1、施 工 方 案 建設(shè)單位名稱： xx石化工程公司 施工方案名稱: 2萬(wàn)標(biāo)3/h制氫裝置工藝(壓力)管道施工方案 施工方案編號(hào)： S10壓力管道施工方案審批表建設(shè)單位:xx工程公司施工方案2萬(wàn)標(biāo)立方米/小時(shí)制氫工藝(壓力)管道施工方案部門姓名簽名簽名日期編 制項(xiàng)目部施工技術(shù)員打 字校 對(duì)審 核質(zhì) 檢責(zé) 任工 程 師設(shè) 備 責(zé)任 工 程 師材 料 責(zé) 任工程師工藝(設(shè)計(jì)）責(zé)任工程師焊接(熱處理)責(zé)任工程師質(zhì) 控系統(tǒng)負(fù) 責(zé) 人批準(zhǔn)質(zhì) 保 工 程 師備 注目 錄一、工程概況二、主要實(shí)物量匯總表三、施工總平面圖四、施工部署五、主要施工方法及技術(shù)措施六、施工工藝流程圖七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范八、施

2、工進(jìn)度計(jì)劃表九、施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃峰值表十、保證質(zhì)量管理措施十一、保證安全生產(chǎn)措施十二、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖十三、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃表十四、計(jì)量器具使用計(jì)劃表十五、手段用料使用計(jì)劃表一、 工程概況2萬(wàn)標(biāo)m3/制氫裝置位于xx煉油廠內(nèi),北靠浦東北路,西臨xx煉油廠3#催化裝置是一個(gè)以建筑物與構(gòu)筑物組成的群體工程,具有施工要求高、施工工期緊、立體交叉作業(yè)等主要特點(diǎn).萬(wàn)標(biāo)m3/制氫裝置為甲類生產(chǎn)裝置,本裝置內(nèi)的管道工程管道介質(zhì)為甲類可燃?xì)怏w，管內(nèi)介質(zhì)具有易燃易爆等特點(diǎn)。本裝置管道工程共有：2萬(wàn)標(biāo)m3/制氫爐區(qū)、2萬(wàn)標(biāo)m3/h制氫管帶、2萬(wàn)標(biāo)m3/h制氫壓縮區(qū)、2萬(wàn)標(biāo)3/h制氫反應(yīng)區(qū)、2萬(wàn)標(biāo)3/h制氫

3、框架及脫硫區(qū)、2萬(wàn)標(biāo)m/h制氫A區(qū)六個(gè)單位工程組成。本工程2萬(wàn)標(biāo)mh制氫爐區(qū)、2萬(wàn)標(biāo)m3/h制氫管帶、2萬(wàn)標(biāo)m/h制氫壓縮區(qū)、2萬(wàn)標(biāo)m3制氫反應(yīng)區(qū)、2萬(wàn)標(biāo)3/制氫框架及脫硫區(qū)等五個(gè)單位工程由中國(guó)石油化工集團(tuán)北京設(shè)計(jì)院承擔(dān)設(shè)計(jì);2萬(wàn)標(biāo)3h制氫PA區(qū)由四川西南化工研究院承擔(dān)設(shè)計(jì)。xx高橋石化工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理,管道工程施工由xx市安裝工程有限公司承擔(dān)施工。11工程特點(diǎn)1.1.1 本工程共有工藝管道4根(其中壓力管道508根）,設(shè)計(jì)壓力為常壓1Mpa,設(shè)計(jì)溫度為常溫55，管道直徑在N10DN0之間。管道鋼種分別為0碳素鋼無(wú)縫管、0鍋爐鋼無(wú)縫管、15MrM合金鋼無(wú)縫管、1。25Mr0。5o合金鋼無(wú)縫

4、管(進(jìn)口）、0r8Ni10Ti不銹鋼無(wú)縫管。1.1.2 本工程所用的管材、管配件、閥門。法蘭、各種儀表、高強(qiáng)度螺栓、特種焊條等材料均有業(yè)主提供。1.1.3 本工程的管線探傷比例、合格等級(jí)按施工總說(shuō)明中的施工驗(yàn)收要求執(zhí)行。1.1.4 本工程六個(gè)單位工程除PSA區(qū)設(shè)計(jì)出管道單線圖外,其余五個(gè)單位工程設(shè)計(jì)均未出管道單線圖,從現(xiàn)場(chǎng)施工需要和竣工資料的要求出發(fā),將組織本公司工程技術(shù)人員對(duì)無(wú)單線圖的工藝（壓力）管道自行繪制單線圖。1.1.5 本工程工期要求緊、工藝（壓力)管道施工要求從201年3月20日開始,至2年月30日結(jié)束，2001年8月0日具備聯(lián)動(dòng)試車條件。1.1.6 本裝置為露天布置,施工區(qū)域范圍

5、小,施工條件差，受環(huán)境氣候影響較大。1. 2本工程壓力管道分類范圍GC1GC2,均分布在六個(gè)單位工程內(nèi)。二、 主要實(shí)物量匯總表序號(hào)材料名稱材質(zhì)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注一無(wú)縫鋼管28278244爐區(qū)（工藝管道）鍍鋅鋼管Q3-A.F484。264.5m41爐區(qū)(工藝管道）不銹鋼管0Cr1i10Ti173m5爐區(qū)(工藝管道)各類閥門DN15N50只6爐區(qū)（工藝管道）二無(wú)縫鋼管2#18269。m146爐區(qū)（壓力管道）無(wú)縫鋼管2018373m522爐區(qū)(壓力管道）合金鋼管5CrMo84.3711m7爐區(qū)（壓力管道)合金鋼管1.25C0。5M3252。4m1爐區(qū)(壓力管道）不銹鋼管0r18Ni10Ti1714

6、m5爐區(qū)(壓力管道)各類閥門DN10N0只434爐區(qū)（壓力管道）三無(wú)縫鋼管2#137m99管帶（工藝管道)鍍鋅鋼管Q235A.F。254。7571管帶(工藝管道)各類閥門D1DN20只1管帶(工藝管道)四無(wú)縫鋼管2835313m316管帶(壓力管道)無(wú)縫鋼管20g2451920管帶(壓力管道)合金鋼管CrMo23。5377m86管帶（壓力管道)合金鋼管1.25Cr05Mo346.353255.m3管帶（壓力管道）不銹鋼管0Cr1N0Ti18324.5m4管帶（壓力管道）各類閥門DN15DN500只19管帶(壓力管道)五無(wú)縫鋼管2#253219。5m218框架及脫硫(工藝管道）無(wú)縫鋼管0g241

7、88。4框架及脫硫（工藝管道）不銹鋼管0Cr18Ni10Ti251597m3框架及脫硫(工藝管道)各類閥門D5D0只78框架及脫硫(工藝管道）六無(wú)縫鋼管2#5319。589框架及脫硫（壓力管道）合金鋼管15CMO108671M49框架及脫硫（壓力管道)不銹鋼管0Cr18N10i25425.5m59框架及脫硫(壓力管道)各類閥門只100框架及脫硫(壓力管道)七無(wú)縫鋼管2073。50SA區(qū)（工藝管道）各類閥門N50只4PSA區(qū)（工藝管道）八無(wú)縫鋼管20#23257m82SA區(qū)(壓力管道）各類閥門N20N300只218PSA區(qū)(壓力管道)九無(wú)縫鋼管218197m113壓縮區(qū)(工藝管道)鍍鋅鋼管Q23

8、5-A.48。529壓縮區(qū)（工藝管道)各類閥門D40只11壓縮區(qū)（工藝管道）十無(wú)縫鋼管202532197m712壓縮區(qū)(工藝管道）無(wú)縫鋼管210721m3壓縮區(qū)(壓力管道）各類閥門N1DN00只89壓縮區(qū)(壓力管道)十一無(wú)縫鋼管20#8315955137反應(yīng)區(qū)(工藝管道)各類閥門DN5D50只2反應(yīng)區(qū)（工藝管道)十二無(wú)縫鋼管20#3273m199反應(yīng)區(qū)(壓力管道)合金鋼管5Cro85771m219反應(yīng)區(qū)(壓力管道)合金鋼管1.5Cr0。Mo22.23。55反應(yīng)區(qū)（壓力管道)不銹鋼管0Cr18Ni10Ti184反應(yīng)區(qū)（壓力管道)各類閥門DN15DN0只0反應(yīng)區(qū)(壓力管道）爐區(qū)管道總米數(shù) 2372

9、m （其中壓力管道為077m)管帶管道總米數(shù) 4669(其中壓力管道為603m)框架及脫硫區(qū)管道總米數(shù) 1041m (其中壓力管道為69m)SA區(qū)道總米數(shù) 22m (其中壓力管道為81m)壓縮區(qū)管道總米數(shù) 884m (其中壓力管道為742m)反應(yīng)區(qū)管道總米數(shù) 616 (其中壓力管道為479)2萬(wàn)標(biāo)制氫裝置工程量合計(jì): 0404 (其中壓力管道為8410m)三、 施工總平面圖四、 施工部署4。1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工前應(yīng)認(rèn)真對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審,熟習(xí)有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，并按要求做好施工 技術(shù)交底工作，使全體施工人員了解本工程管道工程的施工特點(diǎn)、技術(shù)要求和質(zhì)量要求.4.1.2 在工程開工前，按

10、單位工程備齊施工圖，做好施工圖的發(fā)放準(zhǔn)備工作。4.1.3 按本工程施工進(jìn)度要求,完成各單位工程內(nèi)管道單線圖(軸測(cè)圖)的繪制工作。4.1.4 按工程進(jìn)度要求,做好上崗焊工“GB5236規(guī)范（工藝管道)和“鍋8規(guī)程”（壓力管道)的資格取證工作,并根據(jù)本工程管道工程中的鋼種和規(guī)格的需要，做好各類焊接工藝評(píng)定。4。2 施工設(shè)施準(zhǔn)備.2。1 在施工區(qū)域范圍內(nèi)布置好施工用電、用水，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)各施工作業(yè)點(diǎn)的布置位置,從現(xiàn)場(chǎng)總臨時(shí)配電箱和臨時(shí)水總管處引出臨時(shí)用電源和水源至各施工作業(yè)點(diǎn)。.2。在工程開工前,做好各類施工用機(jī)械、機(jī)具的配制及進(jìn)場(chǎng)工作。4.2。3在業(yè)主規(guī)定的區(qū)域內(nèi)搭設(shè)材料倉(cāng)庫(kù),并設(shè)置集裝箱式焊材庫(kù)

11、,焊材庫(kù)必須設(shè)置專職管理員,負(fù)責(zé)電焊條的收、發(fā)及電焊條的烘焙工作。42。4 針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，在各施工作業(yè)點(diǎn)搭設(shè)小型的管道預(yù)制場(chǎng)地。42。5 根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃，事先落實(shí)好吊機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間.4。 管道施工準(zhǔn)備及勞動(dòng)力的配備4.3。1 對(duì)施工用的支、吊架進(jìn)行材料分析，對(duì)可進(jìn)行預(yù)先加工的管托、加強(qiáng)板、吊板吊桿、抱箍及大型支架等應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，并用油漆或記號(hào)筆對(duì)加工好的支架進(jìn)行編號(hào)，供施工班組在施工時(shí)領(lǐng)用。4.。2 管道施工員在施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)交底后及時(shí)編制施工預(yù)算，落實(shí)施工材料、施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并及時(shí)做好施工技術(shù)交底。4.3。3根據(jù)本工程的特點(diǎn),實(shí)施提高效率施工,精心計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)施工。配

12、備必要的施工技術(shù)人員和技術(shù)精湛的施工隊(duì)伍,認(rèn)真貫徹和執(zhí)行壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定。五、主要施工方法及技術(shù)措施。15.11 本工程管道工程的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明的要求進(jìn)行,無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,修改部分必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門的批準(zhǔn)，核定材料的規(guī)格與型號(hào)后方可進(jìn)行施工.5.。2參加本工程施工的人員,都必須認(rèn)真熟悉施工圖圖紙和有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解工程的性質(zhì),全面掌握操作要求,對(duì)施工的特點(diǎn)有明確的認(rèn)識(shí),確保本工程的安全和質(zhì)量。1。 及時(shí)做好施工圖紙的會(huì)審和技術(shù)交底工作,組織好特殊工種的資格培訓(xùn)，項(xiàng)目中所需用的機(jī)械與計(jì)量器具應(yīng)齊全，各類加工件經(jīng)過(guò)審核及時(shí)

13、委托。5.4 合理安排工程的施工順序,貫徹先主體后副體,先地下后地上,先安裝支、吊架后安裝管道的原則,做好安全生產(chǎn),文明施工。5.1。5 施工前的大臨設(shè)施的規(guī)劃,現(xiàn)場(chǎng)用水，用電的配備,道路暢通,場(chǎng)地的平整等應(yīng)事先做好。5。1.6 本工程的所使用材料，無(wú)論甲、乙方供應(yīng)，都必須具有制造廠產(chǎn)品合格證,其技術(shù)指標(biāo)必須符合有關(guān)國(guó)家或部頌發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),使用前必須認(rèn)真核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行外觀復(fù)查驗(yàn)收。5。1。7 加強(qiáng)施工管理,對(duì)本工程所需用的管材、管件、閥門等附件，按要求進(jìn)行做著色標(biāo)識(shí),防止不同材質(zhì)、不同等級(jí)的材料混淆,對(duì)已領(lǐng)用的材料，必須按材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)分別堆放,標(biāo)牌顯示,各種材料做

14、好防腐、防護(hù)工作。5。1 材料的驗(yàn)收,各種材料必須具有質(zhì)保書,收貨時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。9 材料的堆放應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)、壓力等級(jí)、規(guī)格、嚴(yán)格分類堆放,一般管材可堆放至平坦、干燥的露天倉(cāng)庫(kù),下部必須墊有枕木,對(duì)特殊材料應(yīng)根據(jù)材料的性能差別,分別采取各種保護(hù)措施。1。10 管件、閥件必須設(shè)置專用的料架，并有明顯標(biāo)志,對(duì)儀表器具等附件要特殊保管，以防受壓、受潮。5.1。1施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具配備，根據(jù)實(shí)際需要，統(tǒng)計(jì)數(shù)量,使用的位置設(shè)置范圍按平面布置圖要求,在條件成熟的情況下進(jìn)行準(zhǔn)備,并做好機(jī)具防護(hù)措施。 。 管道預(yù)制的加工工藝.2。1 管道預(yù)制一般包

15、括管子的校正、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預(yù)組裝等工序.管道預(yù)制時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：52。.1 法蘭應(yīng)設(shè)置在容易緊固螺栓的部位; 5。2。1。2 管道的焊口必須避開管道的支、吊架位置,便于焊口的施焊與檢驗(yàn)；。2.。3 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后，再進(jìn)行繪制加工圖；5.。1.4 選擇易于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整的平面彎管作為封閉管段;5.2.1。5 加工圖繪制須清楚正確，尺寸齊全,宜采用單線繪制。5。2。2 管道預(yù)制的一般工藝流程。2. 管道預(yù)制加工的每道工序,均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記,并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移置工作。管道預(yù)制加工合格后,應(yīng)有檢驗(yàn)印記.但不得使用鋼印。5。2.4 管道

16、預(yù)制加工后,應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，并及時(shí)封閉兩端妥善存放.5。2。5 鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝5.2。51 彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行校直。碳鋼管、合金鋼管可冷校或熱校;不銹鋼管宜冷校。鋼管校直后,經(jīng)目測(cè)成一直線則為合格。 鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，如還需切削加工時(shí),應(yīng)留有切削余量。5.2。6 鋼管按下列方法切割:。2。6 鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50mm的碳素鋼管，一般宜采用機(jī)械切割；5.2.6。2 有淬硬傾向的管子應(yīng)用鋸床、車床等機(jī)械清除表面熱影響區(qū)后，采用打磨即可。52。6。3 不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。5。2.6。4 其它鋼管可用氧乙炔焰切割。

17、5。2.7 鋼管的焊接坡口按下列方法加工:52。7有淬硬傾向的管子，必須采用機(jī)械方法加工;5.2.7。2 一般管道的管子,宜用機(jī)械方法加工,亦可采用氧乙炔焰加工，但必須將切割表面打磨平整；.2。73大口徑不銹鋼管采用等離子切割時(shí),必須修磨其表面。小口徑不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時(shí)，必須采用專用的砂輪片進(jìn)行切割或修磨,嚴(yán)禁與碳鋼管道共同使用。2。8 管道預(yù)組裝須考慮運(yùn)輸和安裝的方便,組合件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,否則必須要有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置,不銹鋼管應(yīng)采用套橡膠的專用吊索或尼龍繩。5.。9 管道預(yù)制由于工作量較大,預(yù)制后管道的堆放,按單位工程、按管道系統(tǒng)分別設(shè)置，編好

18、管線號(hào),不能重疊堆放,防止管道產(chǎn)生幾何變形。5.10 預(yù)制件的管口必須采用塑料簿膜進(jìn)行封口,堆放的部位應(yīng)有防潮、防腐措施，各類材質(zhì)的預(yù)制件不得混淆堆放,以防影響管道的材質(zhì)發(fā)生變化.53 支、吊加架制作、安裝5。3。1 管道支、吊架的型式，加工尺寸等應(yīng)符合施工圖和支架標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，并組裝的尺寸偏差不得大于3m。5。3. 支、吊架預(yù)制主要以散件,原材料形式提供，支架按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行加工,制作后須在預(yù)制件上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)上支架的位號(hào)或支架的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。5.3。 支、吊架的螺孔，必須采用機(jī)械鉆孔,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過(guò)其自由公差。3。4 管道支、吊架必須保證其材質(zhì)的正確性，座標(biāo)偏差不

19、得超過(guò)10m,標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差不應(yīng)超過(guò)1m.3。 支、吊架的制作、安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得漏焊、欠焊和裂紋等缺陷,焊縫附近的飛濺物應(yīng)及時(shí)清理。5。6管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過(guò)渡圓滑,焊腳高度不得低于簿件厚度的1。倍，焊接變形必須進(jìn)行矯正。當(dāng)介質(zhì)溫度等于或大于100的管道須設(shè)置固定支架,固定支架的位置必須按施工圖要求進(jìn)行設(shè)置，門型補(bǔ)償器距固定支架的距離，不宜小于兩支架間距的13，固定支架要求有較大的剛度，否則對(duì)管道起不到固定的作用。.8 當(dāng)管道在支承點(diǎn)處有軸向位移時(shí)，需限制橫向位移時(shí)須采用導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架設(shè)置必須不影響管道的自然補(bǔ)償,導(dǎo)向支架的肋板與管托底座之間須留有45m的間隙,

20、并保持平行。5。3.9 活動(dòng)支架可分為滑動(dòng)支架和滾動(dòng)支架,一般情況下可選用滑動(dòng)支架,當(dāng)管道重量很大,滑動(dòng)摩擦力使支架所受的推力過(guò)大時(shí),可用滾動(dòng)支架，活動(dòng)支架的安裝不得妨礙管道由于熱膨脹冷縮所引起的移動(dòng)。53。0 彈簧支、吊架的安裝其彈簧高度,必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定參數(shù)進(jìn)行加工,彈簧安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值,并做好的記錄。531吊架安裝對(duì)有熱位移的管道，吊點(diǎn)須設(shè)置在管道位移的相反方向，導(dǎo)向或滑動(dòng)支架也是如此按位移值的12偏位安裝。絕緣保護(hù)層不得妨礙管道的熱位移。.3。 固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)位伸之前進(jìn)行固定。導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡死現(xiàn)象。53。13 對(duì)一些以成品形式提供的支、吊架

21、、彈簧支架等，隨裝隨領(lǐng),不能堆放在外面,須進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)。5。314 彈簧支、吊架的鎖緊塊,不得隨意拆除,在所有的工序完成后，按順序進(jìn)行拆除與受力荷載不符時(shí)須進(jìn)行重新調(diào)整.5。3。15 支、吊架的固定和支架的調(diào)整位置必須按施工圖紙的要求嚴(yán)格執(zhí)行,特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設(shè)置。.3.6管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)該管道系統(tǒng)支、吊架的形式,材質(zhì)和安裝的位置是否符合施工圖。5.4 管道安裝的一般規(guī)定5。4。 與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢,并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設(shè)單位、安裝單位的有關(guān)人員共同檢查驗(yàn)收合格。 5。2 與管道連接的設(shè)備必須經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管要求后,方可進(jìn)行配管

22、施工.54。3 管材、管件、閥門、墊片等已按施工圖要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤。5。. 管道組成件及管道的支承件等已檢驗(yàn)合格。.4管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如制作時(shí)的探傷、清洗、焊接等檢驗(yàn),并符合規(guī)范要求.5。4.6 管材、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物.5。4.7 管道安裝的坡向，坡度必須符合施工圖要求.5。 法蘭、焊縫及其它連接的設(shè)置方位應(yīng)便于檢修,其周圍須留有一定的空間。5。49 節(jié)流裝置安裝的位置,上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖和規(guī)范的要求。5.10 溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度必須符合施工圖要求。5.4.11 所有管道上需開孔的管件在預(yù)制中應(yīng)一次

23、完成，不宜在安裝后開孔,以保證管腔內(nèi)部的清潔度.5。2 管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)對(duì)敞開的管口及時(shí)采取封閉,為繼續(xù)安裝對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑問后,再進(jìn)行安裝。5.5 不銹鋼管道安裝5.該裝置內(nèi)的不銹鋼管道較多，為了確保工藝和工程質(zhì)量的要求，對(duì)不銹鋼管材、管件應(yīng)合理堆放。對(duì)不銹鋼管道的安裝采取嚴(yán)格管理 5。5.2 不銹鋼管道安裝前,須檢查管道的材質(zhì)是否符合施工圖要求,其表面是否受到機(jī)械損傷,搬運(yùn)和堆放時(shí)避免碳鋼相互接觸以防發(fā)生晶間腐蝕,并應(yīng)防止雨水、鐵銹等腐蝕管材。5。3不銹鋼管切割宜采用機(jī)械或等離子切割,修磨管口必須使用專用砂輪片,預(yù)制安裝時(shí)不得使用鐵質(zhì)工具進(jìn)行敲擊。4不銹鋼管道

24、的焊接采用手工氬弧焊封底，手工焊蓋面、管腔內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化,保證管道內(nèi)壁的光潔度，對(duì)于口徑較小的不銹鋼管，直接采用手工氬弧焊封底和蓋面。5.5 不銹鋼管道焊接時(shí)，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時(shí),須在弧坑前方約20m5mm處引弧，然后再將電弧返回至弧坑，同時(shí)應(yīng)注意焊接的搭接應(yīng)從上一段焊縫1015mm處開始。5。6為了防止焊接時(shí)飛濺物等落在管材上，焊接前應(yīng)在焊口周圍用阻燃帶,白堊粉和石棉橡膠板進(jìn)行保護(hù)，防止飛濺物落在管子上。5。5。7不銹鋼焊接后,應(yīng)馬上清除去溶渣和焊縫附近的污垢，然后進(jìn)行酸洗純化處理.5.5。不銹鋼管道管件組對(duì)的焊口,要便于施焊,盡可

25、能減少橫焊和仰焊、焊接時(shí)必須采取防變形措施,并減少固定焊口，力求做到整體預(yù)制安裝.5.5.對(duì)于不銹鋼厚壁管的組對(duì)，一定要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行,充分控制組對(duì)根部的間隙,管口的油污，水份必須徹底清理干凈。5.10管道材料在不同壁厚情況下采用對(duì)接焊時(shí)、管配件的內(nèi)壁實(shí)行倒角,使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的1，且不應(yīng)大于m。 。11管道組合除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉或壓縮的管道外,其余管道都不得強(qiáng)行組對(duì)。 5.5.12 對(duì)厚壁管道的配管,每根管子，每只配件，都應(yīng)有響應(yīng)標(biāo)識(shí),并在單線圖上標(biāo)出每一管配件的編號(hào)，由于配管每個(gè)加工部位尺寸都不一樣，加工時(shí)必須按管件的編號(hào)進(jìn)行加工。 5.6 蒸汽管道安裝 5.6。1 管

26、道敷設(shè)應(yīng)設(shè)有坡度，其方向與介質(zhì)流向相同，坡向疏水裝置。 5。6.2 水平安裝的蒸汽管道,其支管應(yīng)從主管的兩側(cè)或頂部引出,防止凝結(jié)水流入支管內(nèi),變徑時(shí)采用偏心異徑管，應(yīng)下平上偏，以便于排水。 。6。蒸汽管道上的伸縮補(bǔ)償裝置在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖布置的位置進(jìn)行設(shè)置，并按設(shè)計(jì)提供的補(bǔ)償量對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)檢。 5.6.4 補(bǔ)償器安裝兩端直管段與連接管道的未端之間應(yīng)留有一定的間隙，其間隙值總和應(yīng)為補(bǔ)償器補(bǔ)償量的/.5.6。5 蒸汽管道支架安裝是蒸汽系統(tǒng)的關(guān)鍵工作，必須對(duì)固定、活動(dòng)、及導(dǎo)向支架設(shè)置的部位嚴(yán)格控制在施工圖要求的范圍內(nèi)。 56。6 同一根管道兩補(bǔ)償器中間只能設(shè)置一個(gè)固定支架,各中間固定的距離須

27、相應(yīng)對(duì)稱，確保管子在這一點(diǎn)上不產(chǎn)生位移. 5。6.7 蒸汽管道兩固定支架之間設(shè)置導(dǎo)向支架,使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)第一個(gè)支架包括平行臂上的中點(diǎn)應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架。 5。6。8 為了使熱力管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層,管道底部應(yīng)采用點(diǎn)焊形式安裝滑動(dòng)托架，托架高度應(yīng)稍大于保溫層的厚度。(參照支架圖集)。 。6.9 安裝滑動(dòng)支架時(shí),其中心應(yīng)保證一致,不能因膨脹后而產(chǎn)生偏移,導(dǎo)向支架二側(cè)的滑槽與托架之間應(yīng)留有3mm間隙并保持平行。5.6.10 支架焊接不允許有假焊及咬肉等現(xiàn)象所有焊縫必須按設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行施焊.5.6.11 蒸汽管道安裝結(jié)束,要仔細(xì)的檢查,全面清除管線上所有的臨時(shí)支架、撐架為

28、下道工序打好基礎(chǔ)。7 管廊及塔管道安裝5。7.1管廊內(nèi)部的三通支管應(yīng)在管廊預(yù)制時(shí)施工完畢。引出管廊外的三通支管,一般留待管廊吊裝定位后開孔與焊接。與車間接口的管道標(biāo)高及座標(biāo),應(yīng)與車間內(nèi)部管子核對(duì)確認(rèn)，并應(yīng)商定最終連接事項(xiàng).首尾兩跨管廊的最外端管子,其長(zhǎng)度宜留有不少于100mm的調(diào)節(jié)余量,其橫向（即管子中心)也應(yīng)有調(diào)整和可能。為此需對(duì)其相關(guān)的管道支架作適當(dāng)處理,如采用定位焊、長(zhǎng)眼螺孔、臨時(shí)捆綁固定等辦法。5。3塔管道在條件許可時(shí)，宜在塔體吊裝前預(yù)先安裝在塔上，以便進(jìn)行整體組合吊裝。.。塔管道安裝應(yīng)符合下列要求:5.7.1 管道及支架安裝后不得妨礙塔的吊裝工作，并由起重技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可;5。7.2

29、管道及其附件應(yīng)提前預(yù)制、安裝、檢查與檢驗(yàn)合格;5。7。4.3 對(duì)高空或塔群吊裝后配管有困難的管道,應(yīng)優(yōu)先考慮塔吊裝；.7.4.4 塔體起吊前應(yīng)對(duì)塔管道的牢固性進(jìn)行檢查，消除一切不安全因素,嚴(yán)禁用捆綁方式帶料上塔;5.5 管口方位、管道標(biāo)高及座標(biāo)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;設(shè)備起吊前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查.5。7。5 附塔管道安裝后的鉛垂度,應(yīng)以塔體在地面時(shí)的中心線為基準(zhǔn)找正，其偏差應(yīng)小于1/100，并應(yīng)考慮管道水平懸臂自重?fù)隙鹊挠绊?.管道支架不得與塔體直接焊接,而應(yīng)加焊加強(qiáng)板。對(duì)已進(jìn)行熱處理的塔體，嚴(yán)禁在塔體上進(jìn)行施焊。加強(qiáng)板應(yīng)在熱處理前焊完5.8 管道安裝的其它要求 .1管道安裝尺寸允許偏差(見表)項(xiàng) 目允許偏

30、差(MM)座標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地5水平管道彎曲度DN10,最大501003%，最大80立鉛垂度5%，最大30成排管和間距5交叉管的外壁或絕熱層間距205.9 閥門安裝 .1閥門安裝前應(yīng)檢查填料函,填料應(yīng)充實(shí),其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 5.。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉;并在承插端頭留有0.51m的間隙，防止過(guò)熱變形.對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底焊,防止焊接時(shí)污染閥門。 。9。3安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào),并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。 59。4水平管道上的閥門,其閥

31、桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。 。9。5閥門傳動(dòng)（伸長(zhǎng))桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于0，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施,并伸縮自如。閥門安裝后,應(yīng)以其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。 5。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起閥體損壞。 5.9。止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上,立式升降止回閥應(yīng)安裝在立管上,旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。安全閥閥體應(yīng)定位牢固，管道的重量,脹縮量及振動(dòng),均不得使安全閥產(chǎn)生變形. .9.8大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重

32、量附加在設(shè)備或管道上。10 靜電接地安裝50.1有靜電接地要求的管道，在按圖施工時(shí)應(yīng)盡心盡量減少?gòu)濐^、異徑管及其它能使管徑變化的管道附件,其內(nèi)壁應(yīng)光潔,凡能修磨的焊縫內(nèi)表面,均應(yīng)打磨平整 5。102 用作靜電接地的材料或零、部件,安裝前不得刷油,導(dǎo)電接觸面必須除銹,并妥善連接。 5.10。3各管段間應(yīng)有良好的導(dǎo)電性,每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過(guò)0。3時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。跨接導(dǎo)線可使用銅條、鋁條、鍍鋅扁鋼或焊有接線端子的電線。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí).跨接線可連接在兩法蘭背面的螺栓上,與法蘭面應(yīng)緊密貼合.5.0。4管道系統(tǒng)在安裝接地引線前，應(yīng)測(cè)量其對(duì)地電阻值,當(dāng)電阻值超過(guò)10時(shí),應(yīng)有兩處接地引線。接地引線

33、應(yīng)采用焊接形式 。0。設(shè)計(jì)要求管道接地,但無(wú)具體規(guī)定時(shí)，管道接地應(yīng)符合下列要求: 5。5。易燃、可燃介質(zhì)管道的始端及終端應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn);室外管道每隔20020m,室外無(wú)支管的管道每隔8100m應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn); 。0。5。2 兩平行管道間距小于0m時(shí),每隔2025m用金屬跨接;管道與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)平行或交錯(cuò)的間距小于100mm時(shí)，也應(yīng)有金屬導(dǎo)體跨接; 5。0.5.跨接點(diǎn)與接地點(diǎn)應(yīng)選擇在不易受外力損壞，并便于施工與檢修的位置; 5。1.5.4接地體的埋地部分,應(yīng)根據(jù)土壤的電阻率確定; .0.5.鋼制的接地零、部件均應(yīng)作鍍鋅處理，在有強(qiáng)烈腐蝕性土壤埋設(shè)接地體時(shí),應(yīng)選用耐腐蝕材料；.56有靜電接地要求的不銹

34、鋼管道、導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接,應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。 5。1安全裝置安裝 5。111 放空管、安全閥、安全液封，阻火器、爆破片等安全設(shè)施,必須按圖施工。管徑、型號(hào)、各部尺寸嚴(yán)禁擅自修改。安裝完畢后應(yīng)逐件經(jīng)過(guò)復(fù)查,安全閥應(yīng)加印鉛封,并做好記錄。 5。11。2安全閥應(yīng)按下列規(guī)定安裝： 5.1。.1閥體應(yīng)鉛垂安裝，傾斜度不得超過(guò)05； 511。2。杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,彈簧式安 全閥應(yīng)防止擅自擰動(dòng)調(diào)整螺栓的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置; 。112。3 除設(shè)計(jì)有規(guī)定外,在安全閥與管道系統(tǒng)間不得安裝其它閥門； 5.112.4當(dāng)安全

35、閥閥體的出口無(wú)排液孔時(shí),應(yīng)在通向大氣的安全閥排放管的彎頭最低點(diǎn)處，應(yīng)有1mm的排液孔，并將其引至適當(dāng)?shù)牡胤脚欧?5.1.3 爆破片應(yīng)在管道系統(tǒng)臨近投產(chǎn)時(shí)安裝。安裝前應(yīng)檢查爆破片的質(zhì)量,不得有任何缺陷,并應(yīng)具有有關(guān)的技術(shù)文件與質(zhì)量證明書。 1.4爆破片應(yīng)在良好的現(xiàn)場(chǎng)條件下按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,嚴(yán)防損傷,發(fā)現(xiàn)碰損或擦傷必須及時(shí)更換。 5。11。安裝在管道端頭的爆破片，應(yīng)有爆破防護(hù)罩設(shè)施。阻火器安裝前應(yīng)核對(duì)內(nèi)部充填物.阻火劑、篩孔板、金屬網(wǎng)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如有修改必須經(jīng)有關(guān)部門的同意.5.12 施工材料驗(yàn)收及管理5.。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件及焊材應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,并具有產(chǎn)品 合格證和質(zhì)量保證書。

36、5.12。2 按GB523597規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)。513.3所有材料入庫(kù)后,應(yīng)分類標(biāo)識(shí)存放，對(duì)不銹鋼材料必須分類隔離存放,不銹鋼與支承物之間應(yīng)采用木板或石棉板隔離,并用氯離子含量25/的記號(hào)筆標(biāo)識(shí).無(wú)標(biāo)識(shí)材料不得用焊接工程。52。4施工過(guò)程中發(fā)生材料代用時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)同意簽證后方可代用,并及時(shí)登記,保存好代用材料的見證資料。5.2。 焊接材料管理：52。5.1為確保工程焊接質(zhì)量,必須對(duì)焊接材料嚴(yán)格管理和控制.同鋼種焊接選用的焊接材料鋼 號(hào)手弧焊焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例氬弧焊焊絲牌號(hào)15CrMoE551B2R373rMC8Ni10TiEO-910NB-16A3H0r20Ni0TQ235A-

37、F 2#E4303J42208niA 5.12。3焊材驗(yàn)收a。 焊材到貨后， 審核質(zhì)量說(shuō)明書,并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫(kù).焊接材料如：焊條、焊絲、鎢極棒、氬氣、氧氣、乙炔氣的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 b焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫(kù)使用。無(wú)質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用在焊接工程。c.氬氣、氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證,氬氣純度9。99%，氧氣純度8.5%,乙炔氣應(yīng)有合格證。d.焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào),分類存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材庫(kù)貨架上,并做好標(biāo)識(shí)牌。

38、e焊材庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施.室內(nèi)溫度應(yīng)控制在5以上,相對(duì)濕度控制在6%以下,室內(nèi)掛有干濕溫度計(jì),頂裝紅外線燈泡46只，備電扇一臺(tái),抽濕機(jī)-臺(tái)5。12。5.4 焊條烘焙焊條在使用前必須進(jìn)行烘干,焊條烘焙規(guī)范如表1。b.低氫型焊條一般在自然狀態(tài)下超過(guò)4小時(shí),必須重新烘干。焊條烘烤要求焊條類別烘焙溫度()恒溫時(shí)間待用溫度(）J200-150180J423510015A132100-018A30720020280-00A4020-0280-1R30730 210-50R40702105050750 200150 c當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收,并重新烘焙后才能使用,焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不得

39、超過(guò)二次.d.烘焙焊條時(shí),禁止將焊條突然放進(jìn)高溫烘箱內(nèi),或從高溫烘箱內(nèi)突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。e.焊條烘焙時(shí)應(yīng)作好記錄。5.125.5焊材發(fā)放與回收 a.焊材發(fā)放時(shí)，焊材管理員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)防止錯(cuò)發(fā)，同時(shí)焊工必須細(xì)心核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。 b焊工領(lǐng)用焊條時(shí),必須攜帶焊條保溫筒(筒內(nèi)干燥無(wú)異物)否則拒絕發(fā)給，每個(gè)焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號(hào)的焊條。c焊條發(fā)放時(shí)必須記錄,記錄必須真實(shí)，可追溯。 d一次發(fā)給焊工的焊條數(shù)量不宜太多，-般控制在4內(nèi)用完。 e焊工每天工作結(jié)束時(shí)剩余的焊條，必須如數(shù)退回,并單獨(dú)分類存放，并做好回收記錄，回收的焊條經(jīng)重新烘烤后發(fā)出。5.1。焊材管理員必須

40、認(rèn)真填寫焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄,并做好焊材倉(cāng)庫(kù)溫度、濕度、天氣情況記錄。5.12。6 焊接工藝。12.6.1 焊接方法： rMo 。25C。5Mo OCr18Ni 0 20g采用鎢極氬弧封底、手工電弧焊蓋面；5126。2 裝配定位焊a、定位焊的焊縫其焊工資格、焊接材料、焊接工藝與正式焊接要求相同;b、定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好、無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。5。.。焊接工藝、15鋼焊接要點(diǎn)a、焊前預(yù)熱是1rMo鋼的重要措施 預(yù)熱溫度為020,根據(jù)管徑及管壁厚度選用電加熱法或火焰加熱法;a-、點(diǎn)固焊 點(diǎn)固焊時(shí)，管內(nèi)必須要有良好的充氬保護(hù),點(diǎn)固焊應(yīng)對(duì)稱位置進(jìn)行； 點(diǎn)固焊程序:清理組對(duì)加熱充氬

41、-點(diǎn)焊。a3、保溫焊和連續(xù)焊 焊接過(guò)程中保持層間溫度，中間最好不要間斷(根部焊接絕對(duì)不允許中斷）.a4、自由狀態(tài)下焊接 焊接時(shí)焊縫的拘束度不能過(guò)大，以免造成過(guò)大剛度.5、焊后緩冷 焊后應(yīng)立即采用石棉布覆蓋包箍焊縫及近縫區(qū)，以確保焊后緩冷。a-6、焊后熱處理 焊后立即對(duì)焊縫進(jìn)行80-72熱處理，熱處理時(shí)間為33。5處理范圍大于焊縫兩邊50mm(管壁越厚,處理范圍越大)。、r奧氏體不銹鋼焊接要點(diǎn)1、焊接材料應(yīng)根據(jù)被焊材料進(jìn)行選用。b2、坡口兩側(cè)各0mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防沾污劑,以防焊接飛濺沾污焊件表面。、點(diǎn)固焊或封底焊及焊接時(shí)，管內(nèi)必須充氬保護(hù)。4、在焊透和熔合良好的條件下，宜采用小電流、

42、短電弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b5、采用快速、多層多道焊接工藝,并應(yīng)控制層間溫度6、焊后對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗與鈍化處理。b-、焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。C、焊接要點(diǎn)c、焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，不得在坡口外的管壁上任意引、熄弧。2、焊縫的接頭弧坑應(yīng)填滿,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。c3、焊接完畢后應(yīng)將溶渣、飛濺清理干凈,經(jīng)外觀檢查合格后在焊縫的最終接頭附近打上焊工鋼號(hào)。c4、施焊環(huán)境要求：c41 、環(huán)境溫度不低于-;c42 、手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)不大于8m/;-4、氬弧焊風(fēng)速應(yīng)小于m/S；c-4 、無(wú)雨雪天氣,相對(duì)濕度小于90% 當(dāng)環(huán)境條件不符合焊接要求時(shí)應(yīng)采取有效防護(hù)措施后方可進(jìn)行施焊.5、焊縫返

43、修c5、焊縫的返修應(yīng)按原焊接工藝進(jìn)行,返修部位按原檢驗(yàn)方法進(jìn)行,質(zhì)量要求與原焊縫相同；c-5-、鉻鉬鋼、不銹鋼焊縫的同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)二次，碳鋼不超過(guò)三次;-5-3、要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應(yīng)在焊后熱處理前進(jìn)行，若焊后熱處理后還需要返修，返修后應(yīng)再作熱處理。5.13 焊接設(shè)備及計(jì)量器具的管理5。1。 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)材料的種類;工程量及質(zhì)量要求配置必要的計(jì)量器具。5.132焊接設(shè)備由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺(tái)帳控制管理,實(shí)行單機(jī)掛牌,專人專用，標(biāo)識(shí)動(dòng)態(tài)管理操作人每天及時(shí)填寫焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5。13。3 焊接設(shè)備保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好，計(jì)量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確性能可靠,并在

44、有效期內(nèi)。4焊工資格.14.參加施工的焊工,必須持有GB5023-標(biāo)準(zhǔn)的焊工合格證，其中參加壓力管道施工的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證,杜絕無(wú)證上崗。1。2上崗焊工施焊前,應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符,否則按無(wú)證上崗論處。5。14.3對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80）。應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊.5。15 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)15.焊縫外觀檢驗(yàn)1。1。1焊縫成形應(yīng)良好,焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材。5。15.1。 焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合B5068和/3529要求

45、。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)項(xiàng)目質(zhì) 量 等 級(jí)1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊不允許深度0。m，連續(xù)長(zhǎng)度100mm,咬邊總長(zhǎng)0%焊縫總長(zhǎng)焊縫余高e1+0.0b且最大為3m+0。b且最大為m4接頭錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的且不大于25。5。2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)5.15。2。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB502397及0236-98標(biāo)準(zhǔn)要求5。5。2。2采用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無(wú)損檢測(cè)評(píng)片人員必須持有級(jí)以上合格證。無(wú)損探傷程序見圖。5.2.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。5。1.2。對(duì)無(wú)損探傷焊縫檢測(cè):100射線檢測(cè)不低于級(jí)為合格，其余不低于級(jí)的合 格。10%超聲檢測(cè)

46、不低于級(jí)為合格,其余不低于級(jí)為合格。 若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽驗(yàn)焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者,則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷.15。5對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進(jìn)行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過(guò)3次,不銹鋼允許返修不超過(guò)2次，返修后仍按原規(guī)定進(jìn)行探傷。無(wú)損探傷程序焊接記錄RT焊接PT報(bào)告無(wú)損探傷委托質(zhì)量工程師點(diǎn)口編號(hào)外觀檢驗(yàn)UTMT返修單焊縫返修程序外觀檢驗(yàn)焊接無(wú)損探傷缺陷定位返修焊接記錄無(wú)損探傷報(bào)告5。 焊接質(zhì)量控制和動(dòng)態(tài)管理。5.161焊接質(zhì)量控制目標(biāo): 單位焊接工程合格率1；現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率9%;射線探傷級(jí)片比例大于70。5。16。2建立現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保

47、證體系：焊接質(zhì)檢師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師焊接工程師現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任師焊接聯(lián)絡(luò)員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員設(shè)備管理員材料管理員51。2.各級(jí)質(zhì)保人員崗位職責(zé):、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人:部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工,審批焊接方案,對(duì)施工技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控工作進(jìn)行指導(dǎo).b、焊接質(zhì)檢師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量管理工作,完成現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的預(yù)控、檢測(cè)、評(píng)定工作，有效地監(jiān)控持證焊工上崗作業(yè),定期匯總、通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量信息。c、無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師：負(fù)責(zé)完成焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定工作，審簽認(rèn)可焊縫質(zhì)量評(píng)定報(bào)告。d、現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任師:具體負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理工作，做好焊接技術(shù)交底、焊工技能分析、施工現(xiàn)場(chǎng)及焊接設(shè)備器具準(zhǔn)備,嚴(yán)格控制

48、持證焊工上崗作業(yè),制定實(shí)施焊接工藝卡，強(qiáng)化焊工嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,做好焊縫質(zhì)量監(jiān)控、標(biāo)記、匯總、統(tǒng)計(jì)工作,及時(shí)反饋焊接信息，解決焊接技術(shù)問題。e、焊接聯(lián)絡(luò)員：聯(lián)系焊縫的檢驗(yàn)工作，填寫施焊記錄和焊縫標(biāo)記,統(tǒng)計(jì)焊接報(bào)表，及時(shí)反饋信息。f、焊材保管員：負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)、保存、烘烤、發(fā)放、回收等管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行焊材管理制度過(guò)焊條烘烤規(guī)范，每天向焊工準(zhǔn)確提供合格的焊絲和焊條，做好焊條頭的回收工作，認(rèn)真填好記錄。g、設(shè)備管理員:提供足夠、完好的各類焊接設(shè)備器具,滿足施焊需要.h、材料管理員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工材料的管理、供應(yīng),嚴(yán)格執(zhí)行公司材料管理制度,入庫(kù)驗(yàn)收資料（材料合格證質(zhì)保書）齊全,材料歸類標(biāo)識(shí)存放,進(jìn)出帳

49、務(wù)相符,滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用料。i、持證焊工：從事合格項(xiàng)目的鋼種的焊接，嚴(yán)格執(zhí)行PS，做好焊工標(biāo)記,精心施焊,保持一流的焊接質(zhì)量。j、持證探傷員：在現(xiàn)場(chǎng)探傷責(zé)任師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成焊縫探傷和焊縫質(zhì)量初評(píng)工作。516.3經(jīng)常向焊工進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的教育,養(yǎng)成嚴(yán)格遵守S的習(xí)慣。教育焊工要正確處理施焊速度和質(zhì)量的關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提下,提高施焊速度。.1.4定期召開焊接質(zhì)量專題會(huì)，解決施焊過(guò)程中出現(xiàn)的問題。5。16。5雨季施工措施：雨季前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，制定排水、避雨方案,并組織實(shí)施,如挖明排水溝、水泵強(qiáng)行排水,搭設(shè)防雨棚，焊前對(duì)工件預(yù)熱,采用電烤燈照工件降低濕度等。.1。6焊接工程動(dòng)態(tài)管理5。16.。1

50、 焊接工作程序見圖技術(shù)交底返修無(wú)損探傷壓力試驗(yàn)焊接PQR試驗(yàn)外觀檢驗(yàn)WPS焊工技能考試試車資料記錄整理材質(zhì)檢驗(yàn)焊材檢驗(yàn)交工 。16.2 制定現(xiàn)場(chǎng)持證焊工上崗作業(yè)狀況一覽表，分別掛在現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部焊接管理人員辦公處，掛牌標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)持證焊工的姓名、代號(hào)、合格項(xiàng)目、作業(yè)項(xiàng)目、鋼種焊接質(zhì)量狀況,每天能直觀掌握現(xiàn)場(chǎng)焊接施工信息。 5。16.對(duì)已完成的焊縫及時(shí)在管道空視圖上作標(biāo)識(shí),焊接責(zé)任師對(duì)每條管線已完成的焊縫標(biāo)注焊工代號(hào)、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量結(jié)果。5. 管道的油漆：517。1管架、管子在油漆前,其表面進(jìn)行除銹處理,除銹等級(jí)達(dá)到ST3,除銹不超過(guò)4小時(shí)，(并不過(guò)夜),涂刷底漆。.17。2空氣濕度大,工件溫度

51、低于環(huán)境溫度時(shí),必須采取措施,防止被處理的金屬表面，再度生銹,如有銹跡,需重新除銹。7。3上底漆前應(yīng)經(jīng)業(yè)主有關(guān)對(duì)口人員的確認(rèn)后方可進(jìn)行.17。油漆的配制要由專業(yè)人員,按照油漆說(shuō)明書嚴(yán)格進(jìn)行配制,不得隨意配制,使用油漆時(shí)，必須攪拌均勻,如有結(jié)皮或其它雜物必須清除后方可使用。5.17.每層油漆厚度檢測(cè),用漆膜測(cè)厚儀檢驗(yàn)，每道油漆不得有咬底,剝落、漏涂、起泡等缺陷。5。17.6油漆方式: 底漆二道P1,干膜厚度6 面漆二道2，干膜厚度605.18管道的試壓5。8。1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備:管道安裝完畢以后試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作,檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作

52、是否按設(shè)計(jì)要求全部完成,所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、平面空間布置,在正反方向要求閥門,過(guò)濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)安裝方向相符。對(duì)檢查出來(lái)與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)管道支吊架也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查,熱力管線上的固定支架更是檢查的重點(diǎn).對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括:管道焊接工作是否已完成,無(wú)損檢測(cè)。18。2是否已經(jīng)合格,需熱處理的焊口是否已處理,并打硬度合格,不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化處理。5.8.3試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥,爆破板應(yīng)拆卸加上盲板,調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。5。

53、18。4管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案,并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)。5。5 試驗(yàn)用水要求:.15。1 壓力試驗(yàn)必須采用潔凈水進(jìn)行，并在注水管道中設(shè)置合適的過(guò)濾器.5。1。5。2對(duì)奧氏體不銹鋼管道、容器和設(shè)備包括帶有奧氏體不銹鋼襯里襯層和內(nèi)件的試壓系統(tǒng),其試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。5。18。5.3管道內(nèi)部采用噴砂處理的管子在安裝后應(yīng)采用含有合適的防銹劑的水溶液進(jìn)行試驗(yàn)，在管道試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)盡快排凈系統(tǒng)內(nèi)的水，并用空氣或氮?dú)獯蹈?合適的防銹劑應(yīng)當(dāng)不會(huì)影響以后的工藝介質(zhì)。518。6管道試驗(yàn)5.18。6。1強(qiáng)度試驗(yàn)a、承受內(nèi)壓管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的。5倍,埋地管試

54、驗(yàn)壓力且不低于0.4pa。b、當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式計(jì)算： PS=1.51/2 1/26。5時(shí)，取.5值。c、當(dāng)PS在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)最高試驗(yàn)壓力。、承受外壓管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)的內(nèi)外壓力之差的。5倍,且不低于0。Mpa。夾套管的內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)外管壓力的高者確定，內(nèi)管必須在套管施工前試驗(yàn)完成。e、氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍.f、對(duì)氣壓試驗(yàn)管道壓力大于0。6Ma時(shí),必須徑F。D同意并采取響應(yīng)的安全措施后,方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn).g、強(qiáng)度試驗(yàn)前,系統(tǒng)注水時(shí)必須在管道的最高處設(shè)置排氣閥，將試壓系統(tǒng)

55、中的空氣排盡，并準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)檢測(cè)合格的壓力表，其精度不低于15級(jí)，壓力表的量程是被測(cè)壓力的1。52倍,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將壓力表安裝在系統(tǒng)的最高位置及地面易觀測(cè)的位置,測(cè)定壓力以最高位置壓力表為準(zhǔn),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定0n，以無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形為合格。h、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)在管道系統(tǒng)吹掃完畢之后進(jìn)行,氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力必須按施工圖要求進(jìn)行，升壓必須緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的1%逐級(jí)升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力每一級(jí)穩(wěn)壓3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min,以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。5。18。62嚴(yán)密性試驗(yàn)。液體嚴(yán)密性試驗(yàn)在進(jìn)行液壓強(qiáng)度

56、試驗(yàn)合格以后,將管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)指定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。對(duì)于采用液體作嚴(yán)密性試驗(yàn)或采用氣體作嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)必須在吹掃合格以后進(jìn)行,試驗(yàn)時(shí)用壓縮空氣（或設(shè)計(jì)要求其它氣體）進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏現(xiàn)象繼續(xù)升壓，此后每升壓試驗(yàn)硬度力的1檢查一次,直至試驗(yàn)壓力達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后進(jìn)行全面檢查,以無(wú)泄漏、穩(wěn)壓30m，無(wú)壓降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。對(duì)用氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管道,直接將試驗(yàn)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查,以無(wú)泄漏,穩(wěn)壓30min無(wú)壓降為合格。5。8.6。3用液體作管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)的檢測(cè)方法是直接進(jìn)行觀測(cè),用氣

57、體作管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道時(shí)的檢測(cè)方法是在焊口、法蘭的密封處等采用低泡發(fā)泡劑進(jìn)行檢測(cè)。具體試壓見管道試壓方案六、施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備組織焊工培訓(xùn)編制施工方案施工技術(shù)交底按單線圖材料表檢驗(yàn)材料和配件管道預(yù)制組對(duì)焊接預(yù)制作與單線圖復(fù)核焊口編號(hào)管道焊接施工檢查射 線 探 傷管材的標(biāo)記底 漆 二 度管內(nèi)的清潔度處理現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接射 線 探 傷完整性檢查靜 電 接 地儀表安裝管道系統(tǒng)試壓面漆二度竣工資料整理配合吹掃氣密性試驗(yàn)竣 工 驗(yàn) 收七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范1、 SH501197石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范2、 GB502597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GB50236-

58、97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、 302-199石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范、 SH-9 石油化工企業(yè)蒸汽拌熱管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范6、 SHJ391 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)與管道表面色和標(biāo)志7、 L0-4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）（中壓汽水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范)8、SH26 92石油化工異種鋼焊接規(guī)程9、SH/T523- 9 石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程 10、SHJ520 91石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程八、施工進(jìn)度計(jì)劃表九、施工勞動(dòng)力組織計(jì)劃峰值表十、保證質(zhì)量管理措施10。 為保證工程質(zhì)量,施工必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.2施工前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交

59、底,明確施工方法和施工順序。.施工用的檢測(cè)儀器、計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格方可使用。10。4所有管道、管配件、附件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書,閥門必須要有試壓記錄.10。5 所有管材、管配件、附件進(jìn)入庫(kù)前必須對(duì)進(jìn)庫(kù)材料按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn).10。本工程所用的合金鋼管進(jìn)庫(kù)前必須對(duì)所有的管材、管配件進(jìn)行理化試驗(yàn)或進(jìn)行光譜檢測(cè),具備理化試驗(yàn)合格證明或光譜檢測(cè)合格后方可進(jìn)行施工。10。7所有管材、管配件、附件進(jìn)入庫(kù)必須對(duì)所有管材、管配件、附件按材料的材質(zhì)、壓力等級(jí)分別進(jìn)行著色進(jìn)行區(qū)分,并分類堆放。10.8所有管材施工前必須進(jìn)行防腐處理后方可進(jìn)行施工.1。9為保證今后檢修管道施工完畢,必須對(duì)所有螺栓露牙部

60、分涂刷黃油加二硫化鉬.1.0班組領(lǐng)用材料必須嚴(yán)格按管道單線圖及工藝管道規(guī)格表進(jìn)行領(lǐng)料。10。1 班組領(lǐng)用的材料必須按材料的材質(zhì)、壓力等級(jí)分類堆放,嚴(yán)禁混用。0。 班組領(lǐng)用的材料當(dāng)天未施工完的必須退回倉(cāng)庫(kù)集中堆放。10.13 電焊條領(lǐng)用必須由焊工本人領(lǐng)用,焊條領(lǐng)用必須憑焊條頭進(jìn)行調(diào)換。1。4每一根管線施工時(shí)應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄。0.15必須對(duì)已經(jīng)施工結(jié)束或正在進(jìn)行施工的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。116管道施工試壓前,所有焊口嚴(yán)禁涂涮油漆,待管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后，方可進(jìn)行油漆；為保證焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)的油漆質(zhì)量,焊口油漆前必須對(duì)焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)徹底打磨后方可涂涮油漆。十一、保證安全生產(chǎn)措施 11. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工

61、人員施工前必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并做好簽名記錄。11.所有參加本工程施工的人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行本公司“安全生產(chǎn)條例”和“消防安全管理?xiàng)l例提高防火消防工作的能力和意識(shí)。1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材、并保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,所有消防器材必須完好無(wú)損。14進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶;并正確使用個(gè)人勞防用品.1.5 2m以上施工必須佩帶安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤,安全帶必須扣在施工作業(yè)點(diǎn)的上方，扣點(diǎn)必須牢固可靠。1。 施工現(xiàn)場(chǎng)用電,機(jī)具必須符合三相五線制的要求,接線必須由專職保養(yǎng)電工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁亂拖亂拉、嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。做到定機(jī)定人現(xiàn)場(chǎng)用電必須注意安全，電線、電纜敷設(shè)必須附合臨時(shí)用電

62、施工規(guī)范,避免漏電傷人。11.管溝，陰井及危險(xiǎn)區(qū)域須設(shè)置警示牌,在雨天施工時(shí)，必須當(dāng)心發(fā)生觸電事故。11。8 高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁往下或向上亂拋材料和工具等物。1。9 各種施工用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須要有可靠有效的安全接地和防雷措施,方可開動(dòng)使用。11.10 凡參加本工程施工的各種人員,特別是特殊工種,必須持有合格的證上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗操作，并嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)“十不燒”“十不吊的規(guī)定。11。11施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火、動(dòng)土必須具備相應(yīng)的動(dòng)火證、動(dòng)土證后，各施工動(dòng)火點(diǎn)必須配備消防器材；并在專職監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下,方進(jìn)行動(dòng)火和動(dòng)土作業(yè)，項(xiàng)目部專職安全員必須嚴(yán)守職責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改，對(duì)經(jīng)多次督

63、促整改屢教不改的人員根據(jù)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行響應(yīng)的處罰.11.12 施工現(xiàn)場(chǎng)料具間等要害部位必須配備一定數(shù)量的消防器材，安放地點(diǎn)應(yīng)易取,周圍不得堆放易燃易爆物品及任何雜物。11.13 吊機(jī)指揮人員,必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)位置、回旋轉(zhuǎn)作業(yè)等負(fù)主要責(zé)任;與管道吊裝無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。1.4 使用角向砂輪機(jī)打磨焊口、管件和其他物件時(shí)，必須帶好防護(hù)眼睛或有機(jī)玻璃面罩,以防鐵削傷人;使用砂輪切割機(jī)切割管材時(shí)，必須站立在砂輪切割機(jī)的側(cè)面,以防砂輪片爆裂傷人。15 腳手架搭設(shè)必須可靠牢固,上側(cè)必須設(shè)置扶手,跳板的寬度和厚度必須保證安全生產(chǎn)的要求，有探頭必須捆牢,腳手架搭設(shè)完畢,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可

64、使用。11。6使用電鉆或臺(tái)鉆時(shí),必須戴好橡膠絕緣手套,嚴(yán)禁戴紗手套和帆布手套,并按有關(guān)的安全操作條例進(jìn)行施工。1。1 腳手架在使用期間,任何人不得擅自拆除.必須拆除時(shí)，須經(jīng)主管施工技術(shù)人員和施工班組長(zhǎng)同意后方可拆除，而且使用后必須及時(shí)恢復(fù).1。8 進(jìn)行電焊,氣割時(shí)要移開動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)周圍的易燃物品或采取其他隔離措施,防止火星飛濺傷人和引起火災(zāi).1。9乙炔瓶與氧氣瓶必須保持510m的間距 ,并要遠(yuǎn)離氧氣瓶要放穩(wěn)妥,防止傾倒.禁止靠近油類物質(zhì),動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶之間必須保持510m以上的間距。11.20 電焊搭鐵線搭嚴(yán)禁搭設(shè)在鋼絲繩上或其他各類設(shè)備上，必須搭接在焊件本體上。1。2 油漆工所

65、使用的油漆、香蕉水、松香水、酒精等易燃物品使用完畢后必須存放在危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi),嚴(yán)禁隨意亂放。11。22管道口徑大于DN300時(shí)，管道試壓試驗(yàn)前必須在管道的三通、彎頭最終端處加設(shè)臨時(shí)支撐和加強(qiáng)筋,以免試壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生安全事故。理 化 責(zé) 任 工 程 師： 楊 歡無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師： 張立偉焊接（熱處理）責(zé)任工程師：何 拔材 料 責(zé) 任 工 程 師： 朱 榮設(shè) 備 責(zé) 任 工 程 師： 陳 忻質(zhì)保工程師：張 勤質(zhì)保工程師助理：陳積強(qiáng)質(zhì)檢系統(tǒng)負(fù)責(zé)人：尹嘉勛焊接試驗(yàn)責(zé)任工程師： 朱 斌質(zhì) 檢 責(zé) 任 工 程 師： 尹嘉勛工藝（設(shè)計(jì)）責(zé)任工程師： 秦凱凱質(zhì)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)人：徐建東總工程師：杜偉國(guó)主管經(jīng)理：蔡國(guó)強(qiáng)

66、經(jīng)理：葉海明十二、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖壓力管道安裝工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：尚國(guó)寶十三、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃表序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量1液壓汽車起重機(jī)50 臺(tái)班202液壓汽車起重機(jī) t臺(tái)班03卡車1 t臺(tái)班24直流電焊機(jī)AX 0臺(tái)15逆變焊機(jī)M40W臺(tái)66等離子切割機(jī)D-8臺(tái)1砂輪切割機(jī) 400臺(tái)38 角向切割機(jī) 25臺(tái)169角向切割機(jī) 0臺(tái)210電動(dòng)銑刀 6臺(tái)41經(jīng)緯儀J2架212水準(zhǔn)儀DS 3架1鋼卷尺50m把214鋼卷尺30 把215鐵水平尺H - 0把21鋼直尺 m把117多級(jí)離心泵1。 P臺(tái)318X射線探傷儀臺(tái)219超生波探傷儀臺(tái)120手拉胡蘆1T只321手拉胡蘆2T只822路基板1

67、5M4.5塊23配電箱00A只124配電箱00A只225配電箱20A只6配電箱00A只8配電箱50A只1228氧氣表只829乙炔表只80壓力表1.6PaY150只431壓力表2。5MP Y=0只432壓力表4.0M Y150只833壓力表6。3MPa Y=只434壓力表16MPa Y=0只235壓力表20Ma =150只26電焊龍頭線50mm2米10037電焊龍頭線30m2米6003電焊龍頭20A把409消防水帶DN6米0040氧氣割刀100把841氧乙炔皮帶10付42電焊條烘箱5 臺(tái)43電焊條保溫箱35 0C臺(tái)4電焊條保溫筒2 0C臺(tái)204手撳試壓泵臺(tái)24電動(dòng)試壓泵pa臺(tái)47電動(dòng)試壓泵60M

68、a臺(tái)48道木200050*20根6049尼龍吊帶付50空氣壓縮機(jī)0.6 m臺(tái)6電加熱熱處理機(jī)臺(tái)5硬度測(cè)試儀臺(tái)臺(tái)1十四、計(jì)量器具使用計(jì)劃表序號(hào)器具名稱型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確度單位數(shù)量使用日期1經(jīng)緯儀J 2臺(tái)10。3.101。32經(jīng)緯儀J 2臺(tái)101。03.118303水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)01。03.1001。8.304水準(zhǔn)儀S 臺(tái)101.0.10。8。305標(biāo)尺5 m把01。3.101。8。306標(biāo)尺 把1.03。101。8。37壓力表1.6MPa Y=150。5級(jí)只10.1001.308壓力表2。5MP Y101。5級(jí)只40.03。1001.30壓力表4.MP =1501。5級(jí)只801。03001.8。301

69、0壓力表6。MPa Y=1501。5級(jí)只401。3。100。8。31壓力表1a =01。5級(jí)只201.03.1018.3012壓力表20MPaY10。級(jí)只01.03.001。8。3013氧氣表只801。03.0.8.304乙炔表只80.0。1001。8。3015氬氣表只20103。101。8。31鐵水平尺H3把10。03。01。3017鐵水平尺150把101。03.008.301鋼卷尺0 m把01。0311.。31鋼卷尺2 m把101。10.8.02鋼卷尺3 m把101。03。1001。8。302鋼卷尺3 m把11.3.1001。.302鋼直尺1 m把10。03.10018。023鋼直平尺0。3把1013101.3硬度測(cè)試儀臺(tái)10。031001。8。025焊縫角度尺把10103.10.。3026塞尺0.0-2m把0。0.018.0十五、手段用料使用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1無(wú)縫鋼管22350米230米57.5 20米2承插焊閥門N15 PN6.4 12只D5 PN64 1只對(duì)焊式截止閥J21W6 N1 PN6.4 8只4法蘭式閥門1H1C DN0 PN。6 只5鋼板= 6m272=8m2=24m=1662=20m26不銹鋼板=8 m2槽鋼 0#40米2 20米8扁鋼10 80米圓鋼 1620米4 米角鋼L5030米