1、燃氣鍋爐改造項目施工組織設計方案一、 工程概況本項目中的鍋爐為35t/h燃氣鍋爐，額定出力35t/h，額定蒸汽壓力1.25MPa、額定汽溫210。本鍋爐為D型布置的雙鍋筒，縱置式水管鍋爐，整體由兩大件組成：1400的上鍋筒和1000的下鍋筒位于鍋爐左側，上下鍋筒之間焊有51*3的優質無縫鋼管組成對流管束，左右兩側為膜式壁：426的上下集箱位于鍋爐兩側，上下集箱之間焊有51*3的膜式水冷壁管組成燃燒室.燃燒室前后管束及管與管之間焊接的鰭片形成密封的前后墻。燃燒器布置于前墻中間，后墻布置有防爆門。因受運輸界限的限制，左側對流受熱面和右側燃燒室各自為一整體，分兩件，在用戶安裝現場組對連接，上部由八根

2、159的上連通管與上鍋筒和上集箱連接，下部由八根133的下連通管與下鍋筒和下集箱連接而形成一體。配套輔機系統及其它，主要有：主蒸汽系統、送風系統、給水系統、除氧器系統、排污系統、所有系統的電氣、自控、儀表等動力系統及檢測、信號、控制、操作系統等。1.2工期要求：2016年12月20日前系統168小時試運結束，具備外送汽條件。二、 編制依據及原則DL5190.2-2012電力建設施工技術規范（鍋爐機組篇）；DL5000-2000 火力發電廠設計技術規程；DL/T5190.5-2012電力建設施工技術規范；DL/T 869-2004火力發電廠焊接技術規程；DLT5190.4-2004電力建設施工及

3、驗收技術規范（電廠化學篇）；DL/T 821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范；DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程；DL/T1509.5-2004電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）；GB501502006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準；GB501682006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范；GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范；GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范；GB50171-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范；GB50231-2009 機械設備安裝

4、工程施工及驗收通用規范；GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范；DL5009.1-2014電力建設安全工作規程（火力發電）；GB50017-2003鋼結構設計規范；DLT777-2001火力發電廠鍋爐耐火材料技術條件；GB50078-2008煙囪工程施工及驗收規范；JGJ182012鋼筋焊接及驗收規范； 國務院頒鍋爐壓力容器安裝監督暫行條例和實施細則；TSGG0001-2012鍋爐安全技術監察規程；DL6121996電力工業鍋爐壓力容器監察規程；TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程；DL4382009火力發電廠金屬技術監督規程；國質檢鍋2002109號鍋爐壓力容

5、器壓力管道焊工考試與管理規則；DLT8682004焊接工藝評定規程；DLT8892015電力基本建設熱力設備化學監督導則；GB502352010工業金屬管道工程施工規范：DL501793壓力鋼管制造安裝及驗收規范；電技字第26號電力工業技術管理法規（試行）；調整、試運規范（1）DLT 5210.1-2012 電力建設施工質量驗收及評價規程；（2）DL/T5210.1-2005火電施工質量檢驗及評定標準 ；（3）火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法；（4）火電工程啟動調試工作規定2005版；（5）火電機組熱工自動投入率統計方法；（6）模擬量控制系統負荷變動試驗導則；（7）GB/T12

6、145-2008火力發電機組蒸汽汽動力設備水、汽質量標準三、 施工組織部署及施工組織機構3.1組織機構3.1.1施工管理目標本工程實行責、權、利高度統一的項目法管理，確保貫標質量管理體系在工程全過程中持續有效的運行。具體目標如下：工程質量：確保合格工程。施工工期：60日歷天，具體開工日期以業主批準的開工令為準。安全生產：杜絕重大傷亡、設備及火災事故發生. 文明施工：達到北京市建筑安裝工程綜合考評樣板工程標準。四、 主要施工方法及現場平面布置4.1施工現場布置4.1.1鍋爐安裝吊機布置鍋爐安裝主要吊裝設備為一臺50T汽吊、25T汽車吊各一臺，主要負責鍋爐鋼架與設備的組合及吊裝，同時擔負受熱面管排

7、的轉接工作。在設備基礎位置布置一臺25T汽車吊，主要負責鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設備，部分煙風道等的吊裝。鍋爐組合場布置一臺50T，一臺25T汽車吊，進行給合場地的設備組合工作，包括水冷壁組合，包覆過熱器組合，水降水組合等。鍋爐房焊機采用集中布線，在鍋爐組合場地及爐后各布置一工具房和焊機間。4.1.2鍋爐組合場地的布置。根據現場地的實際情況，以及吊車特性，鍋爐配件組合場地布置在附近的空置場地。鋼平臺采用12mm鋼板鋪面，用12#槽鋼做鋼架，長度12米，寬度6米，高0.2米，具體位置如下圖。 4.1.2.1鍋爐鋼架組合場地布置利用鍋爐本體的安裝場地進行組對，立柱組對在自身的鋼架安裝場地，爐頂結構組裝

8、布置在鍋爐本體附近。 4.1.2.2采用型鋼加枕木搭設組合平臺，組合平臺應用水平儀找平。 4.1.2.3汽包監時放于鍋爐固定端，待汽包劃線后再移至于爐膛骨附近，并作好防護措施。4.2施工方案 4.2.1鍋爐本體施工工序 施工準備鍋爐基礎檢驗放線鍋爐設備清點鋼架安裝鍋筒安裝左右側水冷壁管安裝前水冷壁安裝后水冷壁安裝對流管束安裝高溫過熱器安裝低溫過熱器安裝空氣預熱器安裝省煤器安裝鍋爐本體管線安裝水壓試驗爐墻砌筑、油漆、保溫烘爐煮爐氣密性試驗調核安全閥72小時試運行竣工驗收 4.2.2鍋爐鋼結構件安裝鍋爐構架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺、扶梯等部件構成。安裝主要采取組合與散裝相結合

9、的方式。1) 結構件的組合安裝方式：在鍋爐的右側擴建端布置1臺25T汽車吊負責鋼結構件吊裝， 組合方式: Z1、Z2、Z3、Z4排立柱每排組合成Z1-Z1組件、Z2-Z2組件、Z3-Z3組件、Z4-Z4組件,共組合為4個組件。 安裝順序: 下鍋筒安裝就位后，依次吊裝Z1-Z1組件、Z2-Z2組件、Z3-Z3組件、Z4-Z4組件，安裝時須考慮預留出鍋筒和省煤器及空預器等組合件的吊裝空間, 保證其順利安裝。2) 施工程序:設備的清點、 檢查、編號 根椐吊裝計劃, 對所到現場的設備要按照吊裝順序及階段性安裝構件數量進行下列檢查工作: 校驗外型尺寸是否符合圖紙設計尺寸, 外觀檢查應無銹、重皮和裂紋。校

10、驗立梁等主要構件的彎曲值。大型構件用熱調、小型構件用冷調，嚴禁使用假焊法調校，特大型構件，現場調校不現實，如嚴重變形影響到安裝質量，則應返廠或制造廠來人進行處理。a) 基礎驗收1) 外觀驗收：是否存在漏筋、裂紋等；2) 相對位置及標高驗收:標高差20mm；3) 基礎本身幾何尺寸及預埋件的驗收：基礎大小與設計尺寸的偏差只允許15；4) 基礎抗壓強度的檢驗：混凝土樣塊試壓b) 基礎劃線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基礎縱橫中心線。依據建筑提供的基礎零米標高為基礎,測得立柱基礎標高再減去立柱劃線后所生產剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。c)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標記, 以柱頂為基準向下

11、劃出1米標高線, 在立柱的柱腳板、1米標高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時的測量點,并用油漆作出明顯標記。 構架組合: 構架組合應在穩固的組合架上,用鋼絲找直后,用水平儀將各點找平,對接的兩根立柱端頭應開坡口, 調整好間隙,確保各尺寸無誤后進行焊接,安裝接合板時,應先將立柱對接焊口磨平。立柱對接完畢后,進行單片構架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據圖紙尺寸調整間距及對角尺寸,并用水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據圖紙尺寸調整間距及對角尺寸,并用水平儀將兩根立柱各調整找平,墊好并固定。 依據圖紙標高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點焊在立柱上,經復查尺寸符合要求后正式施焊。d)立柱組件安裝 在

12、鋼架安裝之前,必須對基礎的中心線重新校對,以確保其滿足立柱安裝的質量標準。組合好的立柱應安裝施工架子及臨時爬梯, 以便于施工人員工作。立柱組件用專用扁擔或加固后吊裝 。組件安裝時, 先用經緯議調整立柱垂直度,用水平儀測量立柱標高,標高的調整通過調整墊鐵厚度來完成。標高確保無誤后,用纜風繩在前后方向將立柱拉緊,再次復查調整垂直,找正后將立柱腳板臨時焊接,并將基礎鋼筋根(每角一根)與立柱點焊。e) 梁、垂撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測量其長度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1米標高為基準,在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標高及中心線,橫梁就位后,調整其左右間隙均勻,標高及尺寸無誤, 先

13、進行點焊, 垂撐安裝就位后,復查整片構架各尺寸符合要求再正式施焊。f) 次梁、水平撐的安裝 此類構件安裝前要對安裝尺寸認真檢查,以保證節點安裝焊接后不產生附加應力。g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁計劃分兩塊組裝。h)頂板梁的組合：組合方式：將Z列大板梁與Z列大板梁及兩根大板梁間的構件組合為一個框架，將Z列大板梁及與Z4列大板梁組合為一個框架。考慮到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設預留口。 將要組合的兩塊大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺上。調整其垂直度、間距及對角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點找平,間距及對角線尺寸調整在標準范圍內。將大板梁之間的構件按照圖紙要

14、求點焊在其安裝位置上,確保各尺寸無誤后正式施焊。i)頂板梁安裝： 頂板梁框架由25T汽車吊吊裝就位。將組合好的框架安放在立柱上,進行初步找正點焊,安裝的同時還要考慮預熱器等設備的穿裝及臨時存放。j) 平臺、扶梯和欄桿的安裝（除影響下道工序的平臺扶梯） 施工要點: 1） 平臺、扶梯和欄桿檢查及清點編號。 將平臺固定在相應的平臺框架上,對于直接鋪在鍋爐鋼結構上的平臺,要按層次選出所需的各種規格尺寸的平臺,并按層次疊在一起,以便分別吊到各結構上去。平臺鋪設時,按圖紙要求將不同規格尺寸的平臺鋪設在相應框架(或結構)上,然后調平臺格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊。 2）遇有管道或設備穿過走臺板時

15、,要注意安裝工藝,要將走臺板修理整齊裝上圍板,且要注意不能影響設備保溫和熱膨脹。 3）梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度。4）欄桿的安裝要與平臺鋪設同時進行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上,最后安裝扶手桿。 5） 圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定的強度,但又不能使圍板焊接變形, 圍板轉角處呈棱角。 6）欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠平臺欄桿安裝說明書的要求。焊口要平整,不得出現錯口現象。 7）立柱、欄桿、圍板安裝時, 圍板一次焊接牢固,禁止點焊固定,扶梯安

16、裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發生危險。4.3鍋爐受熱面設備安裝4.3.1受熱面部件內容 鋼架由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、預熱器。爐膛由四側水冷壁以及對流管束組成。4.3.2鍋筒與集箱的安裝鍋筒與集箱安裝前的準備：4.3.2.1鍋筒與集箱安裝前的檢驗1) 檢查鍋筒外表面，看其在運輸過程中有無損壞痕跡，特別是管接頭的端面和角焊縫處；2) 檢查管孔除油、除銹，要逐個管孔編排、編號，對管孔逐個進行檢查、測量，并將數據記錄在展開圖上；3) 檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度，偏差不大于筒長的2/1000，全長不得超過15mm；4) 檢查集箱的長度、彎曲度，集箱的彎曲度為全長的1.5/10

17、00,全長不超過10mm；5) 檢查集箱的接頭是否碰壞，焊縫處是否有裂紋等缺陷，管接頭壁厚及管徑是否與設計圖紙要求相同。4.3.2.2鍋筒集箱安裝方法（以上鍋筒為例）外觀檢查合格后進行在鍋筒安裝位置劃線,然后在鋼架上設置上鍋筒臨時支架，鍋筒組合件吊裝采用1臺50T汽吊安裝就位。1)在上鍋筒安裝前，首先應做好臨時支撐及鍋筒臨時托架，詳見下圖：2）汽吊站位位置圖：上鍋筒安裝說明：1） 鍋筒安裝前Z1-Z2左側（標高12米）梁暫不安裝，上鍋筒吊起就位前安裝；2） 鍋筒安裝前暫時不安裝Z1Z1(5.2M向)縱向梁，待上鍋筒及所有水冷壁安裝結束后安裝；3） 鍋筒卸車時要考慮卸車位置，卸車位置以上圖為準，

18、確保鍋筒安裝的順利；4） 鍋筒安裝前必須清理所有與吊裝相關的障礙物，保證道路暢通，視線明朗；5） 所在吊車就位位置的范圍，必須填平、壓實；6） 吊車司機在汽吊入場前必須認真觀察場地，對吊件、環境有相當了解，做到萬無一失； 7）上鍋筒安裝前先安裝下鍋筒，上鍋筒的具體位置按照圖紙結合下鍋筒位置調整。 8）采用1臺50t汽吊，受力11.6t，2根鋼絲繩所受的力均相等,根據靜力平衡方程可知： 2NCOSG（T起吊力）故NG/2COS11.6t/2COS397.48t鋼絲繩安全拉力： F=NK/A其中：K安全系數，起重吊裝用的鋼絲繩取K=5A受力不均勻折減系數，查表A=0.82帶入公式可計算出鋼絲繩安全

19、拉力： F=(7.48t5)/0.82=45.6t456KN按“國產標準鋼絲繩（GBT8918-1996）表”選擇“公稱抗拉強度b=1770MPa”的D型637+FC（纖維芯）鋼絲繩，直徑30mm，7米長兩根。其最小破斷拉力=469KN456KN。所以所選的鋼絲繩完全滿足吊裝要求。鍋筒安裝注意事項： 鍋筒捆綁要牢靠，鋼絲繩和鍋筒接觸部位要用木板墊好；鋼絲繩的位置不能妨礙鍋筒就位，鋼絲繩絕對不可以碰到鍋筒短管；起吊時專人指揮，離開地面發現異常情況，立刻停止起吊。起吊過程中鍋筒不可碰撞鋼架；鍋筒的校正：1）鍋筒找正時，縱橫中心線與基礎縱橫中心相對應，符合設計要求。鍋筒與集箱定位要求偏差參數見下表：

20、 鍋筒、集箱就位時的偏差表序號項目偏差不應超過（mm）備注1鍋筒縱向中心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差52鍋筒集箱的標高偏差53鍋筒、集箱不水平度24鍋筒集箱的距離偏差35水冷壁、立柱間的距離偏差36過熱器集箱的兩對角線偏差37過熱器集箱與蛇形管底部距離偏差54.3.3水冷壁安裝 水冷壁組合件為主,組合件全部采用25T汽吊就位。安裝順序為左右側水冷壁安裝前水冷壁安裝后水冷壁安裝復查校正通球試驗吊裝焊接a) 水冷壁組合件安裝：前水冷壁: 分上中下三段，共六塊依次安裝。后水冷壁:水冷壁沿橫向中心線分開,組合件為4個組件, 并以安裝焊口分為上 、下2段依次安裝。左、右側水冷壁:組合件分

21、6件，左右各3個組件依次安裝。對流前、后水冷壁：組合件分4件，前后各2個組件依次安裝。b)水冷壁組合件與集箱管口連接。4.3.4過熱器安裝 按介質流向, 包括低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器、過熱器進出口集箱，安裝順序為:前減溫器安裝后減溫器安裝高溫過熱器集箱安裝低溫過熱器集箱安裝單件檢查單件吊裝安裝方式：集箱就位后采用單根組合的方式安裝，有利于調整水冷壁管與過熱器之間的距離。組裝前要對蛇形管進行通球試驗保證管內暢通，通球直徑為內徑的75%。吊裝：采用16t汽吊安裝。過熱器在頂部連接管安裝前吊裝，與鋼架和頂部連接管配合安裝就位，仔細校對集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時兼顧受熱面管子與鄰近部

22、件的膨脹間隙，特別注意過熱器下部與斜爐底的膨脹間隙，按圖施工.過熱器安裝后應符合下表質量標準：序號檢 查 項 目允許誤差（毫米）備 注1集箱標高水平度32過熱器集箱及與鍋筒間水平及垂直距離53集箱標高誤差54個別管子不平度205管排間距54.3.5省煤器安裝省煤器吊裝采用16T汽車吊安裝就位。 a.先將省煤器蛇形管在平臺上單片檢查、調校,焊成組件后進行檢查，并經檢驗合格方可安裝。b.將省煤器集箱就位;c.蛇形管逐片吊裝、就位焊接， 4.3.6空氣預熱器安裝空氣預熱器由管箱、連通箱與連通箱脹縮接頭三部分組成，單只管箱重約6.5噸，組合件為14噸,采用25噸汽吊吊裝。安裝時應進行外觀檢查，損傷的管

23、子要修復，管板不平直處應校平。安裝管箱時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板，確保密封。空氣預熱器安裝找正后，應符合以下表質量標準：序號檢 查 項 目允許誤差（毫米）備 注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標高差55管箱與鍋爐鋼架中心誤差54.3.7燃燒器安裝本鍋爐燃燒器共4只，分別布置在兩側墻下部，每只重約0.9噸，采用25噸汽吊吊裝。安裝時應符合以下標準;序號檢 查 項 目允許誤差（毫米）備 注1燃燒器噴口標高52燃燒器噴口水平度23燃燒器軸線偏離設計角度0.54法蘭接口與柱中心距離54.3.8對流管安裝 對流管束的安裝是本鍋爐的重點，工作量大且

24、脹接管的質量直接影響本鍋爐的質量。4.3.8.1脹接前的準備1) 管端退火退火方法：鉛熔爐加熱，就是用鋼板焊制一個長方形的槽，槽深在400mm左右，將鉛槽放在事先準備好的焦碳爐上，里面放入適量的鉛，加熱時用電偶控制溫度。當鉛液溫度達到600650度時，件清理干凈的管插入鉛液，約1015分鐘。待退火時間一到，立即取出插入干燥的石灰中，緩慢冷卻至常溫。管子插入的深度800mm左右。2）管孔、管端的清理及打磨：管端的脹接面存在繡蝕點、氧化皮縱向溝紋及退火時沾上的鉛點等缺陷，均影響脹接質量，因此必須打磨干凈。3)鍋筒管孔必須清理干凈，特別是油、銹。用千分尺測量鍋筒的每個管孔，記錄時鍋筒上的管孔編號必須

25、與展開圖編號一致。如有缺陷不可強行修復，應由鍋爐制造廠來解決。經過清理打磨的管端應符合下表規定：脹接管端外直徑偏差表公稱直徑3851607683102108管端外徑38 0.451 0.460 0.576 0.686 0.7102 0.8108 0.94）管子與管孔的選配：根據管孔的大小來選配管子。5）膨脹率的選擇：根據試膨脹選擇膨脹率。6）脹管器的選擇：固定脹管器4.3.8.2脹管脹接的質量要求及合格標準：1）脹管率應控制在1.01.9%范圍內，不得過脹；2）管端在鍋筒伸出長度應控制在612mm內；3）管口翻邊與管子中心線成1215度；4）脹口不得有偏擠現象；5) 脹口要嚴密，水壓試驗不得有

26、滲漏。4.3.8.3脹接掛管時要逐根試穿之后，確定其長度；管子按選配的編號對號入座，并經比量合適后，用專門卡具固定，開始脹管，由鍋筒中心向兩側依次脹完。脹管時安排2名脹管工同時脹接，采用反階式脹管順序進行如下圖所示： 4.3.9鍋爐附屬管道安裝 附屬管道包括汽包連續排污、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計、就地壓力表、連續排污擴容器和定期排污擴容器及放水管道等。鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有本體設備安裝找正并焊接結束后進行。鍋爐本體附屬管道按圖紙施工,根據現場的具體情況確定管道的走向。附屬管道的支吊架有一部分為現場配制的(除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外),現場制作時,要根椐實際

27、情況下料,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標準圖。管線中閥門在安裝時根據圖紙設計的大概位置,布置整齊,便于操作和檢修,且不能影響平臺通道。對有特殊要求的閥門在安裝時詳細閱讀說明書,在說明書的指導下進行安裝,沒有具體要求的閥門要根據閥體上的介質流向確定方向,沒有流向標志的閥門仍按低到高的原則進行安裝.汽包水位計在安裝時除按照設備安裝說明進行外,還應該檢查汽包的正常水位計標高與水位的0點是否一致,水位計在安裝過程中要小心輕放,避免沖擊,造成損壞,安裝就位后做鐵皮罩進行保護.4.3.10總體水壓試驗（1）水壓試驗前的準備1.檢查鍋筒、集箱內有無雜物；2.清理現場將與水壓試驗無關的所有物品全部搬

28、離；3.關閉所有管道和爐體閥門，查看墊圈有無位置不正或沒有安裝；4.安全閥處不參加水壓試驗，應加盲板；5.水壓試驗由建設單位、安裝單位、勞動部門等有關人員參加。（2）水壓試驗應具備的條件1.鍋爐本體安裝的所有資料（過程記錄、技術簽證、資料、焊前試驗結果、安裝前的復查記錄、零部件的復查記錄等應準備就緒；2.應具備水壓試驗用的加熱增溫設施及給水設備；3.控制試壓水溫2030，最高不超過70。（3）水壓試驗步驟1.打開鍋筒排氣閥及過熱器安全閥，緩緩放水12小時。鍋筒排氣閥往外冒水時，關閉所有排氣閥；2.鍋筒水加滿個部位都正常時均勻升壓；3.繼續升壓至工作壓力時暫停升壓，檢查各脹口、焊口等是否有滲漏；

29、4.各部位均正常后，繼續升壓開始作超壓試驗，至試驗壓力；5.在試驗壓力保持5分鐘后，壓力降不超過4.9x104帕斯卡（0.5kg/c）回降至工作壓力，停止水壓試驗水泵，進行詳細記錄并在滲漏位置做出標記；6.各部位無漏點后打開排污閥放水降壓，降壓速度應控制在每分鐘29.4x104帕斯卡以內。省煤器應按上述步驟單獨做水壓試驗。4.3.11受熱面安裝質量保證措施:1)在設備出庫時和安裝前,要根椐設設圖紙對每一組件的外形尺寸進行復查,檢查設備外觀質量,不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設備管子的內外壁銹蝕情況,如銹蝕嚴重, 必須磨光后測量壁厚是否超差。2)受熱面有一部分設備為合金元件。設備安裝前

30、必須做光譜分析試驗,確定設備合金部件及管子的材質無錯用。3)管組安裝前必須進行吹掃和通球試驗,檢查管子內有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標和廠家焊口處的截面變化情況。管子通球的鋼球規格嚴格按照規范中的各項公式進行計算。通球試驗鋼球規格不能擅自改動,鋼球不能通過時要采取相應 措施進行處理,并查明原因,消除缺陷,同時做好各項記錄。管子通球要做到當班通球當班對口,不能及時對口時要做可靠的封閉。4)為保證受熱面設備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設備的間隙,水冷壁、四側包墻過熱器、低溫級過熱器必須嚴格按照圖紙施工,找正基準點為統一的鍋爐基準點。5)由于設備部件多為合金材質,安裝過程中不能在

31、設備管道上使用火焊、動用割除把,不能在設備管子上焊接臨時加固件等,并防止電焊線或焊把線打傷管子。6)管子對口時檢查兩對應管端的角度是否正確,角度誤差太大面影響管子對口時必須進行矯正,矯正后方可安裝。組件的變形標準為:管組整體變形20mm,單根管子的局部彎曲2mm/200m。超過以上標準必須進行矯正。7)施工中對所有的設備缺陷及處理結果做好記錄。對于非常嚴重的設備缺陷或質量問題要有可靠的、并經有關部門審批合格的修復措施。8)工程施工中使用的各種計量工具必須經校驗合格,并在有效期內。4.3.11.1焊接坡口型式及對口要求：1)厚度小于2mm的管道可不開坡口,應留有0.5-1.5mm的間隙。2)厚度

32、大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型,大于16mm的管道采用雙V型坡口。3)厚度小于3mm的鋼板可不開坡口,應留有1-2mm的間隙。4)厚度為3-16mm的鋼板開V型坡口。5)厚度大于16mm的鋼板開X型坡口。6)管道對接管口端面應與管子中心線垂直,其偏斜度管子外徑的1%,且1mm。7)管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑,且不小于100mm,距離支吊架邊緣至少50mm,兩個對接焊口間距離不得少于管子直徑,且不得少于150mm。8)管道對口時,應做到內壁齊平,如有錯口,其錯口值不大于壁厚的確良10%,且不大于1mm,對口間隙1-3mm,鈍邊1-2mm, 坡口角度為60-7

33、0。4.3.11.2 焊接施工:1)焊機選用均采用ZX7-400S和 ZX7-400ST系列逆變焊機。2)凡各種材質和規格在焊接前必須按焊接指導書施工3）承擔受壓部件和管道焊接的施工，必須按焊工技術考核規程或鍋爐壓力容器焊工考試與管理規則考試合格，取得焊工合格證，并有相應的合格項目，方可施焊。4）承擔鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應進行與實際條件相適應的模擬練習，經試驗合格后，方可進行正式焊接。5）焊縫在施焊前，應按要求清除坡口及焊縫內外壁至少10-15mm范圍內的油、漆、銹，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。6）焊條在使用前按使用說明書規定進行烘烤，并裝入專用保溫桶內，隨用隨取，且應由專人負責發放。說明

34、書沒有規定烘烤溫度的按以下烘烤： 酸性焊條：100-200C 烘烤1-2小時 堿性焊條：300-400C 烘烤1-2小時8）所有焊條及焊絲應有制造廠的質量證明書，并經技術員按批號查證。 4.3.11.3焊接方法1)壁厚5mm且直徑60mm的受熱面管子采用全氬弧焊。2)壁厚5mm的管子采用氬弧焊打底,手工電氬弧焊蓋面。3)為保證焊縫根部質量,以下部件必須采用手工鎢極氬弧焊打底: a) 鍋爐受熱面管道 b) 主降水管道 c) 集箱連通管 d) 主蒸汽管道 e）主給水管道 g）其它壓力4MPa，溫度45C 管道4.4密封裝置措施1）側水冷壁與水冷壁折焰角、頂棚之間采用密封填塊的結構密封；2）過熱器穿

35、頂棚處采用密封罩盒結構，在水壓試驗前將密封板與頂棚、密封套語穿墻管焊接；焊接時不可損傷元件。3）所以密封件在水壓試驗前完成。4.5爐墻砌筑施工1）鍋爐受熱面、儀表測控元件安裝完畢，整體水壓試驗合格后方可砌筑。2）本鍋爐爐墻按“電力建設施工及驗收技術規范”DL/T5047-95等有關章節和“筑爐工手冊”有關內容進行；3.爐墻施工與鍋爐本體、護板及密封等配合進行4.在爐膛底部耐火混凝土施工時，應留膨脹縫，膨脹縫的間距為1000mmx1000mm,寬度為57mm,并用石棉繩填實。4.6烘爐根據鍋爐生產廠家提供的烘爐曲線圖進行烘爐。4.7煮爐1）煮爐前的準備1.藥品準備：按煮爐加藥的配方，準備足夠的化

36、學藥品；2)人員及工器具準備1.參加煮爐的人員確定后，要給他們明確分工，是他們熟悉煮爐要點；3）煮爐方法1.加藥量的確定見下表 工業鍋爐煮爐加藥量藥 品 名 稱加藥量（Kg/M3鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉23342.向鍋爐內加藥3.煮爐時間及壓力要求a.加藥后升壓至29.4X10439.2X104帕斯卡保持4小時;b.在額定壓力50%情況下，煮爐12小時；c在額定壓力75%情況下，煮爐12小時;d降壓至29.4X10439.2X104帕斯卡煮爐4小時。4.取樣化驗5.降壓排污6.煮爐結束后，應更換鍋爐內的水，凡接觸藥液ideas閥門都要清洗。4.8 鍋爐72小時試運行及嚴密性試驗

37、（1）嚴密性試驗可以結合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力75%之后，升壓到工作壓力3.82MPa，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態嚴密性；檢查熱態下爐口有無滲漏；檢查煙、風、氣系統焊接法蘭連接處有無漏煙、風、汽現象，如有滲漏，做出標記，侍停爐修補。（2）在總體試運行前，應用清水和軟化水對爐內進行沖洗。（3）鍋爐72小時總體試運行：烘煮爐嚴密性試驗合格后，鍋爐重新注滿經過軟化處理的合格水，進行72小時總體連續試運行，運行時負荷增加要緩慢，逐步達到全負荷，在72小時試運行期間，要做好運行記錄，并注意檢查如下項目；1）檢查轉動機械油位，軸承溫度、運行電流、設備振動、冷卻水管情況是否正常2）檢

38、查全負荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。3）檢查各系統是否協調，如發現問題及時處理。（4）向甲方辦理交工手續。辦理竣工資料移交手續（資料如下）（1）技術資料審檢記錄。（2）主要零部件質量檢驗記錄。（3）材料及焊條（焊絲）質量證明書。（4）基礎驗收記錄。（5）鍋爐本體安裝記錄。（6）過熱器安裝記錄。（7）焊接記錄、焊口探傷（一、二級片）數量及探傷報告。（8）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。（9）水位表及壓力表安裝記錄。（10）省煤器安裝及水壓試驗記錄。（11）空預器安裝記錄。（12）鍋爐本體水壓試驗記錄。（13）輔機安裝及單機試運記錄。（14）筑爐保溫記錄。（15）烘爐煮爐

39、記錄。（16）蒸汽嚴密性試驗及安全閥定壓記錄。（17）72小時試運記錄。（18） 鍋爐安裝和各種簽證。 五、 主要勞動力、材料、施工機具計劃 根據現場的施工情況，以及鍋爐施工任務，結合鍋爐專業的施工特點，鍋爐安裝工程施工用的勞動力計劃詳見下表，此勞動計劃不包括民工用工勞力，根據項目部的安排，為合理使用勞動力，為培養更多的復合型施工人才，此勞動力計劃按工地的統一施工考慮。5.1工地人力配置： 工地受熱面班鋼架班機動班焊接班起重班主任:班長:班長:班長:班長:班長:專責:技術員:技術員:技術員:技術員:技術員:安全員:班組成員:6(人)班組成員:10(人)班組成員:2(人)班組成員:6(人)班組成

40、員:4(人)安全員:安全員:安全員:安全員:安全員:5.2施工機械配備表序號設備名稱規格形號數量制造年份調入現場日期投入使用日期備注150噸汽車吊QY50194.032325噸汽車吊QY25196.11410噸平板車CQ30390195.0358噸貨車EQ140-1299.076客貨雙排車1.5噸194.067砼攪拌機JZ350296.055.3主要機工具配備計劃表序號名 稱規格形號數量產 地制造日期功率(KW)1高壓柱塞泵YW-50-82山西98.07752逆變電焊機ZX7-400S40成都94.10123等離子切割機G200-D1常州95.9164焊條烘箱160kg2揚中965弓據床G70

41、351湖北93.12.26木工專用機床HDJ-1031山東93.81.57液壓彎管機RQ27-1081常州93.27.58電動試壓泵2D-SY-40/631山西92.119空氣壓縮機ZV-0.6T1煙臺89.125.510坡口機108-6301無錫89.4主要材料：序號物資名稱規格型號單位數量1閘閥Z41H-25 DN100臺62截止閥J41H-25 DN65臺43閘閥Z41H-25 DN80臺84閘閥Z41H-25 DN40臺25閘閥Z41H-25 DN50臺76止回閥H42H-25C DN50臺27閘閥Z41H-25 DN20臺28閘閥Z41H-25 DN25臺29截止閥J41H-16C

42、DN20臺710截止閥J41H-16C DN25臺811截止閥J41H-16C DN50臺812截止閥J41H-25 DN25臺813截止閥J41H-25 DN50臺814截止閥J41H-16C DN80臺815閘閥Z41H-25 DN250臺316閘閥Z41H-16C DN50臺617截止閥J41H-25 DN20臺718截止閥J41H-16C DN40臺519排污閥P48H-16 DN50臺320截止閥J41H-25 DN40臺121閘閥Z41H-25 DN200臺222閘閥Z41H-25 DN150臺323閘閥Z41H-25 DN125臺124減壓閥Y43H-25 DN50臺125除氧器

43、壓力電動調節閥ZAZP-40(DN125 PN40 300)套126除氧器水位電動調節閥ZAZP-25(DN65 PN25 200)套127汽包水位電動調節閥ZAZP-25(DN80 PN25 200)套128過熱器溫度電動調節閥/連排擴容器水位調節閥ZAZP-20 (DN40 PN16 200)套229電動閘閥Z941H-25 DN250套130上鍋筒安全閥A48Y-16C DN150壓力等級：1.01.3；整定壓力：1.3MPa；排放壓力：1.34MPa；回座壓力：1.17MPa；350；臺231除氧器安全閥A48Y-16C DN80壓力等級：0.81.0；整定壓力：1.3MPa；排放壓力

44、：1.34MPa；回座壓力：1.17MPa；350；臺132過熱器安全閥A48Y-16C DN50壓力等級：1.01.3；整定壓力：0.935MPa；排放壓力：0.965MPa；回座壓力：0.925MPa；350；臺133給水管道安全閥A48Y-16C DN40壓力等級：1.01.3；整定壓力：1.3MPa；排放壓力：1.34MPa；回座壓力：1.17MPa；350；臺134閘閥Z41H-25 DN15臺435升降式止回閥H71W-25 DN80臺236截止閥J41H-25 DN250臺137節流閥L41H-16C DN40臺138節流閥L41H-16C DN25臺139節流閥L41H-16C

45、 DN20臺340消音器DN150 PN2.5Mpa；消聲量25dB(A)；消聲器為小孔型；材料：小孔層：（材質-不銹鋼；直徑：和排汽管相同）；節流管：（材質-20鋼；直徑：DN150 D=800 L=2000）；件241消音器DN50 PN2.5Mpa；消聲量25dB(A)；消聲器為小孔型；材料：小孔層：（材質-不銹鋼；直徑：和排汽管相同）；節流管：（材質-20鋼；直徑：DN50 D=350 L=1000）；件142不銹鋼截止閥316L DN80 PN16臺243電動調門316L DN80 PN16套144不銹鋼管316L 89*3.5米5545不銹鋼彎頭316L DN80 PN1.0個84

46、6無縫鋼管273*7； 鋼20米2047無縫鋼管219*6； 鋼20米3048無縫鋼管159*4.5； 鋼20米1249無縫鋼管108*4.5； 鋼20米7050無縫鋼管89*4； 鋼20米7551無縫鋼管76*4； 鋼20米1152無縫鋼管57*3； 鋼20米18053無縫鋼管45*2.5； 鋼20米954無縫鋼管32*2.5； 鋼20米2055無縫鋼管25*2.5； 鋼20米22056900熱壓彎頭PN4 DN250； 鋼20件1057900熱壓彎頭PN4 DN200； 鋼20件458900熱壓彎頭PN4 DN150； 鋼20件1059900熱壓彎頭PN4 DN100； 鋼20件25609

47、00熱壓彎頭PN4 DN80； 鋼20件2061900熱壓彎頭PN4 DN50； 鋼20件6562900熱壓彎頭PN4 DN50； 鋼20件6563900熱壓彎頭PN4 DN20； 鋼20件5064鋼板焊制大小頭PN1.6 DN250*200；Q235-A.F；GD0309-33件465鋼板焊制大小頭PN1.6 DN200*150；Q235-A.F；GD0309-24件466鋼板焊制大小頭PN1.6 DN150*125；Q235-A.F；GD0309-18件467鋼板焊制大小頭PN1.6 DN150*100；Q235-A.F；GD0309-17件468鋼板焊制大小頭PN1.6 DN100*50

48、； Q235-A.F；GD0309-10件469鋼板焊制大小頭PN1.6 DN50*40； Q235-A.F；GD0309-03件470焊接堵頭PN4 DN80； 鋼20；GD0614-08件471焊接堵頭PN1/DN100 Q235-A.F；GD0616-01件472焊接堵頭PN1/DN80 Q235-A.F；GD0615-08件473焊接堵頭PN1.6 DN100；Q235-A.F；GD0616-11件474除氧器壓力調節閥電動執行機構DN125 PN40 300 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺175除氧器水位調節閥電動執行機構DN65 PN25 200 輸

49、入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺176汽包水位調節閥電動執行機構DN80 PN25 200 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺177過熱器溫度調節閥電動執行機構DN40 PN25 200 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺278主蒸汽出口門電動裝置DN250 PN25 300 電源380VAC，一體式開關型，帶就地手操和遠方切換功能臺179除鹽水補水調節閥電動執行機構DN80 PN16 100 輸入：420mA,輸出：420mA,帶就地手操和遠方切換功能臺180給水壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22N

50、C 0-1.6 MPa (含1個轉換接頭)臺181左側汽包水位 1變送器 EJA110A-EAS5A-22NC -220+220mm (含2個轉換接頭)臺182右側汽包水位 2變送器 EJA110A-EAS5A-22NC -220+220mm (含2個轉換接頭)臺183汽包壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-2.5 MPa (含1個轉換接頭)臺184過熱蒸汽壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-1.6 MPa (含1個轉換接頭)臺185連排擴容器水位變送器 EJA110A-EAS5A-22NC 0-1000mm(含2個轉換接頭)臺186除氧器壓力變送器 EJA

51、430A-EAS5A-22NC 0-1.6 MPa (含1個轉換接頭)臺187除氧水泵母管壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-2.5 MPa (含1個轉換接頭)臺188鍋爐給水泵母管壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-2.5 MPa (含1個轉換接頭)臺189除氧器水位變送器 EJA110A-EAS5A-22NC 0-1800mm(含2個轉換接頭)臺190過熱器入口煙溫傳感器 WRNR-12-K 鎧裝熱電偶 L=880x630(含安裝底座）只191省煤器入口煙溫傳感器 WRNR-12-K 鎧裝熱電偶 L=880x630(含安裝底座）只192省煤器出口煙溫傳感

52、器 WRNR-12-K 鎧裝熱電偶 L=880x630(含安裝底座）只193爐膛壓力變送器 EJA310A-ELS5A-22NC 0-4KPa (含1個轉換接頭)臺194省煤器入口煙氣壓力變送器 EJA310A-ELS5A-22NC 0-1KPa (含1個轉換接頭)臺195省煤器出口煙氣壓力變送器 EJA310A-ELS5A-22NC 0-1KPa (含1個轉換接頭)臺196燃氣壓力變送器 EJA430A-EAS5A-22NC 0-2.5 MPa (含1個轉換接頭)臺197送風機出口風壓變送器 EJA310A-ELS5A-22NC 0-5KPa (含1個轉換接頭)臺198給水溫度傳感器WZP-

53、230-Pt100 L=225x75 三線制(含安裝底座)M27X2只199省煤器前水溫度傳感器 WZP-230-Pt100 L=225x75 三線制(含安裝底座)M27X2只1100省煤器后水溫度傳感器 WZP-230-Pt100 L=225x75 三線制(含安裝底座)M27X2只1101過熱蒸汽溫度傳感器 WZP-230-Pt100 L=300X150 三線制(含安裝底座)M27X2只1102飽和蒸汽溫度傳感器WZP-230-Pt100 L=300X150 三線制(含安裝底座)M27X2只1103除氧器溫度傳感器WZP-230-Pt100 L=350x200 三線制(含安裝底座)M27X2

54、只1104給水流量計DN80 溫度104 0-50t/h 壓力1.6MPa 精度1.0級臺1105過熱蒸汽流量計DN250 溫度210 壓力1.0Mpa 最大流量40T/H，精度1.0級臺1106針型閥J61Y-64P DN10 焊接式個30107針型閥J23W-64P DN6 螺紋式個60108三閥組QFF3-64P DN6個15109儀表管不銹鋼管16米300110控制電纜KVVP 3X0.75米2500111控制電纜KVVP 2X0.75米2000112控制電纜KVV 4X1.5米1000113控制電纜KVV 4X0.75米1000114除氧器水位磁翻板液位計0-1800mm 連接管DN

55、25 溫度104臺1115氣體探測器（天然氣）CRGD-1(EX) 0-100%LEL 帶開關量輸出臺3116雙金屬溫度計WSS-581 L=200 0-350(含安裝底座) M27X2只3117雙金屬溫度計WSS-581 L=75 0-400 (含安裝底座)M27X2只3118雙金屬溫度計WSS-581 L=400 0-500(含安裝底座) M27X2只2119雙金屬溫度計WSS-581 L=300 0-200 (含安裝底座)M27X2只6120彈簧管壓力表Y-150，0-2MPa 防爆型塊2121壓力開關 CQ20-733-2B0200XXXXX0 0-0.4 MPa 塊3122彈簧管壓力

56、表Y-150 0-2.5 MPa M20X1.5塊1123彈簧管壓力表Y-150 0-1.6 MPa M20X1.5塊5124彈簧管壓力表Y-150 0-2.5 MPa M20X1.5塊5125彈簧管壓力表Y-150 0-1KPa M20X1.5塊3126彈簧管壓力表Y-150 0-4KPa M20X1.5塊4127彈簧管壓力表Y-150 0-5KPa M20X1.5塊2128彈簧管壓力表Y-150 0-0.5KPa M20X1.5塊2129接頭 M20X1.5 內螺紋 （與針型閥J23W-64P DN6 配套）套50130#1、#2給水泵變頻器電源控制柜含2臺400V、37KW ABB變頻器

57、 控制附件為ABB元器件臺1131防爆燈具220V 20W LED節能燈具套30132護套線31.5mm米200133護套線32.5mm米200134阻燃電纜ZC-YJV-0.6/1KV 3X10mm米200六、 保證安全、質量的措施6.1安全施工管理體系工地建立以工地主任為首的安全監察行政保證體系,建立以技術總負責人為首的安全技術保證體系,嚴格執行電力部電力建設安全施工管理規定及電力建設安全工作規程、電力安全工作規程、建筑安裝工人安全技術操作規程及其他上級有關安全工作文件。實施貫徹各級安全責任及各項安全管理制度，工地主要崗位安全職責如下：6.1.1在計劃、布置、檢查、總結、評比施工任務的同時

58、，把安全工作貫穿到每個施工環節，在確保安全的前提下組織施工。6.1.2認真徹執行上級編制的安全施工措施，負責組織編制本工區的安全施工措施，經批準后組織實施。6.1.3.負責組織對跨班施工項目開工前的安全施工條件進行檢查與落實，對重要的施工項目，應親臨現場監督施工。6.1.4.負責本工地職工的安全教育，認真組織與檢查每周一次的安全活動。6.1.5.負責組織每月一次的安全施工檢查與整改，嚴格遵守文明施工的規定，確保在本工區施工范圍內做到文明施工。6.1.6.組織并主持輕傷事故和記錄事故中嚴重未遂事故的調查分析，提出對事故責任者的處理意見。6.2安全技術總負責職責6.2.1負責本工地的安全技術工作，

59、策劃控制專嚴工地職業衛生安全風險的方法。6.2.2組織并主持安全工作規程和安全施工管理規定的學與考試，組織并進行安全技術教育工作。6.2.3負責編制專嚴業施工組織設計中安全施工、文明施工措施和重要工程式項目的安全施工措施，辦理重要工程項目安全施工作業票的報審并親自進行交底。6.2.4負責布置、檢查、指導班組技術員編制分項工程的安全施工措施和交底工作，督促檢查班組技術員按規定真寫安全施工作業票。6.2.6參加本工地的安全施工檢查，解決存在的安全技術問題。6.2.7參加輕傷事故中嚴重未遂事故的調查分析，提出防范事故措施。6.3安全技術措施6.3.1加強安全教育，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想

60、，每位施工人員須經安規學習、考試，合格后方上崗工作。6.3.2班組必須組織好每日的“班前會”，做到布置生產任務的同時，布置安全注意事項，并檢查班組成員的安全防護用品佩戴情況。6.3.4進入現場戴好安全帽，高處作業使用安全帶，不得坐在平臺、孔洞邊緣；不得騎坐在欄桿上；不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。6.3.5進行電、火焊作業時，必須使用面罩和護目鏡，嚴禁使用漏電、漏氣的設備，火線及接地均應保證設備的完好無損。6.3.6加強小型機工具的安全操作管理，使用電動機工具時，應保證接地良好并有相應的防護措施。6.3.7在分部試運行期間，動火作業應嚴格執行動火工作票制度

61、，現場要有專人監護。6.3.8做好施工現場的文明施工工作，做到“施工過程隨手清”，確保施工作業面的整潔及設備、人身安全。6.3.9大力加強班組建設，做好班組升級工作。6.3.10設備、材料及機工具應安放整齊，不堵塞通道。6.3.11嚴格執行項目部施工現場環境管理規程。6.4質量管理 工地建立以工地主任為首的施工質量監察行政保證體系，以技術總負責為首的施工質量技術保證體系。工地認真貫徹公司制訂的“科學管理，精心組織施工，為用戶提供優質的工程和滿意的服務。”的質量方針，嚴格遵守公司IS09001：2000版質量管理體系文件之規定。工地的安裝工程質量驗收按電力部電力建設施工及驗收技術規范、火力發電廠

62、基本建設啟動及竣工驗收技術規程和施工圖設計要求及制造廠有關標準執行，工地主要崗位的質量職責如下：6.4.1工地項目經理職責6.4.1.1負責組織建立、實施、保持工區的質量管理體系，行政上大力支持工地施工質量技術保證體系的運行。6.4.1.2根據公司與項目部的同要求，提供滿足要求的施工人力、設施等資源。6.4.1.3深入現場，掌握施工動態，及時指導，解決施工問題，保證施工進度。6.4.1.4負責公司質量管理體系文件在工地內的宣傳、教育、培訓工作，使工地職工了解相關程序。6.4.1.5負責工地專業施工組織設的編制工作，根椐上級部門的質量目標制定本工地的質量目標，具體落實措施。6.4.1.6負責組織

63、編制必要的作業指導文件（作業指導書、工藝卡等）。6.4.1.7負責施工過程中產品的標識及其保護、產品防護、與質量有關的記錄及其它等工作。6.4.1.8負責不合格品的標識、隔離、處置后的自檢及一般不合格品的評審等。6.4.1.9作為工地第一質量責任者，對本工地的施工質量在技術上全面負責，負責分析施工過程中影響質量的各種因素，從技術管理上抓好每個環節的質量工作。6.4.1.10組織工地內的圖紙會審及技術交底工作，負責對外聯系單的歸口，施工文件袋的整理和歸檔，主持質量檢查、驗收、參加重要工序驗收及質量簽證工作。6.5質量管理措施6.5.1努力推廣各小組的活動，切實發揮小組作用，解決人、機、料、法、環

64、而產生影響質量的諸因素。6.5.2建立精干的工地和理體制，制定完善、有效的工區管理制度、制定相應層次的管理職責。 6.5.3簡化班組數量，綜合專業施工結構，給施工人員創造一專多能的學習機會，提高職工的專業知識和施工技能，培養更多的復合型人才。6.5.4通過班會、安全會等會途經，組織職工學習質量標準，公司質量管理程序文件，使職工了解相關程序，努力提高施工工藝質量。6.5.5力爭“過程精品”區域的建立，進行掛牌施工，制定有效的措施及標準，責任到人。6.5.6宣傳貫徹公司的質量方針、質量目標，學習有關質量文件精神，努力提高職工質量意識。6.5.7在施工過程中主動聽取顧客意見，盡力滿足顧客需要，融洽雙

65、方關系，提高顧客的滿意度。6.5.8每個項目開工前，做好開工前的技術交底工作，特別加強對質量控制標準的交底，對交底人員實行簽到制度。6.5.9分段、分項、分部單位工程驗收，按項目部批準的質量檢驗計劃進行。6.5.10充分發揮班組質量員的作用，掌握質量動態，加強質量分析，嚴格把關，對重要工序、質控點、隱蔽工程特別注意，及時對質量進行跟蹤，及時反饋質量信息。七、 雨季施工措施1） 雨季前對防雷、防風、防洪工作要進行檢查,高層建筑要設置避雷裝置,設備堆場尤其要注意排水,吊裝機具要按有關規程,在停用期間安置牢固以防被大風刮倒或刮跑。另外，在雨天作業要采取防滑、防雨與防觸電的具設備,對怕受潮的部位,分別

66、情況要加防雨罩(棚)。2）工地生產區、庫區、工作間區、生活及公用設施建筑排水系統、道路、鐵路進行全面檢查，發現問題及時處理，以保證雨季安全施工、預防暴雨造成淹沒設備器材及對職工生命財產帶來之前，應進行全面的大檢查，做好防洪、防風措施。3）施工現場的大型臨時設施，在雨季到來之前，應進行全面的大檢查，做好防洪、防風措施。4）雨季到來之前，生產、生活區的供電及通訊線路、配電裝置、用電正常和通訊暢通。5）雨季中應做好防雨防洪物資器材的準備和供應工作。6）組建防汛領導機構，全面負責組織指揮生產、搶險、急救、后勤保障、安全保衛工作,以應付緊急情況。7）雨季之前，應結合現場實際，編制雨季施工措施，下發工地（

67、站）、科室，付諸實施。八、安全文明施工安全施工措施（一）、建立安全生產保證體系。 1、建立以工地負責人（項目經理）為首，各施工工種負責人和安全員為成員的工地安全管理委員會，制定本工地的安全生產管理制度。 具體制定的安全生產管理制度為：安全教育與培訓制度，安全交底制度，安全生產責任制度，安全檢查與監督制度，落實安全技術措施的安全項目驗收制度。 2、按建筑安裝工程安全技術規程的有關規定，配備安全設施，安全器材及安全警示牌和安全標志。 樓梯口、井架通道口，設防護棚，預留洞口設防護欄桿，必要時設荊笆封嚴。 施工用電實行三相五線制送電，并實行“三級控制，兩級保護”，室內施工照明用電采用36V安全電壓。施

68、工機械的配套安全防護裝置必須完整、齊全、靈敏可靠。施工現場辦公區檢查記錄安全資料物資管理合同管理機械設備現場施工管理技術管理現場施工工長安全保證體系圖總經理：項目經理： 項目安全員：鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組鉗工班組（二）安全管理。、 落實各項安全生產管理制度，落實安全生產崗位責任制，責任到人。、 貫徹國家建筑安裝工程安全技術規程和有關安全生產的法規、條例，開展安全教育和培訓，堅持預防為主的方針。、 開展定期定項檢查與巡回檢查相結合，專職安技部門監督與各工種內部監督相結合的工作方法，堅持“五同時”“三不放過”，杜絕違章作業行為的發生。（三）主要安全措施：、 施行“誰主管

69、，誰負責”的安全工作項目經理負責制。、 施工隊伍進場首先進行安全教育，各分項工程前工長均做安全交底，并將書面安全技術交底簽字歸檔。、 工作人員，現場必須戴安全帽。、 現場設安全員一名，保證施工安全，防止工具、材料丟失。、 禁止在高空拋擲物料，避免發生砸傷人。、 操作者在倒運材料時，不要亂扔防止材料落入樓下傷人。、 操作者認為工作面按安全防護有問題時，有權向施工負責人反映，如確有問題而得不到解決，有權拒絕繼續施工。、 施工用電實行三級配電，兩極漏電保護，線路架空或埋地，埋地的線路要用套管保護。、 工作人員在工作時不要打逗，要相互保護。、 機械、電器要有操作規程各種機械、電器非專業人員不可作業，避

70、免出現意外。、 易燃、易爆物品應區分碼放，并做明顯標識。消防器材嚴禁動用。、 特殊工種，如電工、焊工、機械操作工均進行專業培訓后持上崗證。、 保持消防道路暢通，防火設施齊全有效。臨建、機械棚、木工棚搭設，要有防火審批手續。明火作業先申請，批準后方可作業。電氣焊施工要設專人監護。易燃易爆物品設專庫專人嚴格保管。（四）危險源的識別和重大風險管理： 在施工以前成立危險源辯識小組，小組根據施工內容、作業活動、機械使用進行危險源識別及風險評價，對所評價出的重大風險，要制定管理方案。本工程確定經識別、評價確定：基坑坍塌、高空墜落、觸電傷亡、物體打擊為重大風險控制因素。現場文明施工措施（一）通用條款1、工程

71、中嚴格執行建設工程現場文明施工管理暫行規定中相關項目的要求。2、封閉管理：施工現場進出設大門，設門衛制度，進入施工現場佩帶工作卡。3、施工現場作平面布置，生活區、材料區、機械設備區都有明顯標志。圍欄設置施工標示牌，標明建設工程名稱、規模、業主、設計、監理及施工單位名稱和負責人以及工程開工、竣工日期、施工許可證等；4、施工現場：道路暢通，設置臨時排水設施。5、材料堆放：各種材料按總平面布置堆放，料堆掛名稱，品種，規格等標牌，做到工完料凈場地清。6、現場住宿：工作區辦公，生活區分別設置，宿舍有防煤氣中毒措施，有防蚊蟲叮咬措施，床鋪和生活用品放置整齊，宿舍周圍環境清潔安全。7、現場防火：健全消防措施

72、，配置滅火器材。8、治安綜合治理：建立治安保衛制度，落實治安防范措施，杜絕失盜事件。9、經理部指派專人負責文明施工、環境保護工作，并實行責任承包制，將文明施工和環境保護與各作業班組和管理人員工資考核掛鉤10、生活設施：設男女廁所，杜絕隨地大小便。食堂要符合衛生標準，保證供應衛生飲水，設專人清理衛生，生活垃圾及時處理。11、施工中與各兄弟單位和當地區街組織搞好配合，征求廣大群眾的意見，盡量做到少擾民、不擾民。12、圍蔽圍墻頂部每隔一定距離安裝一盞具有充足亮度的路燈，以供夜間施工照明；13、土石方開挖施工前，先設置好防止水土流失的臨時堵水和排水的溝渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方開挖施工若發現

73、有不明物體或發現文物跡象，先應停工，并設臨時保護設施，及時報有關部門處理后，方可繼續施工；14、散件物料及預拌混凝土運輸等嚴格執行有關要求。混凝土灌注作業后，運輸車及作業場地也應及時清除和沖洗。15、工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍墻、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。（二） 各施工階段1開工準備階段:A. 制定嚴謹的施工組織設計及文明施工方案,做好平面布置及施工道路,組織機具進場,臨建搭設。B. 管理網絡,責任到人。C. 立足定點定位,積極組織各種硬件入場,并做到配套。2 基礎施工階段:A. 做好基坑的圍護(坑深10米),確保安全施工。B.

74、保證夜間基坑照明,確保安全施工。C. 做好鋼筋區,模板區的防止噪音污染。3主體施工階段:A.B. 嚴格控制三個污染,即:噪音,垃圾,粉塵污染。C. 抓好高空作業,臨邊及四口防護,架體搭設,施工用電安全的各項安全管理。D. 嚴抓現場機械,料具管理。E. 防止高空墜物。4裝修階段:A. 各樓層供水,供電系統的安全維護及控制。B. 加強防火,防盜系統的管理。C. 進行成品保護,保證水系統設施安全。D. 進行各工種專業隊伍交叉作業時的協調工作。 5階段控制負責人: 首層及施工現場設專門操作面負責人。 上層由項目經理部安排人員負責,相關安全員,質量員配合。 本著全員抓文明施工的原則,充分調動項目全體人員

75、積極性,以上階段目標嚴格按實際文明工地標準運作,做到文明施工與施工生產雙考核。（三）保證措施1現場宣傳標準化內容:2現場設置”五牌一圖”、“三欄”，即、宣傳欄、黑板報欄。3現場設立安全、消防、器材、機械等宣傳牌、警示牌、標識牌。4現場施工達標措施:（四） 施工現場:1深基圍護,臨邊防護,樓梯護欄,上人馬道等設施符合安全規定。2上料出口、龍門架臺口采用原有定型推拉門,安全罩搭設長度五米,寬度大于出入口每側0.5米,上訪鋪設0.05米厚腳手板,左右兩側采用密目網封死,龍門架臺口兩側采用大眼網密封。3出入口寬度每側大于建筑物洞口0.5m，長度不小于4m,頂部采用腳手板搭設,兩側順水間距1.5m ,刷

76、紅白油漆并用密目網封死,設警示牌. 4預留孔洞及臨邊A. 預留孔洞長度及寬度1m以下(包括1m),工程預留鋼筋,上面鋪設鉛絲網,用素灰封嚴,1m以上孔洞用定型板固定,超過1.5m以上的采用定型板,周圍設圍護欄,其形式參照臨邊防護欄附圖.B大型的預留孔洞,如共享空間、扶梯等,必須設一道平網，周圍設防護欄，其形式參照臨邊防護欄圖。樓層的臨邊防護，采用臨邊防護欄桿，有外架子的地方，立網封嚴，無外架子的地方，設1.2m的防護欄桿，欄桿下設18cm的擋腳板。5機具設施A、 各種中小型機械要專人專機，做到一機、一閘、一漏保。B、 搞好機械保養及維修，杜絕帶病使用。C、 機械及后臺區域要日戰日清，誰操作誰負

77、責。（五）現場容貌保證措施1現場圍擋一面砌墻，另三面彩鋼板圍擋，高度為2m的圍墻，做到堅固、美觀、整潔，做到連續不間斷。2現場道路通暢，設有硬化路面，排水設施，無泥漿、污廢水外流現象，現場及操作面無積水、雜物，保持整潔。3現場設有門衛，工作人員進出場必須佩帶工作卡。4現場各種棚庫應在總平面上標明位置，必須有水泥地面，設有統一、美觀、整齊的標志牌。大門口處設立沖車站，配置排水溝，上鋪鐵篦子，其形式見附圖，并懸掛管理制度標志牌。5各種料具進場必須按總平面標明位置堆放整齊，并掛好各種料具標識牌。用護欄圍擋，操作面必須做到隨干隨清，保持整潔。6各種砌體材料存放必須整丁整垛，流體材料必須有不低于0.5米

78、以上的圍擋，鋼筋碼放采搭設用支架，水泥庫必須有門有鎖，設專人保管，保證無飛揚、無受潮、防雨淋，各種零散工具配件，如扣件、環形銷子等承包給民工隊，待到竣工后回收，如沒超出合理損耗獎勵。7現場工程垃圾集中堆放，工程余料、廢料設點集中保管，并有標識牌。現場鋼筋加工區劃分為三區：原材料區、加工區、成品碼放區。重點抓好管理人員、施工人員的管理，施工前必須經專業培訓。特工種必須有操作證，各種電器、加工設備專人維護。不得帶病工作。原材料、成品碼放必須符合公司規定的標準要求，以保證施工安全及材料加工質量符合施工圖及規范要求,確實為生產服好務. 8攪拌區域棚子搭設、機械安裝必須符合公司文明施工標準，保證設備完好

79、率。同時做好循環水溝，減少現場污染。 （六） 辦公、生活區標準化管理措施 1辦公區域布置辦公區兩節改裝的集裝箱構成.加強動態管理,項目與民工隊以合同形式建立職責,專人負責定期檢查,確保達標.加大公共設施管理力度,設專人管理設置的花壇,在做好標準化圍欄的同時充分利用其空間做為休息、活動場地，改善員工生活環境。 2生活區域布置 A.民工生活區域,由活動板房組成，在附道設廁所等配套設施.,采用煤氣灶做飯。 B.民工生活區和職工生活區均采用電熱水器,保證24小時供熱水。3加強設施動態管理 A.建立集裝箱走向臺帳,設專人管理,保證集裝箱及其配套設施的完好率。B.加大公共設施的管理力度,對配備的公共設施由

80、專人負責保管.。C.對損壞的公物要分析原因,分清責任,如屬自然損壞,由項目器材負責配齊,費用攤入項目成本,如屬人為損壞,由個人賠償。現場消防保衛4設立消防預案,包括項目治安委員會、義務消防隊領導小組,民工隊外協分包對配備治安防火員。工地每個固定電閘箱棚均配置消防箱。 現場配置相應的消防設施,由專人看管。器材庫設立專用氧氣乙炔氣庫房距離不小于10米。 5建立三級檢查制度A.做好項目日檢,防火員抓住重點,搞好巡檢,檢查現場明火作業,落實電氣焊管理制度。B.檢查現場安全用電臨建消防管理情況。 C.防火員在日常檢查中,應及時將消防隱患報告項目經理,并督促整改,認真做好工作記錄,重大隱患上報分公司保衛科

81、。 現場周邊圍護要嚴密,夜間要有充足照明,以利防盜。 做到現場消防治安內業資料齊全。6項目建家1）建立勞動保護委員會組織網絡,主要成員包括項目工會主席安全員及各民工隊負責人,做到職責分明。 2）開展各項活動,及時做好臺帳記錄。 3）現場設置職工休息室飲水站保健站存車棚要求定型化,標準化。 4）現場建立自救隊伍,配齊自救用品,要分季節搞好防病防疫培訓,有活動記錄。7加強對作業隊伍的文明施工管理1）建立各作業隊伍入場教育制度,把文明施工標準化管理內容納入到民工簽訂的協議中,并作為項目考核民工隊伍的重要依據。 2）建立安全質量治保領導小組,明確專人專項負責。3）按照項目劃分的施工操作區域,落實”三清

82、六好”,做到文明施工,有序生產,日戰日清。4）做到文明施工不擾民,嚴禁高空墜物,嚴禁夜間施工大聲喧嘩,嚴禁野蠻施工,嚴禁隨意大小便,嚴禁賭博酗酒等不文明行為。5）民工隊要按市有關規定辦理有關證件。6）嚴格執行企業各項規定,保證施工生產順利進行。 8現場成品保護1）現場成立成品保護小組，項目主任工程師為組長總負責,主管工長質量員為組員分項負責。2）建立成品保護制度及保證措施。 A.堅持各工序驗收制度。 B.建立專職成品保護員,明確責任分工,做好交接記錄。C.工長在施工前必須進行成品保護交底。 D.對故意造成成品較大損壞的隊伍或個人,必須嚴格懲罰,懲罰標準按照公司有關規定嚴肅執行。 施工現場環境保

83、護措施1根據項目成員崗位職責成立環境因素辯識小組：組長：對現場環境保護整體負責。副組長：對現場環環保做出具體的措施，編制環境保護的具體操作方案，并負責組織方案的實施。組員：對環境保護方案具體實施情況及實施細節負責。2根據工程特點對施工現場“四區”進行環境辯識，并分析出重大環境因素并制定管理方案。（見程序文件表格）3主要生產、生活、加工區設施布置：4生產設施布置具體措施：1）對砂石料要進行苫蓋；2）施工部分采用密目網全封閉施工；3）設置灑水車定期對現場及施工道路灑水潤濕；4）要設置專門的沖車設備；5）選用噪音小的施工機械，不在夜間施工；6）施工中產生的各種固廢要集中分類標示碼放，定期合理處理，對

84、危險固廢到指定地點處理。5生活設施布置：1）現場辦公現場管理人員辦公區采用色彩明快的裝配式板房，有經理書記室、現場辦公室、器材室、財務室、會議室、微機房及管理人員休息室等部分。辦公室內統一配備辦公桌椅，會議室內配備拼裝式長型會議桌，微機房配備電腦、打印機、傳真機等設施。辦公室、會議室安裝空調、電源插座、電話和傳真機等。辦公室門前進行綠化，靠道路設燈箱式“七牌一圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環境。業主和監理的現場辦公區位于現場管理人員辦公區旁邊，均配備水、暖、電、通訊等設施； 2）工人宿舍、食堂、廁所、浴室、飲水處、吸煙處工人生活區考慮與辦公區隔離布置，由宿舍、食堂、廁所、浴室組成。工人宿

85、舍采用活動板房搭設，上下兩層。宿舍每間8人，上下鋪，床架被褥統一。整個生活區，派人定時打掃衛生，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化、美化，為工人營造一個整潔、衛生的生活環境，展現企業形象。 食堂采用燃油爐灶，設立飲水處及吸煙室。3）臨時圍墻采用全封閉式管理，采用硬式圍墻，本著整齊、牢固、美觀的原則，采用寬1m，高2m的鋼波紋板，板下砌50cm高磚墻，圍擋板采用直徑42鋼管固定，管間用扣件連接。4）施工臨時用水布置 在擬建工程邊、生活區、辦公區、木工房、攪拌站、鋼筋對焊區、門衛等區域均設閥門甩頭，其中辦公區、木工房、擬建工程邊應單獨設消火栓甩頭，采用70焊管，飲用自來水管采用25鍍鋅鋼管。施工用水單獨引管，冬季露在室外部分需用巖棉作保溫。在建筑物邊，道路暢通部位設消火栓專用接口，并設有明顯標志，不得挪作他用。