1、工業廠房結構安裝工程施工組織設計方案編制人： 職務（稱）： 審核人： 職務（稱）： 批準人： 職務（稱）： 批準部門（章）： 目 錄0、編制說明.21、編制依據.22、工程綜述.23、施工組織和管理機構.34、施工總體部署和施工方案.55、施工總體進度計劃及保證措施.166、質量管理207、安全管理318、文明施工.339、降低成本措施.3410、附錄.35附錄1：施工進度計劃表附錄2：P區施工工藝說明附錄3：C區施工工藝說明附錄4：A區施工工藝說明附錄5：鋼承板施工工藝說明附錄6：安裝質量檢驗計劃表附錄7：施工總平面圖 附錄8：施工現場臨時設施布置圖附錄9：臨時供電布置圖 附錄10:消防平面

2、布置圖0.編制說明0.1 編制目的：（1）組織和指導工程施工 （2）改善和提高工程管理水平 （3）提高工程質量和取得經濟效益0.2 相關說明：本工程施工組織設計根據HAVENS公司提供的部分施工圖編寫，相關內容將在正式施工圖紙頒發后進行相應的調整。具體操作按正式施工圖紙的要求執行。由于這次施工地處某市外高橋保稅區內，業主為國際知名的IBM公司，總包商和設計單位皆為建筑施工領域的知名公司。我們要以一流的施工質量和一流的施工隊伍素質展現XX人的形象。拓展XXXX公司的發展空間。1. 編制依據：1.1 工程承包合同：合同編號：IBM#3130簽訂日期：20XX.9.291.2 施工圖紙：某廠房施工圖

3、紙接收時間：20XX.8.15（目前只收到部分正式圖紙）1.3 施工規范和驗收標準：a、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95b、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95c、焊接標準AWS D1.1-98d、Havens提供的相關規范。E、起重操作及檢驗（APS）。1.4 本公司企業標準：a、質量保證手冊（C版）QG/AZ-ZBSC-1998b、質量程序文件（C版）QG/AZ-ZLCX-1998c、作業指導書QG/AZ-ZYZD-1996d、項目部工程技術質量管理標準GQ/AZJZ01-20XX2.工程綜述：2.1 工程概況： 2.1.1 工程名稱： 某廠房鋼結構安裝工程2.1.2

4、 工程地點：某市外高橋保稅區英倫路111號2.1.3 工程規模：該鋼結構工程占地面積為：47849平方米 建筑面積為：85925.3平方米2.1.4 業主：某市新發展有限公司2.1.6 施工單位：某市XXXX工程公司2.1.7 監理單位：某市建筑科學研究院建筑工程咨詢監理部2.1.8 總承包商：有限公司2.2 工程承包合同的主要內容：2.2.1 工程內容：工 程 項 目 一 覽 表序號建筑編號建筑名稱樓層數建筑占地面積（平方米）建筑面積（平方米）結構形式1A辦公區2，36613.712860.1鋼結構2B自行車棚1456228鋼結構3P生產區226077.958137.3鋼結構4C1動力區11

5、4732.54732.5鋼結構5C2動力區219864.99864.9鋼結構6S1門衛151.8451.84鋼結構7S2門衛151.8451.84鋼結構8M泵房1242.3242.3鋼結構9Pipe bridge橋架1鋼結構10合計748091.386167.62.2.2合同工期： 開工日期 20XX年10月11日竣工日期 2002年4月30日2.2.3 計劃工期：按照合同工期2.2.4 工程質量等級：單位工程質量應達到鋼結構工程質量檢驗評定標準中的質量檢驗評定優良等級。2.3 施工坐標和水準點控制： 本施工場地為厚度達1米的混凝土地面，結構吊裝前必須要求甲方（或土建施工單位）提供書面的水準控

6、制點和施工坐標移交報告。并對關鍵控制點進行復核，做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明。.2.4 自然條件 本地區雨量比較豐富，710月份常受臺風影響。 歷年平均降雨天數 135天 歷年平均降雪天數 3 天 年平均氣溫 17 絕對最高氣溫 37 絕對最低氣溫 3 2.5 外部施工條件：2.5.1、施工現場的特點：見附錄九： “施工總平面圖”a、施工現場位于外高橋保稅區英倫路和端堡路之間，由于在鋼結構吊裝前要進行大批次的鋼結構構件卸車和現場駁運，而土建施工單位也要進行廠房地基的澆注工作，.整個施工場地比較緊湊，要求在安裝時合理安排施工工藝，確保駁運到現場的構件及時拼裝、吊裝完畢。保證足夠的構件拼裝場地

7、和起重設備移動空間。b、考慮到整個工程的施工工期很緊湊，必須在結構吊裝前將部分桁架和立柱在吊裝區域附近拼裝好，以減少后續吊裝過程中的輔助時間，提高吊車的使用效率。2.5.2、材料供應情況：甲方提供2.5.3、供電：甲方提供的電源接口位于廠房四周。2.5.4、供水：甲方提供接口2.5.5、通訊條件：現場辦公電話（02150483167） 3 施工組織和管理機構3.1、施工管理體系3.2、主要管理人員責任制：3.2.1項目經理：對工程全面負責。是項目部生產進度、安全、質量和成本的第一責任人。按國際工程施工管理的要求，組織好施工，協調好業主、總承包商、監理在工程上和技術上的關系，管理好施工隊伍。3.

8、2.2 技術經理 全面對工程的技術、質量、安全負責，負責施工技術資料、文件的全過程管理。協調、組織、參與工程項目的質量檢查、整改、驗收工作。3.2.3 施工經理：組織工程的施工。按項目經理的要求，對工程的進度、安全、質量進行管理，對施工方案的實施進行監督。合理組織調配現場的施工人員、施工設備、材料和施工機械，使施工全過程處于受控狀態。3.2.4 安全經理：負責施工現場的安全管理。負責編寫“安全生產管理計劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監督檢查工作，落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權制止任何不安全操作，確保安全生產。 3.2.5 質量經理：負責工程的質量管理。協助技術經理落實項目部質

9、量計劃，加強對工程質量進行監督檢查，監督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質量評定，熟悉施工規范和質量標準，檢查工程中存在的問題及時整改。3.2.6 施工工程師：負責本工種（本專業）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負責向施工班組進行包括進度、安全、質量、技術、文明施工等內容的交底，調配好本工種的施工機具和勞動力使用，做好材料計劃，控制限額領料3.2.7 設備（材料）工程師：負責項目部施工工器具和材料的發放管理工作，做好相應的管理臺帳。對施工設備及工裝器具進行標識。負責工地物資計劃的編制。物資的定額、物資的限額、物資的采購、運輸、驗收和保管工作。具體工作如下：1、配合項目經理對分承包方

10、的資質、信譽及質量方面保證和供貨能力的評審記錄，確保材料質量、價格受控。2、 匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。按公司物資采購程序執行采購，負責驗收中所產生的不合格問題。3、 做好甲供或自行采購的主材的采購臺帳及供貨的原始記錄。收集各類技術資料或質保書提交專職資料員保管。4、 加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額。現場物資管理布置堆放。 3.2.8 資料員 負責項目合同、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記、歸檔、分發工作。負責對施工過程中產生的各類檢查、驗收表格或報告進行收集、整理，協助竣工資料的匯編。4 施工總體布署和主要施工方案4.1 施工平面圖4.1.1 施工總平面圖見附錄

11、74.1.2 施工現場臨時設施布置圖 見附錄84.1.3臨時供電布置圖 見附錄94.1.4消防平面布置圖 見附錄104.2 施工部署根據Havens提供的構件供貨計劃編排各建筑物單體施工流程圖3動力區2（C2區）2動力區1（C1區）1生產區（P區）4辦公區（A區）5管架6泵房（M區）7門衛（S1）8門衛（S2）9自行車棚4.3 單位工程和分部分項工程的劃分。單位工程分部工程分項工程各建筑物單體鋼結構安裝1、 基礎復測2、 鋼結構預拼裝3、鋼結構吊裝4、鋼結構高強螺栓連接5、鋼結構焊接6、壓型板鋪設7、剪力釘布置8、壓型板焊接9、圍梁安裝10、檁條安裝11、斜撐安裝12、墻面板安裝13、屋面板安

12、裝14、天溝、水落管安裝15、墻角飾邊安裝16、屋檐飾邊安裝4.4、主要施工方案：4.4.1施工工藝流程圖：施工準備 測量放線 構件接運、檢驗立柱、桁架預拼裝、構件分貨 主結構吊裝定位跨調整屋面次結構墻面次結構墻、屋面板安裝飾邊、天溝安裝收 尾竣工驗收4.4.2鋼結構安裝方案 施工準備 組織有關技術人員進行圖紙學習、審核和會審，對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉，并對交涉結果進行確認。根據施工圖紙統計實物工作量，進行施工工器具、施工設備和勞動力使用計劃的編排。編制施工方案，組織施工人員進行技術交底。備齊相關施工質量檢查、驗收規范及質量表格。明確質量目標。 4.4.2.2 測量放線 1 根據甲方

13、移交的坐標和水準控制點，放出建筑物的定位軸線。復測預埋螺栓的定位精度，調整地腳螺栓的高程。要求：軸線偏差 5mm 螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm 2 根據圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。4.4.2.3 構件接運、檢驗1根據甲方提供的供貨計劃，編排構件接運計劃。2根據構件的使用先后順序和構件的結構特點，合理卸載、堆放構件。充分考慮駁運時的便利性和避免構件變形。3按照設備、構件移交程序，對構件外觀、制作質量、是否存在搬遷變形等因素進行檢查、記錄。4要求甲方代表/供應商在構件檢查報告上進行確認。5對在檢驗中發現的不符合安裝要求的構件、材料，必須修復或調換符合要求后方

14、可投入現場施工。4.4.2.4 桁架、立柱預拼裝及構件分貨1根據現場條件及結構特點，將生產車間的對接立柱和屋面桁架按就近原則進行預拼裝，以提高吊裝時的設備使用效率。2立柱現場拼接要搭設拼裝平臺，以確保拼接質量。3 構件分發時考慮設備的作業空間和移動空間。4.4.2.5 主結構安裝1根據預拼桁架的重量和鋼結構的起吊高度，選擇相應的起重設備、吊索、卸扣等工器具。2吊裝前在立柱的相應位置設置測量標志（對規則形狀的構件可以其外形輪廓作為參照）。立柱垂直度允許偏差如下： 單層柱垂直度允許偏差： 10mm 多層柱垂直度允許偏差：底層柱 10mm， 上節柱 35mm3根據施工圖紙上各建筑物的主框架結構的走向

15、，沿相應的軸線進行結構吊裝。吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業量。4高強螺栓連接的部位，嚴格按照高強螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應扭矩進行緊固。5在吊裝完最初的二至三跨主結構立柱后，應對結構進行安裝精度調整，以便于后續安裝調整。6主結構需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁連接點必須嚴格按照圖紙上的焊接要求進行施焊。4.4.2.6 定位跨調整 為保證鋼結構的總體安裝質量，在后續安裝過程中，每遇到調整跨必須對結構進行調整，保證立柱的垂直度和相應連接處的良好接觸。對超出規范允許范圍的項目，必須用張緊器進行調節或對相關影響結構質量的部位進行修正。以確保工程質量

16、。4.4.2.7 墻、屋面次結構安裝1墻屋面次結構安裝包括：圍梁、檁條、檁條間加強結構、結構調整拉桿等。2安裝時必須根據圖紙標識分清圍梁、檁條的安裝方向。3接點處需切割、裁剪時必須充分考慮切點的外觀和結構的合理性。在門窗結合處要控制結構間隙尺寸。（P區、A區、C區具體結構吊裝工藝說明、鋼承板施工說明見附錄2、附錄3、附錄4、附錄5） 4.4.3 典型結構安裝工藝流程（P區）4.4.3.1 概述 P區為三層重型鋼結構建筑，建筑占地面積為26077.9平方米，建筑面積58137.3平方米。P區的空間結構較以前所做的輕型鋼結構要復雜得多。施工難度也大大增加，該部分鋼結構有高度為32.47米，重22.

17、4噸的立柱（三層柱拼裝而成）；也有跨度40米的桁架（由多個構件組裝而成）。且立柱拼接和桁架拼裝均需現場焊接，故需編排科學、合理的施工工藝流程，以確保施工質量和施工進度的順利進展。P區（生產車間）基礎平面圖4.4.3.2 施工工藝流程 根據P區的空間結構特點和吊裝作業的便利性、充分考慮吊裝設備的利用率制定如下工藝流程：1. 基礎復測、調整。工藝性材料準備。2. 用兩輛80t汽車吊和一輛40t汽車吊安裝3（S）、3（U）、4（S）、4（U）四根三節柱的底層柱和3.1（S）、3.1（U）兩根三節柱的底層柱及3（T）、3.1（T）、4（T）三根單節柱。吊裝時要求相鄰的兩根立柱先安裝，并在吊車松鉤前將其

18、間的連接梁裝好，連接螺栓擰緊（非終擰、以備調整）。拉好必要的攬風繩，柱底墊好楔塊，以增加柱底受力面積。3. 用一輛40t汽車吊和一輛25t汽車吊安裝3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）六根雙層柱的底層柱。安裝時要求相鄰的兩根立柱先行安裝，并在吊車松鉤前拉好攬風繩，墊好楔塊以增大柱底受力面積。然后將相鄰立柱間的連接梁安裝好，連接螺栓擰緊（非終擰，以備調整）。4. 與3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）對稱的3（Y）、3.1（Y）、4（Y）及3（Z）、3.1（Z）、4（Z）立柱安裝同上步驟3。5. 調整、檢查以上各步驟安裝的立柱的垂直度和

19、攬風繩及楔塊的工況，確保底層柱安裝精度符合規范要求。6. 用兩輛80t汽車吊安裝3（S）、3.1（S）、4（S）及3（U）、3.1（U）、4（U）六根三層柱的第二層柱。安裝時先行安裝相鄰兩根二層柱，先竄好定位螺栓，然后通過經緯儀校正立柱垂直度至規范許可范圍內，擰緊定位螺栓。用40t汽車吊連接兩立柱間的連接梁，擰緊連接螺栓。吊車松鉤前拉好必要的攬風。然后再用80t汽車吊安裝3（S）和3（U）、3.1（S）和3.1（U）、4（S）和4（U）之間的連接梁，使之形成空間框架結構。7. 用經緯儀檢測、調整上步驟6中各立柱的垂直度，確認符合規范要求后，準備進行立柱之間的對接焊8. 用一輛40t汽車吊和一輛

20、25t汽車吊配合安裝3（M）、3.1（M）、4（M）及3（N）、3.1（N）、4（N）六根兩層柱的上節柱 。相關要求同上步驟6、7。與之對稱的3（Y）、3.1（Y）、4（Y）及3（Z）、3.1（Z）、4（Z）六根二層柱的上層柱亦然。9. 焊接時嚴格按照焊接工藝要求進行坡口清潔、打磨，焊條烘陪、保溫，搭設作業平臺和防風圍欄等工作。并嚴格按要求進行焊接質量檢驗。10. 在焊接過程中，要用經緯儀監測立柱的垂直度是否超出規范允許的偏差值之外。如測量值超差，則應即刻停止焊接，分析原因，找出對應措施后，按對應措施進行調整。11. 立柱焊好后進行立柱之間連接梁的焊接工作。具體要求按照焊接工藝要求執行。12.

21、 用兩輛80t汽車吊進行3（S）、3.1（S）、4（S）及3（U）、3.1（U）、4（U）六根三層柱的頂層柱安裝。安裝、調整、焊接、檢驗要求參照以上步驟6、7、9、10、11相應要求執行。垂直度調整按規范要求調至允差范圍之內。13. 進行3（NS）、3.1（NS）、4（NS）及3（YZ）、3.1（YZ）、4（YZ）六榀桁架的拼裝、焊接工作。14. 在頂層柱和中間柱的對接焊縫焊好后，進行SU軸之間屋面框架梁的安裝工作。然后進行六榀桁架的吊裝（單榀桁架吊裝方案見 P區桁架吊裝方案）。一榀桁架如3（NS）吊裝就位好后，用一輛35t汽車吊在桁架中部保護，以防桁架失穩。待35t汽車吊大鉤受力后兩輛80t

22、汽車吊松鉤。然后兩輛80t汽車吊即行安裝3.1（NS）桁架，就位后用一輛40t汽車吊安裝3（NS）和3.1（NS）之間的連接梁和斜撐（至少連接兩組連接梁和斜撐）。然后80t汽車吊松鉤，進行桁架上屋面結構的吊裝工作。15. 六榀桁架吊裝完成后，即行安排25t和16t各一輛進行33.14（MZ）軸區域內的夾層梁柱的安裝工作。16. 在上步驟16的基礎上進行鋼承板（Deck板）的安裝工作（詳見附錄5 鋼承板安裝工藝說明）。 17. 44.15（MZ）軸之間的安裝工作參以上116步驟進行。18. 516（MZ）軸之間的安裝工作參照上步驟17類推 P區桁架吊裝方案4.4.4.1方案的選擇桁架跨度為40米

23、，高端6.18米,起重高度32米.整拼桁架跨度大，起吊高度高，如采用單機吊裝，則需要使用起重性能較高的吊車和使用較長的鋼絲繩,且吊裝輔助時間較長，平穩性差。如采用雙機抬吊，則可采用較短的鋼絲繩，以縮短起吊輔助時間，而雙機抬吊又具有良好的平穩性。另外從整個P區的結構、構件特點來分析，雙機作業更能提高施工現場構件駁運和桁架間聯系梁的安裝效率，有利于提高桁架結構吊裝的總體安全可靠性，故采用雙機抬吊. 桁架梁重量的計算 1 考慮到在整個吊裝過程中安裝的先后順序,先立好Line Y和line U的立柱,故計算過程中不包括其重量. 2 計算過程 (1) 編號長度L(m)型號重量(kg)16.69x6W14

24、x905378.7626.67x6W14x824882.4439.092WT5x34918.1045.642WT7x30.5513.2058.732WT5x24.5673.3065.112WT6x29439.4678.402WT5x16.5416.684.572WT5x16.5223.9497.792WT5x19.5447.82104.032WT5x16.5197.47117.532WT5x16.5368.98123.502WT5x19.5203.00137.302WT5x34737.30合計17015Kg 說明:以上不包括螺栓、吊具及鋼絲繩的重量,現估算:螺栓120140根,以1kg/根計算

25、,重140 kg,吊具75Kg*4=300Kg，外加鋼絲繩重量，總計約:17600kg.4.4.4.3 吊機的選擇 根據雙機抬吊吊重不超過起吊能力80%的要求和桁架的吊裝高度及我司現有起吊設備許可條件，選擇兩部80t汽車吊進行桁架的抬吊作業。4.4.4.4 吊點的選擇 根據桁架結構特點將兩臺吊機的吊鉤中心設在桁架的節點處（如上圖所示） 根據平衡方程 17.6 X（19.19-10）=N2 X 20 得 N2=8.1t 故 N1 =9.5t4.4.4.5 吊車性能校核及鋼絲繩和卡環的選擇查實用五金手冊，見下表： 吊車額定吊重(T)幅度（m）主臂長度（m）鋼絲繩卸扣(T)長 度（m）直徑（mm）8

26、0T11.4124014（單根）329.080T11.4124014（單根）329.04.4.4.6 桁架拼裝及吊裝方案 1、（S.2軸）、(U.2軸)、(S.3軸)、(U.3軸)、（S.3.1軸）、（S.4軸）、（U.3.1軸）、（U.4軸）立柱的拼裝及安裝，然后安裝各立柱之間連接橫梁，使之成為框架結構；對其進行找中、垂直度調整；固定地腳螺栓。采用40T吊機1臺，80T吊機1臺。2、（N.3軸）、軸)、(N.4軸)立柱拼裝及安裝，然后安裝各立柱間連接橫梁；中心、垂直度調整；固定立柱地腳螺栓；用纜風繩、葫蘆將立柱拉緊。采用80T吊機1臺，25T吊機1臺。3、在（N.3軸）、軸)至(S.3軸)、

27、軸)之間水泥場地拼裝3軸線桁架。桁架布置位置如圖，離地面500，拼裝時注意找平和構件直線度，擰緊連接螺栓，按圖紙要求進行焊接，兩端可用工藝撐點焊防止構件變形。采用25T吊機1臺，16T吊機1臺。4、在3軸桁架拼裝場地右側（UY軸）的場地上拼裝3.1、4軸桁架。5、兩部80T吊機吊機停放位置如圖。 6、桁架吊裝時根據海文斯要求采用吊具（如下圖） 4.4.5 主鋼結構焊接工藝4.4.5.1 概述IBM （某市）微科廠房鋼結構安裝工程主要由生產車間（P區）、辦公區（A區）、動力車間C1、動力車間C2、自行車棚（B區）及門衛S1 和S2組成。其中生產車間（P區）、辦公區（A區）、動力車間（C1、C2）

28、的主鋼結構由“H”型鋼梁、鋼柱拼裝而成。對鋼梁與鋼柱拼接，先用高強螺栓連接，然后, 對“H”型鋼梁柱的翼緣板進行補強焊。對柱與柱對接，調整好直線度和間隙后，對翼緣板進行對接焊。所有主結構焊縫要求熔透焊，100%UT。由于某廠房鋼結構安裝工程的焊接工作點多、量大，且主體鋼結構皆為重型鋼構。我們決定采用半自動CO2氣體保護焊和手工電弧焊相結合的焊接方法。對大量空中對接的立柱之間的焊接，桁架和立柱之間的焊接工作采用半自動CO2 氣體保護焊，以降低生產成本、提高生產效率；對在地面上拼接的桁架梁對接焊采用手工電弧焊。為保證工程質量優良，現根據施工圖紙及常規焊接工藝要求編制本工程的焊接工藝規程。各焊接人員

29、必須認真參照執行，聽從現場專業技術人員的指揮，以確保焊接工序的質量。4.4.5.2勞動力、設備使用計劃 根據施工工期的要求和焊接工作總量擬定勞動力和焊接設備使用計劃。（1）.勞動力使用計劃 日期工種1151630314546606175769091105106120電焊工1020202020201510保養電工22222222普工46666662合計1628282828282314（2）.焊接設備使用計劃日期設備名稱1151630314546606175769091105106120交流電焊機22222222直流電焊機44444444半自動CO2氣體保護焊機1010101010101010空壓

30、機22222222碳刨22222222合計4.4.5.3 焊接工藝要求 1.組焊前的準備工作為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。相應要求如下：（1）.鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質量合格證或質量復試報告。CO2氣體的純度必須達到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2氣體保護焊對風速大于3m/s時要采取防風措施。（2）.所有焊工必須持證上崗，并經Havens公司考核批準。（3）.鋼結構拼裝人員必須熟悉相關構件的圖紙和技術質量要求，拼裝時認真調整各接口連接質量，測量好各主要框形結構的對角線，長、寬方向尺寸的數據，各項主要

31、尺寸必須符合圖紙和鋼結構拼裝技術要求。以防止各接口錯邊超限的情況發生。（4）.各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應及時予以修整，并滿足相應的技術要求。（5）.焊縫坡口面及周邊30mm范圍內的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。（6）.組裝后的坡口夾角應控制在圖紙要求的技術范圍內，坡口間隙：1.53.0mm，焊縫接口的錯邊量應控制在（t/10且不大于2mm）技術范圍內。（7）.主要受力構件的焊縫，焊接前須加設引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。（8）.焊接材料（焊條）的選擇應符合同母材等強度的原則，堿性焊條使用前應嚴格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應當進行烘干，否則

32、不得使用。2.焊接工藝的規范選擇在施工過程中，各施焊人員應嚴格執行下列技術規范。確保焊接質量滿足圖紙要求。（1）.焊條選擇：根據焊材同母材強度基本一致的原則和總包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350400C內烘干12小時。（2）.焊接電流選擇：焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A180215A（3）碳刨選擇：因該綱結構梁柱接口均為現場裝配。焊縫接口加工質量難以達到理想狀態，根據圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各

33、種缺陷。碳棒直徑碳刨電流8mm400420A10mm500530A3.焊接質量要求及常見焊接缺陷的預防 按照焊接技術規范及本工程圖示技術要求對本工程中的焊接質量和焊接缺陷預防辦法作如下規定：（1）焊接質量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。B.對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應低于圖紙規定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節和漏焊情況。D焊縫的余高（焊縫增強量）應控制在0.53mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應控制在大于坡口

34、寬度47mm范圍內。E對多層焊接的焊縫，必須連續進行施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，發現缺陷必須清除后再焊。F開坡口多層焊第一層及非平焊位置應采用較小焊條直徑。G各焊縫焊完后應認真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應及時返工。（2）焊接缺陷防止方法：A夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質，焊條應按其品種的烘干溫度規定要求認真烘干，風雨天無保證設施不得施工焊接。C咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間

35、應控制掌握好。D弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉角處不允許有明顯的弧坑。4.焊縫質量檢驗 為了控制成品焊縫的質量，保持焊接作業的可追溯性，確保符合規范要求的焊接產品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質量按下述規定進行檢查。（1）鋼結構結構工程焊接完畢后，須認真執行質量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（2）焊工焊接結束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質量，清除飛濺物。（3）工地施工工程師和質量經理應及時做好焊縫質量檢查表的填寫工作，作到質量記錄齊全，以便追溯。（4）焊縫內部

36、質量應根據圖紙和技術規定及用戶提出的要求，結合工程歸屬的行業部門的標準，按其要求進行無損探傷抽查其焊縫內部質量（超聲波探傷不應低于JB1152標準中的二級）。本工程中幾種焊縫接口圖示 1.柱與梁拼接焊縫 2.梁與梁對接焊縫 3.柱與柱對接焊縫 5 施工總體進度計劃及保證措施5.1 施工進度計劃 見附錄15.2 勞動力使用計劃（見表51）勞動力使用計劃 表 5-1 日期工種1151630314546606175769091105106120起重工51010101010105電焊工1020202020201510鉗工812202020202010鉚工812303030303020腳手工4 8121

37、21212128保養電工44444444普工3060808080808040小計69126176176176176171975.3 主要施工機械使用計劃 見附錄15.4 小型機具及工器具使用計劃 表52分類序號名稱規格型號數量單位1.計量工具1卷尺5米10只2卷尺3米5只4鋼卷尺50米2只5線錘0.5公斤4只8鋼直尺1米、330毫米各2把9鐵水平尺150毫米4把10鐵水平尺400毫米2把11框架水平儀200毫米1把12經緯儀2臺13水準儀1臺14塔尺2只15彈簧秤15公斤2把2.電焊、氣割工具1半自動CO2氣體保護焊機10臺2直流電焊機4臺3電焊面罩20只4氧氣瓶40只5乙炔瓶40只6氧氣表1

38、0套7乙炔表10套8割刀10把9電焊鉗20把10焊工錘20把11鋼絲刷12焊機龍頭線80m/根18根13打火槍10根14防護玻璃7#20塊15白玻璃20塊16電焊防護眼鏡20副17氧氣、乙炔吊籠各2只18焊條烘箱3臺19焊條保溫桶20只20焊工手套40副21電石522氧氣、乙炔管各1000米23乙炔回火裝置10只3.鉗工工具1重型套筒2套2管子鉗18 、 15、10各10把3活絡扳手10、 12、15、18各20把螺絲刀（+）10、 12、15螺絲刀（-）10、 12、156大力鉗7扭力扳手75-200Kg6把8扭力扳手76Kg6把9電動扳手4把10手槍鉆1310把11手提鉆204把12沖擊電

39、鉆20、282把14角向磨光機10030把15角向磨光機12510把16吸鐵電鉆30毫米1臺17型材切割機2臺18鐵錘4、8、12磅各8只19鋼鋸架10把20臺虎鉗1臺21銼刀平、200、350毫米各5把22銼刀三角、150毫米5把23整型銼刀小型5套24中心沖2把25老虎鉗10把26鐵皮剪刀10把電沖剪20把手動鉚釘槍820把手動鉚釘槍3.510把27撬棒20 長700mm20根28六角撬棒長120mm10根29千斤頂5、10噸各8只30千斤頂50、30噸各2只31劃線針4把臺鉆1臺33大力鉗2把4.油漆工具1鋼絲刷50把2鎢鋼鏟刀10把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4、220把5滾刷8-10

40、10把5.起重工具1鋼絲繩25.4200米22.2300米12.7500米9.51000米2卸扣2.140只4.940只10.720只21.08只3手拉葫蘆10噸6只5噸12只3噸20只2噸20只1噸10只6.安全消防用具1雙鉤安全帶240副2安全帽240頂3工作衣240套帆布手套600套紗手套1000套4安全網40副5沙箱2只7.其他1竹梯13檔、19檔各5把2白棕繩32、25、19各2卷3鋼絲扎頭2550只4鋼墊墩50只5道木60公分60根6鋼絲繩液壓切斷器321只7勞動車4輛8對講機20只9集裝箱6米6只10料架3米10只11工具包100只8、電工器具1電箱大2只中4只小10只2拖線盤1

41、2只5.5、工程驗收計劃5.5.1 甲方對本工程項目的部分和全部的接受及認可，以甲方正式簽署的分階段及最終的接受認可書為準；該認可書的簽認必須由甲方和我方的項目負責人以及業主的監理的書面簽署為準。5.5.2 我方在完成部分或全部的工程項目，或在重要的工程控制點，必須提供有關的檢查報告通知甲方的質檢部門進行相關的檢查并進行書面簽字確認。5.6 保證進度計劃的措施 施工進度控制為動態控制，故施工管理人員不僅要嚴格按計劃控制進度，而且需靈活地按實際情況調整進度。 根據工程綜合進度要求，甲方可向我方提出質詢并對進度作出必要調整建議。我方必須按批準的進度計劃組織施工，接收甲方代表對進度的檢查、監督。工程

42、實際進度與進度計劃不符時，我方應按甲方代表的要求提出改進措施，報甲方批準后執行。 我方應按時參加甲方組織的協調會或調度會，檢查綜合進度和計劃，執行情況，協調各單位之間的配合協作問題，我方應服從甲方的協調并認真執行會議決定。 本工程如需現場制定方案，為保證進度應密切加強與甲方的協調工作，及時正確地制定施工方案，保證一次成功，避免返工造成工期拖延。5.6.5 為保證按計劃完成合同工期，甲方提供的制作構件能滿足在施工計劃（表5-1）中要求的計劃要求。6 質量管理 工程質量是企業的信譽、企業的生命。保證工程質量是所有施工管理措施實施的前提。XX安裝公司是交通部部屬一級專業設備安裝施工企業，其質量管理體

43、系符合GB/T19002-1994-ISO9002-1994質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式標準。并通過中建協質量體系認證，是交通部ISO9002貫標企業。XX安裝公司是一支技術力量雄厚、專業性強、施工管理嚴格、質量保證措施齊全的安裝施工企業。 根據國家標準GB/T19002-ISO9002質量保證體系的有關程序為要求作為本工程全面質量管理的保證措施，依照國標鋼結構質量檢驗評定標準GB50221-95作為本工程的施工質量檢驗評定依據。6.1質量目標：本工程單位工程合格率100%；優良率80% 分部工程合格率100%；優良率80% 分項工程合格率100%；優良率85%6.2質量管理體系（見

44、下圖）6.3質量管理職能分解表序號內 容各 職 能 人 員項目經理項目副經理施工經理技術經理施工工程師質量經理材料工程師資料工程師測量員計量員1質量目標2質量網絡及職責3文件和資料控制4物資采購控制5顧客提供產品控制6工程分包控制7產品標識和可追述性8過程控制9檢驗和試驗10檢驗.測量和試驗設備的控制11檢驗和試驗狀態12不合格品控制13糾正和預防措施14搬運.儲存.包裝和交付15質量記錄16服務17統計技術：主要責任人 ：相關責任人6.4工程質量控制程序圖開工準備開工報告施工開始接運開箱設計交底、圖紙會審工序開始技術交底工序交接驗收整改檢查結果不合格合格下道工序分析原因、制定糾正措施分項分部

45、工程檢查評定檢查結果不合格合格單位工程評定驗收實物交接遺留問題處理整改處理結果不合格合格竣工驗收竣工資料交接6.5文件和資料控制6.5.1文件和資料控制范圍6.5.1.1質量保證手冊、程序文件、作業指導書。6.5.1.2質量計劃、施工組織設計、施工方案、施工圖紙。6.5.1.3設計文件、設計圖紙、設計變更文件。6.5.1.4有關的施工規范、質量標準等。6.5.1.5外部提供或收集的質量記錄、信息。6.5.2責任人職責本工程文件資料控制的責任人為資料員,資料員應對本工程文件和資料負責登記、造冊、歸檔、標識和發放。6.5.3管理程序6.5.3.1外來文件和資料由各有關人員或資料員本人獲得后,統一由

46、資料員登記,分發給各有關責任人并簽收。6.5.3.2內部的發文應在各有關人員擬草后,由資料員統一管理編號,作好記錄,發至發文單位后應有收文人簽字,擬草人負責收所發文,發文回項目部后再由資料員作好記錄,并分發給各有關人員簽收。發文內容要齊全,所涉及工作量要相對準確。6.5.3.3技術資料管理 技術資料的管理水平在施工中對其進度、質量均帶來很大的影響，其管理的好壞，不僅影響了工程施工目標的實現，而且體現了施工企業的管理水平，故在施工中應給予極大的重視。 6.5.3.3.1為加強技術資料管理工作，在施工實施中設立以技術經理、質量經理、各專業工程師為線條的技術資料管理體系，并在項目部設立專職資料員以配

47、合工地技術經理負責工程技術資料全過程管理。6.5.3.3.2在施工過程中，項目部派專職資料員統一向業主、監理及時領取有關資料，其他施工管理人員一概不準向業主、監理領取有關資料。6.5.3.3.3我方資料部門在接到資料領取通知后兩天內必須將有關資料領取到位，并辦好有關領取手續。6.5.3.3.4本工程所有工程文件范本均符合業主、監理要求或得到業主、監理認可，不得使用別的文件范本。6.5.3.3.5凡我方向業主或監理提交的各類聯系單，應為原件一式三份，并按專業進行分類編號提交。6.5.3.3.6施工中應及時向業主及監理提供我方的各類技術管理文件，包括特殊工種技術人員的資質文件，業主及監理向我方提供

48、的各類聯系單應送的為一式肆份，抄送的為一式貳份。6.5.3.3.7雙方提交的有關技術管理文件（資料、信息、數據）均應視為保密文件，未經另一方書面同意，任何一方不得將其直接或間接地泄露給第三方。6.5.3.3.8施工中屬我方采購的設備、材料、質保書，應按要求組織編制在竣工資料中，經業主及監理驗收合格后向業主提交。6.5.3.3.9施工應注意軟硬件及時配套，我方在進點后一段時間內應將各類施工所用文件按施工組織設計要求分專業編制合訂成冊，其份數應齊全，以保證施工時能及時填表，及時向業主及監理提供核查，并保證施工資料的完整性和真實性。6.5.3.3.10施工中竣工資料的編制與工程實施同步進行。6.5.

49、3.3.11我方所編制的竣工資料應嚴格按照安裝公司竣工資料編制實施細則中有關規定或業主及監理的要求進行。6.5.3.3.12為保證竣工資料的質量，在施工技術資料管理中應將所有的施工范圍的安裝、設計修改情況用文字的形式完整如實地反映在施工資料中，經業主及監理檢查發現問題應及時對竣工資料作出整改。6.5.3.3.13在向業主移交經業主及監理驗收合格的工程竣工資料后，應向業主領取工程竣工資料移交簽證書。6.6物資采購和顧客提供的產品的控制6.6.1材料采購6.6.1.1凡我方采購的設備及主材應在業主及監理的監督之下完成，如市場缺貨時必須按設計或業主認可后的改型采購。6.6.1.2公司物資供應部門負責

50、設備及主材的采購，項目部只負責零星材料的采購。6.6.1.3我方必須對合同中規定所采購的產品和服務質量負責，并按相應的程序實行有效的管理。6.6.1.4采購前應調查被評定單位的生產或供貨能力，交貨質量和信譽。6.6.1.5確定合格分承包方后，應提供分承包方的信譽資料或有關的質量保證依據。6.6.1.6項目部施工前按施工圖要求提出設備及材料計劃，經項目經理或技術經理審批簽認后報公司物資供應站。6.6.1.7計劃員按申報設備材料先理庫后申請的原則，編制設備材料采購申請計劃單由站長或項目經理審批后，采購員組織實施。6.6.1.8設備、材料計劃應明確技術參數，包括品種、規格、等級、材質，書寫規范。6.

51、6.1.9對特殊和非標產品應寫清質量要求并具備技術資料。6.6.1.10業主及監理有權在供貨貨源處驗證所購產品是否符合規定。6.6.1.11業主及監理決定在供貨貨源處驗證時，我方不能將其驗證用作質量有效控制依據。6.6.1.12凡不合格產品不得用于本工程上，發現不合格品按“不合格品管理程序”進行處理。6.6.1.13我方所采購的設備及材料必須滿足規范及本工程設計要求，一旦發生不合格設備或材料，業主及監理有權提出返工，并有權追索工程的連帶損失。6.6.2顧客提供產品的控制6.6.2.1項目經理部材料工程師會同業主及監理，供貨方對供貨方所提供的產品進行開箱檢驗，并由我方作好記錄，供貨方及業主設備管

52、理人員簽字認可。6.6.2.2按供貨方提供的發貨清單檢驗產品的品種、規格、數量是否符合要求，并檢驗其外觀質量。6.6.2.3對產品隨行文件（質保書、合格證、使用說明書）進行查驗，并妥善保管，如業主及監理需要保管，則辦妥移交手續。6.6.2.4施工中如發現供貨產品有質量問題時應及時向供貨方、業主及監理通報，進行追溯，查明原因后做好記錄，并辦妥與責任方簽認手續。6.6.2.5為有效地與供貨方索賠期相銜接，我方必須在交接清單上列明該批產品的截止索賠日期。6.6.2.6重要的開箱需1星期前通知供貨方代表、業主及監理，特殊情況下可與業主設備部門及監理協商處理。6.6.2.7開箱人員應對簽字負責，認真檢驗

53、外觀、數量，開箱檢驗中所發現的缺損由供貨方負責，我方所造成的缺損由我方承擔賠償。6.6.2.8如供貨方沒人到場而需開箱時，業主有關部門及監理有權代表供貨方會同我方開箱檢驗。6.7產品的標識和可追述性6.7.1倉庫管理員負責對供貨商所提供的產品進行標識。6.7.2產品標識包括編號、名稱、規格、試驗狀態。6.7.3物資供應站發至項目經理部的材料均應有標識和隨行文件（調撥單、質保書等）。6.7.4施工過程中，施工工程師對特殊工序除進行記錄外，還需進行過程標識。6.7.5本工程技術經理對工地檢查，督促施工工程師做好產品標識，并作好記錄。6.7.6項目部應收集、保存相應的質量文件作為產品可追述性依據。6

54、.8過程控制6.8.1施工前的準備6.8.1.1項目經理部技術經理組織有關人員對施工圖紙進行會審，熟悉和領會設計意圖，針對施工實際情況對施工圖紙提出意見，并將會審意見匯總作好會審記錄。6.8.1.2項目經理部項目經理組織各管理人員對合同條款進學習，特別是對合同中的專用條款進行仔細的分析和學習。6.8.1.3公司相關部門的人員和項目經理部的技術經理、施工技術人員參加有建設單位召集組織的設計交底會。并將施工圖紙會審意見在設計交底會議上提出協商解決辦法，形成會議紀要。設計交底會議紀要由參加會議的各方代表簽字，單位蓋章后生效。6.8.1.4如不召開設計交底會，施工圖紙會審意見匯總后，以業務聯系單的方式

55、向建設單位提出，由建設單位與設計單位取得聯系解決。6.8.1.5項目部技術經理組織施工技術人員編制施工組織設計，報公司工程管理部主任工程師，并經工程管理部、經營部、技術質量部、經濟財務部審查后，由總工程師主持審批會議批準后實施。6.8.1.6項目經理部施工工程師根據施工組織設計或工程施工需要提出勞動力計劃，施工機械、 工器具計劃，根據施工圖紙提出材料計劃，經項目經理部確認后報公司相關部門。6.8.1.7 項目經理技術經理組織各施工管理人員對工程所涉及的鋼結構施工規范、鋼結構工程質量檢驗評定標準等規范及標準進行學習。6.8.1.8項目經理部技術經理在業主的協調下負責與土建單位辦妥有關工程設備的基

56、礎、控制點的移交手續，同時作好復測記錄。6.8.1.9工程開工前，項目經理部技術經理、安全經理負責向施工工程師、質量經理、材料工程師等，對工程范圍及有關銜接部位的注意事項，質量評定標準，關鍵工序和特殊工序的控制要求，采取的安全措施等進行技術交底，并作好記錄。6.8.1.10分項工程由專業工程師負責向班組長、作業人員交底并作好記錄。6.8.1.11在施工前，對分包隊伍的相應操作者進行檢查，是否具備相應的操作資質，并留有復印件以便查詢。6.8.1.12在施工準備工作一切就緒后，填寫開工報告，并請業主審批，作為正式開工的依據。6.8.2施工過程的控制6.8.2.1人員控制：本工程的各管理人員，項目經

57、理、安全經理、施工經理、施工工程師、質量經理、材料工程師應具備相應的證書；特殊工種，焊工、電工、起重指揮、吊車駕駛、鏟車駕駛、機動車駕駛、架子工等應具備與其工作相符的特殊工種上崗證。6.8.2.2施工設備控制：本工程所用的大型施工設備為吊車，鏟車、機動車；小型設備為電焊機、氣割、砂輪切割機、現場控制電箱；其余為小型電動工具。大型機械設備由項目部施工經理統一調度使用，具體由駕駛員維修保養，小型設備和小型電動工具由項目部倉庫管理員進行管理，根據現場實際情況進調配使用，項目部指派保養電工進行維修和保養。6.8.2.3技術工藝控制：6.8.2.3.1在每道工序工作前，由班組長對操作人員進行施工交底，工

58、序結束，由操作者本人及班組長進行檢查，重要工序由專業工程師和質量經理進行檢查，檢查合格、進行下道工序，檢查不合格，現場分析原因，下達質量整改通知單進行質量整改，整改合格后方可進入下道工序。6.8.2.3.2對于設計修改，要有設計修改通知單；如非設計修改，需由業主及監理確認后方可修改；修改的部位要在項目部保存的施工圖上反映出來；對施工工藝進行修改，必須由專業施工工程師編寫修改方案，項目部技術經理審核批準，重大的工藝修改要報公司工程管理部，并由公司總工程師審核批準。6.8.2.4環境控制：本工程的施工高峰期在秋冬季節，風、雨較多天氣寒冷，現場焊接較多，要注避風、防雨，如有特殊的溫度要求，要進行加溫

59、措施，具體措施在施工工藝中體現。6.8.3驗收和交付過程控制6.8.3.1在中間驗收和最終交工驗收之前，項目部技術經理組織項目部各專業施工工程師和質量經理對即將驗收的項目進行內部自查，并將檢查的結果通知施工班組，對存在的缺陷責令班組限期消缺。6.8.3.2在項目部自查和消缺結束后，再請公司有關部門對需驗收的項目進行預驗收，并將結果通知項目部。6.8.3.3在公司有關部門的預驗收合格后，請業主及監理進行驗收，對在驗收過程中提出的疑問進行解釋，對業主及監理提出的要求整改的地方及時派專人進行限期整改，并將整改結果上報業主及監理。6.8.3.4對在驗收過程中涉及的資料，在驗收之前要進行整理，并滿足業主

60、及監理對資料的要求。6.8.4特殊過程的控制6.8.4.1典型施工6.8.4.1.1本工程的典型施工為桁架吊裝6.8.4.1.1.1桁架吊裝方案由項目部技術經理組織各專業施工工程師負責編制施工方案，技術經理審核，總工程師批準后實施。6.8.4.1.2技術質量部對典型施工過程進行跟蹤，監督檢查，并幫助完善典型施工工藝，解決施工中出現的問題。特殊過程和關鍵過程6.8.4.2.1本工程的特殊過程和關鍵過程為：測量放線、隱蔽工程、高強度螺栓連接、鋼結構廠房定位跨安裝、焊接。6.8.4.2.2測量放線：根據土建移交的測量資料和業主提供的資料，對現場的預埋螺栓進行復測，并填寫復測記錄。按照圖紙的要求引測水

61、準高程，并在預埋螺栓上作好標記。6.8.4.2.3隱蔽工程：本工程的隱蔽工程為二次灌漿。按設計要求選用灌漿材料；如需原材料試驗，將進行必要的原材料試驗，在施工過程中做試塊，進行強度試驗。6.8.4.2.4高強度螺栓連接：在連接之前對高強度螺栓進行復驗，在施工過程中嚴格控制扭矩值，并進行旁站監督，終擰結束的高強螺栓，用紅油漆作好標記，作好記錄，并請業主及監理進行現場檢驗。6.8.4.2.5鋼結構廠房定位跨安裝：在安裝之前，調整預埋螺栓柱底標高，并在柱底板標出安裝中心線。安裝過程中，柱底版中心線與地面軸線對齊，并用經緯儀控制立柱垂直度，在調整結束后，終擰高強螺栓，作好安裝調整記錄。6.8.4.2.

62、6焊接：本工程焊接的部位較多，且要求嚴格，要求焊縫進行100%的超探。在焊工到場后，對焊工進行培訓，并進行現場考核，只有考核合格者才能進行操作；按設計要求選用焊條，焊條要進行焙烘，溫度按工藝要求控制，現場要有保溫桶，隨取隨用，每個焊接點要敲焊工編號的鋼印；焊接完畢后進行探傷，探傷合格才能安裝，否則進行返工。6.9檢驗與試驗控制6.9.1進貨檢驗（6.6節已有說明）6.9.2工程檢驗：6.9.2.1本工程實行三級檢驗制度；每道工序完工后，由操作者進行自檢，并填寫自檢記錄表；自檢合格后，由班組長進行互檢；班組長檢驗合格后，由各專業施工工程師或質量經理進行專檢。6.9.2.2在進行隱蔽工程前，由各專

63、業施工工程師和質量經理對隱蔽工程的內容進行檢查，符合要求后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并報業主及監理進行現場檢驗，業主和監理檢驗合格后，在進行隱蔽。6.9.2.3在分項、分部工程完工后，及時填寫分項、分部工程評定表。分項工程由工程負責人組織各專業施工工程師、班組長進行評定，項目部質量經理進行核定；分部工程由工程負責人進行評定，公司技術質量部專業工程師進行核定；單位工程由公司總工程師組織公司有關部門進行評定，并經設計部門和建設單位或監理單位確認后，由建設主管部門進行質量檢驗核定。6.9.3最終檢驗和試驗本工程的最終檢驗首先由項目部自行檢驗，包括對現場的檢驗和對竣工資料的檢查；然后報公司技術質量部，由

64、公司技術質量部派專人到工地進行檢驗和竣工資料的檢查。6.10檢驗、試驗和測量設備的控制6.10.1本工程所用的檢測設備為全站儀、經緯儀、水準儀，扭力扳手、水平尺、鋼卷尺、焊接量規等。主要用于定位軸線的復測、鋼結構立柱的垂直度、標高、沉降的檢測，焊縫的檢查等。6.10.2以上檢測設備、計量器具項目部指派專人保管、使用，定期由公司物資供應站負責檢定、保養。做好計量器具和試驗設備的臺帳。對其進行周期檢定或校準。凡經檢定或校準的設備必須標識。越期或損壞的器具和設備通知公司物資供應站主管人員，經同意后在計量器具上貼上封存標識，停止使用。發現檢驗、試驗和測量設備偏離校準狀態時，應立即停止使用，及時交公司送

65、檢。6.11檢驗和試驗狀態的控制6.11.1檢驗和試驗狀態分：a. 待驗b. 檢驗合格c. 檢驗不合格d. 檢驗結果待定6.11.2檢驗和試驗狀態采用記錄、報告文件、標牌、標簽、隔離堆放等方法進行標識。6.11.3材料進場后，材料工程師負責按不同規格、型號、等級分開堆放，并掛“待驗”進行標識。6.11.4對經檢驗和試驗的材料、堆放在外的可用標牌進行標識，入庫的可用標簽、記錄等方法進行標識。6.11.5凡檢驗和試驗不合格的材料須隔離堆放，防止混淆和誤用。6.11.6過程的檢驗和試驗用“質量檢驗評定表”，“隱蔽工程驗收單”及試驗部門提供的“檢測試驗報告”等記錄方法進行標識。6.11.7鋼結構主體結

66、構的檢驗和試驗狀態以記錄、報告和通知進行標識6.11.8施工過程中只有當檢驗和試驗狀態為合格時，下道工序方可施工，檢驗和試驗狀態為不合格時，須返工，未收到檢驗和試驗記錄或報告為待定狀態，不許進入下道工序施工。6.12不合格品控制6.12.1不合格品的分級不合格品分為嚴重不合格品、一般不合格品、輕微不合格品。6.12.1.1影響結構安全和設備使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；嚴重影響設備和相應系統的使用功能；一次直接經濟損失5萬元（含5萬元）以上者為嚴重不合格品。6.12.1.2產品質量不能符合規定要求，但經返修（或不返修）后能滿足預期的使用要求，可以讓步接受的產品；一次直接經濟損失在5萬元以

67、下1萬元（含1萬元）以上者為一般不合格品。6.12.1.3按質量標準，對于“一般項目”或“實測項目”不符合標準要求，但不影響使用或經返工達到規定要求的產品；一次直接經濟損失在1萬元以下者為輕微不合格品。6.12.2管理程序6.12.2.1施工中發現不合格品后及時標識。6.12.2.2質量經理 技術經理確定不合格品的范圍，并作好記錄。6.12.2.3技術經理和質量經理對不合格品進行分級評價。6.12.2.4一般不合格品由施工工程師負責整改。6.12.2.5較大、重大不合格品由質量經理向技術質量部報告，由公司技術質量部組織總師室、工程部進行處置。必要時會同業主及監理共同處置。6.12.2.6重大不

68、合格由技術質量部書面向局科技處報告。6.12.2.7經過返工、返修使其滿足規定要求或并不符合規定的要求但仍能滿足使用要求即為處理完畢。但應由質量經理和技術經理按質量標準重新進行檢驗。6.12.2.8對不經返修作為讓步接受的產品，必須由技術經理向業主提出讓步申請，經業主簽認后方可投入生產。6.13糾正和預防措施6.13.1糾正和預防措施范圍同質量保證手冊4.146.13.2責任人職責6.13.2.1本工程由公司總師室負責糾正和預防措施的技術問題審核。6.13.2.2技術質量部負責施工過程中實際或潛在的不合格糾正和預防措施的指導、檢查、監督。6.13.2.3項目部做好施工過程中實際或潛在的不合格的

69、糾正和預防。6.13.3糾正措施6.13.3.1技術主觀負責收集、處理業主或監理對產品質量的信息。6.13.3.2技術經理負責施工中的產品過程和質量體系有關不合格產生的原因進行分析和調查、并做好記錄。6.13.3.3技術經理組織有關技術人員對結果及時判定不合格糾正措施。6.13.3.4總師室負責對項目部提交的重大不合格的糾正措施報告進行審核。6.13.3.5技術質量部質量管理人員、項目部質量經理負責糾正措施的有效執行。6.13.3.6總師室將有效的糾正措施納入相應的文件化程序。6.13.4預防措施6.13.4.1技術經理負責收集施工中的質量信息、顧客意見、質量記錄并分析產品質量趨勢，以發現潛在

70、的不合格。6.13.4.2技術經理組織有關技術人員分析潛在的不合格原因，制定預防措施，將質量事故控制在未發現或初發階段。6.13.4.3總師室對判定重大預防措施進行審核。6.13.4.4技術經理、技術質量部質量管理人員檢查、督促預防措施大實施。6.13.4.5技術經理對采取的預防措施有關信息同時提交管理者評審。6.14搬運、儲存、防護和交付6.14.1搬運,儲存,防護和交付措施范圍同4.156.14.2責任人職責6.14.2.1工程管理部負責實施監督管理.6.14.2.2物資供應站負責采購材料和業主提供產品的搬運,儲存,防護控制,并實施監督.6.14.2.3技術質量部負責工程竣工交付控制,并實

71、施監督檢查.6.14.2.4項目經理部對搬運,儲存,包裝,防護和交付負責組織實施.6.14.3搬運6.14.3.1本工程的大型鋼構件在安裝之前需要由堆場駁運至吊裝現場，在駁運的過程中要防止構件的變形。6.14.3.2針對現場情況,工程管理部指導項目部制定搬運方法,并配備必要的資源,以確保搬運產品的安全。6.14.3.3項目部按制定的搬運方法(特殊搬運方案)組織實施,并作好搬運交底記錄。6.14.4 貯存6.14.4.1物資供應站幫助,督促項目部按不同物資分類入庫進行貯存保管;對易燃,易爆,有毒的物品除專庫貯存,保管外,還規定應急措施并設置必要的標識。6.14.4.2工程中使用的高強螺栓要有專門

72、貯存的地方，同時要按不同的規格進行存放。6.14.4.2物資供應站建立物資收發管理制度,負責監督檢查,并作好記錄。6.14.4.3項目部按物資收發管理制度組織實施,并作好收發記錄.6.14.5包裝6.14.5.1本工程的產品無須包裝.6.14.6防護6.14.6.1分項,分部和單位工程完工后,項目部采取必要的措施予以防護。6.14.6.2預埋螺栓在安裝之前要涂黃油，并采取保護措施。6.14.7交付6.14.7.1項目部按有關規定負責竣工資料的收集,整理,匯編;公司技術質量部負責竣工資料的審核,發現問題幫助解決,確保工程圓滿交付.6.14.7.2技術質量部按國家規定的竣工驗收負責工程的竣工驗收,

73、交付.產品最終以”交工驗收證書”的方式進行,有關方面的代表簽字,蓋章生效.6.14.7.3工程交付后,技術質量部將交付情況按有關規定報局主管部門.6.15質量記錄6.15.1本工程的質量記錄主要是鋼結構安裝的質量評定表、安裝記錄、現場檢驗記錄、以及一些材料質保書等內容。6.15.2質量記錄由項目部技術經理組織質量經理、資料工程師、施工工程師、班組長等負責填寫和審定。6.15.3質量記錄的填寫(輸入)人員應按要求填寫(輸入),記錄的內容真實,字跡清楚,簽名手續齊全.6.15.4質量記錄一經形成,不得隨意修改.實屬需要,需經授權部門同意,采用“杠改”方式修改,并加蓋修改人印章。6.15.5質量記錄

74、的歸檔,貯存,保管和處理6.15.5.1質量記錄經整理組卷后須按規定及時歸檔。6.15.5.2行政辦公室應建立歸檔質量記錄的貯存,保管,借閱,處理等制度,按制度規定進行管理。6.15.5.3對逾期作廢的質量記錄,需經主管領導簽字批準后再行處理,銷毀記錄必須長期保存。6.15.5.4各類質量記錄保存期不少于三年。6.16服務6.16.1在工程施工期間，接受業主對工期、質量、安全文明的監督；接受業主以書面形式委托的加工和修改項目。6.16.2接受監理監督，做好質量整改、為監理的現場工作提供方便、提供各種施工記錄和項目部的勞動力安排及材料設備供應、施工機械進場報告等。6.16.3經營部負責制定本工程

75、服務控制程序,制定年服務計劃,受理業主投訴,并組織實施和監督。6.16.4工程管理部負責組織本工程質量回訪后的善后服務工作。6.16.5技術質量部負責對本工程施工過程和質量回訪中的質量問題進行分析,指定實施方案。6.16.6項目部負責本工程服務控制程序的具體實施。6.16.7在工程竣工后,項目部按照合同條款的約定,負責缺陷責任期內的保修和保養服務,建設工程保修期限按照建設部(93)第29號令有關6.17統計技術職責技術質量部指導、幫助、督促、檢查項目經理部開展統計技術應用工作。技術質量部組織項目經理部有關人員進行統計技術培訓，提高統計技術應用水平。項目經理部按統計技術控制要求負責組織實施。項目

76、經理部作好統計技術應用記錄、收集和存檔及成果發布準備會工作。工作程序根據施工過程或質量活動特征，可選用下列統計技術；過程/工序控制-控制圖、對策表。檢驗和試驗-抽樣檢驗和試驗。數據和缺陷分析-排列圖、因果圖、對策表。質量分析-排列圖、因果圖、控制圖、對策表。選定適用的統計技術后，填寫統計技術應用的注冊登記表，報技術質量部備案。統計技術收集要正確，因果分析要透徹，對策措施要恰當，總結處理要及時。加強統計技術應用的監督管理，充分發揮統計技術在施工過程或質量活動中的作用，確保工程質量。7 安全管理7.1、安全管理網絡： 7.2、安全生產基本方針、宗旨、目標：、基本方針：創造一個安全、衛生、和諧、文明

77、的施工小區。 、安全管理目標： 杜絕各類重大工傷事故，杜絕各類行車事故，杜絕各類火災事故。力爭杜絕一般事故，以實現零的事故。7.2.3、安全管理主題： 嚴格管理、加強監督、落實責任、保障安全。7.3、安全管理總體計劃：7.3.1、項目部組成由項目經理為組長，支部書記、技術經理為副組長，施工經理和安全經理等同志參加的項目部 安全領導小組，全面負責項目部施工安全管理工作。7.3.2、項目部設三大班組：鋼結構起重安裝組、墻面板、屋面板安裝組、次結構安裝組。班組每周進行一次安全學習，施工工程師進行施工前安全交底并要求有書面記錄。7.3.3、施工工程師在布置生產任務的同時，布置安全要求，落實安全技術措施

78、，確保安全，方能進行施工操作。7.3.4、專職安全經理、義務安全監督崗，每天對施工現場和生活區場院進行安全檢查，發現隱患及時指出，落實整改，整改人要到位，對違章人員進行嚴肅教育，并按規定進行處罰。7.3.5、專職安全經理每天督促有關施工管理人員、保養電工等對施工現場、危險品庫、電氣設備等進行檢查，要求氧氣瓶、乙炔瓶按規定堆放，使用時保證安全距離。電箱插頭、插座、漏電保護器完好無損。7.3.6、項目部成立防火管理小組，每月進行一次防火知識學習，防火小組定期進行消防器材檢查，并作好檢查記錄。7.3.7、積極參加安全生產周、安裝公司安全“百日賽”等各項安全活動。7.3.8、每月由項目部安全領導小組兩

79、次以上施工現場安全檢查，對檢查出的安全隱患及時開出整改單，落實有關人員進行整改，整改率要求達到100%。7.3.9、參加IBM微科廠房安裝工程施工的項目部職工必須經過三級安全教育，經安全考試合格后方能上崗操作。7.3.10、腳手架搭建，必須注明搭建人、額定負載、搭建時間，并檢查合格后掛牌，方能進行操作。7.3.11、料庫電動工具借出使用前，必須經保養電工測試確認，符合安全要求方能借出使用。7.3.12、材料員、料工對料庫的勞防用品必須嚴格檢查，產品要有質保書，對已使用過的勞防用品，凡已損壞或不合格的及時報損處理。7.3.13、繼續開展“安全合格班組”活動。按公司有關部門制定的有關考核要求進行每

80、月評比，力爭年內全部班組達標。7.4、施工現場安全措施：進入施工現場所有員工必須做到：1、遵守公司、項目部和Bechtel 及Havens的一切安全生產規章制度；2、進入施工現場必須戴好安全帽，并扣好帽扣；3、兩米以上高空作業必須系好安全帶，并扣好安全扣；4、施工現場所有員工必須經過三級教育，方能上崗操作；5、操作員工應正確使用勞防用品，不違章作業；6、操作員工應嚴格執行安全技術操作規程，文明施工；7、起重指揮必須持證上崗，嚴格遵守起重“十不吊”規定；8、焊工應執行兩證，一機一監護制度，嚴格遵守“十不燒”規定；9、嚴禁特殊工種無證操作；10、嚴禁酒后上崗操作；11、嚴禁穿硬底鞋登高作業；12、

81、嚴禁在危險品庫、材料庫吸煙明火；13、嚴禁玩弄消防器材；7.5、安全衛生責任區：作業內容監控重點安全衛生指標責任人鋼結構安裝（起重）起重傷害腳手架、安全帶、吊物下嚴禁站人、吊索具檢查顧云飛圍梁、檁條防高空墜落墜物安全帽、雙鉤安全帶、鋼絲繩（救生索）、屋面板安裝前拉好救生索，接頭處用三個卡子夾住，多余部分盤起來并綁扎。10米以下使用門式腳手架“三邊”用2腳手管裝斜撐。10米以上使用吊藍。使用前作負重載試驗。曹興漢金山墻面板、屋面板施工用電防觸電使用國家規定的標準電箱，一電一閘，有漏電保護器，過道電線架空，電箱電器設備有可靠接地孫喜存辦公室、后勤區域文明清潔每天清掃整理徐偉榮班組、宿舍文明衛生實行

82、值日制度，監督檢查朱云谷綜合治理危險品、庫偷盜、斗歐配備消防器材、防盜防竊、了解工人思想動態鄔烈成7.6、施工現場安全用電措施責任到人：安全防范措施負責人1、 電箱箱體顏色醒目、有門、有鎖、有色標、有編號、有單位名稱；2、 電箱箱體材料應使用薄板或玻璃鋼，不得使用易燃物品；3、 箱內整潔，各類電器裝置靈敏有效，完整無缺，絕緣良好，無外露帶電部分，且安裝牢固，布置接線規范。進、出線口設在箱體的下面；4、 電箱應裝設在干燥、通風、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，并應有防雨措施；5、 固定掛式電箱應裝設端正，牢固；下底與地面的垂直距離大于1.3M，小

83、于1.5M。移動立式電箱應裝設在堅固的支架上；下底與地面的垂直距離大于0.6M，小于1.5M；6、 箱內工作零線端子板與接地端子板或保護零線端子板齊全,各種電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體與電箱箱體緊固。金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器金屬底座不應帶電，外殼必須作保護接地或保護接零。保護地線或保護零線應通過端子板連接。漏電保護器應設在電源離開開關的負荷側，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配，嚴禁用鐵絲等非專用熔絲代替，嚴禁用多股熔絲代替一根較大的熔絲，容量60A以上的采用合格的銅熔絲。孫喜存7.7、習慣性違章處罰：按柏克德和海文斯的處罰條例執行。8 文明施工：8.1、

84、文明施工管理網絡圖：項目經理 施工經理 技術經理支部書記消防控制起重控制電氣控制機械控制施工控制8.2、場容場貌場容場貌布局，要以文明工地為標準。基地、辦公室與食堂、浴室、廁所要求布局合理。根據現有的場地條件和設置，應做到：a、 料堆放整齊，車輛排列有序；b、 六牌二圖放置于集裝箱墻面兩側上，合理而醒目；c、 四周形成安裝警戒區域；d、 種植綠化，點綴美化環境，營造場院的良好氛圍；e、 材料場地用腳手管圍住。8.3、工地衛生8.3.1、施工現場實現文明施工時推行貫徹ISO9002質量標準，是開創優質工程活動的一項基本管理環節。對確保工程質量，保證安全施工具有直接關系，是提高施工隊伍素質、企業管

85、理水平的重要標準。特別在廠內施工，安全、優質、文明的施工管理顯得尤為重要，更能體現企業的精神面貌。文明施工具體要求：施工組織嚴密，施工工藝細致周到，認真貫徹公司頒發的 （QG/AZ-ZLCX-98）、（QG/AZ-ZBSC-98）的管理標準。根據文明施工的標準化管理，按專業、系統、區域劃分責任包干區，特別應對現場的道路、排水、施工設備及器材堆放等方面規劃，總平面布置時施工區域的一定范圍內布置廁所，使施工現場始終保持清潔衛生。根據文明施工特點和循序作業的先后交叉施工，按區域做到文明施工。在各自作業區內，做到工完料凈場清。施工車輛、機械保持清潔，停放有序，設備、材料堆放整齊。物品數量掛牌明示，做到

86、規范化管理。現場施工道路保持經常性整潔，保證道路暢通、不阻塞、不隨便斷路，未經業主及監理同意，不準隨意破壞原有結構，不準在建筑物、設備上隨意張貼或涂寫。施工區域現場排水一律按指定排水管道排放，廢油、廢物、拆除物不準亂倒。8.3.2、生活辦公區文明a、生活辦公區內干凈整潔，布局合理，消防設施配備齊全，放置合理。b、不亂倒垃圾，未經處理的污水不排放河流中。c、不損害綠化，愛護花草樹木。d、遵守施工場地內的各項規章制度。e、辦公區域內要劃分衛生包干區，有專人負責。9 降低成本措施 本工程為了有效地降低工程成本，特制定降低成本控制計劃。9.1實行科學管理（1）、以施工圖紙和施工組織設計為依據，要求各專

87、業施工工程師編制更周密更詳細的施工計劃和工、料、機計劃，既要符合施工現場的實際情況，又要對本工種、本專業的施工情況了解，通過合理的安排協調，以最佳的工藝、最省的成本來完成本專業的施工。（2）、重點做好材料計劃和限額領料工作。工程開工前，要求施工工程師作出本工程詳細的材料計劃，工程中嚴格控制領料。（3）、工程中嚴格按圖紙施工，嚴格執行業務聯系單制度。對施工圖以外的內容堅持以業務聯系單為依據，作到有據可查。（4）、要求施工工程師做好周計劃、月計劃以滿足生產進度的要求，合理地安排人工、施工計劃，使本工程處于受控和平穩狀態。（5）、提高工程質量，消滅質量事故，以優質工程和無質量事故、無返工來保證成本。

88、9.2輔材采購：（1）、目標：總價降低二個百分點。（2）、項目：物資供應站采購或現場采購。（3）、要求采購人員在材料采購前做到市場價格心中有數，要貨比三家，多跑多問，采購價廉物美的材料。（4）、材料的采購盡量在當地完成，要求施工工程師材料計劃詳細、周到、完整。C、機械設備的選用由于P區的鋼結構桁架安裝許需要用一臺80t汽車吊和一臺45t汽車吊進行抬吊作業。在本工程中還需要16t和12t汽車吊及叉車進行配合。為了提高施工效率，降低機械施工成本，控制工程總施工成本，必須對施工機具進行科學合理的安排。D、節約管理費使用（1）、由于本次施工時間緊，人員多，為降低臨時設施搭建費，項目部決定借用外高橋項目

89、基地作為后勤中心。（2）、壓縮工程人員費用，提高工作效率、提倡勤儉節省風氣，節約工程成本和管理費開支。10 附錄 附錄1：施工進度計劃表 附錄2：IBM（P區）施工工藝說明 附錄3：IBM（C區）施工工藝說明 附錄4：IBM（A區）施工工藝說明 附錄5：IBM鋼結構廠房鋼承板施工工藝說明 附錄6：安裝質量檢驗計劃表 附錄7：施工總平面圖附錄8：施工現場臨時設施布置圖附錄9：臨時供電布置圖附錄10：消防平面布置圖 附錄2IBM (P區)施工工藝說明1.工藝流程：吊柱拼柱80t、40t、25t吊車進場基礎測量放線與校正吊梁接運、分貨（25t、16t）40t吊車進場拼梁立柱、梁校正次結構吊裝夾層結構

90、安裝（25t）2.施工準備工作：（1）開工前的準備工作：吊車設備的選用：80t、40t汽車吊車各2輛， 25t汽吊3輛，16t汽吊1輛，10t、6t鏟車各輛，其中一輛汽吊25t的必須是32m全臂。材料準備： 、枕木（100*100*800）100根。、木板（10*50*500）50塊、根據現場施工情況可適量準備幾塊路基鋼板（30mm視現場情況定數量）、各種鋼絲繩的準備：26(6*37+1)*10m，20根、26(6*37+1)*12m，20根、19(6*37+1)*10m，20根、15.5(6*37+1)10m，30根、9.6(6*37+1)*500m、卸扣：9.0t，10只、6.8t，40只

91、、3.7t，30只、2.5t，30只、手鏈葫蘆1t，10只、2t，10只、3t，4只、5t，4只、鐵滑車1t，10 只、白棕繩600m（3卷）18 、白棕繩1、400m(2卷)、撬棒25*1.2m，4根、20*500、20根 、安全帶 30根(2) 施工過程中的準備：連接件的準備、工具準備、安裝設備定位準備、緊固件的準備（要注意規格型號尺寸）、吊具吊索的準備、輔助設施的準備（如拉纜風繩等）、對講機臺、搭好施工用的腳手架、施工人員的安排暫定每輛吊車人（其中人是指揮）3 鋼結構吊裝工藝： （1）吊立柱、 起吊前要檢查一下底腳螺栓的絲牙是否安全，螺母扭一下是否松緊適度。、 扳手、撬棒、纜繩、吊車的定

92、位見示意圖。、 綁扎點：由二根26*12m鋼絲繩對稱捆綁（對折），2個9.0t的卸扣。、起吊時統一指揮，且指令清楚動作協調（對講機三臺）。、臺吊時注意控制作業半徑（確定在起吊的額定起重范圍的以內）、待在主吊車的起重范圍以內，可以將副機的扣解去，隨后由主吊車完成安裝。、吊裝到位后應進行初步校正，并拉好纜風（纜風繩的高的一端在起吊前應先系在立柱上）。、由25t用吊籃解扣。、捆扣的位置用木板作為襯墊。操作細節如下： A,柱的吊點（40t端）應綁扎在柱的根部，距端面為1米左右，兩面綁捆；主機（80t）吊點綁扎在距頂端面下的1.5米處，兩面綁扎。主、付機鋼絲繩各用2根26x12米的鋼絲繩，主機用2個9T

93、（M48）卸扣，付機用2個6.8T卸扣即可，并在捆扣的位置用木條對鋼絲繩進行保護（4個角）。B,主機的停位應控制在安裝就位的9米之內，即主機回轉中心與安裝就位的距離為9米，付機的停位應控制在距離主機作業半徑（9米）外的9米，即付機回轉中心距主機回轉中心18米處，但應與付機吊點的距離有對稱性。C,在吊裝過程中由主機先起吊離地面1米左右后，付機再起吊1米，然后主、付機同時提升約3米后付機停吊，主機繼續起升，并且將付機的旋轉控制應松一點隨主機旋轉，控制付機的立柱一端不要接觸地面，（注意：在付機吊重發生超重時應將立柱的付機一端擱置在墊木上）；重復上述動作后待主機完全能控制立柱解去付機綁扣，由主機獨立完

94、成安裝就位。D,安全技術措施見注意事項（SU/23軸線主立柱除外）。）（2）吊桁架梁：梁的重量為17.6t、長為40m、吊高為:一端28m、另一端24m，計劃用兩臺80t的汽車吊進行臺吊，見： P區桁架吊裝方案吊裝方法：、 在起吊前應先進行試吊，看一下試吊情況及吊索受力是否適度，并將需用的纜繩系上。、 吊車定位應以桁架梁的安裝就位為依據，應控制在所設計的范圍以內，不得超幅度使用。、 由一個專人指揮和一個副指揮配合汽車吊，主要控制起吊的速度與轉向的速度，不得由較急的動作，任何人的停止信號都應停，待查清情況后再繼續吊裝。、 安裝到位后應用纜風繩進行臨時固定和調整。接運、卸貨時注意事項：、 察看地基

95、是否具備卸貨條件，選擇合理的吊車、貨車的停置位置。、 堆放構件應整齊美觀，并清點、標識構件的型號，做到先到先用、后到也能先用。、 嚴格按堆放布置圖堆放，做到道路施工、堆放、拼裝、施工運輸的良性循環，作業人員應對此全過程有一定了解。、 具體操作時，可將卸貨與拼裝進行統籌安排，根據實際情況作靈活調整。4 吊裝過程的安全技術要求及注意事項：( 1 )、所有現場施工人員必須戴好安全帽，高空作業人員應戴好安全帶、穿登高鞋。( 2 )、起重工、電焊工應持證操作，嚴禁無證操作。( 3 )、腳手架的使用應在安全經理簽用后掛牌使用，超高腳手架應有防傾覆的技術措施。( 4 )、捆扣綁扎如邊口鋒利，應作防護措施，（

96、如墊木條等）。( 5 )、捆扣吊點的使用應按示意圖的位置進行捆扎，不得隨意改變吊頂位置。( 6 )、所有操作人員應嚴格按照操作規程進行操作。( 7 )、指揮人員的指令應清楚、使人明白，非指揮人員不得進行指揮。( 8 )、由于施工中交叉作業有時無法避免，但應做到相互配合、合理協調、確保安全， 如對安全有影響時，應立即停止交叉作業。( 9 )、立柱的垂直度，誤差率應控制在：單柱10mm、多節柱：底層柱10mm、上節柱35mm( 10 )、梁的安裝應平直，誤差率應控制在：h/250、但不小于15mm,fL/1000、但不大于10mm。( 11 )、雙機臺吊時，應動作一致、配合協調、指揮得當，對不同型

97、號的吊機，應特別注意兩臺機起升降速度、旋轉速度是否一致。( 12 )、對大型構件起吊前應進行試吊，在調離地面15cm后，觀察吊點、鋼絲繩、吊機的情況，以確保安全安裝。( 13 )、吊籃使用前應用壓鐵進行試吊后，再使用。( 14 )、桁架梁在駁運時，應防止傾覆。( 15 )、每道工序應做到，工完、料盡、場地清。( 16 )、所有的吊索具、工具、的選用，結構簡單、使用方便、安全可靠為選擇依據。( 17 )、每一個施工操作人員，都應有成本意識理念，為降低成本盡心盡力。附錄3IBM C區施工工藝說明C區主鋼結構重量為1053t，樓梯24t，次結構36t（根據HavensX年月提供的圖紙統計）。由于HA

98、VENS STEEL INTERNATIONAL COMPANY至今為給出來料的具體計劃和日期安排，顧按照目前的計劃，安排在四周內完成C區的吊裝施工，這樣要求每周吊裝265t。C區的吊裝主要有如下項目區別于P區和A區的主體結構：1， 48軸線有冷卻塔平臺。2， 89軸線有管道支架。對于以上兩點考慮如下：1， 冷卻塔平臺48米x36米，高度13.91米，在此高度有梁W36x300，長度12米，重量5352kg，至少安排25t吊機；平臺支腿和軸線柱預先拼裝好，吊裝；平臺梁共40根。2， 89軸線的管道支架長72米，寬13.45米，底層高5米。EL：5.0米，8軸線梁12根，9軸線梁12根，89連接

99、梁25根，其中梁最重為1102.9kg（W24x55，L=13.45米），安排16t+25t，最多2天吊完。其余W12x16的連接梁用人工安裝;EL：7.65米，和5米高度相同;EL：10.5米，和5米高度相同，但無W12x16的連接梁。3， 89/GM軸線的管道支架長35.43米，寬12.5米，底層高5米，整個支架架設在四個1500x1500的混凝土柱上。EL：5米，（從目前的圖紙上無法看出邊框梁的類型和長度），89之間連接梁13根，為W16x40，長12.5米；小支撐梁14根，W12x16，長度2.8米； EL：7.65米，（在EL：5米上有立柱26根到10.5米），次梁13根，W21x6

100、2，12.5米，重量1150kg，建議用16t。EL：10.5米，邊框梁TBD，次梁13根，W21x44，長度12.5米，825kg，建議用16t。4， 安裝順序：（1）由北向南進行安裝，從1軸線端墻A、G軸線開始進行；吊機停在B、C軸線和E、F軸線內，留出兩條汽車通道。（2）主結構安裝時每跨安裝順序為主柱、屋架梁、柱與梁、梁與梁，之間連接為高強螺栓或焊接。5， 施工人員安排：安裝工人 18人 安裝輔助工 6人電焊工 4人 電焊輔助工 2人 總計：30人以上人員安排結合P區人員安排計劃做相應調整，所有施工計劃為目前暫定，具體施工日期待海文斯確認后做相應順延調整。附錄4IBM（A區）施工工藝說明

101、1. 質量標準(1). Bechel/Havens提供的施工圖。（2）.美國鋼結構建筑協會手冊（AISC）。（3）.鋼結構工程質量檢驗標準（GB 50221-95）。鋼結構工程施工及驗收規范（GB 50205-95）。2. 施工工序及操作要點（1）.嚴格按照施工組織設計施工。（2）.施工準備工作：安裝材料、主梁、立柱和次鋼結構等駁運到安裝現場。機械和安裝人員的配備，吊機初定為25t和16t各一部。進行圖紙會審，施工電源（動力箱）布置到位，構件與圖紙驗定。基礎標高和軸線的復測。（3）.主結構吊裝A.立柱拼裝和焊接。B.吊裝起始點從（1軸G軸）至（1軸L9軸）。C.吊裝順序：從1軸（GL9）線開始

102、吊裝立柱、主梁、斜撐等至K軸（GL9）。16t吊車安裝12軸之間相關次梁（連接梁）。在12軸線的鋼結構安裝完成后繼續安裝相鄰3軸線的立柱、主梁及斜撐等結構。D.注意事項：a. 吊裝時注意立柱的基礎標高和軸線控制在允許范圍內，立柱安裝就位后，地腳螺栓需緊固好。然后方可安裝主梁（視具體情況決定是否搭腳手架），在未形成獨立穩定框架前用纜風繩將其穩定并調整至基本垂直。b. 柱與梁接口螺栓緊固達到初擰要求，在立柱和梁的接口調整至符合規范要求后將螺栓終擰。c.檁條、斜撐、次梁要注意安裝方向的統一，各次結構要按照施工圖安裝。d.切割作業均需申請，在收到書面許可后才能進行作業。e.吊裝時對立柱的垂直度和梁的水

103、平度分別用經緯儀和水平儀進行監控。3. 安全注意事項（1）.高空作業100%配帶安全帶。（2）.作業區圍好防護纜繩。 （3）.相關操作必須符合Havens / Bechtel 及某市XX安裝公司的現場作業安全規定。 （4）.現場作業安全技術交底書的相關內容。附錄5IBM鋼結構廠房鋼承板施工工藝說明1. 施工準備（1）按施工進度要求對安裝區域所需鋼承板、剪力栓釘等材料進行校對和檢驗。檢查供應商提供產品的合格證、質保書是否齊全，產品的數量、質量、規格是否符合設計和國家有關標準。確認無誤后方可投入現場安裝。（2）施工所需工具、材料，機械設備配置：電焊機、栓釘槍、烘箱、電焊條保溫筒、螺栓槍、手提切割機

104、、防護目鏡、耳塞及電焊面罩等。（3）施工有關人員專業培訓，班前安全技術交底。包括施工人員熟悉施工工藝和方案，掌握、了解安全防護用品、專用工器具的正確使用。（4）做好相應的安全防范措施（詳見本說明第五節）。2. 質量控制（1）控制鋼承板的鋪設順序和尺寸，控制板的直線度（橫平豎直）。（2）控制板搭接的相互錯位，10m/m以內。（3）支承長度大于50m/m，端面部位錨固件連接可靠，設置位置符合設計要求。（4）壓型鋼板與構件在支承長度內接觸嚴密。（5）嚴禁用氣割裁板。3. 測量放線（1）在樓層的周邊放出鋼承板的邊緣線，以確定鋼承板的起止位置。（2）在縱向相鄰鋼承板的支承梁上放出中心線，以確保鋼承板在支

105、撐梁上均勻搭設。（3）按圖放出樓層邊緣擋砼角鋼基準線，以確保擋砼角鋼位置準確，外觀整齊劃一。4.安裝順序（1）鋼承板確認安裝位置和方向后用吊車駁至安裝樓層面，然后分發、鋪設。要求在堆放時考慮靜態載荷的合理分布。（2）按圖紙要求在所需開孔處安裝開孔支承。（3）調整已鋪設好的鋼承板，使其邊緣對齊，波紋平直。（4）相鄰兩鋼承板安裝依據圖紙和規范進行陰陽搭接并緊固。（5）按圖紙要求將鋼承板和其支承梁位置進行錘擊，使其緊貼，然后進行栓釘焊接。（6）按圖紙要求安裝擋砼結構，并在必要處加焊支撐。（7）在需開孔處安裝擋砼板。（8）根據規范和圖紙要求在各鋼承板端口填塞堵頭并貼上粘膠帶，以防澆砼時漏漿。（9）鋼承

106、板和立柱交接處，在立柱上焊接角鋼用以支撐鋼承板，并用粘膠帶將接縫貼合，以防鋼承板下撓和澆砼時漏漿。（10）檢查安裝完畢的鋼承板，并清理施工現場，為澆砼作準備。5. 安全防范措施（1） 施工現場圍好安全纜繩。（2） 施工人員必須配帶雙鉤安全帶。（3） 施工范圍用警示繩隔離。（4） 現場施工人員在從事相關作業時必須帶好防護目鏡、耳塞、面罩及口罩等勞防用品。（5） 施工區域做好防火措施（現場配備防火器材）。（6） 施工樓層下方區域派專人看護，嚴防無關人員進入現場。（7） 施工區域嚴禁交叉作業，以確保施工安全。附錄6 安裝質量檢驗計劃表序號檢驗項目名稱英文名稱備注1地腳螺栓復測報告Anchor bol

107、ts survey report2地腳螺栓、鋼結構、圍護系統保溫棉等隱蔽工程驗收記錄Concealed work acceptance record (Anchor bolts, Steel structure, Purlin, Insulation)3吊裝測量記錄Erection survey record4鋼結構沉降觀測記錄Sedimentation survey report of steel structure5鋼結構安裝分項質量檢驗評定表Steel structure erection quality inspection repord6高強螺栓安裝分項工程質量檢驗評定表High s

108、trength bolts installation quality inspection record7焊接施工記錄Welding work repord8現場焊縫探傷報告Field welding UT/MT test report9焊接分項工程質量檢驗評定書Field welding quality inspection record10樓面壓型鋼板鋪設分項工程質量檢驗評定表Metal deck placement quality inspection record11栓釘熔焊分項工程質量檢驗表Shear studs welding quality inspection record12

109、鋼結構主體結構安裝分項工程質量檢驗表Main structure erection quality inspection record13維護結構安裝分項工程質量檢驗表Purlin & Girts installion quality inspection record14屋面、樓面壓型金屬板安裝分項工程質量檢驗評定表Roof & wall panel installation quality inspection record15鋼結構安裝單位工程感觀質量檢驗評定表Steel structure erection quality visual inspection record16鋼結構工程驗收記錄Steel structure acceptance record17181920