1、編號(hào)：ZJJS 樓承板發(fā)放號(hào)：*工程鋼筋桁架樓承板工程施工方案編制人: 申報(bào)人: 審批人: 編制部門：*項(xiàng)目部目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況42.1模板工程概況42.2鋼筋工程概況52.3混凝土工程概況5三、分項(xiàng)工程施工方案51、 樓承板模板施工方案51.1安裝順序51.2施工過程61.3 施工段的劃分61.4 安裝的整體順序61.5 壓型鋼板安裝61.6壓型鋼板鋪設(shè)施工質(zhì)量控制91.7 鋼筋桁架組合樓板的施工節(jié)點(diǎn)91.8焊熔栓釘?shù)氖┕?2、鋼筋工程施工方案122.1施工準(zhǔn)備12管理組織及勞動(dòng)力準(zhǔn)備12施工機(jī)具準(zhǔn)備12技術(shù)準(zhǔn)備122.2鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)13鋼筋采購(gòu)13鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收132.2.3

2、鋼筋堆放142.3鋼筋加工15鋼筋加工管理要求15鋼筋加工技術(shù)要求15鋼筋加工質(zhì)量要求152.4鋼筋安裝16施工準(zhǔn)備162.4.2 作業(yè)條件16工藝流程16板鋼筋綁扎要點(diǎn)162.5鋼筋定位及保護(hù)層的控制措施17現(xiàn)場(chǎng)管理措施17鋼筋定位、保護(hù)層控制措施182.6鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)182.7鋼筋成品保護(hù)措施193、混凝土工程施工方案203.1混凝土工程總體部署20混凝土品種及等級(jí)20混凝土供應(yīng)商的選擇20混凝土攪拌、運(yùn)輸、輸送及振搗方式20施工流水段的劃分203.2混凝土施工21施工準(zhǔn)備21施工流程22主要施工方法22混凝土澆筑23混凝土振搗23混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)233.3混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24

3、混凝土施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)253.4現(xiàn)澆混凝土樓板施工裂縫控制措施26四、雨季施工方案28五、安全文明施工方案295.1安全方案29模板施工安全措施29鋼筋施工安全措施30混凝土施工安全措施315.2文明施工措施32六、綠色施工方案336.1噪聲控制336.2污染控制346.3節(jié)約能源34七、成品保護(hù)措施34一、編制依據(jù)1.xx汽車品牌體驗(yàn)中心工程施工圖紙；2.鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）3.鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）4.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）5.鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）6.建筑物抗震構(gòu)造詳

4、圖（03G101-1）；7.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則構(gòu)造詳圖（11G101-1）8.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；9.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）10.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）11.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）12.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 2011版）；13.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）14施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）15.施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）16.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（

5、JGJ46-2005）17.xx市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法xx市人民政府令 第247號(hào)18.綠色施工管理規(guī)程（DB11/513-2008）二、工程概況2.1模板工程概況本工程為xx汽車品牌體驗(yàn)中心，位于xx市xx區(qū)，結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，分為A、B兩個(gè)區(qū)域，中間為連廊。地上部分為鋼管柱與箱型柱，A區(qū)長(zhǎng)114.4米，寬28.8米；B區(qū)長(zhǎng)67.38米，寬39.02米，連廊長(zhǎng)度為30.375米。A區(qū)、B區(qū)分別有二、三、四層，每層樓板均選用鋼筋桁架組合樓板。2.2鋼筋工程概況樓承板鋼筋等級(jí)主要為HPB300級(jí)和HRB400級(jí)，樓板、汽車坡道及板配筋如下：2.2.1樓板配筋：C8200C12200，雙層

6、單向，四層局部（9-11/G-J軸）上鐵為C12150，分布筋為,6200。2.2.2汽車坡道板配筋：二層直段部分為C12150雙層雙向；弧段部分C12150雙層單向，分布筋為,6200。三層直段部分為C12150雙層雙向；弧段部分C10150雙層單向，分布筋為,6200。2.2.3鋼筋桁架板結(jié)點(diǎn)詳圖、樓板預(yù)留洞及柱邊加強(qiáng)筋做法詳見設(shè)計(jì)施工圖S-309。2.2.4懸挑板陽(yáng)角加強(qiáng)筋等做法詳見混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明六2條。2.3混凝土工程概況樓承板混凝土工程概述如下：1層數(shù)3層，局部4層2結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3主要結(jié)構(gòu)尺寸（mm）樓板汽車坡道100厚200厚4混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30樓板、汽車坡道三、分項(xiàng)工程

7、施工方案1、 樓承板模板施工方案1.1安裝順序 樓承板模板的安裝應(yīng)穿插在工程總施工工序中進(jìn)行，即安排在該層所有柱、梁安裝完畢，焊接完畢，高強(qiáng)螺栓終擰完畢后進(jìn)行鋪設(shè)，及時(shí)跟進(jìn)，即： 本層鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格-壓型鋼板鋪設(shè)-壓型鋼板安裝焊接-栓釘焊接-交驗(yàn)1.2施工過程 樓承板模板的施工過程主要為：放樣劃線支架安裝鋪設(shè)樓承板樓承板的連接擋板等配件的安裝投放栓釘位置線栓釘焊接固定。1.3 施工段的劃分 將每一層樓面壓型鋼板的施工作為一個(gè)施工段，然后逐層向上展開施工。即15軸為第一施工段，812軸為第二施工段，1215軸為第三施工段；1516軸為第四施工段；1628軸為第五施工段；1.4 安裝的整體順序

8、 垂直方向：從下向上依次進(jìn)行。 水平方向：根據(jù)施工進(jìn)度，本著先大后小、先長(zhǎng)后短、先主后輔的原則進(jìn)行鋪設(shè)。 先大后小：即先鋪設(shè)大面積區(qū)域，后安裝小面積區(qū)域； 先長(zhǎng)后短：即先鋪設(shè)壓型鋼板長(zhǎng)度長(zhǎng)的，后安裝長(zhǎng)度相對(duì)短的； 先主后輔：即先鋪設(shè)主要的壓型鋼板，后安裝輔助的封邊、堵頭板等。1.5 壓型鋼板安裝 （1）施工順序與施工流程施工順序（見下圖） 施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收配件加工壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定）放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)搭設(shè)支頂架交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)抽檢壓型鋼板分層、分區(qū)供料起吊至安裝區(qū) 鋪設(shè)臨時(shí)馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊

9、自檢不合格合格栓釘放線 焊接割開焊接放封邊板安裝線分層分區(qū)吊至安裝區(qū)抽檢不合格合格返修自檢合格專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場(chǎng)分層驗(yàn)收封邊、板邊、角處下料鋼柱邊 、支托角鋼放線、安裝焊接安裝焊接封邊板自檢合格施工流程： （2）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001進(jìn)行施工 a壓型鋼板的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按層、按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，沒有足夠的場(chǎng)地進(jìn)行堆放，進(jìn)場(chǎng)的壓型鋼板需直接放置到待安裝位置，打包時(shí)要避免錯(cuò)層，避免安裝時(shí)壓型鋼板再次進(jìn)行遠(yuǎn)距離人工移動(dòng)。同時(shí)本層樓承板的擋板、收邊板等所有配件要配套提前進(jìn)場(chǎng)b（2）壓型鋼板的原材料，其品種、規(guī)格、進(jìn)行檢查，并且一些

10、附件，如收邊板、擋板、支架等檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。（3）鋼筋組合樓板的鋪設(shè)：a依據(jù)樓承板深化設(shè)計(jì)圖在洞口及鋼柱周圍進(jìn)行加固支架位置的放線，然后進(jìn)行安裝、焊接。 b樓承板鋪設(shè)前，必須先清掃鋼梁頂面的雜物，并對(duì)有彎曲和扭曲的樓承板進(jìn)行矯正，板與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1以下。c在鋼梁頂面清掃干凈并確認(rèn)鋼梁上翼緣無(wú)涂刷油漆后，在鋼梁上翼緣按照排板圖，用墨線標(biāo)出每塊壓型鋼板的鋪設(shè)位置，按其不同板型將所需塊數(shù)配置好，沿墨線排列好，然后對(duì)切口。 d調(diào)直、壓平、焊接固定已排列好的壓型鋼板。壓型鋼板之間的連接可采用貼角焊，以防止壓型鋼板相互移動(dòng)或分開，焊縫間距在300左右，長(zhǎng)度20-30為宜。

11、 e用栓釘焊機(jī)將栓釘穿透壓型鋼板與鋼梁熔融焊接在一起，使組合板與鋼梁連接錨固。（4）注意事項(xiàng)： 樓承板施工前，排版圖紙應(yīng)得到設(shè)計(jì)院的認(rèn)可后方可進(jìn)行施工；未滿足鋼筋桁架樓承板施工階段最大無(wú)支撐跨度樓板區(qū)域，垂直鋼筋桁架方向必須在樓承板跨中設(shè)置一道可靠的臨時(shí)支撐，詳見排版圖所示； 壓型鋼板在打包時(shí)必須有固定的支架并且有足夠多的支點(diǎn)，防止在吊運(yùn)、運(yùn)輸及堆放的工程中變形，放置在樓層內(nèi)時(shí)，應(yīng)放置在主梁與次梁的交界處。 壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)，要采取防潮、防滑、防損傷變形等措施。嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板上直接進(jìn)行起吊，吊點(diǎn)要在固定支架上。 壓型鋼板臨時(shí)堆放時(shí)要分散，避免載荷集中。鋪設(shè)時(shí)，縱橫壓型鋼

12、板要注意溝槽的對(duì)直溝通，便于鋼筋綁扎。 安裝時(shí)，壓型鋼板平面要繃直。鋪設(shè)好的壓型鋼板，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。 壓型鋼板鋪設(shè)好后，及時(shí)點(diǎn)焊牢固，謹(jǐn)防滑落。并將封板、收邊板焊接好。 柱周圍的壓型鋼板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸對(duì)壓型鋼板進(jìn)行切割,下料切孔時(shí)應(yīng)采用等離子切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割。 壓型鋼板點(diǎn)焊時(shí)，相鄰兩焊點(diǎn)間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板上丟物，以免損壞，同時(shí)避免發(fā)生人身傷害的危險(xiǎn)。 鋪設(shè)壓型鋼板時(shí),不要一下將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢的壓型鋼板必須要進(jìn)行臨時(shí)固定

13、，避免大風(fēng)或其它原因飛落。 鋪設(shè)完畢后及時(shí)將壓型鋼板上面的鐵屑等雜物清理干凈，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。 鋪設(shè)完畢后，一定要注意成品保護(hù)問題。不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點(diǎn)支撐在鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設(shè)跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。1.6壓型鋼板鋪設(shè)施工質(zhì)量控制壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50；壓型鋼板縱向相鄰波谷中心線錯(cuò)位應(yīng)5；壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度應(yīng)L/1000，且不大于5。1.7 鋼筋桁架組合樓板的施工節(jié)點(diǎn)1.8焊熔栓釘?shù)氖┕にㄡ敽附討?yīng)根據(jù)壓型鋼板鋪設(shè)的順序及進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)行施焊。 （1）栓釘焊接前準(zhǔn)備a壓型鋼板

14、鋪設(shè)固定完畢后，開始進(jìn)行栓釘?shù)暮附印檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無(wú)皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷。但栓釘頭部開裂不超過周邊至釘體距離的一半，可以使用。c施焊前應(yīng)防止栓釘銹蝕和油污，母材應(yīng)進(jìn)行清理后方可焊接。d按照設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)放、標(biāo)記出全熔焊栓釘?shù)暮附游恢谩?(2)、栓釘焊接工藝a栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。b如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用，這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開始下一次焊接。c焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)，這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠

15、的說明來進(jìn)行。d每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在250的干燥器內(nèi)烘干1小時(shí)后方可使用。e焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。f實(shí)焊時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。g焊接完畢，應(yīng)將套在焊釘上的瓷環(huán)全部清除，以便于檢查。h如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。i焊接工藝參數(shù)施焊前應(yīng)進(jìn)行栓釘熔焊的試焊與檢測(cè)。工藝參數(shù)選擇如下：栓釘規(guī)格電流（A）時(shí)間(S)伸出長(zhǎng)度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊19150018001.01.25

16、82.53.0 (3)、測(cè)試和檢驗(yàn) A施工前測(cè)試:在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2 個(gè)栓釘?shù)暮附訙y(cè)試：栓釘外觀檢查，焊縫360飽滿才認(rèn)為可以接受。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲大約30。 若繼續(xù)檢測(cè)，任何栓釘上產(chǎn)生不合格現(xiàn)象，就要修改工藝，并增加的栓釘焊在單獨(dú)的材料上,焊接的數(shù)量和檢測(cè)按規(guī)范執(zhí)行, 如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應(yīng)在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個(gè)栓釘?shù)暮附佣己细瘛Ｋ羞M(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測(cè)試。 B 外觀檢查:外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：序號(hào)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗(yàn)方法1焊肉形狀360范圍內(nèi)：焊肉高1mm 焊肉寬

17、0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無(wú)氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉肉深度0.5mm咬肉濃度0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測(cè) C返修:如果不能滿足測(cè)試要求，在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。 D穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法是：未熔合：栓釘與壓型鋼板金屬部分未熔合，應(yīng)加大電流增加焊接時(shí)間。咬邊：栓焊后壓型鋼板甚至鋼梁被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時(shí)間長(zhǎng)，要調(diào)整焊接電流及時(shí)間。磁偏吹：由于使用直流焊機(jī)電流過大造成。應(yīng)將地線對(duì)稱接在工件上，或在電弧偏向的反向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。氣孔：焊接時(shí)熔池中氣體未

18、排出而形成的。原因是板與梁有間隙，瓷環(huán)排氣不當(dāng)，焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小間隙。 E其他:在打栓釘時(shí)應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)觀察焊接時(shí)飛濺的熔渣是否會(huì)引起下層鋼柱或鋼梁表面油漆涂料或其它物體的燃燒，若附近有其它易燃物應(yīng)進(jìn)行移位或進(jìn)行防護(hù)，切實(shí)作好防火工作。風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害； 施焊點(diǎn)不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。注意焊工保護(hù)和安全，尤其焊外圍梁時(shí)，更要小心謹(jǐn)慎；熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量。2、鋼筋工程施工方案2.1施工準(zhǔn)備

19、管理組織及勞動(dòng)力準(zhǔn)備表3.1序號(hào)姓名崗位職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理負(fù)責(zé)施工過程中一切事宜2生產(chǎn)經(jīng)理兼材料負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理及材料供應(yīng)3技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)工作4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量控制5資料員兼試驗(yàn)負(fù)責(zé)資料收集整理及試驗(yàn)工作6安全員負(fù)責(zé)安全、消防、保衛(wèi)工作7鋼筋工長(zhǎng)直接對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行管理根據(jù)施工總控制計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)投入鋼筋工30人，其中后臺(tái)加工10人，鋼筋綁扎20人，綁扎樓板人員要相對(duì)固定，以利于保證工程質(zhì)量。2.1.2施工機(jī)具準(zhǔn)備表3.2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GL-402臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)JK-11臺(tái)其他綁扎工具如鋼筋鉤、鋼筋扳子、撬棍等在工地自制。2.1.3

20、技術(shù)準(zhǔn)備1）提前組織施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真審圖，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通并辦理洽商記錄；及時(shí)編制施工方案，提前進(jìn)行鋼筋放樣，計(jì)算整理鋼筋配料單，向施工班組交底。2）根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出下料配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)。為了節(jié)省鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。3）本工程采用水泥砂漿墊塊作為保護(hù)層控制措施。根據(jù)保護(hù)層的厚度由材料部門購(gòu)買成品，要求表面平整、方正，綁扎絲埋設(shè)牢固。 2.2鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)2.2.1鋼筋采購(gòu)1）所需鋼筋由我公司采購(gòu)，并負(fù)責(zé)運(yùn)至加工場(chǎng)地。我公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系文件的相關(guān)程序要求對(duì)供貨單

21、位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所有鋼材在采購(gòu)前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件，在合格供應(yīng)商中選擇，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，為材料的質(zhì)量提供保證。2）根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)編制詳盡的材料采購(gòu)計(jì)劃，由材料員嚴(yán)格按計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)。我方對(duì)鋼筋工程所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購(gòu)、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。3）直徑為810的I級(jí)鋼筋進(jìn)貨為圓盤鋼筋，直徑為1012以上III級(jí)鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，進(jìn)貨時(shí)為9m或12m定尺。2.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）材質(zhì)要求熱

22、軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格附帶一張?jiān)撆摻畹脑囼?yàn)報(bào)告單（材質(zhì)單），且試驗(yàn)報(bào)告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量且與實(shí)際進(jìn)貨量相對(duì)應(yīng)，試驗(yàn)報(bào)告單盡量要原件，使用復(fù)印件應(yīng)保留原件所有內(nèi)容，并注明原件存放單位，復(fù)印件必須加蓋供應(yīng)單位紅章與經(jīng)辦人簽名，必要時(shí)查看原件。2）進(jìn)場(chǎng)復(fù)試要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前必須經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查并進(jìn)行復(fù)試取樣。a外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀老銹。b力學(xué)性能試驗(yàn)：熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60

23、t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，不做第二次試驗(yàn)，則該批鋼筋立即退場(chǎng)。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，要立即停止使用，分析報(bào)告，會(huì)同技術(shù)人員查找原因，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。2.2.3鋼筋堆放堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C15混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。場(chǎng)地澆注混凝土地臺(tái)，防止堆放時(shí)鋼筋銹蝕和污染。1)原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照“地下結(jié)構(gòu)施工平面圖”、“地上結(jié)

24、構(gòu)施工平面圖”的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。2)成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。3)鋼筋的標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用400400mm的廢多層板制作，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。2.3鋼筋加工2.3.1鋼筋加工管理要求本工程鋼筋加工、堆放場(chǎng)地位于工地現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)完成，然后用塔吊運(yùn)送至使用部位。鋼筋加工嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃

25、、使用需求，有組織地加工和進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。2.3.2鋼筋加工技術(shù)要求1)鋼筋翻樣:鋼筋翻樣參照施工圖中的各種節(jié)點(diǎn)做法，繪出各典型部位節(jié)點(diǎn)大樣圖，并根據(jù)配筋圖做出配筋翻樣單。對(duì)底板與主次梁、墻柱等關(guān)系、內(nèi)外上下、墻柱變尺寸以及其它重點(diǎn)部位提前進(jìn)行放樣。若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，需提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。鋼筋的翻樣單必須經(jīng)過審查后方可進(jìn)行加工。2)鋼筋調(diào)直:本工程采用不帶拉伸功能的調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。3)鋼筋除銹:鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕根據(jù)銹蝕情況有責(zé)任工程師決定是否除銹，銹蝕輕微無(wú)需處理時(shí)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼筋采用噴砂除銹。4)鋼筋切斷:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋

26、切斷機(jī)及2臺(tái)砂輪切割機(jī)。可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。5)鋼筋彎曲成型:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)鋼筋彎曲成型機(jī)，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級(jí)鋼筋可綁扎后采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。鋼筋彎曲應(yīng)采用機(jī)械冷彎，禁止加熱烘烤彎曲，以免損壞。2.3.3鋼筋加工質(zhì)量要求1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：2)本工程樓承板受力鋼筋均為HRB400級(jí)，上下鐵均做直角彎鉤， 3)鋼筋加工允許偏差鋼

27、筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5箍筋內(nèi)凈尺寸52.4鋼筋安裝2.4.1施工準(zhǔn)備1）綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對(duì)照鋼筋配料表，核對(duì)成品鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。2)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準(zhǔn)備墊塊等。3)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。4)鋼筋綁扎完后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5)施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。2.4.2 作業(yè)條件1）模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格。軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。預(yù)留

28、鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意高低板面的鋼筋校正。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。工藝流程清理模板劃線分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層檢驗(yàn)與驗(yàn)收板鋼筋綁扎要點(diǎn)鋼筋連接方式：綁扎搭接；鋼筋錨固長(zhǎng)度：37d；鋼筋搭接長(zhǎng)度：37d*1.245d；受拉鋼筋在任何情況下其錨固長(zhǎng)度不得小于250mm，搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊水泥砂漿墊塊。墊塊間距600mm，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。板中通長(zhǎng)受力鋼筋垂直于鋼筋桁架樓承板上、下弦布置，鋼梁支座處的短筋平行于鋼筋桁架樓承板上、下弦布置，節(jié)點(diǎn)部位及柱邊、洞邊

29、加強(qiáng)筋的安裝要求詳見施工圖S-309。板下鐵伸至支承構(gòu)件中線，且錨入支座不小于5d。板在鋼梁支座處的配筋上鐵應(yīng)延過鋼梁中心不少于700mm并彎成直鉤，下鐵應(yīng)延過鋼梁中心不少于350mm。平直部分長(zhǎng)度為板厚扣除保護(hù)層厚度，在邊支座時(shí)應(yīng)留出最大水平段后彎折，總長(zhǎng)度滿足錨固要求。當(dāng)頂板鋼筋為雙層雙向時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)位于長(zhǎng)跨鋼筋外側(cè)。分布筋：本工程未注明的分布筋為6200。綁扎板筋一般用順扣，單向板外圍兩行筋須逐點(diǎn)綁扎，其余點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎；雙向板、鋼梁支座處配筋相交點(diǎn)須全部綁扎。板的下部鋼筋在距支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置25%錯(cuò)開1.3Lae的搭接長(zhǎng)度，見下

30、圖：2.5鋼筋定位及保護(hù)層的控制措施2.5.1現(xiàn)場(chǎng)管理措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：1)鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作鋼筋放樣，對(duì)不同標(biāo)高的板相交部位放樣，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。2)明確設(shè)計(jì)要求對(duì)樓板、配筋圖要細(xì)致研究，明確設(shè)計(jì)要求，對(duì)不明了或確定的部位要與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員溝通，必須在保證準(zhǔn)確無(wú)誤的前提下下料或安裝。2.5.2鋼筋定位、保護(hù)層控制措施樓板采用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，間距600mm梅花布置。兩層鋼筋的間距采用在兩層鋼筋間加設(shè)成品鋼筋馬鐙控制，間距不大于600mm。樓板施工縫處的鋼筋間距采用帶豁的多層板控制，如下圖：2.6鋼筋

31、工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任師對(duì)照施工圖確認(rèn)。2）鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量。3）鋼筋安裝位置允許偏差符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目國(guó)標(biāo)允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸202受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度墻、板33預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，04梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度搭接不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求錨固不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4）鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)合格，同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積的百分

32、比符合設(shè)計(jì)要求。2.7鋼筋成品保護(hù)措施1）原材、成型鋼筋應(yīng)按施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場(chǎng)地用混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗(yàn)人等。2）土建、水、電、空調(diào)以及消防等各專業(yè)工序協(xié)調(diào)，排出工序流程圖表，各專業(yè)嚴(yán)格按流程圖施工，嚴(yán)禁違反程序施工，各專業(yè)插入施工時(shí)，對(duì)已施工完畢的鋼筋要注意保護(hù)。3）防止鋼筋污染：

33、雨期嚴(yán)禁腳下帶泥進(jìn)入已綁扎完成的鋼筋操作面，保證鋼筋表面清潔。4）樓板鋼筋綁扎完成后，上鋪腳手板作為臨時(shí)通道，嚴(yán)禁直接踩踏已完的鋼筋網(wǎng)。5）樓板鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁在其上面堆放任何物料。6）通道臨時(shí)鋪木板，澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。樓板架設(shè)泵管圖7）樓板預(yù)留洞嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋，必須報(bào)責(zé)任工程師或技術(shù)工程師批準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。3、混凝土工程施工方案3.1混凝土工程總體部署混凝土品種及等級(jí)本工程選用普通商品混凝土；樓板、汽車坡道及樓梯凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。

34、混凝土供應(yīng)商的選擇同基礎(chǔ)工程施工用的混凝土攪拌站。混凝土攪拌、運(yùn)輸、輸送及振搗方式由攪拌站負(fù)責(zé)攪拌和運(yùn)輸；地上汽車泵加地泵輸送；機(jī)械振搗。施工流水段的劃分共分為四段，其中西區(qū)兩段，東區(qū)兩段。3.2混凝土施工施工準(zhǔn)備1.機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器和備用泵。2.在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3.澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與機(jī)電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。 4.地上混凝土泵送管道的布設(shè)混凝土輸送立管布置在建

35、筑物中央上下貫通的管井、預(yù)留洞內(nèi)，立管穿樓面部位及管道轉(zhuǎn)彎部位采用鋼管架進(jìn)行加固，澆筑樓板混凝土?xí)r管道在馬蹬上穿過，嚴(yán)禁直接臥鋪在樓板上層鋼筋上，樓面布料桿設(shè)置部位應(yīng)在下層模板支撐進(jìn)行加固。用于浸潤(rùn)管道的水泥砂漿必須采用料筒接收，用于施工縫的接漿處理，嚴(yán)禁直接使用于結(jié)構(gòu)上，造成混凝土強(qiáng)度局部達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。5.嚴(yán)格控制上人、堆載與拆模時(shí)機(jī)，必須按方案與書面指令進(jìn)行，做好成品保護(hù)。6.提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。7.澆筑頂板混凝土前，用木

36、板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。8.混凝土施工前由工長(zhǎng)(重要部位由項(xiàng)日技術(shù)負(fù)責(zé)人)對(duì)施工管理人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面有針對(duì)性、可操作性的技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)。施工流程方 案 審 批鋼筋、模板驗(yàn)收技 術(shù) 交 底砼澆灌申請(qǐng)書砼澆灌準(zhǔn)備砼澆灌令監(jiān)理審批砼澆灌攪拌站發(fā)出砼砼質(zhì)量評(píng)定砼養(yǎng)護(hù)通知攪拌站準(zhǔn)備砼試塊留置砼試塊報(bào)告旁站監(jiān)理主要施工方法樓板、汽車坡道采用倒退法澆筑。混凝土輸送采用汽車泵及地泵輸送混凝土，混凝土振搗采用機(jī)械振搗。混凝土澆筑混凝土澆筑流程模板、鋼筋

37、驗(yàn)收混凝土泵、管布置混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)拆模后檢查驗(yàn)收。樓板混凝土澆筑(1)樓板混凝土采用地泵輸送，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在46小時(shí)，混凝土的塌落度控制在1820cm。 (2)汽車坡道、樓梯混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。(4)混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。(5)待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收縮裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。(6)板混凝土采取分段澆筑，混凝土的接槎留置在樓板跨中三分之一處，用多層板封堵，混凝土終凝后及時(shí)鑿毛施工縫。

38、混凝土振搗1.用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用HZ6-30振搗棒，同時(shí)采用HZ-50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板。2.振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的15倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。3.用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排依次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有l(wèi)3平板寬度的搭接，以防漏振。混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)混凝土在常溫施工，

39、澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料并灑水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間抗?jié)B混凝土不得少于7d。3.3混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1.1主控項(xiàng)目1、 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時(shí)，取樣不得少于一次；3） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一

40、次；4） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，一組同條件養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊，其他同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。3、 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。3.3.1.2 一 般 項(xiàng) 目1、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前

41、按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2、混凝土澆筑完畢后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)；2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支

42、架。注: 1 當(dāng)日平均氣溫低于5 時(shí)不得澆水； 2 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由混凝土工長(zhǎng)和質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。3.3.2.1外 觀 質(zhì) 量1、主 控 項(xiàng) 目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2、一 般 項(xiàng) 目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出

43、現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。3.3.2.2 尺 寸 偏 差1、主 控 項(xiàng) 目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2、一 般 項(xiàng) 目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞

44、尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查3.4現(xiàn)澆混凝土樓板施工裂縫控制措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板不同程度的裂縫，是整個(gè)行業(yè)較為普遍而又常被忽略的問題，必須引起重視。1、裂縫的狀況 裂縫主要發(fā)生在以下部位：現(xiàn)澆樓板跨中，沿進(jìn)深通長(zhǎng)方向；沿負(fù)彎距筋邊緣，進(jìn)深方向;樓板四角45折角處;沿電線管預(yù)埋方向;施工縫處、板面龜裂。裂縫深度多為貫通裂縫和縱深裂縫，少部分為表面裂縫和淺層裂縫。裂縫寬度在0.1mm一0.5mm居多。個(gè)別的大于0.5mm，或只有0.05mm。裂縫形態(tài)呈上寬下窄形式，或肉眼只觀察到上部裂縫，下部沒有縫，但澆水試驗(yàn)， 滲水軌跡清晰。裂縫

45、呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，即大開間多、小開間少；進(jìn)深方向多、開間方向少。2、裂縫原因分析混凝土裂縫原因有兩類：第一類，由外荷載直接應(yīng)力引起的裂縫。第二類，由變形作用引起的裂縫，變形作用包括溫度變形、收縮變形和地基不均勻沉降變形。其中大部分的裂縫是由變形作用引起的。在變形作用中，由不均勻沉降變形引起的裂縫發(fā)生的很少，主要是溫度變形和收縮變形引起的。由于這兩種變形受到約束超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。混凝土的收縮變形和溫度應(yīng)力是其本身固有的物理化學(xué)性質(zhì)。混凝土的收縮包括塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮。對(duì)混凝土影響最大時(shí)間最長(zhǎng)的就是干燥收縮，即干縮裂縫。干燥收縮主要是混凝土在硬化后較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生的水分蒸發(fā)

46、引起的。裂縫與施工質(zhì)量控制水平有著密切的關(guān)系：2.1裂縫的出現(xiàn)與養(yǎng)護(hù)條件的關(guān)系。干燥的環(huán)境對(duì)早期混凝土的抗裂能力有嚴(yán)重影響，養(yǎng)護(hù)條件可改變混凝土結(jié)構(gòu)、浸透性及吸水性等性能。特別是混凝土表面，早期水分散失，混凝土強(qiáng)度降低，不能抵抗變形應(yīng)力，故易產(chǎn)生裂縫。2.2裂縫的形成與混凝土早期擾動(dòng)的關(guān)系上料早、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到l.2Nmm2在其上踩踏或安裝模板及支架、振動(dòng)設(shè)備（氣泵等）作用、物體沖擊、布料桿下支撐未加強(qiáng)、拆模早等。當(dāng)板在受到過載的擾動(dòng)及變形作用時(shí)，極易產(chǎn)生裂縫。2.3裂縫出現(xiàn)的部位與薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)系施工縫處：多是接槎處理不細(xì)，致使新舊混凝土銜接不緊密，混凝土凝固過程中收縮變形引發(fā)裂縫。預(yù)埋管線

47、部位：預(yù)埋管過粗或線管預(yù)埋時(shí)不按規(guī)程操作，致使線管位置的保護(hù)層厚度失控，有的是多管搭接，如不仔細(xì)處理會(huì)使局部截面削弱，抵抗混凝土變形能力減小，在混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力或干縮時(shí)，在此位置引發(fā)裂縫。早期裂縫：中后期產(chǎn)生的裂縫，有許多是早期裂縫的發(fā)展。干縮裂縫是早期裂縫的延伸。泵送混凝土由于流動(dòng)性與和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥標(biāo)號(hào)提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒徑減小等諸因素變化，導(dǎo)致混凝土的收縮及水化熱作用增加。3、裂縫控制措施讓其裂縫不產(chǎn)生是不可能的，但必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，限制一定的裂縫寬度，防止有害裂縫，使裂縫減少是完全可以做到的。對(duì)現(xiàn)澆板裂縫的控制主要應(yīng)采取以下幾項(xiàng)

48、措施：3.1優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。盡力減小水灰比，減少坍落度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量，選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料，對(duì)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制裂縫的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)摻加補(bǔ)償收縮的膨脹劑。3.2改善混凝土養(yǎng)護(hù)工藝，減少混凝土自身收縮。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土的收縮影響很大。按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，能有效地持續(xù)地使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟葪l件。澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過程，水泥水化速度較快，養(yǎng)護(hù)形成的潮濕條件可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生收縮裂縫。在潮濕條件下，可使水泥水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)后期裂縫的抗力。在混凝土裂縫控制措施中，養(yǎng)護(hù)

49、工藝是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。3.3規(guī)范施工操作規(guī)程，避免混凝土澆筑后的擾動(dòng)。 (1)設(shè)置足夠的板厚控制標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，保證板的厚度及均勻程度，避免因板厚不足，受彎承載力下降引起裂縫。 (2)加強(qiáng)施工管理，板支座負(fù)彎矩筋綁扎好后做好成品保護(hù)，設(shè)置足夠的馬蹬(每隔0.8m)，保證板支座負(fù)筋的保護(hù)層不增厚，有效高度h。不減少。澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。 (3)控制混凝土澆筑后的上載時(shí)間，保持必要的施工間隙。混凝土現(xiàn)澆板澆筑后不要過早上人，合適的上人操作時(shí)間應(yīng)在樓板混凝土達(dá)到5Mpa以后。(4)氣泵下加設(shè)緩沖板；布料桿下的樓板支撐加強(qiáng)（支撐桿間距600）。 (5)使用插入式振搗棒和平板振搗器相結(jié)合的振搗方式，在

50、澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 (6)按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確定拆模時(shí)間，拆模時(shí)盡量減少物體對(duì)樓板的直接沖擊。 (7)集中堆放在樓板上的物料不得超過設(shè)計(jì)荷載，塔吊吊運(yùn)的物料、設(shè)備和吊斗等不得沖擊樓板。3.4重視薄弱環(huán)節(jié)管理，控制引發(fā)裂縫對(duì)施工縫、預(yù)埋線管部位等，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，制定具體措施，作好技術(shù)交底，必要時(shí)加膨脹劑，調(diào)節(jié)混凝土的收縮。3.5采用鋼筋桁架樓承板組裝模板體系施工。四、雨季施工方案1.成立雨季防汛施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為雨期施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。并制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)案措施

51、。2.雨季施工前的準(zhǔn)備工作雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，針對(duì)雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，做好對(duì)工人的技術(shù)交底。所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。已經(jīng)安裝就位的構(gòu)件要求固定牢固，在下雨時(shí)不得有構(gòu)件處于松動(dòng)狀態(tài)。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，在雨季施工期間加強(qiáng)同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預(yù)報(bào)工作。做好施工人員的雨季培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行隨機(jī)全面檢查，尤其在大雨過后，此項(xiàng)工作必須進(jìn)行。包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件、臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等進(jìn)行檢查。在雨季到來前，做好腳手架的防雷避雷工作，并進(jìn)行全面檢查，確保防雷安全。雨季所

52、需材料，設(shè)備和其它用品，由材料部門提前準(zhǔn)備，及時(shí)組織進(jìn)行，設(shè)備應(yīng)提前檢修。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊縫部位，在下雨時(shí)應(yīng)采取防護(hù)棚遮蓋，直至焊縫完全冷卻到常溫。（8）派專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)，雨前對(duì)電氣設(shè)備、鋼筋、剛澆筑完的混凝土等要進(jìn)行覆蓋。五、安全文明施工方案5.1安全方案 5.1.1模板施工安全措施按照整體施工方案的要求進(jìn)行安全施工，根據(jù)壓型鋼板施工的特點(diǎn)更應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好安全帶，在鋼梁上行走時(shí)必須將安全帶掛于安全繩上后行走。 2.高層結(jié)構(gòu)上面風(fēng)大，對(duì)開包的壓型鋼板必須作好防風(fēng)措施，壓型鋼板邊鋪邊焊，下班前將未鋪完的壓型鋼板收攏歸堆并捆牢；壓型鋼板

53、鋪設(shè)不得出現(xiàn)探頭板。 3.壓型鋼板鋪設(shè)前鋼梁上全部已鋪設(shè)安全網(wǎng)，在鋪設(shè)前將待安裝的部分安全網(wǎng)拆除，并及時(shí)鋪設(shè)壓型鋼板。 4.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 5.高空作業(yè)時(shí)，特別是夜間作業(yè)，要相互提醒，時(shí)刻按照操作規(guī)范，安全進(jìn)行施工。 6.要做到工完場(chǎng)清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時(shí)收集集中運(yùn)送到地面，打完后的瓷環(huán)必須清理裝袋及時(shí)運(yùn)送到地面，壓型鋼板鋪設(shè)后，必須干凈、整潔。 鋪設(shè)后的壓型鋼板必須做好成品保護(hù)，人員不能集中站立。 壓型鋼板上每日應(yīng)及時(shí)清理，避免鐵屑等贓物生銹，腐蝕壓型鋼板。調(diào)運(yùn)壓型鋼板要用專用的吊帶進(jìn)行，避免損壞壓型鋼板。5.1.2鋼筋施工安全措施9.1鋼筋機(jī)械的使用安全1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械

54、在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5）鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。

55、6）切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。7）打磨鋼筋的砂輪機(jī)開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。8）手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。9.2鋼筋吊運(yùn)的安全要求1）塔吊

56、在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地面1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。2）成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。3）短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。4）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。9.3鋼筋綁扎的安全要求1）在綁軋樓板鋼筋時(shí)

57、，必須確保在臨邊防護(hù)滿足安全要求的前提下進(jìn)行。2）綁扎洞口四周的鋼筋時(shí)，必須保證洞口處有樓板模板防護(hù)下進(jìn)行。3）安全員對(duì)鋼筋施工中的安全隱患部位、薄弱環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場(chǎng)安全時(shí)時(shí)有人監(jiān)督、指揮。5.1.3混凝土施工安全措施1施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2夜間施工，必須具備充足的照明。3建筑物四周防護(hù)應(yīng)到位，在建筑物邊緣操作時(shí)，應(yīng)確保作業(yè)位置安全。4澆筑用腳手架應(yīng)穩(wěn)固可靠，防護(hù)設(shè)施齊全，確保操作人員安全。5泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。6泵管架設(shè)

58、的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。7泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。8泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。9當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。10砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。11插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接

59、地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。12操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。13電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。5.2文明施工措施我單位將嚴(yán)格按照有關(guān)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。進(jìn)場(chǎng)后將根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求管理現(xiàn)場(chǎng)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制及相應(yīng)的措施和制度,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。文明施工管理組織與目標(biāo)我單位將嚴(yán)格按照市建委創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求、市有關(guān)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，高標(biāo)準(zhǔn)地布置施工現(xiàn)場(chǎng)，美化施工現(xiàn)

60、場(chǎng)并嚴(yán)格進(jìn)行管理，堅(jiān)持以人為本，在經(jīng)濟(jì)、適用的前提下營(yíng)造文明素質(zhì)高的生活區(qū)環(huán)境。為了確保文明施工中的各項(xiàng)工作能夠順利地貫徹落實(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目安全文明施工及消防領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)專職文明施工管理員2名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)及各施工班組文明施工管理。文明施工責(zé)任區(qū)制度建立現(xiàn)場(chǎng)文明施工責(zé)任區(qū)制度，根據(jù)文明施工管理員、材料負(fù)責(zé)人、各施工工長(zhǎng)具體的工作將整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為若干個(gè)責(zé)任區(qū)，實(shí)行掛牌制，使各自分管的責(zé)任區(qū)達(dá)到文明施工的各項(xiàng)要求，項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔。工完場(chǎng)清制度認(rèn)真執(zhí)行工完場(chǎng)清制度，每一道工序完成以后，必須按要求對(duì)施工中造成的污染進(jìn)行認(rèn)真的清理，前后工序必須辦

61、理文明施工交接手續(xù)。定期對(duì)員工進(jìn)行文明施工教育、法律和法規(guī)知識(shí)教育及遵章守紀(jì)教育，提高職工的文明施工意識(shí)和法制觀念。要求現(xiàn)場(chǎng)做到“五有、四整齊、三無(wú)”以及“四清、四凈、四不見”，每月對(duì)文明施工進(jìn)行檢查，對(duì)各責(zé)任人進(jìn)行評(píng)比、獎(jiǎng)罰，并張榜公布。（3）振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。（4）砼罐車進(jìn)場(chǎng)必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。（5）砼施工后，應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)余砼，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“活完料凈腳下清”。（6）清理豎管時(shí)，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。（7）嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。文明施工檢查項(xiàng)目文明施工管理

62、組每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作一次全面的文明施工檢查，公司每月對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行一次大檢查，檢查內(nèi)容為施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工執(zhí)行情況，每次檢查均認(rèn)真作好記錄，指出其不足之處，并限期整改。對(duì)每次檢查中做得好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，做得差的進(jìn)行處罰，并敦促其改進(jìn)。六、綠色施工方案6.1噪聲控制1）現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。2）各種機(jī)械應(yīng)有減少噪音的措施，除特殊情況盡可能夜間不施工，施工時(shí)間不得超過十點(diǎn)，防止擾民。噪音排放應(yīng)達(dá)標(biāo)。3）安拆機(jī)械設(shè)備要輕拿

63、輕放，嚴(yán)禁高空拋擲。4）鋼筋切割應(yīng)設(shè)封閉的隔音棚，減小噪音。6.2污染控制1）廢機(jī)油和油漆集中存放，避免遺灑造成土壤和水源污染。2）施工現(xiàn)場(chǎng)夜間無(wú)光污染，即夜間施工照明不影響周圍社區(qū)。3）鋼筋電焊時(shí)注意遮擋，避免光污染。4）施工中的垃圾應(yīng)隨時(shí)隨地清理干凈，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈利落。6.3節(jié)約能源為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長(zhǎng)度300mm的短鋼筋可用做加工制作馬凳筋。其余長(zhǎng)度小于300mm的鋼筋頭由回收公司回收再利用。七、成品保護(hù)措施1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道，泵管水平鋪設(shè)時(shí)，泵管下應(yīng)設(shè)置木方，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。2、施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。3、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件、預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋等，以免使之產(chǎn)生位移。4、已澆好樓板樓梯踏步上表面用夠規(guī)格的廢舊竹膠板制作踏步陽(yáng)角護(hù)角。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2 之前不準(zhǔn)踩踏。