生銹焊絲、焊條不可使用。焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J422701201h(3)、管廊鋼結構安裝A、基礎驗收B、鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。C、基礎驗收時應會同總包單位、監理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：基礎頂面標高允差：0，-10 mm；相鄰基礎行（列）軸線間距的允許偏差為3.0mm；基礎軸線總間距的允許偏差為5.0mm；基礎兩對角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標高允差 0，+10mm；螺栓垂直

36、度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm；D、鋼結構吊裝吊裝前平立面布置圖、技術要求、安裝標準規范等必要的資料應齊全。部件經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據管廊鋼結構分為鋼柱和鋼梁兩種主結構依據25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數量備注1QY25

37、型汽車吊臺22卡環個12312鋼絲繩m400E、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應符合有關規定。鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205-2001中的有關規定。F、鋼結構安裝采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據設計標高采用水平儀找平螺母。鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數且不應超出3塊。鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固

38、定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。鋼結構在找正和擰緊地腳螺栓后，應用電焊螺母、墊板焊接，經共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。鋼構件安裝的允許偏差應符合符合下表規定單層鋼結構中的構件安裝的允許偏差（mm） 表.5項 目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應大于25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5 ， -8用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經緯儀或拉

39、線和鋼尺檢查立體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0用直尺和鋼尺檢查連接和固定鋼構件的連接接頭，應經檢查確認合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，臨時螺栓不應少于2個；永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：安裝焊縫的質量應符合設計的要求。鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業.H、零部件組裝鋼材矯正后允許偏差 注：螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（I類

40、孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級。 組裝前,零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應根據結構型式，連接方法和順序等因素確定。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。焊接連接組裝的允許偏差符合下表規定。焊接連接組裝的允許偏差 表9.6 項 目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100

41、且不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.04、高強螺栓連接的施工本工程柱-主梁、主梁-次梁連接節點采用了大六角頭高強度螺栓，摩擦系數不小于0.45，。高強螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具為響示定扭矩扳手，采用松扣，回扣法檢查，工具為表盤扳手。 檢查H型構件端頭和連接板間的接觸縫隙、穿栓高強螺栓復檢及工藝試驗連接節點抗滑移系數試檢檢查磨擦面、清除污垢、焊疤臨時螺栓及沖釘施工吊裝就位超標加墊板施擰板手標定扭矩系數確定高強螺栓初擰高強螺栓終擰施擰板手校驗、檢查扳手標定質檢不合格5、壓型鋼板的安裝及栓

42、釘焊接施工繪制排板圖、統計構件鋼結構主體驗收壓型鋼板加工配件加工鋼結構主體驗收檢驗驗收、入庫檢驗驗收、入庫放安裝位置線分層分區配料吊至安裝區域邊角處切割壓型鋼板鋪設調直、壓實、點焊檢查、驗收栓釘放線和焊接安裝焊接封頭板專業檢查分層驗收清理現場5.1壓型鋼板施工工藝流程5.2栓釘焊接施工工藝流程焊接試驗合格栓釘、瓷環檢查(受潮烘干)現場放線、清理焊接設備試運轉(自動控時性能良好)焊槍檢查(焊槍筒的平移滑動、焊槍拆裝、絕緣良好、電源線控制良好)確定焊接參數穿透焊除鋅措施試焊試件檢查合格大面積栓焊作業(過程控制和記錄)專業檢查分層驗收清理現場。6、給排水工程及電器施工6.1、給排水工程本工程為xxx

43、x國際物流倉儲服務項目（一期）連廊。其內只存在消防噴淋系統自動噴水滅火系統管道從倉庫管理室自動噴水滅火系統中接出。火災危險等級采用中危險級I級，噴水強度6.0L/min.m_(2_)。建筑滅火器配置：按中危險級A類火災，每個位置布置2具MF/ABC3型磷酸氨鹽干粉滅火器。消防給水管采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管徑小于100mm采用螺紋連接。自動噴水管工作壓力0.40MPa，試驗壓力1.40MPa。室內明裝管道及其金屬構件刷防銹漆及調和漆各兩遍，調和漆根據管道標志統一選色；6.2、電器工程A.工程概況本工程包括供、配照明系統及消防、弱電系統a.供電、照明系統1. 每個倉庫外圍照明電源由管理間配電箱AL

44、引來，每側墻上燈具管線沿外墻穿鋼管明敷。2. 本工程所有園區照明燈具采用壁掛式并與檁條固定,高度為4.0m，燈具安裝高度可適當調整，但須滿足相關規定、規范要求b、線路敷設1. 電力電纜及配電干線均沿戶外電纜溝或直埋敷設， 2.所有管線、直埋電纜外皮至地面不小于0.7米，車行道下不小于1.0米，電纜手井由施工單位根據相關規定、規范設置3. 本圖中電纜與電纜，電纜與其它專業的管道、道路、構筑物等相互間最小距離必須滿足電力工程電纜設計規范表的要求，直埋電纜敷設須滿足電力工程電纜設計規范GB50217-94第5.3.2條要求。4.電纜井做法：過車電纜井做法：戶外電纜井蓋板仿07SD101-8第65頁戶

45、外通車電纜井蓋必須選用重型球磨鑄鐵井蓋戶外電纜井仿07SD101-8第64頁不過車電纜井做法：戶外電纜井仿07SD101-8第62頁所有電纜井均需設計排水5. 所有管道井至管理間配電室均預埋三根SC100鍍鋅鋼管。鋼管需要做防腐處理：埋地鋼管的內壁刷防銹漆一道，外壁刷瀝青一道明敷鋼管內壁刷防銹漆一道，外壁刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道所有安裝支架及零件應除銹再刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道敷設在室外的鋼管，安裝支架及零件應采用鍍鋅或多刷一道灰色醇酸磁漆B.施工準備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設備材料，根據工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提

46、出備料及分批采購計劃。C.材料進場及檢驗材料進場后，組織有關人員協同業主進行檢驗，杜絕不合格產品進場。所有電氣設備、材料的規格型號及電壓等級均符合設計要求，并有產品合格證。a.各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。b.低壓變配電設備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發現行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。運到現場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。c.電纜的型號、規格及電壓等級必須符合設計要求及國家標準的規定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現

47、象。絕緣導線的規格型號符合設計要求D.電纜敷設電纜在地下室水平垂直敷設時，采用普通電纜槽架，沿電纜溝敷設時，考慮采用電纜托架敷設。1.施工準備a.施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。b.電纜用1000V搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于1M。搖測完畢，應將芯線對地放電。c.放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。d.電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動

48、，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖所示：2.電纜敷設a.水平敷設.敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖所示：.電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。b.垂直敷設垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層

49、、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。分支電纜安裝程序 a預埋頂端U形掛座或安裝橫擔吊鉤。b按支架尺寸打好所有支架安裝孔。c電纜吊裝或放線。（由建筑物頂端放線或下端提升電纜） d從頂端開始安裝支架，并用馬鞍線夾固定電纜 安裝注意事項a分支電纜一般成盤包裝，放線時，電纜盤的支撐方向 與普通電力電纜一致.b一般情況下，分支電纜采用下放線形式，電纜由建筑物的底部向上吊裝，提升方法見吊裝示意左圖。c當電纜規格較小或長度較短時，可以由人力代替卷揚機向上提升電纜,提升時， 應采用拉力足夠（可承受電纜重量的4倍）的繩索與電纜提升金具妥善扣結

50、，不可以直接拖拽電纜。d在電纜吊裝過程中，吊裝速度不大于5m/min,并在連續長度上進行監視，在發生突發故障時，應注意防止電纜與電氣井壁或樓板底板碰撞或卡住。e分支電纜出廠時是卷繞在電纜盤上，支線電纜緊緊綁扎在電纜上，安裝時，主干電纜應先固定，然后將分支電纜邦扎解開，并注意不可過分強拉分支電纜。f主干電纜的提升金具供提升和安裝用，在提升機具懸掛后，應在24小時內完成主干電纜在固定。g采用配套支架和馬鞍線夾固定電纜時，在安裝馬鞍線夾前，必須先確認支架上原有廠配套的隔磁膠墊。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3.掛標志牌a.標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝

51、應牢固。b.標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。4.電纜進戶保護管施工施工方案：安裝前，先用圓銼將管口內壁銼光，將止水板焊接在距管口約400mm處，雙面焊接。然后將安裝在室內的管口用冷加工法做成喇叭型。預埋進戶管時，由于鋼管數量多而且較重，僅靠鋼筋網難以支撐和固定，故采用鋼管架支撐。室外部分長度以引出至室外散水。 電纜保護管之間的連接采用鋼套管焊接，套管長度不小于電纜管外徑的2.2倍.所有進戶管及止水鋼板均用-404mm鍍鋅扁鋼與附近的接地網連接，接地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6倍。凡直埋于土壤中鋼管焊接處均刷防腐瀝青油漆兩道。電纜進戶保護管做法圖示如下：5.電纜頭制作

52、安裝a.搖測電纜絕緣.選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于1M。.電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。b.包纏電纜，套電纜終端頭套.剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。.將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。c.壓電纜芯線接線鼻子.從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。.將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。.根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。三 確保工程質量的技術組織措施按照企業的質量方針

53、和質量目標開展質量管理工作，以之為基礎橫向展開到各有關部門，縱向分理到每個作業點，做到縱向銜接，橫向協調。1、質量目標、質量保證原則1.1質量目標工程質量一次性達到國家驗收合格標準。1.2質量保證原則“質量第一、用戶至上”堅持“質量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質量第一、用戶至上”作為質量保證的基本原則。“以人為核心”我公司在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質量保證。把人作為質量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質量保證工程質量。“以預防為主”堅持全過程的質量控制，按照我公司質量體系程序規定，堅持“以預防為主”，把工序質量的事后檢查把關，

54、轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質量目標的實現。“一切用數據說話”在工程中堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規范和質量評定標準為依據，嚴格檢查，一切用數據說話。2 、質保體系2.1 質量管理體系框圖：建立靈敏、高效的質量管理體系，保證項目管理信息按程序全面、及時、準確地反饋、傳遞和處理。質量保證體系框圖如下：質量檢驗保證經濟保證全過程控制方案質量檢

55、驗方案嚴格施工紀律加強基礎工作建立動態管理提高工序能力工程質量檢驗標準檢驗方法檢驗手段材料檢驗質量聯和施工工藝檢驗經濟責任制度、獎優懲劣逐項承包質量否決權反饋2.2 質量責任制目的是明確項目部各成員的質量管理職責權限，加強各級人員的質量意識，以加強聯系、層層把關，預防為主，將質量缺陷消除在施工過程中。3、質量保證措施3.1管理制度認真貫徹和運行我公司質量手冊和質量保證體系程序, 嚴格以下中間質量控制過程，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態下進行。工程圖紙、技術文件及工藝文件控制。工程圖紙會審及技術交底控制設計交底及設計聯絡控制物資(材料)進場控制、保管、發放控制工程原材料使用管理控制產品標

56、識及可追溯性控制材料代用及緊急放行控制檢驗、試驗狀態控制過程質量檢驗、試驗控制質量信息反饋控制現場配齊質量體系文件、施工組織設計及相關的作業指導書、國家現行的規范和標準并認真貫徹執行。嚴格按設計文件組織施工，做到施工遵守規范，驗收符合標準。根據本工程特點編制各分項工程的具體施工方案及施工工藝，依之編制技術交底書，明確每道工序質量要求和質量標準，以及可能發生的質量事故預防措施，開工前對項目施工班組長及操作工人逐級進行技術及安全交底。每道工序前由施工員和質量員進行技術質量交底和交接。施工必須嚴格按相應施工操作規程、技術交底書或作業指導書執行，如有質量不合格，則應開啟不合格品報告,按不合格品控制程序

57、執行，按規定整改返修。對工程質量進行全過程、全方位控制。要求技術部門做到設計、校對、批準各負其責；現場質量員應對每道工序隨時檢驗，對于質量薄弱環節或工程關鍵部位在一定時期內、一定條件強化管理并及時進行質量驗收、評定；各部門、各生產人員按其職能劃分負相應質量責任；對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和對責任人的經濟處罰措施；作業班組實行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度；主要工序實行事先控制、事中檢查、事后復核驗收的質檢制度；執行批檢驗、分項工程驗收、分部工程驗收的多層次分步檢查驗收制度；執行項目部、監理（業主）、設計、質監站聯合質量檢查制度。所有參加工程施工人員，進場施工前都必須經過專

58、業操作培訓和專業安全教育。所有特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。焊工必須持有合格證。3.2 過程檢驗材料采購要選擇合格的分供方，采購合格的原材料，材料進場后堅持質量檢查與驗收制度。 設備材料部門負責驗證所采購物資的規格、數量及質量。凡沒有合格證、合格證與實物不符或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接收入庫，更不能發放使用。不合格的物資需作明顯標志，另行處置。施工過程中必須建立健全材料保管和發放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。物流的各個環節必須有完整的記錄，備追溯核查。做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。對

59、運到工地的原材料、零部件嚴加保護和保管。防止構件在搬運、堆放過程中因碰撞、沖擊而產生局部變形和表面損傷。在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確保總體工程質量。施工員、質量員、測量員在施工過程中應盡職盡責、嚴格按公司各項制度辦事，及時發現和處理所存在的問題。及時準確地記錄、收集原始測量、檢驗資料，及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，及時提供給監理人員核查，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。工程技術資料管理歸檔必須遵照有關規定標準和國家檔案管理的有關規定，做到及時、齊全、正確、規范。在本工程竣工后，所有施

60、工資料及文件檔案按照當地檔案館的規定編制完成并及時將竣工資料移交業主與監理。3.3 測量控制現場配備經緯儀、水準儀、超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、游標卡尺等檢測儀器，應盡量采用先進、合理的儀器進行測量；所有的檢測儀器均按規定的周期進行鑒定檢驗校正，建立儀器臺帳，確保儀器在保證使用精度的有效期內使用；測量控制點應定期進行復測，確保控制點的精度；對測量方法進行優化，盡量在外界條件較好的情況下進行測量；檢測儀器控制按監視、測量裝置控制程序執行,確保有效的質量檢測，測量人員持證上崗，對測量的準確性負責。桁架安裝前應對柱頂標高及柱網軸線進行復核，如偏差較大應及時與甲方聯系，取得一致意見后再進行施工，并作

61、好詳細記錄。安裝時應隨時抽查標高和軸線控制點，確保網架拼裝精度，現場若發現質量問題，應立即通知有關人員，由質量工程師、技術工程師會同有關方面人員處理。項目部質量管理控制點質量管理控制點項目經理技術負責專業工長質量員材料員試驗員安全員施工組織建立健全質量體系O選擇施工班組O機械設備配置O技術準備施工方案及特殊工序方案O技術交底OOO施工測量、翻樣O人員培訓OO施工作業技術質量交底OO自檢、互檢、交接檢O安全交底和檢查O原材料控制材料質量、數量OO材料試驗OO材料標識OO檢驗評定分項工程OO分部工程OOO質量記錄施工過程OO施工測量、放樣OO特殊工序監控O服 務施工中的服務OO工程回訪O工程保修O

62、注：為質量管理控制主責任人，為質量管理控制協辦責任人。4、鋼結構施工質量控制措施4.1 建立完善的質檢管理體系4.1.1建立完善的質檢體系,對各施工工序嚴格按有關規范執行,特別是對工字型鋼屋架、鋼梁、鋼柱安裝質量的控制,預防為主,將質量缺陷消除在施工過程中。4.1.2焊接工藝按作業指導書執行。焊縫允許兩次探傷不合格, 若兩次以上探傷不合格則應開啟不合格品報告,按不合格品控制程序執行。4.1.3配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、游標卡尺等檢測儀器,檢測儀器控制按檢驗、測量和試驗設備控制程序執行,確保有效的質量檢測。4.1.4由專職質檢員負責對桁架制作、現場安裝質量進行檢查,

63、質檢員具有質量否決權。4.1.5安裝過程中,用經緯儀、水準儀跟蹤檢查安裝質量,交工時,按有關規范提供完整的測量資料。4.1.6嚴格按照控制焊接和涂裝工藝。所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號碼及焊縫編號,均應一一對應并裝入工程歸檔資料。4.1.7所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。4.2 鋼結構安裝質檢流程4.2.1鋼結構安裝質檢流程：土建柱網復核及吊裝前構件復核構件就位后組拼前的檢查調整拼接后的檢查、調整整體檢查（結構驗收）竣工驗收。注：“”箭頭表示工序檢驗(檢驗合格，方可進入下道工序)。4.2.2 現場結構安裝質量檢驗試驗計劃項目檢驗內容檢驗方法參檢部門或參檢人員檢驗時間備注土建柱

64、網復核柱網定位軸線、獨立柱支承面預埋鋼板用經緯儀、水準儀、鋼卷尺測量質檢員、施工員、測量工柱網交接吊裝前構件復核質保資料及自檢記錄核查質檢員構件進場后，吊裝前焊縫質量焊縫外觀用焊縫量規檢測質檢員焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質檢員、施工員構件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質檢員、施工員構件就位后組拼前的檢查、調整構件就位位置及標高用經緯儀、水準儀、鋼尺檢查施工員、測量工桁架與桁架對接前拼接后的檢查調整焊縫質量焊縫外觀用焊縫量規檢測質檢員桁架與桁架對接后檢查構件之間對接焊縫焊縫等級用超聲波探傷儀檢測無損探傷員油漆補涂漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測

65、漆膜厚度質檢員、施工員整體檢查網架的彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查技術負責人、質檢員、施工員、測量工單元整體安裝后結構驗收跨中垂直度用經緯儀或吊線和鋼尺檢查支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查竣 工驗 收按照GB50205及有關技術標準用經緯儀、線繩、鋼尺測量主任工程師、質檢員、施工員、測量工整體竣工后4.3 焊接質量控制4.3.1持證上崗：我司投入制作、安裝焊接的焊工均持有經勞動局考核頒發操作證及我司焊工考試委員會培訓考核頒發的合格證，其合格項目為全位置焊接，可以擔任任何金屬構件的焊接工作。4.3.2焊工現場考核：編制項目焊工現場考核計劃，并在總包、監理監督下進行現場模擬考核，考核合格后，方可上崗。

66、4.3.3焊接質量保證和控制措施：嚴格按照設計及規范要求進行焊縫外觀檢查和無損（超聲波）探傷檢查，發現外觀不合格的焊縫，立即要求焊工返修；探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補焊縫，修復達原焊縫形態，對焊縫返修區和受返修區影響區域予以復探，確認其質量。4.4 施工過程中的質量控制4.4.1加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和預防質量事故、次品的發生。4.4.2堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保

67、證工程質量。4.4.3做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。4.4.4及時準確地收集質量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。四 確保安全生產的技術組織措施1、安全管理目標執行有關安全標準，安全目標：杜絕人身死亡事故；杜絕重大機械設備損壞事故；不發生重大火災事故；不發生負主要責任的重大生產交通事故；減少重傷事故；減少一般設備損壞事故；控制輕傷事故。2、安全保證體系建立以項目經理為首，安全員、施工員、班組長為骨干的安全保證體系，明確崗位職責，及時檢查安全防護設施和發現

68、安全隱患，監督制止違章作業。安全保證體系框圖如下：項目經理施工員安全員治安消防管理施工安全管理機械安全管理綜合治理防火防盜宣傳警示標牌文明施工制度現場督促檢查安全措施交底定期檢查制度定人定機制度各作業班組3、施工中嚴格執行以下有關安全規程的要求建筑施工高處作業技術規范施工現場臨時用電安全技術規范建筑機械施工安全技術操作規程4、安全保證措施4.1安全生產一般規定安全教育建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是從事特殊工的人員，按國家規定培訓上崗。安全交底在正式施工前，安全員向施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。在施

69、工過程中根據施工進度，向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底。全過程交底內容：進場安全交底、工種操作安全交底、分部分項安全交底、安全監控培訓、交底、監控、特殊工種人員名冊管理。 防護設施（1）對于事故易發區，設置專項的安全設施及醒目的警示標志； （2）根據工程進度及時調整和完善防護措施；（3）根據季節或天氣的變化，調整安全防護措施； 機具電器設備（1）安裝前按規定進行檢測，合格后使用；（2）使用前，按規定進行安全性能試驗，合格后使用；（3）使用期間，指定專人負責維修、保養，保證其完好、安全。 用電、防火（1）保持變配電設施和輸配電線路處于安全、可靠使用狀態；（2）確保用火作業符合消防要求。

70、施工人員 （1）按安全技術標準和安全操作規程進行施工；（2）按國家勞動保護規定，使用符合規定標準的合格的勞動保護用品；（3）發現異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。日常監督檢查 現場安全員進行日常巡視和檢查，發現事故隱患和違反安全標準應開整改單，限期定人、定時間、定措施整改糾正， 同時對檢查要有記錄整理入冊；公司生產安全部門定期不定期進行工地安全檢查并執行內部安全評議、處罰辦法。4.1.8安全資料管理工作內容（1）工程概況及安全生產須知。（2）管理職責：管理目標、體系結構圖、職能、職責要素分解。（3）安全生產崗位責任制及各類管理制度：責任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。

71、（4）現場安全控制：安保計劃、臨時用電施工組織設計、勞保、技術措施、特種作業人員名單。分部、分項安全技術交底、安全監控記錄、安全設施管理交接驗收記錄。（5）安全檢查記錄：現場定期安全檢查記錄（各類記錄）、設施、設備驗收記錄（各類腳手架）。（6）事故隱患控制：事故隱患評審記錄、糾正、預防措施實施計劃表（附情況跟蹤）、遵章守紀、違章處理記錄、事故記錄。（7）安全教育培訓：新工人三級安全教育卡、針對性、經常性安全教育記錄、班組周安全學習講評記錄。4.2 具體安全控制工作教育職工樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格遵守各項操作規程和各項安全生產制度，杜絕安全事故，努力實現安全管理目標。根據程序文件要

72、求，施工現場配備專職安全員主管安全生產及消防工作，落實相關的安全、消防技術措施，完善并健全安全、消防管理各種臺帳，強化安全、消防管理資料工作。項目施工操作人員應簽訂安全生產合同；在施工前必須逐組進行安全技術交底, 尤其是重點和薄弱環節，其交底內容針對性要強,并做好記錄；督促所屬員工遵守現場的安全生產及消防各項規定。明確安全責任制，堅持周末安全會，領導安全值班及安全獎罰制度。進入施工現場必須戴好安全帽，凡高處作業人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。安全帶必須高掛底用；嚴禁在不夠安全的構件上掛安全帶。安全帶必須常檢查，對不合格的安全帶堅決更換。施工機械安全管理施工機械由專人操作，并有專職機修工進行維護保修

73、，使機械設備始終處于完好狀態，嚴禁機械帶病工作。雨季施工必須疏通現場排水溝，雨后立即組織排水，尤其是腳手架和起重設備周圍必須有良好的排水，以防積水沉陷。 高處作業操作臺臨邊按規定設置防護欄桿和安全網，操作面滿鋪腳手板。腳手架搭完后要辦驗收手續，驗收合格后方可使用。并派專人維修檢查，確保安全。無操作平臺高空作業時，操作面下方必須掛設安全網，且應隨時掛設到位，焊點處應掛設接火斗以防止電焊飛濺燒傷安全網或引起下方易燃物著火。高處作業區和地面現場均須配備水桶和水等消防器材，高空電焊區設防火人員一名。用于吊運的繩具要經常檢查是否完好，發現破損要及時更換。 用吊車吊運材料時，吊車司機要聽從指揮、注意力集中

74、；指揮人員要信號清楚，找好起吊平衡點，小心輕放。現場設置安全警戒標志，高空作業范圍下方地面現場必須設置安全警戒線，危險區禁止非施工人員進入。盡量避免高空和地面立體作業 ，高空安裝時，地面專設一名監護人員。接受總包安全監控，參與工地的各項安全、消防檢查工作，并落實有關整改事宜。有義務保護現場各施工單位的安全、消防設施的完好，如施工腳手架、臨邊護欄及消防器材等。施工現場周圍環境若有不能滿足施工安全要求之處，及時與總包方、監理單位和業主溝通，以期協調解決。出現事故應及時向總包部報告，立即組織搶救及保護現場。五 確保文明施工及環境保護的組織措施1、文明施工管理體系施工現場組建以項目經理為組長的創文明工

75、地領導組，項目部副經理和項目技術負責人為副組長，設創建文明工地辦公室，行政管理員任創文明工地辦公室主任，負責處理協調創建文明工地的日常事務工作。文明施工管理體系：（見下圖）項 目 經 理專業工程師項目技術負責人質量員安全員材料員工長施工員資料員綜合作業隊各施工班組長檢查線檢查線2、文明施工保證措施2.1施工現場管理規范化工地四周以臨時圍墻圍護，設固定門衛，建立門衛制度，24小時有保安人員值班，正在施工的建筑物四周的立面，采用規定的密目網進行防護，洞口、通道口處采用紅白相間的鋼管搭設醒目的防護設施。施工現場的主要道路和堆放材料的場地全部硬化，保證車輛進出工地不帶泥，場內四周有專門的排水設置，并設

76、有污水沉淀地，做到雨天不積水。現場材料按照平面布置圖的規定進行分類堆放，進入現場的材料分類有序，堆放整齊，并隨時進行整理，以保持現場的整潔與道路暢通。氧氣、乙炔等易燃、易爆品設專庫存放，庫房門口設明顯的防火、禁火標志，并配備有專門的消防器材。現場所有庫房均設有保管與防火制度。施工現場入口處設置六牌一圖和安全警示牌，危險區域設置醒目的禁令牌，現場機械設備一機一牌，安全通道口及危險區域設置明顯的提示牌，設置文明禮貌標語，安全禮貌，項目部管理人員掛牌上崗制度。現場的生活垃圾與建筑垃圾分類堆放。定時清理外運。現場施工要求工完場清，保護產品，做到物盡其用，避免浪費。建立防塵、防噪音等措施，工長把關，文明

77、施工領導小組人員現場抽查。在施工現場的材料庫房及生活區設置有干粉滅火器材，可供隨時使用。2.2施工安全達標創新施工現場建立一整套的保證體系，制訂生產、安全教育制度和安全技術措施，建立項目安全定期檢查制度，給施工班組進行分部分項技術交底的同時進行交底，在架子工、電焊工等特殊工種持證上崗，專業分包要與總包簽訂施工合同與安全協議。按照規定要求使用和戴好安全帽、安全帶、安全網，安全防護用品的質量符合要求，建筑物施工區內有危險隱患處搭設防護攔與安全通道，臨邊、臨街處設置醒目有效的防護設施。腳手架施工必須符合規范要求，搭設牢固、安全，架板滿鋪，經專業部門人員驗收后懸掛驗收牌，施工過程中安全員對腳手架進行經

78、常性的檢查，發現問題及時糾正。施工現場布線采用三級配電、二級保護、三相五線制，做到一機一閘一箱，使機械設備能夠獨立進行電源隔離。手持電動工具必須裝配漏電保護器。所有大型設備必須有安全接地及避雷設置，安裝后須做驗收，其它中、小型機械，如：手提電動工具等由專業人員操作與管理，使設備經常處于完好狀態，設備上應配備防護板、罩等裝置，氧氣瓶和乙炔瓶的間距必須符合要求。2.3 辦公生活設施衛生 現場辦公、臨設搭建整齊、規范，墻面全部粉刷并刷白，地面為水泥地坪，室內通風、采光、照明、衛生都符合要求，辦公的桌椅、柜等整齊潔凈。食堂衛生達標，食堂管理制度和炊事員健康證齊全；做到生、熟食分案作業，鍋臺水池瓷片砌面

79、。 大門口內外以及場區內地面安排專人負責每天打掃并保持清潔；現場垃圾及時清運。六 確保工期的技術組織措施1、施工進度計劃本工程我們計劃現場拼裝和吊裝總工期為 日歷天，開工日期由業主確定，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結合本工程的設計特點與施工現場的情況，因此我公司決定在采取一定的技術管理措施和保證施工質量的前提下，施工期定為 日歷天，并保證按此工期完成施工任務。2、進度計劃保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以日、周和總控計劃構成。機械進場、技術保障、物資供應、質量檢驗與控制、安全防護及后勤保障一系列各項工作做到未

80、雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。確保工期主要措施如下：2.1組織保證公司各職能部門加強對項目部的檢查控制與服務，確保本工程對人力、物資、機械設備、設施料等資源的需要。 項目部領導成員以中青年為主，既有專業理論知識，又有實踐經驗，善于管理，精力充沛，工作高效。項目部領導班子相對穩定，全面組織和領導本工程全過程施工。2.2 人員保證調配技術能力強的各類施工技術人員投入到本工程。 及時組織施工人員進場，施工高峰期間，公司勞動工資部積極做好勞動力協調和調配工作，保證勞動力滿足施工進度需要。節假日及農忙期間施工人員原則上不放假，公司工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施

81、工人員一定的施工補貼，對農村籍職工再進行額外補貼，及時發現、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。2.3施工技術保證加強技術管理工作，精心組織施工，合理安排好施工程序和流水作業，加快施工進度，縮短施工周期。科學地制訂施工進度網絡計劃，強化計劃管理，加強日進度計劃控制、旬進度計劃檢查和月進度計劃考核，以日進度促進旬進度，以旬進度保證月進度，以月進度確保總工期的實現。認真進行圖紙預審和參加圖紙會審，與設計單位加強聯系和溝通，抓好設計變更的落實工作。推廣和應用新技術、新工藝、新材料，改進施工方法，提高工作效率，加快施工進度。科學地制訂季節性施工方案，合理安排冬雨季施工期內的工作內容，采

82、取可行有效的措施確保產品質量，使工程持續和均衡地進行，促進工程進度。積極作好各種影響施工進度因素的預防工作，如停水、停電、風、雨天等，采取各種積極有效的措施和手段，如配備發電機、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。2.4機械化水平保證充分利用公司機械化程度高的有利條件，配備適宜的施工機械，減輕勞動強度，提高工作效率。加強施工機械、設備和設施料的維修、保養工作，充分保證施工進度的需要。2.5資金保證本工程由項目部單獨建立銀行帳號，單獨進行經濟核算，施工期內公司不動用資金或收取費用，項目資金全部由項目部全權控制，專款專用，確保施工中各項費用開支。施工期內如建設單位短期內資金一時發生缺口，公司將及

83、時給予適當的幫助解決，滿足工程進度需要。2.6物資保證公司材料供應部、機械設備部等職能部門積極協助項目部做好各種物資的供應工作。項目部材料設備股按施工預算和工程進度及時編制物資用量計劃并組織采購和進場。2.6.3及時對進場物資進行檢驗，保證合格物資投入施工。2.7后勤工作保證做好職工思想教育工作，關心群眾生活，提高食堂飯菜質量，夏季做好防暑降溫工作，及時供應茶水、飲料和綠豆湯，冬季做好職工宿舍的保溫取暖工作。搞好現場文明施工，做好工地宣傳和開展各種娛樂活動，創造良好的工作和生活環境，增強職工的凝聚力，形成一個團結、緊張、奮發向上的工作局面。開展勞動競賽，建立獎勵制度，精神鼓勵與物資獎勵相結合，

84、激勵施工管理人員和操作工人的生產勞動積極性。七 項目經理部組成人員1、組織機構本工程實行項目法施工，現場成立項目經理部，實行項目經理負責制的管理體制。項目部內設項目負責人一名，全面管理整個現場的各項運作，協調各工種工作之間的關系，定期召開各工種負責人會議，針對施工中可能出現及存在問題提出修改意見，并及時向公司主管經理匯報該項目的情況，對工程全面負責。另設項目技術負責人一名。項目管理部下設各條管理線進行全面監控，各條管理線均設專業人員做專項管理，配合現場生產。此外，各個工種分別設主管人員，主管人員分別對各工種勞力調動、安排工作、協調質安員管理好本工種的質安工作。建立嚴格的管理制度，因事設人，定崗

85、位定責任，因責授權。八 施工機械配備和材料投入計劃1、施工機械計劃安排本工程主要機械設備的選擇使用，應本著實用、安全、經濟以及能夠充分滿足各階段工程施工需要的原則。（主要施工機械設備投入量詳見附表）2、機械調度計劃的保證措施2.1專設機械供應組施工現場所需的機械，根據施工組織設計審定的機械需用計劃，機械供應組向機械經營管理單位簽訂租賃合同后按時組織進場。2.2機械施工組織準備機械施工組織準備以施工進度計劃為依據，有利于施工指揮、調度和協作。編制作業班組。機械作業班組一般按機械類型或作業地點編制。由于施工機械種類繁多，工作性質和內容各不相同，因此，應根據施工任務和現場具體情況確定。總的要求是：規

86、定各班組的機械和人員組成、作業內容和職責要求等。確定作業班組。機械作業班組應根據施工進度計劃確定，并在實施中根據施工進度情況隨時調整，以保證按時完成施工任務。機械作業班組可分為單班制、雙班制和三班制。本工程計劃采用雙班制,以達到最佳效率配置.配備維修力量。根據機械數量及作業班次配備相應的維修力量。機械數量較多的施工現場應設置維修所，維修人員一般為操作人員的1/31/4，工種應根據需要配備，維修機具也應盡量配套齊全。2.3機械計劃的協調機械施工進度計劃和維修計劃的協調：在編制機械施工進度計劃時，對于施工高潮階段，保養、修理應穿插進行，保養、修理周期也可適當提前或滯后。根據施工需要進行合理調節，使

87、機械施工與維修作業基本均衡。機械施工作業計劃和供應計劃的協調：機械施工作業計劃的執行，決定于各項供應計劃的實現，為此，把材料、配件等供應計劃統一在施工作業計劃中，使機械的施工計劃有可靠的物資保證。機械施工計劃應留有余地：機械施工中存在一些不可預見因素變化（如氣候、不明地質以及事故等），施工過程中須隨之進行調整。3、施工機械的維護和保養3.1認真執行施工設備的定期保養制度，做好清潔，緊固調整、潤滑、防腐等保養作業。3.2按機械設備保養規程，大型機械的一級保養和中小型機械的各級保養由操作人員承擔，并填寫定期保養記錄，大型機械的二級以上保養工作，由維護人員進行保養，完工后由機械工長負責查驗后簽認。3

88、.3認真執行定期檢驗維護制度。以維護人員為主，操作人員為輔，進行設備清潔、檢查、補給、潤滑、緊固、調整的維護作業，完工后由機械工長負責查驗。九 施工總平面布置圖1、總平面圖布置施工總平面圖布置按照經濟適用、合理、方便的原則布置。在保證場內運輸暢通的前提下，盡量減少場內二次倒運物資。施工現場的布置還應符合施工現場衛生、安全、防火和文明施工的要求。2、材料堆放為避免待料停工，保證材料的儲備量，設立材料庫房。主要作存放建筑五金、建筑材料、管材等，派倉管員看管。3、污水、垃圾處理3.1施工場內設置排水溝，設立污水沉淀池。排污系統的位置將上報業主，并應征得環保部門的同意。3.2施工和生活產生的污水排入污

89、水沉淀池，經沉淀后就近接入市政污水管系統或環保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。3.3對辦公室及工地范圍內的生活垃圾及時進行清理，每日有專人負責收集和處理垃圾。主要施工機械設備投入量詳見下表序號機械(設備)、檢測儀器名稱型號規格數量技術參數或產地備注1水準儀S12臺最大起重100t現場施工2汽車吊25t2最大起重25t3電焊機YD2854客貨車3噸15倒鏈手拉式81.5-5噸6千斤頂螺旋式1632t7角向磨光機手提式28烘箱立式RDL4-601150紅外線9配電箱帶焊機閘刀1只10經緯儀J22臺主要工種勞動力計劃配置表：序號工 種人數備 注1電 焊 工10金屬構件的焊接2起 重 工25主體鋼結構的吊裝、搬運3機 械 工6施工機械操作4油 漆 工10金屬構件油漆5測 量 工4測量、放線6普 工20輔助工7木工10基礎施工8泥工20基礎施工9鋼筋工20基礎施工