1、xx集團xx石油化工有限責任公司加工高酸原油適應性改造項目1.5104m3n/h制氫裝置鋼結構施工技術方案編 制: 施工技術審核： 質量管理審核： 安全監督審核： 審 批: 目 錄1、概述12、編制依據13、鋼結構施工原則14、主要施工程序25、主要施工工藝及方法26、鋼結構預制47、鋼結構安裝88、鋼結構焊接119、鋼結構的噴砂防腐將另行編制方案1410、施工質量保證體系1411、HSE管理1512、施工工期計劃1813、主要勞動力組織1814、主要施工機具及手段用料1815、鋼結構施工質量控制一覽表1916、工程交工技術文件1917、 JHA危害分析表201、概述1。1 工程概況1。510

2、4m3n/h制氫裝置鋼結構安裝工程，主要包括構1、構2、構3、PSA部分、管架及附塔結構。構1結構量132噸;構2結構量97。4噸；構3結構量77。4噸；PSA部分結構量28。7噸；管架結構量169噸.為統籌安排,保證后續工程順利進行，確保安裝質量,特編制本方案.1。2 工程特點1。2。1工程施工工期緊、應加快預制、安裝，為后續設備的安裝工程創造條件.1.2.2構1、構2、構3、PSA部分、管架及附塔結構由于工期緊，采用預制場預制好構件，現場組對安裝，現場組對時將立柱上的牛腿、三角支架等一道安裝上,以減少高空作業，同時現場安裝時要做好幾何尺寸及焊接變形的控制。施工中應依據現場實際情況確定安裝深

3、度,合理進行平面規劃.1.2。3施工場地狹小，鋼結構的梁、柱、牛腿、三角架、節點板等部件的下料、預制均需在預制場地內進行。1。2。4部分鋼架較高，為了減少高處作業,在施工中要加大預制深度，盡可能采取成片、成框預制、安裝。構架平臺上各類立式、臥式設備的支座應在預制場提前預制，現場安裝.2、 編制依據2.1海工英派爾工程有限公司提供的技術資料。2.2 鋼結構工程施工及驗收規程GB50205-2001;2.3 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002；2。4 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB5022195；2。5 石油化工工程建設交工技術文件規定SH/T3503-2007;2。6 石油化工建設工程項目交

4、工技術文件規定SH/T35432007；2。7石油化工施工安全技術規程SH350599;2。8石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH350799；2。9建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。3、鋼結構施工原則3。1鋼結構的預制、安裝要考慮到總體施工計劃。結構安裝優先為設備、管道安裝創造條件，當鋼結構本身妨礙大型設備安裝時，應在相應的設備安裝后，再安裝鋼結構，或預留設備吊裝作業的空間。3。2應加大預制深度。本裝置的所有鋼結構零部件均在裝置外的預制場地內，按照組裝要求，先將立柱、橫梁、梯子、平臺等預制好。在現場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，充分發揮大型施工機具的作用，模塊化安裝。鋼

5、結構應安裝一件、找正一件,不得在未找正的鋼結構上安裝、找正其它吊件。4、主要施工程序本工程鋼結構工程施工時，應根據施工圖交付情況及基礎移交進度，統籌安排鋼結構預制安裝進程。4。1鋼結構工程的主要施工程序依照圖4-1進行鋼結構工程的主要施工程序圖 圖4-126、聯合檢查3、方案的編制技術交底2、圖紙會審1、施工準備4、材料檢驗6、結構預制7、放樣號料8、切割下料9、調直整平10、校核組裝11、定位焊接14、焊縫質量檢驗12、尺寸復檢13、焊接施工15、除銹、補刷防銹漆16、編號存放18、基礎驗收19、基礎螺栓處理17、結構安裝20、分片安裝21、找正、找平23、整體找正22、節點焊接27、涂刷中

6、間漆、面漆24、焊接質量檢查28、交工驗收5、除銹涂漆25、焊縫除銹、補刷防銹漆5、主要施工工藝及方法5.1材料檢驗5。1。1鋼結構工程所用鋼材應具有質量證明書,并符合設計和專業標準的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層,表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的1/2。鋼材的外形尺寸應符合表51-1的規定.5。1.2所有的連接件，均應進行標識，焊材按規定進行烘干. 鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規定。受潮變質、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。 鋼結構工程所采用的涂裝材料,應有出廠質量證明書并符合設計要求和國家現行標準。5.1。5 如需材料代用,

7、必須持有設計部門審批的材料代用單.鋼材的外形尺寸要求(單位：mm)表511項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度14(mm）1。5(mm）fd14（mm)1。0（mm）型鋼彎曲矢高L/1000且5。0(mm）L角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的不得大于90dbbd槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80(mm）d b bd工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂 直 度b/100且2。0(mm） bd鋼材應按鋼種、鋼號和規格分別驗收、標識、堆放和保管，并做好收發臺帳和管理工作，螺栓、螺母的保管應做好防銹蝕。5。1。7檢驗不合格的鋼材應及時與有關部門聯系、處理，同時做好標識,并與合格鋼材分開保管。5。2 基礎驗收鋼

8、結構安裝前應由監理單位會同土建和安裝施工單位對基礎進行驗收，土建施工單位應提供:材料質量證明書和材料復驗報告、隱蔽工程記錄、混凝土抗壓強度試驗報告、復測基礎測量記錄包括(定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置）,并辦理基礎中間工序交接。并要求：基礎強度達到圖紙設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全；地腳螺栓允許偏差滿足下表要求。項 目允許偏差(mm）地腳螺栓螺栓中心距（根部和頂部測量)2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0螺紋長度020頂面標高0206、鋼結構預制6。1 放樣、號料應根據工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。樣板應經質量檢查

9、部門確認合格后方可使用.6。2 放樣和樣板的允許偏差應符合表62的規定.放樣和樣板的允許偏差 表6-2項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度206。3 號料的允許偏差應符合表6-3的規定號料的允許偏差 表63項 目允許偏差（mm)零件外形尺寸1.0孔 距0。56。4 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。切口上不得產生裂紋，不宜有大于1。0mm的缺棱，當缺棱為13mm時可用機加工或修磨平整,當缺棱或溝槽超過3.0mm時，應用2.2以下低氫型焊條補焊,并修磨平整。氣割的允許偏差應

10、符合表6-4規定。氣割的允許偏差 表64項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度2.0切割面平面度0。05且不大于2.0割 紋 深 度0。2局部缺口深度1。06.5 碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900,矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm。鋼材矯正后的允許偏差見表6-26。6 鋼柱底板地腳螺栓孔、吊車梁螺栓孔等,應采用機械加工，加工成型的螺栓孔允許偏差見表67。螺栓孔允許偏差 表6-7-1項 目允 許 偏 差（mm）直 徑01.0圓 度2。0垂 直 度0.03d且2。0螺栓孔孔距允許偏差 表67-2項 目允許偏差（mm）50050112001201300

11、03000同一組內任意兩孔間距1。01.2/相鄰兩組的端孔間距1.21.52。03。06。7 螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6。8 板材、型材的拼接，應在組裝前進行,型材的拼接縫采用45度斜接.焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮，坡口型式見表6-9。坡口型式選用表 表69基 本 型 式厚度（mm)基本尺寸（mm)d dpba616d=69d=916a=55o5oa=55o5ob=11b=21p=1+10p=21dpb60o5o60o5o 1660d=1660b=21p=216。9 構件組裝前，零、部件應經檢查合格

12、.連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組對、焊接完畢的構件,應及時進行檢查是否符合要求,合格后做好班組自檢紀錄,交予質量部門做安裝前的報驗。構件焊接連接組裝的允許偏差見表5-9。構件組裝順序應根據結構型式,焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現組焊后產生不可彌補的變形。構件焊接連接組裝的允許偏差 表6-10項 目允許偏差(mm）圖 例abDabDDab對口錯邊（D）d/10且2。0間隙(a）1。0aDD搭接長度（a）4。0縫隙（D）1.5ehD b高度（h）2。0垂直度（D)b/100且

13、2。0中心偏差（e)2。0DD型鋼錯位連接處1。0其它處2。0箱形截面高度(h）2.0hbDbD寬度（b)2。0垂直度(D）b/100且2.06。10鋼結構預制完畢后，應進行各部位的尺寸檢測,對超標的部位進行矯正，矯正完后各種構件的尺寸，應符合表612的要求。鋼結構構件預拼裝允許偏差 表612構件類型項目允許偏差(mm）多節柱預拼裝總長5.0彎曲矢高L/1500，且10扭曲矢高L/200，且5。0接口錯邊+2.0任意一牛腿間距2。0構件平面總體拼裝各層柱間距4.0相鄰層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且5.0任意兩對角線之差H/2000，且8.06。11鋼結構成片組對時

14、，應盡可能采用剛性連接,不能采用剛性連接的,在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊裝變形.成片組對時，立柱間應考慮焊接收縮變形，適當留出收縮余量。6.12預制方法總體要求:鋼結構預制時立柱、橫梁、節點板等在預制場預制成形,在安裝現場組對成片；預制時柱底板不安，將其找平后把緊在柱底墊板上，待結構安裝時，再焊接上。7、鋼結構安裝7.1 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查,并辦理書面交接驗收手續。基礎驗收應由監理單位會同土建施工單位和安裝施工單位聯合進行。7。2 基礎支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合表7-3規定。7。3 鋼柱腳采用座漿法無墊鐵安裝。在基礎中心采

15、用座漿法預設一塊鋼板（厚度為d=10、規格為250250），作為柱底墊板，用C35混凝土按圖紙標高找正、找平，預制好的構件吊裝就位后，找正、找平、把緊螺栓，見圖73。支承面、地腳螺栓的允許偏差 表73項 目允許偏差（mm）支承面標高2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移4.0螺栓露出長度+20.00螺栓長度+20。00預留孔中心偏移10.0找正、找平線鋼墊板#C35細石混凝土堆A-A二次抹面層地腳螺栓AA圖7-3 鋼結構無墊鐵安裝的墊板設置示意圖7.4 鋼結構安裝形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行二次澆灌.7.5 鋼構件運輸時，應根據長度、重量選用車輛，鋼構件在車輛上

16、的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形，不損傷涂層。7.6 應按種類、型號、安裝順序分區存放并做好標識,鋼構件存放時應采取措施防止變形.7。7 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。7.8 根據現場實際情況，鋼結構安裝采取以下方法：7。8。1裝置區，鋼結構立柱、橫梁采用在預制廠按照圖紙預制,然后運至現場組裝；7.8。2根據現場實際情況安裝立柱、橫梁，然后依次安裝次梁、連接梁結構、平臺、斜梯及欄桿。7.9 鋼柱安裝時,每節柱的定位軸線應從地面控制軸線進接引上，不得從下層柱軸線引上。7。10勞動保護的安裝7.10。1勞動保

17、護的安裝必須嚴格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應光滑,拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護設施達到人性化、裝飾化。7。10.2梯子休息平臺預制所有懸臂梁、三角架、斜梯、平臺支撐等均應在平臺上集中預制，焊接完畢用磨光機打磨光滑,進行標識，分類擺放。7.11 鋼結構及其平臺、梯子安裝的允許偏差應符合表7111、表7-112的規定。鋼結構安裝的允許偏差 表7-11-1項 目允許偏差（mm)圖 例DD定位線柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉位移3.0基準點標高柱基準點標高有吊車梁的柱-4.0+2.0無吊車梁的柱7.0+4.0 DH D柱垂直度高度H10m高度H10m10H/10

18、00且20.0L1L2梁柱層間對角線之差(L1-L2)5.0aa相鄰柱間距離（a)3。0梁標高()3.0LD梁水平度（D）L/1000且5.0；L為梁長D梁中心位置偏移（D）2.0b相鄰梁間距(b）4。0平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差 表7112項 目允許偏差（mm）平臺長度和寬度4。0平臺兩對角線差L1L2|5.0平臺表面平面度(1m范疇內）5。0橫梁長度（l）4。0鋼梯寬度（b）4.0鋼梯安裝孔距離（a)2。0橫梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距(a1)4。0欄桿高度4。0欄桿立柱間距10.08、鋼結構焊接8.1 焊接一般規定：8。1.1 所有的焊工均持證上崗，且均在有效的合格期

19、限內。8。1.2 嚴格按照設計要求或有關規定對焊材進行選用、烘烤，本工程焊條選用J422。嚴格焊條管理制度,焊接時不得使用藥皮脫落或受潮焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒。 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。8.1。4焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量，外觀不合格部位應修整、打磨,直至合格為止.焊工應注意焊接順序，防止發生焊接后不可逆轉的焊接變形。 所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設計要求進行無損檢測合格后，才能組對成片或吊裝。框架安裝焊口焊接時，各立柱接口應同時焊接，且焊接工藝參數大小基本相當，所有立柱接口每焊接一層，待冷卻后,對框架的

20、垂直度復測一次。8。1.8 框架立柱安裝焊口的加固，在焊接完畢后方可拆除。8.2焊接工藝焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用J422，在使用前應根據說明書進行烘干。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時,應經修整合格后方可施焊。焊工應遵守焊接工藝并注意焊接順序,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。8。3焊工管理從事本工程焊接作業的焊工必須從取得國家勞動部頒發的鍋爐、壓力容器焊工合格證的焊工中選派,且焊接項目與施焊內容相一致.8.4焊接材料管理8。4.1焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并

21、經檢驗合格。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。8。4。2設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監控和記錄。8.4。3焊接材料應建立焊材室指定專人進行統一處置和發放管理，并建立烘干和發放記錄.8.4。4焊條按規定溫度烘干后，應保存在120150的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。8。4.5施焊人員下班前，應將未用完的焊條退回焊材室。8.5焊接環境控制鋼結構施焊時,焊接環境條件應滿足以下要求:(1)風速:8m/s;(2)相對濕度:90(3)當焊接環境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，

22、如雨天用鐵皮或棚布遮擋等。8.6焊接要求焊 接 工 藝 要 求類別鋼號焊接材料焊條烘干溫度/h保溫溫度 預熱溫度層間溫度焊后熱處理焊條碳鋼Q235BJ422120150（300350)1h100-150環境溫度5時，預熱50，否則不預熱300不要求鋼結構焊接應盡量做到對稱施焊，焊接電流不宜過大，以避免產生較大的變形。8.6。2焊前應檢查組裝及坡口質量，清除坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應充分干燥。8.6。3定位焊必須由持有合格證的焊工進行，定位焊所用焊接材料型號須與正式焊接時相同，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于12mm，定位焊位置須布置在

23、焊道以內；8。6。4施焊的焊工嚴格按照技術交底規定的焊接順序進行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；8。6.5施焊前，焊工須復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求的焊件須經修整合格后方可施焊。8。6.6焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。應按種類、型號、安裝順序分區存放并做好標識，鋼構件存放時應采取措施防止變形。8。7焊接檢驗8。7。1鋼結構焊接后冷卻到工作環境溫度進行外觀檢查和超聲波檢測,焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。梁、柱節點剖口焊、梁柱及支撐拼接采用全熔透，質量等級為一級

24、,100超聲波檢驗，合格等級級及級以上；梁柱加強肋等節點的各種剖口焊縫、二級主次梁的角焊縫的外觀質量為二級，進行抽查超聲波檢測，抽查比例應不小于20，合格等級級及級以上；欄桿等其余次要構件的連接為三級，不進行無損檢測.具體要求見下表8-71所示。焊接質量標準按表8-7-2項 目允許偏差（mm）缺陷類型一級二級三級未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0。02T且1。00。2+0.04T且2.0每100mm焊縫長度內缺陷總長25.0根部收縮不允許0。2+0.02T且1。00.2+0。04T且2.0咬邊不允許0。05T且0.5;連續長度100且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1T且1。0弧坑裂紋

25、不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0。05T且0.5缺口深度0.1T且1.0每1000mm焊縫不應超過1處表面夾渣不允許深0.2T 長0。5T且20表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑0。4T且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注:表內T為連接處較薄的板厚焊縫質量標準 表872項 目質量標準氣 孔直徑小于或等于1。0的氣孔，在1000長度內不得超過5個。咬邊不要求修磨的焊縫深度不超過0.5，累計總長度不超過焊縫長度的20。要求修磨的焊縫不允許對接焊縫焊縫余高寬度B2002寬度B2003焊縫凹面值00。5，每100焊縫內缺陷總長度不得

26、大于25焊縫錯邊量0.15T，且不大于3.0貼角焊縫焊腳高焊腳高K601.5焊腳高K603.0焊縫余高焊腳高K601。5焊腳高K602。0T型頭K型焊縫外形尺寸偏差01.5注：1。焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 2。型鋼采用45斜接時。可不進行無損檢測，但必須為全融透焊。9、鋼結構的噴砂防腐、耐火保護將另行編制方案鋼結構的噴砂除銹、防腐方案有防腐單位另行編制。10、施工質量保證體系10.1 質量保證體系，如圖10.110.2嚴格物資的采購、保管、發放管理制度。10.2.1現場施工材料質量與用量的控制原則施工材料控制應本著保證工程質量，加速周轉，降低消耗，節省費用,有利于

27、提高經濟效益的原則進行控制. 10。2。3根據總包方對材料的控制要求和公司質量手冊(符合GB/T19002-ISO9002）的相關要求進行施工材料的控制。10.3質量技術管理與技術支持項目部的質量技術管理與支持工作實行項目經理領導下的總工程師負責制，由項目部工程管理部部長具體負責.項目工程管理部,負責項目工程技術日常管理工作,并對作業層的施工全過程技術工作實施指導、監督、檢查。具體包括施工圖及設計變更單管理、標準規范管理、交工技術文件管理、施工支持性技術文件的編制、發放、施工過程的技術監督、指導等.項目技術管理工作,在業務上接受公司技術管理處監督、檢查、指導.10。4工序質量管理10。4.1施

28、工班組自檢合格后，將自檢記錄一式三份交檢查員，檢查員按規定比例隨機抽檢合格后,簽字確認，移交下道工序或通知甲方和監理工程師共檢確認。工管部對工序管理的全過程提供技術指導，專檢（共檢）合格后，班組自檢原始記錄交工管部保存,作為編制交工技術文件的原始依據。10.4.3下道工序接到上道工序的移交通知后，進行復檢，確認符合規范要求后，簽字返回工序移交單位一份,另一份交工程管理部門存檔備查.對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。10.4.4根據施工程序建立完整的質量監督體系（附表一），對施工全過程實行全過程控制。10.5施工過程質量管理 參與施工的焊工應持有上崗證，嚴格按圖紙要求的參數施

29、焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等。10。5。2 用于施工的各種工具、量具、器具應為合格用具,計量器具必須經過校驗。10。5.3 做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。施工班組長負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄，并應得到質檢員的確認。施工班組質檢員：許建林質量管理第一責任人項目經理：楊為堂質量管理者代表總工程師：孫清濤材料員：錢維龍技術員： 高俊杰 工程管理部：樊慶保質量管理部：許建林物資設備部：阮樹明施工經理:邵承江施工隊長:李福龍質量保證體系表10.111、HSE管理11.1 HSE管理體系表見11111。2 HSE管理措施11.2。1凡參加施

30、工的人員都要熟知本工種的安全技術操作規程,在操作過程中，應堅守工作崗位。嚴禁隨意啟閉與施工無關的開關等設施.嚴禁在非施工區域內逗留。11.2。2.班前、班中嚴禁飲酒。11。2.3。施工人員應正確使用個人防護用品，進入現場必須戴安全帽、系帽帶，禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳，女工發辮應盤在工作帽內，在高處作業必須系好安全帶，盡量避免上下交叉作業，否則,要有隔離設施。安全部應落實施工區域的安全防護措施，如在距地面3m以上作業時，要有防護欄桿，擋板或安全網.11.2。4.安全部及施工人員要對安全帽、安全帶、安全網進行定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。11。2.5.電工、電焊工、起重工、司機等特殊工種，

31、必須經過專門培訓，在考試合格發給操作證后，方準獨立操作。11。2.6。建立嚴格的安全用電制度，現場所有接線均有專業電工負責 ；嚴禁盤前接線；電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，所有電氣設備、板房等均應良好接地或接零,要求一機一閘，并加鎖，嚴禁非專業電工私自接線。電工接線時應掛有“嚴禁合閘”的警示牌并且作業時需兩人以上配合.11。2.7.高處作業所用材料，應堆放平穩；隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩,嚴禁上下隨意拋擲。11.2。8.項目部所屬車輛應嚴格按照有關使用進、出車票的規定執行,并按指定路線行駛。.現場使用的手持電動工具，在使用時應先試轉，合格

32、后方可使用。.當進行氣體切割、焊接作業時,氧氣瓶和乙炔瓶應距明火10m以外,并禁止氧氣瓶、乙炔瓶曝曬于陽光下。11。2.11。施工人員不得在污水井和其它可燃氣體泄露部位使用明火,乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。氣瓶必須立放使用.11。2。12.一般低壓照明燈的電壓不得超過36v,并須設置觸電保護器和防護罩。11。2。13.吊裝作業、壓力試驗、射線檢測時應設置禁區,并掛有醒目的警告牌,無關人員嚴禁入內。腳手架搭設時需牢固、穩定；在經驗收合格掛牌后,方可使用。11。2。14。梯子不得缺檔，不得墊高使用,梯子橫檔間距以300mm為宜；使用時，上端應扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070

33、為宜,禁止兩個或兩個以上人員同時在梯子上作業。11.2。15.材料碼放時要下墊道木，不能將其放在土地上.現場存材料的簡易庫和集中堆放預制管段、閥門的地方不應設在低洼處。敞開的設備管口,在暫不能配管時應加防雨蓋。各施工班組需做到文明施工，杜絕事故發生。電焊機擺放要成行,焊把線，氣焊帶要放置整齊,邊角料要堆放到指定地點.每天下班前，施工現場要清理，做到“工完料凈場地清”。11。2.17本區的建筑、安裝工程施工周期較短，交叉作業多，因此各工序之間需要有良好的配合和協作精神，工序件的交接要清楚明了。11.3 HSE危險分析。在焊接時產生的弧光會對施工人員的眼睛造成嚴重的損害，產生的有毒煙氣及輻射會直接

34、危害焊接人員的身體健康.11。3。2。在用氧乙炔焰、電弧氣刨方法施工時,大量熔融的金屬液體如落到施工人員身上，會使施工人員發生燙傷危害及其它嚴重傷害;如果熔融的金屬液體落到木料、油漆等易燃、易爆材料上或其它不耐高溫的材料、器具上時，將會發生火災甚至爆炸，對這些材料或器具造成損害，甚至會危及生命、財產的安全。施工人員在使用電動砂輪機打磨坡口或其它作業時，高速旋轉的砂輪片對施工人員的安全帶來潛在的危害；飛濺的火花會傷害施工人員及周圍人員,會使易燃、易爆的材料如木料、油漆等燃燒甚至爆炸。.進行吊裝作業時,高空物體會給周圍工人造成危險。11。3。5.高處作業容易發生高空墜落或高處墜物傷人事故。夜間作業

35、容易發生傷害事故。11。3。7.用電作業易發生觸電事故。項目經理：楊為堂HSE主管經理：劉守焱安全管理部部 長：許建林安全監督員：許建林施工經理：邵承江 施工隊長：李福龍安全員：翟所進施工班組HSE管理體系111 11.4 HSE保障措施 所有員工必須嚴格遵守項目部的安全管理規定。 所有員工在指定的任務范圍內完成指定的工作,并嚴格遵守安全操作規程和工作紀律。11.4。3 所有員工不得有侵害他人人身自由或被認為對安全造成危害的行為,否則將受到經濟處罰甚至驅逐出現場。.工程項目開工前應按施工組織設計中規定的施工總平面布置的要求布置。11.4。5各種防護設施安全標志，未經批準，不得移動或拆除。裝置內

36、所有的排水系統應處于良好的使用狀態，落實專人進行經常的清理.11。4.7進出裝置設專人負責值班保衛工作，進出廠人員持證上班，無關人員不得擅自進入施工現場。11。4。8現場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養，以備緊急情況時能正常使用。執行三相五線制，三級控制兩級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據用電設備數量確定，但漏電動作時間要小于0.1s。施工完畢將工具、物料、場地清理干凈,關掉電源,作到“工完、料凈、場地清”。12、 施工工期計劃鋼結構施工工期計劃按照全廠施工工期統籌計劃，安裝工期為：2009年4月1日至2009年4月25日.13、主要勞動力組織

37、鋼結構施工勞動力計劃見表13-1。 勞動力需用計劃表 表131序號專業工種2009年02月15日2007年03月30日（共計約45天）16712131819-2425-3031-3637-4243-451鉚工12121416161614122電焊14141416161616143氣焊444444424起重888888866隊長111111117電工222222228技術員11111111合計272729313131312514、主要施工機具及手段用料14.1鋼結構施工機具見表141。主要施工機具 表14-1序號名稱型號單位數量備注1汽車式起重機50t臺12載重汽車9t臺23汽車式起重機25t臺

38、24鉆床臺25直流電焊機1230KW臺146交流電焊機BX31-500臺47半自動切割機臺58焊條烘干箱高溫、恒溫套19手拉葫蘆35t個2010砂輪磨光機180臺1011砂輪磨光機100臺2012型鋼切斷機400臺213液壓千斤頂520t臺414.2 主要施工手段用料 見表14-2主要施工手段用料 表14-2序號名稱規格單位數量備注1預制平臺m22002鋼板d=230m2503架桿485000mmT154鋼跳板3004000mm塊5005道木根1006安全網m22707電焊鉗把1008電焊帽個209電焊把線m120010氣焊工具套211氧氣瓶個7512乙炔瓶個2513砂輪片100/180/40

39、0片1000/600/30014大錘把1015鉆頭各種規格個1615、 鋼結構施工質量控制一覽表：見附表一 16、工程交工技術文件16。1 J105開工報告16。2 J130墊鐵隱蔽記錄16.3 J106工程中間交接證書16.4 J113合格焊工登記表16。5 J112工程聯絡單16.6 J110工程變更一覽表16.7 J107工程交工證書16。8 G201鋼框架安裝記錄16。9 G202鋼桁架安裝記錄16。10 J116防腐工程質量驗收記錄16.11 J107工程交工證書16。12 J123焊縫超聲檢測報告16.13竣工圖16。14 材料代用單17、 JHA危害分析表JHA危害分析表見附表二

40、附表一鋼結構施工質量控制一覽表鋼結構施工質量控制一覽表 附表一鋼結構參考標準: GB50205-2002 鋼結構工程施工質量驗收規范, GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定標準， GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準，SH3507-99石油化工鋼結構工程施工及驗收規范，SH35032001 石油化工工程建設交工技術文件規定等；設計文件和合同有關規定序號階段控制點名稱類別控制內容施工總包監理業主其他1準備階段圖紙會審/設計交底A設計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性2基礎驗收B混凝土強度，坐標/標高/地腳螺栓位置3材料驗收B核對材質/規格,質保書，外觀質量及抽查4方案報審

41、B施工方案有效/針對/正確/合理/完整/可行性5開工報審A場地準備，人員/設備進場,資質審查，管理到位/手續齊全鋼結構制作進場材料檢驗B材料進場報驗6構件預制偏差C下料放樣、孔徑/孔距及尺寸7鋼結構防腐處理C表面除銹處理，涂刷油漆8構件組焊A重要焊接部位無損探傷9構件組裝B連接螺栓擰緊程度10構件驗收B尺寸檢查,位置度，連接部位，編號標記11安裝階段基礎復核B尺寸、標高、位置等12結構安裝B總尺寸，梁間平行度，柱間尺寸/平行度/對角線長度；焊接工藝及環境,焊縫高度13現場油漆B油膜厚度,均勻14階段性核驗A按質監站要求15交工階段三查四定A查漏項/隱患/未完，定任務/人員/措施/時間系統檢查報

42、告16交工驗收A工程中間交接條件(九完五交），質量評估/評定交工技術文件A審簽齊全，文件完整，數據真實/準確,評定合格附表二 工 作 危 險 性 分 析 表（JHA）項目名稱：1.5*104m3n/h制氫裝置 單項工程（作業）名稱：鋼結構施工 日期：2008。12 編號：G-001 序號工 作 步 驟可 能 造 成 的 危 害LS風險值R詳 細 的 控 制 措 施1材料裝卸貨、擺放、運輸吊裝物件傾倒3391.在額定載荷下吊裝；2。專人指揮，協調作業，裝車的材料超高，在行駛中發生交通事故2241.正確使用個人勞動保護用品；2。裝車過程中作業人員互相關照，動作一致。3.裝車的防腐材料不能超過車廂的

43、長度；4。使用車輛的車廂長度要大于6米，油漆堆放高度不能超過車廂板的高度。人料混裝，發生人身傷害事故2121.運輸材料的車上嚴禁乘人。2切割下料機械傷害2361 嚴格按操作規程操作爆炸著火2481完善勞動保護體系2規范焊接作業3嚴格按照“三不動火”原則4氧氣瓶、乙炔瓶距離至少5米與明火距離至少10米3焊接弧光傷眼3131 佩戴勞保眼鏡4吊裝吊裝物件傾倒吊車傾倒3391。按規定著裝；2.專人指揮，協調作業;3.吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用;4.如遇五級以上大風、大雨等天氣，影響施工安全時，應停止吊裝作業和高處作業；5.合理利用三寶;6.吊車必須檢驗合格，具有檢驗機構的檢驗合格證；7。吊車

44、駕駛員必須由專業且經驗豐富人員擔任。序號工 作 步 驟可 能 造 成 的 危 害LS風險值R詳 細 的 控 制 措 施5高處作業高空墜落、高空墜落工具等掉落傷人2481。高空作業人員必須系掛好安全帶、穿好防滑鞋;2。安全帶不允許掛在沒有固定好的腳手架上；3。不得在松動的腳手架上作業，不得在腳手架上大范圍的行走；4。嚴禁在作業過程中嬉戲打鬧、有跳躍動作。5.布置生命線。6臨時用電觸電事故2481施工電工持證上崗；2電氣施工時按規定操作；3用電設備要有漏電保護,接線符合安全要求7腳手架搭設高空墜落、腳手架傾斜2481做好防護措施，搭好安全網2腳手架未經確認不得使用3作業時要注意下方4傳遞物品要用繩索5時刻使用安全帶6大風、大雨，霧雪等天氣，影響施工安全時,應停止作業8現場防火著火2361見動火票才動火，不見火票堅決不動火。2動火票過期不動火。3停止動火作業后,不重新辦理動火票不動火。4動火人員必須持證上崗。5動火設備安全檢查后才動火。6取消動火后，接到書面通知后和新動火票才動火注：1。風險值R=LS；可能性L取值范圍為:1-2-3-45；嚴重性S取值范圍為：12-345。詳見HSE因素（危險源）評價（風險評價）辦法2.JHA由項目部安全經理組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。編制人審批人施工負責人交底人