1、防腐除銹施工方案、目 錄 1、編制依據(jù). 2、工程概況. 3、施工部署. 4、施工平面布置. 5、施工準(zhǔn)備. 6、儲罐防腐保溫施工工藝流程. 7、防腐保溫施工方案. 7.1施工部署. 7.2施工準(zhǔn)備. 7.3腳手架搭設(shè)方案. 7.4防腐施工工藝. 7.5施工技術(shù)管理措施. 8、質(zhì)量保證措施. 9、安全保證措施. 10、文明施工與環(huán)境保護(hù). 附一 應(yīng)急措施. 附二 生產(chǎn)機(jī)具安全操作規(guī)程技術(shù)交底. 附三安全生產(chǎn)保證體系 防腐保溫施工方案 1、編制依據(jù) 1.1xx建設(shè)儲罐內(nèi)壁部分除銹防腐要求 1.2 HG/T 20679-1990 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 1.3 HGJ 229-1991 工業(yè)

2、設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.4 SH 3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 1.5 SH3043-2003 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 1.6 GB 892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 1.7 HG/T 2058796 化工建筑涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定 1.8 GB/T 1720-89 漆膜附著力測定方法 1.9 JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝. 2、工程概況: 本工程在xx電化廠氯化車間化治工段。單體罐體高9.5m，直徑11.66m，罐頂弓高2.56m共2臺 主要工程量如下： 2.1罐體的內(nèi)壁灌頂和上部高2米噴砂除銹防腐 防腐面

3、積為約450m2 罐體的內(nèi)壁防腐設(shè)計(jì)要求 .1罐體內(nèi)表面防腐采用潤滑油(業(yè)主免費(fèi)提供) .2防腐總厚度40m。 2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 防腐厚度驗(yàn)收至少要滿足 85%以上的檢測點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚，其余 15%的檢測點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的 85%。 2.4施工工期 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主要求，罐體防腐工程的工期為15個(gè)工作日，和其他因數(shù)，執(zhí)行合同上的工期。(以開工第一天算起) 2.5安全文明生產(chǎn)及工程質(zhì)量目標(biāo) 安全文明生產(chǎn)施工目標(biāo) .1保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生重大傷亡安全事故。 .2嚴(yán)格按照天津市安全生產(chǎn)文明施工管理辦法及環(huán)保護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做好施工場地管理、施工安全管理、工地衛(wèi)生管理及環(huán)境保護(hù)等工作，創(chuàng)市安全

4、文明施工樣板工地。 .3施工現(xiàn)場的年工傷率低于0.5。 工程質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格遵守業(yè)主提供的通用技術(shù)條件和專用技術(shù)條件的要求，科學(xué)管理，精心施工，嚴(yán)格檢查，提供業(yè)主滿意的精品工程，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 3、施工總體部署 3.1施工部署 設(shè)備的準(zhǔn)備 我們根據(jù)業(yè)主對工期的要求、工作內(nèi)容、工作量投入的施工設(shè)備和機(jī)具主要有： 1)腳手架鋼管 1600米 2)扣件 450個(gè) 3)竹架板 400塊 4)無氣噴涂機(jī) 1套 5)噴砂設(shè)備 2 套 6)軸流風(fēng)機(jī) 2臺 7)輕卡汽車 1輛 人員的準(zhǔn)備 參與此項(xiàng)工程的人員有項(xiàng)目長1名，項(xiàng)目安全質(zhì)量技術(shù)1名， 施工技術(shù)人員28名

5、4、施工平面布置 4.1施工平面布置的原則 本工程施工平面布置考慮下敘設(shè)施的合理設(shè)置：臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，臨時(shí)生活設(shè)施，施工用材料堆放場地，臨時(shí)施工道路，施工用水電管路，具體的布置原則為： 適應(yīng)各區(qū)域、各工藝的生產(chǎn)需要，利于施工作業(yè)。 交通運(yùn)輸暢順，盡量減少材料的二次運(yùn)輸。 盡量避免或減少對周圍環(huán)境及市政交通的干擾與影響。 符合安全生產(chǎn)的要求，利于防火、防洪，利于創(chuàng)造一個(gè)文明施工的環(huán)境條件。 遵循節(jié)約原則，降低生產(chǎn)成本。 5、施工準(zhǔn)備 5.1組織準(zhǔn)備 組織成立項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法施工的要求配備各個(gè)工作崗位的管理人員并根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)建立施工制度，落實(shí)崗位責(zé)任。 根據(jù)各項(xiàng)分工程的工藝特點(diǎn)，施工順序和工

6、期要求組建相應(yīng)的專業(yè)施工班組。 5.2技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主要求，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。 作好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。 準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料和記錄表格。 5.3物資準(zhǔn)備 根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃，組織建筑保溫材料和半成品的采購與加工，并如期運(yùn)到施工現(xiàn)場。 根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠作業(yè)。 根據(jù)施工用款計(jì)劃籌備資金供施工中使用。 5.4施工場地準(zhǔn)備 根據(jù)施工范圍及施工總平面布置圖，清理場地，平整場地，修建臨時(shí)辦公和生活設(shè)施。 架設(shè)動力和照明線路，接通施工用水管路。 6、儲罐防腐施工工藝流程 除銹設(shè)備安裝調(diào)試 腳手架的搭建 不防腐罐壁防護(hù) 清

7、理罐底 噴砂除銹作業(yè) 材料進(jìn)入 罐內(nèi)機(jī)件、管線防護(hù) 過程檢驗(yàn) 除銹完工驗(yàn)收 腳手架拆除 驗(yàn)收 驗(yàn)收 清潔合格后涂油 驗(yàn)收 7.除銹防腐施工方案 7.1施工部署 建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè) 立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個(gè)班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。 施工隊(duì)長 責(zé)人 質(zhì)檢員 安全員 技術(shù)員 清潔防護(hù)班 噴沙三班 噴沙二班 架子班 防腐二班 防腐一班 噴沙一班 施工進(jìn)度計(jì)算安排 本防腐工程計(jì)劃在2008年-月-日開工，2008年-月-日完工。 (具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整) 7.2、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙和業(yè)主

8、要求，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。 原材料準(zhǔn)備 用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報(bào)告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。 施工人員準(zhǔn)備 所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。 施工隊(duì)長 1名 技術(shù)員 1名 安全員(兼) 質(zhì)檢員(兼) 噴沙施工人員 6名 防腐施工人員 8名 腳手架工 6名 輔助工 6名 駕駛員 1名 電工 1名 施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 空壓設(shè)備、砂輪磨光機(jī)、檢測儀器等擬投入本工程的

9、機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過程中正常使用。 不需防腐部位防護(hù)方案 對不需防腐罐內(nèi)壁采用塑料薄膜粘帖，邊緣處用膠帶密封，為防止除銹噴砂時(shí)毀壞薄膜，腳手架頂部搭在除銹防腐和不需防腐結(jié)合處，在腳手架上平臺與罐壁結(jié)合處用橡膠板或鐵皮遮擋，避免噴砂直射防護(hù)膜，如果防護(hù)失敗就采取整個(gè)罐體內(nèi)壁除銹清潔方法。 対罐內(nèi)璧不需防腐的設(shè)施和管道采用布條或軟膜象繃帶一樣纏繞繃緊。 7.3腳手架搭設(shè)方案 .桿件與扣件的選材 .1桿件的規(guī)格與要求 .2桿件采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管; .3選材要求：管件無凹凸?fàn)睿瑹o疵點(diǎn)裂紋和變形，無銹蝕。 扣件的規(guī)格與要求 .1扣件規(guī)

10、格：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。 .2扣件要求：扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動應(yīng)良好。 附件：竹板、安全網(wǎng) 腳手架的高度、步距、和縱距 .1外腳手架高度： 22m以下。 7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。 .3里立桿與罐距離：為保證操作者有活動空間，里立桿距罐500mm。 .4里、外立桿橫距：根據(jù)竹板寬度確定為：中心桿距1048mm。 .5縱距：按照常規(guī)施工縱距為1800mm .腳手架的穩(wěn)固保護(hù)措施 .1斜桿的設(shè)置：斜桿桿件采用6000mm規(guī)格鋼管，從地面直至頂部，全立面覆蓋。外觀立面目測要求：圖形大小一致，桿件挺直，交合高度

11、一致。 .1.1斜桿距離：按立桿縱向距， 30m以下腳手架每隔9000mm設(shè)置不同方向一付。 .1.2斜桿角度：斜桿設(shè)置的角度，應(yīng)與地面成4560夾角。縱向總距較長的腳手架立面，應(yīng)取60夾角為宜。 .1.3斜桿接長：斜桿接長不采用對接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向的桿件在被接長的桿件下方疊起。 .2連罐桿件：采用硬拉接，用鋼管扣件拉接。拉接點(diǎn)按二步三跨設(shè)一拉接點(diǎn)。 .基礎(chǔ)施工要求： .1腳手架基礎(chǔ)：回填土要分層夯實(shí)，立桿上必須墊通長木枋或木跳板。 .2腳手架施工的同時(shí)，做好排水措施，防止積水引起腳手架下沉

12、。 .搭設(shè)工藝 .1腳手架基礎(chǔ)施工完畢后，就進(jìn)行腳手架的整體搭設(shè)施工。搭設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)是：外觀必須整體平整，橫平豎直、幾何圖形一致。內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。 .2所有起步立桿，應(yīng)采用4000mm和3600mm按縱向交錯設(shè)立。避開水平方向的立桿接長，增加腳手架的整體穩(wěn)固，頂部不足部分，用4000mm鋼管補(bǔ)齊。 .3起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與罐體500mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1000 mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設(shè)計(jì)規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿。 .4第一步施工應(yīng)沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立桿豎起后，應(yīng)有臨時(shí)的拉結(jié)或斜撐保護(hù)，切勿單獨(dú)操作，引起腳手架倒塌傷

13、人。 .5 第一步完成后，應(yīng)同時(shí)完成擱柵鋪設(shè)。擱柵在里、外大橫桿中間等距離安放二根，與小橫桿牢固連接。同時(shí)鋪設(shè)竹板。竹板搭接應(yīng)足，并分別用18#鉛絲單根雙圈綁于大橫桿上。 .6腳手架完成二高后，進(jìn)行連罐桿件連接。連接時(shí)應(yīng)仔細(xì)校正立桿的垂直以后方可固定。從第一步向上2步，左右三跨，設(shè)置拉接點(diǎn)。 .7 在進(jìn)行連罐桿連接以后，同時(shí)進(jìn)行外立桿與斜桿的固定，拆除臨時(shí)拉結(jié)與斜撐桿件。以后，斜桿、連罐桿與腳手架施工同步遞升。 .8為了保證腳手架每一立桿均勻受力，立桿與小橫桿應(yīng)作對稱設(shè)置。 .9二步高度完成后，根據(jù)高處作業(yè)規(guī)定，應(yīng)外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳桿措施。防護(hù)欄桿可選擇6000mm規(guī)格長桿，距步面10

14、00mm高度，用直角扣件緊固，不允許用鉛絲綁扎。 .10接桿工作包括斜桿接長和立桿接長，都必須二人配合操作，不允許單獨(dú)操作，否則易引起事故。 .11所有扣件的緊固力矩應(yīng)保持在力矩扳手實(shí)測的39.219牛*米范圍內(nèi)。同時(shí)要求要求扣件的開口處(即螺栓的擰合處)朝外。里立桿、里大橫桿的對接扣件閉合口朝罐內(nèi)側(cè)方向；外立桿、外大橫桿扣件閉合口朝腳手架外側(cè)方向。避免在操作中鉤掛作業(yè)人員衣褲，釀成事故。 .12鋼管腳手架的施工程序?yàn)椋豪锪U-外立桿-小橫桿-大橫桿-擱柵-防護(hù)欄桿-斜拉桿-連罐桿-竹板。 .13腳手架在施工過程中，如遇人孔必須留有施工出入口，需要除去部分落地立桿,原則上可挑空1-2付里外立桿

15、。但需在開口兩側(cè)設(shè)置人字形斜桿，交合于懸空上部。斜桿應(yīng)里外各設(shè)一付。斜桿的起步應(yīng)從開口處第二立桿底部設(shè)立。 .14腳手架施工過程中及時(shí)校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。 .驗(yàn)收與保養(yǎng) .1驗(yàn)收：腳手架施工完畢后，由施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安監(jiān)、搭設(shè)班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進(jìn)行外觀和實(shí)測檢驗(yàn)。 .2腳手架的保養(yǎng)： .2.1觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、開分?jǐn)嗵幎?cè)端口，是否偏斜，下沉。如發(fā)現(xiàn)有異樣者，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行加固。 .2.2經(jīng)常檢查墊鋪的竹板，及時(shí)修復(fù)斷筋斷條，填補(bǔ)空洞。并應(yīng)同時(shí)檢查各竹板的綁扎點(diǎn)。 .2.3連罐桿件的緊固及移位

16、加固。對影響施工的部位，應(yīng)在技術(shù)部門制定措施后，方可進(jìn)行移位變更工作，操作人員不得擅自進(jìn)行連罐桿件的移位。 .2.4仔細(xì)檢查安全網(wǎng)根部綁扎是否松動，網(wǎng)繩是否破斷，發(fā)現(xiàn)松動者及時(shí)恢復(fù)，發(fā)現(xiàn)破斷者及時(shí)更換。 .2.5清除積聚在腳手架危險(xiǎn)部位的材料等雜物。 .2.6監(jiān)督使用人員所堆放材料，使其不得超過施工荷載。 .拆除工藝： .1拆除程序：按搭設(shè)的反程序進(jìn)行，即安全網(wǎng)-竹板-防護(hù)欄桿-擱柵-斜桿-連罐桿-大橫桿-小橫桿-立桿。認(rèn)真做到一步一清。 .2拆除時(shí)安監(jiān)部門必須派安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。 .3拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入或在腳手架下繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人

17、員必須履行職責(zé)。 .4仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。 .5如遇強(qiáng)風(fēng)或雨等特殊氣候，不得進(jìn)行腳手架拆除工作。 .6拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲。 .7拆除時(shí)，應(yīng)從上到下，一步地拆，不得上下兩步同時(shí)拆除(踏步式)。 .8所有連罐桿件、斜拉桿、隔排措施、登高措施、必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除。 .9所有墊鋪竹板拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，竹板面垃圾物件直接從高處附落傷人。 .10當(dāng)是完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，不允許留有隱患。如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修

18、復(fù)工繼續(xù)完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位。 .11腳手架拆至地面，應(yīng)及時(shí)清除腳手架的地下物件，如接地樁等，防止留有后患引起事故。 .12輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理。 7.4防腐施工工藝 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達(dá)到Sa2.0級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)局部焊縫無法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹(手工電動除銹)方式，除銹級別應(yīng)達(dá)到St2.5級。 噴砂除銹： .1噴砂主要技術(shù)指標(biāo)： a 砂子的選擇：精制干燥河砂 b 空氣濕度：不大于80% c 空氣壓力：56Kg/cm2 d 噴射角度：30750 e 噴射距離：100200MM .2磨料的選用 噴砂

19、除銹，應(yīng)選用礦渣砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用河砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。 砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。 油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 .3噴嘴 施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴

20、嘴最小直徑為8mm,噴射角度為3075，噴距80200mm。 .4空氣壓縮機(jī) 應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.50.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置(啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等)。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 .5壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍(嘴)，壓力不得低于0.55MPa。 .6操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍(嘴)的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的(確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開

21、罐上的裝砂蓋)放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。 .7 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。 .8按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。 .9 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管(輸砂管)的厚度磨損6570%時(shí)，應(yīng)立即更換。 .10 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 .11噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交

22、。 .12下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收。 .13噴砂工藝流程示意圖如下圖 儲罐防腐涂油施工 .1 概述 油涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油及采用正確的施工方法。.2涂裝技術(shù)要求 涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝或涂刷。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。 調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時(shí),應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以

23、防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對噴涂不能到達(dá)的隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充。 噴射角度可控制在3080之間，一般應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達(dá)到增強(qiáng)漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。所有清潔完畢后2小時(shí)內(nèi)且保證在清潔表面次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時(shí)，清潔后應(yīng)盡量縮短完成第一遍底漆時(shí)間間隔。 涂油應(yīng)按規(guī)定的厚度進(jìn)行。高壓無

24、氣噴涂是目前最先進(jìn)的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的厚度極其重要。因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)到所規(guī)定的厚度。 .3涂裝環(huán)境 鋼材表面：涂裝時(shí)，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3以上，相對濕度在85%以下的條件中進(jìn)行， 施工溫度：在氣溫低于5

25、的低溫條件下，水性涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工。但可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進(jìn)行分段涂裝，當(dāng)在30以上的溫度條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應(yīng)將噴槍盡量按近物面，同時(shí)盡可垂直地進(jìn)行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進(jìn)行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。 鋼板或材料溫度大于45時(shí)且大氣相對濕度小于30，可以不經(jīng)過烘干而采用自然揮發(fā)的方法。在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良

26、好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。 涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。 .4補(bǔ)涂施工 認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，及時(shí)對有漏涂地方進(jìn)行修補(bǔ)。 .5質(zhì)量檢驗(yàn) .5.1 .5.2涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、起泡

27、、劃傷等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。 .5.3鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，油的厚度要達(dá)到規(guī)定厚度。 質(zhì)量保證技術(shù)措施 .1在施工過程中，嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。 .2施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。 .3建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。 .4為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。 .5在原材料配備時(shí)，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加

28、以標(biāo)識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。 .6每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工。 .7檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報(bào)、月報(bào)，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。 .8在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時(shí)指出、返工，并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。 HSE承諾 .1施工前要辦理工作許可證，嚴(yán)禁無證作業(yè)。 .2在使用砂輪

29、機(jī)時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡。 .3油漆施工要保持良好的通風(fēng)。 .4如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。 .5如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?.6搭拆腳手架時(shí)應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。 .7未經(jīng)允許不準(zhǔn)動用場內(nèi)各種設(shè)施和物品。 7.4.7.8在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。 .9施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。檢查通風(fēng)情況以防事故發(fā)生。 .10施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點(diǎn)存放。 .11油漆應(yīng)存放到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時(shí)放置時(shí)，設(shè)有警示標(biāo)示，7.4.7.12噴砂工應(yīng)戴防護(hù)工具，以保持身體不受

30、飛濺磨料的傷害。 .13涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有醒目嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及使用明火。 .14施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。 .15施工人員接觸有機(jī)溶劑，施工時(shí)應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時(shí)擦掉并用水清洗；有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。 文明施工措施 .1堅(jiān)持文明施工，施工范圍內(nèi)的工作面堅(jiān)持做到“工完料盡、場地清”。 .2施工人員應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致實(shí)施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，

31、確有發(fā)生的應(yīng)及時(shí)清理，需要覆蓋的應(yīng)及時(shí)用彩條布(塑料布)進(jìn)行覆蓋。 .3設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。 .4廢料及時(shí)清理并分類存放于指定地點(diǎn)。 .5材料包裝物回收并存放于遠(yuǎn)離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi) 7.6施工技術(shù)管理措施： 技術(shù)交底制度； 1)技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案. 工藝要求. 工程內(nèi)容.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 施工程序,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工期要求, 安全要求, 安全措施等, 做到施工有數(shù),施工有據(jù)。 2)施工階段由施工經(jīng)理部專業(yè)技術(shù)人員對分項(xiàng)，分部，單位工程進(jìn)行技術(shù)交底. 技術(shù)交底制度實(shí)施的總負(fù)責(zé)人是項(xiàng)目總工程師。 3)施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖，表和

32、文字說明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確，直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后, 方可交付使用，交底資料必須妥善保管。 專業(yè)培訓(xùn)對新工人進(jìn)行入場培訓(xùn)，對各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進(jìn)行技術(shù), 質(zhì)量培訓(xùn), 并進(jìn)行考核, 合格后方可上崗，特殊工種要專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 施工方案優(yōu)化為了更好的作好中盛糧油的保溫項(xiàng)目，我公司在施工過程中不斷進(jìn)行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進(jìn)科學(xué)和成熟。施工過程中, 工序細(xì)節(jié)的優(yōu)化隨時(shí)可能存在.通過不斷優(yōu)化施工方案，從而提高施工水平。 施工技術(shù)信息化管理為適應(yīng)信息化時(shí)代的要求，我公司將施工計(jì)劃進(jìn)行計(jì)算機(jī),網(wǎng)絡(luò)化，資源化管理,施工芳案優(yōu)化。設(shè)計(jì)變更、施工

33、檢測等方面全部實(shí)施計(jì)算機(jī)管理，采用管理軟件對施工全部過程進(jìn)行控制，實(shí)行“一次調(diào)整，全盤優(yōu)化的目標(biāo)。 配備先進(jìn)的試驗(yàn)檢測設(shè)備配備先進(jìn)的檢測設(shè)備，按業(yè)主要求對進(jìn)廠材料、各種成品、半成品構(gòu)件進(jìn)行檢測，為確保工程質(zhì)量所采取的檢測和試驗(yàn)手段與措施。 7.7施工技術(shù)文件、資料管理。 工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理、分類管理并建立管理工作制度，明確管理的責(zé)任。 施工過程中，隨時(shí)記錄和整理各項(xiàng)資料，按工序分項(xiàng)工程的要求及時(shí)作好事前的申報(bào)工作，工程完工時(shí)，竣工文件也應(yīng)基本做完。 8.質(zhì)量保證措施： 8.1在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系，并按單位質(zhì)量手冊的規(guī)定對工程項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量活動作業(yè)進(jìn)行

34、控制。 以公司質(zhì)量方針為指導(dǎo)：質(zhì)量第一，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程為己任。 樹立并確定質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%，優(yōu)良率滿足顧客要求。 8.2建立完善的質(zhì)量控制體系： 各施工班組在完成每天的施工任務(wù)后，由班組長進(jìn)行自檢，并記錄在冊，提交質(zhì)量員。質(zhì)量員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)的解決，對于班組提交的質(zhì)量記錄，逐個(gè)檢查核實(shí)，同時(shí)做質(zhì)量記錄。 項(xiàng)目經(jīng)理及質(zhì)量工程師組成質(zhì)量檢查小組，不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，定期進(jìn)行質(zhì)量座談會，總結(jié)當(dāng)前出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出下一工序下一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)。 8.3質(zhì)量保證體系與措施我公司擁有建筑安裝專業(yè)承包三級資質(zhì)的企業(yè)，并通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，

35、已建立了完善而嚴(yán)格的企業(yè)質(zhì)量保證體系，為本工程的質(zhì)量管理奠定了良好的基礎(chǔ)，我們將嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量管理要求進(jìn)行施工質(zhì)量管理。 質(zhì)量保證體系根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本項(xiàng)目工程的情況，本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，以確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。本項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系如下： 公司質(zhì)量保證體系 公司管理層 項(xiàng)目部 質(zhì)量體系要素 質(zhì)量管理職責(zé) 各種管理制度 圖紙會審 隱蔽驗(yàn)收 分項(xiàng)工程評定 班組自檢 安全生產(chǎn)文明施工 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 資料歸檔 竣工驗(yàn)收報(bào)告、評定 優(yōu)良工程 施工準(zhǔn)備 驗(yàn)收 施工過程 公司質(zhì)量控制 合同審評 文件和資料控制 施工過程 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn) 糾正和預(yù)防措施 防護(hù)和交付 人員培訓(xùn)

36、 儲存和搬運(yùn) 服務(wù) 統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé) 項(xiàng)目總工職責(zé) 質(zhì)量工程師職責(zé) 辦公室職責(zé) 材料管理員職責(zé) 施工班組職責(zé) 開工報(bào)告 施工組織設(shè)計(jì) 技術(shù)交底、培訓(xùn) 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 質(zhì)量保證措施 .1以優(yōu)良工程為目標(biāo), 實(shí)施全面質(zhì)量管理的方針，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn),針對工程項(xiàng)目特點(diǎn)制定“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”，質(zhì)量職責(zé)，合同評審，文件和資料控制,物資采購管理，施工過程控制，檢驗(yàn)和試驗(yàn)，產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性, 工程成品保護(hù)，質(zhì)量審核, 培訓(xùn),統(tǒng)計(jì)技術(shù)等與質(zhì)量有關(guān)的各個(gè)方面，規(guī)范工程質(zhì)量管理工作，在項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理要切實(shí)加強(qiáng)對慣標(biāo)工作的領(lǐng)導(dǎo)，形成一個(gè)全面的項(xiàng)目質(zhì)量控制

37、網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督控制狀態(tài)保證質(zhì)量管理成為以事前控制和事中控制為主。 .2 加強(qiáng)材料和機(jī)械設(shè)備管理。 .2.1. 按工程進(jìn)度計(jì)劃要求編制相應(yīng)的材料和機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。 .2.2.對用于工程上的所有材料或成品，采購時(shí)要嚴(yán)格檢驗(yàn)是否具備有效的材質(zhì)證明或合格證件，并按要求進(jìn)行抽檢,抽驗(yàn)不合格的，嚴(yán)禁使用。 .2.3.所有設(shè)備進(jìn)場時(shí)必須保持良好狀態(tài)，機(jī)械設(shè)備管理，部門要定期維修，保養(yǎng)好現(xiàn)場的施工機(jī)電設(shè)備。 人員素質(zhì)管理。 .1本項(xiàng)目的管理人員，受過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并有相當(dāng)?shù)氖┕ず凸芾斫?jīng)驗(yàn)。 .2專業(yè)工種人員嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，并定期審核，不合格人員禁止上崗。 .3施工中采用新工藝、新技術(shù)

38、、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作人員培訓(xùn)和交底，并將相應(yīng)的施工方案報(bào)送監(jiān)理工程師審批。 .4施工技術(shù)措施 .4.1編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制訂合理的施工計(jì)劃，安排施工順序。 .4.2向工作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的技能培訓(xùn)。 .4.3制訂質(zhì)量回訪計(jì)劃，承擔(dān)缺陷修補(bǔ)及保修責(zé)任。 .4.4工程竣工后，對竣工資料安驗(yàn)收要求進(jìn)行裝訂歸檔。 .5隱蔽工程質(zhì)量保證措施 .5.1隱蔽工程檢查采用班組檢查與質(zhì)檢員檢驗(yàn)結(jié)合，即施工班組在每道工序完成以后，首先進(jìn)行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，再由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。 .5.2各工序完成以后，由質(zhì)量檢查工程師會同各班長，按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)

39、量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以返工，直到再次驗(yàn)收合格，工序之間交接，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見。 .5.3隱蔽工程在完成上述工作后，再邀請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，我方作好驗(yàn)收記錄，簽證及資料整理工作。 .5.4未通過監(jiān)理工程師檢查，不得進(jìn)行下一道工序。 .5.5隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員的簽字。 .4.11上述的每項(xiàng)施工工序完畢后，先經(jīng)過施工班組自檢合格后，再由質(zhì)檢員檢查，最后由監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能下一道工序。 9、安全保證措施 9.1施工安全保證制度 健全完善安全管理體系，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。 明確項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、

40、各職能部門、施工班組的每一位安全生產(chǎn)責(zé)任。 抓好全員教育培訓(xùn)，特殊工種和管理人員執(zhí)證上崗。 強(qiáng)化安全監(jiān)督檢查，杜絕“三違”，消除隱患。 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)職業(yè)安全法規(guī)制度及業(yè)主安全規(guī)定制度。 對臨時(shí)用工進(jìn)行“入廠安全”教育，考核合格后方可上崗。 利用“每周安全活動日”和“班前安全講話”等形式，預(yù)想工作中的危險(xiǎn)因素，布置對策，學(xué)習(xí)安全知識。 施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志。 安全員對每天的安全情況進(jìn)行記錄。 9.2施工安全技術(shù)措施 工地現(xiàn)場實(shí)行“三相五線”制供電，并按照施工用電規(guī)范要求進(jìn)行管理。 現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一漏“三極”保護(hù)措施。 配電箱配置的漏電開關(guān)等應(yīng)與設(shè)備的電流值相適應(yīng)，配電箱外觀應(yīng)完整、牢固

41、、防雨，并掛上相應(yīng)的警告標(biāo)志。 9.3防火安全措施 項(xiàng)目部建立防火責(zé)任制，并層層落實(shí)，責(zé)任到人。 嚴(yán)格遵守動火審批制度，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。 生活區(qū)應(yīng)該有相應(yīng)的消防器材，并定期更換。 焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 現(xiàn)場工作人員必須遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意識。 普及消防知識，組建義務(wù)消防隊(duì)伍，培訓(xùn)消防骨。 9.4高空作業(yè)安全管理措施；由于保溫施工的特殊性，油罐保溫的工作平臺大部分都在架子上面，都是高空作業(yè)，本著“以人為本，安全第一”的施工原則，我們加強(qiáng)了高空作業(yè)安全的管理措施。其主要表現(xiàn)在：對于架子工首先是能要適應(yīng)高空作業(yè)的人員，對于不適合高空作業(yè)的人員禁止高空作業(yè)。如

42、：患有高血壓、癲癇等病狀人員。在施工地的明顯處設(shè)置“防止墜落”的標(biāo)志。手架施工班組要熟悉施工環(huán)境，及所需的工具、安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，消除安全隱患后才能施工，施工過程中要使用勞保防護(hù)用品.絞手架完畢后仔細(xì)檢查是否還存在安全隱患。凡參加高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，衣著方便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋、硬底和帶釘易滑的鞋，在架子上面嚴(yán)禁打鬧，休息時(shí)應(yīng)在架子下面，嚴(yán)禁酒后上班。由于我們在施工中使用吊架，在吊架下面用鋼管固定，每層用12#鋼絲做一圈防護(hù)欄，架板與架板之間用鐵絲捆扎牢固。 9.5所有進(jìn)入施工場地人員必須佩帶安全帽、安全帶.在施工過程中盡量系好安全帶。 9.6電焊工在

43、高空作業(yè)時(shí)，先要檢查電線是否節(jié)源，對于有接頭的地方先用布膠布綁好，外用塑料膠布，防止流體而導(dǎo)致漏電，而從架子上高空墜落。焊工完成施工以后檢查絞手架上是否留有剩余的邊角料，剩余的邊角料應(yīng)及時(shí)處理，以免從高空墜下傷人。焊接處的下方做好防火措施并要有專人看管。 9.7彩板安裝時(shí)，因?yàn)椴拾彘L度較長，有時(shí)候要拆除部分架板，架板拆除后要保證整個(gè)架子的穩(wěn)定性不變，而且還要做好加固工作。彩板安裝時(shí)(特別是上面的彩板)所有的人的行動必須一致，當(dāng)固定好2個(gè)螺絲后才能放手，以免墜落傷人。 9.8絞手架拆除時(shí)，固定好滑輪。架板從上往下拆，不可直接向下拋扔，使用上下傳遞的方法。 9.9在架子上如果感到不適，應(yīng)立即從架子

44、上面下來。 10、文明施工與環(huán)境保護(hù) 10.1文明施工 文明施工的基本要求。 .1施工人員衣冠整潔，進(jìn)入現(xiàn)場不準(zhǔn)穿拖鞋，赤膊裸胸等現(xiàn)象 .2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場不能飲酒、斗毆、隨地大小便，禁明火處嚴(yán)禁吸煙。 .3施工現(xiàn)場整潔有序，生活區(qū)干凈整潔衛(wèi)生，也是文明施工的一方面。 .4施工現(xiàn)場注意自己和其他施工單位的成品保護(hù)。 .5嚴(yán)格遵守業(yè)主罐區(qū)內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度 文明施工的管理措施 .1現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生 .2噪音的防護(hù)處理 .3周圍環(huán)境的衛(wèi)生打掃，噴水、降塵。 .4廚房、宿舍的衛(wèi)生管理和監(jiān)督。 現(xiàn)場文明施工管理 .1保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。 .2施工人員進(jìn)場前作好必要的安全、防火、治安、衛(wèi)生和職業(yè)道德教育

45、10.2環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)責(zé)任體系 附一 應(yīng)急措施 1 應(yīng)急措施 1.1.“119”火警電話 報(bào)警時(shí)，撥通“119”后，要講清著火的單位名稱、門牌號碼等詳細(xì)地址、著火物質(zhì)、火情大小以及報(bào)警人的姓名和電話號碼。 1.2.“120”急救電話 無論何時(shí)何地發(fā)生重病人或以外事故，都可撥打“120”電話，請求急救中心(站)進(jìn)行急救。通話中，要講清病人的姓名、年齡、目前病情、詳細(xì)地址、電話號碼及等待救護(hù)車的確切地點(diǎn)，講好講清戶外易識別的建筑物。意外火災(zāi)事故，還需說明傷害性質(zhì)、受害人數(shù)等情況。 2 觸電應(yīng)急預(yù)案 2.1當(dāng)觸電事故發(fā)生時(shí)，事故第一發(fā)現(xiàn)者或同伴一方面立即報(bào)告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和電工切斷電源，另一方面要迅速

46、撥打120急救電話，采取一切可能措施使觸電者最快速度擺脫電流的作用，切勿用手去拉救觸電者。 2.2切斷電源的方法：可以借助近處的開關(guān)、短路器或者其他的短路裝置來實(shí)現(xiàn)，也可以采用取下可擰出保險(xiǎn)絲(盒)、撥去插頭等方式實(shí)現(xiàn)；在夜間施工的情況下，設(shè)備短電時(shí)，照明設(shè)備可能同時(shí)斷電，因此施工現(xiàn)場必須配備備用光源，例：提燈、電筒、蠟燭、火把等用做事故照明。 2.3在緊急救援的任何情況下，救護(hù)人員都應(yīng)當(dāng)使觸電者盡快脫離電流作用的同時(shí)，必須保護(hù)好自己，不要觸及帶電部分和觸電者身體，也不要處于跨步電壓作用下。 2.4當(dāng)電壓在1000V以下時(shí)，在某種情況下，可以用木柄斧子、木棒、木板或手柄絕緣工具(如：尖嘴鉗、鋼

47、絲鉗等剪斷導(dǎo)線)。也可以用一般的金屬工具，但此時(shí)救護(hù)人員應(yīng)當(dāng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。每根導(dǎo)線必須逐根砍斷或剪斷，以免引起相間短路產(chǎn)生電弧，嚴(yán)重灼傷救護(hù)人員身體，甚至損傷眼睛。如觸電者的衣服干燥、不貼身，可抓住衣服將觸電者拉離帶電體。若觸電者的一只手緊握住帶電體時(shí)，為使其擺脫電流的作用，可以把他的手逐一板開，松開導(dǎo)體，為此救護(hù)人員必須戴絕緣手套，站在絕緣地板或者穿上膠皮套鞋。 2.5對于1000V以上的電器設(shè)備，為了使觸電者擺脫帶電部分，必須穿戴絕緣手套和深桶靴，用鐵棍或能耐該電壓的絕緣鉗操作，在這種情況下，必須穿絕緣深桶靴，以防可能發(fā)生的跨步電壓。為了使觸帶電部分的觸電者擺脫電流的作用，可以用人

48、為短路和接地的方法來實(shí)現(xiàn)電器設(shè)備的自動斷電。 3 機(jī)械傷害急救 3.1休克、昏迷急救由于外傷、劇痛、腦脊髓損傷等可造成工作現(xiàn)場的休克昏迷。其一般按以下程序處理：讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時(shí)伴有心力衰竭、氣急，不能平臥時(shí)，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必須搬動時(shí)，動作要輕，吸氧和保持呼吸道暢通。用鼻導(dǎo)管和或面罩給氧。危重病人根據(jù)情況給予鼻導(dǎo)管或氣管內(nèi)插管給氧；立即與醫(yī)務(wù)工作者聯(lián)系，請醫(yī)生治療。 3.2骨折急救工作現(xiàn)場發(fā)生嚴(yán)重骨折時(shí)，必須迅速采取緊急救護(hù)，對于骨折傷者，正確的固定是最重要的。固定的方法為：固定斷骨的材料可就地取材，如棍、樹枝、木板、拐杖

49、、硬紙板等，長短要以能固定住骨折處上下兩個(gè)關(guān)節(jié)或不使斷骨錯支為準(zhǔn)；脊柱骨折或頸部骨折時(shí)，除非是特殊情況如室內(nèi)失火，否則應(yīng)讓傷者留在原地，等待攜有醫(yī)療器材的醫(yī)務(wù)人員來搬動；抬運(yùn)傷者，從地上抬起時(shí)，要多人同時(shí)緩緩用力平托，運(yùn)送時(shí)，必須用木板或硬材料，不能用布擔(dān)架或繩床。木板上可墊棉被，但不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭須放正，兩旁用砂袋將頭夾住，不能讓頭隨便晃動。 3.4嚴(yán)重出血急救嚴(yán)重出血會危及生命，及時(shí)有效的現(xiàn)場止血，對挽救傷者的生命具有極其重要的作用。常用的止血方法有：一般止血法。一般傷口小的出血，先用生理鹽水(0.9%NaC1溶液)沖洗傷口，在涂上紅汞藥水，然后蓋上消紗布，用繃帶較緊地包扎；

50、壓迫帶止積壓法，嚴(yán)重出血時(shí)使用，適用于頭、頸、四肢動脈大血管出血時(shí)的臨時(shí)止血。即用手反指或手掌用力壓住比傷口靠近心臟更近部位的動脈跳動處(止血點(diǎn))。只要位置找的準(zhǔn)，這種方法能馬上起到止血的作用。身體上通常的止血點(diǎn)有8處，一般來講上臂動脈、大腿動脈、橈骨動脈是較常用的。上臂動脈：用4個(gè)手指掐住上臂的肌肉并壓向臂骨；大腿動脈：用手掌的根部壓住大腿中央稍微偏上點(diǎn)的內(nèi)側(cè)；橈骨動脈：用3個(gè)手指壓住靠近大拇指根部的地方。 4 化學(xué)品傷害的急救 4.1當(dāng)有人急性中毒時(shí)，應(yīng)迅速組織現(xiàn)場急救，使患者立即脫離中毒現(xiàn)場，不讓其繼續(xù)接觸毒物。隨后將患者移到空氣流通處，保持呼吸暢通，并迅速解開患者衣服、鈕扣、腰帶，同時(shí)

51、注意保暖。對皮膚、衣服被污染者，應(yīng)立即脫去污染衣服，用溫水、清水洗凈皮膚。嚴(yán)重者一定要抓時(shí)間送醫(yī)院診治。 4.2若是因氣體或蒸汽中含有毒物引起中毒，應(yīng)迅速給中毒者吸氧，糾正機(jī)體缺氧，加速毒物排出。若是經(jīng)口入而中毒時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行引吐、洗胃。常用洗胃劑為1：5000高錳酸鉀溶液或1%-2%碳?xì)溻c溶液。嚴(yán)重者一定要抓緊時(shí)間送醫(yī)院診治。 4.3發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時(shí)，應(yīng)用濕毛巾捂住口鼻，打開門窗，將中毒者移至空氣新鮮處，使其呼吸道暢通。對中毒較重的病人，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外擠壓搶救，并立即送醫(yī)院治療。 5 中暑病人的急救 5.1中暑是人在高溫的環(huán)境下，由于身體熱量不能及時(shí)散發(fā)，體溫失調(diào)而引起的一種疾病

52、。輕者會全身乏力、頭暈、心慌；重者可能昏迷不醒。一旦發(fā)生中暑，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行急救。 5.2讓患者躺在陰涼通風(fēng)處，松開衣扣和腰帶。能喝水時(shí)，應(yīng)馬上喝涼開(茶)水、淡鹽水或糖水(或西瓜汁)等，也可給病人服用十滴水、仁丹、藿香正氣片(水)等消毒藥。同時(shí)用毛巾包裹患者的頭部和胸部，不斷給其扇風(fēng)吹涼。患者高燒、昏迷、呼吸困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，并及時(shí)送往醫(yī)院治療。 5.3預(yù)防中暑的簡便方法是：平時(shí)應(yīng)有充足的睡眠和適應(yīng)的營養(yǎng)；工作時(shí)，應(yīng)穿淺色且透氣性好的衣服，備好消暑解渴的清涼飲料和一些防暑的藥物。 6 安全保證措施總體工作目標(biāo) 6.1杜絕職工因工、非因工死亡事故；杜絕因我方責(zé)任造成的交通亡人事故；

53、6.2杜絕因施工危及行車安全事故；杜絕鍋爐、壓力容器和易燃易爆物品的爆炸事故； 6.3堅(jiān)決遏制外部勞務(wù)因工死亡率、重傷率、負(fù)傷率分別控制在0.17、0.3、3以下； 6.4進(jìn)一步加強(qiáng)安全基礎(chǔ)工作建設(shè)，確保本公司安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)隊(duì)伍穩(wěn)定，并在此基礎(chǔ)上，有計(jì)劃、按比例地送培一批安監(jiān)工作人員，努力提高安監(jiān)隊(duì)伍業(yè)務(wù)素質(zhì)，擴(kuò)大專職安監(jiān)隊(duì)伍，增強(qiáng)技術(shù)實(shí)力，確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)萬無一失； 6.5進(jìn)一步加強(qiáng)“三級安全教育”，把安全學(xué)習(xí)、教育作為一項(xiàng)長期任務(wù)，長抓不懈，使廣大職工牢固樹立“安全第一”的思想； 6.6加大投入，對從事特種作業(yè)的人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保特種作業(yè)人員持證上崗率100%； 6.7狠抓外部勞務(wù)的

54、管理，選擇“三證”齊全、技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的分包隊(duì)伍。并與其簽訂分包工程企業(yè)安全管理協(xié)議。 6.8繼續(xù)開展“安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動”，嚴(yán)格按照建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)搞好現(xiàn)場安全生產(chǎn)； 6.9嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，將安全生產(chǎn)層層分解，并逐級簽訂“安全生產(chǎn)包保責(zé)任書”。 6.10認(rèn)真貫徹ISO9000：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保公司質(zhì)量管理手冊、程序文件在本公司全面、有效運(yùn)行，保證單位工程一次驗(yàn)收評定合格率100%。綜合優(yōu)良率90%以上，在建工程力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。 6.11杜絕質(zhì)量事故，克服質(zhì)量通病； 6.12堅(jiān)持“質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的原則，繼續(xù)走“質(zhì)量興企”的道路，實(shí)施名牌戰(zhàn)略，對每一項(xiàng)新開工項(xiàng)目建立

55、“質(zhì)量終身制檔案”，堅(jiān)決杜絕各類工程質(zhì)量事故的發(fā)生，最大限度地消除工程質(zhì)量通病。 6.13搞好分包工程的質(zhì)量管理，杜絕“以包代管、包而不管、管而不嚴(yán)、管而不利”的現(xiàn)象，嚴(yán)格按公司程序文件對供方進(jìn)行綜合評審，選擇技術(shù)過硬的分包隊(duì)伍；對高難、重點(diǎn)工程及技術(shù)專業(yè)性強(qiáng)的重要工序嚴(yán)禁分包，嚴(yán)格施工過程控制，落實(shí)“三檢”制，以確保工程實(shí)物質(zhì)量。 7 保證措施 7.1工作方法 以黨的十六大精神和“三個(gè)代表”重要思想為指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)工作的指示及全國安全生產(chǎn)電視電話會議精神，深入學(xué)習(xí)貫徹安全生產(chǎn)法，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，夯實(shí)安全

56、生產(chǎn)基礎(chǔ)，積極開展“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)”活動，大力推進(jìn)安全管理、設(shè)備質(zhì)量、員工素質(zhì)達(dá)標(biāo)，以新的思路、新的突破、新的舉措，把安全基礎(chǔ)建設(shè)不斷推向深入，落實(shí)責(zé)任，狠抓源頭，依靠科技進(jìn)步，努力開創(chuàng)安全生產(chǎn)新局面，為企業(yè)的改革和發(fā)展創(chuàng)造安全、穩(wěn)定、有序的環(huán)境。 7.2資源保證措施 .人員保證 公司安全質(zhì)量監(jiān)察科全體成員為安全工作的主要領(lǐng)導(dǎo)成員，各有關(guān)部門專業(yè)技術(shù)人員為主要施工人員。 .資金保證 積極主動聯(lián)系財(cái)務(wù)科，在資金保證上要按照安全技術(shù)措施計(jì)劃編制與管理辦法并結(jié)合實(shí)際情況認(rèn)真履行職責(zé)，確保安全生產(chǎn)保證資金的使用。 7.3量化考核指標(biāo) 2008年公司員工因工死亡率控制在0.17以下，員工年重傷率控

57、制在0.3以下，員工年負(fù)傷率控制在3以下。 附二 生產(chǎn)機(jī)具安全操作規(guī)程技術(shù)交底 角向磨光機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 1作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠； 3)各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。 2機(jī)具啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。 3使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 4砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不

58、得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換。 5磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。 6嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長，機(jī)具溫升超過60時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。 7作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 8機(jī)具轉(zhuǎn)動時(shí)，不得撒手不管 電工安全操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。 2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)

59、。 3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救;電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 5、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。 6、多臺配電箱(盤)并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 7、電桿用小車搬運(yùn)應(yīng)捆綁卡牢。人抬時(shí)，動作一致，電桿不得離地過高。 8、人工立桿，所用叉木應(yīng)堅(jiān)固完好，操作時(shí)，互相配合，用力均衡。機(jī)械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí)，坑內(nèi)不得有人，基礎(chǔ)夯實(shí)后，方可拆出叉木或拖拉繩。 9、登桿前，桿根應(yīng)夯實(shí)牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上

60、時(shí)，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。 10、登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具，材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。 11、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時(shí)，桿上不得有人。 12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。緊線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人，單方向緊線時(shí)，反方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。 13、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。雷雨時(shí)停止架線操作。 14、

61、進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼須接地，被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。 15、電氣設(shè)備或材料，作非沖擊性試驗(yàn)，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫停或試壓結(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。 16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。 17、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性材料、設(shè)備后，必須放電。雷雨時(shí)禁止測定線路絕緣。 18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。 19、電氣材料或設(shè)備需放電

62、時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。 20、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過遮欄和從事修理工作。 21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。 22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時(shí)： (1)切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。 (2)驗(yàn)電時(shí)應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗(yàn)電。 (3)驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。 (4)裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。 (5)接地線應(yīng)使用截面不小于25mm2多股軟

63、裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。 (6)設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時(shí)短路接地線。 23、用絕緣棒或傳動機(jī)構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。 24、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 25、電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲(斤)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲。 26、施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

64、 27、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。 28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭，使用時(shí)也要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機(jī)具設(shè)備碰撞的安全位置，移動時(shí)，線路(電纜)不能在金屬物上拖拉，用完后及時(shí)收回保管。 29、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。 架子工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 腳手架材料 1.1鋼管應(yīng)用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲

65、、壓扁或裂紋的不得使用。 1.2扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 1.3鋼制腳手板應(yīng)采用2-3毫米的級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。 1.4木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。 1.5竹片腳手板板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。 1.6腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鉛絲。 2外腳手架 2.1 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放

66、在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。 2.2 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。 2.3 單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時(shí)，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁吊桿，間距大于2米時(shí)，吊桿下需加設(shè)頂撐。 2.4 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。 2.5 腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須

67、加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。 2.6 腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時(shí)，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。 2.7 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板必須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米；對頭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。 2.8 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶

68、。 2.9 上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。 2.10 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。 2.11 在門窗洞口搭設(shè)挑架(外伸腳手架)，斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。 3里腳手架 3.1 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米。里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架

69、時(shí)，上下支架必須對齊，同時(shí)支架間應(yīng)綁斜撐拉固。 3.2 砌墻高度超過4米時(shí)，必須在墻外承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)檔板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。 3.3 搭設(shè)安全平網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。 4 腳手架的拆除 4.1 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。 4.2 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 4.3 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。 、