1、xx（xx)精密機械制造有限公司廠房工程鋼結構廠房施工組織設計方案一、 編制依據（1）建筑結構荷載規范 (GB500092001）(2）建筑抗震設計規范 (GB500112010）（3）冷彎薄壁型鋼結構技術規范 (GB500182002)（4）鋼結構設計規范 （GB50017-2003）（5）門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程 （CECS102:2002）（6）建筑鋼結構焊接規程 （JGJ812002）（7）混凝土結構設計規范 （GB500102010）（8）建筑地基基礎設計規范 （GB500072002）（9）壓型金屬板設計施工規程 (YBJ21688）（10）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗

2、收規范（JGJ82-91）二、工程概況xx（xx)精密機械制造有限公司鋼結構廠房工程是xx市輕工業設計院設計的，其建筑面積：7406。59平方米，高為10.5米的門式剛架結構的單層廠房,廠房主框架鋼構均為焊接H型鋼,材質為Q235B，承重構件（鋼柱、鋼梁）外珠（砂）防火涂料建筑設計防火涂料GBJ1687（2001板）第2。0。1條二級防火要求。接頭為高強螺栓連接螺栓采用摩擦型高強度連接，高強螺栓采用大六角頭，10。9S級。屋面檁條和墻面圍梁分別選用180*65*20*2。5和16065202。5C型檁條，表面噴灰色防銹漆，與剛架連接采用普通螺栓，檁條、圍梁總重約50噸。圍護材料采用100mm厚

3、復合彩鋼板，耐火等級為二級。 三、項目管理目標（一）、質量目標分部分項工程一次驗收后合格率100%，質量評定等級為合格.單位工程質量達到合格.（二）、工期目標根據本公司以往的施工經驗和企業實力，并從考慮業主利益的角度出發，本工程擬計劃于80個日歷竣工。（三)安全目標確保無重大工傷事故,杜絕死亡事故。（五）文明施工目標 在施工過程中，我們力爭將本工程建成開發區建筑工程安全文明樣板工地，CI管理達到公司標準，讓建設單位滿意.四、施工部署本工程要求合理安排工序，解決各工種協調問題,并力求作到連續均衡生產，部署安排：4、1組織機構4、1、1選配具有專業知識的優秀工程技術人員進駐現場指導施工，加大技術指

4、導和質量監督力度。4、1、2組織機構工 程 負 責 人 技 術 負 責 人技 術 副 經 理項 目 經 理質 檢 負 責 人生 產 副 經 理材 料 負 責 人 財 務負 責 人 經 營 負 責 人4、2施工部署總體原則利用最佳的施工技術手段，選用最有戰斗力的施工隊伍，投入最先進的機械設備，安排最合理的施工工序，采用最科學的施工組織管理方法.4、3保工期的措施施工時以鋼結構吊裝和夾芯板安裝為主導，集中力量，密切配合協調一致，利用統籌法和流水法作業，由1軸線向其它軸線逐榀安裝并按先結構后圍護的施工原則組織施工，對各工序實行動態管理,抓住關鍵工作，確定關鍵線路，確保總工期。施工流程如下:檁條、墻梁

5、安裝 吊車梁安裝軸大梁吊裝軸立柱吊裝外墻板安裝屋面板安裝吊車安裝 4、4工程質量目標我單位對此工程配置了高素質的管理人員和勞務隊伍,在健全的組織體系和質量管理體系下，確保工程按時完成。4、5施工現場安全文明管理目標現場安全文明施工是我公司施工管理的重點內容之一,堅持每月兩次的督促、檢查評比。根據工程的位置及周圍的環境，我們將結合多年來獲得的文明施工的管理經驗，嚴格按照開發區的有關規定，以新的起點，通過高標準、嚴要求、強管理、力爭達到XX工業開發區文明安全工地標準. 五、施工準備工作：5、1勞動力組織準備5、1、1根據工程特點，按照管理組織機構設置的要求確定主要管理人員崗位,遵循合理分工，密切協

6、作，因事設職和因職選人的原則,建立起具有開拓精神、施工經驗豐富和工作效率高的工程施工指揮部。5、1、2按照開工日期和勞動力需要計劃，組織工人進場，安排好職工生活。必須對所有職工進行入場教育工作,教育工作包括:規章制度、安全施工、操作技術、工程質量和精神文明教育等方面。5、1、3施工人員必須具備相應的崗位素質，并持證上崗。5、2技術準備5、2、1認真作好設計圖會審工作。根據本工程的特點，任務確定后，及早與設計單位聯系，掌握設計情況，為施工階段掃除障礙。5、2、2在熟悉圖紙和審圖的基礎上,編制工程需用材料計劃。5、2、3建立健全施工現場有測量控制網絡工程項目經理部設立測量班，全面負責整個工程的測量

7、工作。包括進行場地控制網測量，設置場區永久性測量控制點，工程結構的測量放線。5、2、4編制施工進度、質量、成本等各項控制實施細則根據本工程特點，為按時、保質、高效地完成建設任務,依據質量保證手冊和程序方件的要求編制進度、質量、成本等各項工作的控制實施細則。5、2、5做好工程技術交底工作交底內容主要包括：單項工程施工方案、工程施工實施細則和施工技術標準.交底采取自上而下逐級進行，交底方式采用書面、口頭和現場示范形式單獨或合并實施。53現場準備5、3、1建造施工設施，按照施工平面圖的布置和施工設施需要量計劃，建造各項施工設施。5、3、2組織施工機具進場根據施工機具需要量計劃，組織施工機械、設備和工

8、具進場,按照施工平面圖的規劃位置和方式儲存和堆放。54施工管理準備5、4、1建立質量體系：質量是企業的信譽，是企業生存的立身之本。我們積極按照ISO9002的質量保證模式，嚴格遵照我公司的質量保證手冊和程序文件的標準執行，建立起質量管理體系，編制工程質量設計，采取目標管理，嚴格執行自檢、互檢、交接檢的驗收制度，并制定獎罰制度,做到獎罰嚴明.在工程開工前，組織技術干部、質檢員及工長根據施工部署進行討論，預測可能出現的質量通病，制定好預防措施，使工程能夠高速的運轉.5、4、2除編制施工組織設計外,分部分項工程編制施工方案及質量檢查程序，經工程監理工程師審批后實施.工程所用材料復試合格，經監理工程師

9、審查批準后可采用.5、4、3明確各單位、各部門、各崗位的權限和職責,規定組織機構中各部門的相互聯系，以及它們之間的協調原則和方法，明確信息流通和反饋的渠道。5、4、4搞好人員配置、業務銜接、信息反饋等，各部門、各層次、各崗位均按職責及相互關系，各司其職，各負其責,協同工作。5、4、5根據工作需要和環境變化，對施工方案進行調整,以提高管理效率。根據本工程特點，嚴把材料進場關，從材料進場、保管、施工，實行一條龍服務。控制造價，降低成本。5、4、6現場臨時用電考慮到電焊機5臺,切割機6臺用電量較大,擬用電量90KW .六、生產準備：6、1制作材料進場所有材料、零配件必須按設計要求采購，并有質量保證合

10、格證；鋼材必須有材質單，進場后進行抽樣復檢。鋼板采用Q235B，滿足GB70088；焊條采用E43系列，符合GB/T511785標準;自動焊焊絲和焊劑符合GB/T1300-77標準;高強度螺栓符合GB/T1228-1231標準；6、1、1下料制作程序如下:尺寸校核、放樣做樣板繪制施工詳圖審圖編制工藝文件對材料劃線、編號排版材料平整原材料進場檢驗操作下 料 料坡 口平直矯正接料拼焊矯 正矯 正組 裝H型鋼板焊 接組裝底部端銑主構件鉆孔及連接件接板的加工、鉆孔拼裝連接板等附件焊接磨擦面打磨處理油漆、包裝、標識、出廠使用設備：1 YB32300萬能壓力機，焊炬H01，鐵錘;2 測量器具：1m平尺、0

11、.5米角尺、30米盤尺、塞尺等；3 下料設備：半自動氣割機CG130，4 數控氣割機NC，5 剪板機Q11-132500，6 聯合沖剪機Q35160,7 形材切割機J3GX400。8 割炬G01.6、1、2 氣割前應將鋼板材切割區域表面鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。6、1、3桁架結構鋼件軸線交點的允許偏差不得大于3。0mm.當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材,對殘留的焊縫應修磨平整。6、1、4頂緊接觸面有75以上的面積緊貼，用0。3mm塞尺檢查,其塞入面積小于25%，邊緣間隙不應大于0。8mm。6、1、5支撐、連接件及檁條等小型構件均在廠加工，現場安裝.薄板零件采用剪板

12、機下料。6、1、6高強度螺栓孔采用鉆模鉆成，孔徑比螺栓公稱直徑大1。5mm。高強度螺栓采用10.9級，連接構件接觸面采用打磨處理，要求抗滑移系數不小于0。3.項目允許偏差（mm）鋼件寬度、長度+3。0切割面平面度0。05t且不大于2。0（t為切割面寬度）機械剪切鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整.機械剪切的允許偏差應符合下表。項目允許偏差（mm)鋼件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直2。062焊接與矯正6、2、1施焊前復查工件的坡口尺寸，接頭拼裝質量和焊區的清理情況；焊接時需用活動胎具。嚴格執行施焊順序,減少焊接變形，為了得到連續完好的焊縫，必須有效地控制電流，埋弧焊的焊接電流

13、應該用安培表控制。H型鋼焊縫等級符合GB50205-2001標準.6、2、2對使用鋼材進行機械或火焰矯正平直等。6、2、3碳素結構鋼在環境溫度低于-16oC ，低合金結構鋼在環境溫度低于-120C時，不得進行冷矯正和冷彎曲。63除銹和油漆6、3、1鋼材表面采用手工除銹，除銹等級達到GB8923-88標準中規定的St2級,然后涂灰色防銹底漆二道。6、3、2涂裝時的環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-380C之間，相對溫度不應大于85，構件表有結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨，當天使用的涂料應當天配制，并不得隨意添加稀釋劑.6、3、3施工圖中注

14、明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。6、3、4涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，附著應良好。6、3、5涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。64制作的質量要求6、4、1制作采用的鋼材應具有質保書，并應符合設計要求.另對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。6、4、2鋼材表面質量隊應符合現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定:鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。6、4、3對于有變形的鋼材矯正后的表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應符合第6、4、2

15、的要求。鋼材矯正后允許偏差必須符合下列要求: 鋼材局部平面度： t14時，1。5mmt14時，1.0mm6、4、4氣割或機械剪切的構件，需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于2。0mm。6、4、5邊緣加工允許應符合下列規定： 構件寬度長度 1.0mm 加工邊直線度 L/3000且不大于2.0mm 相鄰兩邊夾角 60 加工面垂直度 0。25t且不大于0。5mm6、4、6焊接坡口尺寸應按工藝要求確定，焊接質量必須符合建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191)的有關規定.65構件運輸6、5、1鋼構件運輸應按鋼構件安裝順序做運輸計劃,分單元成套供應；6、5、2運輸鋼構件時,應根據構件的套度。重量選用車輛,構件

16、在運輸車輛上支點，兩端伸出的度及綁扎方法,均應保證構件不產生變形，不損傷涂層；6、5、3運9米以上的構件必須用10噸伸縮平板車進行運輸，由于該工程構件均為薄壁輕型鋼材，易產生變形，故運輸時不宜多層堆放，以防產生變形及影響工程質量。6、5、4運9米以下的構件可用8噸的汽車運輸,支點必須控制在外挑長度盡量縮小.6、5、5車輛發運單位是成品交付憑證,做到單物統一,并由庫管人員,運輸單位收貨單位簽字，各保存一份以備查。七現場施工安裝7、1施工準備工作7、1、1組織各專業人員及相關專業負責人熟悉施工圖,進行圖紙及技術交底，組織全體施工人員學習施工方案，并組織實施.7、1、2安排現場人員的住宿以及現辦公室

17、。7、1、3由專人負責落實工程所需要的原材料，并負責落實工地進場。7、1、4鋼筋混凝土基礎之鋼柱地腳螺栓，由土建單位安置完成，并通過監理及建設單位與我公司的質檢聯合驗收。7、1、5對吊裝前所到材料進行清點，并及時將散貨、拼裝小件貨物進倉庫保管，以防遺失.7、1、6建立健全現場紀律和各項制度。7、1、7現場地面應能適應鋼構件臨時堆放,現場組裝，并允許汽車吊完成吊裝工作。7、1、8所有將參與此工程的人員均應熟悉相應圖紙，并記錄和研究解決工程中的重點和難點。72基礎復測7、2、1鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線，基礎頂面標高和地腳螺栓位置進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收手續。復測標準按照國內GB

18、50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 支承面標高允許誤差3。0mm； 支承面水平允許1/1000mm； 預埋螺栓單體間距允許誤差5。0mm; 預理螺栓軸線間距允許誤差5。0mm;檢查結果以書面形式報送甲方，如果檢查結果與布置圖有較大誤差，我方將協同土建部門制定整改方案. 檢查工具：水平儀、經緯儀、卷尺等。 檢查人員:34名技術人員7、2、2卸貨及材料堆放a. 所卸貨物必須堆放整齊。b. 必須檢查所卸貨物的數量、型號、質量（根據提供的材料單）。c. 在卸貨過程中，不損壞貨物，對于小配件必須運入倉庫，以防丟失。d. 為了加快工期進度,在條件允許的情況下，根據裝貨物分布安排卸貨位置，減少二

19、次搬運工時，提高工期進度.e. 檁條或其他構件最好放置無雜物地面上,一端高于另一端便于水和凝結水的排出,避免水滯留于構件導致對構件的侵蝕。73施工人員安排 鋼結構及圍護材料安裝工程是多機械、多工種、多工序聯合作業的項目，技術復雜、專業面廣.在配備勞動力時，必須根據安裝工序的主次、工作量的多少、勞動強度的大小，組織短小精悍的勞動隊伍.在工作安排上，必須把各個工序進行歸類，要求參加施工的人員除了完成本專業本工種的工作外,還要完成專業技術性不強的其他工序工作。勞動力既要有明確分工,又要服從靈活調動，做到一專多能,使勞動力得到充分利用。本工程鋼結構及圍護安裝的勞動力組織就是根據這個原則進行安排的。74

20、構件進場的驗收7、4、1構件進場后，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品，并對外型尺寸進行復核驗收,驗收標準如下：鋼構件外型尺寸的允許偏差項 目允許偏差柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離（1）1/150015.0柱截面幾何尺寸連接處3。0其它處8。0翼緣板對腹板的垂直度連接處15其它處50柱腳螺栓孔中心到軸線的距離30梁兩端最外側安裝孔距離3.0 7、4、2鋼構件在驗收過程中如發現損壞的涂層的構件，應進行補涂，涂裝應均勻，無明顯起皮、流掛，附著應良好，涂層厚度，均應符合設計的要求。7、5施工機械、工具設備及工期計劃7、5、1鋼結構材料安裝及圍護主要施工機械和工具設備如下：1汽車吊（12

21、噸) 2臺2載重汽車(6噸） 2臺3電焊機（30千瓦） 2臺4氣割設備 2套5高強螺栓扳手 4套6經緯儀 2臺7水平儀 1臺8倒鏈(3噸） 2個9小型工具 若干10。自攻槍 10把11手電鉆 8把12電剪刀 4把13切割機 10臺14勞保用品（帽帶手套等） 1套/人7、5、2采取多工作面、多機械和工具設備同時施工的措施，分工段相繼先后施工，屋、墻面系統施工工作隨即跟進；制定獎懲制度，對于保質保量、進展快速的工作組進行嘉獎，鼓勵先進督促后進,確保工程按期完成。7、5、3本工程按計劃自合同簽訂日起，加工工期為20天，現場安裝計劃40天。如果因非施工原因,造成工程延期，則整個工期相應順延。76鋼結構

22、吊裝及安裝方法7、6、1拼裝a、根據圖紙及編號對構件進行復核，并進行就位。b、根據圖紙梁、柱的排布進行構件就位，逐一放在對應軸線上，避免二次搬。c、所有的邊柱及墻面檁條全部在地坪就位,在地坪外吊裝.7、6、2拼裝a、先在地面上進行屋面梁的分段組裝，以減少高空作業。b、先拼裝3片梁為一組，拼裝處用高強螺栓緊密緊固連接。7、6、3螺栓與高強螺栓a、所有安裝螺栓的緊固均應按設計要求進行，其中高強螺栓用扭矩扳手緊固按專門工藝施工。b、鋼柱與斜梁連接及斜梁本身拼接螺栓均為M20、10.9S高強螺栓其它支撐、檁條連接均采用普通螺栓,安裝注意螺栓安裝部位及長度。c、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內,不得強

23、行敲打，并不得用氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。d、高強螺栓的安裝應按一定的順序地擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應當天終擰完畢。e、高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%.終擰扭矩應按下式計算：Tc=KPcd Pc=p即 M20: Pc=155+15。5=170KN Tc=0.144*170*20=48。23Kg M=489.6NMf、高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭距扳手在每班作業前后，均應進行校正,其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5和3.g、扭矩扳手采用AC760型。7、6、4吊裝a、現場配備2臺汽車吊,吊裝步聚為先

24、立鋼柱后屋面梁,上梁后再吊裝屋面檁條，經校正后，兩邊用鋼索固定,然后再裝屋面支撐系統，最后安裝吊車梁和吊車。b、立柱吊裝從邊軸始,順次后延，在吊裝立柱的同時安裝部分墻檁和柱間系桿，起到固定作用。安裝第一間的鋼柱在縱橫兩個方向設置纜風繩,一是將鋼柱臨時固定,二是調整鋼柱垂直度，立柱就位后立即拉纜風繩,并配備J2經緯儀進行垂直度校正，與此同時，用水準儀對立柱的牛腿進行超平，為安裝吊車梁打下基礎。c、鋼梁吊裝時用自制吊帶或鋼扁擔吊裝，防止構件變形，兩端系好纜風繩，以控制鋼梁就位.吊裝時與立柱吊裝相同，吊車從中起吊，依次順延。兩軸梁就位后小鉤落下起吊屋面檁條,至少每坡三根檁條固定在大梁上之后方能松大鉤

25、吊裝其它檁條就位,再移吊車進行下一根鋼梁吊裝。d、屋面檁條安裝,以每十根檁條為一組，吊上去后人工安裝。e、墻檁安裝，采用兩個單軌滑車，棕繩分別系在檁條兩端起吊，由下至上逐根就位.f、支撐安裝，柱間支撐在鋼柱吊裝就位后進行,屋面十字拉條在鋼梁及屋面檁條安裝就位進行，支撐的緊固配合鋼結構調整一起進行。g、吊車梁安裝時用吊車逐跨安裝，注意梁是否在同一直線上，并用螺栓緊固。h、吊車的安裝由專業廠家完成。7、6、5吊裝注意事項a、吊裝前，所有構件均應放軒在吊車作業半徑內,方能開始吊裝作業。b、吊裝過程中，已吊裝好的構件，在未連接好之前必須拉好纜風繩，并對整體也拉好纜風繩,以防構件傾斜、變形.c、由于構件

26、種類及規格較多，在安裝過程中，不可混用、替換,也不可多裝或小裝，鋼結構安裝好后,需要補刷油漆的應及時補刷.7、6、6桁架拼裝焊接a、焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量符合標準及現形的有關規定。b、焊條、焊絲、焊劑應存在干燥通風良好的地方，并設專人保管。c、施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊.d、多層焊接宜采用連續施焊，每一層焊道完后及時清理檢查,清除缺陷后再焊。e、焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。f、雨雪天氣時，禁止露天焊接，構件焊區表面潮濕或有冰雪時,須清除干凈后方可施焊，在四級以上風力焊接時,應

27、有采取防風措施.g、不應在焊縫以外的母材上打火引弧 。h、焊接完畢時，焊工高水平清理焊渣及兩側飛行濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后才能吊裝.7、6、7鋼結構調整在吊裝完成吊裝后及時對鋼結構進行調整，以便控制安裝質量,并為后步吊裝及調整工作打好基礎，全部安裝完成后再調整一次。a、鋼柱調整，先用經緯儀對柱垂直度進行測量，確保正確直立并控制偏差，采用對角線調整法,用手拉鏈葫蘆進行調整.調整完畢，緊固好螺栓及支撐。b、鋼梁調整，先按圖紙要求穿好屋面十字拉條，然后緊固拉條調整,十字拉條的交叉中心點在一條直線上即表明屋面梁調整正了，調整完畢,結連接螺栓進行二次擰緊。7、6、6收尾 鋼結構有焊接，打磨，表

28、面底漆層破壞現象的，應將其補漆完整。78圍護板安裝及安裝方法781圍護安裝系統構成1屋面板：總面積約6300平方米，用950型100厚聚苯夾芯復合板。2墻面板：總面積約3900平方米，配件包括；包邊、自攻釘、泡沫堵頭、固定支架、密封膠、拉鉚釘等。782工期 圍護結構安裝工程在主體結構完成后進行,納入總施工工序中，平行流水，交叉施工.在施工中應嚴格按照國家有關規定和設計要求進行，并應充分考慮到現場復雜，多工種作業等不利因素，采取專門的施工技術措施，保質保量按期完成任務。總工期為10天完成。783屋面安裝準備臨時設施、準備計劃及屋面施工前的檢查事項（1） 實測與圖紙復核（2） 下達屋面板加工任務書

29、（3） 固定件準備（4） 壓型板加工79屋面安裝（1） 挑檐墻架等的安裝（2） 天溝安裝（3） 鋪設壓型彩鋼板（4） 泛水件的安裝（5） 清掃（6） 檢查、 修補710墻面板安裝7、10、1臨時設施、準備計劃及墻面施工前的檢查事項（1） 實測與圖紙復核（2） 下達墻面板加工任務書（3） 材料準備7、10、2墻面板的安裝（1） 鋪設壓型彩鋼板（2） 裝飾帶和包邊包角的安裝（3） 清掃（4） 檢查 修補711屋面安裝方法7、11、1復合板吊至屋面準備開始安裝時，確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板,還會使鋼板調頭。每塊復合板須安放在靠近或置于檁條支撐點上

30、,而不能放在檁條在跨中，在固定第一塊復合板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。A).沿挑口板或端墻橫向安放時,注意泛水板的型號或蓋板的安裝方式.B).沿天溝、屋脊、挑口板、縱向安放時，屋面板應深入天溝大于50 mm。當第一塊復合板固定就位時，在屋頂的較低拉一根連續的準線，這根線和第一塊鋼板將成引導線，便于后續復合板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定段檢測,方法是測量已固定好的復合板寬度,在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的復合板頂、底部至屋面的遠邊或完成線的距離，以后安放和固定每一

31、塊板時很輕微的作扇形調整。直到復合板達到平直度.穿透式固定：穿透式固定板,波形板在邊搭接處都呈波形狀，搭接時形成不連接的斷口，這樣能防止在搭接時板與板之間的端面接觸，避免由于強度引起板的伸縮面產生板的表面張力作用的可能性。波峰固定:對屋面板采用波峰固定的方法,固定條件必須位于波紋或肋拱的中心并與支撐面垂直。712墻板的安裝方法：墻板及其附屬零配件的安裝應根據建筑規范及細部安裝圖說明進行。當第一塊復合板固定就位時，在墻面的下端拉一根連續的準線，這根線和第一塊復合板成為引導線，便于后續復合板的快速安裝和校正，然后對每一墻面區域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的復合板寬度，在其頂部和底部各測

32、一次，以保證不出現移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時,還要測量從已固定的復合板頂,底部至墻面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的復合板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安放和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整。直到復合板達到平直度。712門窗的安裝方法：本工程采用88系列塑鋼窗，在墻面板安裝完成后,安裝窗口的包邊并用拉鉚釘固定，首先在包邊上固定塑鋼窗框，在窗框安裝塑鋼窗。復合板大門根據工程實際情況采用聚笨夾芯復合板，四周用槽鋼固定而成,在大門的預埋件完成后就可安裝,之后安裝大門的盒子。713安全措施7、13、1項目經理主管安全,現場配備專職安全員；7、13、2公司對員工進行安全教育，實行特

33、殊工作人員持證上崗；7、13、3現場設置安全警式標志,施工區禁止非法工人擅自進入,施工人員進入現場戴好安全帽，高處作業人員戴好安全帶,并穿防滑鞋；橫梁、屋面安裝入掛設安全繩；7、13、4機械操作人員持證上崗,建立維修計劃，使機械始終處于完好狀態;7、13、5施工現場一定做到文明施工，合理布置平面，保證施工行序進行；7、13、6施工前進行安全教育、安全技術交底；7、13、7風速15m/s時,停止工作,風后對構件進行檢查,風速10m/s時，安裝工作停止。7、13、8高空作業人員的所用工具要放在工具袋里，在高空傳遞時不得拋擲,嚴禁在高空向下拋擲物；7、13、9起重機臂下不得站人,吊裝時有人指揮；構件

34、就位后進行臨時固定后方可卸鉤；7、13、10施工現場建立防火制度，發現火險隱患立即消除。7、13、11為了保障施工人員的安全，每臺電器設備必須安裝漏電保護設備，并且接地接零，防止意外的觸電事故發生。7、14防滲防漏措施屋面采取的措施首先在設計上考慮本地區年最大降水量合理設計屋面坡度和屋面排水系統，吸取過去工程中出現的弊病,我們在施工過程中加強屋面板和泛水板連接處的緊密程度，排水系統則加大了雨落管的直徑;墻面在窗戶上口包邊處采取雙包邊的措施，即在原單包邊的基礎上加上一道防水帶，在我公司的以往施工過程中這是一條有效措施。714鋼結構安裝質量要求7、14、1鋼柱安裝的允許偏差如下所示： 柱腳底座中心

35、線對定位軸線偏移 5.0mm 柱基準點標高 5。0mm 橈曲失高 8mm 柱軸線垂直度 10。0mm7、14、2對于高強螺栓的緊固，必須按要求的扭矩調整扳手的扭矩值確保緊固定質量。扭矩值誤差5。檢驗扭矩要用專用扭矩扳手進行。扭矩值誤差3%。7、14、3在施工規程中應隨時檢查構件的安裝質量，保證鋼柱的垂直度，控制鋼梁的側向彎路，必要時應用攬風進行調整。715不合格的構件或變形構件不得隨意安裝。716工程項目驗收標準鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規范（試行）所有材料、零配件必須按設計要求采購，并有質量保證合格證；鋼材必須有材質單。進場后進行抽樣復檢。

36、鋼板采用Q235B，滿足GB70088標準；焊條采用E43系列，符合GB/T511785標準；自動焊、焊絲和焊劑符合GB/T130077標準；高強度螺栓符合GB/T12281231標準；八、主要項目的施工方法及技術措施：8、1吊裝方法；8、1、1所有鋼結構構件均需按照鋼結構施工的有關規定進行吊裝8、1、2所有構件應盡量放置在離其最終使用位置接近的地方8、1、3吊裝時應采取保護措施以保證構件不變形且面層不受損害8、1、4吊裝自第二榀開始，先立邊墻柱，再立中柱，同時用攬風繩進行保護拉接，在頭兩榀鋼柱立完后應安裝樓面梁使之成為整體，而后進行地面大梁拼裝8、1、5吊裝大梁并連接部分屋面檁條8、1、6所

37、有屋面斜拉撐均應在第一時間安裝完畢8、1、7利用經緯儀觀測隨時進行調整8、1、8安裝其他主框架8、1、9安裝剩余屋面及墻面檁條8、1、10所有高強螺栓均應按照規范的操作規程施工8、1、11安裝其他鋼構件8、2鋼結構的安裝鋼框架采用地面拼裝鋼梁，高空組裝的方案，先將鋼柱就位，調整好標高、位置、垂直度后,將鋼梁吊裝就位，并補上鋼架間的其他桿件，組成整個框架,具體做法如下；8、2、1對定位軸線進行檢查在鋼結構安裝之前應首先對基礎進行復測,在對基礎及地腳螺栓標高、軸線及尺寸復合無誤的情況下進行驗收,然后方可進行鋼柱安裝.8、2、2鋼框架的拼裝在施工現場，設置二臺16t汽車吊,用于安裝鋼梁及鋼柱.鋼柱就

38、位后,調整好其位置,對鋼柱臨時固定,用經緯儀從兩個方向對鋼柱進行垂直度測控，并用水平儀進行標高測控.鋼梁就位后，要用纜繩將其臨時固定，其安裝順序由東向西逐榀安裝并與其他單元連接成穩定的框架.鋼架的安裝順序和高強螺栓的固定順序在施工工藝中要嚴格規定。現場質檢人員應嚴格檢查各部尺寸，按設計及規范要求嚴格控誤差.分階段進行中間驗收.按涂刷工藝，對鋼結構進行補刷涂料的工作。8、2、3測量工作鋼結構制造、安裝單位使用的鋼尺要用同一標準驗收合格，鋼結構安裝時對建筑物的軸線，標高進行復驗,復驗必須符合規定。為在施工中更好的控制軸線,先在地面上設置控制軸線，再用經緯儀控制好梁、柱的位置.為避免車輛或其他施工的

39、意外破壞.應在控制軸線上設置好兩個固定的埋設控制樁，定位軸線的允許偏差不大于2mm。每安裝一鋼架都要用水準儀測量其節點標高，用經緯儀測量整品鋼架的軸線，測量儀器要架設在穩定的結構上，保證測量矯正框架的精確度，如有現場焊縫，在校正框架的軸線位置時，除予留焊縫的收縮量外，還應考慮溫度變化對框架外形尺寸產生的影響.8、2、4高強度螺栓連接本工程采用的高強螺栓的形狀、規格、材質和機械性能必須符合鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ8291）的規定。螺栓要有出廠合格證,并按批量抽驗0.005但不少于8套.高強螺栓在現場應保存在干燥、通風的室內,避免生銹損傷絲扣。使用過程中不得雨淋，接觸泥土

40、、油污等贓物。高強螺栓接頭的摩擦面,用打磨方法加工，其抗滑移系數Q235B鋼不少于0。3。安裝時抗滑移面應干凈，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊接件飛濺物。高強螺栓接頭各層板疊安裝發生錯孔時，允許用絞刀擴孔,擴孔數不宜多于一個節點孔數的1/3,嚴禁用氣割進行高強螺栓孔的擴孔工作。高強螺栓應自由穿入螺孔內,嚴禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入。高強螺栓的擰緊分初擰、復擰、終擰三次進行，終擰前要檢查接頭處各層鋼板是否充分密貼。高強螺栓的擰緊順序，應從高強螺栓群中部向四周擴展，逐個擰緊。高強螺栓螺紋的長度，應該在高強螺栓擰緊后，露出2-4扣為宜。每一個接頭的高強螺栓穿入方向要一致，螺栓長度要一致。鋼結構在

41、安裝過程中，前一道工序就會被下一道工序覆蓋,因此應提出必要的施工記錄和相應的技術文件，組織各方對不同部位按中間驗收規定進行驗收。九、質量管理措施9、1注重人員素質和工作能力,通過層層選拔形成人員充足、實力雄厚的技術、質量管理人員隊伍,充分了解設計意圖、結構類型特點和各種使用功能要求，并結合現場環境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施,建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。9、2搞好施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。9、3技術資料員收集資料要及時并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。9、4加強對工程的材料管理現

42、場材料進場時，把好四道驗收關（品種、規格、數量、質量），凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。9、5現場設立測量小組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復測驗線工作，確保放線工作準確無誤。9、6現場嚴格執行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項工序的細部均要做到責任到人，做到質量與責任公開，實現質量的可追溯性，加強過程控制，并且要求工長現場隨時監督檢查作業,班組長是否按技術交底進行施工。 9、7對下列工程設置工序管理點：關鍵部位的分項工程；對下道工序質量有較大影響的工序；質量不穩定的分項工程;返修率高的分項工程；采用新技術、新工藝的工序等。十、技術管理措施10、1試驗管理:施工過程中按國家頒發的有關

43、建筑工程法規、技術標準、試驗方法，送國家專項實驗室。由監理作鑒證取樣,然后送實驗室。10、2測量管理： 工程測量是作好施工技術準備，確保工程質量的重要環節。各級測量人員在施工中都必須嚴格堅持測量工作程序：施工前認真熟悉圖紙，做好原始記錄，各項資料簽字齊全后報送監理.10、3技術資料管理施工技術資料的編制必須符合國家有關法律、法規、規范、標準，符合國家檔案館關于建筑工程施工技術資料編制的有關規定。資料員要及時收集、整理現場的技術資料并將其及時歸檔保存，且資料員要持證上崗。現場技術資料采用計算機管理，在計算機中建立完整的資料檔案體系，使資料調取、查找方便,監控容易，提高資料管理的效率和水平。十一、

44、工程進度控制措施11、1工程進度計劃保證 對工期及各項資源投入實行動態管理，按合同規定的工期編制總進度計劃并定出過程中的控制節點，加強監控。在現場建立起計劃體系，加強信息的傳遞和反饋，確保整個現場能在統一指揮、統一組織、統一調度下，有條不紊地有序作業.11、2施工管理保證利用計算機輔助管理系統,按施工工藝程序及使用的要求,合理利用空間進行立體交叉作業,科學組織施工,確保施工的均衡性，避免窩工現象。11、3施工技術保證充分發揮整體綜合優勢，積極依靠先進的管理水平、豐富的施工經驗和施工技術水平，科學利用新技術、新工藝、新材料，以確保工期目標的實現;技術人員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案,保

45、證該工序在符合設計及施工規范的前提下進行，避免返工返修現象出現,從而影響工期。11、4鋼材、螺栓、焊條焊劑、零配件緊固件等進貨要材質證明完備，嚴格進貨渠道。11、5工程自檢認真，實測實量，如實填報，對于超差者,應及時調整，不合格不能出廠.11、6制作安裝國家規定鋼結構工程施工質量驗收規范(GB502502001）進行安裝及驗收；按建筑結構焊接規程(JGJ81-2002）檢驗焊縫，不準出現超點,力爭創全優工程.建立健全質量保證體系,嚴格質量管理；科學編制施工工藝，對那些較難的施工項目，提出相應技術措施,作為質量保證。嚴格遵守圖紙及規范要求，接受甲方、監理及質量監督部門對工程質量監督。11、7材料

46、保證 在每道工序之前,技術人員根據圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。11、8鋼結構構件的成品保護及運輸11、8、1構件運輸：焊接H型鋼構件要使復板垂直放置，墊點要適當，如要多層放置，其墊點要在同一垂直線上.屋架運輸要防止屋架變形，運輸時要用倒鏈瑣緊，保證運件運輸安全。11、8、2吊點選擇合適部位（點），依吊件重量為依據，正確選擇吊繩、吊具、卡具、吊車站位及吊車桿傾角等，防止發生以意外。對于吊繩、吊具有必要進行計算。11、8、3做好構件安全，對于構件剛度不夠要采取措施，防止構件因其自身吊裝時剛度不夠發生失穩，造成構件及人身損傷。11、8、4在構

47、件裝卸過程中，平面外剛度較小的構件，應側立放置，側向支撐穩定.如因超高必須平放時，應放在剛性拖架上或增加支墊點，防止構件產生永久變形。11、8、5結構吊裝時，應采取適當措施,防止產生過大的彎扭變形，同時應將繩扣與構件的接觸部位加墊塊墊好,以防止刻傷構件。11、8、6構件吊裝就位后，應及時系牢支撐擴其它聯系構件，以保證 結構的穩定性。11、8、7為了涂漆層的經久耐用，應在晴天和通風良好的室內進行施工較為合適，避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下于室外施工.適宜的施工溫度為1535C，當氣溫底于5C或高于35C時，一般不宜施工。涂漆應在構件制作完畢后進行，不能與構件的焊、鉚、切割工序交錯進行，經免損

48、傷漆膜。11、8、8鋼結構在使用過程中,應定期進行油漆維護，進行維護的間隔時間的長短應根據涂料的品種和周圍介質的情況而定。風發現涂層表面失去光澤達90%，涂層表面粗糙、風化、開裂達25，漆膜起泡，或構件出現的輕微銹蝕達40等情況，均應及時進行維護。十二、現場文明施工措施12、1在施工現場大門明顯處設置統一樣式的施工標牌,寫明工程名稱,建筑面積、建設單位、設計單位、施工單位、工地負責人，開竣工日期等內容、字體正確規范、工整美觀并經常保持其整潔完好。12、2現場內碎料、垃圾，要及時清理運走，保持現場干凈整潔。12、2構件儲放整齊有序,按安裝網絡的先后，構件有序進場，實行施工現場標準化管理。十三、安

49、全管理措施13、1建筑施工安全生產首先貫徹“安全第一,預防為主”的思想。在計劃、布置、實施生產任務的同時，計劃、布置、實施相應的安全技術，使生產與安全同步計劃,同步實施。13、2在生產與安全發生矛盾時，要堅持安全第一的原則,在解決了安全技術,保障安全的前提下才能進行正常生產。13、3結合工程特點，建立安全管理體系，將安全措施貫徹始終,施工前要編制安全施工措施。13、4確保安全物資配備,做到安全帶、安全帽、安全服齊全有效，做到安全施工，不發生人身事故.13、5吊裝作業人員作業要專人指揮，協調動作，相互關照,統一號令、哨音、手勢、旗語，杜絕誤會,減少失誤。十四、節約技術措施14、1加強現場管理,根據生產計劃提出加工定貨，要求構件進場提前,構件盡量堆放在塔吊回轉半徑內，以減少二次搬運.