1、 目 錄一. 編制目的 3二. 編制依據 3三. 工程概況 33.1建筑工程概況 33.2給水系統 43。3排水系統 43.4消防系統 4四. 施工組織部署 54.1技術準備 54.2施工現場準備 54.3物資組織安排 54.4勞動力組織安排 64.5施工組織 7五. 主要項目施工方法 75.1室內消火栓系統 75.2自動噴灑滅火系統 95.3預留孔洞 155。4套管制作 175。5排水系統 185.6自來水系統 225.7熱水系統 255.8閥門安裝 265.9管道支架安裝 265。10絲扣連接 275。11法蘭連接 285.12焊接連接 285。13溝槽連接 295.14衛生潔具安裝及質量

2、要求 32六. 施工技術保證措施 34七. 施工質量保證措施 35八. 成品保護措施 36九. 降低成本措施 37十. 安全、消防、環境保護及文明施工措施 38一. 編制目的 根據*工程的性質和特點，為了在工程的施工全過程中，使影響工程質量、進度、安全、消防、環境保護及施工技術的各種因素始終處于受控狀態，滿足整個工程的合同要求，確保施工順利進行。特制定本方案。二. 編制依據2.1 根據設計藍圖及設計說明2.2 施工合同書2.3 圖紙會審及設計交底記錄2.4 xx市地方性標準建設安裝工程資料管理規定 DBJ 01-5120002.5 建筑安裝分項工程施工工藝規程第三分冊DBJ0126-962.6

3、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB5024220022.7 建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程CECS 41922.8 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T 29982.9 自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB 50084-20012.10 建筑設備施工安裝通用圖集91 SB2.11 全國通用給水排水標準圖集S1。S2。S32.12 溝槽式連接管道工程技術規程CECS151:2003三. 工程概況3。1 建筑工程概況建設單位：*設計單位：*監理單位:*施工單位：*本工程為*，位于*，為多層公共建筑.本工程地下三層，地上五層,局部六層。建筑高度18-21。7m。總建筑面積9

4、897。建筑功能為賓館，結構形式為框架結構。在地下三層設消防水池和水泵房，為本建筑內的噴淋系統和高區的給水系統提供壓力和流量，消防水池有效容積222立方米；生活水箱容積24立方米。建筑內的水源由室外市政管道引入。3。2 給水系統給水分項工程有：自來水給水系統、熱水給水系統。3。2.1自來水給水系統：本建筑生活給水分為兩個區。地下三層至地上二層為低區;地上三層至六層為高區.低區供水方式為下行上給式，低區水源及壓力由市政自來水給水管網提供.高區水源及壓力由地下室三層的生活水箱及水泵房提供。高區供水方式為上行下給式。3。2.2熱水給水系統:本建筑生活熱水為一個區，地上二層及以下各層在供水點前設置減壓

5、閥，閥后壓力為0。18MPa;高區供水為上行下給式。水源為設置在地下二層的水源熱泵機房供給。要求水溫度在4045。3.3排水系統3.3。1本建筑生活排水系統為一個區.地上排水管道在地下一層按規范要求進行匯合后排至室外化糞池;地下各層污廢水經污水泵提升后排入化糞池.集水坑采用密閉井蓋,設專用通氣管。3.3。2地下室排水系統：廚房污水排至地下二層管道式隔油池后，排入地下三層集水坑內。采用潛污泵將地下室集水坑的水排至室外,潛污泵配備液位控制器,具有手動和自動啟停泵功能，包括車庫地面沖洗排水、地下室衛生間排水、水泵房排水、冷水機房排水、消防電梯排水等.3。4消防系統3.4。1室內消火栓系統：本樓消火栓

6、系統水源及壓力由設在地下三層的消防水池及屋頂消防水箱聯合提供。消防水池水源由室外市政環狀管網引進2根DN100的進水管接入消防水池供給.消防泵組加壓后由2根DN125的消防管接入地下二層消防環狀管網。為獨立系統，消防管網豎向只設一區,附設一套室外地下式水泵接合器與室內消火栓環狀管網相連,消火栓箱采用鐵制箱體，鋁合金門，箱內設19mm噴槍一支,25m長DN65襯膠龍帶一條；自動噴水滅火系統:地下一層至六層為濕式報警系統。水源及壓力設在地下三層的消防水池、噴灑水泵及屋頂消防水箱提供，為獨立系統，系統附設兩套水泵接合器。非吊頂部位采用DN15直立型噴頭68（主副食加工間為93噴淋頭），吊頂部位采用D

7、N15下垂型噴頭68，報警閥采用ZSS150型,控制閥門采用信號閥。3。4.3預作用系統：地下三層與地下二層為一套預作用式報警閥控制，水源及壓力由設在本樓地下三層的消防水池,屋頂消防水箱聯合提供。3。4.4滅火器配置：客房部分為輕危險級每組2只（MF3磷酸銨鹽干粉滅火器每只2公斤）；地下車庫與廚房為嚴重危險級（MF3磷酸銨鹽干粉滅火器每只5公斤）。四. 施工組織部署4。1 技術準備 認真熟悉施工圖紙，做好圖紙會審記錄，編制施工預算，編制施工方案、技術交底。落實設備與勞動力計劃，對職工進行安全、防火及文明施工教育。4。2 施工現場的準備 熟悉施工現場，按照現場平面布置圖的規劃，進行料場布置、加工

8、柵的搭設.施工人員衣、食、住、行的落實，辦公室的確定，以及各種規章制度的制定。4.3 物資組織安排 各種施工用的主要機械設備:如套絲機、電焊機、手動、電動工具等、施工需要預制加工材料的進場。主 要 機 具 明 細 表名 稱單 位數 量電焊機臺2套絲機臺2切割機臺2試壓泵臺1臺 鉆臺1電 錘臺3手電鉆臺24。4 勞動力的組織安排 合理而科學的組織勞動力，是保證工程順利進行的因素之一，且工程質量要求高，因此對施工人員的素質相應要求高一些，要求施工人員熟練掌握施工工藝，獨立承擔施工組織,確保工程質量，爭創優質工程。1011121234567891011121焊工0000111111333311水暖工

9、0222122215152525252063油工0000011111333300保溫工0000000000000200合計00222444171731313128744.5施工組織 各專業配合土建做好結構施工中的管道孔洞預留、和樣板間施工。樣板間安裝經驗收合格后，方可照樣板施工，土建粗裝前各系統干、立管安裝完。細裝前設備器具托架、支架、管卡安裝完。隱蔽管道在隱蔽前，必需做好隱蔽記錄、工藝要求合格、資料齊全、方可進行隱蔽。設備、器具、安裝在土建細裝中穿叉進行，并設成品保護措施。五. 主要項目施工方法5.1室內消火栓系統5。1。1施工準備(1) 主要材料：i. 消火栓系統管材應根據設計要求選用，本

10、工程選用內外壁熱浸鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。ii. 消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔.金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋,啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證.(2) 主要機具：套絲機，砂輪鋸,臺鉆,電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈，電氣焊等工具.(3) 作業條件：i. 施工圖紙及有關技術文件應齊全,現場水、電、氣應滿足連續施工要求，系統設備材料能保證正常施工。ii. 管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。

11、預留、預埋已隨結構施工完成。5。1.2工藝流程:干管安裝箱體及支管安裝安裝準備箱體配件安裝通水試驗5。1。3安裝準備：（1） 認真熟悉圖紙,結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題,及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。（2） 檢查預留及預埋是否正確,臨時剔鑿應與設計、土建協調好。（3） 檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。（4） 安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。5。1。4干管安裝:（1） 消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用優質鋼管。噴灑干管用溝槽連接，每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調

12、直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端,待穩定后再吊起另一端。（2） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1個防晃支架.管道改變方向時，應增設防晃支架。5。1.5箱體及支管安裝：（1） 消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用.（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口,核定后再穩固消火栓箱,箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。（3） 消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。（4） 消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗.本工程工作壓力為0。59MPa，試壓壓力為0.8MPa，穩壓30分鐘，無滲

13、漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行.（5） 消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作,沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束.箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部.消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接，用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時,在里側加一道鉛絲.設有電控按鈕時，應注意與電器專業配合施工。通水調試：（1） 通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完,其中水泵做完單機調試工作.（2） 系統通水達到工作壓力，選系統最不利點消火栓做試驗，通過水泵結

14、合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。5.2自動噴灑滅火系統5。2。1施工準備（1） 設備、材料：i. 自動噴水滅火系統主要設備材料的選用應符合“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。ii. 主要設備:噴淋泵，水泵結合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭,氣壓給水裝置，穩壓泵等.其中噴灑頭，報警閥，壓力開關，水流指示器等主要系統組件應有國家消防產品質量監督檢驗中心檢測報告。iii. 一般常用材料：管材及連接件,型鋼，焊條,氧氣,乙炔，厚漆,麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓,密封墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆,稀料,小線，鉛絲，電池等。（2） 主要機具:套絲機，砂輪鋸，臺鉆,電錘

15、，手砂輪,手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗,手錘,鋼鋸，扳手，射釘槍,倒鏈,電氣焊等工具.鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺,線墜,水平尺等量具。（3） 作業條件:i. 施工圖紙及有關技術文件應齊全：現場水電氣應滿足連續施工要求，系統設備材料應能保證正常施工。ii. 須留預埋應隨結構完成;管道安裝所需要的基準線應測定并標明：加吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等.設備安裝前，基礎應檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行。5。2.2 工藝流程立管安裝報警閥安裝干管安裝安裝準備水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝噴灑分層干管、支管、安裝管道沖洗管道試壓節流裝置安

16、裝噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）系統通水試調報警閥配件、噴灑頭安裝5。2。3安裝準備：（1） 安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規格、型號應滿足設計要求:外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落:法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規。（2） 熟悉圖紙并對照現場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當,及時與設計人員研究解決,范規定。干管安裝：（1） 噴灑干管用溝槽連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不

17、宜過長。也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。（2） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時,報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,距室內地面高度宜為1.2m：兩側與墻的距離不宜小于0.5m;正面與墻距離不宜小于1.2m.安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。立管安裝：（1） 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安

18、裝卡架固定,安裝位置距地面或樓面距離宜為1.51.5m，層高超過5m應增設支架。（2） 管道安裝前應校直管子并清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制,必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊.（3） 安裝立管可隨結構叉入，以減少立管焊口，焊接時用倒鏈提起,每隔層設落地卡卡牢，防止立管下墜,焊口處應距頂板、地面不小于300mm。（4） 自動噴水滅火系統管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規定：公稱直徑(mm）253240507080100125150200250300最大間距（

19、m）3.544.55666。5789.51112支管安裝：（1） 管道的分支預留口在吊裝前應先預制好.絲接的采用三通定位預留口。焊接可在干管上開口，焊上熟鐵管箍.所有預留口均加好臨時堵板。（2） 當管道變徑時，宜采用異徑接頭.在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。（3） 配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，當噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴水效果.5。2。8設備安裝:（4） 水泵安裝：水泵的規格型號應符合設計要求,水泵應

20、采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象,與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置,但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。（5） 水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量.安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一法蘭.（6） 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。（7） 高位水箱

21、安裝:高位水箱應在結構封頂前就位,并應做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用,留有10分鐘的消防總用水量.與生活水合用時，應使水經常處于流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥.所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。（8） 水泵結合器安裝：水泵結合器規格應根據設計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作,結合器附近不應有障礙物.安全閥按系統工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。5。2。9水壓試驗：（1） 噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有

22、無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏,應在加壓前緊固，升壓后再出現泄漏時做好標記,卸壓后處理.必要時泄水處理.（2） 水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。本工程系統工作壓力0。61MPa時，試驗壓力采用1。0MPa;試壓時穩壓30min，目測管網應無泄漏和變形,且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續。（3） 冬季試水壓，環境溫度不得低于+5，若低于+5應采取防凍措施。沖洗：（1） 噴灑管道試壓完可連續做沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水流量。排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。管網沖洗時應連續進行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至時方可結束。管網沖洗的水

23、流方向應與滅火時管網的水流方向一致。沖洗合格后應將管內的水排除干凈并及時辦理驗收手續。（2） 當現場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現場情況與設計協商解決。5。2.11噴灑頭支管安裝；（1） 噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm15mm的異徑管箍口，拉線安裝.支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完,預留口用絲堵擰緊。（2） 向上噴的噴灑頭有條

24、件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。（3） 噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓24小時不滲不漏為合格。系統組件及噴灑頭安裝：（1） 水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時應水平立裝,注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。（2） 報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖

25、冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修測試用的閥門.水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m.安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0。5MPa。（3） 噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。（4） 節流裝置安裝：節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。5。2。13通水調試：（

26、1） 噴灑系統安裝完進行整體通水，使系統達到正常的工作壓力準備調試.（2） 通過末端裝置放水,當管網壓力下降到設定值時,穩壓泵應啟動,停止放水，當管網壓力恢復到正常值時，穩壓泵應停止運行。當末端裝置以0.941。5L/s的流量放水時,穩壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應信號。5.3預留孔洞：5。3。1工藝流程：復核檢查防腐安裝模具放線標記模具制作5.3。2確定預留孔部位:待工程施工到預留孔部位時,應立即由專人按施工圖中給定的管道及設備坐標和標高,在鋼筋下方的模板上，標出軸線，量尺測出預留孔洞中心并畫出“+”字線標記。要求多次復查以保證位置、標高的準確性。

27、5.3。3安裝模具：位置、標高確定無誤后將預制好的模具中心對準標注好的“+”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒,以免移位,如有移位，及時復位.5.3。4解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建技術人員核驗,采取相應措施后再進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留洞,要和土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預留出所要求的空隙量。對施工中的管道穿樓板較集中的部位,如管井等在施工交底時應畫出留洞大樣圖，以便提高效率。防腐：模具安裝牢固后，對不拆除的永久性模具應進行防腐（木盒子、鋼套管)

28、處理，對臨時性的模具應刷隔離劑易于拆除。管道穿過基礎、墻壁和樓板,配合土建按下表預留孔洞。 預 留 孔 洞 尺 寸項次管 道 名 稱明 管暗 管留孔尺寸（mm）長寬墻槽尺寸（mm)寬度深度1給水立管（管徑25mm）（管徑=32-50mm）（管徑=70-100mm）1001001501502002001301301501302002002一根排水立管(管徑50mm）(管徑=70-100mm）1501502002002001302502003二根給水立管（管徑32mm）1501002001304一根給水立管和一根排水立管在一起（管徑50mm）（管徑=70100mm）2001502502002001

29、302502005二根給水立管和一根排水立管在一起（管徑50mm)(管徑=70100mm）2001503502002501303802006給水支管支管（管徑25mm）（管徑=32-40mm）10010015013060601501007排水支管（管徑80mm）(管徑=100mm）2502003002508排水主干管(管徑80mm）(管徑=100125mm）3002503503009給水引入管（管徑100mm)30020010排水管穿基礎(管徑80mm）（管徑=100-150mm）300300（管徑+300）(管徑+200）注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm.排水排出管，管頂上部

30、凈空一般不小于150mm。5。4套管制作、安裝：本工程現澆混凝土樓板留洞采用剛性復用套管，混凝土墻留洞采用木套盒；有防水要求的樓板、墻體采用直埋防水套管;無防水要求的混凝土墻體采用普通鋼套管直埋。5.4。1放置套管部位：室內給水、排水、中水、熱水管道，凡穿過樓板、墻體基礎等處，必須設置套管.管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管.翼環及鋼套管加工完成后，內外壁均刷紅丹一遍，埋設的套管內部填滿廢牛皮紙。套管制作：套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大12號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛生間50mm）。套管兩端平齊，管內

31、外應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻體飾面平齊。穿樓板套管下端應與樓板底面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）。防水套管制作方法見下示意圖：具體作法見標準圖集02S404 15，16，185。4。4套管安裝:應在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置,過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調整位置,隨后固定。5.4。5穿樓板的套管應在套管與管子之間的空隙用石棉水泥和防水油膏填實封閉，穿墻套管與管道之間的縫隙可用石棉繩填實，套管端面均應光滑。復用套管的數量以首層孔洞數為基數，按10富余量制作,加工完成后,套筒壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂脫模劑，纏緊油氈兩

32、層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂脫模劑，以備再用。5.5排水系統5.5.1 工藝流程:預制加工支管安裝立管安裝干管安裝安裝準備通球試驗通水試驗閉水試驗5。5。2預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利

33、粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。5.5。3干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實.采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝.各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行.全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確.安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用

34、細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。生活污水管道的坡度序號規格標準坡度(m)1D500.022D750.0153D1100.014D1600.005立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位.首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物.復查上層洞口是否合適.立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈.安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預

35、留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴.5.5。5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。5.5。6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口.分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈

36、,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。5。5。8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。5.5。9粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min.粘接場所應通風良好，遠離明火。項 目允許偏差 (mm）檢驗方法

37、水平管道縱、橫方向彎曲 每/1m1.2用水準儀（水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于 30立管垂直度每 /1m1.5吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于 7。55.5.10 室內塑料排水管道安裝的允許偏差5。6自來水系統5。6。1 給水安裝工藝流程:支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備安裝準備 系統試壓系統沖洗防腐保溫5。6。2鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺.管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證.5。6。3水表的規格應符合設計要求及自來水公司確認,熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩

38、,無砂眼、裂紋,表玻璃蓋無損壞,鉛封完整,有出廠合格證. 閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活,關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。安裝條件；(1) 施工圖紙、技術交底齊全。(2) 施工方案、施工技術、材料機具供應到位。(3) 施工人員應經過技術操作培訓，掌握必須的操作要點。(4) 檢查材料必須符合設計要求，并有產品說明書和產品合格證。5.6。6注意事項(1) 由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成管道鍍鋅層損壞;(2) 由于層高超出允許偏差或測量不準造成立管甩口高度不準確；(3) 由于立管位置安排不當,或隔斷

39、墻位移偏差太大造成立管距墻不一致或半明半暗(4) 管道安裝過程中的開口處應及時封堵。(5) 搬運管材管件時,應小心輕放。不得露天存放,防止陽光直射，離熱源不得小于1M。管材要水平堆放、避免管材彎曲、堆放高度不得超過1。5M.5。6.7管道敷設(1) 管道直埋暗管應嚴格按圖紙定位施工，其地表面處應設有標記，防止住戶裝修時損壞管道。(2) 給水鍍鋅管安裝:安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用,設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣

40、,安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時絲堵.(3) 立管明裝:每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理.安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(4) 立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管并口設置型測,上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。(5) 支管明裝：將預制好

41、的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。(6) 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。(7) 室內明裝管道，宜在土建粉刷完畢后進行。結構施工時配合土建預留孔洞。(8) 管道穿越樓板應設置鋼套管,套管高出地面50 mm。并有防水錯施。5。6。8支架安裝5。6.8.1管道安裝時必須按

42、不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置要準確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面5.6。8。2支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵.支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表.3支管暗裝:確定支管高度后畫線定位，剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵.5。6。9試壓5。6.9.1管道系統強度試壓為系統工作壓力的1。5倍，但不

43、小于1.0Mpa。時間不小于1小時，壓力表設在系統量低處.2管道水壓試驗應符合下列規定：（1） 水壓試驗之前，管道應固定，接頭需明露：（2） 管道注水滿水后，先排出管內空氣，進行水密性檢查；（3） 用手動泵，升壓時間不少于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01 MPa；（4） 至規定試驗壓力,穩壓1 h，測試壓力不得超過0.06 MPa；（5） 在工作壓力的1.15培狀態下,穩壓2 h，壓力降不得超堵塞0。03 MPa，同時檢查各連接點不滲漏為合格。埋設在地坪面層內的管道,試壓工作必須在面層澆筑之前進行，達到要求后方能澆筑。5。6.10管道沖洗、消毒5。6.10。1沖洗時水流速應2m/

44、s，不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統量低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處的水質與進水口的水質透明相一致為合格。5.6。10.2生活飲用水系統經沖洗后,還應用含2030cl/ml的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24 h以上。然后在用飲用水沖洗。經衛生監督部門取樣檢查符合國家標準后，方可交付使用。5。7熱水系統5。7。1工藝流程：安裝準備支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備 系統試壓系統沖洗防腐保溫5。7.2 安裝前對管材、管件的配合公差按供貨商提供的企業標準（不得低于現行國家或行業標準）作復查，有明顯傷痕的管材、管件不得使用。5。7。3管材切割后應除去管口內外毛刺并整

45、圓，承口端不得使用任何潤滑劑.5.7。4壓接式管道的端部U型槽內裝有“O”型密封圈，安裝時將同規格的管材插入管件中,采用專用工具壓接鉗或壓接槍,通過壓接工具產生恒定的壓力，使管件和管材的外形微變形壓接成六角形.5.7。5密封材料O型橡膠圈,合成橡膠耐老化，符合衛生標準。5.7。6接頭處毋需焊接,無明火操作，但拆卸后不得重復使用。5。8閥門安裝閥門進場后，首先進行耐壓及強度試驗。試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20,仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定

46、的壓力。5.9管道支架安裝5。9。1首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管.埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實地溝。采用托吊管安裝時按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。5。9.2安裝托、吊干管要先搭設架子,將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡,量準吊棍尺寸,將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸,接至規定高度，將預留管口裝上臨時封堵。托、吊排水干管在吊頂內者,需做閉水試驗,按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。吊架、管卡制作方法見下圖：內脹吊桿開式抱卡5。9。3管道支、吊、托架的安裝：要求位置正確，埋設平整

47、牢固，與管道接觸緊密,固定牢靠，滑動支架靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙.鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距(m）保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789。55.10絲扣連接(1) 管道斷口不準有飛刺，鐵膜鋸口不得出現不平、不正等馬蹄形的現象。(2) 絲扣缺扣，亂扣不得超過10,套絲時應加潤滑劑，不能只套一板.(3) 管段表面不準有飛刺和環形溝、凹陷等影響管道外觀。5.11 法蘭連接5。11。1 凡管段采用法蘭盤連接或管道與

48、法蘭閥門連接者，必須按照設計及規范要求和工作壓力選用標準法蘭盤，法蘭盤有絲扣法蘭、焊接法蘭。采暖及設備管道連接采用焊接法蘭。5。11.2將法蘭套入管端,使管口進入法蘭密封面以內1。5倍的管壁厚度、在將法蘭內周上均勻地分出四點。5。11。3首先在上方點，將法蘭和管子點焊住，然后用90 角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線.5。11。4再其下方點第二點，用90 角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再點焊第三、四點.5。11。5對于成對法蘭點焊接，應使其螺栓孔眼對位準確，具體方法使用吊線法。5。11.6經過兩次檢查點焊合格后,方可進行法蘭和管之間的角焊連接，完后將管內外清理干凈。5.

49、11.7 要求法蘭盤的聯接螺栓直徑長度符合規范要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固定好的螺栓外露絲扣為23扣,且不宜大于螺栓直徑的1/2。5.11.8 法蘭盤聯接襯墊：采暖管道采用厚度為g=3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏.5.12.9 法蘭聯接的質量要求：法蘭與法蘭聯接時應對接平行，緊密與管道中心線垂直，螺母在同側螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭襯墊材質、大小符合設計及施工規范的規定，且無雙層墊。5.12焊接連接5。12。1 按規范要求管徑大于等于40mm 以上的采暖管道可采用電焊連接，焊區環境溫度低于20時焊口應預熱，預熱溫度為100200,預熱長度為2

50、00250mm 。5。12。2 管道的焊接采用對口型焊接,焊接必須符合下列表規定：管工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸（mm）壁厚（g）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度（a)不披開坡口對接5051.500管子對拉V型坡口581。52.51-1.560-108122-311。560655.12.3 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在DN100mm以下的可焊三點,管徑在DN150mm以上點焊四點.5。12.4 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道，坡口必須除去坡口表面的氧化層，并將影響焊接質量凹凸不平處打磨平整.5.12。5 焊接質量要求：焊口平直度,

51、焊縫加強面必須符合施工規范規定，焊口表面無燒穿裂紋、焊瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫均勻一致。5。13溝槽連接5.13.1溝槽式連接的管道工程,在施工前應具備下列條件:（1） 批準的施工方案(或施工組織設計）和配管圖已進行技術交底；（2） 工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等管道組合件、管道支撐件，施工力量、機具、水、電供應等已準備就緒，能進行正常施工并符合質量要求；（3） 對施工人員已進行溝槽式連接方式的技術培訓.5.13.2在施工現場應核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支撐件的材質、規格、型號、產品說明書及出廠合格證等符合設計規定，并按國家現行相關標準進行外觀檢查.當發現缺件、質

52、量異常等情況時，應及時進行補充和復檢；5.13.3管道切割應采用機械方法,切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。5。13。4當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除。5.13。5用滾槽機加工溝槽時應按下列步驟進行：(1) 將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上；(2) 在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置;(3) 將管子端面與滾槽機止面貼緊,使管軸線與滾槽機止面垂直；(4) 啟動滾槽機，滾壓環形溝槽；(5) 停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機泄荷，取出管子；(6) 在滾槽機滾壓溝

53、槽的過程中，嚴禁管子出現縱向位移和角位移。溝槽尺寸標準見下表管徑（mm)尺寸A0。2(mm）尺寸B0.1（mm)尺寸C（mm)尺寸T(最小壁厚)喇叭口mm114169.22.22。81.8133169.22.22。82159169.22。22.82219169.22。22。825.13.6滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：(1) 管端至溝槽段的表面應平整，無凹凸、無滾痕；(2) 溝槽圓心應與管壁同心,溝槽寬度和深度應符合規程規范規定；(3) 用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內壁襯層;(4) 滾槽機應有限位裝置。5.13.7溝槽式接頭安裝應按下列步驟進行:(1) 用游標卡尺

54、檢查管材、管件的溝槽是否符合要求，以及卡箍件的型號是否正確；(2) 在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑(潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑),并檢查橡膠密封圈是否有損傷；(3) 連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位,可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端；(4) 校直管道中軸線；管道縱橫向彎曲允許偏差管徑DN縱橫向彎曲允許偏差DN100mm0。5mm/mDN100mm1mm/m全長25m以上時DN100mm13mm全長25m以上時DN100mm25mm(5) 在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件，必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位；(6) 壓緊卡箍件至端面閉合后，即

55、刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；(7) 在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺;安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。5.14衛生潔具安裝及質量要求5.14.1 工藝流程衛生潔具安裝衛生潔具及配件檢驗安裝準備衛生潔具與墻、縫隙處理衛生潔具穩裝衛生潔具配件預裝通水試驗衛生潔具外觀檢查5。14.2背水箱配件安裝：背水箱配件必須是節能型，穩掛背水箱螺栓不易過長，螺母與潔具接觸面必須加皮墊，松緊適度。5.14。3 背水箱、坐便器穩裝，將預留口清理干凈，無雜物，將坐便器出口對準預留口找平找正，在固定螺栓眼處畫印記后，移開坐便器，用電錘打眼，栽10膨脹螺栓注意打眼不要過深，

56、以免破壞防水層,將排水口周圍抹上油灰，對準螺栓放平、找正，螺栓上皮墊，螺母擰至松緊適度,然后掛水箱，連接上下水管。5.14.4 洗臉盆安裝：面盆上沿距地面安裝高度為800mm，托架采用鑄鐵托架，排水管采用PVC一等品，上水八字門安裝高度為450mm，調直找正，松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴,抹平。 家具盆安裝，安裝高度為800mm，水龍頭距盆面尺寸為175mm,托架為扁鋼404加工制作，與墻面固定采用10膨脹螺栓，排水口安裝用自制板手上緊，與排水管接口處捻灰，環縫均勻。高水箱、蹲便器安裝:5。14。6衛生潔具的型號、規格、質量必須符合要求，衛生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏，支

57、托架防腐良好,埋設平整、牢固、潔具放置平穩，潔凈，支架與潔具接觸緊密。5.14.7允許偏差項目見表：衛生潔具安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm)檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊張和尺量檢查成排器具5標高單獨器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查六.施工技術保證措施 根據公司及項目部的要求，為了使影響施工進度、技術的各種因素得到盡快解決，滿足工程要求,確保施工順利進行。6.1 積極應用科學管理方法，認真學習科學知識,服從主管單位的領導。6.2 認真熟悉圖紙，參考有關專業設備圖紙和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，如有問題及時與設計和有關人員研

58、究解決，辦好變更洽商記錄。6.3 根據施工方案的決定及時進行技術交底，以保證施工順利進行。6.4 預留孔洞采用鋼管加工預制，以保證預留洞口的光滑和美觀.6。5 安裝工程當中，要求預制加工進行調直調整、編號、碼放整齊,絲頭帶配件.6.6 結合施工中的關鍵部位，工序進行詳細的書面交底或直接進行技術指導。6。7 認真組織施工人員定期進行施工工藝及施工規范學習.6.8 在施工技術管理工作中,要善于發現問題及時解決問題，保證技術管理的順利進行。七。施工質量保證措施河南省駐京信訪接待站工程給排水工程質量保證體系項目經理：張清新執行經理：李宗奇項目總工：緱利華生產經理：席建國材料主任：郭彥林資料員：郭會堂水

59、暖質檢：劉書兵水暖工長：高君豪管道班長：杜保中7.1 對工程質量目標管理，施工管理緊緊圍繞質量目標進行開展工作。7。2 對施工人員進行定期質量教育,提高質量意識，確保結構長城杯，爭創優良工程。7.3 嚴格執行預檢、隱檢、交叉檢等檢查制度，每道工序必須先自檢后互檢，再進行交接檢，預、隱檢檢查。7。4 運用全面質量管理方法：積極開展QC小組活動，對工程質量問題做到及時發現分析解決，嚴格執行每月兩次的質量分析會，圍繞質量工作積極開展活動。7。5 實行定人、定位、定分工、定職責的辦法將質量總體目標分解到每個人施工部位，以提高工程質量。7.6 加強材料驗收關，主要材料必須經過技術驗收后方可使用，嚴禁使用

60、無合格證或不合格產品。7。7 嚴格執行獎罰制度，做到獎優罰劣，提高工程質量.八。成品保護措施(1) 預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。(2) 預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊,用木方墊好,不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。(3) 經除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地,其周圍不應堆放雜物。(4) 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點.(5) 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道.(6) 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安

61、裝完好。(7) 水表應有保護措施,為防止損壞，可統一在交工前裝好.(8) 排水管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。(9) 排水安裝完的管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。(10) 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。(11) 油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。(12) 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。(13) 在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時,宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛,

62、以免將面層剔碎或震成空鼓現象.(14) 潔具穩裝后,為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。(15) 安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。(16) 通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。(17) 在冬季室內不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。(18) 消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水,損壞裝修成品.(19) 報警閥配件、消火栓箱內附件,各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。(20) 消防管道安裝與土建及其它管道

63、發生矛盾時，不得私自拆改,要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。(21) 噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。九.降低成本措施9.1 控制材料的浪費,按計劃限制領料，材料計劃準確。9.2 嚴格加強現場材料管理，做到大料不小用，長料不短用,并開展修舊利廢合理適用原則活動。9.3 進場的原材料、半成品、成品應辦理驗收手續，認真驗收規格、型號、數量并要有產品標識和質量證明，不合格產品不得在工程中使用，避免不合格的產品流入現場，造成不必要的浪費。9。4 加強降低成本和提高效益的教育，使施工人員人人節約。管理好現場材料。9.5 控制好工程質量,杜絕質量返工而造成的浪費。9.6 發揮施工人員的積極性，開展技

64、術革新和新技術、新產品、新材料使用的活動，提高工作效率,增加經濟效益。十。安全、消防、環境保護及文明施工措施10。1安全措施 (1) 施工人員入場前要進行安全、消防知識教育，實行抽查、問答的方式。(2) 貫徹國家、省市的有關法規,建立項目部的安全責任制及相關管理辦法。(3) 建立健全安全體制，牢固樹立預防為主，人人有責的觀點.(4) 特殊工種必須持證上崗，嚴格執行安全技術操作規程.(5) 建立生產崗位防火責任制,把消防工作做到“五同時,(6) 同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比.(7) 進入現場不得隨意抽煙，對易燃材料要集中管理,做有標記，小組工具房內不得存放汽油煤油等易燃料。(8) 電氣

65、焊工經常檢查使用工具是否漏氣、漏電，施焊中除清理周圍易燃物外還要設專人負責看火。(9) 加強要害保衛及貴重成品的保護，易盜失的短缺物品放入庫內,有專人保管并安排好進度，及時安裝。遵守現場所訂的各項保衛制度。(10) 嚴格執行現場用火制度，隨著季節、氣候工程進度的變化，因地制宜做到“四有”：有施工消防安全交底；有用火審批制度；有看火員和義務消防組織；有消防器材和救火措施。(11) 嚴格執行施工現場的各項安全技術措施。10.2消防保衛措施(1) 貫徹國家、省市的有關法規,建立消防保衛責任制，制定現場消防管理及安全保衛制度。(2) 編制消防方案。(3) 建立義務消防隊。(4) 執行用火申請批制度。(

66、5) 簽訂總、分包消防責任協議書。(6) 現場消火栓，消防通道、消防器具設置及使用符合消防要求。(7) 對現場吸煙問題，現場易燃、易爆材料的使用制定有針對性的措施。10。3環境衛生及文明施工措施(1) 施工在地下室的特點，要求參施人員不隨地大小便,生活垃圾按平面圖指定位置集中堆放,及時清運，任何人不得隨意潑污水、污物，保持地下室的干凈衛生.(2) 辦公室、更衣室內實行輪流值班制。每天清掃，保持室內清潔,窗明地凈。宿舍衛生達到整齊干凈,空氣新鮮。(3) 建立文明施工領導小組，健全施工管理制度制定施工管理措施，加強對施工隊的管理，為“創建文明四區做貢獻。(4) 服從總包單位文明施工統一管理。(5) 加強環境保護，合理安排施工時間和作業點，(6) 減少噪音污染。(7) 施工垃圾及時清理，作業面工完場清。