1、一工程概況11廠際管廊工藝管線更換（1#-284#、WZ01-SC94），是xx分公司廠際管廊安全隱患治理工程廠區部分。由xx石化工程有限公司設計，山東xx石化建設有限公司承擔施工。其中更新管線9條，修復管線4條，由于原管線暫不拆除，于2017年大檢修時拆除碰口，所以更新管線暫時鋪在原管線一側，更新、修復管道總長度約31000m，管托3838套，明細見下表：序號管段號、介質起終點治理方式管線節點位置起點終點1Bu-1-22-80丁烯橡膠廠塑料廠更新塑料廠（聚丙烯、低壓聚乙烯、線性低密度聚乙烯）2P-Xy-125/20對二甲苯烯烴廠儲運廠更新烯烴廠芳烴裝置、儲運廠3MC4-100裂解碳四烯烴廠橡

2、膠廠更新烯烴廠裂解裝置4PGP-2-150丙烯裂解車間油品車間更新烯烴廠油品5150P3806-B3A焦化干氣煉油廠烯烴廠更新烯烴廠裂解裝置、2#氯乙烯6ArR-CH2G-125焦化干氣煉油廠氯堿廠更新氯堿廠2#氯乙烯7SC-15-100冷凝水烯烴廠熱電廠更新烯烴廠油品、西、中、東換熱站、熱電廠8FG-5-150甲烷烯烴廠塑料廠更新塑料廠（苯酐裝置、塑料廠二食堂、苯乙烯裝置）、烯烴廠（聚丙烯火炬、裂解裝置、烯烴廠二食堂）。9高含鹽DN250烯烴廠供排水廠更新烯烴廠芳烴、裂解裝置，第三循環水廠、第八循環水廠、供排水廠表1.1更新管線明細序號管段號、介質起終點治理方式管線節點位置起點終點1NP-1

3、-250石腦油煉油廠烯烴廠修復烯烴廠油品、聚丙烯火炬2TO-40甲苯烯烴廠氯堿廠修復烯烴廠芳烴裝置、聚氯乙烯3CGP-1-100化學級丙烯裂解車間油品車間修復烯烴廠油品車間、裂解車間4DN150污油裂解車間芳烴車間修復芳烴車間、裂解車間表1.2修復管線明細1.2 Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20對二甲苯、MC4-100裂解碳四、高含鹽DN250敷設在管廊一層北側，PGP-2-150丙烯敷設在三層中間，FG-5-150甲烷敷設在四層北側，150P3806-B3A焦化干氣敷設在頂層北側，廠際管廊北邊距離廠區路吊車站位距離32米，據現場實際情況需使用80噸吊車；主管廊脹力北邊距離廠區

4、路吊車站位距離42米，吊車只能站在廠區路吊裝，距離遠，使用120噸吊車，吊車用量以實際用量為準，需監理當天確認用量，同時分布在管廊一層、三層、四層的管線不能一次吊裝到位，通過管廊南側空隙穿過，吊車配合，人工倒運到安裝位置，吊車在吊臂范圍內吊完一段管線后，收車、支車時間長，增加額外吊車臺班數量較多，同時無法深度預制；受xx石化公司管廊由多家單位專業管理的因素，施工中需多方協調各種作業票證，用電、動火等手續辦理繁瑣；管線安裝施工為高空作業，施工效率低，風險大，作業層上下管道有物料流通，需采取安全防護遮擋措施；管廊部分段沒有施工電源，只能采用發電車供電（60Kw）；本著合理安排施工程序，保證各項施工

5、活動能相互促進，緊密銜接加強施工進程。采用流水作業法和網絡計劃技術合理的安排施工進度計劃，做到施工連續均衡地進行，合理的使用人力、物力、財力。推廣應用新設備、新技術，做到節材節能，提高質量，增加效益推行目標管理，各分部分項工程設定目標，做好檢查控制，以各分部分項目標的實現來保證整個目標的實現，來圓滿的完成本項施工任務。二、編制依據2.1山東xx石化工程有限公司“廠際管廊安全隱患治理項目”設計圖紙2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235- 20102.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-19982.4石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（含2004年第

6、1號變更單） SH3501-20022.5石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-20112.6石油化工設備和管道隔熱技術規范 SH3010-20132.7石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064-20032.8石油化工工程建設交工技術文件規定 SH3503-20072.9石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH/T3543-20072.10石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 SH/T3548-20112.11石油化工隔熱工程施工工藝標準 SH/T3522-20032.12工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范 GB50185-20102.10管架標準圖HG/T

7、21629-19992.11山東xx石化建設有限公司壓力管道安裝質量管理體系文件壓力管道安裝質量保證手冊2.12山東xx石化建設有限公司HSE管理體系文件安全、環境與健康(HSE)管理手冊三、施工組織機構廠際管廊工藝管線更換（1#-284#、WZ01-SC94）項目，針對該項目沿途施工特點，結合我公司以往沿途其它管線施工經驗，為本項目安全正點、優質高效完成。公司將此項目施工任務劃分為多段同時施工，施工車間及任務分段具體如下：乙烯維護保運中心負責主管廊1#-113.5#柱管道施工、管支架安裝。公用工程維護保運中心負責主管廊113.5#-174.5柱管道施工、管支架安裝。工程一處負責主管廊174.

8、5#-284#柱管道施工、管支架安裝。淄博齊方防腐安裝有限公司負責管廊WZ01-SC94柱管道施工、管支架安裝。土木防腐車間負責管廊所有工藝管線的除銹、防腐、保溫工作。起重運輸中心負責管道裝卸車、運輸及吊裝任務。3.1分工明細表1#柱113#柱114#柱174#柱175#柱284#柱主管廊主管廊乙烯維護中心公用工程維護中心工程一處113.5#柱174.5#柱WZ01柱SC94柱淄博齊方組織機構圖項目經理：張丹項目總工張 丹施工副經理何洪波安全組趙軍施工技術組唐俊杰、孫強質檢組張樹印預算組梁玉芳材料組王世峰乙烯維護黃敬寶公用工程 司長青土防車間孟光華起重運輸中心趙洪敏工程一處孫建軍 各施工作業班

9、組圖3-1 工藝管線施工組織機構四、施工工藝4.1、技術準備施工單位技術人員熟悉、審查施工圖紙及相關設計文件，參加由建設單位組織的設計交底，摸清工程內容、工程量、工程特點、特殊要求、現場平面布置情況及施工標準、驗收規范等。施工單位技術人員必須按下列要求對管線安裝圖紙及相應的技術文件進行審查：壓力管道總圖上是否有有效的設計單位資格印章，設計文件是否齊全；設計深度是否滿足施工要求；圖紙、說明書、管段表、材料表等相關內容是否一致；管道平面圖、立面圖與其他相關專業圖紙是否一致，規格、型號、數量、參數等有無矛盾；管道用管廊支架是否滿足安裝要求；設計有否漏項。圖紙審查出的問題必須形成書面的“圖紙會審記錄”

10、并提交原設計單位進行處理。4.2、繪制施工單線圖施工單位技術人員必須組織施工班級根據管道預制、安裝要求，按管線管段編號分別繪制出施工單線圖，單線圖應包括以下內容：管線走向、主要安裝尺寸、介質流向、標高、起止位置或相關管線號；支、吊架位置、規格型號，支架功能（固定、導向、滑動）；按以下基本原則在單線圖中標注出預計固定口和活動口的位置、焊工編號： 法蘭置于容易擰緊螺栓的位置； 現場焊口躲開管架，并便于施焊和檢驗； 復雜管段要經實測后再繪制單線圖； 待預制管段必須標注清楚準確、尺寸齊全。管線設計壓力、溫度、介質、類別、無損檢測比例等相關技術要求；主要材料規格型號；以下工藝管線單線圖焊口編號由1#-2

11、84#方向編號，Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20對二甲苯、MC4-100裂解碳四、150P3806-B3A焦化干氣、SC-15-100冷凝水共計5條管線首先由乙烯維護畫出單線圖（1#-113.5#），接著公用工程順號畫單線圖（113.5#-174.5#），最后工程一處順號畫單線圖（174.5#-284#）；ArR-CH2G-125焦化干氣首先由公用工程畫出單線圖（139#-174.5#），最后工程一處順號畫單線圖（174.5#-284#）；PGP-2-150丙烯、FG-5-150甲烷由乙烯維護統一編號；在實際施工過程中遇到多口情況刪除單線圖多余口編號，遇到少口情況以最近焊口編號

12、加口，如55-1、55-24.3技術交底施工前，施工單位技術人員依據已批準的施工技術方案、設計文件，分項目、分階段向施工人員進行全面的技術交底，并形成書面的交底記錄。4.4安裝現場檢查由于管道安裝現場情況復雜，施工工期短，施工圖紙可能與現場實際存在差異，施工單位負責人必須組織技術人員、施工班組長對管道走向、影響管道安裝的主要尺寸等情況與施工圖紙進行符合性核查。對核查出的問題由項目工藝負責人（唐俊杰、孫強）向設計單位提交書面報告，并取得設計單位的書面處理意見，作為施工和工程結算依據之一。4.5現場碰頭點的確認項目主管人員應聯系設計人員、監理、建設單位項目負責人，各參加施工單位技術人員，對所有管線

13、的碰頭點位置進行對接。各預留口位置以有利于碰頭口的焊接為原則，按項目部任務分工示意圖規定結合現場實際情況碰頭，由碰頭焊口責任單位見項目部制定的,見附件1。4.6施工材料準備管道組成件驗收及管理管道組成件（管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）材料到貨后，項目部材料人員向監理報檢，由監理進行檢驗驗收。管道組成件必須具有制造廠家的質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用。其材質、規格、型號、質量等級均應滿足設計文件規定，并按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質量說明書不符或對特性數據有異議，供應部門應按規定進行追溯或委托復驗，異議未解決前，該批

14、管材不得使用，同時以復驗檢測報告工程量按合同定額進行結算，復檢報告編入交工技術文件。管道組成件外觀檢查時，應符合下列要求：表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發紋及結疤等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計標準要求；產品標識齊全、完整。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對該批組成件做好標記并放置在不合格區進行隔離，以復驗檢測報告工程量按合同定額進行結算，復檢報告編入交工技術文件。4.7管子驗收及管理管子使用前，必須核對其材質、規格、標記等是否符

15、合設計要求。管材的質量說明書中應有以下內容：產品的標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態、質量和件數；品種名稱、規格和質量等級；產品標準中規定的各項檢驗結果；技術監督部門的印記；若為復印件，還應有銷售單位的紅色印章。若到貨的管子的鋼號、爐罐號與質量說明書不符或特性數據有異議，供貨方必須有按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產品的制造單位，異議未解決前，該批管子不得投用。4.8閥門檢驗和管理 閥門檢驗、驗收和試驗按要求進行，必須經過復驗調試合格，現場施工技術人員應仔細核對其規格型號、編號、標識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠，同時以建設公司提供的閥門檢試驗報告工程量按合同定額進行結算，閥門試驗記錄編

16、入交工技術文件。4.9螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡澀現象。4.10墊片金屬環墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4.11管道組成件的存放應符合下列要求：按品種規格、材質、批次劃分區存放；不同材質的應分別放置，不得混放?，F場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。室外存放的管材、附件等應設置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。4.12標識管理為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規定對管道組成件進行標識。4.13管道預制管道預制原則管道預制前，根據施工圖紙組織施工單位技術員、施工班組長進行現場測量，對現場情況做到心中有數。管道

17、預制一般包括管子的調直、切割、坡口加工、支吊架制作以及管段預組裝。針對管線大部分處在管廊中下部，無法將管線鋪到位置，故大部分管線預制深度小，需根據現場實際情況增加或減小預制深度，不能盲目預制。管道預制加工的每道工序，均應認真核對管子的有關標記，并做好標記移植工作和檢驗記錄。管道預制加工后，必須清理內部雜物，封閉兩端并妥善保管。管道的下料、劃線、切割、坡口制作預制前應將管子兩頭封住，以防雜物進入。預制首先要根據施工圖紙、單線圖、現場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定下料凈長度。同一管材連續下料時，應根據選用的切割方法留出相應的加工余量。管道采用火焰切割坡口，用角向砂

18、輪機清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質量的表面層，并磨削修整坡口至焊接工藝卡（見附件2）規定的尺寸。下料后管段要經復驗，確保尺寸準確，標識齊全。下料管段加工尺寸允許偏差及質量要求：長度偏差：自由管段為+10mm；封閉管段為1.5mm；管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm，不平度不大于0.5mm；坡口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。4.14預制管段的組對管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口的橢圓度等尺寸，偏口率a0.01D且2mm。當管口出現橢圓度超標時，將超標段割除棄用，同時聯系業主、設計、供應申請補料。管道組成件組對時，必須對坡口及兩側金屬表面20mm范

19、圍內的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。同規格管道對接焊口的組對內壁應平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。管段對口時應檢查平直度，應在距接口中心200mm處測得，當DN100mm時，其偏差不得大于1mm，當DN100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。焊縫設置焊縫的設置應便于焊接、檢驗，并應符合下列要求：除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm。管道兩相鄰焊縫中心的距離，當公稱直徑150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑150mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于

20、50mm，管道直接坐落在橫梁上的，與橫梁邊緣凈距離必須大于50mm。在焊接接頭上不得開孔。管道上補強圈、支座墊板等覆蓋的焊接接頭，必須進行100%RT檢測。法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內徑與管子的內徑的偏差不應超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應超過0.25%,且不大于2mm。組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側并進行定位焊；法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為1.5mm；組對法蘭應先將管段找平、找正，然后組

21、對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。管道焊接各種類別焊接(含返修)工作必須在合格的施焊環境中、由持有相應類別的有效焊工合格證的焊工擔任，焊工考試遵循國家質量監督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則進行，同時施焊焊工需參加xx質檢站組織的焊工考試，簽發合格證后方可進行該項目工藝管線的焊接工作。焊接前檢查電焊機電流、電壓表是否在檢驗周期內，焊機是否處于完好狀態，檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機應放于焊機房內，露天放置的焊機應防止雨淋。4.15焊接材

22、料焊接材料要有質量證明書，驗收合格焊材做上合格標記，妥善保管。配備有專用焊材庫，焊材的儲存、保管應符合下列規定：焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；焊材存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴防焊條受潮；焊材按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放。每垛有明確的標注，防止混放；焊材庫內設置溫度計、濕度計，保持庫房內溫度不低于5，空氣相對濕度不高于60%，并做好記錄；焊條設專人負責保管，建立焊條發放制度，烘干、發放和回收有詳細記錄，并嚴格按照石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002）中條執行。烘好的焊條領出后，存放在保

23、溫桶內，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數不得超過兩次；焊工領用焊材，要用保溫筒：焊材發放管理員要認真核對焊條型號，做到準確無誤；焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物。4.16施焊前確認環境符合下列要求：風速：手弧焊小于8m/S；氬弧焊小于2m/S；相對濕度：焊接電弧1m范圍內的相對濕度小于90%；當環境條件不符上述要求時或下雨時必須采取有效防護措施。焊接前條件確認，達到以下條件方可進行施焊：焊口的組對質量必須符合施工規范及設計要求；組對前已打磨坡口及兩側各20mm范圍內油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤；焊接接頭的坡口形式、尺寸符合焊接工藝卡的要求。當管子表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下

24、雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。4.17焊接方法為保證施工管道內壁清潔度，確保管道吹掃順利，保證產品合格率，所有管線對接焊DN50氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝施焊；承插口焊接角焊縫均采用手工電弧焊工藝施焊，特別是DN20伴熱管線氬弧焊時，焊接工藝參數選下限值，以防電流選大，管內形成焊瘤，影響伴熱效果。4.18焊接要求環焊縫距支架凈距大于50mm；嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；焊接參數執行焊接工藝卡；施焊完畢后在焊縫附近打上焊工鋼印號、焊接時間、焊口編號、材質。4.19焊接檢驗焊縫外觀：焊縫外觀不允許有飛濺，咬邊等缺陷（咬邊深度0.5mm,管道焊

25、縫無損檢測按照設計要求，每名焊工焊接的同材料、同規格管道的對接焊縫，按照NB/T47013-2015進行射線檢測，探傷比例及方法見下表： 序 號管 線 號公稱直徑材料探傷比例合格級別管道類別探傷方法1MC4-10010020#20%GC1/SHB2RT2P-Xy-125/2012520#10%GC2/SHA3RT3150P3806-B3A15020#10%GC2/SHB3RT4Bu-1-2(1)-808020#20%GC2/SHB2RT5ArR-CH2G-12512520#10%GC2/SHB3RT6DN250（高含鹽廢水）250鋼襯塑/GC2RT7FG-5-15015020#10%GC2/S

26、HB3RT8SC-15-10010020#/GC3/SHC5RT9PGP-2-8015020#20%GC1/SHB2RT10NP-1-25025020#20%GC1/SHB2RT11TO-404020#20%GC2/SHB2RT12CGP-1-10010020#20%GC1/SHB2RT13DN15015020#10%GC2/SHB3RT被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測的40%，且不少于1個焊接接頭；同一管線并且同一焊工焊口抽樣檢驗，若有不合格時，按焊口不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則該名焊工所焊該條管線的全部焊口要100%射線檢測，同時取消該名焊工繼續項目施工資格。管道施工

27、時要詳細記錄施焊記錄，作為過程控制資料的一部分，項目部組織人員定期檢查施焊記錄。4.20焊縫返修 不合格焊縫按返修焊接工藝施焊，焊口返修次數不超過3次，返修后重新探傷。管道安裝射線檢測報告及時與監理及業主對接，按照實際報告片子數量辦理工程量確認清單（檢測單位）。4.21、預制管道的驗收由施工單位質檢人員、項目部質檢人員和現場專業監理、甲方質檢人員組成的聯合驗收組對預制管段按以下要求實施檢驗驗收：材質規格、型號、尺寸和組對順序符合施工圖紙的要求，預制尺寸應與現場實際一致；管段的組對偏差符合本方案的相應規定；預制件的規格、管段號、焊口號和焊工鋼印號必須標記清楚。預制管段的標識包裝、成品保護管道預制

28、件應方便運輸，有足夠的剛度與強度，否則要有臨時加固措施。必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置。管段預制檢驗完畢后，做好編號與標記，做好防銹、涂漆及防護保管工作，并配套完成，成套轉入安裝工序。若預制件上標識退色、磨損要及時發現并重新復制，檢查法蘭密封面的質量，清潔管內雜物，合格后將管口及時包扎封堵，做出合格狀態標識。在現場預制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現場造成丟失和損壞。預制件按管段圖號存放，并及時整理質量記錄、單線圖及相關資料。4.22現場焊接管道安裝管道安裝質量驗收由管道安裝單位質檢人員、項目部質檢人員和現場專業監理、甲方質檢人員組成的聯合驗收，合格后方可進行管道安裝。管道安裝前

29、，應按照設計文件要求將管道內部清理干凈。管道上的開孔在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物要清除干凈，經施工單位質檢員確認后方可施工。管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等存在。根據現場實際情況使用80噸、120噸吊車（120噸吊車主要使用管廊脹力彎處管線的吊裝以及塑料廠高壓線靠近管廊處管線吊裝）將管線吊起，穿過管廊南側空間，之后人工倒運至安裝位置，順序排開在原管線一側空間，脹力彎根據實際情況可整體安裝或分體安裝，需放置在原管線上方，以保證原管線拆除后，新管線與原管線位置一致。管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的過量空隙、偏斜

30、、錯口與不同心等缺陷。管段對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測得，當DN100mm時，其偏差不得大于1mm，當DN100mm時，允許偏差2mm，全長總量偏差不得大于10mm。連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距，應符合規定。每對法蘭使用的螺栓、螺母規格型號及安裝方向一致。管道起止點與閥門連接的第一道法蘭加設試壓盲板，盲板位置掛牌標記，專人負責安裝與拆除。法蘭螺栓，要求按管段表準確使用，要按材質、規格、對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓露出螺母1-2扣，螺栓按緊采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。管路附件安裝，與管道組

31、成件安裝同步進行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當日不能完成的接口等，均要進行及時的臨時封閉。管道安裝工作如遇中斷，要及時堵塞封閉敞開的管口。復工安裝相連的管道時，必須檢查，確認管內無疑問后，再進行安裝。4.23襯塑法蘭管道安裝襯塑法蘭管道安裝吊裝方法同上，安裝時嚴格按照廠家指導施工，管段法蘭連接螺栓緊固采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。在管線分支部分按圖紙安裝完畢，碰口部分采用碳鋼管線，與玻璃連接采用法蘭，玻璃鋼法蘭需現場與玻璃鋼管線粘結。4.24閥門安裝閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓有否有調節裕量。當閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時， 閥門在關閉狀態下安裝。當閥門

32、與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫采用氬弧焊。閥門手輪依據現場情況實裝于易于操作或維護的方向。注意閥門安裝前必須經過閥門打壓，確認合格，填寫閥門試驗記錄，作為交工技術文件和工程結算依據。4.25支架安裝管線鋪焊完成后使用龍門架掛倒鏈吊起管線安裝管托、支架，導向、滑動支架暫不安裝，待原管線拆除后新管線復位后安裝，同時嚴格檢查與管道相焊的固定管托焊縫，同時對其焊縫100%著色探傷。導向管支架安裝時要保證管道能夠按設計滑動方向自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現象。固定支架應按設計文件要求安裝，固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩定，不得有漏焊、欠焊

33、或焊接裂紋等缺陷。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊、欠焊。支架規格、型號、安裝位置應符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支架的形式、材質和位置。4.26管道吊裝由于系統管線均鋪設在管廊上，單根管線長度11m，加上周圍障礙物較多，大部分地段需用80T/120T吊車進行吊裝嚴格執行相關標準與規范。管道吊裝前檢查應規范要求徹底清理管道內焊渣及雜物，保證管道內干凈。4.27管道靜電接地安裝用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導電接觸面必須除銹，并妥善連接。每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過0.03時，應有導線

34、跨接。管道系統在安裝接地引線前、應測量其對地電阻值，當電阻值超過100時，應有兩處接地引線。靜電接地的具體做法按設計要求進行，管道靜電接地施工完畢后，必須經過電氣專業測試接地電阻和接地導線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”。4.28水壓試驗 水壓試驗準備及條件確認：試壓前施工單位應先自檢，經自檢合格后由建設單位、質量監督單位、監理單位、總承包單位、施工單位及其他有關部門對下列條件進行確認：資料審查相關單位按已批準的試壓方案整理下列資料： 管道組成件、焊材的制造廠質量證明書； 管道組成件、焊材的檢查或試驗記錄； 管道系統隱蔽工程記錄； 管道的焊接工作記錄及與實物相對應的焊工布置、射線檢

35、測布片圖（單線圖）； 無損檢測報告； 靜電接地測試記錄；現場確認：管道試壓前應按設計要求鋪設完畢，坐標，標高，坡度，管基等復查合格， 焊縫及其他應檢查的部位，不應隱蔽； 試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板、墊片加置正確，規格準確、標志明顯，記錄完整； 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 有經批準的試壓方案，并經技術交底；同一試壓系統內的應關閉的閥門已關閉，應打開的閥門已打開；試驗場地不得有雜物、障礙物等不安全因素存在，試驗區域應有明顯的警示標志和安全區域隔離標志；升壓設備完好，上水、升壓、放水管路連接準確可靠。 安全設施、安全措施、安全有關人員已經按照方案要求全部落實到位，

36、并經檢查合格。 資料審查和現場條件確認合格后，以書面形式通知作業單位按本方案要求實施試壓。試壓前，及時通知總承包、監理、監檢、業主等相關方代表進行現場監督。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5倍，壓力表不得少于兩塊；注水前要用臨時盲板把待試管道與無關系統隔離開，盲板掛牌。水壓試驗依照低點注水，高點排氣原則，選取注水點和排氣點。水壓試驗應緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，管道無變形，無滲漏為合格；水壓試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，再重新進行試驗；試驗完畢，及時拆除

37、臨時連通線，打開排凝進行放水，同時利用工業風將管道內殘存水徹底吹出。管道水壓試驗具體明細參見下表。系統管線壓力試驗情況一覽表序號管段號管徑材質名稱設計壓力試驗壓力MPa(G)MPa(G)試驗介質1MC4-10010020#裂解碳四46潔凈水2P-Xy-125/2012520#對二甲苯2.53.75潔凈水3150P3806-B3A15020#焦化干氣1.21.8潔凈水4Bu-1-2(1)-808020#丁烯2.754.13潔凈水5ArR-CH2G-12512520#焦化干氣1.21.5潔凈水6DN250（高含鹽廢水）250鋼襯塑高含鹽廢水0.81.2潔凈水7FG-5-15015020#甲烷0.8

38、1.2潔凈水8SC-15-10010020#冷凝水0.81.2潔凈水9PGP-2-8015020#丙烯46潔凈水4.29管道系統吹掃管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃采用壓縮空氣吹掃。管道系統吹洗必須嚴格執行由業主組織編制并批準的吹掃方案。管道吹掃前，項目部主管經理會同業主單位代表向實施管道吹掃的有關責任人員，按吹掃方案要求進行一次技術交底；相關施工單位技術人員向參與管道吹掃施工的作業人員進行二次技術交底。施工單位技術人員應根據裝置系統吹掃方案和各系統的吹掃工藝制訂相應的施工技術措施，管路閥件、附件拆除、隔離和臨時配管計劃，施工單位現場負責人組織班組完成吹洗準備。在管道吹掃前，對不參與吹

39、洗的設備及管道，用臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統隔離。搭設的臨時管線及其支撐應檢查確認，連接端密封和焊縫質量不低于正式管道要求。管道系統的支架應牢固可靠，必要時應在入口、排放口，轉彎處加設臨時支撐予以加固。由施工單位技術人員、業主代表組成的聯合檢查組進行吹掃前的條件確認和吹掃合格條件的認定。管道系統吹掃的原則程序為按吹掃介質流向進行。吹洗出的臟物不得進入已清理合格的設備或系統，吹洗物按業主指定的地點排放?？諝獯祾邞M量利用系統內的大型壓縮機和氣體貯罐蓄氣，對管道系統進行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為1015min，清潔要求較高的管道應不少于30min。吹掃壓力不得超過蓄氣容

40、器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中，當目測無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。系統吹洗經檢查確認合格后，及時拆除臨時設施，將未參與吹洗的管道附件表等復位。系統吹洗施工結束，辦理工序交接記錄，交下道工序。配合管道吹洗發生的工程量，及時與業主辦理工程量確認清單，作為工程結算依據之一。4.30管線防腐因現場不具備噴砂作業的條件，所有工藝管線材料在建設公司基地接收，進行噴砂除銹并預制成半成品狀態后，根據施工進度，分批裝車運至施工現場卸車擺放，運距10Km。表面處理：管線外表面進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。

41、表面處理完成后，為防止結構表面再生浮銹應及時涂刷底漆一道，涂漆應嚴密均勻，施工中嚴格按規范進行施工。油漆施工采用刷漆、滾涂結合的方式。油漆使用前應攪拌均勻，各種油漆在調制完成后應在其說明書允許的時間內用完，開桶使用后剩余的涂料應密封保存。油漆施工時溫度不得低于5，相對濕度不大于80%涂裝表面必須干燥。刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行。刷面漆時應分層、分區域一次性刷完，以免局部漏刷，導致表面顏色不一致前一道漆膜實干后，方可進行下一道油漆的施工，施工的時間間隔應滿足油漆使用說明書的要求，當產品說明書無明確要求時，以手指用力壓漆膜不出現指紋為準。判斷油漆是否實干。未刷底漆的焊縫在系統試驗合

42、格后要按要求進行底、面漆的補漆。油漆總厚度和涂裝道數應符合設計或產品說明書的要求，油漆不得出現脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜、皺皮等現象，無針孔，表面應平滑無痕，顏色一致。每道油漆施工完的應分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。接口處理：管線焊接、吊裝等所產生的接口外表面采用磨光機除銹，等級達St3級，重新進行防腐處理。涂裝施工環境應通風良好，環境溫度以5-30為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、強風環境不得進行露天施工。管道除繡、涂裝分步驟及時報檢確認，填寫隱蔽工程記錄，簽字確認；管道防腐工程結束后，分單線填寫防腐工程施工質量檢查記錄，作為交工技術文件和工程結

43、算依據。4.31管道絕熱施工絕熱材料檢驗隔熱材料一般要求1）保溫性能良好，保溫材料及其制品的導熱系數應符合設計要求。2）本項目保溫材料設計要求為巖棉管殼，其制品的密度應符合設計無要求時應符合SH3010-2000石油化工設備和管道隔熱技術規范中4.1.1 隔熱材料及其制品的性能要求，即半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不應大于200kg/m3，保溫隔熱其他技術性能應符合JC/T990-2006和GB/T21558-2008的相關要求。絕熱材料及其制品應按以下要求進行到貨檢驗:有效的合格證及批量試驗報告單; 品種、規格應符合設計要求；表面應平整 、光滑，尺寸誤差應符合產品標準;同規格每10 箱應

44、抽查2箱。如不合格再抽檢2箱，又有40%不合格則該批材料不合格；保溫材料厚度應符合設計和規范要求。絕熱結構管道絕熱結構：巖棉管殼，外包0.5mm鍍鋅鐵皮。閥門、法蘭的保溫結構應采用可拆卸的保溫結構，保溫厚度應不小于鄰近管道的保溫厚度；閥門的保溫部位為閥體、閥蓋和端法蘭處，填料函處不應保溫，應有嚴密的防水措施。管道絕熱層施工1)管道法蘭隔熱層斷開處，應按法蘭兩側應留出3倍螺母厚度的距離留設螺栓拆卸距離;2）絕熱層施工時，同層應錯縫。3）保溫層的拼縫寬度，不應大于5mm; 4）水平管道絕熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側45范圍內，見圖示。5）絕熱層捆扎符合下列規定:1）巖棉管殼，捆扎間

45、距不應大于300mm，每塊制品長度內應至少捆扎三道； 絕熱外保護層施工1)絕熱層施工完畢并經檢查合格后，應及時進行保護層的施工。2）金屬保護層搭接時，環向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm50mm;3）金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用自攻螺釘緊固，其間距應150200mm；4)設備絕熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。5）管道的金屬保護層的搭接時，應符合下列要求:管道的環向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm50mm;彎頭與直管段的搭接量，宜為60mm70mm；6）管道的金屬保護層搭接接縫除伸縮縫外，應采用自攻螺釘緊固，其間距

46、應150200mm；管道的縱向接縫每節不得少于4個自攻螺釘。7）蝦米腰彎頭保護層安裝(見圖-10)，其縱向接口采用釘口形式(見圖-10 :A-A)，環向接口可采用咬口或搭口形式(見圖-10:B-B),縱向接口固定時應符合: 搭口量宜為30mm50mm; 每節分片上固定螺釘應不少于2個; 搭口時應上壓下順水搭接，不得反向搭接。8）管道外保護層的朝上接水縫、開口處的縫隙應使用專用膠密封?？刹鹦妒礁魺峤Y構的施工:當管道法蘭、閥門需經常拆卸部位的隔熱結構，可制成可拆卸式金屬隔熱盒。并符合下列規定:a) 隔熱層的厚度與設備或管道隔熱層厚度相同;b) 隔熱材料宜采用與設備或管道隔熱材料導熱系數相同或相近的

47、軟質或半硬質材料;c) 保護層應采用金屬保護層。d） 可拆卸式金屬隔熱盒在預制時應制作成對稱的兩半，安裝時可采用釘扣連接; 表4-1各管線的涂層種類、道數、保溫規格見下表管線號規格數量底漆中間漆 面漆 保溫厚度Bu-1-2-8045=580m，89=4306m，38=1m，涼涼膠隔熱底漆二道涼涼膠隔熱中間漆一道涼涼膠隔熱面漆三道p-xy-125/20133=3080m無機富鋅底漆二道50mm巖棉MC4-100114=4030m涼涼膠隔熱底漆二道涼涼膠隔熱中間漆一道涼涼膠隔熱面漆三道PGP-2-80168=1210m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道150P3806-B3A168=4040m無機富

48、鋅底漆二道50mm巖棉ArR-CH2G-125133=2820m38=2m無機富鋅底漆二道50mm巖棉SC-15-100114=5230m89=15m60=15m無機富鋅底漆二道50mm巖棉CGP-1-100108=50m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道DN150159=50m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道To-40273=50m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道NP-1-25048=50m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道FG-5-150159=1500m108=7m57=30m45=10m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道DN250(塑鋼)273=3340m40mm巖棉5.施工措施5.1搭設腳

49、手架管廊底層工藝管線固定焊口下方需搭設腳手架，長寬高=2.5米2.5米7米，具體數量以實際發生量為準。5.1.2管廊底層工藝管線碰頭下方需搭設腳手架，長寬高=2.5米2.5米7米，具體數量以實際發生量為準。5.2臨時支架5.2.1由于工藝管線安裝位置為舊管線位置，舊管線需在2017年春季大檢修時拆除，所以本次工藝管線暫時鋪設在舊管線一側；從現場情況來看，大部分舊管線一側空間狹小，無法放置開更新管線，需安裝臨時支架，臨時支架中心與舊管線中心一致，DN80、DN100管線使用角鋼755做門型架，安裝在舊管線兩側，安裝間距與新管線管托位置一致，DN125、DN150管線使用角鋼1258做門型架，安裝

50、在舊管線兩側，安裝間距與新管線管托位置一致。5.2鋪防火石棉布5.2.管線更換時下方有電纜槽盒的地方鋪滿防火石棉布，同時對切割、焊接火花跌落地方的管線覆蓋防火石棉布。6、質量保證措施6.1質量控制體系見下圖：項目總工：張丹質檢工程師：張樹印工程一處質檢員：王繼春土防車間質檢員：孟光華公用工程質檢員：房建壯乙烯維護質檢員：黃敬寶施工作業班組6.2工程質量目標工程施工合格率達到100%，工程優良率達到90%以上，焊接探傷檢測一次合格率97%以上。6.3過程控制質量檢驗實行自檢、互檢和專檢相結合。上道工序不合格不得轉入下道工序。否則，下道工序有權拒絕接受。C類控制點施工人員進行自檢，合格后交施工單位

51、質檢員檢驗并做好記錄，項目部質檢人員對檢驗記錄進行審核確認。工序進行至B類控制點時，施工單位自檢合格后填寫報檢單，由項目部質檢人員檢驗確認并做出記錄。進行到A類控制點時，施工單位自檢合格后填寫報檢單交項目部質檢人員檢驗合格后，與監理人員聯系，對該點進行工序到場見證檢驗。管線安裝設立主要質量控制點見下表管線安裝主要質量控制點 序號控制點控制點類別檢查單位施工單位總包監理業主質檢站1安裝技術方案A2管子、管件、閥門檢驗B3預制管段驗收B4焊工資格B5焊接工藝實施過程監督B6支、吊架安裝驗收B7管道安裝驗收B8靜電接地驗收B9管道焊縫無損檢測B10壓力試驗前條件確認A11系統壓力試驗A12系統氣密性

52、試驗A13吹掃、沖洗A14涂裝質量檢驗A15總體驗收、交工A7、HSE管理7.1 HSE管理體系見下圖：項目經理：張丹項目總工張丹施工副經理何洪波預算組質檢組材料組安全組施工技術組乙烯維護石 明土防腐車間代建民公用工程華桂榮起重運輸中心李慶寶工程一處王憲文施工作業班組7.2根據管線安裝施工特點設定以下主要安全措施環節：7.2.1所有施工人員必須嚴格遵守現埸的廠規廠紀及有關環保等安全生產規定。7.2.2進入場地必須進行安全教育，辦理入場證。7.2.3進入現場必須正確佩戴安全、防護用品。7.2.4管線預制件擺放、運輸應平穩。根據各施工點需求量及時運送，運送至現場擺放。根據現場以廠區路為主的特點，為

53、降低對交通影響，擺放時應盡量擺放在廠區路北側花磚道路，管道下加枕木。7.2.5現場的機具工具及材料等堆放整齊，做到文明施工。7.2.6為了確保腳手架搭設的安全，腳手架搭設完成后，安全人員應對腳手架檢查驗收， 合格后方可使用。7.2.5吊裝安全安全措施所有參加吊裝作業人員必須嚴格按照起重操作技術規程進行操作。吊裝前必須進行技術交底,并有相關人員簽字的書面技術交底單。吊車站位必須精確,即通過事先測量和站車后復查兩次確認。所有使用索具均須有合格證,吊耳等需有焊接檢驗報告及材料合格證。進入施工現場必須戴好安全帽,高處作業系牢安全帶。吊裝現場設警戒線,專人監護，無關人員不得進入。所有吊車(包括溜尾吊車)

54、,嚴禁超負荷作業。吊裝指揮信號統一,旗哨齊全、信號明確、配合及時,服從統一指揮，吊車指揮、司索人員持證上崗。吊裝前關注天氣預報，雨天及風力大于5級時,不得進行吊裝。夜間沒有足夠的照明不得進行吊裝。所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。7.2.6高空作業安全措施進行高處作業時，應辦理高處作業許可證，三級以上高處作業由HSE監督員進行監督實施。高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，系掛雙大勾五點式安全帶，安全帶應做到高掛低用。施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定；嚴禁從高處向下投擲任何物體。操作平臺上的一切施工機具應妥善放置，使用完畢及時清理；

55、施工用料應妥善放置、及時清理，防止墜落。施工余廢料做到當天清理，高處用專用廢料桶存放并做到當天施工結束前運送至地面，統一回收存放。7.2.7動火作業安全措施現場焊接、動火作業必須根據要求辦理作業票證。管廊上焊接和動火必須采取設置接火盆、附近管線鋪設防火石棉布。動火點附近至少放置2個滅火器，動火點下方的枯草在動火前需用消防水澆濕，并且在落火點鋪防火石棉布，同時有專人監護。對動火作業施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業的安全基礎知識，會使用消防器材。嚴格執行動火安全作業證，熟悉周圍作業環境。7.2.8防火防爆措施：在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措

56、施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設置專人監火。氣瓶存放點保持良好的通風和防曬。對動火作業的施工現場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；施工人員不可踩在管道上，不可敲擊運行管線，管線在管廊上焊接時，周圍管線鋪蓋防火石棉布。7.2.9臨時用電安全措施：用電作業由電工完成，電工必須兩人配合作業，同時持證上崗。電源線和用電設施必須符合安全規定要求，并做好接地。施工用電線路采用絕緣良好的軟的三線五芯電纜。 低壓架空線路采用絕緣導線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于5米。

57、直接敷設電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或其它硬質保護層。電纜接頭設在配電柜內，配電柜應做好防雨、防水、防損傷，并遠離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設專人負責。電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。焊機的一次線長度一般不應存在2個以上的接頭。施工現場所有用電設備、手持式電動工具都要做到“一機、一閘、一保護”，漏電保護按不大于30mA、手持電動工具漏電保護按不大于15mA設置?，F場臨時用電、施工用電必須規范，并隨時、定時檢查。用電設備應由專定人員進行維修及定期維護，并做好防雨雪措施。導線、把線

58、應避免損壞漏電。機械設備使用前，應認真檢查。超出規范要求使用的，須進行必要的計算校核。電焊機必須接地，電焊機二線直接與焊件連接，不可與管廊連接。做到文明施工。材料、設備等應規范擺放，垃圾應放到指定地點。現場做到“工完料凈場地清”。7.3應急處理對策: 機械傷害應急處理 一旦發生施工人員傷害，應立即組織初期施救、送醫院搶救治療，并同時按規定期限上報事故，保護現場并羈留見證人員，配合上級的事故調查和善后處理。著火應急處理一旦發生著火事故，必須立即停止作業，-如果是小型初起火焰，作業人員應在現場安全監護人員的指揮下利用滅火器材進行火災初期撲救，控制火勢蔓延，并協助報警；-如果火勢迅猛，作業人員應立即

59、沿撤離路線迅速撤離現場逃生并報警。觸電應急處理 一旦發生施工人員觸電，首先切斷電源，組織初期施救、送醫院搶救治療，并同時按規定期限上報事故，保護現場并羈留見證人員，配合上級的事故調查和善后處理。8.冬雨季施工措施8.1為保證施工的進度、質量和安全，必須做好施工準備，采取有效的防雨防風措施。8.2注意收接收看天氣預報。8.3及時焊接完已組對的焊口，在大風來臨前做好抗風措施，在管廊上焊接8.4風雨來臨前對用電設備、臨時設施進行防護、檢查處理。8.5防銹、焊接及刷漆不在雨雪天氣進行。8.6吊裝作業時注意天氣變化，遇大風、大霧、雨雪天氣應停止作業。8.7高處作業應注意防風、防滑，確保設備、人身安全。8

60、.8做好焊材的防雨、防潮措施，嚴格執行焊材存放、烘干、發放、使用和回收制度。8.9場地主要道路要有足夠的承載能力，避免雨期進出車困難。8.10場地的排水系統應暢通，能及時清掃積雪及排盡場地積水。8.11當環境溫度低于0時，在焊口100mm范圍內應預熱到15以上。9、資源需求9.1主要施工機具使用計劃（附表1）序號名 稱規 格數量用 途備注1吊車120T1臺吊裝2吊車80T1臺吊裝3吊車25T2臺運輸、吊裝4貨車8T 3臺運輸5拖車401臺運輸6側叉車5T 4臺運輸7工程車發電車60KW6臺發電9焊材庫4個焊材存放10烘烤箱DH-604臺焊條烘烤11恒溫箱4臺焊條烘烤12電焊機27-400S20

61、臺焊接13柱塞高壓泵2臺管道試壓14壓力表60Mpa4塊管道試壓15磨光機100/18020臺16砂輪片100/1801000片17氧乙炔工具10套18水平尺6個找正對口19水準儀S32臺9.2勞動力需用計劃（附表2）序號工種人數1管理人員102專職質檢員43專職安全員44技術員55材料員46設備員37焊材保管員48管工309電焊工1510氣焊工511電工312起重工1213油漆工1514架子工159.3措施材料需用計劃序號名 稱規 格數量用 途備注1角鋼755800米管線臨時支架2角鋼1258700米管線臨時支架10、工作危害性（JHA）分析序號工作內容或步驟危害后果LSR安全措施1施工準備

62、磕絆扎砸扭閃人員受傷1221、 施工人員辦理入廠手續；2、 臨時用電申請，架設電纜；3、 辦理用火作業許可證。4、 做好“三交一清”及“五分鐘隱患排查”記錄。5、 施工安全交底2管道預制物體打擊人員受傷3391、 勞保護品穿戴齊全；2、 有可能損傷眼睛的作業，必須戴護目鏡觸電電弧灼傷2481、 電焊把線、電纜線檢查確認完好；2、 嚴格用電一機一閘一保護制度；3、 電纜線不可搭在金屬上；4、 檢查手持電動工具確認完好；車輛傷害交通事故34121、廠外作業，距作業點50m外設明顯標識，2、夜間作業設警示紅燈。3現場安裝（吊裝）高空墜落人員受傷2481、 高處作業必須系安全帶；2、 管廊管線稀疏處作

63、業點鋪設架板；3、 專人監護。起重傷害人員受傷34121、嚴格按照公司“十不吊”規定操作；2、必須設溜繩；吊裝指揮、司索持證上崗；3、設專人監護；4、起重臂下嚴禁站人。設施損壞34124施工占道車輛傷害行人傷害交通事故34121、距作業點50m外設明顯標識，2、夜間作業設警示紅燈。3、設專人監護。人員受傷2485焊接作業著火爆炸人員受傷34121、 每一動火點設置滅火器2個；2、 動火點下設“兜火盆”；3、 嚴禁在舊管線上打火；4、下方枯草用消防水澆濕、鋪石棉布5、動火點下方設專人監護。6、施工人員不可踩踏管廊管線6管道水壓試驗壓力失控人員受傷2481、 壓力試驗前，確認壓力表合格；2、 專人

64、監護壓力表，試壓人員聯絡暢通；3、 吹掃排放點設置警戒，專人監護；4、 人員佩戴耳塞。管道吹掃蒸汽傷人人員受傷2487管道防腐保溫油漆著火引起火災人員受傷2481、 防腐作業遠離動火點；2、 備用油漆桶密閉存放。粉塵危害職業病3412佩戴防塵口罩。8腳手架搭設高空墜落人員受傷2481、 高處作業必須系安全帶；2、 腳手架搭設需專業人員，持證上崗3、雨雪停止作業。9文明施工1、 作到工完料凈場地清；2、 管廊上的廢料不允許拋擲3、 禁止隨便大小便。4、 嚴禁在禁煙區抽煙。5、 酒后嚴禁上崗。11、施工進度計劃序號施工項目2015年2016年2017年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月

65、8月1施工準備（材料、方案等）2管線到貨、檢驗3管線噴砂除銹、防腐4管線預制5管線運輸、擺放6管線安裝7管線水壓試驗 、吹掃8管線防腐9管線保溫10舊管線拆除、新管線碰口附件1：焊接工藝卡附件一.焊接工藝卡焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS20#159x6Ws-381焊 接 要 求焊縫名稱管道焊接焊縫示意圖：焊工資格：GTAW-5G-6/57-02SMAW-5G-7/108-F3J1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、焊縫編號鐵銹，使之露出金屬光澤。工藝卡號GLZL-GY-012焊后清除飛濺，外觀檢查合格即可。產品編號基本金屬20焊接材料牌 號規 格烘烤溫度保溫時間H08A2.4E4315

66、4.0350-4001-2h焊 接 規 范 參 數檢 查焊縫號焊接方法層 次電 源極 性焊接材料規格mm電 流A電 壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本 廠用 戶GTAW1直、正H08A2.490-11012-1480-100SMAW23直、反E43154.0140-16022-2690-130預熱溫度預熱保溫方法層 間 溫 度焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間-150-編 制時 間山 東 齊 魯 石 化 建 設 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS20#159x6Ws-381 焊 接 過 程焊縫名稱管道焊接 焊縫名稱：焊縫示意圖：焊工資格

67、：GTAW-5G-6/57-021焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、焊縫編號 銹，使之露出金屬光澤，點焊好試件。工藝卡號GLZL-GY-022焊后經外觀檢查合格，按施工方案要求產品編號 探傷。基本金屬 20#焊接材料牌 號規 格烘烤溫度 保溫時間H08A2.4 焊 接 規 范 參 數 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電源極性焊接材料規格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶GTAW1-2直、正 H08A2.490-11012-1480-1008-10預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 150 _編 制時 間