1、宿舍樓鋼筋工程專項施工方案一、工程概況：1、工程名稱:*縣民政局*宿舍樓2、工程地點:*縣3、建設單位：*縣民政局4、施工單位：5、監理單位：建筑特征：1、 本工程為*縣民政局*宿舍樓，建筑面積: 4001.28，2、 結構形式:框架結構2、地基場地土類別：類3、建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度7度，建筑物使用年限:50 年4、建筑層數:四層5、基礎墊層C15，地梁以下C30，1-4層梁板柱采用 C30。現澆樓梯采用C306、建筑使用性質：公建施工現場條件： 本工程交通比較便利，施工場地便利，基于這種情況，項目經理部要合理有序地安排好施工現場。目前建筑單已做好“三通一平”等準備工作，已具備開工

2、條件。二、 鋼筋工程概況2.1鋼筋使用要求：鋼筋-HPB300級鋼筋，fy=270MPa；HRB335級鋼筋fy=300MPa；-HRB400級鋼筋fy=360Mpa.本工程框架結構縱向受力鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋連接鋼筋直徑d20mm的采用直螺紋機械連接，d20mm時采用搭接接頭（接頭面積百分率50%）。2.2鋼筋規格：鋼筋等級有HPB235級、HRB335級及HRB400級具體鋼筋型號詳見圖紙要求。2.3鋼筋工程的重點及難點部分結構（地梁、框架柱）的梁柱尺寸

3、大，運用鋼筋直徑較大，排列密集，鋼筋工程中機械連接量大，造成鋼筋工程施工過程中工序復雜，工期較長，根據生產進度合理安排提前加工鋼筋和定制直螺紋套筒。框架柱的埋件加多，造成鋼筋施工節點密集，增加了綁扎難度。2.3.3鋼筋總量大，施工難度大，尤其是地梁、條形基礎、框排架柱核心區相互交錯，不同層次鋼筋的穿插順序、同層鋼筋的排放順序以及不同位置箍筋與各方向主筋的穿插順序是鋼筋施工的難點和質量控制的重點。2.3.4此工程鋼筋加工準確性要求較高；大量應用滾軋直螺紋連接技術，對操作質量、鋼筋翻樣要求較高。3、施工部署3.1工程進度及施工流水段劃分3.2施工進度：本工程開工日期為2013年7月11日，主體結構

4、完成時間為：2013年11月11日，總工期為120天。3.1.1工期進度：施工進度計劃詳見項目部每月、周生產計劃，若有調整，以當月（周）計劃為準。3.1.2施工段劃分劃分原則：應使分段數量大于主要工序數量，以減少各分項工程工人的窩工。應使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間，盡量做到流水節拍大致相等，減少施工縫、便于人工、材料周轉安排，考慮吊次、工作面情況，減少窩工。分段應盡可能減小施工工藝難度，以加快施工進度、提高工程質量。3.2鋼筋加工、運輸及堆放本工程所需的鋼筋在場區中部的集中加工場進行加工，由一支專業隊負責加工，并安排專業工長負責管理，確保鋼筋加工滿足施工

5、需要。由于本工程的特殊性，框排架柱較多，層數為一層，垂直運輸上不再考慮塔吊，鋼筋由人工水平、豎向運輸，必要時采用汽車吊配合。3.2.3本工程現場鋼筋的存儲量，隨用隨進，分類碼放，標識明確，嚴禁脫離工程進度情況隨意將成品鋼筋料運至現場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便。由鋼筋加工場出場、加工完的成品鋼筋應掛標識牌，注明其規格、數量和使用部位。由專人負責鋼筋半成品加工和運輸，與現場施工員進行交接，保證鋼筋供應有序。3.3勞動組織及責任劃分項目管理職責人 員數量職 責 劃 分主任工程師1組織編制施工方案，進行施工方案及試驗交底，監督施工過程中方案的執行情況。生產經理1協調生產，合理安排生產計劃，負責生

6、產過程控制。主管工長1協調各棟號的生產，合理安排生產計劃，負責各棟號的生產過程控制。工長1根據施工方案組織施工，進行技術交底，及時解決施工中遇到的各種問題。技術員1編制施工方案，協助解決施工中的技術問題。資料員1及時收集整理有關技術資料，并對有關資料進行審核，發現問題及時向主任工程師匯報。質量員1對工程質量進行檢查并評定。在施工過程中發現問題及時匯報。試驗員1根據試驗交底作好各項施工試驗，并定時向資料員移交試驗資料。3.3.3勞動力的安排：框架結構工程按照工程量劃分流水段，每段勞動力安排基本如下：序 號工 種人數（人） 1鋼筋加工10-152鋼筋綁扎10153架子工104普 工305實驗員16

7、合 計6171本工程包括水、電、電梯等多種專業，結構中需做大量的預埋管線，鋼筋工程應與各專業在施工中要密切配合，發生矛盾及時上報項目部總工程師和生產經理進行協調。4、施工準備 4.1技術準備4.1.1工程施工前，由項目部總工程師組織鋼筋工長、質檢員、技術員熟悉圖紙，學習規范，明確施工工藝，并對施工隊主要管理人員進行書面交底，包括工藝、質量、安全、消防、文施及環保等內容，并對工人進行有計劃的培訓，做到人人明確質量目標和操作工藝。4.1.2將設計中的疑難問題記錄下來，在設計交底會上提出并辦理書面洽商，及時反映到各施工圖紙上。4.1.3鋼筋的連接和錨固：4.1.3.1鋼筋連接：根據設計圖紙要求，主筋

8、20的采用滾軋直螺紋連接技術級接頭，20的鋼筋全部采用搭接連接。4.1.3.2鋼筋的搭接長度和錨固長度：鋼筋的搭接和錨固根據施工圖結構設計說明、鋼筋機械連接通用技術規程和03G101-106G101-6施工圖集的要求設定。4.1.4鋼筋保護層：4.1.4.1鋼筋保護層厚度制訂原則：縱向鋼筋保護層最小厚度（鋼筋外邊緣至砼表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下列規定：基礎梁、板40mm，檢查坑底板、側墻迎水面40mm，背水面30mm；柱：30mm；樓板、墻：15mm；梁：25mm；（以圖為準）4.1.4.2鋼筋保護層厚度控制由于本工程鋼筋種類較多，難于制作統一厚度的墊塊，故原則上制定如下規

9、定，以保證控制保護層厚度：當梁主筋應有保護層最小厚度：箍筋的直徑箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁扎于箍筋上，以保證箍筋的保護層；當梁主筋應有保護層最小厚度-箍筋的直徑箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁扎于主筋上，以保證主筋保護層厚度。墻、梁中的拉鉤需拉住最外排鋼筋（包括主筋和分布鋼筋），但其拉鉤端頭以不露筋為準，不能單考慮其保護層。4.1.5鋼筋原材料檢驗及連接試驗要求：4.1.5.1鋼筋原材料檢驗、復試要求：a.鋼筋出廠質量證明由項目部材料部在鋼筋進場后及時交送技術部，由項目部技術員和試驗員負責組織原材復試工作。對于鋼筋混合批，要求爐號基本連續，含碳量之差0.02%，含錳量之差0.15%，并在

10、出廠質量報告上注明。b.鋼筋進行復試合格后方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗收，鋼筋原材進場后應對每一規格的鋼筋進行原材取樣，組批原則如下：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。c.根據設計要求，本工程鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4.1.5.2鋼筋連接試驗要求：本工程鋼筋連接試驗主要包括等強度滾壓直螺紋連接（級接頭），由項目部技術部向試驗工進行鋼筋的書面交底，棟號工長配合試驗工進行試件的制作，試驗工送試

11、件，并負責將試驗報告及時送交技術部。A.工藝檢驗試驗：在正式施工前，同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中表3.0.5的強度要求，試件抗拉強度應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度，其中計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。B.現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭500個為一驗收批。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ10

12、7-2003）和滾壓直螺紋鋼筋連接接頭中的規定格式記錄和評定。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合規范強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。當接頭兩邊的鋼筋不是同一廠家時，應著重取樣。4.1.5有關鋼筋的試驗可詳見本工程的試驗交底方案。4.2生產準備：4.2.1鋼筋加工場及時設置，確保不耽誤鋼筋工程的施工，特別是框排架柱的施工，鋼筋必須保證到位。并在本工程北側設置專門鋼筋料場，用于存放便于施工。4.2.

13、2鋼筋成品材料應在墊層施工完畢后隨即進場，保證所用鋼筋能提前加工，確保不耽誤生產。根據鋼筋加工量的大小，鋼筋加工場計劃設置2臺滾軋直螺紋機床供本工程專門使用。4.2.3材料部門應及早落實貨源，作好進場鋼筋和接頭套筒的出廠質量證明的收集工作。4.2.4保證鋼筋加工場地及存放療程平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序，下部用木方墊起，并保證在雨季時地面排水良好。保證鋼筋工種在現場施工過程中有足夠的工作面，并在澆筑混凝土后將鋼筋清理干凈。4.3加工機械準備序號機 械 名 稱型號數 量1電焊機BX1-3002臺2鋼筋切斷機FGQ40A1臺3卷揚機JK-2DA1臺4砂輪鋸FG4002臺5鋼筋彎曲機GW40-

14、12臺6鋼筋直螺紋套絲機2臺5、主要施工方法5.1鋼筋加工、連接5.1.1鋼筋采購：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規定取樣進行試驗，合格后方可使用。鋼筋運至現場后，由鋼筋加工場加工。5.1.2鋼筋的除銹：HPB235級鋼筋在用卷揚機冷拉、調直過程中除銹；HRB335級鋼筋采用鋼絲刷人工局部除銹。對于鋼筋銹蝕較多的原材由材料組控制，嚴禁進場。5.1.3鋼筋的調直：HPB235級鋼筋在采用卷揚機冷拉調直，HRB335級鋼筋原材兩頭彎折、縮頭等缺陷較大處應采用切斷機切除。5.1.4鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機斷料，將同規格、同等級鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料；為提

15、高斷料的精度，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。5.1.5 HPB235級鋼筋的配制：5.1.5.1工藝流程：根據料單計算下料長度采用卷揚機冷拉鋼筋調直、一次斷料按下料長度二次斷料（半成品）按配料單成型（成品）分規格、品種掛牌碼放蓋上塑料薄膜。箍筋、拉鉤的成型：采用機械在工作臺上成型，箍筋彎鉤角度要達到135，平直段長度10d且75mm；拉鉤彎鉤角度要達到135，平直段長度10d且75mm。HPB235級鋼筋末端作135彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的1.25倍；HRB335級鋼筋末端作135彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的2倍。箍筋及拉鉤構造見

16、下圖：5.1.5.3 HPB235級鋼筋末端做180彎折時，彎心頭直徑D=2.5d（d為鋼筋直徑），其平直長度L3d。5.1.6 HRB335、HRB400級鋼筋的配制：5.1.6.1工藝流程：根據下料單計算下料長度按下料單長度利用鋼筋切斷機下料（半成品）按配料單加工成型（成品）分規格、品種掛牌碼放蓋上塑料薄膜。5.1.6.2箍筋、拉鉤的成型：采用鋼筋彎曲機機械成型，其135彎鉤的構造要求同上述5.1.5.3條。梁、柱的HRB335、HRB400級縱向受力鋼筋采用鋼筋彎曲機機械成型，其末端做90彎折，鋼筋直徑d25時彎折處的彎弧半徑r=4d，直徑d25時彎折處的彎弧半徑R=6d。5.1.7鋼筋

17、剝肋直螺紋絲頭的加工（鋼筋直徑20mm）：鋼筋下料：先把鋼筋調直，用無齒鋸切去端頭30mm，采用鋼筋切斷機下料。鋼筋絲頭的加工：按鋼筋規格所需的調整好滾絲頭的內孔尺寸。按鋼筋規格更換漲刀并調整好直徑尺寸。調整好擋塊及滾軋行程開關位置，保證滾軋螺紋的長度符合要求，裝卡鋼筋，開動設備進行滾軋加工。加工絲頭時應采用水溶切削液,當氣溫低于0時，應摻入防凍液。套絲加工完成后，絲扣外露長度不得超過1個完整扣。操作人員應檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。檢查合格的絲頭應加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規格分類碼放整齊。5.1.8 HPB235級鋼筋冷拉

18、：盤條鋼筋冷拉采用卷揚機，另一端埋設地錨，HPB235鋼筋冷拉率控制在4%。冷拉盤條時，在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定25米長（按25米計算延長），作為冷拉切斷長度，再按此長度根據冷拉率算出拉伸總長度為26米，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制冷拉率。5.1.9現場連接施工鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，接頭末端至鋼筋起點距離應10d。直徑20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，相鄰接頭50%錯開，錯開長度35d，且500mm，鋼筋接頭的位置不受結構拉壓區位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m（12m）原料，以減少接頭數量，達到提高生產效率，

19、降低生產成本的目的。5.1.9.3檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。5.1.9.4把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質檢人員分批檢驗。5.1.9.5檢驗合格的鋼筋接頭應接規格碼放整齊，并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。5.1.9.6正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；變徑型套筒：用柱立筋豎向變徑處；其余鋼筋直徑20mm的直螺紋連接均采用標準型套筒。5.2鋼筋綁扎方法：5.2.1底板鋼筋綁扎方法：根據現場施工安排情況，底板鋼筋綁扎總體順序為

20、自東向西施工，分段驗收。由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節點插筋復雜，難于成活后調整，所以必須制定原則上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下鐵后底板上鐵前施工，先地梁鋼筋施工，后底板鋼筋施工的綁扎順序，綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而造成部分鋼筋無法綁扎。項目部工長、質量人員必須層層鋼筋檢查；綁扎必須牢固，避免松扣、脫扣；嚴禁施工人員攜帶與施工無關的物品下槽，嚴禁從槽上拋灑物品，以減少槽底清理的難度。本工程底板厚度大、配筋較多，設計板厚為450mm,所以底板鋼筋綁扎采用馬凳支撐分層綁扎的方法。5.2.2.2底板鋼筋綁扎流程：防水保護層放平面線排布南北方向底板下鐵筋

21、排布東西方向底板下鐵筋，與南北方向板筋綁扎牢固，下板筋鋼筋墊塊間距1.0m布設馬凳（綁扎20雙向間距200拉筋層）排布東西方向底板上鐵筋排布南北方向底板上鐵筋，與東西方向板筋綁扎牢固。5.2.2.3底板鋼筋綁扎施工要點底板鋼筋分布均勻，必須保證綁扎質量和成品觀感，下鐵排布前須按地梁區格在梁板交界處用粉筆畫出鋼筋分布標志，作為底板鋼筋綁扎間距控制的依據。鋼筋工程成品必須保證橫平豎直，保證鋼筋間距均勻。根據設計要求，坑內底板筋按照正方向鋪放。由此造成了坑內底板筋及坑邊底板筋翻樣長度隨位置不同而長短、彎起角度不一，為了達到最好的施工效果，鋼筋翻樣員應在砼墊層放線完成后進入現場實測實量，以確定鋼筋下料

22、、加工尺寸。人防區范圍內基礎底板上下鐵間設置10（HRB335級）400的拉鉤，呈梅花形布置。5.2.2地梁鋼筋綁扎方法：5.2.2.1地梁鋼筋綁扎工藝流程：放平面線搭設鋼筋綁扎腳手架排布南北方向梁最上排主筋按設計間距排布地梁箍筋排布南北方向梁上排二皮鋼筋按設計間距排布地梁箍筋排布東西方向梁最上排主筋排布東西方向梁上排二皮鋼筋排布東西方向梁下排二皮鋼筋排布南北方向梁下排二皮鋼筋排布東西方向梁最下排主筋排布南北方向梁最下排主筋綁扎地梁腰筋，補齊梁中豎向拉鉤，綁扎所余縱向主筋放置鋼筋墊塊、地梁落地鋪放底板鋼筋馬凳，下插梁柱節點和梁上墻插筋鋪放底板中間拉筋層、底板上鐵下插墻筋插鐵，布置后澆帶模板。5

23、.2.2.2地梁鋼筋綁扎方法：本工程地梁截面大、配筋多，個別梁柱節點配筋重量達到1t/m多，不便施工。根據實際情況，地梁鋼筋綁扎方法確定為地面上架空100mm綁扎，落地定位。5.2.2.3地梁鋼筋綁扎施工要點地梁筋疊放順序為南北向梁筋下鐵在下，東西方向梁筋上鐵在上（閻村車輛段內的框架結構基本為此種疊放順序，如有特殊，另行說明）。地梁上下鐵鋼筋分層時，層與層之間以與梁筋同規格的鋼筋短棍作為間隔和固定器，該鋼筋短棍長度以梁外圈箍筋寬度為準，沿梁縱筋方向間距1000mm布置。地梁下鐵鋼筋分層多，密度大，梁豎向拉鉤尺寸大，難于在梁主筋完成后綁扎，故將一部分拉鉤放在上下最外排鋼筋綁扎之后提前施工，保證其

24、施工質量；所余的2根拉鉤在大部分主筋完成后由鋼筋工在梁內邊退邊綁，受下筋厚度影響，此處拉鉤綁扎應有專用工具，鋼筋鉤回轉半徑應小于20mm（因為梁底筋橫向凈間距最窄處為42mm），并應有長柄以便施工。為保證拉鉤能夠拉緊主筋，可將拉鉤上端加工成900直拐，待綁扎時由鋼筋工用鋼筋扳手扳成135彎鉤。箍筋彎鉤應交錯布置。鋼筋加工前，應仔細翻樣，充分考慮到由于主筋交互重疊、外墻保護層控制而造成的梁配筋截面減小的因素，做到主筋到角到邊，并應保證箍筋、拉鉤彎鉤處的平直段長度10d且不小于75mm，彎折角135，彎弧內直徑為箍筋直徑的4倍。鑒于梁高較大，腰筋綁扎時應立皮數桿，以控制腰筋綁扎高度。皮數桿可用直木

25、條或鋼筋制作，以紅白漆間隔200mm醒目涂刷分格，長度不應小于梁高。使用時，可在梁端、梁中分別直立布置，作為控制鋼筋綁扎高度的依據。腰筋的拉筋應同時鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固，以保證梁筋截面。作為梁箍筋的拉鉤，應根據圖紙要求，鉤住梁箍筋，以保證梁箍筋的整體性。凡是分層的梁筋，綁扎時均應采用多根火燒絲捆緊，下鐵筋應采用雙絲，上鐵筋采用三絲。梁主筋綁扎時，應先用粉筆間隔2m在箍筋上做好鋼筋分布的標志，以便主筋綁扎時能夠均布定位（不可使用定位器）。當梁寬有改變時，應優先根據窄梁寬度和鋼筋數量排布，以保證梁主筋的連續性，原則上寬梁多余主筋在窄梁延續的主筋兩側均布。正方向梁筋與斜向梁筋交叉處正方向梁的

26、箍筋原則上應綁扎到頭，斜梁未入正方向梁的區域應另行加工箍筋單獨箍牢斜梁主筋。5.2.3.1插鐵綁扎時間梁上插鐵（包括沿梁排布的墻筋）應在梁上鐵固定，箍筋未綁扎時進行綁扎，板上插鐵應在板筋上鐵（拉筋夾層）完成后進行綁扎。5.2.3.2插鐵綁扎施工要點對于豎向鋼筋生根，定位十分重要，本工程墻、柱筋將采用定型上口鋼筋定位器。根據設計要求，底板插鐵生根位置與其它鋼筋發生沖突時，應遵循以下原則：柱主筋必須入梁；地梁與砼墻筋相交時，墻筋放外排（與梁箍筋同排），以保證墻主筋有效截面；外墻迎水面鋼筋保護層厚度必須保證；外墻大柱與外墻筋交叉處，墻體豎向筋可取消，水平筋拉通；墻體豎筋的錨固段可不配水平筋，僅考慮豎

27、筋固定即可。豎向插鐵固定時至少應經過3個底板或地梁鋼筋十字交叉節點，有效綁扣不得少于3個，當固定條件不能滿足時，應現場附加適量架立筋或增加綁扣數目，以達到定位牢固的要求。柱筋下錨固段應至少加設2層柱箍筋且間距不能大于500mm，以加強插筋錨固和固定。5.2.4墻體鋼筋綁扎方法：墻體鋼筋綁扎工藝流程：校正、調直上返立筋綁扎暗柱鋼筋架門窗、預留洞口過梁（連梁）立豎向梯子筋墻體鋼筋綁扎。校正鋼筋：鋼筋綁扎前，根據所彈出墻身、暗柱、門窗、預留洞口位置線對上返立筋進行檢查，發現位移按規定進行校正，局部鋼筋有明顯位移的，按1：6的坡度進行調整。綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在內，豎向鋼筋在外。先立24根豎筋，在

28、豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁13根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距柱邊50mm。施工時應先在墻體兩側搭設鋼管腳手架，以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎。綁扎鋼筋時利用腳手架先將立筋豎好，再綁扎水平筋。墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網片之間應按照設計要求綁扎拉鉤，以保證網片的相對距離，每隔600mm綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。墻水平鋼筋綁扎用梯形筋作標竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設一處梯形筋，35m之間設兩處，6

29、8m設三處，梯形筋代替部分混凝土保護層墊塊，以保證網片的相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋搭接：墻體豎向鋼筋搭接長度LaE。墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時，相鄰搭接接頭末端間距應0.3LaE且在搭接區段內綁扎不少于三道水平筋，搭接做法見下圖。變截面墻體鋼筋搭接形式為：下部厚墻內側鋼筋做90向墻內彎折，上部薄墻內側鋼筋向下錨入厚墻長度應LaE。鋼筋的定位：錯接頭梯子筋用于控制水平鋼筋的間距及保護層厚度。制作梯子筋應分別存放，梯子筋（比墻筋規格大一級）設置代替原墻體立筋固定在主筋上（梯子筋間距1200mm且每段墻不少于兩道），墻體混凝土澆筑時作為鋼筋的一部分留在墻內，具體做法見下圖：對墻體上口伸出水

30、平施工縫的豎向鋼筋臨時附加不錯接頭梯子水平定位筋，再次調整豎向鋼筋的位置，具體做法見下圖：5.2.6柱鋼筋綁扎方法：框架柱鋼筋綁扎工藝流程：結構混凝土具備施工強度放線，校核插筋位置校正、調直上返立筋綁扎短的主筋箍筋機械接長柱主筋清理柱底用粉筆畫出箍筋間距線綁扎短的主筋箍筋、拉鉤綁墊塊。綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，箍筋搭接接頭在四個角交錯布置，然后立柱鋼筋。鋼筋在搭接長度內綁扎箍筋不少于3個，起步箍筋距板面為30mm。箍筋制作時要注意角度，嚴格控制為彎鉤135，彎鉤長度不小于10d，箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊。柱中使用定位框，上口、

31、下口使用定位器及鋼筋頂棍以保證鋼筋位置準確。綁扎接頭范圍內箍筋加密為5d且不大于100mm。柱豎向鋼筋使用定位器以保證位置準確，具體做法見下圖：鋼筋接頭位置要求：本工程柱主筋采用滾壓直螺紋連接，其連接位置要錯開，第一個接頭從本層樓面往上一個非連接長度，第二個接頭在此基礎上再往上錯一個搭接倍數，以保證在同一截面內接頭的受力鋼筋總截面積不超過50%。根據抗震設計，柱在梁柱節點上下高度等于矩形截面長邊尺寸、柱凈高的1/6、500mm三者中的最大值范圍內進行箍筋加密，具體加密方法見各層柱截面施工圖。直徑20mm柱主筋的連接：采用直螺紋套筒機械連接，具體做法見下圖：直徑20mm柱主筋的連接：采用綁扎搭接

32、接頭，具體做法見下圖：5.2.7梁鋼筋綁扎方法： 梁鋼筋綁扎的工藝流程：支梁底模穿梁下鐵穿梁上鐵畫梁箍筋間距按箍筋間距綁扎穿梁腰筋綁扎腰筋掛拉鉤綁扎拉鉤掛預制砂漿墊塊。綁扎方法：綁梁箍筋：箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直段長度為10d，箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊。箍筋加密區設在梁柱節點外梁內2倍梁高長的區域內，梁柱節點內只綁扎柱箍。梁端第一個箍筋應設在距離暗柱、墻節點邊緣50mm處，梁端與柱端交接處箍筋應加密，加密區箍筋間距為100mm。在梁、板鋼筋交叉處，當梁箍筋與板筋順向時，梁箍筋起步筋距暗柱、墻節點邊緣30mm，板縱向受力鋼筋距暗柱、墻節點邊緣50m

33、m。主次梁相交處，次梁縱向鋼筋置于主梁鋼筋之上，主次梁交接節點處箍筋加密。梁拉鉤鋼筋直徑與該部位箍筋相同，間距為箍筋在非加密區間距的2倍，彎鉤135并鉤住梁箍筋。鋼筋的連接：梁鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接和綁扎連接，梁鋼筋接頭上部鋼筋在1/3跨中范圍內，下部鋼筋在1/4跨的支座內，鋼筋應錯開50，至少大于500。梁筋直徑20鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接，相鄰接頭50%錯開，錯開長度35d且500mm；直徑小于20mm鋼筋采用綁扎接頭，相鄰接頭50%錯開，錯開1.3倍搭接長度。梁鋼筋的錨固：框架梁上下鋼筋伸至對邊0.4laE，并向下、上錨固15d。連梁上下鐵錨入暗柱內達到錨固長度laE，及至對邊

34、0.4laE，并向下、上錨固15d。梁端遇核心筒（如樓梯間處）混凝土施工時應提前留好梁窩，梁窩高度應滿足梁端縱筋向下錨固的距離，剔鑿后，梁窩寬應每邊小于梁寬約510mm，便于梁支模。5.2.8柱核心區鋼筋：框架柱核心區柱筋錨固、梁筋錨固、箍筋布置、受力鋼筋接頭的設置均按照03G101-1第36、37、38、39、40、44、54、61、67頁對鋼筋的要求以及設計圖紙的要求，進行鋼筋翻樣和施工。5.2.9頂板鋼筋綁扎方法：5.2.9.1工藝流程：清理模板模板上彈線綁扎板下受力筋水電施工布放馬凳綁扎板上鐵及負彎矩鋼筋清理模底雜物。鋼筋搭接：頂板下部鋼筋搭接在支座處，搭接長度按前表要求，在支座的錨固

35、長度須過支座中線且不小于250。綁扎接頭位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍搭接長度區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不得超過25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm，防止端頭露筋。綁扎方法：在模板上標好鋼筋定位線及線盒、預留洞位置；在柱筋上用紅漆標明標高，控制頂板筋上皮高度。先放主筋再擺分布筋，預埋件，電線管、預留孔應及時配合安裝。頂板筋受力鋼筋必須全部綁扎，所有受力鋼筋的彎鉤均應朝向板內并垂直于板面。下層鋼筋綁砂漿墊塊，梅花形布置，間距為1m。由于樓板鋼筋規格較小，頂板負筋

36、綁扎采用通長鋼筋馬凳架立，凳腿間距約800mm，馬凳排距不大于800mm；為防止人員踩踏破壞鋼筋形狀、位置，應在施工時上層鋼筋作業面處鋪設馬道，上覆腳手板。5.2.10樓梯鋼筋綁扎方法：5工藝流程：綁樓梯梁 劃位置線 綁下鐵主筋 綁分布筋 綁踏步筋。鋼筋的綁扎：首先將梯梁上、下筋穿入預留洞錨入支座(墻內)LaE，在梯梁縱筋上劃出箍筋間距線，順次綁扎成型；在樓梯底板上劃主筋和負筋位置線。休息平臺處先綁短向下筋，后綁長向下筋，待底板筋綁完，待踏步板吊綁支好后，再綁扎踏步板鋼筋，相鄰鋼筋接頭錯開50%。在梁幫模上用粉筆劃分箍筋間距線，算出箍筋的數量，放置好箍筋，隨后穿梁上、下主筋，梁筋兩端錨入墻體預

37、留洞內30d，根據梁幫模上的間距線順次綁扎，箍筋兩端起步筋為50mm。板筋綁扎：在斜板和平臺板上劃分板筋下鐵間距線，周邊起步筋為50mm，平臺板的下鐵縱橫向主筋均與預留的鋼筋搭接牢固，接頭同一截面50%，斜板主筋錨入樓梯梁內。斜板與平臺板的負彎矩筋待樓梯模板全部支設完畢后進行綁扎，上下鐵之間用馬凳鐵架開。5.2.11洞口加筋綁扎方法：墻體、樓板小洞不大于300mm時鋼筋應繞行不斷。連梁洞口及b300mm墻體、樓板洞口允許截斷局部連梁箍筋、墻體分布筋、板筋，四周補附加筋以加強其洞口四周的剛度，具體附加筋的形式、數量、做法見設計總說明及洞口加筋圖等。5.2.12填充墻鋼筋做法填充墻與柱之間拉結鋼筋

38、應根據建筑施工圖中填充墻位置預留，填充墻應沿框架柱高每隔500mm（且滿足砌體模數要求）設置28拉結鋼筋，伸入墻內沿墻全長拉通設置，錨入框架柱內200mm(其他柱與填充墻拉結筋同此)。構造柱截面為墻厚240，配筋為414，8200，上下端樓層500mm高度范圍及鋼筋搭接范圍內加密為8100，構造柱的各種節點詳圖按國標多層磚房鋼筋混凝土構造柱抗震節點詳圖（03G363）。后砌隔墻在下列部位應設置構造柱：a. 隔墻盡端、隔墻與隔墻相交處；b. 構造柱間距不大于5m；c. 大于1.8m的門窗洞口兩側；后砌隔墻高4m時，應在墻高中部或窗臺處設置水平系梁，并與構造柱或主體結構相連，連系梁截面為墻厚300

39、，配筋為616，8200，遇門窗洞口時，取代過梁。后砌外墻窗臺設置水平系梁，并與構造柱或主體結構相連，連系梁截面為墻厚*150，配筋為412，8200。填充墻中的門窗洞及設備預留孔洞，其洞頂均應設置過梁，過梁除圖中另有注明外，統一按下述處理：填充墻過梁表洞寬L梁高底筋架立筋箍筋或分布筋混凝土等級300L12001203122108-200C201200L18001803122128-2001800L24001803142128-2002400L30002403162148-2003000L39003503182148-200注：過梁的支座長度為250mm。當過梁模數與砌塊模數不一致時，按上表選

40、擇配筋，過梁高改為與砌塊模數一致（梁高應表中所列梁高）。當洞頂與結構梁（板）底的距離小于上述各類過梁的高度時，過梁應與主體結構梁澆成整體，詳見結構說明。當門窗過梁兩端有一端為現澆框架柱時，應在過梁位置預埋過梁主筋，過梁后澆。砌體墻預留設備墻洞時，洞頂如果無現澆鋼筋混凝土梁，洞寬300mm時，在洞頂設38鋼筋，鋼筋長度為1000mm。洞寬300mm時設過梁，過梁位置見建筑及設備專業圖紙。5.3墊塊、馬凳及梯子筋制作墊塊：底板墊塊采用大理石墊塊，墻體、梁側面采用砂漿墊塊，頂板、梁底采用砂漿墊塊。砂漿墊塊現場制作，規格5050mm，厚度分別為15mm、20mm、25mm、等八種，成型后分箱存放。水泥

41、砂漿墊塊的配合比水泥：砂（體積比）=1：2，墊塊應提前預制，充分養護以保證其強度。底板、樓板、墻、柱、梁墊塊間距1.0m，成梅花型布置，當梁受力筋為雙排及多排時，采用同主筋直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間（梁主筋直徑25mm時，按25mm考慮）。馬凳：馬凳制作時，根據不同的板厚、鋼筋直徑相應制作，制作時需采用定型的定具塊，制作成的馬凳分別存放。現場注意檢查其細部尺寸，不合格的馬凳嚴禁出現在操作面上。底板馬凳采用HRB335級16鋼筋，支撐為三角形。各層頂板雙層鋼筋網之間采用HRB335級14鋼筋制作馬凳鐵，支撐為丁字形。馬凳高度計算原則為：馬凳高度：板厚板筋上鐵直徑板筋下鐵下層鋼筋直徑板上保護層板下

42、保護層。馬凳的做法如下圖：5.4鋼筋的連接及錨固直徑20的鋼筋水平、豎向連接均采用滾軋直螺紋連接，其余鋼筋均采用綁扎連接。鋼筋的錨固、搭接長度取值見下表：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La及LaE（mm）鋼筋種類一、二級抗震時LaE非抗震時LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C25C30C35C40C25C30C3540一級鋼筋31d27d25d23d27d24d22d20d二級d2538d34d31d29d34d30d27d25dd2542d38d34d32d37d33d30d27d注：1.在任何情況下，錨固長度不小于250mm。2.縱向受拉鋼筋的最小搭接長度LlE：一、二級抗震等級：LlE

43、=1.4LaE (當不同直徑鋼筋搭接時，LlE按較小直徑計算)5.5鋼筋工程冬、雨期施工注意掌握天氣變化情況，合理安排施工時間。5.5.2雨雪天氣不宜進行焊接操作。5.5.3著重加強各種用電施工機械的用電安全防護。已綁扎完畢的鋼筋，遇到下大雪時，應用塑料布或編織布進行覆蓋，澆筑砼前，應將鋼筋上冰雪、油污等清除干凈。具體施工做法詳見冬、雨期施工專項方案。6、工程質量管理措施：質量目標：合格，創北京市“結構長城杯”，因此要求此分項工程達到長城杯要求的質量標準。6.1鋼筋工程現場質量標準鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置長度必須符合設計及方案要求。下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不

44、得粘有混凝土余漿。不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結構內并垂直于模板面，箍筋彎鉤應符合方案要求。鋼筋加工質量要求鋼筋的除銹：鋼筋表面應潔凈無銹蝕、油漬、麻坑、斑點；當其表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除后使用。鋼筋的調直：鋼筋應平直、無局部曲折。當I級鋼筋采用卷揚機冷拉后，其表面不得有明顯擦傷。鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或起彎現象，應采用無齒鋸予以切除。鋼筋的彎折：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現象，鋼筋彎曲點無裂紋，對HRB335級、HRB400級鋼筋嚴禁彎過頭后再彎回來。允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法斷料長度10尺量箍筋、拉

45、鉤邊長5尺量縱向受力鋼筋彎曲成型后全長10尺量鋼筋彎起點位移20尺量彎起鋼筋彎起高度5尺量鋼筋直螺紋連接質量要求螺紋牙型應飽滿，絲扣完整，圈數和絲頭長度滿足要求。套筒表面無裂紋，長度及外徑應滿足尺寸公差要求。經自檢合格的絲頭，由質檢員進行隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣檢10%，且不得小于10個；當合格小于90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于90%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因解決后重加工螺紋。螺紋尺寸應以能順利旋入套筒并留03P（P為螺距）為合格，采用力矩扳手旋合，留0P（P為螺距）為合格。鋼筋直螺紋絲頭加工參數表：(單位：mm)規

46、格螺距鋼筋直徑絲頭長度套筒長度標準扣數202.5200.038 0.32244810222.5220.038 0.3227531125325.10.04 0.3730601028328.10.04 0.37346711.5鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗表鋼筋綁扎過程中的幾個注意點項次項目允許偏差值（mm)檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架長1010尺量寬、高552受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連接5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335鋼筋電弧連接焊縫寬度0.7d0.1d,-0量規或尺量厚度0.

47、3d0.2d,-0長 度5，06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量7不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個1個目測錐筒外露半扣3個8梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10，5尺量入支座、節點錨固59兩端墩頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼絲長度555同一組鋼絲長度2210無粘接筋位置垂直偏差板 內55尺量梁 內10511預應力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度0過梁箍筋要有一根在暗柱內，且距暗柱邊5cm；墻體、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應嚴格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；(墻體暗柱與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足夠的

48、握裹力)；墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；過梁箍筋進支座5cm處開始起步；見下圖，6.2主要技術保證措施 鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，必須結合各種柱、梁節點處的鋼筋翻樣，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現場分類碼放，標識明確，墊好并做好排水。鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋外觀質量，及時進行鋼筋復試。施工現場的有關人員對加工成形的鋼筋嚴把質量關，杜絕不合格鋼筋進入施工現場。為了控制鋼筋的移位，在澆筑混凝土前，豎向鋼筋在模板上口加鋼筋固定器。豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但綁扎完畢后，需用經緯儀檢查校正，以

49、便準確定位。鋼筋絲頭檢驗合格后盡快套上塑料保護帽，按規格分類碼放整齊。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。鋼筋綁扎時，綁扣尾絲均應朝向結構內部。6.3主要質量保證措施 “七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋控制線未彈好不綁鋼筋鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋技術交底未到位不綁鋼筋鋼筋加工未通過驗收不綁鋼筋“五不驗”原則鋼筋未完成不驗收鋼筋定位措施不到位不驗收鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收鋼筋糾偏不合格不驗收鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收鋼筋工程質量控制程序示意圖6.4鋼筋工程質量控制程序鋼材

50、材質證明、取樣復驗熟悉圖紙和技術資料檢查腳手架、腳手板施工準備學習操作規程和技術標準制定與審核鋼筋配料單技術交底書面交底操作人員參加中間抽查辦理隱蔽驗收簽證手續現場綁扎安裝鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆筑混凝土、留人看鋼筋清現現場、文明施工執行驗評標準墻、板、基礎抽查10%質量評定不合格項處理鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄資料整理隱蔽驗收記錄質量評證記錄施工記錄事故處理記錄7、成品保護措施7.1綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。7.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。7

51、.3澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。7.4用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴禁拋擲鋼筋。7.5鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染，可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。7.6保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨澆筑隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。7.7鋼

52、筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對。骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄。8、安全、環保、文明施工管理措施 8.1鋼筋工程施工措施焊工及進行機械連接的工人必須持證上崗。鋼筋加工人員在設備非正常運轉的情況下（如鋼筋跟著機頭轉），操作人員不得用手觸摸鋼筋，應馬上停機進行修理。設備操作完畢，操作人員應將電源切斷，對設備加以清理保護，蓋好后方可離開。鋼筋進場后按規定的位置堆放整齊，并設有鋼筋標識牌。鋼筋切斷和焊接必須有專業操作人員施工，其他人員禁止使用。鋼筋吊裝應由專業起重

53、工操作，吊裝點下嚴禁站人，操作人員不得違章指揮。鋼筋內綁扎只要超過1.8米高，必須搭設鋼筋操作架，高空作業必須系安全帶。鋼筋原材料、機具按施工平面圖規定存放，并分規格擺放整齊。鋼筋半成品按型號分類碼放，并標識清楚。制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。班組長對班組作業區的文明現場負責，堅持誰施工，誰清理，做到活完場清。下班前必須清理干凈，并清理回收有用材料，此項作為考核工作量的一項內容，與工資掛鉤。小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。不得將鋼筋放置在腳手架、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合

54、理的堆放區進行集中堆放。樓梯踏步、休息平臺、陽臺處等懸挑結構上不得堆放任何施工料具和雜物。8.2洞口的防護電梯井內每隔二層設一道水平安全網，電梯井口入口處安裝固定向上翻起的鋼筋防護門，如果井內已搭設安裝電梯的腳手架應每隔二層滿鋪腳手板。8.2.2建筑物的出入口處應搭設長6m，寬于通道各1m的防護棚，棚頂應滿鋪5cm厚雙層腳手板，非出入口兩側必須封死。垃圾口、預留洞口必須按以下規定防護：5050cm以下的洞口預埋鋼絲網或加固定蓋板。5050cm至150150cm的洞口應預埋通長鋼筋網，無條件時可加固定蓋板。超過150150cm的洞口四周必須支搭兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網，采光井上面應用木板

55、滿鋪并與建筑物固定。豎向的管道間、管道豎井必須安裝防護門或護欄，高度不低于1.2m。結構工程中所有臨邊防護應有高度不低于1.2m的護身欄用小孔密目安全網封嚴。樓梯間在梯井兩側豎483.5mm鋼管，在每跑樓梯外側搭兩道護身欄，高度不低于1.2m，臨邊防護的護身欄涂刷紅白相間的油漆。施工外電梯、卸料平臺設活動開關門，涂刷紅白相間的油漆。8.3高處作業防護高處作業中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須進行體格檢查。施工作業場所有有墜落可能的物件，應一律先

56、行拆除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不得妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。在建筑物首層四周設3m寬水平安全網，每隔二層還應固定一道3m寬的水平安全網，水平網接口處必須連接牢固。建筑物的出入口應搭設長6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂滿鋪不小于5cm厚的腳手板(雙層)，非出入口和通道必須封嚴。8.4臨時用電建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查，建立必要的內業檔案資料。配電系統必須實行分級配電，各類配電箱、開關

57、箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統，漏電保護裝置的選擇要符合規定。各種高大設施(塔式起重機及井架等)必須按規定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規定。工具的電源插入、和插座應完好，電源線不得任意接長或調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。使用行燈照明，其電源電壓不超過36V，燈體

58、與手柄應絕緣良好，電源線應使用椽套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m，兩側接線應壓接牢固并安裝可靠防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點應有防漏、防雨、防砸措施。8.5機械安全施工電梯的地基、安裝和使用須符合原廠使用規定并辦理驗收手續，經檢驗合格后，方可使用。使用中定期進行檢測，施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。8.6料具管理施工現場外臨時存放施工材料，須經有關部門批準，并應按規定辦理臨時占地手

59、續。材料要碼放整齊符合要求，不得防礙交通和影響市容，堆放散料時應進行圍擋，圍擋高度為2米。施工現場的材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續。8.7環境保護清理施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應安排在庫內存放，如在庫外存放時應用苫布遮蓋，運輸時防止溢灑、飛揚，卸運時應減少揚塵。施工現場臨時用路的面層采用混凝土路面且經常灑水，以減少道路揚塵。施工現場建立灑水降塵制度，配備灑水設備及指定專人負責，在易揚塵的季節，要灑水降塵。在現場運輸車清洗處及攪拌機前、混凝土泵前設置沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。現場控制污水流向，嚴禁污水流出施工區域，污染環境。施工時，一般不得超過22時，如因必須連續作業時，應辦理有關手續并降低人為的施工噪音，不得在夜間施工時進行修理鋼模、拋腳手管等野蠻作業，最大限度地減少噪音污染。施工現場經常保持整潔衛生，運輸車輛不得帶泥砂出現場，土方開挖時在出口處鋪草簾子，并派專人清掃車輪，同時做到沿途不溢灑。