1、目錄一、 工程概況2-3二、 編制依據(jù)3-4三、 施工前準備4-5四、工期及組織機構(gòu)5-6五、拉森鋼板樁施工方法6-9六、圍檁及支撐安裝方法9七、 鋼板樁及圍檁及支撐的拆除9-11八、噴粉樁施工方案11-19九、鋼板樁設計方案19-28十、技術(shù)質(zhì)量保證措施28-29十一、安全保證措施29-31十二、 安全事故應急預案31-33十三、施工機械33-34十四、勞動力組織34附圖 1:拉森鋼板樁布置圖附圖 2:噴粉樁平面布置圖附圖 3:玻璃鋼化糞池布置圖一、工程概況擬建的珠海橫琴國際網(wǎng)球中心項目一期工程建設場地位于珠海市橫琴 經(jīng)濟開發(fā)區(qū) ,橫琴香江路南 ,橫琴大道北 ,琴石道以西的地塊。 一期建設用

2、地面積約 61556.O8。本工程地基基礎(chǔ)的設計等級為乙級,建筑抗震設防類別為標準設防類 (丙類),0.0=5m(暫定)。由于本工程場區(qū)內(nèi)存在欠固結(jié)的松散人工填土及淤泥、淤泥質(zhì)土，基坑開挖及支護存在一定難度。擬建的化糞池為G11-50SQF 玻璃鋼化糞池，采用玻璃鋼整體纏繞而成，內(nèi)部分隔成三格，中間由過糞管聯(lián)通，主要是利用厭氧發(fā)酵、中層過糞和寄生蟲卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，糞便在池內(nèi)經(jīng)過 20 天以上的發(fā)酵分解，中層糞液依次由1 格流至 3 格，以達到沉淀或殺滅糞便中寄生蟲卵和腸道致病菌的目的。G11-50SQF 玻璃鋼化糞池參數(shù)G11-50SQF 玻璃鋼化糞池實物圖片本工程玻

3、璃鋼化糞池大小為3000mmX8300mm長()，化糞池開挖基坑大小為 12.7米（長） X6.8 米(寬)X4.5米(深)。該地塊存在很厚的淤泥，為保證深基坑開挖的安全性。深基坑支護采用拉森IV 15 米拉森鋼板樁，鋼板樁的結(jié)構(gòu)采用單層結(jié)構(gòu)，單層結(jié)構(gòu)形式由定位樁、導梁及鋼板樁組成。鎖口形狀為套型鎖口，鋼板樁兩側(cè)均為勾狀形，防水防流沙性較好， 沉樁采用機械式打拔樁機。圍檁采用 400x400x13x21帯肋板 H 型鋼， H 型鋼沿鋼板樁周長方向設置雙拼，圍檁標高設在鋼板樁樁頂下一0.5 米（上層），第二道圍檁標高設在鋼板樁樁頂下一2.0 米（二層）閉合圍檁交部設45 度鋼管支撐八字支撐。（具

4、體下樁位置見附圖一） 。（做軟基外埋后最少設三道撐，最下一道設在距底500mm 處）（底部必須滿打水泥土噴粉樁封底，采用600 粉噴樁，有效樁長為6m。樁頂標高 -5m，相鄰樁間距為1.0m。詳見噴粉樁布置圖。）二、編制依據(jù)（ 1）巖土工程勘察規(guī)范 GB50021-2010,2009版；（ 2）巖土工程勘察安全規(guī)范GB50585-2010（ 3）建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范GB50007-2011；（ 4）建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范DBJ15-31-2003；（ 5）建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2010；（ 6）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008；（ 7）軟土地區(qū)工程地質(zhì)勘察規(guī)范JGJ83-201

5、1；（ 8）建筑工程抗震設防分類標準GB50233-2008；（ 9）土的工程分類標準 GB/T50145-2007；（ 10）巖土工程勘察報告編制標準CECS99 98；（ 11）土工試驗方法標準 GB/T50123-1999；（ 12）錘擊式預應力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-22-2008；（ 13）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-201；2（ 14）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范DBJ15-38-2005；（ 15）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-200；2（ 16）建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)標準(JGJ87-2O12)；（ 17）建筑工程地質(zhì)勘探與取樣技術(shù)規(guī)程(JGJ/T87-2012)

6、 ；（ 18）工程測量規(guī)范 (GB50026-2007) ；（ 19）標準貫入試驗規(guī)程 (YS5213-2000)；（ 20）水質(zhì)分析規(guī)程 (YS5226-94；（ 21）預應力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-22-2008) ；（ 22）中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖GB18306-2001；（ 23）中國地震烈度區(qū)劃圖 （1990）及其使用規(guī)定 (19920606)；（ 24）房屋建筑和市政基礎(chǔ)設施工程勘察文件深度規(guī)定建質(zhì)2010；（ 25）工程巖體分級標準 GB 50218-94；（ 26）本項目的建設工程勘察合同和勘察技術(shù)要求。三、施工準備辦理各種施工手續(xù)；組織設備、人員進場，樹立安全牌

7、、防火設施； 地下管網(wǎng)測量及保護，平整場地，布設排水系統(tǒng)；布置好材料堆放；安排好臨時用水、用電；落實好材料供應商， 制定供料計劃， 要求供應商既滿足設計要求，同時必須滿足施工進度需要。技術(shù)準備工程開工前，組織主要管理人員學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程文件； 組織主要管理人員仔細研究施工圖，明確后方可施工；進行施工組織設計的深化、完善；進行施工技術(shù)總交底及各級施工技術(shù)交底； 根據(jù)合同工期編制施工進度控制計劃；進行各級安全技術(shù)交底； 完善各項規(guī)章制度；四，工期及組織機構(gòu)：4.1, 施工進度計劃本工程共有鋼板樁（ 12.69+6.82） 2=39.02 米，鋼板樁長15 米，共得： 39.02 15=585.3

8、 米，一臺樁機施工，根據(jù)樁深及有效樁長等情況，計劃單機日成樁342 米， 2 天完成打設鋼板樁，考慮支撐安裝及玻璃鋼化糞池吊裝，接口管道安裝及回填（淤泥質(zhì)地質(zhì)狀況，建議回填石粉）， 拔除鋼板樁 ,工期約為 8 天。4.2 ,人員組織機構(gòu),為保證珠海橫琴國際網(wǎng)球中心項目深基坑施工質(zhì)量和進度,我項目部成立了施工領(lǐng)導組:工程負責人：翁時洪對工程總體負責 總 工 程師 :許雷 負責工程總體的技術(shù)問題副 經(jīng) 理:黃志剛負責現(xiàn)場管理工程部長：肖進雄負責現(xiàn)場施工質(zhì)量負責人 :曾秋松 負責施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測,檢驗安全負責人 :曾佑科 負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)物資部負責人 :李馳 負責現(xiàn)場材料供應保管基坑開挖時配備5

9、 人配合挖機施工 ,能夠滿足施工需要。并且操作工人已經(jīng)進行了技術(shù)、安全交底培訓。4.3 ,機械設備配置挖掘機 ,自卸車 ,裝載機等施工機械均已到場 ,并檢查機械的性能、 狀態(tài)符合施工要求 ,已經(jīng)對操作人員進行了培訓交底 .施工時現(xiàn)場配備 2 臺長臂挖掘機 , 3 輛自卸汽車 , 1 臺裝載機等機械進行施工。4.4 ,現(xiàn)場準備施工前對場地進行平整， 方便施工機械進入施工場地作業(yè).了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況,對地上 ,地下妨礙施工的線路進行拆除或改線, 并辦理了必要的書面手續(xù).4.5 ,技術(shù)準備施工前組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì) , 做到心中有數(shù).根據(jù)基礎(chǔ)平面圖 ,定出基坑開挖線

10、,測定高程水準點 .4.6 ,材料準備現(xiàn)場準備編織袋200 條,土 200 立方米,鋼板樁684m .支撐鋼管， H型鋼等材料。五、拉森鋼板樁施工方法：1、拉森鋼板樁插樁（1） 、用 40#H 型鋼作打樁導向圍檁。（2） 、按設計軸線要求放出拉森樁咬口軸線灰線并在灰線上做好紅色木樁標識。（3） 、按灰線標識安裝導向圍檁，并打?qū)驀鷻_定位樁。（4） 、將導向圍檁吊到位，并與定位樁固定。檢查安裝尺寸，核準導向圍檁中心線是否在拉森樁軸線灰線上。（5） 、沉樁前檢查樁是否平直，完好。（6） 、拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達到設計標高。（7） 、拉森樁垂直度用二臺經(jīng)緯儀垂直控制，若出現(xiàn)偏差， 通過吊

11、機調(diào)正吊點方位隨時修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標，必須拔出重新開打。（8） 、拉森樁采用單點起吊， 吊點由鋼絲繩長度確定， 起吊垂直后進行喂樁。樁底輕輕落地， 樁頂?shù)瓜蛘駝渝N咬口處， 振動錘開口咬合， 液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導向圍檁處。施工人員護樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調(diào)整垂直度向下送樁。（9） 、樁送到設計標高后， 振動錘咬口松開， 復位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)重復下一根樁的施工。2、導梁安裝（1） ）、為保證鋼板樁插打的位置準確，首先設置定位樁，定位樁采用的50cm（壁厚 10mm）鋼管樁，根據(jù)不同土質(zhì)打入深度為5 7m；導梁采用 40 號工字鋼加工而成。鋼板樁角樁導

12、梁 定位樁施打前先在場內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝導梁，核心筒基礎(chǔ)軸線插打若干鋼管樁，將內(nèi)導梁焊接在鋼管樁上面，用以導向， 水上平臺經(jīng)檢查平面位置后可直接作為外導向。導向采用40 號工字鋼制作，具有一定豎向和側(cè)向剛度， 保證施打時不變形，正確導向。在打鋼板樁時，采用兩個夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10 號槽鋼制作（具體形式見以下示意圖） 。鋼管樁導梁夾具導梁鋼管樁鋼管樁鋼管樁（2） ）、鋼板樁插打根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件和地質(zhì)資料，采用機械打樁批插打鋼板樁。鋼板樁采用逐塊插打， 基坑插打次序從短邊開始按逆時針緊貼導梁插打一圈。插打鋼板樁時嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁打入時加強定位和雙向垂直度檢查（需配備

13、兩臺全站儀）控制，必須保證位置正確， 豎直下沉。（3） ）、角樁及合攏本鋼板樁基坑平面為矩形， 所以在深基坑的縱向和橫向會出現(xiàn)轉(zhuǎn)角的情況。施工轉(zhuǎn)角處時首先使用定型角樁，在不能施工角樁時， 現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸，用 2 根鋼板樁焊接拼裝成1 根角樁進行施打。角樁焊接必須牢固、密封。合攏安排在橫向或縱向的一條邊上，也可在基坑角樁處合攏。3、鋼板樁整修（ 1）、在鋼板樁到場以后，對鋼板樁進行檢查、分類、整理，做必要的整修。鎖口檢查：將所有鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應整理， 按具體情況分別進行冷彎、熱敲、焊補、割除或接長處理。六、圍檁及支撐安裝方法1、鋼板樁擬采用二道支撐鋼管標高以上鋼板樁樁頂下1.

14、1m位置處； 測繪放線、根據(jù)樁位開挖溝槽、 標出支撐水平標高按實際尺寸拼裝 500 鋼支撐吊裝500 支撐拼裝活絡接頭施加預應力焊接鋼支撐節(jié)點第一根支撐安裝完畢，接連安裝下一根支撐每根支撐方法類同。2、測繪放線、根據(jù)樁位開挖溝槽、標出角撐水平標高按實際尺寸拼裝角撐吊裝角撐焊接角撐復板節(jié)點第一根角撐安裝完畢，接連安裝下一根角撐每根角撐方法類同。圍檁采用H400 帶肋板型鋼雙拼，八字撐采用 600x12鋼管。七、鋼板樁及圍檁及支撐的拆除：鋼板樁平面布置圖1、保證基底淤泥穩(wěn)定，在鋼板樁施工完成后，基底即采用600 縱橫500，樁長基底下不小于10m 的攪拌樁（噴粉樁）做基底固化處理，鋼板樁外圍增加六

15、排樁，格構(gòu)式分布。2、基坑挖到設計標高后， 做 300 厚 C25 混凝土墊層（防止淤泥上涌加直徑 ?8mm300 300 雙層雙向鋼筋網(wǎng)片） ，300 厚 C25 混凝土墊層達到強度后起到內(nèi)支撐的作用（并在離鋼板樁一米隔2 米預埋鋼板焊40#H 鋼斜支撐第三道未） ，拆除600 鋼支撐。吊裝玻璃鋼化糞池到墊層面，砌490mm 磚胎模支撐圓形玻璃鋼化糞池，回填石粉埋至玻璃鋼化糞池頂標高，回填土至地面標高。（玻璃鋼化糞池先灌水后回填，防止上浮） 。3、待回填土夯實后（密實度達到94%）后，拔出鋼板樁。拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減少土的阻力，然后邊振邊拔。對較難 拔出的板樁可先用振動錘將

16、板樁打下200300mm，再與振動錘交替振打、振拔。鋼板樁施工實例八、噴粉樁樁方案:(一)、人員組織組織施工的項目負責人由施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量強的人員擔任，其他人員由參加過同類工程施工的人員組成。表一 管理人員配備表序號職務人數(shù)序號職務姓名1工程經(jīng)理14質(zhì)檢員12技術(shù)主管15測量員33技 術(shù) 員16安全員1表二 勞動力配備表序號人員類別人數(shù)備注1機長43 普工84 電工25 安全員16合計232、施工儀器和機械設備組織（1） 、儀器設備表三測量儀器搶工時人數(shù)可能會增加序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1 全站儀GTS-102N12 水準儀DZS3-113 塔尺5m14鋼尺50m1（ 2）、機械設備水泥

17、粉噴樁樁機套主要由鉆機、粉體發(fā)送器、 空氣壓縮機、 攪拌鉆頭和動力設備等組成。進場設備配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電 流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤和流量計。1） 、鉆機鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，具有如下功能： 動力大、 扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑與水泥粉噴樁的直徑（60cm)相同；具有正向鉆進，反轉(zhuǎn)提升的功能；具有反轉(zhuǎn)提升時能勻速提升、 均勻攪拌、勻速噴粉等功能。2） 、粉體發(fā)送器粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關(guān)鍵設備， 其工作原理為： 由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)風量大小，壓縮空氣

18、進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉(zhuǎn)鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體， 進入鉆機的旋轉(zhuǎn)龍頭， 經(jīng)空心鉆桿由鉆頭噴出， 使水泥粉經(jīng)鉆葉與軟土拌和。粉體的定量輸出， 由轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制。 施工時根據(jù)設計要求的摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉(zhuǎn)速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）。每根樁水泥總量噴入多少， 由灰罐電子稱控制。 噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入量為75kg/m。3） 、空氣壓縮機粉噴樁水泥的噴出， 是以空氣壓縮機作為風源。 根據(jù)加固工程的地質(zhì)條件及加固深度，采用 的空氣壓縮機 壓力為 0.3 0.4MPa， 風量為

19、1.8 2.0m3/min 。4） 、攪拌鉆頭粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪設備名稱型號數(shù)量備注粉噴樁機PH-5A2空氣壓縮機22拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。5）、計量裝置及動力設備粉噴樁基施工設備一覽表計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，已標定(后附標定報告），施工過程中有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、各 種壓力表、 電壓表讀數(shù)等。 電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經(jīng)過地層的情況， 從現(xiàn)場二級變電箱處接電施工。3、材料組織水泥：粉噴樁加固材料選用42.5R級礦渣硅酸鹽水泥，項目部對水泥的采購、貯

20、存及使用統(tǒng)一管理。 水泥進入工地后存放在水泥棚內(nèi)。 為了避免水泥受潮，在地面上擱置木板支架做支墊，離地 30cm,四周離墻 30cm,堆放高度一般以 10袋為宜。水泥的儲存應按照到貨先后依次堆放 ,盡量作到先到先用 ,防止存放過久；對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級水泥， 以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，隨機地從不少于 20 袋中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，從中稱取不少于12KG水泥作為檢驗試樣； 水泥入庫、出庫后嚴格登記水泥臺帳， 以便在施工時能及時核對每天完成的噴粉樁數(shù)量和水泥用量是否相符。根據(jù)圖紙進度， 計劃預算好水泥進場用量。(二)、噴粉樁施工方法和工藝流程：1、施

21、工現(xiàn)場的準備工作（ 1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。（ 2）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。（ 3）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位， 并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作， 在以后的施工中應經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。（ 4）、在施工現(xiàn)場搭設水泥棚， 水泥棚的底部用土填高， 使之比周圍地面高出 30cm 50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜， 以確保水泥不受潮變硬。 水泥棚內(nèi)的水泥儲存量應不少于60噸。（ 5）、對進場的機

22、具設備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好， 滿足施工要求。2、施工方法（ 1）定位：按設計圖紙首先定出工程樁位置，工程樁與噴粉樁距離控制在20CM內(nèi)，以保證噴粉樁鉆頭不碰觸工程樁；再根據(jù)工程樁位，按（噴 粉樁樁位平面布置圖） 現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位， 并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于 5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。（ 2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉(zhuǎn)并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時， 鉆機反向轉(zhuǎn)動， 啟動送灰機送灰， 待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘） 后再提升鉆頭， 根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。（ 3）當

23、鉆頭提升至設計樁頂標高以上0.5米時停止送灰，關(guān)閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，復攪長度按設計要求為2m。（ 4）復攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。（ 5）開啟液壓步履，鉆機移位。3、成樁工藝流程（見粉噴樁工藝流程圖）(a)(b)(c)(d)(e)(f)圖1粉噴樁施工流程圖(a) 定位下沉-（b）深入到設計深度-（ c）噴漿攪拌提升（ d）重復攪拌下沉-（d）重復攪拌提升-（f）攪拌完成形成固體(三)、噴粉樁施工質(zhì)量控制1、項目部派專人負責粉噴樁的施工，進行全過程旁站，記錄攪拌下沉和 提升的時間，誤差不大于10 秒，并記錄每根樁的噴粉量。施工設備要求進行編號，主機

24、塔架上標每m 的刻度線（有反光標志） ，以便掌握鉆入深度、復攪深度、復攪速度。2、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛 一重錘，通過鉆機支腿的升降來調(diào)整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。3、檢查機具設備是保證施工質(zhì)量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好； b、機架穩(wěn)定性良好； c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。根據(jù)總體設計計劃進度， 配備滿足要求的機械設備并進行編號。施工前應對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。4、控制鉆機速度嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā) 生意外影響樁身質(zhì)量時，應在6h 內(nèi)采取補

25、噴措施，補噴重疊長度不小于1 米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。5、提升噴粉攪拌在確認水泥粉噴至孔底后，以0.5m/min 的速度反轉(zhuǎn)提升，在提升的同時連續(xù)噴粉。當提升到設計停灰標高后，應慢速在原地攪拌1 2min。6、重復攪拌為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設計深度，提升復攪時，速度仍控制在 0.5m/min ，深度按設計要求進行。7、貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加50kg，當貯灰量不足時， 不得對下一根樁進行施工，同時輸送粉料的管道長度控制在60M 以內(nèi)。8、施工過程中復攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象

26、，因為經(jīng)噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。采用復攪時沿鉆桿加水減少磨擦阻 力，以滿足整樁復攪的需要。9、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。10、粉噴樁固化劑是水泥粉。為防止噴粉時堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應該在儲灰罐進口處設濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進入儲灰罐。11、嚴格控制噴粉標高、停粉標高及水泥噴入量，確保粉噴樁的長度。不檢測項目樁位允許偏差50mm檢查方法鋼尺量樁徑0.04D鋼尺量垂直度 1.5%經(jīng)緯儀機頭提升速度0.5m/min量機頭上升距離及時間單樁每延米噴粉量參數(shù)指標查看流量計鉆頭直徑磨損量=1.2

27、當土層為均質(zhì)土時，則K=2 c/(q+rh) =1.2式中 c-內(nèi)聚力地質(zhì)報告提供c=25.4kPa q-坑側(cè)上部荷載回填土取q=5.0kN/m 2K=2 *25.4/(5+17.5*6)=147.6/110=1.45=1.2K1.2 故地坑不會產(chǎn)生隆起式中 Mr 未考慮土體與板樁間的磨擦力以及垂直面AB 上土體的抗剪強度對土體的下滑的阻力，故偏于安全。3 .鋼板樁支撐體系設計及驗算對內(nèi)支撐基坑， 造成基坑失穩(wěn)的直接原因一般可歸納為兩類：結(jié)構(gòu)不足（墻體、支撐等的強度或剛度不足）和地基土強度不足。根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場實際情況分析，本工程可不考慮管涌和承壓水， 不進行鋼板樁的抗?jié)B透穩(wěn)定性驗算。本設計

28、主要計算鋼板樁、 圍檁、支撐在施工全過程中的強度和穩(wěn)定性。根據(jù)地質(zhì)報告，計算出承臺基坑施工區(qū)域土的有關(guān)加權(quán)平均指標如下：=16KN/m 3=20oC=10.9kpa本設計計算時取C=0 ，不考慮地下水的作用。僅考慮被動土壓力修正系數(shù) k=1.6（見深基坑工程設計施工手冊P.286）3.1 土壓力計算e001300R1216501013BeB501Pa1e22Pa2SqKaPPMOe3圖 A:鋼板樁支護計算示意圖主動土壓力系數(shù)Ka=tg2(45o-20o/2)=0.49被動土壓力系數(shù)Kp =tg 2(45o+20o/2)=2.04被動土壓力修正系數(shù)k=1.6，則： Kp=kKp=3.264如圖

29、A 所示，圖中 B 點為 R1 與基坑底面間的中點。近似計算時，即認為 R1 等于 e0 與 e1 間的三角形荷載，土壓力為： ei =K aHi。另考慮基坑邊土體和機械行走等產(chǎn)生的附加荷載，按 18KN/m 2 計算。上式中 Hi 為土壓力計算高度。其中 H 1=4100；H B=6150； H 2=8200。經(jīng)計算：e0=0e1= KaH1= 0.49164.1=32.14KN/m2 eB= KaHB= 0.49 16 6.15=48.22 KN/m2 e2= KaH2= 0.49168.2=64.29 KN/m2設支撐間間距均為 L=4.5m，則通過公式：Ri=(e n +en+1 )/

30、2 *h n+1+ qKa*h n+1 L可計算出支撐反力R1、上式中 h0=0；h0B=6.15m； Q=qKa=18 0.49=8.82 KN/m 2。則： R1= (0+48.22) 2 6.15+180.496.15 4.5= 911.34KN3.2 鋼支撐強度和穩(wěn)定性驗算本工程一道長鋼支撐均采用 630 12 鋼管。已知 Rmax=374.88KN， A=232cm2,=21.8 cm，f=200Mpa。取安全系數(shù)為K=2.0。A 、對鋼管支撐長度7.0 m的直鋼管，其長細比=115.38，查表得=0.5。則由公式 N/ （）f/ K可計算出 7 米長直支撐滿足穩(wěn)定性要求的允許壓力為

31、：Nz=1160 KN Rmax=374.88KN符合要求。B、本工程鋼斜支撐均采用 377 10 鋼管。第一根支撐直管從鋼板樁邊上 3.5m 位置開始支撐，則可以求得該部位的支座力：R 支=(0+17.46) 2 3.56+180.493.56 3.5= 218.67KN ， A=115cm2,=13.0 cm，f=200Mpa。取安全系數(shù)為K=2.0 。對鋼管支撐長度約6.0m的斜鋼管，其長細比=46.15，查表得=0.903。則由公式（ N/ （）f/ K可計算出 4.5米長斜支撐滿足穩(wěn)定性要求的允許壓力為：Nx=1038.45 KN 2 Rmax=1.414X708.82=1002.2

32、7 KN符合要求。由此可見支撐的強度和穩(wěn)定性均滿足要求。3.3 鋼板樁抗彎驗算兩道支撐間及下道支撐與基坑底面之間的鋼板樁彎矩可以近似按照2兩端簡支梁承受梯形荷載計算。查靜力計算手冊 ，可按以下公式計算鋼板樁的最大彎矩：Mmax=qL2/6 2 3-（1+ ）/ （ 1-）212上式中= q /q；= （2+ +1）/3 12=0.47523=0.77112=0.75323=0.888由此可計算出：A、兩道支撐間之間鋼板樁的最大彎矩為:M maxB=(50.372.37526) 2 0.75330.475(1+0.475)(10.475)2=26.08 KN.m/m型拉森鋼板樁W=2043cm3

33、/m ，安全系數(shù) K=2 。maxmaxBf= M/W=26080/ （204310-6） =12.7655Mpa f/2=100Mpa因此鋼板樁的抗彎強度可以滿足要求。3.4 工字鋼圍檁抗彎抗壓驗算（1） ）、抗彎驗算本工程圍檁采用40 號工字鋼，詳見平面布置圖。支撐與圍檁連接的計算簡圖見圖B。已知作用在下道圍檁的均布荷載較大，為 Q=R 2/4.5m=111.638KN/m ，40# 工字鋼對其 xx 軸的截面系數(shù)W=1090cm3；f=200Mpa。將圍檁視為多跨連續(xù)梁，凈跨度仍按6m 計算，最大彎距在跨中，若安全系數(shù)取 K=2.0 。計算時按兩跨連續(xù)梁計算，則查靜力計算手冊可得：max

34、jM=0.07QL 2=0.07 111.63862=281.3278KN-m =2813278N-cmmaxM/W=2813278/1090=2580.989N/cm2 f/2.0=10000N/cm2符合要求。（2） ）、壓彎驗算當斜向支撐作用在圍檁上時， 圍檁是壓彎構(gòu)件， 因此還應進行圍檁在壓彎狀態(tài)下的強度。按公式（ N/An ）+Mx/（x Wnx）f 計算上式中x截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； N軸心壓力，為502.371；An凈截面面積，為86.1cm2；Mx最大彎矩； Wnx截面矩。則：（ N/An ）+Mx/（xWnx）= (502.371/86.1)+13785.0/(1.0

35、5 1090)=17.88 KN/cm 2 f=20 KN/cm2符合要求。從以上計算可知， 當支撐間距為 4.5米時，工字鋼圍檁可以滿足要求。考慮到影響土體側(cè)壓力的因素很多，為了確保整個支撐體系的穩(wěn)定、安全，現(xiàn)場應配備足夠的 377 鋼管和 40# 工字鋼，以便對可能發(fā)生的支撐體系變形進行加固。 所有鋼結(jié)構(gòu)焊縫均應滿焊， 焊縫厚度應符合鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求。3.5 鋼板樁變形驗算按圖 A 計算簡圖計算， 2.25米處鋼板樁所受彎矩最大，因此只計算該跨的鋼板樁最大變形量， 按荷載兩端固定計算， 參照建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊 P.161，其計算公式為：10fx=l 3x5q （ 1-32+2 3） +2

36、q （1-22+ 4） /240EI上式中：l 2.25m；q1 e1+qKa=23.912 KN/m ；q0 e2-e1=26.46KN/m ；x/l； 1 點處1=0，跨中0=0.5； E鋼板樁彈性模量 =206103 Mpa=206 102 KN/cm 2； I 鋼板樁截面慣性矩 =31.95cm4/m ；X 1 點距變形計算點的距離。1 點處 X1=0 ，跨中 X0=2.05m。1 點處鋼板樁位移：1f = l 3X15q1+2q0/240EI=0跨中 B 點處鋼板樁位移：00f = l 3X5q （1-32+2 3） +2q（1-22+ 4） /240EI10f0=0.08cm以上計

37、算所得數(shù)值滿足基坑圍護結(jié)構(gòu)位移值的要求，該變形量不會造成基坑周邊土體的擾動，因此圍護結(jié)構(gòu)和周邊建構(gòu)筑物是安全的。九、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、開挖，安裝過程中要密切注意土壤的移位變化。值得注意的是由于鋼板樁在插打過程中受各種因素影響，整個基坑的側(cè)面順直度會出現(xiàn)一定的偏差，H型鋼圍檁安裝后與鋼板樁之間會留有一定的間隙。為保持鋼板樁均勻受力，應將H 型鋼與鋼板樁之間的間隙全部用型鋼焊接，基坑的四角應加強處理。2、鋼板樁施工的質(zhì)量控制措施1） 拉森樁打入底標高，入土深度必須達到拉森樁樁長 2 分之 1 倍長度以上，緊密咬口式呈長方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于 1樁長）不得使用。2） 圍護拉森樁打好后

38、，首先檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時在開口處補插鋼板樁， 以減少縫隙中漏水、 漏泥現(xiàn)象。其次檢查水平聯(lián)系圍檁和支撐的安裝情況是否符合設計要求，待全部檢查及準備工作完成之后，對基坑進行全面檢查后方可進行基坑內(nèi)清淤。3） 鋼板樁施打過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。4） 鋼板樁擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m 2.0m，再往下錘進， 如此上下往復振拔數(shù)次， 可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。5） 鋼板樁沿軸線傾斜

39、度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為 上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再 錘擊。7）在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施 是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起， 并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。拔除和整理1、在完成承臺施工后，根據(jù)施工現(xiàn)場逐層拆除，根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設臨時施工配合QUY50A履帶吊 50 噸 DZ-45 振動錘拔出鋼板樁。 拔出的鋼板樁清刷、修補整理，并堆放在地面，及時運離施工現(xiàn)場。十、安全保證措施安全施工是關(guān)系到個人健康、 家庭幸福、社會穩(wěn)定、國家昌

40、盛的大事。強化安全知識的宣傳教育， 提高施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，加強現(xiàn)場的安全管理力度，加強安全防范措施等構(gòu)成了施工安全工作的幾個重要組成部 分。1、安全目標本工程的安全目標， 是在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。2、安全組織措施2.1 現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設置專職安全員全面負責施工期間 的安全工作， 各班組設立兼職安全員負責具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系。2.2 堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安全職責。2.3 每周召開安全工作會議

41、，進行安全工作的總結(jié)和布置。2.4 開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育。2.5 認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，施工人員必須戴安全帽，嚴禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。2.6 對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。2.7 做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。2.8 按照安全質(zhì)量監(jiān)督站的要求，認真、如實、確切的填寫安全管理資料。3、 用電措施3.1 開工前，專業(yè)電工和技術(shù)負責人應指導現(xiàn)場施工用電。3.2 所用配電箱采用國家建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。3.3 照明線路不能與動力線路混用，吊機、振動錘等使

42、用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。3.4 機械設備（如振動錘、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。3.5 移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴禁操作。3.6 所用配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進行檢查，并在相應表格上記錄。3.7 施工現(xiàn)場用電嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。4、 消防安全措施4.1 由項目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導小組，具體負責落實防火安全工作，以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。4.2 健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負責，一旦發(fā)現(xiàn)

43、隱患， 立即進行消除。4.3 吊機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規(guī)定設置足夠的滅火器， 并由安全員檢查落實到位。4.4 酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標明換藥時間，確保滅火器效能正常。4.5 場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。4.6 進行電焊、氣割作業(yè)人員必須持證上崗，并實行動火申報制度， 動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。4.7 現(xiàn)場電焊、氣割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度。4.8 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照規(guī)定設置，妥善保管。4.9 調(diào)查清楚施工現(xiàn)場周圍道路兩側(cè)的城市專用消防龍

44、頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m。4.10 加強警衛(wèi)人員上崗責任心，每天上班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。5、交通措施5.1 現(xiàn)場材料運輸車輛出入施工現(xiàn)場時出入口應安排專人指揮車輛進出，以免交通事故的發(fā)生。5.2 施工現(xiàn)場特別是材料出入口周圍，應有一塊比較大的空地，以利于材料運輸車輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、進出。5.3 型鋼運輸車輛進入現(xiàn)場后，必須先觀察好行進路線，將影響通行的物品搬開，同時對軟路基路面鋪好路基鋼板，確保暢通。6、夜間施工措施6.1 在現(xiàn)場四周設置2 個鏑燈和各類機臺照明燈具，使任何一個操作和人行角度都有足夠的亮度。6.2 進行夜間施工前到環(huán)保局辦理夜間施

45、工許可證，經(jīng)批準后再安排夜間作業(yè)。6.3 在夜間施工期間，注意降低噪音，避免機具猛烈撞擊，嚴禁大喊大叫等。十一、安全事故應急預案1、安全事故應急預案1.1 ,應急救援組織機構(gòu)組 長:曾秋松 副組長 :肖進雄 組 員:姚鎮(zhèn)泉 ,及各施工分部負責人組織機構(gòu)下設 :報案組 :姚鎮(zhèn)泉急救組：姚鎮(zhèn)泉維護秩序組 :姚鎮(zhèn)泉事故調(diào)查組 :曾秋松，肖進雄1.2 ,應急救援機構(gòu)職責（ 1）,組長職責 :全面負責處置突發(fā)性安全事故工作,及時召集領(lǐng)導小組成員研究處置方案 ,布置任務 ,下達命令 ,啟動應急救援預案 .（ 2）,報案組職責 :發(fā)生突發(fā)性安全生產(chǎn)事故,現(xiàn)場負責人應根據(jù)事故情況立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報,并撥打相應

46、急救中心電話,告知事故種類 ,事態(tài),地點, 聯(lián)系人等 ,同時緊急通知急救組,機械設備組和維護秩序組 ,啟動應急救援預案 .協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作.（ 3） ,急救組職責 :接到報案組通知后 ,立即趕赴現(xiàn)場 ,根據(jù)現(xiàn)場事故種類 ,立即組織搶救 ,協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作. 1.3,危險因素分析及對策基坑主要危險因素為 :落物傷人 ,塌方,人或者機械產(chǎn)生的安全事故.原因及對策如下 :塌方原因 :主要是因為土質(zhì)不好 ,放坡不夠 ,或者有地下水及雨水沖刷.對策 :根據(jù)地勘資料確定合適的放坡（鋼板樁內(nèi)挖承臺時）。對于開挖過程中出現(xiàn)的塌方根據(jù)不同情況采取錨固支撐,斜柱支撐等措施,防止邊坡塌方。1.4 事

47、故應急措施（ 1）,發(fā)生坍塌事故后 ,立即報告應急搶險指揮小組 ,由項目經(jīng)理 負責現(xiàn)場總指揮 .發(fā)現(xiàn)事故人員通知現(xiàn)場安全員 ,并由安全員組織施 工人員緊急撤離至安全區(qū)域 .（ 2）,如有人員受傷 ,立即撥打 120急救中心電話取得聯(lián)系 ,詳 細說明事故地點 ,嚴重程度 ,并派人到路口接應。（ 3）,在向有關(guān)部門電話求救的同時,對受傷人員在現(xiàn)場安全地帶采取可行的應急措施 ,如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。（ 4） ,立即上報公司及有關(guān)部門,并啟動公司應急救援預案。（ 5）,如有人員被掩埋 ,要采取有效安全防護措施后 ,組織人員按 部位進行人員搶救 , 盡快解除重物壓迫

48、 , 減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生 , 并將其轉(zhuǎn)移至安全地方 ,防止事故發(fā)展擴大。十二、施工機械序號名稱規(guī)格數(shù)量1挖掘機200 型2 臺2機械式打樁機1 臺3履帶吊QUY50A1 臺4振動錘DZ-451 套5氣割設備2 套6 水平儀7 電焊機BX-300/5002 臺2 臺十三、勞動力組織序號工種人數(shù)工作范圍1挖掘機司機2 人開挖樁位溝槽、平整樁機作業(yè)面、材料短駁2專職指揮2 人指揮施工機械，把握施工流程3鋼筋工5 人鋼筋制作，安裝4泥瓦工5 人泥水作業(yè)5起重工3 人打拔樁6電焊工2 人安、拆鋼支撐7專職安全員1 人您好，歡 迎您閱 讀我的 文章， 本 WORD 文檔可 編輯修 改，也 可以直 接打印 。閱讀 過后， 希望您 提出保 貴的意 見或建 議。閱 讀和學 習是一 種非常 好的習 慣，堅 持下去 ，讓我 們共同 進步。