1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、進場材料控制3四鋼筋加工制作4五、鋼筋連接5六、鋼筋綁扎與安裝 13七、操作工藝 18八質量標準 22九、成品防護 23十、鋼筋制作及綁扎安全措施 24十一、應注意的質量問題 24十二、鋼筋的質量自檢及報檢 25鋼筋施工方案一、編制依據1、xxxx豪園二期工程B區施工圖紙2、施工組織設計及有關施工方案3、GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范4、JGJ1896鋼筋焊接及驗收規程5、JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程二、工程概況1、工程特點本工程具有基礎工程量大、工作面廣、坑深（1地庫）的特點，按照基礎工程的整體布局，現將原材料及鋼筋

2、制作場地半成品堆放場地，設置在工地西側,機械連接加工場地在鋼筋場地邊。2、工程概況xxxx豪園二期B區B2標建安施工總承包工程各單體及本地塊施工范圍內的總體道路、管、線、圍墻、場地景觀綠化等附屬構筑物的建筑安裝工程。B2標包括住宅(1、2、3、8#、9#、10、15、21）、1地下車庫、變電站、門衛、總體道路、圍墻等工程；面積約60159m2。其中1號樓建筑面積為5924.97，2號樓建筑面積為5924.97，3號樓建筑面積為6486。54，8號樓建筑面積5626。63，9號樓建筑面積為6360.38，10號樓建筑面積為6360.38，15號樓建筑面積為5245。14，21樓建筑面積為5245

3、。14，1#地下車庫建筑面積為12832.8，變電站建筑面積為127，門衛1樓建筑面積為23.7.本工程設計室內標高0。000相當于絕對標高4. 95米，室內外高差為0。45米，8號樓地下一層，地上11層,總高度為34.75M；1、2、8號樓地上11層,總高度為34。75M；其他樓均為地上十二層，總高度為38.15M；變電站、門衛1地上1層,鋼筋砼框架結構，總高度為5.4M、3.4m；1地下車庫為地下一層梁板框架結構,小高層為鋼筋砼剪力墻結構,建筑結構的安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為七度，設計使用年限50年.基礎為樁基礎，小高層采用PHC(預應力高強度混凝土管樁）樁。小高層采用二級鋼筋，地

4、庫梁板鋼筋采用三級鋼。三、進場材料控制1、鋼筋材料進場時，對鋼筋的品種、質量、規格、外觀要求進行嚴格的檢查和驗收，對不符合要求的鋼筋必須立即退回，嚴禁進場使用。2、材料檢驗2。1 進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆均應有標志,并與質保書上內容符合，進場應按廠家、爐罐（批號)及直徑(d）分批檢驗。2.2 查對標志、外觀質量、在監理單位見證員見證下抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2。3 鋼筋在加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象,應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其他專項檢驗.3、材料堆放材料進場驗收后，必須按品種、規格，指定地點進行

5、堆放，且堆放必須整齊.堆放的材料要按品種、規格掛牌作醒目標志。4、鋼筋保護層:基礎剪力墻、平板墊層采用C25細石砼及1:2水泥砂漿。柱墻采用成品墊塊、框架梁采用鋼鐵墊塊。四、 鋼筋加工制作1、鋼筋制作前必須熟悉圖紙，了解設計意圖和有關設計構造要求進行理論配料，在理論配料過程中如發現問題要及時上報技術和監理部門予以解決，對無法界定也無規范遵循的上報設計部門予以解決，不得私自主張造成材料浪費或出現返工現象。2、鋼筋材料要采用自審互審制度，通過自審互審后上報上級部門。3、鋼筋理論配料單報施工部門和技術部門批準后方可下料。4、鋼筋下料要計算配料長度與鋼筋定尺寸長度的關系,合理搭配，盡量減少鋼筋廢料.4

6、。1 常用鋼筋下料長度計算：a、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段鋼筋長度+斜段長度+彎起增加長度+彎起調整值。c、箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度+彎起調整值式根據梁柱主筋外框作為箍筋徑計算，增加錨固長度作為下料長度。d、螺旋箍筋下料長度=（每米長度）4.2 彎鉤增加長度計算a、半圓彎鉤增加長度：6.25db、直彎鉤增加長度：3。5 dc、斜彎鉤增加長度：4。9 d5、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定:5。1 級鋼筋末端需要做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D)不應小于鋼筋直徑（d0）的2。5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d0）的3倍。5。2 級、級

7、鋼筋末端需要做90或135彎起時，級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d0）的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑（d0）的5倍。5.3 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d0）的5倍。5。4 箍筋彎鉤彎折角度應為135，且箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。5。5 鋼筋在彎曲和彎折過程中，定位的尺寸要準確，制作前必須試制一根，符合要求后,方可成批制作.6、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸57、鋼筋冷拉7.1 鋼筋冷拉最主要的是控制鋼筋冷拉應力下的最大冷拉率，級鋼筋12mm時，冷拉控制應力為

8、280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以內。7。2 鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規定的控制應力或冷拉率之后，須稍停,然后再放松。7。3 冷拉后的鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，否則不能使用。五、鋼筋連接本工程鋼筋的對接連接方式主要采用閃光對焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊及錐螺紋連接.1、閃光對焊采用閃光對焊時，鋼筋在12、直徑1020的III級鋼,可采用連續閃光對焊，具體參數見表：連續閃光對焊焊機容量（）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160級22級20100級20級18級16當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊;當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱閃光焊”.a、閃光對焊時，應選擇調伸長度

9、，燒化留量、預鍛留量，以及變壓器級數等焊接參數.連續閃光焊時的留量應包括燒化留量，有電頂段留量和無電頂段留量；閃光預熱閃光焊時的留量應包括:一次燒化留量、預熱燒化留量、二次燒化留量，有電頂段留量和無電頂段留量。b、燒化留量，當連續閃光焊接式，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋斷料時切割機刀口嚴重壓傷部分再加上8mm.閃光預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量不應小于10mm。預熱時間應為14s。預鍛留量應為410mm，并隨鋼筋直徑的增加和鋼筋級別的提高而增加。c、閃光對焊異常現象,焊接缺陷及消除措施:異常現象措 施燒化過分劇烈產生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級別2、減慢

10、燒化速度閃光不穩定1、清除電機底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數3、加快預熱程度接頭中有氧化膜,未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2、采取低溫預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內表面的氧化物3、改進電極槽口形狀,增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或

11、軸線偏移1、正確調整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭2、鋼筋電弧焊2.1 鋼筋電弧焊應符合下列要求:a、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。b、焊接時，引弧應在焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。c、焊接地線與鋼筋應接觸緊密.d、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。2。2 搭接焊或幫條焊a、搭接焊宜用雙面焊，如果不能采用雙面焊時可采用單面焊，幫條焊與搭接焊形式相同。b、搭接幫條焊長度鋼筋級別焊縫形式搭接或幫條長度l級單面焊8d雙面焊4d級單面焊10d雙面焊5dc、幫條焊時，兩立筋端面的間隙應為25m

12、m，搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上，幫條焊時，幫條與立筋之間應有回點定位固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm，焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填弧坑，并應使立焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合.焊接位置和有關規定見附圖。3、電渣壓力焊3。1 豎向鋼筋直徑超過16mm或等于16mm一律采用電渣壓力焊的形式進行連接。(地下室墻除外）3.2 電渣壓力焊的工藝要求a、焊接夾具的上下鉗口應夾緊與上、下鋼筋上,鋼筋一經夾緊，不得晃動.b、引弧應采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧.c、引燃電弧后,應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下

13、送速度,使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋.擠出熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。3。3 在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，查找原因，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和夾持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上

14、鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1、按規定要求供熔焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合理埋入深度燒傷1、鋼筋采電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋焊包下消1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑4、直螺紋連接4。1 梁板中縱向受力鋼筋直徑超過16mm或等于16mm，一律采用直螺紋連接施工工藝進行連接。4.2 直螺紋連接的工藝要求a、連接套應符合以下要求：（a）有明顯的規格標記；(b)錐孔用塑料密封蓋封住；（c)同徑或異徑連接套尺寸在下表的規

15、定范圍連接套規格標記外徑不小于（mm）長度不小于（mm）16。16250。565-0。518.1828-0。5750。520。2030-0。5850。522。22320.595-0。525。2535-0.595-0.528。2839-0。5105-0。532。32440。5115-0.5(d）直螺紋塞規擰入連接套后，連接套的大端邊緣應在直螺紋塞規大端的缺口范圍內;(e)連接套應分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。4.3 鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面和鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。4.4 鋼筋套絲a、套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油

16、潤滑或不加潤滑液套絲.b、鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合,其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差范圍內，錐螺紋絲扣完整牙數不得小于下表的規定值。錐螺紋絲扣完整牙數鋼筋直徑(mm）完整牙數不小于（個）1618202225283257810c、在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3,且不小于3個.d、檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規定的力矩值,用扭力板手擰緊連接套.5、焊接質量的檢驗與允許偏差5。1 鋼筋閃光對焊接頭a、閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼

17、筋焊接接頭應作為一批.當同一班內焊接的接頭數量較少,累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數，應從每批中抽查10%,且不得少于10個。b、力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。c、閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0。1倍，且不大于2mm.5.2 鋼筋電弧焊接頭a、電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測，應從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。b、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤,焊接頭區域不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允

18、許值及接頭尺寸的允許偏差見表：名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（）44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1 d0。1 dmm33焊縫厚度mm+0.05 d0+0。05 d0焊縫寬度mm+0。1 d+0.1 d焊縫長度mm-0。5 d-0。5 d橫向咬邊深度mm0。5 d0。5 d5.3 電渣壓力焊接頭a、電渣壓力焊接頭，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗.b、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷,接頭處的彎折交不得大于4，接頭處的軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。c、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。5。4 直螺紋連

19、接a、每種規格接頭，每300個為一批,不足300也個也作為一批，每批做3根試件.b、必須分開施工用和檢驗用的力矩板手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。c、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查，如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可進行.d、鋼筋套絲操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。e、對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定。f、直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專業施工隊伍承

20、包施工。6、當受力鋼筋采用機械連接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，如下：6.1 在受拉區不宜大于50%。6。2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不宜大于50%.6.3 直接承受動力荷載結構構件中,不宜采用焊接接頭；當采用機械

21、連接接頭時，不應大于50。7、同一構件中相鄰縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不宜小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內,縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值如下:7。1 對梁、板、墻類構件不大于25。7。2 對柱類構件不大于50.7。3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%，其它構件可根據情況放寬。8、在梁、柱類

22、構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時應符合下列規定：8.1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。8。2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應小于100mm。8.3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應小于200mm。8。4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。六、鋼筋綁扎與安裝施工段劃分：本工程因有眾多縱橫向后澆帶，故按后澆帶分段，相互交叉施工。1、鋼筋的綁扎材料,采用2022號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm

23、以下的鋼筋。2、受力鋼筋保護層厚度見下表位置地下(mm）地上（mm）構件名稱墻、板內側墻、板外側梁、柱內側梁、柱外側板墻梁、柱保護層厚度205030501520253、綁扎的綁扎接頭應符合下列規定3。1 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不易位于構件最大彎矩處.3.2 受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。如設計圖紙有特殊規定時，按設計要求去做。3。3 直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。3.4 鋼筋搭接處，應在中心和兩段用鐵絲扎牢.三點固定綁扎連

24、接。3。5 綁扎接頭的搭接長度，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度詳見鋼筋施01鋼筋錨固、搭接長度明細表中相關長度規定。4、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開.從任意綁扎接頭中心至搭接長度ll的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋表面面積占受力鋼筋中截面面積百分率,應符合下列規定：a、受拉區不得超過25。b、受壓鋼筋不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距S不應小于鋼筋直徑d，且不應小于25mm。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm，當搭接鋼筋為受壓時,其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm。5、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別

25、、直徑、根數和間距應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊,綁扎鋼筋的允許偏差應符合下表:項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受 力 鋼 筋間 距10排 距5保護層厚度基 礎10柱、梁5板、墻3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20預 埋 件中心線位置5水 平 高 差3.0鋼筋彎起點位置206、鋼筋綁扎順序以及操作方法6.1 鋼筋施工前必須準確放好軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋保護層厚度,滿足設計要求和施工驗收規范的要求。6。2 水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作，在墊放時，原則上為1m 間距墊一塊，若鋼筋直徑

26、較小（如樓板、樓梯休息平臺）則加密設置，板雙層鋼筋上層需加設鋼筋馬蹬，梁鋼筋綁扎好入模后，鋼筋骨架保護層和外側保護層應先墊好,然后再綁扎平板鋼筋，柱筋及樓板筋保護層要邊綁扎邊墊。保護層厚度須均勻，墊塊需綁扎牢固，在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層墊塊是否墊妥，確保鋼筋保護層厚度，避免拆模后發生露筋.6。3 地下室承臺、基礎梁、底板鋼筋綁扎安裝順序:a、地下室鋼筋綁扎安裝順序：基礎梁鋼筋綁扎安裝承臺鋼筋綁扎安裝放線定位后澆帶留置鋼筋處理預埋柱、墻、樓梯插筋底板鋼筋綁扎安裝調整自檢檢查驗收交下道工序b、地下室墻、柱、梁平臺鋼筋綁扎安裝順序:梁鋼筋綁扎柱鋼筋豎焊并綁扎安裝放線清理調整插筋位

27、置墻鋼筋綁扎安裝樓梯鋼筋綁扎安裝安裝后澆帶留置處理預留柱樓梯插筋平臺鋼筋綁扎安裝檢查驗收調整自檢交下道工序梁鋼筋綁扎放線C、樓層鋼筋綁扎安裝順序柱鋼筋豎焊并綁扎安裝清理調整插筋位置樓梯鋼筋綁扎安裝后澆帶留置處理安裝預留柱樓梯插筋平臺鋼筋綁扎安裝交下道工序檢查驗收調整自檢6.4 地下室承臺、基礎梁、底板鋼筋綁扎a、地下室承臺、基礎梁、底板鋼筋縱橫交錯、重疊較多，施工難度大，為保證梁鋼筋面不受減小，滿足截面受力要求,基礎梁所有行線（橫向）底標高下降50mm（具體見圖）。施工時要注意鋼筋綁扎安裝順序，梁的受力鋼筋排列要均勻，且同箍筋保持垂直,箍筋的開口位置綁扎時要錯開。為了保證上部受力鋼筋通暢在一條

28、直線上,綁扎時需要通線進行調整。b、地下室底板鋼筋一定要放線排距進行綁扎，使縱橫鋼筋作到橫平豎直排距均勻.c、所有鋼筋的錨固長度必須按照結施01錨固長度明細表相關尺寸長度規定要求。d、柱、墻、樓梯、電梯井插筋必須經測量，測定好行列線和中心線后，根據相互位置關系，在鋼筋上彈出插筋位置線,預留插筋，用電焊和鐵絲綁扎固定在基礎承臺鋼筋和底板鋼筋上。e、插筋預留長度按照結施01五 規定相關尺寸長度留設。鋼筋綁扎完畢后,必須進行自檢自查,對局部達不到規范要求的地方，一定要進行調整，自檢調整后，經項目部和監理驗收合格后交下一道工序。6.5 墻、柱、梁、平臺、樓梯、電梯井鋼筋綁扎a、地下室墻、柱、梁、平臺、

29、樓梯、電梯井鋼筋綁扎首先對澆注后混凝土的插筋要進行清理。并根據測量中心線和相關位置線對鋼筋進行調整。b、柱豎向鋼筋25以下采用電渣壓力焊、25以上采用機械連接，地下室外墻鋼筋14以下采用搭接方式、14以上為電渣壓力焊.c、墻的水平筋、柱的箍筋要用粉筆在豎向筋上按照設計要求排上間距，特別是墻的水平筋必要時帶線綁扎.d、柱、梁交接處的鋼筋,必須先計算好柱的箍筋數，并且按梁各部位所占高度所需箍筋先套入進去，等梁落入正確位置后再綁扎柱箍筋。e、柱、梁箍筋位置排列位置一定要準確并與受力鋼筋垂直，同時箍筋的開口方向一定要分別錯開，不準集中在一個方向上。f、平臺的受力鋼筋綁扎前先在平臺模板上按設計間距排好尺

30、寸，然后再進行綁扎.g、樓梯鋼筋綁扎,首先調整好澆筑后的插筋，先安裝板式樓梯的受力鋼筋，然后再綁樓梯二端的負彎矩筋。踏步模板支好后，再調整負彎矩筋。h、柱、墻鋼筋綁扎好后，必須按照一定的間距綁好砂漿墊塊，使鋼筋的位置符合規范和設計要求。梁、平臺鋼筋保護層厚度砂漿墊塊，可在鋼筋綁扎前或后墊上，但一定要按照一定的間距進行梅花式排列，過密造成浪費，過稀容易壓碎。i、0。000以上樓層墻、柱、梁平臺、樓梯鋼筋綁扎均同上。七、操作工藝（)綁柱子鋼筋：工藝流程:套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋）按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，

31、綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動.）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求.3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成度，平直長度不小于（為箍筋直徑)如箍筋采用度搭接，搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于.柱上、下兩端箍筋應加密,加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋.4）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上

32、，間距一般毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5）當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。(）剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程；立根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。）先立根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。）剪力墻與

33、框架柱連接處,剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求.如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋（或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。)合模后,對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土時專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確.(）梁鋼筋綁扎工藝流程;模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍

34、筋間距綁牢。模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模)。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內)在模板側面上畫箍筋間距后擺放箍筋。)穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。）綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤,在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為度，平直長度為，如做成封閉箍時

35、，單面焊縫長度為。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求，）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡）,保證保護層的厚度。）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。）梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于毫米時,不宜采用綁扎接頭，小于毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度按設計要求.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍。接頭不宜位于構件最大彎距處.受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（、級可不做彎鉤）,搭接處應在中心和兩端扎牢.接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受

36、力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于%，受壓區不大于。(）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。）按畫好的間距,先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。(）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線綁

37、主筋綁分部筋綁踏步筋）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋,板筋要錨固到梁內.）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。）主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求.八質量標準（）保證項目：）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔.)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定.（)基本

38、項目：)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的且不應集中。）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。）箍筋的間距數量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為度，彎鉤平直長度為。）鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于且不大于。（）允許偏差項目：見表.現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表序號檢查項目規范要求偏差(）施工要求偏差（)1骨架的高度、寬度552骨架長度10103受力鋼筋間距10104受力鋼筋排距555綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20156鋼筋彎起點位置20157受力筋保護層（柱、梁)55九成品保護(）柱子鋼筋綁扎之后

39、,不準踐踏。(）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理.（)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（）鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋.（）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。十、鋼筋制作及綁扎安全措施1、鋼筋制作必須按照中天建設集團企業標準操作規程進行操作，具體標準如下：a、ZT131052003鋼筋工程施工工藝標準2、鋼筋綁扎安裝a、所有鋼筋作業人員在現場操作時必須穿好工裝,戴好安全帽，并穿軟底鞋進行現場操作。b、鋼筋綁扎相互之間的交叉作業要環顧四周環境有無不安全因素存在,并且要及時排除不安全隱患。c、塔吊

40、配合鋼筋上料,必須有專人負責指揮起落點，鋼筋吊點底下嚴禁站人或有人作業。d、因鋼筋較長綁扎時要相互配合好，防止鋼筋傷人。e、臨邊作業人員一定要注意臨邊是否安全，自己站的位置是否可靠，跳板、支撐架是否牢固等,如果存在不安全因素，要及時處理并采取加固措施,方可施工.十一、應注意的質量問題（)柱筋和剪力墻筋位移:原因是振搗混凝土時碰動鋼筋.應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：）豎筋位移可按:坡度進行調整.）加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法。（）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺

41、寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。（)梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（)箍筋搭接處未彎成度，平直長度不足（為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按度彎鉤。（）梁主筋進支座錨固長度不夠,彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎。（）板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。十二、鋼筋的質量自檢及報檢1、在鋼筋的綁扎過程中,由專職質量員進行跟蹤檢查，確保各部位、細部的綁扎正確.2、鋼筋單項綁扎完成前二小時，由班組長、質量員進行全面復檢，復檢合格后通知項目部驗收并報驗。3、項目部由技術負責人、質量員、或公司有關部門進行復核檢查.4、項目技術負責人會同監理及有關人員對各鋼筋分項的最終驗收。5、鋼筋最終驗收合格后除下道工序施工人員進入外,嚴禁其它人員進入。