1、xxxx樂園項目GC3b 10千伏變電站和泵站工程給排水及消防水系統施工方案編制單位：xxxx樂園項目GC-3b 10KV變電站與泵站工程項目部 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期: xx 年3月10日 xx安裝工程有限公司版本：第一版 發布日期： xx3-10目 錄目 錄2第一篇 工程概況11.1 工程概述11.2 工程內容介紹11.3 工程特點1第二篇 主要施工程序及技術方法22。1 施工工藝流程22.1。1給水施工工藝22。1。2排水系統施工工藝22。1.3 雨水系統施工工藝32。1.4 消防水系統施工工藝32。2 施工準備32.2。1 技術準備32。2。2 材料準備42

2、。2。3 人員、機械、加工場地準備52.3 給排水施工技術方法52。3。1 給排水專項施工方案52。3.2 支吊架安裝102。3。3其它附件安裝112。3。4 管道試壓122.3.6給水泵組吊運安裝（見吊運安裝方案）152.4.消防專項施工方案152.4.1 管道安裝152.4。2成品支吊架安裝182。4。3消防泵組的安裝(見吊運安裝方案)182。4。4 消防系統的試壓和沖洗182。6 施工成品、半成品保護措施19第三章 主要資源需用量計劃203。1 勞動力配備計劃203。2 施工機械設備配備計劃203.3 檢測及計量器具配備計劃21第四章 進度計劃及工期保證措施224。1 工期安排224。2

3、 保證措施22第五章 質量、安全要求及環境影響235。1質量目標235。2安全防護和保護環境措施23第六章 規范及標準256。1 主要采用的法律法規256。2 主要采用的標準、規范、圖集25第七章 交工資料的編制267.1 交工資料編制依據267.2 交工資料編制要求26附錄一 勞動力需用量計劃26第一篇 工程概況1。1 工程概述xxxx樂園項目GC-3b 10千伏變電站和泵站工程坐落xx國際旅游及度假區核心區域A1地塊，其中包含12座10kV變電站和2座增壓泵房,給排水消防水系統其中包括2個泵房的生活給水系統、消防給水系統、生活污水系統以及所有單體的雨水系統.1。2 工程內容介紹1生活給水系

4、統本項目的生活用水由市政供水管網供給經過水泵房3臺給水加壓泵對給水系統進行增壓，供往園區內給水系統管網，水泵房內設置2.65m穩壓罐.2生活污水系統本項目水泵房所采用污水廢水合流制。污水管設通氣，污水重力流排至室外污水管。3 雨水系統1）本項目屋面雨水采用重力排水。2）雨水直接排放至室外雨水管內。4消防給水系統本項目的消防水市政供水管網供給，經過水泵房內消防加壓水泵對水進行增壓，供往園區消防水系統管網。1。3 工程特點1 設計標準高，技術要求高。2 工期短.3材料設備采供供貨周期較長.第二篇 主要施工程序及技術方法2。1 施工工藝流程2.1.1給水施工工藝試驗專題方案試驗準備材料進場、驗收材料

5、選型、呈批、確定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準備 泵房設備就位安裝泵房設備吊運預留、預埋套管復核管道預制支架安裝泵房管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統調試系統消毒內部驗收管道二次沖洗、試壓竣工驗收給水系統施工工藝流程2。1。2排水系統施工工藝材料進場及驗收熟悉圖紙資料預留預埋核查水平排污管安裝支架制安灌水試驗透氣管安裝 排水系統施工工藝流程圖2。1.3 雨水系統施工工藝雨水管安裝支架安裝放線、定位材料進場及驗收竣工資料灌水試驗雨水斗安裝雨水系統施工工藝流程2.1.4 消防水系統施工工藝試驗專題方案試驗準備材料進場、驗收材料選型、呈批、確定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選

6、型 材料準備 泵房設備就位安裝泵房設備吊運預留、預埋套管復核管道預制支架安裝泵房管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統檢查系統調試內部驗收管道二次沖洗、試壓竣工驗收消防水系統施工工藝流程2.2 施工準備2.2。1 技術準備 1、 專業技術人員充分熟悉施工圖紙，了解圖紙設計意圖. 2 、根據施工圖紙及現行規范要求，配齊所需的規范及圖集。 3、 在熟悉圖紙的基礎上會同業主、監理及設計院進行圖紙設計交底,做好圖紙會審工作。 4、安裝單位會同設計方、甲方、監理方進行圖紙會審，解決現場施工上所存在的問題。5、對施工人員進行前期技術培訓,使現場施工人員全面了解工程施工技術方案，深刻了解本項目的現場施工

7、工藝流程和施工技術.2.2.2 材料準備xxGC-3b項目采用的設備材料基本為國外進口設備（大到水泵,小到閥門),其各項資料報審流程較長，訂貨供貨周期較長，項目部人員應合理安排采購，保證設備的順利按期到場。工程質量的好壞很大一部分決定于材料的質量，杜絕偽劣產品進入施工現場是工程質量的前提保證。建立健全項目材料管理的各項制度是搞好材料管理的關鍵，材料管理必須層層把關,落實到位。 1 材料采購之前必須對現有的市場情況進行調查摸底,盡量考慮一些大的及信譽好的供貨商，從材料供應源頭進行質量把關。 2 對技術員提供的材料計劃進行規類匯總，明確材料進場的具體時間,分批分次進場，確保現場施工進度要求。 3

8、對進場的材料應與圖紙進行核對，確定材料的技術參數符合設計規范要求。并通知監理進行現場驗收，材料報驗應及時跟上. 4 應根據材料的化學性能進行分類整齊堆放，需入庫的材料應及時入庫，同時做好材料的保管工作. 5 根據CI標化管理要求做好材料及半成品、成品的標識管理工作。6 應及時收集材料的質保書、合格證等相關證明文件,進行分類、粘貼及保管。7最遲在開工前1日將足夠數量的雨水系統材料(包括：雨水斗、管道、管道配件、固定系統、懸吊系統等）按照合同雙方約定日期進場并報請甲方和監理單位檢驗，入庫分類存放備用.8施工現場所需工具設備按照需求的日期和工程進度情況的需要進場，一次性到齊.9 施工所需電源按工程實

9、際用量配置.配備符合流量的配電箱.10 用于本工程的管材、管件、固定系統、油漆、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料,其規格、型號應符合設計和規范要求，產品的質量應符合國家標準;應有生產廠家的質量證明書、合格證和有關技術文件；使用前應作外觀檢查或理化試驗;其入庫、領用應按照ISO 9001:2000程序文件要求做好記錄,使之有可靠的追溯性；不合格產品不得入庫。2.2.3 人員、機械、加工場地準備 1 根據施工進度要求合理的安排施工作業人員，尤其是專業技術工種與力工搭配適當。 2 對參與施工作業人員進行必要的教育及培訓。 3 進入現場的施工人員必須證件齊全，尤其特殊工種必須持證上崗。 4 優化施工

10、組織，科學的配備施工機械設備。 5 所配的機械設備應完好，應安排專人對設備進行標識、管理。 6 合理安排和布置現場加工場地。2。3 給排水施工技術方法2.3。1 給排水專項施工方案2。3。1。1 不銹鋼管的安裝 本工程中凈化管道，采用SS304不銹鋼材料，手工焊接，焊接要求高，管道不得有滲漏和腐蝕現象存在.1、管道焊接材料選用（1)本工程所用不銹鋼管材、焊接材料，其質量、規格應符合設計規定，并具有生產廠家的合格說明書，說明書中必須注明牌號、爐批號、規格、化學成份、機械性能、生產廠家等內容。（2）管材表面要有塑料紙包覆，成捆用本箱包裝以防止在運輸過程中對管材外表的磨損。管材兩端用管塞封堵,以防管

11、內被雜質污染。管材（焊絲）的存放不得與碳鋼材料接觸，并有明顯標記，由專人保管發放，所有管道、管件不應直接放在地上，應墊高一定高度，約50100mm。2、管道下料（1）不銹鋼管SS304的下料、預制盡可能在潔凈房內進行,其地面要求鋪設膠皮，周邊環境保持清潔。（2）切割機、磨光機的使用不要同時與切割碳鋼材料混用，防止交叉污染及腐蝕不銹鋼材料。切開的管口及時用管塞住，做到隨割隨封,待焊接時再開啟.3、管道組對焊接(1）焊接設備采用先進的逆變式直流氬手工弧焊機，帶高壓脈沖及衰減延時裝置，配套的充氬或充氮裝置，其氣體的純度應99.99或99%.手工極氬弧焊所用鎢極應選用鈰鎢棒，如焊接要求添絲焊接,其焊絲

12、的材質與母材相同等.（2)焊接前，把管路兩端用中間帶孔有膠塞堵住，一端為氬氣或氮氣進氣口，另一端為放氣口，使管內有充足的高純氬氣或氮氣,并保持流通。充氬或氮保護工作十分重要，因管內氬氣或氮氣壓力大、小會引起焊縫內壁有較嚴重的“凹”、“凸”現象,而不合格，所以在放氣口的一端不斷檢查、觀察，確保管內端的氣量、壓力。（3）焊接時,嚴格按操作規程進行。焊接完成后，充氬氣或氮氣工作延持一段時間，待焊縫冷卻后再撤離充氬或氮裝置,過早撤離會產生氯化，焊縫會有一種燒焦現象.（4）焊接完成的管道應該進行管道酸洗(硝酸和氫氟酸的混酸)，在鈍化的同時清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢。2。3。1.

13、2 金屬管道的支吊架選用 考慮到整齊美觀,金屬管道支吊架宜選用成品支吊架系統2.3.1。3 UPVC排水管道安裝本工程排水和雨水管均采用UPVC管,粘接。UPVC管施工工藝: 1、 管道粘接 (1）管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,應采用清潔劑擦凈。(2） 管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。（3）膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。（4） 膠粘劑涂劇應迅速、均勻、適量,不得漏涂。(5) 承插口涂刷膠粘劑后,應即找正方向將管子插入承口,施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并

14、再將管道旋轉 90度。管道承插過程不得用錘子擊打。（6)承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。(7） 粘接后承插口的管段,根據膠粘劑的性能和氣候條件,應靜置至接口固化為止。（8）膠粘劑安全使用應符合下列規定：a。 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊， 嚴禁非操作人員使用。b.管道、管件集中粘接的預制場所,嚴禁明火,場內應通風，必要時應設置排風設施。c。冬季施工，環境溫度不宜低于 10，當施工環境溫度低于 10 時，應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通，不得密閉。d。粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套.防護眼鏡和口罩等。 2、埋地管鋪設（1）鋪設埋地管,可按下

15、列工序進行：a.按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經復核無誤后,開挖管溝至設計要求深度。b.檢查并貫通各預留孔洞。c.按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、編號；d.按實測小樣圖進行配管和預制；e.按設計標高和坡度鋪設埋地管； f. 作灌水試驗,合格后作隱蔽工程驗收。（2）鋪設埋地管道宜分兩段施工.先做設計標高士0.00以下的室內部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于250mm;待土建施工結柬后，再從外墻邊輔設管道接入檢查井。（3) 埋地管道的管溝底面應平整，無突出的尖硬物。宜設厚度為100150mm砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍，其坡度應與管道坡度

16、相同。管溝回填士應采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設計標高.(4） 濕陷性黃土、季節性凍土和膨脹土地區，埋地管敷設應符合有關規范的規定。（5) 當埋地管穿越基礎做預留孔洞時，應配合士建按設計的位置與標高進行施工。當設計無要求時,管頂上部凈空不宜小于150mm。 （6)埋地管與室外檢查井的連接應符合下列規定： a. 與檢查井相接的埋地排出管，其管端外側應涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂，涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。b.相接部位應采用M7。5標號水泥砂漿分二次嵌實,不得有孔隙.第一次應在井壁中段，嵌水泥砂漿,并在井壁兩端各留2030mm，待水泥砂漿初凝后,再在井壁兩端用水泥砂漿

17、進行第二次嵌實.c。應用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。 （7)埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續5min,應以液面不下降為合格。試驗結束應將存水排除，管內可能結凍處應將存水彎水封內積水沾出。并應封堵各受水管管口。 （8） 埋地敷設的管道應經灌水試驗合格且經工程中間驗收后，方可回填。回填應分層，每層厚度宜0。15m。回填土應符合密實度的要求. 2。3.1.4 閥門安裝1 閥門安裝的程序:核對規格、型號檢查質量、外觀強度試驗嚴密性試驗2 閥門的強度及嚴密性試驗：本工程閥門材質有不銹鋼制、銅質閥門,公稱壓力不小于1。0MPa,閥門安裝

18、前必須進行強度和嚴密性試驗,試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時,閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1。5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定。閥門試驗持續時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸

19、以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修.4 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。5 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。6 法蘭連接的管道要注意：法蘭要垂直于管道中心線,其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。7 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套,安裝方向一致，扭力對稱均勻;法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標,并不得用扭螺栓的方法調整。 8 法蘭閥門、軟接頭、

20、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。9 閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于2mm，法蘭螺栓要對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓.10 安裝閥門時注意介質的流向,截止閥及止回閥不允許反裝。11 螺紋式閥門，要保持螺紋完整,按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞.緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。12 過濾器:

21、安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。13 管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修.2。3.1。5雨水排水系統的安裝 本項目的雨水管采用U-PVC雨水管,重力流排放。具體安裝方法參照UPVC排水管節.2。3.1.6 排水管道試驗1 排水系統無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2 排水系統

22、無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度,滿水最少30分鐘.滿水15min水面下降后,再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格.2。3.1.6 UPVC雨水系統灌水試驗參照建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002第5。3。1條，本系統采用灌水試驗,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法:將雨水管排出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水，系統灌注至水面與天溝底相平，經1小時后，如水面下降則加水到原水面,直至水面不下降為止,同時檢查管道及接口，不滲不漏為合格。2.3。2 支

23、吊架安裝2.3。2。1 支架制作安裝工藝流程考慮到美觀方便，本工程采用成品支架。支架安裝要求工作內容要 求垂直管道支架安裝從立管底部開始,間隔1.6m設一個承重固定支架,同時間隔2.6米設置防晃支架.管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固,固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。立管支架現場安裝制作時,采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端,吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內；再確定好該管線具體安裝位置,標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次一一制作安裝有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平

24、面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上;采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線,再在按規范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線,在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架；。臨近大口徑的閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力.對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。2.3。3其它附件安裝2。3。3。1 透氣

25、管的安裝透氣管出屋面處的安裝詳見下表.透氣管出屋面處安裝安裝節點圖符號說明技術要求符號說明：1-透氣帽2透氣管3-套管4-密封劑5防水部分6用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料1 排水通氣管不得與風道或煙道連接。2 本工程通氣管高出屋面500mm。3屋頂有隔熱層應從隔熱板面算起。2。3.3.2 清掃口安裝UPVC排水管道清掃口的安裝節點圖示圖符號說明安裝要求1-清掃口2-樓板3-管道污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm； 2。3。4 管道試壓1 試壓工藝流程試壓注水試壓準備熟悉圖紙系統保壓系統升壓檢查系統系統驗收拆除試壓裝置、排水管道試壓工藝流程 2 試壓設備及工機具準備1) 管

26、道試壓設備采用電動打壓泵,試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1。5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。主要試壓機具如下表所示。主要試壓機具一覽表序號設備名稱說明1電動試壓泵設在待試驗管網的底層2截止閥安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級為管網試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1。52倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。2） 試驗管網的準備試驗前應將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。水壓前,對試壓管道應采取安全有效的固定和保護

27、措施，但接頭部位必須明露.3) 試壓的進排水點選擇準備試壓水源為工程臨時用水水源，試壓后的排水,由注水處瀉水并回收利用。3 試壓方法1） 打開水源閥門,往系統內緩慢注水,將管道內氣體排出并將閥門關閉。2） 檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理,修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3） 保持壓力持續到規定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關監理單位驗收并辦理驗收記錄。4)拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。4 試壓要求試壓要求表序號要求1管道試壓按設計要求進行。與水泵連接的管道,試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，但不得小于0。75Mpa。2試壓管道

28、在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0。02 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查,要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘.水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行,試驗壓力為設計的工作壓力，穩壓24h,無滲漏。 3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行分區綜合水壓試驗4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏,如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓.如均無滲漏，持續規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水泄盡；5試壓要先封好

29、盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全6試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。5 管道的沖洗在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗,沖洗進水口及排水口要選擇適當位置;清洗要遵循以下原則：1) 清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道;2） 向管路內注滿水保持系統內一定壓力;3） 不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行

30、清理；4) 清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。5） 沖洗直徑大于100mm的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道;6 消毒在管線端頭用5%的次氯酸鈉溶液突擊沖洗整個管網系統，保持24小時，再將系統沖洗1小時.7 泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護問題，必須加以重視,對于較大的水量，應考慮回收重復利用的方案。2.3.6給水泵組吊運安裝（見吊運安裝方案）2。4。消防專項施工方案2。4.1 管道安裝本項目消防水系統管道采用熱侵鋅鋼管應為內外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現

31、象；鋼管的內、外徑應符合現行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091或現行國家標準輸送液體用無縫鋼管GB/T8163的規定。 本項目消防水系統管道采用現場焊接，焊接完成后送至場外熱鍍鋅，鍍鋅完成后運回場內采用法蘭螺栓連接安裝.1、管道焊接材料選用焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用氬弧焊焊絲GJ50 2。4,手工電弧焊焊條J427 3。2 、4。0。焊條必須有產品合格證和批量的質量證明書。焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時.經過烘干的焊條放在保溫桶內隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發放紀錄。施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干

32、后使用，重新烘干的次數不得超過兩次.2、管道焊接(1）一般注意事項管道安裝組對前,對管口內外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為3035，刃厚1-1。5mm。焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條,烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中,隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊,焊條重復烘干次數不超過兩次。準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺,鋼絲刷數

33、把。對各焊口安排相應焊位焊工施焊,嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接.對焊機進行檢查試焊,讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質量。(2）焊接施工方法1）切割與組裝切割鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等。切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物.組裝和連接 組裝前零件、部位應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于3毫米。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及

34、兩側的飛濺物,檢查焊縫的外觀質量。 規格、型號必須符合設計要求。各種規格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業。 焊接設備管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物,并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。坡口角度60-70，氬弧焊打底間隙22。5mm，管子對口內壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透.2）焊接方法打底:由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管

35、溝用板圍擋.以防刮風影響焊縫質量.底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內陷。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣,飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層直徑為DN200選用焊條3。2,DN450以上用4。0-3.2，中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.81。2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢,將熔渣、飛濺物清除后進行檢查,發現隱患必須鏟除后重焊.蓋面：該層選用焊條直徑為2。54.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴

36、禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整,與管道圓滑過渡,焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1。52。5mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等.不得出現大于0。5mm深度,且總長不大于該焊縫總長的10，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。介于交流焊機電流的不穩定性，各層施焊時應根據實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調整，以確保焊接質量，視特殊情況中層可多道焊接。3、法蘭連接（1)法蘭連接是將管端套入法蘭，使管口進入法蘭密封面以內1.5倍管壁厚，點焊使螺栓孔眼間對位準確后進行法蘭與管子的角焊連接，外部焊口焊接完畢拆下

37、管段進行內部焊縫的焊接，法蘭內壁的管道進行滿焊，焊后及時清理管內外焊縫.角焊縫高度不低于3-5亳米。（2）對焊法蘭連接是對焊法蘭與管子的連接采用對焊，焊接工藝及操作與該管道焊接相一致。(3）管道連接機器,其固定焊口應遠離機器。對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規定:（4)法蘭面應與管道中心垂直，并同心，法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1。5/1000,不大于2mm,連接螺栓長度應一致,螺母在同側，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平行。2。4。2成品支吊架安裝本工程要求所有管道支架采用彈性支架,安裝方式如圖：支架類型安裝示意圖技術要求管道支吊架管道支架、吊架、防晃支架的

38、型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。2.4。3消防泵組的安裝（見吊運安裝方案）2。4。4 消防系統的試壓和沖洗系統試壓沖洗同給水系統2。6 施工成品、半成品保護措施在施工過程中尤其是在裝飾施工階段開始后,必須對已完成的機電安裝工程和裝飾工程采取相應的產品保護措施，以減少不必要的返工，保證施工區域的清潔,始終執行文明施工的有關要求。總體原則1 保護管理措施：采用“護”、“包”、“蓋”、“封”等保護措施，對成品、半成品進行防護，并由責任專人巡視檢查，發現有保護措施損壞的要及時恢復。2 成品保護：對本工種己完成品、半成品制訂保護措施，同時也要注意保護他人的成品具

39、體應落實到人,措施落實到物.成品保護的具體措施1） 成品保護要從源頭抓起,首先在材料進場時必須按照要求搬運、裝卸。管道不允許拖拉，以防劃傷。2） 材料應存放在倉庫或封閉的場地中，較長的材料例如管道、等必須放置在平整的場地或基座上,以免彎曲。3) 對于已安裝好的管道部分，及時采取成品保護措施，避免損害。具體為:通過各種途徑和方法，告知各有關單位注意，避免施工不慎損壞;對于暴露在交通繁忙位置的管道部分用塑料膠帶包裹嚴實,未完成的管道做好封口，以防雜物堵塞；在明顯部位張貼提示標語,提醒有關人員注意;根據其他工序在我方管道附近進行可危及管道系統的作業時，我方派人在現場適當監督.3 設備保管:在現場為專

40、業安裝提供必要的保管倉庫，防止材料、工具等失落。并搭設一定量防雨棚,并應帶箱堆放，保管時做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、開關等不被拆盜，設備移動時要經過責任人員同意,使設備處于完整無損狀態。4 水、電施工排管應考慮對結構的保護，結構施工時應預先對預留洞、預埋件等詳細校核，并與水、電等專業工種配合，由專業隊確認土建的留洞和埋件等，防止亂打亂鑿破壞結構.5 視不同階段、不同產品、不同部位的保護要求，編制嚴密的施工保護手冊,供施工管理人員加強產品保護，確保產品的最后質量。6 本工程的甲供設備、材料可由本局負責保管，安裝前根據施工進度，把設備、材料等運至現場指定地點.7 設備開箱點件后對于易丟失

41、、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管，各類小型儀表元件及進口零部件,在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的表面應防治碰撞。8 對管道、保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防治損壞。9項目經理部對產品防護的規定覆蓋進場的材料設備、施工過程中的半成品及最終交付的工程產品,對自身施工工程產品認真防護，而且，在我們施工場合場面所涉及的其他承包商的產品,如土建和裝飾等，我們將與其他承包商協調一致，將完好無損的產品交付顧客，對現場物料搬運工進行交底，輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸，督促其正確搬運。10 施工員在“安全、質量技術交底”中應有產品保護的內容，并落實檢查實施情況；質安員檢查產品保護情況，不符合要求

42、時，發整改通知單.施工員負責對現場產品(包括各種設備的調試運行）進行維護、保養。11 工程最終檢驗，移交給前，各施工員應對本專業的物品實施保護，以防自然力對其損害或后面其他施工單位施工可能對它們的損壞。質安員負責對現場產品保護的最終檢驗. 對現場產品保護的不合格開整改通知單。第三章 主要資源需用量計劃3。1 勞動力配備計劃 勞動力配備計劃見附表一.3。2 施工機械設備配備計劃主要施工機械設備一覽表序號機械名稱型號性能單位數量額定功率1交流電焊機BX3-500500A臺619 kw2卷揚機JK2。02。0t臺47.8 kw4砂輪切割機400臺62。5 kw5臺鉆EQ3025臺22.5 kw6割管

43、機臺22。2 kw7套絲機臺62.2 kw8電錘ZIC116臺101 kw9熱熔機臺32 kw10電動水壓試驗泵臺12 kw11手壓泵臺112角向磨光機臺160.65 kw13焊條烘干機300臺11。5 kw14氣割工具臺515齒條式千斤頂臺416汽車吊80t臺117汽車吊25t臺118卷揚機5t臺219運輸汽車5t臺120空壓機VF-6/7臺1373.3 檢測及計量器具配備計劃主要檢測和計量器具一覽表序號名 稱規格型號單 位數 量1經緯儀J6臺12水準儀SB2臺13游標卡尺160mm只14框式水平儀0。6-4.4mm/m臺25鋼直尺100500mm只66焊縫檢驗尺65 30mm只27塞尺10

44、0mm套28鋼卷尺35m只209壓力表02。5MPa 只410卷尺30米把511二等標準溫度計套112壓力校驗臺臺113漏泄試驗器TDM2。5/60臺114數字電秒表DS8802塊115數字電壓表PZ134-5塊116法蘭靠尺把417框式水平儀0.64.4mm/m臺218角尺量角器250mm160mm只219劃規75-150mm只220磁力線墜200g只821兆歐表1KV只222兆歐表2.5KV只223兆歐表500V只224轉數表臺125粉塵測定儀ACH只126聲級計SN92只1 第四章 進度計劃及工期保證措施4。1 工期安排本工程給排水，消防施工總工期56天，即xx年5月10日至xx年7月6

45、日。4。2 保證措施 1 主要進度控制點設置 我們在對工程設計文件進行充分熟悉的基礎上，經過充分論證,確定本工程的主要進度控制點.進度控制點表如下：序號時間完成內容第一控制點xx.5。10進入施工現場；第二控制點xx.6。10部分主管、設備安裝基本完成；第三控制點xx。6。28分部分項工程安裝結束、單機調試及系統調試開始.2 根據進度控制點，合理安排勞動力、機械設備、材料的進場時間，確保施工進度不被拖延。 第五章 質量、安全要求及環境影響5。1質量目標 符合國家和行業現行驗收標準,一次性驗收合格；5。2安全防護和保護環境措施依據xx安全、環境保護管理理念，本項目制定安全、質量管理小組組員由：項

46、目經理季勇、現場經理許平、安全經理朱小德組成。安全管理是項目的管理的重要組成部份，貫穿于施工的全過程,關系著施工現場全體施工人員的人生安全。本工程的安全管理目標是：杜絕安全事故發生，輕傷負傷事故.本項目實行項目經理安全責任制，項目經理對施工過程中的安全生產負總責。從項目經理到現場作業人員層層落實安全責任體系，各盡其責。遵守xx“雇主要求”的現場作業各項安全要求（合同章節00105),遵守xx環境保護管理以及健康和安全管理文件（合同章節00136、00137）。1 進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2 在搬運大型過重通風設備時,要步調一致，配合密切，防止砸傷。3 在使用好酒精等易燃品后,要嚴格保

47、管，以防止發生火災.4 在組裝風管法蘭孔時應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。5 使用剪刀機，上刀架不準放置工具等物品.調整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入板空隙中。6 使用固定式震動剪,兩手要扶穩鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損應及時停機更換.7 吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩住，與電線應保持安全距離.8 折方時，應互相配合,下料時與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配重擊傷。9 操作卷圓機、壓縫機、手不得直接推送工件。10 在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拉亂拖，電線被車輾物壓.11 電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,

48、必須按城鄉建設部標準：一只漏電開關控制一只插座。12 所有移動電具，都應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內.13 各類電動機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關閉電門或拔出插頭。14 使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。15 在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄,緩緩板掀，不可用雙手拿住鉗柄，大力板掀，防止齒口打滑失控墜落。16 電焊、氣割、嚴格遵守“十不燒”規程操作。17 操作

49、前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。18 每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。19 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離不少于20米，.20 乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定.21 氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸.22 清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內.23 經常檢查氧氣瓶與

50、磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象.24 注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢.25 焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監護。26 現場垃圾分類收集處理27 現場加強防護措施，減少噪聲污染.第六章 規范及標準6.1 主要采用的法律法規1 中華人民共和國建筑法2 中華人民共和國合同法3 中華人民共和國環境保護法4 大氣環境質量標準5 地面水環境質量標準6 xx市水污染物排放標準7 建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）8 其它地方標準及公司有關規定6.2 主要采用的標準、規范、圖集 （1）xxxx樂園項目GC3b標技術規范 (2012

51、年8月30日版）（2）給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）（3）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）(4)給排水標準圖集中國建筑標準設計研究所（2006）（5)建筑給水排水設計規范（GB50015-2003）（6）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（7）建筑施工高空作業安全技術規范（JGJ8091)（8）建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）(9）建筑現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）(10）機械設備安裝工程施工及驗收規范 （GB5023198) （11）壓縮機，風機,泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）（12）設備及管道

52、保溫技術通則 (GB/T427292） （13）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）（14）自動噴水滅火系統設計規范 (GB500842001（2005年版）（15）建筑滅火器配置設計規范 (GB50140-2005）（16）民用建筑水滅火系統設計規范 （DGJ08-94-2007）第七章 交工資料的編制7。1 交工資料編制依據 本工程交工資料的編制以xx市建筑安裝工程竣工資料和工程建設監理規程為依據，編制份數按合同執行，其中竣工圖紙在工程竣工后由我方重新繪制提供給業主。7。2 交工資料編制要求 1交工資料由項目工程技術人員在施工過程中編制、收集、積累、保管、整理而成；竣工后，由項目總工程師審核并交項目資料員整理裝訂成冊。 2交工資料整理做到分類科學、規格統一、便于查找、字跡清晰、圖形完整、尺寸齊全、簽章完整、沒有漏項,并采用碳素墨水填寫與編制。 3竣工圖紙經項目總工程師審核后加蓋竣工圖章。 4在辦理工程交工手續后，項目經理部在合同規定的期限內向監理單位提交裝訂成冊的全套交工資料(包括竣工圖紙)，并辦理交接手續.附錄一 勞動力需用量計劃序號工種名稱xx年5月6月7月1管工3772焊工1663小工154343