1、火扮扒敖仗奪喧粒迭電煤粉蒸汽鍋爐房工程施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織機(jī)構(gòu)四、勞動(dòng)力投入計(jì)劃五、施工機(jī)具計(jì)劃六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、施工方案八、質(zhì)量保證體系及措施九、安全生產(chǎn)體系及措施一、工程概況(一.)鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1.本工程選用2臺(tái)DHS60-1.6/245-AIII型過(guò)熱蒸汽鍋爐，采用風(fēng)粉混合管道輸送煤粉進(jìn)入燃燒器，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，除塵器采用布袋式除塵器，燃料煤粉就近供給，軟化水有現(xiàn)有廠家供給。本工程鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括供粉、煙、風(fēng)、汽水、除塵環(huán)保、壓縮空氣、點(diǎn)火油氣、惰性氣體、飛灰輸送及儲(chǔ)存、爐底出灰、配電控制系統(tǒng)及廠區(qū)消防、上下水、雨污水等管線綜合部分；

2、鍋爐由本體、鋼架、外包、爐墻、省煤器等部件組成。2.鍋爐本體主要有鋼架、灰斗、水冷壁、過(guò)熱器、對(duì)流管束，省煤器、燃燒器，汽包及上下汽水連接等組成。3、本鍋爐還采用平衡通風(fēng)方式，布袋除塵器等輔機(jī)。(二.)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為：1鍋爐額定蒸發(fā)量： 60噸/小時(shí)2鍋爐額定蒸汽壓力： 1.6Mpa3 鍋爐額定蒸汽溫度： 2454鍋爐額定給水溫度： 1045. 燃燒方式：風(fēng)粉混合進(jìn)入燃燒器6. 設(shè)計(jì)煤種: 煤粉7.鍋爐安裝外形尺寸：長(zhǎng)寬高 5400540011000二、編制依據(jù)1鍋爐廠圖紙及各技術(shù)文件2、設(shè)計(jì)圖紙中的相關(guān)技術(shù)管理法規(guī)及技術(shù)規(guī)定3勞動(dòng)部（1996）276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4GB502

3、73-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5GB50236-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、施工組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：公司總部：1.材料管理 鍋爐安裝 起重吊裝 部件焊接 安全管理 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：各專業(yè)施工班組施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：四、勞動(dòng)力投入計(jì)劃序號(hào)進(jìn)度工種投入人數(shù)1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天50-60天60-70天70-80天1冷作工151515151510882管工310101055333起重工333333334焊工10181818181815105鉗工333333336輔助工1010101010101057筑爐工555558油漆保溫工303030201

4、09電工22251515151010儀表工51515151011管理人員8888888812合計(jì)54696910722221710575五、施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T輛32汽車吊70T輛13氬弧焊機(jī)ZX7-400臺(tái)124交流焊機(jī)BX-500臺(tái)65遠(yuǎn)紅外線烘干箱YHX-20臺(tái)16焊條保溫桶只47空氣壓縮機(jī)0-9kg/m3臺(tái)18砂輪切割機(jī)臺(tái)29水準(zhǔn)儀臺(tái)210齒輪千斤頂16T只211液壓彎管機(jī)DN108套112磁力切割機(jī)臺(tái)113手拉葫蘆5 T只1214手拉葫蘆3T只1215手拉葫蘆2T只816手拉葫蘆1T只617磨光機(jī)只1218管磨機(jī)只519測(cè)厚儀只120千分尺把221塞

5、尺把222X光探傷機(jī)臺(tái)123試壓泵06Mpa臺(tái)124小型工具若干六、施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 1 序號(hào) 項(xiàng)目名稱進(jìn)度安排581114172023262932353841444750535659626568717477801施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線21# 鋼架組合安裝31# 平臺(tái)扶梯41# 灰斗組合吊裝52# 鋼架組合吊裝62# 平臺(tái)扶梯7 疏水箱管道8 除氧器及管道安裝9 給水泵及管道安裝101# 受熱面安裝111# 輔機(jī)安裝121# 煙風(fēng)管制安131# 汽包吊裝就位及汽水連接管141# 分氣缸及蒸汽管道151# 爐本體密封161# 水壓試驗(yàn)172# 受熱面吊裝182# 汽包吊裝及汽水連接管192#

6、蒸汽管道六、施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 2 序號(hào) 項(xiàng)目名稱進(jìn)度安排5811141720232629323538414447505356596265687174778020空壓機(jī)及管道21加藥系統(tǒng)22送灰管23廠內(nèi)循環(huán)水242#輔機(jī)安裝及管道安裝252#水壓試驗(yàn)26熱工電器儀表27保溫砌筑28烘、煮爐29電、儀分部試運(yùn)七、鍋爐施工工藝1.1鍋爐設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收1.1.1鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位、鍋爐廠家、安裝單位有關(guān)人員對(duì)制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開箱，清點(diǎn)檢查驗(yàn)收并做好詳細(xì)記錄。1.1.2 對(duì)汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量

7、問(wèn)題及時(shí)反饋，由制造廠方負(fù)責(zé)處理。1.1.3 設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提交甲方，由鍋爐廠方作補(bǔ)足或消缺處理。1.1.4 對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運(yùn)安裝。1.2 基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收1.2.1 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技監(jiān)部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗(yàn)收合格后交安裝單位施工。1.2.2 土建單位應(yīng)及時(shí)提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。1.2.3 土建單位應(yīng)在鍋爐基

8、礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線、1米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測(cè)。1.2.4 對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。1.2.5 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)。同時(shí)應(yīng)清理干凈場(chǎng)地。2、1 鋼架的安裝2. 1.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。2.2 檢查立柱、橫梁的彎曲度、扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。2.2.1 冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采

9、用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用集中施壓法校正。2.2.2 熱校法：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600650左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。2.2.3 在鍋爐房南側(cè)適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長(zhǎng)10m，寬6m的工作平臺(tái)，平面離地面高約0.8m，設(shè)有12個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差3mm，且牢固。2.3 鋼架的拼裝2.3.1將每一根（段）立柱吊置于工作平臺(tái)上，要求各對(duì)接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口305，鈍邊12mm，同時(shí)清除距坡口處1015mm的銹蝕油漆至光亮。

10、2.3.2 采用拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱長(zhǎng)度尺寸符合要求，將各段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上，每組立柱與各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸（并適當(dāng)留有焊接收縮余量）。焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面立焊，再焊底面仰焊和正面平焊。2.3.3 每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用垂陀檢測(cè)進(jìn)行。采用對(duì)角線相對(duì)平行法，逐一測(cè)量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值。應(yīng)符合DL/T504795有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允

11、許誤差mm1立柱間距1 102各立柱間的平行度長(zhǎng)度1 103橫梁標(biāo)高54橫梁間平行度長(zhǎng)度1 55組合件相應(yīng)對(duì)角線1.5 156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位57頂板各橫梁間距38平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度長(zhǎng)度29平臺(tái)標(biāo)高/平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10/10鋼架安裝允許誤差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差53立柱相互標(biāo)高差 34各立柱相互距離1 55立柱不垂直度1 156立柱上下平面對(duì)角線差1.5 157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心距+510頂板的的各橫梁間距311頂板標(biāo)高512平臺(tái)標(biāo)高1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置103.1 平

12、臺(tái)扶梯的安裝3.1.1 各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及時(shí)測(cè)劃出平臺(tái)（托架）標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記。3.1.2 及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。3.1.3 平臺(tái)、扶梯安裝允許偏差 A.平臺(tái)標(biāo)高10mm B.平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10mm C.護(hù)板框或桁架與立柱中心距離5mm4、鍋爐本體組合安裝。4、1.1將燃燒室前墻水冷壁，吊至組合架上拼縫，上、下集箱臨時(shí)固定，使之進(jìn)行對(duì)口焊接（手工氬弧焊、焊絲2.5、J50）焊后進(jìn)行X線探傷（10% X射線探傷）；剛性梁與之組合，形成一組件，重量為7600kg，設(shè)備條件許可，把防爆門也一并裝上。組合二回程前墻水冷壁、上、

13、下集箱焊接，包括散管，對(duì)流管上部固定裝置（銷軸套管）、重量為4059kg。將燃燒室、二回程左側(cè)墻在組合架臨時(shí)拼裝，便于剛性梁的安裝，剛性梁與燃燒室水冷壁連接完整，與二回程側(cè)墻不固定，然后分解進(jìn)行吊裝。右墻的拼裝方法同上，燃燒室左右墻重量3930kg，二回程左右重量2117kg、1748kg。進(jìn)行二回程后墻的組合，上下集箱及下部冷壁拼接焊口，后部剛性梁全部組合在上，包括對(duì)流管的固定裝置（上部）便于對(duì)流管就位固定，重量5663kg。4、4.1鋼架及平臺(tái)扶梯，基本符合受熱面吊裝（鋼梁除預(yù)留外，全部吊完，平臺(tái)樣子一側(cè)可達(dá)爐頂）前提下，準(zhǔn)備受熱面、固定支撐或滑動(dòng)支撐焊接；開始吊裝。首先將燃燒室右墻水冷壁

14、，用滿足該組合件負(fù)荷的汽車吊，在組合平臺(tái)上緩緩扳起，離地500mm時(shí)，稍作停頓，檢查汽車吊情況，確認(rèn)無(wú)誤后，將該件吊起，組合件下部栓綁拖拉繩，防止吊物在空中打轉(zhuǎn)，在起至鋼架頂部后，慢慢落色到固定位置后進(jìn)行焊接固定，上部用臨時(shí)措施件將組件上部固定在鋼架上，確認(rèn)無(wú)妨后，松鉤。4、4.2 用同樣方法，將燃燒室前墻水冷壁吊至固定位置，進(jìn)行就位固定，特別注意上部的加固，確定無(wú)誤后，方可松鉤、（考慮到左側(cè)水冷壁的就位難度，應(yīng)將該件提前進(jìn)行預(yù)存保證牢固），順靠鋼架用手拉葫蘆拉緊。4、4.3 燃燒室前墻斜向水冷壁吊入角部進(jìn)行拼縫對(duì)口焊接。4、4.4 把二回程前墻用同樣方法吊至就位地點(diǎn)進(jìn)行固定，特別上部牢固穩(wěn)定

15、，下部用措施件固定。4、4.5 把二回程后墻水冷壁，同樣方法吊至就位地點(diǎn)進(jìn)行固定。4.、4.6 把燃燒室左側(cè)水冷壁復(fù)位（二回程左側(cè)墻不復(fù)位，保證對(duì)流管及過(guò)熱器的吊裝）再把燃燒室前墻斜角水冷壁吊入角部進(jìn)行拼縫對(duì)口焊接。4、4.7進(jìn)入二回程內(nèi)過(guò)熱器及對(duì)流管的吊裝。先將過(guò)熱器集箱吊至就位地固定后，單片過(guò)熱器吊裝就位，然將對(duì)流管下集箱吊至就位地點(diǎn)固定后，單件過(guò)流管進(jìn)行吊裝，考慮對(duì)流管，特殊性（變形），起吊采用特制板起架吊裝，待58組對(duì)流管吊完后，把上部集箱吊入就位進(jìn)行對(duì)口焊接。4、4.8把二回程左側(cè)水冷壁復(fù)位進(jìn)行拼縫焊接，爐本體逐步進(jìn)行密封焊接。、將汽包下降管，吊入就位地點(diǎn)，臨時(shí)加固找正，用滿足汽包重

16、荷的汽車吊，將汽包吊至兩根下降管上管口進(jìn)行對(duì)接，焊接口焊完松鉤，然后進(jìn)行汽包與上部集箱連接管，下部集箱與下降管連接管的安裝。、省煤器護(hù)板組合后進(jìn)行寄存。下部省煤器支承梁的吊裝就位，及省煤器集箱固定。再進(jìn)行省煤器臨時(shí)固定裝置固定，就可以單片省煤器的吊裝，然后進(jìn)行對(duì)口焊接。其間省煤器護(hù)板進(jìn)行復(fù)位拼縫。中部省煤器施工步驟與下部省煤器相同。上部省煤器同上。5.1焊接施工工藝5.1.1 鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要項(xiàng)目。焊接工作是安裝施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個(gè)安裝施工過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。5.1.2 焊接工作應(yīng)嚴(yán)

17、格遵守電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL500792）規(guī)范要求。5.1.3 上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。5.1.4 焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。5.1.5 焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。5.1.6 合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作。5.1.7焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無(wú)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。5.1.8 焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。5.1. 9 焊接工藝、性能良好。5.

18、2 焊接前的準(zhǔn)備5.2.1 對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下：A. 60mm，不大于0.5mm；B. 60159mm，不大于1mm；C. 159219mm，不大于1.5mm。5.2.3 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的10，且不大于1mm。5.2.4 對(duì)口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測(cè)量，不應(yīng)大于2mm。5.2.5 焊口局部過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。5.2.6 管子坡口305，鈍邊12mm，對(duì)口間隙02mm。5.2.7 20管材采用牌號(hào)TIGJ502.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用TIG-R30、2.5mm氬弧焊絲，施焊前應(yīng)將焊絲均作

19、光澤度處理。5.2.8 采用J507焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在380400，時(shí)間：2小時(shí)，然后在恒溫箱溫度控制在100，恒溫后施焊。5.2.9 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時(shí)，各種防護(hù)措施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。5.3 焊接工藝5.3.1 本體汽水管道60mm以下采用雙氬弧焊。60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。5.3.2 嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。5.3.3 施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。5.3.4 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫3050mm處敲上焊工

20、鋼印號(hào)。5.4 焊接質(zhì)量檢查5.4.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按DL500792和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996第276號(hào)要求進(jìn)行。5.4.2 對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行100外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)20，且不超過(guò)40mm。5.4.3 按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級(jí)合格。6、 過(guò)熱器的安裝6.1.1 過(guò)熱器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將過(guò)熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過(guò)熱器蛇形管與集箱管接頭口對(duì)接情況，長(zhǎng)度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安排其余管排。6.1.2 以此基

21、準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過(guò)熱器管排全部安裝，焊接好。6.1.3 焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。6.1.4 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級(jí)合格。6.1.5 按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。過(guò)熱器組合安裝允許誤差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1蛇形管自由端102管排間距3個(gè)別不平整度204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙7、水冷系統(tǒng)的檢查與安裝7.1.1 首先檢查水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合

22、有關(guān)要求。7.1.2 檢查水冷系壁管是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm。7.1.2管子必須逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，并及時(shí)做好通球記錄。7.1.3清除鍋筒、集箱內(nèi)的雜物、垃圾和管孔、管端表面的雜物、氧化物，使其露出金屬光澤。7.2安裝步驟7.2.1首先按圖把下降管、對(duì)流管束和水冷壁管進(jìn)行分類，并做上標(biāo)記，分類堆好。7.2.2安裝下降管，點(diǎn)焊并焊接。7.2.3對(duì)流管束的安裝一般先組對(duì)好兩端的基準(zhǔn)管，然后從里往外逐排安裝就位。7.2.4焊縫外表檢查，并做好焊接標(biāo)記。7.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.管子對(duì)接錯(cuò)邊S1；B.焊縫寬窄度差1；C.焊縫高度0-3；D.焊縫咬邊0.5；E.

23、水壓試驗(yàn)不漏水，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.1本體閥門、熱工儀表安裝8.1.1安裝范圍：鍋爐本體上所有閥門、汽包、減溫器集箱上壓力表、安全閥、汽包水位表。8.1.2安裝的檢查與準(zhǔn)備A.按圖清點(diǎn)閥門數(shù)量，檢查閥門型號(hào)、規(guī)格和外表質(zhì)量。B.檢查閥門單只密封性水壓試驗(yàn)情況，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍。C.檢查壓力表型號(hào)、尺寸及精度等級(jí)，并送計(jì)量部門校驗(yàn)合格。8.1.3安裝順序及要求A.閥門與管道就位連接，在法蘭密封處按圖紙要求墊石棉橡膠板等密封件，對(duì)稱均勻擰緊螺栓。B.止回閥、截止閥的安裝方向不能搞錯(cuò)，并應(yīng)安裝在易操作的位置。C.水位表的水位與汽包的正常水位線允許偏差2，表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”、“正常

24、水位”、“最低水位”。9.1 水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進(jìn)口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、以及儀表管道應(yīng)打開一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗(yàn)。安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前采用盲板密封，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。9.2 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查9.2.1 水壓試驗(yàn)前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，做好本體水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。9.2.2 在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)當(dāng)?shù)劐仚z部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。9.2.3 鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，

25、并可隨時(shí)投入使用。9.2.4 鍋爐安裝有關(guān)檢驗(yàn)記錄、簽證技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)整理齊全備查。9.2.5 按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.5級(jí)，表盤直徑150mm，并經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。9.2.6 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。9.2.7 配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。9.2.8 試驗(yàn)用除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在2570左右。9.2.9 水壓試驗(yàn)時(shí)，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。9.3 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)本體水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.

26、25倍。鍋筒工作壓力1.76Mpa1.25。即2.2Mpa。9.4 水壓試驗(yàn)程序9.4.1 鍋爐上水前，認(rèn)真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門。控制給水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)水。9.4.2 當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同時(shí)爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門（即可停止向爐內(nèi)上水），同時(shí)關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對(duì)鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。9.4.3 經(jīng)檢查無(wú)泄漏，無(wú)異常后，即可啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至0.30.4MPa時(shí)，暫停升壓，對(duì)鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。9.4

27、.4 將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無(wú)泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。9.4.5 在試驗(yàn)檢查全過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。9.4.6 升、降壓速度一般應(yīng)控制在0.3MPa分鐘范圍內(nèi)。9.4.7 檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時(shí)，逐步打開向空排汽門，各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時(shí)也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面地沖洗。9.5 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：9.5.1 在試驗(yàn)壓力下，保壓30分鐘

28、，然后降至工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變，在受壓金屬元件和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。9.5.2 水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。10.1鍋爐輔助設(shè)備的安裝和調(diào)試本鍋爐設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等。安裝順序及質(zhì)量要求：10.2 風(fēng)機(jī)安裝前的檢查10.2.1根據(jù)圖紙和制造廠設(shè)備清單，詳細(xì)清點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備及零部件應(yīng)齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)的實(shí)物型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符合。10.2.2 檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座和電機(jī)底座螺栓孔的尺寸。10.2.3 用百分表測(cè)量風(fēng)機(jī)、電機(jī)對(duì)輪軸向、徑向晃動(dòng)值。10.2.4 按圖核對(duì)葉輪的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和葉片的彎曲方向是否正確。10

29、.2.5 檢查風(fēng)機(jī)外殼、葉輪焊接焊接質(zhì)量，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面應(yīng)平整。10.3 基礎(chǔ)檢查及劃線10.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查應(yīng)按鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。10.3.2 混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70。10.3.3 基礎(chǔ)的標(biāo)高、縱橫向中心線誤差應(yīng)符合下列要求：A. 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)允差10mm；B. 基礎(chǔ)中心線間距離允差50mm；C. 各預(yù)埋螺栓孔中心線允差10mm；D. 各預(yù)埋地腳螺柱中心線允差2mm；E. 地腳螺栓孔傾斜度10mm。10.3.4 以廠房給定的中心線、標(biāo)高為基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上劃測(cè)出縱橫中心線。10.4 安裝步驟10.4.1 將風(fēng)機(jī)底座吊裝就位，并初步進(jìn)行找

30、正，穿上地腳螺栓，但不可擰緊，以便調(diào)整。10.4.2 轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。10.4.3 電動(dòng)機(jī)吊裝就位，并作初步找正。10.4.4 調(diào)整電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)對(duì)輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。10.4.5 擰緊底座兩側(cè)地腳步螺栓，依次調(diào)整以上各數(shù)據(jù)達(dá)到規(guī)定值，確保兩軸對(duì)輪）的同心度。10.4.6 安裝風(fēng)殼、葉輪應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，并確保其間隙在熱膨脹后不相接觸。10.4.7 安裝進(jìn)出口連接煙道，接口法蘭間應(yīng)墊好石棉繩，并擰緊螺栓。10.4.8 安裝調(diào)節(jié)擋板時(shí)應(yīng)注意方位，手動(dòng)操作應(yīng)靈活，指示正確。10.5 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A. 標(biāo)高允差10mm；B. 縱、橫向中心線允差10m

31、m；C. 葉輪與機(jī)殼間隙均勻且允差2mm；D. 軸、徑向晃動(dòng)值允差0.08mm；10.6 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)10.6.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)前的檢查10.6.1.1 地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固。10.6.1.2 外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有可靠防護(hù)裝置。10.6.1.3 風(fēng)機(jī)的油位檢查是否加注在正常范圍內(nèi)。10.6.1.4 油溫測(cè)點(diǎn)是否已投入。10.6.1.5 軸承冷水系統(tǒng)是否暢通，水量充足。10.6.1.6 緊急事故聯(lián)鎖裝置是否符合要求。10.6.2 試運(yùn)10.6.2.1 首先拆除彈性對(duì)輪螺栓，測(cè)試電動(dòng)機(jī)，對(duì)輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確，性能良好。10.6.2.2 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速，全面檢查，觀測(cè)傳動(dòng)軸承、

32、轉(zhuǎn)子等部分是否正常，且事故按鈕停機(jī)檢測(cè)該系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正常。10.6.2.3 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸加大調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板至滿負(fù)荷運(yùn)行，軸承、轉(zhuǎn)子等應(yīng)無(wú)異常。10.6.3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行檢查標(biāo)準(zhǔn)A. 連續(xù)試運(yùn)行8小時(shí)，各傳動(dòng)部分無(wú)異常情況。B. 軸承及電機(jī)溫升小于65，滾動(dòng)軸承小于80。C. 振動(dòng)值不超過(guò)0.08mm。D. 無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。11.1風(fēng)、煙道的安裝11.1.1 安裝前的準(zhǔn)備11.1.1.1 按圖紙認(rèn)真復(fù)查、核對(duì)有關(guān)零部件形狀和外形尺寸、標(biāo)高、設(shè)計(jì)走向、安裝標(biāo)高等是否與現(xiàn)場(chǎng)施工相符合。11.1.1.2 因設(shè)計(jì)院出圖的部分現(xiàn)場(chǎng)制作的風(fēng)、煙道，甲供材料需及早到位，預(yù)先按圖制作好，以便安裝。11.1

33、.1.3 風(fēng)、煙道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷。11.1.2 安裝及要求11.1.2.1 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將各規(guī)格、型號(hào)的風(fēng)、煙道各管段編號(hào)排放，以便安裝。11.1.2.2 根據(jù)圖紙要求，從各機(jī)械設(shè)備處將風(fēng)、煙道安裝至布袋除塵器和煙囪。11.1.2.3 風(fēng)、煙道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)清除干凈，風(fēng)、煙道門按要求應(yīng)組合在便于操作、檢修的地方。11.1.2.4 風(fēng)、煙道組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷?qiáng)度，否則應(yīng)作相互加固。11.1.2.5風(fēng)、煙道安裝完畢后，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，并拆除臨時(shí)固定裝置后做風(fēng)壓試驗(yàn)檢查，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)、煙道有漏風(fēng)現(xiàn)象或共振、共鳴

34、聲，應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)焊或設(shè)備加強(qiáng)處理。11.1.2.6風(fēng)煙道制造尺寸允許誤差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1方（矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)22方（矩）形截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)25制作件長(zhǎng)度長(zhǎng)度2(不允許負(fù)值)6制作件彎曲度長(zhǎng)度27法蘭盤中心與螺栓孔中心距18法蘭盤邊緣不相合2八、質(zhì)量保證體系圖及措施(一)質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：各專業(yè)施工人員安裝工藝 焊 接 起 重 質(zhì)量檢驗(yàn) 材料檢測(cè) 安全管理 公司質(zhì)保工程師項(xiàng)目經(jīng)理制表(二)工程質(zhì)量保證措施1、本公司是貫徹IS09002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè),現(xiàn)正在進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證體系認(rèn)證并領(lǐng)取證書。2、本工程的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。本工程經(jīng)精

35、心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量必須符合下列要求：（1）合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部門、現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表，工程檢驗(yàn)評(píng)定合格率100%。3、安裝工程質(zhì)量確保達(dá)優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，管理步驟、措施如下：（1）搞好圖紙會(huì)審、堅(jiān)持按圖施工在現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表的指導(dǎo)下，配合選擇工程所用的設(shè)備型號(hào)、廠家，并與其工藝布置是否合理；各工藝管道、電氣線路及建筑物、裝修工程配合間的是否有矛盾；是否有利物施工安全生產(chǎn)；施工圖紙是否完整齊全，審后必須有記錄，施工過(guò)程中，若有變更、增加，必須辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。（2）搞好技術(shù)交底、落實(shí)質(zhì)量管理計(jì)劃A、使施工技術(shù)人員

36、和工人了解施工任務(wù)的工程特點(diǎn)，技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法等，對(duì)保證和提高工程質(zhì)量非常必要。B、交底內(nèi)容：講解施工圖紙及設(shè)計(jì)要求，施工中采用的操作規(guī)程方法 與技術(shù)措施、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量改進(jìn)措施等，特別是關(guān)鍵部位，復(fù)雜問(wèn)題，一定要講清楚，并做好書面交底、生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按交底要求從事生產(chǎn)活動(dòng)。（3）開工前檢查，做好技術(shù)復(fù)核這是搞好預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生的有效方法，施工準(zhǔn)備工作必須具有一定的完善程序，在現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表監(jiān)督指導(dǎo)下，檢查、復(fù)核施工中的重要操作技術(shù)工作，避免重大差錯(cuò)，堅(jiān)決杜絕不合格口交下道工序。（4）做好材料試（檢）驗(yàn)工作在現(xiàn)場(chǎng)主代表監(jiān)督下，嚴(yán)格檢查材料、設(shè)備質(zhì)量。（5）認(rèn)

37、真做好隱蔽工程的分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作臺(tái)為了做保證工程質(zhì)量，必須在施工過(guò)程中及時(shí)認(rèn)真做好隱蔽工程和分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作，這不但能對(duì)其準(zhǔn)確判斷，而且能及時(shí)搜集工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，為制訂質(zhì)量改進(jìn)施工和完善質(zhì)量管理工作，提供可靠的依據(jù)。（6）搞好試車交工質(zhì)量評(píng)定工作a試車交工：設(shè)備安裝工程完工后，按規(guī)定做系統(tǒng)的試壓、試驗(yàn)、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)，并與業(yè)主配合，試車前按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)程規(guī)定，編制試車方案，經(jīng)核定后遵照?qǐng)?zhí)行，由專人做好試車記錄，為工程竣工驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定做好準(zhǔn)備工作。b質(zhì)量評(píng)定：依據(jù)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要堅(jiān)持認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是，使評(píng)定結(jié)果有據(jù)可查、準(zhǔn)確可靠。（7）掌握工程質(zhì)量

38、動(dòng)態(tài)充分運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法，經(jīng)常、系統(tǒng)進(jìn)行分析工程一個(gè)時(shí)期內(nèi)的工作質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)，應(yīng)注意以下二點(diǎn)：a按質(zhì)量指標(biāo)檢查分工程的質(zhì)量水平，觀察其中優(yōu)良品率分布情況。b.工程完工評(píng)定的不合格品，逐項(xiàng)分析各因素、分類排隊(duì)，指出施工過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)，有針對(duì)性的采取措施，加以防范。九、安全生產(chǎn)體系及措施（一）安全生產(chǎn)體系 總工程師安全科長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員工地質(zhì)安組施工班組施工班組施工班組施工人員(二) 安全管理措施1、 方針:安全第一、預(yù)防為主。2、 目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故，一般事故頻率（月事故頻率）控制在0.8以下。3、 措施：（1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全操作

39、規(guī)程，新工人必須進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)教育，單項(xiàng)工程應(yīng)有施工方案，施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（2） 每周定期舉行班組安全活動(dòng)，總結(jié)一周來(lái)的安全工作，消除不安全因素，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全及時(shí)提出，并提出改進(jìn)措施。（3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶，搭設(shè)的腳手架、跳板必須牢固。（4） 凡持有醫(yī)院證明，患有不適應(yīng)高空作業(yè)的工作人員，一律禁止高空作業(yè)，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業(yè)所帶工具均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，并拴好安全繩，嚴(yán)防工具墜落傷人。（5） 做到文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊，有坑洞的地方應(yīng)加蓋板和護(hù)欄，并有明顯的安全標(biāo)志，邊沿地方應(yīng)

40、有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。（6） 正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。（7） 施工用的機(jī)械、工具在使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)安全可靠后方能使用，對(duì)于重要的吊裝工作，應(yīng)對(duì)吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷試驗(yàn)，進(jìn)行試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行吊裝。（8） 吊裝工作臺(tái)設(shè)計(jì)專門指揮人員，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅(jiān)守崗位，起吊時(shí)起吊重物下面不得通過(guò)和站人，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，大型設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)有警戒線。（9） 電動(dòng)設(shè)備用電符合有關(guān)安全用電規(guī)定，在使用前檢查其絕緣性能，如放置在室外應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動(dòng)工具都必須安裝自保式漏電保護(hù)器，施工用電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地或接零保護(hù)。（10）不得擅自接、移設(shè)備動(dòng)電源，應(yīng)由維修電工專人負(fù)責(zé)。（11） 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火施工應(yīng)有專人看管，易燃物品應(yīng)有專門庫(kù)房，乙炔和氧氣瓶等易燃物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽(yáng)直曬，應(yīng)有防爆安全措施；對(duì)危險(xiǎn)地方應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，并配備消防器材。（12） 在用清洗劑清洗工作臺(tái)時(shí)嚴(yán)禁吸煙，清洗油劑應(yīng)注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。（13） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)蕘，采取有力措施，制訂切實(shí)可靠的各種制度落實(shí)防火、防盜措施，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全。悔隧瘸記蹈能呂餾楔囪攜撿濰泊幼蛾蛇沙枯慮添仲湊蹦村存泰喘伙斃氮胖沖辦談冒肉淆峰偷測(cè)朝氯燦菩栽