1、xx高速公路xx段高速公路裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工方案xx路橋工程有限公司xx二期XX合同段項目經(jīng)理部xx精細(xì)化施工目錄：1、工程概況2、質(zhì)量目標(biāo)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3、材料、人員、設(shè)備4、精細(xì)化施工方案5、質(zhì)量保證措施6、工藝檢測方法7、質(zhì)量責(zé)任人及質(zhì)量責(zé)任追究制度8、其它保證措施一、工程概況本工程胡樁大橋上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁的大橋,橋梁結(jié)構(gòu)形勢如下：1、右幅分離式大橋1座：孔徑430m 交角90度上部為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁,中心樁號為YK36+127。6。2、工程數(shù)量30m T梁 共28片；二、質(zhì)量保證體系a。質(zhì)量目標(biāo)全部工程達到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。全標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)良工程

2、(1）確保省優(yōu)，爭創(chuàng)部優(yōu)。(2）分項工程合格率100，優(yōu)良率100；單位工程優(yōu)良率100。取得良好的信譽。b。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系的認(rèn)證,本項目將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系要求，建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任。詳見質(zhì)量保證體系框圖、ISO9002質(zhì)量體系單位工程控制框圖、質(zhì)量控制程序框圖三、我項目部為了統(tǒng)籌協(xié)調(diào)完成胡莊大橋的建設(shè)成立了T梁專業(yè)施工作業(yè)組：1、人員配備:組長楊志軍、T梁施工擬投入30人，主要負(fù)責(zé)鋼筋的制做綁扎砼的澆注；管理人員投入5人,負(fù)責(zé)工程及其它事務(wù)管理工作；輔助班共計15人，負(fù)責(zé)混凝土的攪拌、運輸及其它輔助性工作。2、設(shè)備配備：混凝土拌和樓

3、，砂石水洗機、起重機、裝載機、附著式振搗器、插入式振搗器、混凝土罐車、電焊機、等其它的施工設(shè)備。3、原材料進場嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每一批原材料進場都要報請監(jiān)理工程師檢驗,合格后進行使用，（包括砂、石、水泥、鋼筋)不合格的材料堅決不進場或做退場處理.四、鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力預(yù)制T梁施工方案（1)場地布置及模板a.按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，預(yù)制場地整平壓實，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。b。根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期,確定預(yù)制臺座數(shù)量、尺寸,臺座用表面壓光的砼筑成，應(yīng)堅固不沉陷，確保底模沉降2mm。c.根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，選用跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設(shè)其行走軌道。d。統(tǒng)籌

4、規(guī)劃砼拌合站及水、電管路的布設(shè)安裝。（2)鋼筋加工及安裝所有鋼材進場必須有產(chǎn)品合格證，進場后進行相應(yīng)的檢驗、試驗復(fù)檢，檢查合格后方可使用.鋼材在廠內(nèi)堆放整齊、立牌標(biāo)識，防止油污污染、雨淋生銹和酸堿腐蝕.盤圓鋼筋使用前須進行調(diào)直處理,同時將鋼筋表面的氧化層清除。主筋連接采用閃光對焊，要求焊接人員必須首先做焊接試件，檢驗合格方可進行焊接作業(yè)。閃光對焊要求滿足下列質(zhì)量要求：a、外觀質(zhì)量l 焊接接頭處不得有橫向裂紋。l 與電極接觸處的鋼筋表面，對級鋼筋、HRB335鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，對HRB335、不得有燒傷.l 接頭處的軸線夾角不得大于4。l 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0。1倍的

5、鋼筋直徑，同時不得大于2mm.b、力學(xué)性能：鋼筋焊接后應(yīng)進行力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，各種技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。c、鋼筋制作和安裝鋼筋下料應(yīng)按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確計算,鋼筋加工的尺寸、形狀應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工。鋼筋加工經(jīng)檢驗合格后，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制各鋼筋的位置、間距、類別。鋼筋綁扎在臺座上綁扎、焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標(biāo)位置定位固定。綁扎鋼筋結(jié)束檢驗合格后,安裝波紋管,施工方法和質(zhì)量要求見預(yù)應(yīng)力施工部分。頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后在進行施工。在鋼筋安裝過程中注意伸縮縫、防撞護欄的鋼筋的預(yù)埋,以及設(shè)計上要求預(yù)埋的構(gòu)件的預(yù)埋。（3）模板安裝外模、內(nèi)模選用鋼模板,由專業(yè)生產(chǎn)

6、廠家負(fù)責(zé)制作，模板制作要求具有足夠的強度和剛度。模板制作結(jié)束運至施工現(xiàn)場后要進行試拼檢查,檢查模板的尺寸、規(guī)格、平整度等是否符合設(shè)計要求，若不符合要求應(yīng)及時進行整修，直至檢驗合格。為施工方便，制作鋼模板時注意各塊模板間拼接連接和固定方式。鋼筋安裝經(jīng)檢驗合格后方可進行外模的安裝,模板采用龍門吊安裝，側(cè)模間采用螺栓連接；側(cè)模與底模間用對拉螺栓緊固；安裝端頭模板時，錨墊板用螺栓固定于端頭模板,錨墊板角度和位置應(yīng)與設(shè)計相符.內(nèi)模應(yīng)在側(cè)部按段拼裝好，并隨底板混凝土的澆注進行安裝,安裝內(nèi)模的速度要快，以保證底板混凝土初凝前進行肋板混凝土的施工。模板所有接縫用密封條密封，以免漏漿。側(cè)模用支架支撐，支撐要穩(wěn)定

7、、牢固，混凝土澆注過程中不得變形、移位.模板安裝后拉線調(diào)直,保證其縱向順直、豎向垂直。模板表面涂脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種,不得使用廢機油，且不得污染鋼筋及混凝土的表面.按設(shè)計保護層厚度在鋼筋和側(cè)模間墊半球形墊塊，墊塊綁扎在鋼筋上，固定在模板和鋼筋間。每次模板安裝完成經(jīng)過驗收合格后,方可進入下一工序。（4）砼澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進行砼澆注施工。混凝土設(shè)計強度C50，配合比見水泥混凝土配合比試驗單。混凝土配料由攪拌站配料機電子稱稱量，自動配料；混凝土在攪拌站由強制式攪拌機集中拌制，混凝土攪拌時間自加水后計時,要求攪拌時間不得少于90S,保證混凝土

8、具有良好的和易性、流動性，坍落度控制在57cm。混凝土運輸采用混凝土輸送車,龍門吊吊灰斗提升入模。在混凝土下料、入模時,要嚴(yán)格控制混凝土的下料數(shù)量,防止混凝土在一處堆積過多影響混凝土的振搗。砼澆注采用分段、分層的方法連續(xù)澆注，從梁的一端順序向另一端推進，分段長度4m-6m，分層下料厚度不超過30cm為宜,必須在下層砼初凝之前澆筑上層混凝土，以保證接縫處砼的良好結(jié)合。頂板澆注后，及時整平，抹面收漿，用木抹子搓毛。混凝土振搗以附著式振動器振搗為主，插入振搗器振搗為輔.振搗過程中要特別注意波紋管下部、錨墊板下螺旋筋等重要部位砼振搗密實。當(dāng)砼表面呈現(xiàn)平整泛漿、停止下沉，不再冒出氣泡，表明混凝土已振搗密

9、實。嚴(yán)禁漏振或過振，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，以防波紋管被破壞和偏位。混凝土澆注過程中,要求指派專人負(fù)責(zé)觀察模板的穩(wěn)定情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否準(zhǔn)確。(5)混凝土養(yǎng)護及模板拆除在梁體砼澆筑完成后，梁體頂面先用麻袋遮蓋，混凝土終凝后灑水養(yǎng)護,以保持其表面處于濕潤狀態(tài)，防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂紋.當(dāng)混凝土強度達到2.5Mpa時即可拆除內(nèi)模及側(cè)模。模板拆除時不可用力過猛或猛烈敲擊,防止混凝土表面受損，影響混凝土的外觀質(zhì)量。(6）預(yù)應(yīng)力施工a、預(yù)應(yīng)力張拉l 預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼筋選用j15。20mm高強低松弛鋼絞線，鋼絞線進廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可

10、使用。預(yù)應(yīng)力錨具選用HVM15（7、8、9、10）及BM155夾片式錨具，錨具進廠須具有產(chǎn)品合格證,使用前要求進行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可使用。夾片使用前亦要求進行檢驗，要求具有足夠的剛度，確保鋼絞線錨固，防止出現(xiàn)滑絲。l 張拉機具鋼絞線張拉使用油泵、千斤頂施加拉力，根據(jù)設(shè)計要求須嚴(yán)格控制鋼束的張拉力，故須對油泵、千斤頂、壓力表進行準(zhǔn)確標(biāo)定，以確定千斤頂拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。要求張拉機具使用前進行標(biāo)定，當(dāng)使用超過六個月或張拉次數(shù)超過200次或在使用過程中出現(xiàn)異常時需重新標(biāo)定.l 施工工藝鋼絞線下料波紋管安裝鋼絞線穿束安裝錨環(huán)和夾片鋼絞線張拉錨固.鋼絞線下料:鋼絞線下料前應(yīng)進行檢

11、查，發(fā)現(xiàn)鋼絞線外表有劃痕、銹蝕嚴(yán)重時應(yīng)廢棄,根據(jù)設(shè)計要求精確計算長度，同時考慮壓有足夠的工作長度；鋼絞線切割采用砂輪切割機切斷，切口必須整齊。嚴(yán)禁使用電焊或炔-氧焰切割。安裝螺旋筋及錨墊板時，預(yù)應(yīng)力鋼束位于螺旋筋中心,螺旋筋緊貼錨墊板距離不大于3cm，以保證錨下砼受力均勻。波紋管安裝：波紋管安裝前需檢查波紋管的外觀質(zhì)量，檢查是否有破損、裂紋。波紋管成型采用專用機械按設(shè)計進行加工.波紋管安裝須精確定位，根據(jù)設(shè)計精確計算鋼束的橫、縱座標(biāo).橫坐標(biāo)以梁長中心為原點,縱坐標(biāo)以底模為起點，按給定的預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)安裝波紋管、焊定位鋼筋(嚴(yán)禁觸及波紋管)，確保波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確.若波紋管長度不夠需要連接時,接頭處

12、的連接管宜采用專用的連接管，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，接頭處用膠帶纏好,防止?jié)仓炷習(xí)r進入水泥漿. 鋼絞線穿束:鋼絞線穿束前要求將鋼絞線編束,防止鋼絞線在穿入管道時發(fā)生錯位。鋼絞線穿束在經(jīng)過波紋管接頭處時應(yīng)緩慢進行。整束鋼絞線一同穿入波紋管,在鋼絞線下料、移運、穿束過程中,在其附近使用電焊時應(yīng)采取防護措施防止灼傷、打火，使鋼絞線受到損害,安裝后嚴(yán)禁用電焊焊接梁體鋼筋,防止鋼絞線被電弧灼傷.安裝錨環(huán)和夾片:將鋼絞線、錨墊板上的混凝土及其它雜物清除,用鋼絲刷刷凈。檢查鋼絞線的工作長度是否滿足要求。安裝錨環(huán)和夾片前應(yīng)檢查錨環(huán)和夾片的規(guī)格、尺寸，觀察是否有質(zhì)量缺陷，不符合要求的絕對禁止使用

13、。錨環(huán)、夾片安裝要求位置準(zhǔn)確孔位合理,與錨墊板垂直緊密接觸。鋼絞線張拉根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)混凝土的強度達到設(shè)計張拉強度時即可進行鋼絞線張拉施工。張拉前檢查張拉機具（千斤頂、油泵、壓力表）是否完好，是否依據(jù)標(biāo)定的配套使用,壓力表的指針是否歸零,千斤頂?shù)墓ぷ鲓A片是否完好。張拉順序：鋼絞線應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求張拉順序進行施工,兩端同時對稱張拉。 張拉操作程序為： 00。2con(初應(yīng)力）con(持荷2min錨固）。每束張拉控制應(yīng)力conN0.75Ryb每束控制張拉力為：Nk= NAconNk-張拉控制力（kN）N -預(yù)應(yīng)力鋼束中鋼絞線根數(shù)A-單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積（mm2）con- 張拉控制應(yīng)力（Mpa

14、)、初應(yīng)力：鋼絞線兩端對齊,確認(rèn)無孔道阻塞。張拉時同時對主缸加油,使鋼絞線略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道錨具和千斤頂三者軸線相吻合,調(diào)整鋼束初應(yīng)力0達到15con，做好標(biāo)記，然后開始張拉.張拉：采用兩端同時對稱張拉的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)均勻、一致。張拉時應(yīng)注意觀察主梁起拱的數(shù)值。當(dāng)應(yīng)力達到con時，停止張拉并測量鋼絞線伸長值，同時保持張拉力不變，持荷2分鐘。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)在6%的允許范圍內(nèi)，若超出允許范圍,需查明原因，然后重新張拉。張拉過程中鋼絞線出現(xiàn)斷絲和滑絲的可能性較大，在張拉時應(yīng)特別注意。每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1絲；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼

15、絲總數(shù)1，如果斷絲或滑絲總數(shù)超標(biāo),需立即松張卸下夾片和錨環(huán)后處理。、鋼絞線錨固：當(dāng)預(yù)應(yīng)力達到設(shè)計應(yīng)力持荷2分鐘穩(wěn)定后方可錨固。先打開高壓泵截止閥回油降壓至設(shè)計張拉力，再給頂壓器油缸充油將夾片頂入,再打開高壓泵截止閥,使張拉油壓緩慢下降到零，活塞回程。負(fù)彎矩張拉在吊裝后，中橫端梁砼達到設(shè)計要求強度后方可進行張拉，張拉程序和要求同上。b、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿l 施工流程 清水沖洗孔道制漿壓漿封閉出漿口0.6Mpa持壓2min檢查壓漿是否密實.l 操作方法 孔道準(zhǔn)備:孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)碎屑雜物，檢查孔道是否暢通，使孔道濕潤、清潔，降低金屬管道的溫度，使水泥漿與孔壁良好結(jié)合.防止干燥的孔壁吸

16、收水泥漿中的水分而降低水泥漿的流動性而造成壓漿困難,在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時堵漏洞。如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，則采用兩孔同時壓漿的辦法進行. 、制漿：水-制漿用水不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)成份，可使用清潔的飲用水水泥-根據(jù)壓漿試塊的配合比,選用試驗確定的水泥品種和強度等級。施工使用水泥不得含有團塊。外加劑-根據(jù)施工要求制漿須使用減水劑和膨脹劑。應(yīng)使用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)成分。外加劑的摻入量以試驗確定，詳見水泥漿配合比。水泥漿使用攪拌機攪拌,要求攪拌均勻,無水泥團塊。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥漿

17、的泌水率最大不得超過3，拌合后3小時泌水率宜控制在2,泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿收回。根據(jù)試驗水泥漿摻入膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間可根據(jù)施工氣溫而定，一般在30-45分鐘內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)進行攪拌。對于延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水的方法來增加流動度。、壓漿-在張拉完畢24小時之內(nèi)將進行管道壓漿，如果不能及時壓漿，應(yīng)將管道兩頭封死,以防雜物和水進入管道.壓漿過程中時和壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取措施。壓漿采用活塞式壓漿.壓漿采用一次壓漿的方法進行,最大壓

18、力宜為1.0 Mpa。壓漿時，打開壓漿嘴閥門,自一端壓入水泥漿,另一端作為排漿口。壓漿時，排漿口先后排除空氣水稀漿濃漿，當(dāng)溢出濃漿與進漿口水泥漿濃度一致時即可封閉排漿口繼續(xù)壓漿,應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時間不少于2分鐘,確保壓漿密實。 每個孔道壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓,如因故障而停頓的時間超過20min，則須用清水將水泥漿從孔道全部沖走,然后再重新壓漿。水泥漿從拌合到壓入孔道的間隔時間不得超過40min，壓漿管的長度不易過長 。壓漿結(jié)束后可從檢查孔檢查壓漿的密實情況.如有不實應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時每一個工作班應(yīng)制取不少于3組的試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強度，作

19、為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。待壓漿水泥漿強度達到設(shè)計強度后切割多余鋼絞線,切割鋼絞線用砂輪切割機鋸斷，切割后的外露鋼絞線長度5-7cm.c、封錨：孔道壓漿結(jié)束后，經(jīng)檢驗合格后即可進行封錨施工。封錨施工時鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆注要求同主梁預(yù)制施工。此處要特別強調(diào)應(yīng)嚴(yán)格控制主梁長度和梁端的鑿毛處理.施工工藝流程圖后張法預(yù)應(yīng)力砼梁施工工藝流程圖底板設(shè)置底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎波紋管安裝外、內(nèi)側(cè)模安裝頂板鋼筋綁扎分層澆注砼鋼筋加工砼拌和運輸砼試件制作砼試塊試驗頂板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝養(yǎng)護穿鋼絞線、安裝錨具張拉孔道壓漿封錨檢查驗收砼試塊制作砼試塊試驗(7)梁移運及存放 當(dāng)主梁混凝土強度和孔道壓漿強度達

20、到設(shè)計強度后方可進行移運施工。a.移梁采用兩臺門吊。b。梁起吊采用鋼絲繩兜底,吊裝孔設(shè)在翼緣板根部，孔中心距梁端1m，吊裝預(yù)留孔。c.鋼絲繩用雙股，穿過吊裝孔兜底兩端吊裝,鋼絲繩與梁底及腹板底部墊6mm半彎形槽形鋼板,避免損壞梁體。d。 用兩臺門吊起吊梁放置在存梁區(qū)，存梁區(qū)箱型梁堆置2層,上下層間墊枕木,用支架支撐牢固. f.構(gòu)件施工完成后，要標(biāo)明型號，施工日期及使用部位,以便安裝時按編號進行吊裝.五、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)全部工程達到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).全標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)良工程（1）確保省優(yōu)，爭創(chuàng)部優(yōu)。（2)分項工程合格率100%,優(yōu)良率100；單位工程優(yōu)良率100。取得良好的信譽.2、

21、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系的認(rèn)證，本項目將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系要求,建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任。詳見質(zhì)量保證體系框圖、ISO9002質(zhì)量體系單位工程控制框圖、質(zhì)量控制程序框圖六、保證措施：1、保證工程質(zhì)量的管理措施(1）提高質(zhì)量意識，加強質(zhì)量教育。堅持“百年大計,質(zhì)量第一”的方針,強化各種形式的宣傳教育，樹立全員創(chuàng)優(yōu)意識。施工隊伍進場后，實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量教育，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確,使全項目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢。（2）加強技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)工作，加強技術(shù)培訓(xùn),定期或不定期組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定.加強施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)。

22、(3）建立健全質(zhì)量保證體系，并使質(zhì)保體系切實發(fā)揮作用。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，隊設(shè)專職質(zhì)檢員，并配齊質(zhì)量檢測儀器設(shè)備，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作。建立健全質(zhì)檢機構(gòu),由項目質(zhì)量檢查工程師及各隊專職質(zhì)檢員,專門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作,質(zhì)量檢查人員享有質(zhì)量否決權(quán)和驗工計價簽證權(quán).質(zhì)量檢查做到四個結(jié)合：重點檢查和全面檢查相結(jié)合；內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合;定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合;專職檢查與群眾檢查相結(jié)合。（4）執(zhí)行我單位行之有效的技術(shù)管理條例和質(zhì)量負(fù)責(zé)制，在總工負(fù)責(zé)下,使項目部技術(shù)工作規(guī)范化。(5)加強質(zhì)量常規(guī)性的檢查，建立質(zhì)量檢查程序.堅持質(zhì)量工作四大檢查制度:開工前檢查、施工中檢查、隱蔽工程檢查

23、、定期質(zhì)量檢查.質(zhì)量“三檢制：自檢、互檢、專檢.質(zhì)量“三工序制，檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供下道工序的質(zhì)量條件。(6）開展目標(biāo)管理根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項指標(biāo)，從項目部到班組層層分解工作指標(biāo)、管理指標(biāo)、各項保證指標(biāo)和操作指標(biāo)，層層抓落實,保證各項指標(biāo)的實現(xiàn)，確保質(zhì)量總目標(biāo)實現(xiàn)。（7)積極開發(fā)科技新成果大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝，以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。(8）建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度（9）嚴(yán)格實行質(zhì)量終身責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任落實到位,使各級管理人員在實施過程中始終堅持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。(10)樹立全優(yōu)意識,

24、實行樣板先行靠樣板引路，確保施工中的第一段路基土石方、第一座涵管、第一個樁基、第一個墩臺、第一段路面、第一段擋護工程，達到全優(yōu)，樹立樣板,從中選定最佳工藝參數(shù)，對技術(shù)性較強的操作還要組織工前示范講解，以點帶面,實現(xiàn)全優(yōu).(11）服從并主動求得監(jiān)理工程師的監(jiān)理和甲方的檢查指導(dǎo)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定和甲方的指導(dǎo)檢查意見，并為監(jiān)理工程師的監(jiān)理工作創(chuàng)造良好的工作生活環(huán)境.（12）實行質(zhì)量全優(yōu)抵押金制,推行質(zhì)量經(jīng)濟承包，獎優(yōu)罰劣。（13）推行ISO9001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按編制的質(zhì)量管理手冊做好各項工程的質(zhì)量工作.2、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施(1)按合同規(guī)定，所有應(yīng)向監(jiān)理工程師提交的報告：開工報告、施

25、工方案等均按時遞交到監(jiān)理工程師手中,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可正式施工。（2)認(rèn)真執(zhí)行按招標(biāo)文件中“技術(shù)規(guī)范以及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和交通部頒標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并按此指導(dǎo)施工。（3)施工過程中有重點地控制好以下幾道工序:A、把好測量關(guān)。測量工作由有測量專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配備精密儀器，工前進行全線導(dǎo)線樁復(fù)核貫通測量，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審查。同時設(shè)立和保護好各種控制樁，施工放樣堅持換手復(fù)測。b、把好進料關(guān)。所有材料做到先試驗后使用，不合格材料堅決不允許進場。所有外購材料有材質(zhì)檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進料。對進場后長時間不用而生銹腐蝕嚴(yán)重的鋼筋、以及受潮的水泥也需作

26、試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。（c）隱蔽工程簽證關(guān)。所有隱蔽工程先進行自檢,自檢合格后再報請監(jiān)理工程師檢查，合格并簽證后才能進行下道工序施工。道工序。 七、工藝檢測方法工藝檢測方法預(yù)制完成的T梁，按照公路公程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對T梁的要求，從高度，寬度，斷面尺寸、預(yù)埋件位置進行嚴(yán)格的檢驗，不符合規(guī)定偏差值的預(yù)以修補。八、健立工程質(zhì)量責(zé)任制1、認(rèn)真執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)項目部嚴(yán)格制定質(zhì)量責(zé)任追究制度實行質(zhì)量責(zé)任負(fù)責(zé)任,做到職責(zé)明確，權(quán)責(zé)統(tǒng)一，充分發(fā)揮各級職能作用。在本項目推行工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制，明確施工隊長和技術(shù)員是第一責(zé)任人。嚴(yán)格事故報告、調(diào)查和處理制度。堅持實事求是的原則.2

27、、嚴(yán)格工程質(zhì)量檢查,落實獎懲制度將班組長負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量納入考核指標(biāo)，實行工程質(zhì)量一票否決制.工程質(zhì)量直接與工資晉級、獎金、評優(yōu)掛鉤。項目經(jīng)理部定期召開工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)專題會議，對工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的單位給予獎勵,對工程質(zhì)量差的堅決給予處罰.九、安全保證體系a.安全目標(biāo)本合同段工程具有任務(wù)重、工期緊的特點.為解決好施工與安全的各種矛盾,嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，消滅員工和外部勞務(wù)因工死亡事故，消滅爆炸和火災(zāi)事故,消滅機械設(shè)備大型事故，消滅道路交通責(zé)任重大事故;無器材設(shè)備、危險品、爆炸品被盜事故；嚴(yán)防員工非因工死亡事故，嚴(yán)防外部勞務(wù)非因工死亡事故;創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工地。b。安全保證體系的建立

28、建立健全安全生產(chǎn)保障體系，實行安全崗位責(zé)任制，組織機構(gòu)見安全管理組織機構(gòu)框圖，做到獎懲嚴(yán)明，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容。逐級簽訂安全包保責(zé)任狀，明確分工,責(zé)任到人，管生產(chǎn)必須管安全,使安全工作真正落到實處.1 健立健全各種安全規(guī)章制度1）、設(shè)立專職安全員，每天對各施工現(xiàn)場進行必要的安全檢查,對工人實行安全教育，增強施工人員的安全意識。2）、認(rèn)真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn),深入開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)。認(rèn)真執(zhí)行集團公司“安全控制程序,使安全管理程序化、制度化，確保安全控制程序有效運行。在施工過程中以開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)為載體,強化施工過程控制,施工現(xiàn)場作到布局合理、施工規(guī)范.工地做到管線整

29、齊、標(biāo)志醒目、防護設(shè)施齊全.3）、安全技術(shù)方面建立嚴(yán)格的獎懲制度.在施工中嚴(yán)格執(zhí)行編制安全技術(shù)措施，各級安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準(zhǔn)則，經(jīng)常性地對工地施工情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的落實。對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況,建立嚴(yán)格的獎懲制度。4)、落實安全負(fù)責(zé)制和嚴(yán)格事故報告制度實行安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，做到職責(zé)明確，權(quán)責(zé)統(tǒng)一，充分發(fā)揮各級職能作用。在本項目推行安全生產(chǎn)包保負(fù)責(zé)制和安全風(fēng)險抵押金制度，明確項目經(jīng)理和施工隊長是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。嚴(yán)格事故報告、調(diào)查和處理制度。堅持實事求是的原則。5)、嚴(yán)格安全檢查，落實安全獎懲制度將安全生產(chǎn)納入考核指標(biāo)，實行安

30、全生產(chǎn)一票否決制。安全生產(chǎn)直接與工資晉級、獎金、評優(yōu)掛鉤。項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每月組織召開一次安全生產(chǎn)專題會議，對安全生產(chǎn)做得好的單位和個人給予獎勵,同時對安全工作不力的單位和個人給予處罰。6)、勞動安全制度施工人員注意勞逸結(jié)合，防止過度勞累。工地設(shè)立衛(wèi)生室.根據(jù)不同季節(jié)和氣候情況,配齊勞動保護用品。 附圖1質(zhì)量管理體系框圖組長：xx項目部質(zhì)量部：xx副組長：xx各施工組路基一組：xx附圖2工序交接檢驗程序框圖上道工序施工完畢承包單位自檢通知監(jiān)理工程師或監(jiān)理員現(xiàn)場檢查試驗室檢查確認(rèn)監(jiān)理工程師或監(jiān)理員簽署質(zhì)檢證允許進行下道工序返修附圖3安全領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)框圖組 長：xx副組長：xx綜合辦xx工程部xx安全管理：xx設(shè)備部xx實驗室：xx路基組xx項目部：xx測量組：xx橋涵組：xx