1、三、施工布置、方案3.1 工期、質量目標： 本工程總工期為天。在工期管理上我公司將科學管理，精心安排，對總目標進行制定月、旬、周工作計劃，每天召開生產協調會，及時處理影響工期、質量、安全等項目的問題，合理安排時間，縮短工期。質量目標：合格3.2 工程任務安排、施工組織機構設置：本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特別緊張。公司對此項目非常重視，經研究決定成立工程項目組完成該施工任 務，由公司具有豐富施工經驗的項目經理親自任工程總指揮，安 排施工現場，公司將成立總項目經理部，下設技術、質量、安全、材料、計劃、設備、財務等職能機構，針對該工程特點，公司將安排七個工程分項目部，分別為1#、2#

2、、3# 廠房土建項目部、水電暖安裝項目部、1#、2# 、3# 廠房鋼結構制作安裝項目部。各個職能機構相互配合施工，并對工程全面負責，對項目經理負責， 對各自的職能負責。為保證計劃完成，我們將選曾擔任類似工程的項目經理擔任該工程的總項目經理，該同志有豐富的現場施工組織管理經驗， 同時選用經驗豐富、精力充沛的分項目經理、項目技術負責人來組成項目部主要負責人。主要管理人員職責：3.2.1 項目總指揮：項目總指揮對該工程全面負責，協調工程各個方面關系，對工程質量、安全、工期等全權負責。3.2.2 總項目經理：代表我公司行使并承擔工程承包合同中的權利和義務，負責按合同規定的承包工作范圍，內容和約定的建設

3、工期、質量標準、安全標準、投資限額等全面完成建設任務。按照公司的制度和授權全面組織、主持項目經理部的工作。3.2.3 分項目經理： 對各自工程范圍內項目編制項目控制程序和項目控制計劃，審批設計、采購、施工進度計劃，并監督檢查進度計劃的實施狀況 ,負責審查業主變更和內部變更對項目費用 /進度的影響提出處理意見，參加編制項目質量計劃，并在工作中貫徹執行，保證工作質量，組織對項目實施和控制的文件、資料進行整理和歸檔，每月對項目實施和控制工作進行總結，提出整改意見，保證項目目標的落實。3.2.4 技術負責人：負責在項目中正確貫徹公司的質量方針和質量手冊，編制項目的質量計劃，建立項目質量管理組織，明確

4、各級和各專業的質量責任。檢查項目質量計劃的實施情況，檢查 分包合同的質量保證條款，審查分包單位的質量體系，組織簽署、確認設備材料和施工工程質量，解決與質量有關的問題，管理對 不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以及跟蹤檢驗其 有效性。 負責受理和解釋業主及有關方面的質量咨詢及質量投訴。項目結束時，對參加本項目質管人員提出考核意見，組織對質量 文件、質量記錄、質量事故及處理結果等資料的整理、歸檔，編寫項目質量報表。3.3施工布置：本工程在總的施工布置上，一般按先主體后裝修，先下后上，要做好工程結構與預制柱、鋼結構制作安裝的交叉，提前插入預制柱制作、鋼結構制作、安裝，降低安裝高峰，保持工程的

5、均衡生產，以保證工程工期的順利實施。3.4施工順序定位放線基礎施工預制柱主體鋼結構制作預制柱吊裝墻體施工鋼結構安裝裝修工程地面工程竣工清理。3.5 在施工中要協調監理公司在投資控制、 合同管理、 組織協調、信息管理等方面搞好工作。3.6 施工準備工作施工前的準備工作是保證施工連續順利實施的重要措施和手段，在施工前，工程施工組織者要從以下幾個方面做好充分完善的準備工作。3.6.1 技術準備3.6.1.1 施工前組織主要技術管理人員審查施工圖紙及進行圖紙會審，把設計圖紙產生的各種問題解決在施工之前，以便能一絲不茍的照圖施工，對于常規施工部分的結構構造要求必須達到技術上熟練掌握的程度。3.6.1.2

6、 根據批準的施工組織設計編制施工方案，特別是對結構做法要根據圖紙技術要求編制較詳細的施工方案，以作為技術交底的依據，為保證工程質量的監檢依據。3.6.1.3 在開工前提出詳細的材料、構配件的供應計劃，并對施工組織設計的施工機具、勞動力計劃進行切合我公司實際情況的調整。3.6.1.4 對于管理人員及作業工人要安排素質高受過專業培訓的，使之達到本工程對其技術素質的相應要求，對特使技術要求進行提前培訓。3.6.1.5 組織工程造價人員對施工圖預算進行復核及提出調整清單。3.6.2 物資準備3.6.2.1 材料、構配件的采購、定貨及組織進廠。3.6.2.2 機械設備、周轉材料的調集及組織進廠。3.6.

7、3 場地準備按施工平面圖清理好現場，布置好道路及設施，并將施工用水、電管線敷設完畢，未能充分利用工期，在正式開工之前應做好施工場地的準備工作，包括臨時圍護設施等項工作。3.6.4 施工用水：臨時施工用水由業主安排接至現場并設水表， 施工前由兩條主管道分別接至施工現場和臨建一側。3.6.5 勞力安排：按平均每日每車間 110人計，其中：木工 20 人，瓦工 20 人，混凝土工 15 人，鋼筋工 15 人，壯工 10 人，電工 3 人，水工 2 人，焊工 3 人，吊車工 4 人，機械工 3 人，安裝工 15 人，按工程情況隨時增減。3.6.6 其他計劃工作的安排3.7 準備投入工程的施工機具機具名

8、稱數量用途25 噸汽車吊6 臺預制柱吊裝JZ350混凝土攪拌機6 臺混凝土攪拌砂漿攪拌機6 臺砂漿攪拌挖掘機6 臺挖土方自卸汽車12 臺運輸土方托盤3 臺場內外周轉材料運輸電焊機12 臺電鋸3 臺電刨3 臺插入式振動器30 臺平板式振動器15 臺鋼筋彎曲機3 臺鋼筋切斷機3 臺經緯儀6 臺水準儀6 臺四、施工平面布置4.1 施工現場平面布置原則4.1.1 管理原則根據施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制定詳細的大型機具使用計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，同時制定計劃的具體實施方案，嚴格執行、獎懲分明、實施科學文明管

9、理。4.1.2 平面管理體系由項目經理負責總平面的使用管理。建立健全調度制度，根據工程進度及施工需要對總平面圖的使用進行協調和調整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。4.2 主要生產、生活設施布置4.2.1 生產設施布置4.2.1.1 鋼筋加工及堆放場地2鋼筋加工場地總共占地面積約200m ，分為兩部分： 鋼筋堆放、鋼筋加工，鋼筋按不同規格型號堆放整齊，設置標識牌和檢驗狀態。4.2.1.2 模板加工及木料、鋼管堆放場地。模板加工、木料對方場地及鋼管堆放場地，總共占地面積約300m2。混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、原材料等物料放置應在塔吊的回轉范圍內。4.2.2 生活設施布置生活區設施均在場

10、外設置，辦公區臨建設施采用成品移動鋼板房，總共面積約 360m 2。現場大門口處設置“七牌二圖” 、宣傳欄，營造一個整潔、文明、舒心的施工環境。4.3 按規定施工用地范圍內使用彩色噴塑壓型鋼板圍擋。施工現場盡量壓縮其它用地，以利于現場構件、材料堆放，不至于二次搬運或因備料不足延誤工期。現場的安全設備、用具等必須按照有關規定備齊備足。消防用具、觸電保護器、過道埋地管線保護及建筑臨街面護圍等必須符合要求。 具體布置見施工平面布置圖。五、主要施工方法、技術措施5.1 定位放線施工方案根據建筑總平面圖的位置，測繪部門給出控制點后，用經緯儀和水準儀、鋼尺將建筑物的各線標在引樁或龍門板釘完后，按照基礎大樣

11、圖上的基槽寬度再加上放坡尺寸、工作面尺寸，由樁中心量出相應的尺寸，在量出的尺寸處劃出記號，然后在記號處拉通白線，在白線的位置上撒白灰，挖土就可以按此劃出的范圍進行施工。挖土采用機械開挖， 用挖掘機挖至距基底 10 15cm 時，用人工進行基底的清理。5.2 基礎工程施工方案：本工程的施工需分為十二個流水段進行流水施工。每個廠房的基礎分為兩個流水段，按照軸線南北兩側的基礎各作為一個流水施工段，鋼結構制作部分為一個流水施工段，預制砼排架柱作為一個流水施工段，十二個施工段在施工期間互不干擾，交叉施工。5.2.1 基坑開挖施工方案：5.2.1.1 本工程土方開挖：槽底基礎外邊留0.6m的工作面，基坑放

12、坡為 10.5。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖。當機械挖至槽底標高附近時，預留100 至 150mm 厚土層，用人工清槽，以防超挖，應配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能至挖掘機工作范圍以內，用挖掘機將清出的土方裝車運走。本工程基坑開挖時，若基坑開挖時基底遇石方時，基底石方采用爆破方式爆破石方，根據工程地面較厚較多，主體施工后無 法現場爆破施工石方的具體情況，開挖時分兩步進行，第一步采 用機械打孔爆破石方，第二步采用挖掘機開挖土石方，機械開挖 至基底 10-20cm標高后采用人工配合風鎬修整邊坡，以防止超挖超爆情況影響地基的穩定性，如果出現超挖現象，根據設計要求 加固。對地面灑落的余土

13、應用裝載機隨時清理裝車，為保證施工道路通暢和場地平整現場配備鏟車隨時平整場地和道路。5.2.1.2 回填土：5.2.1.2.1 土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。5.2.1.2.2 操作要點及質量保證措施基坑在回填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基槽內積水清凈。在回填前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起， 沿邊坡向上每 1m 釘木樁，作為回填厚度的控制標高。基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm ，用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打 3 4 遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，

14、夯夯想連，不得漏夯。5.2.2 墊層采用木模板，鋼管進行加固處理。5.2.3 杯型獨立基礎采用木模板進行支設，鋼管支撐加固。5.2.4 填土： 為保證回填土的質量和施工進度，同業主另行協商，購置或調進部分砂進行回填，用打夯機夯實，每層虛鋪厚度不超過 30cm 。5.3 模板工程施工方案：模板工程是混凝土工程的先鋒，模板支撐的好壞直接影響結構尺寸和質量，本工程以木模模板為主，對于模板及其支架必須符合下列規定。5.3.1 保證工程結構、 構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。5.3.2 具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。5.3.3

15、構造簡單、裝拆方便，以便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑和養護等要求。5.3.4 接縫不應漏漿，模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴 禁隔離劑粘污鋼筋與混凝土接槎處。對模板及其支架應定期維修。豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合下表規定：表 5-1預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm ） 項目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心位置3中心線位置2外露長度+10中心線位置10截面內部尺寸+10預埋螺栓預留洞現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表：表 5-2現澆結構

16、模板安裝的允許偏差（mm ） 項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10樁 墻 梁-5 ，+4層高垂直全高 5 米6全高5米8相鄰兩表面低差2表面平整（ 2 米長度上）55.3.5 側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。木模在我單位已使用多年，已有一整套成熟的施工經驗。 模板工程在具體施工前，要做詳細的模板設計及拼裝方案。對于混凝土構件嚴格按設計要求施工，等混凝土強度達到90% 后方可拆模。5.4 鋼筋工程施工方案：現場設專人負責對進場的鋼筋進行規格、外觀及材質證明的檢驗，并進行現場取樣試驗，合格后方可進場，分類堆放，做好標志。鋼筋的加工廠均在現

17、場加工車間進行下料加工，梁鋼筋采用對焊或綁條焊接頭。鋼筋在安裝前，要劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭的位置標志， 從而以保證鋼筋位置的準確，對于其安裝順序嚴格按操作規程執行。本工程所有鋼筋調直，加工成型均在施工現場加工制作。各 受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，嚴格按圖紙施工。從任一 綁扎接頭中心至搭接長度L的 1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下 規定：受拉區不得超過25% ； 受壓區不得超過50%本工程的受力鋼筋的接頭形式主要采用對焊。在鋼筋焊接前， 必須根據工程施工具體條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。對于焊接焊工必須有焊工考試合格證，并在規

18、定的范圍內進行焊接 操作，對于軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應進行焊 接。普通混凝土中直徑大于18mm 的鋼筋均采用焊接。本工程大梁鋼筋、柱縱筋均采用焊接。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置 在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的 35 倍且不小于500mm 的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50% 。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑10 倍，且不宜位于構件的最大彎距處。鋼筋對焊應注意的事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍內的鐵銹、 污泥等以免在鋼筋和夾具間因接觸不

19、良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予與調直或切除。夾緊鋼筋時，應使鋼筋端面的突出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不少于2 個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。鋼筋綁扎：柱子的鋼筋在焊接加工后吊裝就位，然后支設柱模和梁底模，梁底模支好后在現場綁扎梁的鋼筋，綁扎完畢后支設梁側模及梁底模，然后現場綁扎板的鋼筋。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10 倍。受拉區域內，級鋼筋的綁扎接頭的末端應做成彎鉤，級鋼筋可不做成彎鉤。直徑大于12mm 的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓

20、構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于 鋼筋直徑的35 倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩側用鐵絲扎牢。受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規定，受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表 5-4受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度：混凝土強度等級鋼筋類型C20C25高于 C25級鋼筋35d30 d25 d級鋼筋45d40 d35 d注：當級鋼筋直徑d 大于 25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d 采用。當螺紋鋼筋直徑d 不大于 25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d 采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm

21、 ，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm 。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。5.5 混凝土工程施工方案：本工程根據現場實際情況采用商品砼：5.5.1 混凝土配合比設計本工程有不同強度的混凝土，為確保混凝土的質量，把好混凝土施工的第一關，對混凝土的配合比設計要嚴格要求，并嚴格遵循混凝土的各項技術指標和施工規程。混凝土的配合比應根據結構設計所要求的強度和耐久性、施工工藝所要求的拌料工作度與凝結時間、并充分考慮施工運輸和環境溫度等條件通過試配確定，經現場試驗確認合格后，方可正式使用。混凝土正式施工前，須對混凝土原材料及

22、所配制的混凝土性能提出報告和試驗數據，待甲方、監理單位認可后方可施工。5.5.2 原材料的要求水泥必須有出廠合格證及準用證，水泥進場后要進行復試， 復試合格后方能使用。細骨料宜選用質地堅硬、級配良好的河砂，其細度模數不宜小于 2.6 ，含泥量不超過2% 。細骨料的其他質量標準應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。粗骨料應選用質地堅硬、級配良好的石灰巖、花崗巖等碎石，骨料母材的抗壓強度應比所配制的混凝土強度高20% 以上。細骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過5% ，且不得混入風化顆粒。粗骨料的含泥量不應超過1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過40mm 。粗骨料的其他質量標準應符合普通混凝土用碎

23、石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。5.5.3 混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為為 1%，粗細骨料為 2% ，水及外加劑為 1%。5.5.4 混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 在澆筑豎向結構混凝土前，應在底部填以50-100 mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象；混凝土澆筑層的厚度，采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距， 不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，振搗器與模板的距離不應大于作用半徑的0.5 倍，并應避免碰

24、撞鋼筋、模板、 芯管、預埋件等，振搗器插下層混凝土內的深度不應小于50 mm ， 當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。對于混凝土的澆筑，梁高度大于1 米的梁，可單獨澆筑混凝土。大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱宜留置在基礎的頂面，梁的下面。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，以澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于 1.2N

25、/ mm2。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄 膜和松動的石子以及軟弱的混凝土。并加以充分潤濕和沖洗干凈， 且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。對以澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12 小時內對混凝土加以覆蓋和澆水。混凝土的養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7 天。5.6 砌體工程施工方案：5.6.1 墻體砌筑前，應進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，互相錯開1 2 砌塊長，并不應小于90m

26、m ，空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴禁臥砌，砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。5.6.2 按設計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數按彈線標出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應嚴格核對門窗的位置。窗間墻垛、構柱的尺寸是否符合排磚模數， 在保證砌體灰縫8 12mm 的前提下綜合考慮，設計與砼墻、柱平的墻體統一收進去13mm ，便于裝修階段抹灰。5.6.3 盤角、掛線。每次盤角高度以3 皮 5 皮磚為宜，盤角要及時，準確地用吊線及靠尺檢查。嚴格對照底盤線，皮樹干的豎向標高，水平灰縫要均勻一（10mm），盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直

27、符合規范規定的允許偏差，方可掛線砌筑。掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線”， 此挑線點應以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到上跟線，下跟棱。5.6.4 砌磚。砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應小于80% 。砌塊應上下錯縫，內外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經理部及監理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。保證砌體本身的砌筑質量，需按磚砌體的操作規程進行施工， 以皮數桿控制磚的累計高度，保證預留門窗洞口的尺寸，做到一絲不茍。加強工序之間的穿插，滿足工程進

28、度的要求。5.7 預制柱安裝施工方案5.7.1 預制構件的制作翻身及運輸預制柱的現場制作：根據本工程特點， 我們采用在現場進行預制柱的制作。這樣不僅避免了場外制作再運至施工現場在運輸過程中可能對柱子的損壞，又可節約一批運輸費用。制作方法如下：場地平整、夯實：由于本工程場地部分為垃圾回填土、部分為原土， 以致在現場有軟弱部分場地，對于軟弱部分場地的處理，我們將軟弱土挖除， 然后用三七灰土分層夯填，場地的其他部位采用素 土夯實。按照圖紙要求及柱子平面布置圖進行放樣： 首先用水平儀進行抄平， 對于場地內不平整的地方采用鏟車整平， 壓實， 使場地大致水平。磚胎膜的制作：用1:3 或 1:4 的混合砂漿

29、砌筑，底部兩層比柱子寬度大120mm,上部一層按柱子寬度砌筑。然后用 1:1.5水泥砂漿進行抹面、壓光，在正常溫度下至少要養護4 天方可進行涂刷隔離劑。隔離劑采用水性脫模劑，待脫模劑干燥后撒上薄薄一層滑石粉。要求用作模板的胎膜應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。柱子鋼筋綁扎與預埋件的安裝：柱子鋼筋綁扎前， 先復查胎膜尺寸是否符合要求。按圖示尺寸放置預埋件，在胎膜上標示出來。由于預制柱的含鋼量較高，鋼筋的間距、 排距較小， 柱子的主筋采用對接焊接（閃光對焊） ，牛腿處縱、橫向箍筋及網片采用焊接，其他部位采用綁扎連接。鋼筋的保護層厚度采用商品混凝土墊塊進行控制。 重點控制主筋

30、上下兩層保護層厚度。預埋件的制作要按照圖紙要求進行焊接，安裝時應盡量避免與柱子的鋼筋相碰， 可采用先放置預埋件， 后放置鋼筋的方法。 使其位置的中心線控制在規范要求之內。 柱子的錨拉筋采用在木模板上鉆孔后插入的方法。預制柱混凝土的澆筑：按混凝土配合比的要求進行，混凝土C30，混凝土上面用鐵抹子壓平、收光。預制柱尺寸的允許偏差：長度：+5 ， 10mm； 寬度、高度：5 mm ；側向彎曲： L/750且 20 mm預 埋 件：10 mm；主筋保護層厚度：+10， -5 mm表面平整度：5 mm ；吊鉤預埋位置： 20 mm ；柱子彈線與找平：預制柱需三面彈線，按柱的兩邊中量取，吊車梁牛腿處標高最

31、為重要，從吊車梁牛腿處向柱腳方向量取，來確定0.000 的標高，從 0.000 到柱腳的距離來確定杯口找平的厚度。7. 預制柱養護預制柱澆筑完成后根據要求定期進行養護，根據天氣情況對預制柱進行遮蓋。當預制柱的強度達到設計要求的100%時，才可以對預制柱進行移動。8. 預制柱吊裝預制柱應在達到設計強度100%后，采用起重機將柱身翻轉90,清理柱表面的雜物、彈線。由于現場施工場地范圍比較大，分散預制柱耗用成本比較高， 故構件的預制采用現場集中預制，所以這就給預制柱的吊裝就位帶來了一定的麻煩，需在預制柱翻身就位時，先采用 QY25 汽車起重機將集中預制的預制柱吊離，以便于預制柱就位。由于采用現場集中

32、預制，因此約有95% 的預制構件不能一次就位，需要進行現場二次倒運。構件堆放時依序號安裝順序進行就位和集中、堆放，應注意構件的方向，邊柱置于跨外，構件堆放對應場地 平整壓實，并做好排水措施，構件按使用時的受力情況放在墊木上， 重疊構件也要加墊木，上下層墊木要在同一垂直線上，構件之間有 0.2m 的空隙，以免吊裝時互相碰壞。構件不論上車運輸或卸車堆放，均應按設計要求進行，疊放在車上或堆放在現場上的構件，構件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。5.7.2 吊裝順序預制柱吊裝將按以下順序分階段綜合吊裝，吊裝所有柱子， 沿縱向每兩排柱子為一單元綜合吊裝。預制柱安裝工序： 杯口底部水泥砂漿找平，調

33、整標高柱吊裝 預制柱就位杯口灌注無收縮灌漿料校正柱位置5.7.3 吊裝方法：本工程邊柱采用進行跨外吊裝，吊車的行走道路采用圖紙設計的 縱向車行地坪的道路路基，行走路線邊緣離吊裝柱軸線最少要2m 。對于選擇吊車，吊車幅度、臂長、起重量、起升高度均滿足要求時，方能起吊。根據本工程特點，預制柱長度都在9m左右，故選擇QY25 型吊車較為經濟適用。5.7.4 現場施工道路的要求：根據選用的汽車吊的性能要求，現場施工道路寬度為6m ，東西施工道路中心線與軸線的距離控制在15m 以內，根據現場實際情況，盡量減少施工道路，因此采用兩條軸線之間修一條施工道路，吊車每經過一次吊裝兩條軸線位置的預制柱，且為確保路

34、基不被壓塌，路基按鋪設300mm厚碎石墊層。5.7.5 構件復測校對工作：a吊裝前對杯基進行復測，其內容：杯底標高、杯基尺寸及縱橫軸線的尺寸。 對所有預制構件進行外形尺寸進行復測，對預制柱進行分中、 彈線； 柱預埋件位置及尺寸核對，預埋件表面的砂漿進行清理；對所有預制構件混凝土的標號進行核對，發現問題及時向甲方和設計部門提出；待處理后方可吊裝。b、杯底找平和基礎放中心線根據設計要求，施工時杯底混凝土一般比柱底標高低5cm左右，吊裝前要對杯底標高和柱子長短進行一次實測， 然后根據它們的偏差，抹上找平層對杯底進行調整，使柱子安裝后，其牛腿標高能符合要求。還需把柱距中心線引到杯口，以此作為柱子吊裝時

35、對中的依據。c、杯口壁槽和預制柱插入深度面鑿毛，以及所有柱、梁連接點（需二次澆筑）均需在地面鑿毛，待吊裝機械進場，構件翻身后，再將另一面鑿毛。d、吊裝前預先加工墊鐵、鋼楔及木楔，鋼楔及木楔用于臨時固定和調整垂直度， 斜墊鐵用于在柱子牛腿面預埋件平整度偏差時調整其平整度，以確保梁底標高一致、梁身的垂直度符合要求。5.7.6 構件吊裝預制柱吊裝就位柱子翻身脫模就位采用兩點起吊，具體綁扎點已經按照圖紙設計位置，預埋了一級鋼冷彎而成的吊環，吊環嚴禁進行冷拉。吊環的形式與構造，見設計圖紙所示。 吊環的埋入深度不應小于30d，并與主筋鉤牢。埋深不夠時，可焊在受力鋼筋上。吊環露出混凝土的高度，應滿足穿卡環的

36、要求；但也不宜超過100mm，以免遭到反復彎折。柱的吊裝采用一點垂直起吊，吊點的選擇同樣考慮到預制所承受的彎矩最小的原則，柱子在此吊點吊裝時，由自重力產生的最大正彎矩等于最大負彎矩。對整根柱子說來，這種情況下產生的彎矩絕對值最小。柱的就位和臨時固定：柱腳插入杯口后，先使其懸空進行就位，用八只楔塊從柱的邊沿插入杯口，并用撬棍撬動柱腳，使柱子的安裝中心線對準杯口的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤，將柱腳放到杯底，并復查對線。隨后，由兩人面對面打緊楔子，并用堅硬石塊將柱腳卡死，特別注意在寬面范圍卡緊，以防發生柱子傾倒 事故， 杯口之間空隙太大時，應增加楔塊厚度，不得將幾個楔塊疊合 使用。本

37、工程柱子較重，起重機的起重桿仰角很大有時達到80，一般機后還增加配重，起重機脫鉤后， 前輕后重， 容易發生機身傾倒事故，因此，起重機吊柱時，應先落起重桿，再落吊鉤，以保持機身的穩定性。柱的校正： 柱子的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在臨時固定時已對準中心線，校正時如發現走動，可用敲擊楔塊的方法（一側放松，另外一側必須卡牢）進行校正，為便于在校正時使柱腳移動， 插柱前可在杯基底放少量粗砂，垂直度用兩臺經緯儀從柱子 相鄰兩面觀測中心線是否垂直，觀測點與柱軸線夾角小于15，水平距離應盡量在15m 以外。若垂直度不滿足要求，則用螺旋千斤頂校正。由于陽光照射對柱子產生的溫差影響在校正時，也要考

38、慮陰陽兩面應溫差影響會是柱頂產生水平位移，所以宜在早晨或陰天進行校正。柱的最后固定： 灌縫工作在校正后立即進行，灌縫前， 應將杯口空隙內屑等垃圾清除干凈，用水濕潤柱身與杯壁，澆搗混凝土時， 不得碰動楔塊。 如柱腳與杯底有較大空隙時，先灌一層砂漿坐實。無收縮灌漿料澆灌分兩次進行，第一次先澆至楔塊下端，當所澆混凝土強度達到 25% 設計強度時，即可拔去楔塊，澆第二批混凝土，將杯口灌滿。 在澆灌過程中， 還應對柱子的垂直度進行觀測。發現偏差要及時糾正。構件安裝驗收要求柱構件安裝的允許偏差和檢驗方法項允許偏差項目檢驗方法次（ mm ）中心線對定位軸線位 5尺量檢查置偏移垂直度 5m 10用經緯儀或吊1

39、柱線和尺量檢查牛腿上表面 5m 0， 5用水準儀或尺和柱頂標高 5m 0， 85量檢查墻板兩端高低差5.7.7 二次灌漿柱杯口接頭采用無收縮灌漿料澆筑，混凝土澆筑前， 嚴格按照材料說明書進行拌和； 由于無收縮灌漿料的流動性好，無需進行振搗， 這樣減少了作業的工序，大大提高了二次灌漿的質量；由于設計要求二次灌漿的強度達到設計強度的70% ，方可吊裝上部構件， 無收縮灌漿料的強度成長迅速，能在 1 2d 內強度上升到 C30C40，這樣就可以大大節省養護時間，為構件吊裝贏得了寶貴的時間，更為工程的整個實施工期的實現提供了技術保障；5.8 鋼結構分部施工方案5.8.1 鋼結構施工工藝流程施工準備原材

40、料采、驗、進廠下料制作檢驗校正 預拼裝除銹刷防銹漆一道成品檢驗編號構件運輸預埋件復驗鋼梁吊裝檁條、支撐系統安裝主體初驗刷面漆屋面板安裝驗收5.8.2 構件制作5.8.2.1 鋼材、鋼構件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規 定標準的要求。5.8.2.2 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。5.8.2.3 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應

41、符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。5.8.2.4 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。5.8.2.5 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用 射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB1135 或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。5.8.2.6 鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。5.8

42、.2.7 鋼梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。5.8.2.8 制孔時，所有連接板、節點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規范的要求。5.8.2.9 防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。5.8.2.10 構件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。5.8.3 運輸和堆放5.8.3.1 要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要

43、保護構件的油漆面。5.8.3.2 堆放場地要堅實、平整，排水良好。5.8.3.3 構件不能直接置于地上，要墊高200 以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。5.8.3.4 構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。5.8.4 鋼構件的安裝5.8.4.1 復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等， 復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與 設計的一致性，防止錯裝。5.8.4.2 勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。5.8.4.3 安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。5.8.4.4 選用 2

44、5T輪式起重機作為吊裝機械。5.8.4.5 鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。5.8.4.6 整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固， 整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。5.8.4.7 鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。5.8.5 屋面工程5.8.5.1 對進場的C 型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。5.8.5.2 檁條安裝時，必須

45、垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩。5.8.5.3 對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。5.8.5.4 設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。5.8.5.5 鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底

46、鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。5.8.5.6 屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接， 其搭接長度不小于200mm ，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm ， 其連接件間距不大于 250 mm 。搭接處填密封膠。5.8.5.7 天溝板的安裝應注意縱向坡度。5.9 地面工程施工方案：5.9.1 地面基層素土夯實，應按規范要求取樣試驗，以防止地面由于不均勻沉降出現的裂縫，地面整平之后，用壓路機壓實再澆筑砼地面。5.9.2 地面需作出樣板間， 經業主和質檢部門認可后方可大面積施工，并嚴格按照操作規程要求操作。每

47、道工序完畢，均要由 質檢人員驗收合格后方可進行下道工序施工，以保證地面施工質 量。5.9.3 如何防止地面起鼓、裂紋是施工中的關鍵，施工應嚴格執行公司關于解決地面空鼓、裂縫等質量通病的技術措施文件，并按規定設置伸縮縫，地面面層施工完畢后，要做好成品保護工作。5.9.4 地磚面層5.9.4.1 材料要求：地磚應按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面的地磚，應予剔除，品種不同的地磚不得混雜使用。5.9.4.2 施工要點：a 鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合粘結層；地磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻出用砂漿填補代替面磚。b 面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。

48、鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。C 地磚鋪貼完畢后，用1： 1 稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥砂漿凝結后，在 將面層清洗干凈。5.9.4.3 操作方法a 在清理好的地面上，找好規矩和泛水，再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰頂，用1：3 干硬砂漿 （砂為粗砂） 沖筋、 刮平， 厚度約為 20mm ，刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養護等。b 鋪貼前， 應先將面磚浸水。 2 3 小時（至無氣泡放出為止） ，再取出，陰干后使用。c 在找平層上彈出定位十字中線，按設計圖案預鋪設花磚，磚縫預留 2mm ，按預鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的邊界

49、點。d 鋪磚應先鋪好即鑲邊部分，留出一面做出、入口，往后再沿磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鑲邊，最后鋪鑲邊外面的素面磚，為了嚴格控制磚縫，宜用尼龍線掛線。注意控制粘結層， 砂漿厚度，盡量減少敲擊在鋪貼施工過程中，如出現非整磚，用石材切割機套割。e 鋪完后用隨即用小木錘拍打一遍，將縫調直，再拍打一遍，再撥縫。F 貼踢腳線。地面鋪完后，再貼踢腳線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。J 嵌縫養護。水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1： 1稀水泥砂漿（水泥：細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工后4 小時內澆水養護。但必須特別強調，完工3 4 天內不得上人踩踏。5.10 裝飾工程施工

50、方案：裝飾工程在施工前需作出樣板間，經業主和質檢部門檢驗合格后方可大面積施工。5.10 2抹灰5.10.2.1 外墻面抹灰為使門窗洞口及墻面陰陽角，上下垂直順線，表面垂直平整， 用鉛絲自外墻頂至底部自外墻頂部至底部，在每一處窗口邊、墻 角邊，掛好垂直通線。掛線前，先用經緯儀投垂直控制點，以此點為基準，線點重合確保上下順直。基層清刷一遍，砼基層預先甩漿，磚墻澆水濕透。找規矩吊垂直、套方、拉上下左右通線貼灰餅、沖筋。抹底子灰：底子灰抹好后進行罩面。為保證外觀線條清晰美觀，外檐裝飾工程一律做好七條線：檐口通線、腰線通線、四大角通線、勒角通線、陰角通線、分格條通線、陽臺窗套通線。5.10.2.2 內墻

51、面抹灰內墻面在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，對砼墻面進行鑿毛或甩漿處理，砌塊墻面撒水濕潤。基底必須保持濕潤。然后吊垂直、套方；拉通線貼灰餅沖日字筋，為防止墻面出現空鼓和溫度裂縫等質量通病，結合層保證噴水養護。檢查墻面垂直度和平整度交活。5.11 腳手架工程施工方案：本工程在主體施工時，梁板采用早拆支撐體系，部分采用鋼管滿堂腳手架，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。5.11.1 架子的地基應平整夯實（或作基礎），并抄平后加設墊木或板，不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。5.11.2 嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節點連接達到要求。

52、5.11.3 腳手架要鋪滿、鋪平、鋪穩，不得有探頭板。5.11.4 腳手架搭設。 搭設時， 沿腳手架縱向兩端和轉角處起每隔 10 米左右設一組剪刀撐，其斜桿與地面夾角為45 度 60 度， 并沿全高度布置，在轉角和兩端必須設置。雙排腳手架里立桿離墻面的距離為0.350.5 米。小橫桿里端離墻面的距離或插入墻體的長度為 0.15 0.2 米，雙排腳手架內外立桿橫距為米。立桿縱距為1.5 米，步距為1.8 米，立桿橫距為1.2 米橫向水平桿間距為 1.0 米，腳手架與主體結構連接點的橫向距離為3 倍立柱縱距，豎向間距為2 倍縱向水平桿步距。5.11.5 腳手架的拆除5.11.5.1 拆除腳手架前，

53、應全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合安全要求5.11.5.2 腳手架上遺留的各種材料及雜物進行全面清理，清楚地面障礙物。5.11.5.3 拆除時應進行專門安全交底，拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。5.11.5.4 有連接件應隨腳手架隨層拆除。不允許將連墻件多層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于二步，如高差大于二步增設連墻件加固。當腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時，應根據現場情況，先在適當位置臨時搭撐加固，后拆連墻件。5.11.5.5 當腳手架采取分段、分立面拆除時。對不拆除的腳手架兩端，應根據情況，先設置連墻件和橫向支撐加固。5.12 防水工程施工方案5.12.

54、1 材料準備 .防水材料必須有產品質量認證書，卷材出廠合格證， 材質證明書， 質量檢測報告。 材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后經報監理認可方可施工。 防水材料、 基層膠粘劑、 卷材膠粘集進場后要分類專設倉庫存放，存放地點要標識并設置消防器材。5.12.2 技術準備5.12.2.1 要熟悉圖紙，了解掌握卷材冷粘法施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃，合理安排材料、機具、人員進場施工。5.12.2.2 按施工方案和技術規程對操作者進行技術、安全交底并下達作業指導書。5.12.2.3 掌握所用的防水材料的性能和技術指標，對陰陽角等特殊部位的防水做法進行重點控制。5.12.2.4 作好防水施工的技

55、術資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄。5.12.3 防水基層及作業條件5.12.3.1 防水基層應堅硬無空鼓，對起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷進行處理，使其表面平整光滑。轉角處應作成圓弧或鈍角。5.12.3.2 防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9% ，其檢測方法為1m2 卷材平鋪在找平層上，靜置3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，卷材未見水印即可。5.12.3.3 為保證正常施工操作及卷材鋪貼質量，宜在5-35 C 氣溫下施工：雨、雪、霜、霧或大氣濕度過大，以及大風天氣均不宜露天作業。5.12.3.4 為保證防水質量，應滿足下列條件方可施工：防水的原材料必須附有產品出廠合格證，且應對其主

56、要性能指標復驗合格“防水施工操作人員須有防水專業上崗證書。5.12.4 施工程序、施工要點及注意事項5.12.4.1 施工程序基層檢查清理修補，用1： 2.5 水泥砂漿找平彈線涂刷基層膠粘劑鋪貼卷材打封口膠清理、檢查、 修補質量檢查 （蓄水試驗）報驗驗收保護層施工。5.12.4.2 施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配制， 轉角盡量減少接縫。根據卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標準線，使卷材的常向與流水坡度成垂直。并依據卷材幅度及搭接縫尺寸，在基層上將線彈出。 將卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，貼實粘牢。

57、卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100n，將卷材接縫用丁基橡膠膠粘劑或其它粘結劑涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結面上，干燥 5 分鐘左右 （以手感判斷基本干燥）即可進行粘合， 粘合后用手持鐵輥順序的認真滾壓一遍。卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落和滲水，末端收頭必須用密封材料封閉，當封閉材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化后，即可用 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。搭接縫粘貼前先用汽油將搭接卷材的表面擦洗干凈，然后涂刷卷材接縫膠，邊涂膠邊粘貼，并展平貼實，不得漏貼和翹邊。細部處理： 對陰陽角、 穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應先做補強處理，可根

58、據具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實貼牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊， 要自然松鋪無皺折即可：又如管根部位， 在管徑較小的情況下，卷材口粘貼不宜貼實， 可先在管徑周圍500mfn內涂以厚質涂料作增強處理后， 再將卷材根據管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水層完工檢查合格后，及時按設計要求做保護層，這是非常重要的， 同時也可防止卷材老化。5.12.4.3 施工注意事項a 防水卷材的缺點是延伸率小,耐刺穿性差 ,因此須采用相應的措施予以彌補。b 選用適當工藝 ,屋面工程防水根據不同部位以選用空鋪、條粘及點粘工藝 ,這樣同滿

59、貼法比較,增加了卷材參與變形的面積,相對增大 了卷材的絕對伸長值,從而有效地彌補卷材延伸率小,易遭變形拉裂的弊端。c 采取施工措施 :防水層檢驗合格后,及時做好保護層,可以彌補卷材穿刺性差的缺陷,但必須引起注意的是不得因施工戳破卷材防水層,否則必須修補嚴密,不留隱患 ,再做保護層。d 在防水層施工時還應注意,施工人員應加強質量意識,勿使器具損傷卷材 ,勿使重物砸破卷材,勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工,防水層施工后 ,兩天內不得上人。e 材料運輸及存儲時應立放,并應嚴禁煙火及烈日暴曬,堆放處應遠離熱源及易燃品。f施工溫度以10 25C 最佳，不宜小于5C 和不大于 35C 的氣溫下施工，雨、雪、大

60、風天不宜施工。g 施工現場要備充足消防器材及消防設施，消防道路暢通，特別是使用膠粘劑時應特別注意防火。5.12.5 管道穿過樓層時的防滲漏措施5.12.5.1 預留洞軸線尺寸嚴格控制，盡量減少預留洞的偏差。5.12.5.2 在培管洞時要派專職抹灰工操作，清理好斷面雜物灰漿， 用清水濕潤。 采用支頂式模板而不應選用吊模（防止水沿吊絲下滲）用加有膨脹劑的細石砼認真搗實，澆搗至 1 2 板厚時蓄水24 小時測試其滲漏性， 試驗合格后方可繼續澆搗上半部分。在做地面時管根部位做出高于地面2cm的防水臺 （注意美觀） 。在有套管的部位除按以上補洞方案外，其套管上端必須高出地面2cm ，套管與立管之間填充防

61、水材料。本措施同樣適用地漏、下水口、大便器立管處。5.12.6 衛生間防水工程。 衛生間樓面基層必須清理干凈，先抹 1:3水泥砂漿找平層，并向地漏找2的泛水，地面與立墻交接出抹成R=15 20mm 的圓角，并做防水加強層。當基層含水率小于 8% 時， 即可涂刷聚胺脂防水涂膜， 防水層卷上立墻高度 250mm 。面層抹 1:2.5 水泥砂漿鐵抹子壓實并拉毛，麻面交活。為解決排水管根部易滲漏問題，可采取排水管根部采用專用堵孔 定型模板支設， 孔內灌注細石砼至板面下10 20mm處，做防水加強層，用聚胺脂澆至板上皮，并爬上管壁至少50mm ，確保無滲漏。對于地漏外壁堵孔不嚴易造成滲漏現象，施工時應對

62、孔洞四周砂 漿剔除干凈露出石子，并用水洗凈。 灌注細石砼至板厚的2/3處，做聚胺脂防水加強層后， 再灌注細石砼至板上皮地漏四周要有明顯的泛水，地漏頂面高度要高出地面10mm。六質量保證措施按照我公司的“質量第一，信譽第一，安全第一，用戶第一” 的宗旨，嚴格實施公司企業標準?質量管理標準 ?并運用先進的施工技術，科學的管理，嚴禁的作風，精心組織，精心管理，精心施工。6.1 建立一整套切實可行的質量管理制度6.1.1 質量目標責任制度：質量目標責任制度切實實現“質量與經濟掛鉤”和“獎優罰劣”原則，自上而下層次分解，層層保證，確保落實，并建立由項目經理領導，工地施工員中間控制， 質檢員中間檢查的三級

63、管理系統，形成一個橫向從土建到安裝， 縱向從項目經理到各分包項目、各生產班組的質量管理網絡。6.1.2 工程質量技術交底制度：重點工程、大型工程和技術復雜的工程由總工室會同技術科、質量科負責對重點分項進行技術 交底；一般工程的分項質量技術交底由棟號技術員向班組長交底； 重要分項要形成書面材料，雙方要簽證齊全。6.1.3 樣板法施工制度：各分部分項工程展開前，應按規范和質量標準作出樣板間，經質量科或三方驗收達到標準后可按照樣板施工。6.1.4 質量一票否決制度： 管理人員所負責質量方面出了問題， 扣發獎金，施工分項沒達到規定標準，不予撥付工程款，工程量不得確認，質量沒把握，不得繼續施工。6.1.

64、5 質量會議制度：每天開工、收工各質量負責人進行總結匯報，找出問題，并提出糾正措施，堅持當天完成的不能拖至下一天，每月一次大總結，項目經理召集各方負責人進行質量評定活動，找出差距，提出下一步工作目標和計劃。6.1.6 貫徹質量墻板制、掛牌制、三檢制：上道工序未經檢查驗收，不得進入下道工序施工，并應及時辦理隱預檢手續。6.1.7 實行模板拆除通知書制度：由技術員根據同條件試塊強度填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆除模板。6.1.8 堅持工種、 工序配合制度： 為切實提高工程的整體質量， 各工種應樹立“下道工序就是用戶”的思想，互相協作，互相配合，努力提高工程整體質量。6.1.9 堅持標準化制

65、度：對工作做法、日常工作程序要制定標準，使之整齊劃一，不得人為改動，做到事事有標準，人人按標準。6.2 認真執行國家和上級主管部門頒發的技術標準、規范、規程，堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫徹在施工的全過程中，并利用現場觀摩會、短期培訓等多種形式，不斷提高全員的質量意識，使施工人員牢固樹立“質量第一，信譽第一”的思想，使工程質量一次達標，降低工程成本，提高效益， 提高企業的競爭力。6.3 推行全面質量管理，實行預測性管理，防患于未然，統籌安排，科學施工。6.4 公司質量科安排專人駐工地進行質量管理。6.5 對工程材料、半成品的管理：6.5.1 嚴把原材料、半成品的采購和驗收關，認真

66、貫徹執行? 青島市關于對建筑原材料、半成品實行產品準用證的試用辦法?。對無產品 ?準用證 ?的材料嚴禁采購，對無實行?準用認證 ?的材料必須清查有無合格證，并按要求進行復試，對達不到設計要求和規范規定的產品嚴禁入場，嚴禁使用不合格建材。6.5.2 強化計量工作，完善檢測手段。根據設計要求，配置一定計量的檢測工具，配備相應的檢測人員，按照計量工作的管理方法，加強對計量工作的管理，強化全員計量工作意識，并定期對各種計量器具進行檢查維修、保養，以保證其精度，使工程質量達到有效的監測。特別是要加強對混凝土和砂漿的試配的計量管理，提前作出它們的配合比，并嚴格控制配合比和塌落度。6.5.3 安排專人負責混

67、凝土構件的養護工作。6.5.4 加強成品、半成品的保護工作。七施工前的質量保證措施：7.1 認真學習和審查圖紙，搞好圖紙會審和各分項工程技術交底和技術培訓工作，專業工種要持證上崗，對于推廣應用的新技 術、新工藝要組織專業技術人員認真學習。7.2 優化的施工組織設計和方案要進行各項施工準備工作， 編制工程項目質量保證計劃及預防質量通病措施。7.3 正確選擇、合理調配施工機械設備、搞好維修保養工作，保持機械設備的良好技術狀態。7.4 配備合格的勞務隊伍，定期對各勞務隊伍進行考核，對不合格的勞務隊伍堅決予以除名。八施工及質量檢驗的質量保證措施：8.1 嚴格按照施工工藝標準施工，嚴格工序管理，做好自檢

68、、互檢、交接檢，及時組織各有關部門進行隱蔽工程驗收，并做好 驗收記錄，簽證齊全。8.2 安排專人負責做好施工記錄和技術資料的搜集整理工作，做到工程初驗前資料齊全，并及時整理歸檔。8.3 嚴格作業指導書制度，為確保工程質量，在每道工序施工之前均要由工長制定作業指導書，明確作業條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施。8.4 做好測量控制， 保護好測量標志，并搞好復測， 保證各軸線設置正確，對基礎頂面要彈出一字交叉的中心線，嚴格按操作規程施工。8.5 檢測中心要及時到施工現場取樣檢測，保證檢測結果的客觀性。8.6 隱蔽工程驗收、主體驗收、重要部位以及質檢站指定的項目必須經過公司、質量科、質檢站、甲方

69、代表等各方驗收。九安全施工方案：在整個施工過程中，須嚴格遵守公司各項安全生產規章制度以及公司的各項安全管理條例，嚴格按照 施工組織設計定期進行操作人員的安全教育，以提高操作人員的安全意識，熟悉身邊的安全隱患以及必要的防范措施，做到安全無事故， 確保整個構件裝配的順利進行。9.1.組織機構工程項目成立以項目經理為第一責任人，由分管領導、 技術負責人、安全員、機械員、材料員、施工隊長等成立組成的安全生產領導小組。詳見安全保證體系圖。安全保證體系圖公司質安部項目經理部安裝工程師土建工程師吊裝工程師班組組長9.2 安全生產責任制9.2.1 項目經理 是項目安全生產工作的第一責任人，對其負責的工程項目的

70、安全生產負全面責任。 保證國家安全生產法規和企業安全生產規章制度在項目上貫徹落實，在編制施工計劃時，必須將安全防護設備、設施同時納入計劃。 負責按照國家和企業的有關規定，建立和完善項目安全生產管理和責任體系，并領導其有效運行。貫徹執行企業制度的安全生產管理目標，確保項目安全管理達標。 組織對項目各類人員進行安全思想、安全知識和安全技術教育。 組織項目安全生產檢查，落實安全事故隱患整改，保證生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材和急救器具處于完好狀態。 建立項目應急救援組織，落實防火措施。 及時報告項目發生的安全事故，負責安全事故現場保護和傷員救護工作，配合有關部門進行事故調查和處理。9.2.2

71、 項目土建、吊裝工程師 項目土建、吊裝工程師分別對項目的安全技術負全面責任。 在施工生產過程中，認真貫徹執行安全生產法規，嚴格落實安全技術標準、規范。 組織安全技術交底工作，檢查施工組織設計或施工方案安全技術措施落實情況。 組織安全防護設施的交底與驗收，履行驗收手續，編制項目防火方案。 對施工方案中安全技術措施的變更或采用新技術、新材料、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做好培訓和交底。 參加安全檢查工作。 參加傷亡事故調查處理，分析技術原因，制定防范措施。9.2.3 項目安裝工程師 在項目經理的領導下負責安全生產工作，協助項目經理貫徹上級安全生產的指示和規定，檢查督促執行。 負責或參

72、與制定項目有關安全生產管理制度、安全技術措施計劃和安全技術操作規程，督促落實并檢查執行情況。 負責糾正和查處違章指揮、違規操作、違反安全生產紀律的行為和人員。對施工現場存在重大安全隱患必須停工整改的項目， 有權下達停工改正的決定。 發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業，并及時組織撤離現場。 具體落實執行項目安全生產獎罰規定。 負責組織項目安全活動。參與安全會議，掌握項目安全動態。 在有較大危險因素的施工生產場所和有關設施、設備上設置明顯的安全警示標志。 按照建筑施工安全檢查標準整理項目安全管理資料，并負責保管和歸檔工作。 負責安全生產統計和工作總結。 負責組織項目人員的安全意識教育、

73、安全技術教育，督促檢查班組、崗位三級安全教育。?作好現場安全巡查，參加定期安全檢查。?負責特種作業人員持證上崗的登記和管理工作。做好外部勞務施工人員登記。?負責項目安全設備、防護器材、急救器具的管理。辦理安全防護用品的發放工作。?如發生事故，要正確處理，及時、如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄，同時參與安全事故的調查處理。9.2.4 施工班組長（技術員） 認真執行安全生產的各項法規、規定、規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，對本班組人員在施工生產中的安全和健康負責。 堅持班前安全活動，經常組織班組人員學習操作規程，監督班組人員正確使用勞保用品，不斷提高自保能力。 認真落實安全

74、技術交底，做好班前講話，不違章指揮、冒險蠻干。 經常檢查班組作業現場安全生產情況，發現問題及時糾正、解決。 認真做好新工人的崗前教育。 發現直接危及人身安全的緊急情況，有權停止作業，并立即組織人員撤離作業現場。 發生因工傷亡或未遂事故后，要保護現場，并立即上報有關領導。9.2.5 班組安全員 協助班組長開展安全工作，執行安全管理制度，對本班組的安全生產負有責任。 經常對本班組工人進行安全生產教育，組織開展好各種安全活動。 督促檢查本班組成員遵守安全操作規程，正確使用個人安全防護用品。 經常對本班組所使用機械設備、防護設施、安全裝置及作業環境進行安全檢查，及時發現并排除事故隱患。及時向上級主管部

75、門匯報安全生產情況。 協助領導實現防止事故發生的措施。9.2.6 工人 自覺遵守安全管理制度，嚴守安全紀律。 認真學習并熟悉本工種安全操作規程，不違章作業，并隨時抵制他人違章，對本人安全負責。 認真執行安全技術交底，積極參加各種安全活動。 愛護和正確使用機械設備、工具和個人防護用品。 工作中做到“三不傷害”，主動提出改進安全工作的意見和建議。 有權對本單位安全生產中存在的問題提出批評、檢舉、控告。 有權拒絕違章指揮和強令冒險作業，發現工傷、未遂事故或事故隱患，立即向班組長報告。9.3 主要安全技術保障措施及施工方案防止起重機事故措施施工方案a) 起重機操作時必須堅持“十不吊”原則。b) 所有構

76、件的起重，由司索工負責捆綁和掛鉤，由指揮工負責指揮。c) 起重機的行駛道路必須平坦堅實，地下基坑和松軟土層要進行處理。必要時，需鋪設道木或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作。d) 嚴禁超載吊裝。在某些特殊情況下難以避免時，應采取措施， 如：在起重機吊桿上拉纜風或在其尾部增加平衡重等。起重機增加平衡重后， 卸載或空載時， 吊桿必須落到與水平線夾角 60 以內。在操作時應緩慢進行。e) 禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂的正下方，因而當將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在

77、離開地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體，同時為更好的杜絕構件f) 離開地面的快速擺動傷人或造成構件損壞事故的發生，在預制 柱的吊裝中，采用QY25 汽車起重機溜尾，確保吊裝過程安全萬無一失。g) 起重機應避免帶載行走，如需作短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70% ，構件離地面不得大于50cm ，并將構件轉至正前方，拉好溜繩，控制構件擺動。h) 綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。i) 不吊重量不明的重大構件或設備。j) 禁止在六級風的情況下進行吊裝作業，風力等級及其征象標準見如下風級表。風級（ m/s）0無風靜，煙直上00.21軟風煙能表示方向

78、，但風向標不能轉動0.31.52輕風人面感覺有風，樹葉微響，尋常的風向標1.6 3.33微風轉動樹葉及微枝搖動不息，旌旗展開3.4 5.44和風能吹起地面灰塵和紙張，樹的小枝搖動5.5 7.9概況陸地面征象標準風級表相當風速5清風小樹搖擺8.0 10.76強風大樹枝搖動，電線呼呼有聲，舉傘有困難10.8 13.87疾風大樹搖動，迎風步行感覺不便13.917.18大風樹枝折斷，迎風行走感覺阻力很大17.2 20.79烈風煙囪及平房屋頂受到損壞（煙囪頂部及平20.8 24.410狂風頂搖動）陸上少見，可拔樹毀屋24.5 28.411暴風陸上很少見，有則必受重大損毀28.5 32.612颶風陸上絕少

79、，其摧毀力極大32.6 以上k) 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與起重機駕駛員密切配合，執行規定的指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執行。l) 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。m) 起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊。當吊鉤吊環表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予更換。n) 在吊車作業半徑范圍以內嚴禁非操作人員入內，防止意外。防止高處墜落措施施工方案a) 操作人員在進行高處作業時，必須正確使用

80、安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。b) 所有從事作業人員不準穿帶釘子的鞋進行高處作業。c) 在高處使用撬杠時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。d) 雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施。作業處和構件上有水應及時清除。e) 雨天和遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業。臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、 變形、損壞或脫落等現象， 應立即修理完善。f) 登高用梯子必須牢固。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上

81、端應有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以 30cm 為宜，不得有缺檔。g) 梯子如需接長使用；必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1 處，連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。h) 固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm ，支撐應采用不小于L70 6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子 頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設11.5m 高的扶手。i) 操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。j) 從事梁類構件安裝時，必須搭設牢固可靠的操作臺。需在梁上行走時，應設置護欄橫桿或繩索。防止高處落物傷人措施施工方案a) 地面操作人員必須戴安全帽。b) 高處操作

82、人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。c) 在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施， 防止火花落下傷人。d) 地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。e) 構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。f) 設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。施工現場臨時用電施工方案1） .電氣、機械安全操作技術措施1.1）安全用電 安全用電技術管理施工現場用電須編制專項施工組織設計，并經主管部門批準后實施。施工現場臨時用電按有關要求建立安全技術檔案。用電由具備相應專業資

83、質的持證專業人員管理。用電設施的運行及維護人員必須具備下列條件：a 經醫生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥。b 掌握必要的電氣知識，考試合格并取得合格證書。c 掌握觸電解救法和人工呼吸法。d 新參加工作的維護電工、臨時工、實習人員，上崗前必須經過安全教育，考試合格后在正式電工帶領下，方可參加指定的工作。巡視a 惡劣天氣易發生斷氣、電氣設備損壞、絕緣降低等事故，應加強巡視和檢查。b 架空線路的巡視和檢查，每季不應少于1 次。c 配電所應每班巡視檢查一次。d 各種電氣設施應定期進行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發現的問題應記入運行日志內。e 接地裝置應定期檢查。f配電所內必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿

84、、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護設施。j供用電設施的運行及維護，必須配備足夠的常用電氣絕緣工具并按有關規定， 定期進行電氣性能試驗。電氣絕緣工具嚴禁挪做它用。h 新設備和檢修后的設備。應進行72 小時的試運轉，合格后方可投入正式運轉。用電管理應符合下列要求：a 現場需要用電時，必須提前提出申請，經用電管理部門批準， 通知電工班組進行接引。b 接引電源工作，必須由電工進行，并應設專人進行監護。施工用電完畢后， 由施工現場用電負責人通知維護班組，進行拆除。 嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源。C 電氣設備和現場的開關箱、開關柜應加鎖。d 電氣設備明顯部位應設明顯的標志。e 施工現場大型用電設

85、備等，設專人進行維護和管理。安全用電技術要求架空線路a 工作零線與相線在一個橫擔架設時，導線相序排列是：面向負荷從左側起為A、(N)、B、C、。b 和保護零線在同一橫擔架設時，導線相序排列是：面向負荷從左側起為A、(N)、B、C、(PE) 。c 動力線、照明線在兩個橫擔上分別加設施時，上層橫擔，面向負荷從左側起為A、B、C；下層橫擔，面向負荷從左側起為A、(B、C)、(N)、(PE) ：在兩個以上橫擔上架設時，最下層橫擔面相負荷，最右邊的導線為保護零線(PE) d 架空線的檔距不得大于35m ，線間距不得小于30mm ，一般場所架空高度距地面為4m ，機動車道為6m 。電纜a 電纜直埋時，其表

86、面距地面的距離不宜小于07m；電纜上下應鋪以軟土或砂土，其厚度不得小于50mm ，并應覆蓋磚保護。b 電纜與的道路交叉處應敷設在堅固的保護管內。管的兩端宜伸出路基 2m 。防護套管內徑不低于防護電纜的1.5 倍c 低壓電纜，需架空敷設時，應沿建筑物架設，其架設高度不應低于 2m ；絕緣處應保護良好，并應采取防水措施，進入變電所配電所的電纜溝或電纜管在電纜敷設完成后應將管口堵實。嚴禁沿腳手架、樹木或其他設施敷設。d 架空線路最小安全操作距離（1KV）：建筑物（含腳手架）4米、車道與架空線路垂直距離6 米。2） 接地保護及防雷保護接地保護： 整個施工現場臨時用電線路及設備使用漏電保護作兩級保護，

87、即除用電設備的開關箱內裝設漏電保護器外，還必須在總配電箱內裝設一臺總的漏電保護器。為保證漏電保護器正常運行和保 證專用保護零線不斷線，PE線的連接電前側零線嚴禁通過任何開關 電器。 采用具有專用保護零線的TN-S系統中， 保護零線應專用， 不得做工作零線使用。 所有的電器設備的外殼和保護零線均應與專用保護零線相連接。接零保護應符合下列規定：接引至電氣設備的工作零線與保護零 線必須分開， 保護零線上嚴禁裝設開關可熔斷器；接引至移動式電動工具或手持電動工具的保護零線必須采用銅芯軟線，其截面不宜小于相線的 13，且不得小于1.5mm2 ；用電設備的保護的保護地線或保護零線應并聯接地，并嚴禁串聯接地或

88、接零；保護地線或保護零線應采用焊接、襯接、螺栓連接或其他可靠方法連接。嚴禁纏繞或鉤掛；保護零線和相線的材質應相同，保護零線的最小截面應符合下表規定：相線截面 （ mm2 ）保護零線最小截（mm2 ）S16S16 S 3816S 35S/2防雷保護： 塔吊、提升架利用建筑物的防雷線接地系統作為防雷保護，接地電阻不得大于10 歐姆。3） 常用電氣設備配電箱和開關箱的設置：全現場應設總配電箱(或總配電室 )， 總配電箱以下設分配電箱，分配電箱以下設開關箱，開關箱以下就是用電設備。配電箱及開關箱的安裝要求：配電箱、 開關箱的安裝高度為箱底距地面 1.3 1.5m，箱體材料一般應選用鐵板，亦可選用絕緣板

89、，不得選用木質材料。 配電箱所有開關電器必須是合格產品。不論是選用新電器還是用舊電器，必須完整無損、動作可靠、絕緣良好，嚴禁使用破損電器； 開關箱與用電設備之間應實行“一機一閘一漏一箱”制， 禁止“一閘多機” 。開關箱的開關電器的額定值應與用電設備額定值相適應。 開關箱內應設置漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應安全可靠；所有配電箱與開關箱應在其箱門處標注其編號、名稱、用途和分路情況。配電箱及開關箱的操作：為防止停、 送電時電源手動開關帶負荷操作，以及便于對用電設備在停、送電時進行監護，配電箱、開關箱 之間應當遵循一個合理的操作順序。熔斷器a 熔斷器的規格應滿足被保護線路和設備的

90、要求；熔體不得削小或合股使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。b 熔體應有保護罩。管型熔斷器不得無管使用；有填充材料的熔斷器不得改裝使用。c 熔體熔斷后，必須查明原因并排除故障后方可更換；裝好保護罩后方可送電。d 更換熔體時嚴禁采用不合規格的熔體代替。e 插銷和插座必須配套使用。一類電氣設備應先用可接保護線的三孔插座，其保護端子應與保護地線和保護零線連結。移動式電動工具和手持式電動工具a 本工程選用二類手持式電動工具。電動工具上裝設額定動作電流不大于15Ma，額定漏電動作時間小于0 1 的漏電保護器。b 負荷線采用耐氣侯型的橡皮保護套銅芯軟電纜，不得有接頭。c 手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、

91、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。d 移動式電動工具通電前應做好保護接地或保護接零。e 單獨的電源開關和保護，嚴禁1 臺開關接2 臺以上電動設備。電源開關應采用雙刀開關控制，其開關應裝在便于操作的地方。f移動式電動工具和手持電動工具應裝高靈敏動作的漏電保護器。需移動時不得手提電源線或轉動部分。j使用手持式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣墻上。4） 照明照明燈具和器材必須絕緣良好，并應符合現行國家有關標準的規定。照明線路布線整齊，相對固定。 室內安裝的照明燈具懸掛高度不低于 2 5m ，室外安裝的照明燈具不低于3m 。安裝在露天作業場所的照明燈具應選用防水燈頭。現場辦公室

92、、 宿舍、 工作棚內照明線， 除橡膠套軟電纜或塑料護套線外， 均應固定在絕緣孔， 并應分開敷設， 穿過墻臂時應套絕緣管。照明電源線不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接掛在金 屬架上， 在腳手架上空裝臨時照明時，應設木橫擔和絕緣子。照明開關應控制相線，當采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸頭上。使用行燈應符合下列要求：電壓不得超過36V ；應有保護罩：行燈的手柄應絕緣良好，且耐熱、防潮： 行燈的電源線應采用相套軟電纜；行燈變壓器必須采用雙繞組型， 行燈變壓器一二次側應裝熔斷器，金屬外殼應做好保護接的 和接零措施。照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于 300mm ，聚光燈，碘

93、鎢燈等高熱燈具不宜小于500mm ，且不得直接照射易燃物，當距離不夠時，應采取隔熱措施。5） 施工機械5.1）電焊機a 布置在室外的電焊機應設置在干燥場所，并應設棚遮蔽。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m ，二次線長度不得超過30 米。接線柱必須設置防護罩。b 使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品，電焊把絕緣必須良好。焊接機械的二次線宜采用YKS 型橡皮護套銅芯多股軟電纜。c 電焊機的外殼有可靠接地，不得多臺串聯接地。電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得0.4MQ。d 電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩。直接電焊機的調節器被拆下后，機殼

94、上露出的孔洞應加設保護罩。e 電焊機的電源開關應單獨設置。直流電焊機的電源應采用啟動器控制。5.2）塔吊及提升井架A 安裝前產權單位應辦理登記注冊手續，安裝完畢驗收后， 辦理起重機械使用登記標志后方可使用。供電電纜不得拖地行走。塔吊身設置兩個探照燈，給與工作面上投光，以便夜間施工。 在塔頂和臂架端部裝設防撞紅色信號燈。b 提升井架在上下極限位置應設置限位開關。5.3）其他電動施工機具a 平板振動器及水泵的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA ，額定漏電動作電流時間應小于0 1S。b 在潮濕的環境時，漏電保護器采用防濺型，其額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0 1S2）

95、現場臨時用電施工方案a) 現場臨時電線須按TN-S系列布線， 按三級供電二級保護，按一機一閘一漏一箱制要求布置和配備設置，嚴禁使用倒順開關。b) 現場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。c) 施工現場架設的低壓線路不得用裸導線。所架設的高壓線應距建筑物 10m 以外，距離地面7m 以上。跨越交通要道時，需加安全保護裝置。施工現場夜間照明，電線及燈具高度不應低于2.5m 。d) 起重機不得靠近架空輸電線路作業。起重機的任何部位與架空輸電線路的安全距離不得小于表12 的規定。安全距離 1115204060110220沿垂直方向（ m）1.53.04.05.06.0沿

96、水平方向（ m）1.01.52.04.06.0起重機與架空輸電導線的安全距離電壓（ kV ）e) 構件運輸時，構件或車輛與高壓線凈距不得小于2m ，與低壓線凈距不得小于1m，否則，應采取停電或其他保證安全的措 施。f) 現場各種電線接頭、開關應裝入開關箱內，用后加鎖，停電必須拉下電閘。g) 電焊機的電源線長度不宜超過5m ，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60 80V ，要求手把線質量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。電焊線如與鋼絲繩交叉時應有絕緣隔離措施。h) 使用塔式起重機或長起重臂的其他類型起重機時，應有避雷防觸電設施。i) 各種用電

97、機械必須有良好的接地或接零。接地線應用截面不小于 25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地和接零。同一供電網不得有的接地，有的接零。手持電動工具 必須裝設漏電保護裝置。使用行燈電壓不得超過36V 。j) 在雨天或潮濕地點作業的人員，應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。 十施工現場安全文明施工方案10.1 施工現場安全施工措施：10.1.1 進入施工現場戴好安全帽及其他防護用品。10.1.2 施工現場應有排水溝，堆放材料要考慮消防車進入。10.1.3 施工現場的洞口、過道以及出、入口均設置防護，牢固穩定。通道口必須設防護棚。10.1.4 建

98、筑物按要求使用密目網實施封閉。10.1.5 清理安全網中雜物時，在其下設置禁區，并設專人巡視。10 2所有施工現場都要按照建設部?建設施工現場管理規定?、青建管監字（ 2002 ）號文中 ?關于進一步開展創建“兩型五化” 施工現場活動的通知?，搞好現場管理。圍擋要保持整潔，不影響市容觀瞻，現場、廁所、辦公等場所和現場環境要整潔，道路排水暢通，物料堆放整齊有序，建筑垃圾和生活垃圾要及時清理。10.3 施工現場入口處要按規定設置施工標志牌、文明衛生守則牌、安全生產日歷牌、十項安全措施牌，維權須知、規劃公示牌、施工平面布置圖、工程立體效果圖和安全警戒牌，標牌要符合國際設計要求，懸掛位置正確，滿足要求

99、。10.4 現場施工用電必須符合“規范”要求，按規定使用“五芯”電纜、鐵制配電箱。塔吊、井架大型機械設備按規定設置限位保險裝置，安全網、腳手架搭設和“三寶”、“四口”、“五臨邊” 等應符合規定要求。10.5 施工現場按規定設置“六牌兩圖”施工現場大門處，應設置工程項目建設、施工、監理單位的企業標志；現場內按規定設置安全警戒標志。施工現場工作人員要統一佩戴胸卡上崗，以不同色調的安全帽區分不同的崗位人員。提倡施工現場工作人員統一著工作裝。10.6 腳手架鋼管必須選用合格的產品，全部著黃色漆。 臨邊、洞口的防護欄桿及踢腳板須著紅白相間的警戒色。10.7 提倡設置具有企業文化特色的圍擋墻，主干道兩側的

100、工 程推廣使用彩色鋼板圍擋，鋼板圍擋須設置高30cm 的基礎，圍擋不得低于2 米，做到牢固美觀、整齊劃一。臨街的圍擋必須進行美化、亮化。10.8 工程項目的室外管線等配套設施未完工前，不得隨意拆除原有的圍擋墻。確需拆除的，須采用彩色鋼板或整潔的綠色安全密目網等進行圍擋。竣工驗收合格的項目，在交付物業管理前， 建設單位作為現場環境衛生的負責單位，應采取有效的措施，確 保現場衛生整潔。10.9 按照實用、安全、整潔衛生的要求，在施工現場建立職 工宿舍、食堂、廁所及保健室、淋浴室、學習娛樂活動室等生活 設施，食堂需辦理?衛生許可證 ?，炊事人員須定期查體，獲得健康證后上崗，積極開展衛生防病宣傳教育，

101、落實施工現場各項衛 生管理制度，維護職工身心健康。10.10 合理規劃施工現場區域，臨建設施要達到安全美觀，料具存放要整齊有序，道路暢通，排水設施良好，現場無積水，建筑垃圾應集中存放，及時清運；使用容器存放生活垃圾，日產日清。施工單位或建設單位與運輸單位簽定清運合同，確保垃圾運送到指定場所。保持施工現場及圍擋墻外 5 米范圍內衛生整潔。10.11 按規定設置防蚊蠅設施和滅鼠屋。十一、施工現場環境保護施工方案11.1 在施工現場開展以“大氣污染、粉塵污染、污水污染、燥聲污染”為重點達到的環境保護專項治理，高標準、嚴要求， 做好施工現場硬化、亮化、美化、凈化、綠化工作，積極營建“ 為民、愛民、利民

102、、便民”工程，徹底根除施工現場臟亂差現象，使施工現場與周圍環境達到和諧統一。11.2 施工現場的道路和作業區、生活區和加工區須進行地面硬化處理；按規定使用商品混凝土，對混凝土攪拌區域進行圍擋；差除工程應采用撒水等措施，減少因施工造成粉塵污染。嚴禁從建筑物內向外拋揚垃圾。11.3 施工現場應使用油、氣、電等清潔燃料。 禁止燃用散煤、型煤、木材、焦炭等污染性燃料，不得在施工現場焚燒垃圾、瀝青等有害物質。11.4 未經審批，施工現場晚11：00 至 6：00 嚴禁施工。因施工需要，須夜間施工的，應到有關部門辦理夜間施工手續，并到建筑安全監管部門辦理備案。施工單位要通過張貼通告等方式告知居民，取得居民

103、諒解。11.5 設置有效的排水設施和沉淀池。未經處理的污水不得直接排入下水管道。11.6 做好施工現場綠化、美化、綠化面積不得低于生活區面積的 10% 。十二縮短工期的主要措施方案12.1 準備充足的施工機械，提高機械化水平。12.2 準備足夠的周轉材料。12.3 根據工作量增加勞動力，在工作中采用三班制或延長工作時間。12.4 合理組織施工，提高工作效率。十三防火措施方案13.1 成立工程消防領導小組，制定工程消防保衛案制度，定期研究消防保衛工作中的問題，領導現場保衛組，對現場消防保衛工作進行監督檢查，教育現場工作人員認真執行各項消防保衛管理制度。13.2 施工現場要配備足夠有效的消防器材與

104、設施，設置位置要合理，消防道路要保持暢通。主樓隨樓層設消防豎管，每層設消防箱，樓梯不準堆料，以保證道路暢通循環。13.3 用電設備器材及線路必須達到絕緣要求，嚴禁超負荷用電。13.4 易燃易爆、 危險物品運輸、 儲存和使用必須實行專人負責制，臨時設施與明火作業應符合防火要求，高層建筑每層應設固定的消防設施，安全人員在檢查安全工作時要對消防情況進行檢查，明確責任，嚴格遵守有關消防規定。十四 .施工進度計劃施工進度計劃是按150 天編制的，勞動力及主要機械設備按工程量及工期配備，在施工中應隨時對計劃執行情況進行調整， 以實現工程在工期內保證按期竣工驗收。十五 .施工現場平面布置15.1 在規定的施

105、工用地范圍內設獨立圍擋， 以利于現場管理。15.2 .施工現場盡量壓縮用地，以利于現場構件、材料堆放， 不至于二次搬運或因備料不足延誤工期。15.3 現場的安全設備、用具等必須按有關規定備齊備足，比如消防器具、觸電保護器、過道埋地管線保護及建筑臨街面圍護等。15.4 .混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、磚等物料放置應在塔吊旋轉半徑內。 您好 ，歡迎 您閱讀 我的文 章，本 W OR 文檔 可編輯 修改， 也可以 直接打 印。閱 讀過后 ，希望 您提出 保貴的 意見或 建議。 閱讀和 學習是 一種非 常好的 習慣， 堅持下 去，讓 我們共 同進步 。您好，歡 迎您閱 讀我的 文章， 本WOR 文 檔可編 輯修改 ，也可 以直接 打印。 閱讀過 后，希 望您提 出保貴 的意見 或建議 。閱讀 和學習 是一種 非常好 的習慣 ，堅持 下去， 讓我們 共同進 步。