1、xx煤業(yè)綜能甲醇蛋白項目成品灌區(qū)及中間灌區(qū)貯罐工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄第一章 總 述- 2 -1.工程簡介- 2 -2.編制依據(jù)- 2 -3.主要實物工程量- 3 -第二章 主要施工技術(shù)方案- 4-1.儲罐預(yù)制施工技術(shù)措施- 4 -2.儲罐安裝- 8 -3.儲罐焊接施工技術(shù)措施- 11 -4.儲罐充水試驗技術(shù)措施- 13 -5.施工現(xiàn)場臨時用電方案- 14 -6.冬雨季施工方案- 18-第三章 主要施工資源安排和工期計劃- 25 -1.相關(guān)資源安排- 20-2.平面布置- 20-3.工期計劃- 20-第一章 總 述1.工程簡介1.1工程概況xx煤業(yè)綜能甲醇蛋白項目甲醇成品罐區(qū)（13

2、37）和甲醇中間罐區(qū)（1336）共建造內(nèi)浮頂儲罐八具，其中：10000m3甲醇儲罐2具，罐體內(nèi)徑為30m，罐高16.5m；2000m3粗甲醇儲罐2具，罐體內(nèi)徑為14.5m，罐高14.35m；500m3精甲醇儲罐2具和500m3污甲醇儲罐1具，罐體內(nèi)徑為8.2m，罐高11m；200m3異丁基油儲罐1具，罐體內(nèi)徑為5.5m，罐高10.26m。1.2工程特點1.2.1本工程工期較緊，高溫多雨給施工帶來諸多不便。1.2.2 本工程大部分板材及結(jié)構(gòu)件需要在施工現(xiàn)場進行預(yù)制，預(yù)制工程量大，從原材料到半成品需要多道工序重復(fù)進行，現(xiàn)場二次倒運頻繁，需采取可靠的措施做好成品、半成品保護工作。1.2.3 儲罐施工

3、中高空作業(yè)較多，質(zhì)量控制及安全管理難度較大。1.3主要設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)10000m3罐2000m3罐500m3罐200m3罐公稱容積 m310000 2000500200工作介質(zhì)甲醇粗甲醇精/污甲醇異丁基油設(shè)計壓力 Mpa0000工作壓力 Mpa常壓常壓常壓0設(shè)計溫度 40404040工作溫度 常溫常溫常溫25設(shè)備凈重 kg230112647002545015410主要材質(zhì)Q345R/Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B基本風(fēng)壓 N/m2350350350350基本雪壓 N/m2250250250250地震設(shè)防烈度7度7度7度7度2.編制依據(jù)2.1 與甲方簽訂的本工程的施工合同；2

4、.2 xx煤業(yè)綜能甲醇蛋白項目設(shè)計技術(shù)文件及施工圖；2.3立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005；2.4立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-2003；2.5碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3274-2007；2.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；2.7鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000；2.8 其它相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3.主要工程量 3.1 10000m3儲罐實物工程量 10000m3儲罐工程量表序號名 稱單位單臺兩臺備 注1罐 底kg531031062062罐 壁kg1136802273603罐 頂kg302786

5、05564盤梯及平臺kg341368265加強圈kg224844966圈梁kg328265647鋁制內(nèi)浮盤kg195039008鋼網(wǎng)殼kg1800036000合計kg2259544519083.2 2000m3儲罐工程量2000m3儲罐工程量表序號名 稱單位單臺兩臺備 注1罐 底kg11657233142罐 壁kg35929718583罐 頂kg9208184164盤梯及平臺kg221644325加強圈kg4549086包邊角鋼kg56411287鋁制內(nèi)浮盤kg18003600合計kg618281236563.3 500m3儲罐工程量500m3儲罐工程量表序號名 稱單位單臺三臺備 注1罐 底k

6、g3423102692罐 壁kg14802444063罐 頂kg276282864盤梯及平臺kg146243865包邊角鋼kg2326966鋁制內(nèi)浮盤kg300900合計kg22981689433.4 200m3儲罐工程量200m3儲罐工程量表序號名 稱單位單臺備 注1罐 底kg15582罐 壁kg83653罐 頂kg13064盤梯及平臺kg13305包邊角鋼kg1446鋁制內(nèi)浮盤kg300合計kg13003 第二章 主要施工技術(shù)方案1. 儲罐預(yù)制施工技術(shù)措施1.1 罐底預(yù)制10000m3罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成，中幅板材質(zhì)為Q235-B，規(guī)格為600016008,75張，弓形邊緣板材質(zhì)

7、為Q345R, 規(guī)格為6000130014,16張；2000m3罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成，中幅板材質(zhì)為Q235-B，規(guī)格為650020008,11張，弓形邊緣板材質(zhì)為Q235-B, 規(guī)格為7600110010,6張；500m3罐底板為條形排版板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235-B，規(guī)格為850020008,3.3張；200m3罐底板為條形排版板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235-B，規(guī)格為600020008,3張。1.1.1 罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并符合如下規(guī)定： (1) 為了補償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%0.15%； (2) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。非弓

8、形邊緣板最小直邊尺寸，不得小于700mm； (3) 中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm； (4) 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm； (5) 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1為67mm；內(nèi)側(cè)間隙e2為812mm；1.1.2按排板圖進行號料，號料時應(yīng)按排板圖進行編號，并作好標(biāo)記及檢查記錄。1.1.3下料時，采用半自動火焰切割機切割下料。1.1.4下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。1.1.5罐底板的下表面應(yīng)按設(shè)計要求防腐，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。1.1.6 防腐后的底板應(yīng)按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。1.2 罐頂預(yù)制10000m3罐頂為

9、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，頂板鋼蒙皮，厚度5mm，整板鋪裝，材質(zhì)為Q235-B，重量為30.31噸。2000m3罐頂板是由32塊拱頂板及1塊中心頂板組成，材質(zhì)為Q235-B，規(guī)格為700018006,共16張。500m3罐頂板是由18塊拱頂板及1塊中心頂板組成，材質(zhì)為Q235-B，規(guī)格為800018006,共5張。200m3罐頂板是由12塊拱頂板及1塊中心頂板組成，材質(zhì)為Q235-B，規(guī)格為600018006,共3張。1.2.1 罐頂預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖。 (1) 罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm； (2) 單塊拱頂板本身的拼接，采用對接； (3) 排板圖應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和拱頂板的幾何尺寸確定。1.2

10、.2 按排板圖進行號料，號料時應(yīng)按排板圖進行編號，并作好標(biāo)記及檢查記錄。1.2.3 下料時，采用半自動火焰切割機切割下料。1.2.4 下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。1.2.5 制作一個鋼制弧形胎具，在胎具上放出單瓣拱頂板的大樣，在胎具上加設(shè)加強筋，預(yù)制成型后用弧形樣板檢查。1.2.6 對焊后的焊道變形超標(biāo)處進行調(diào)整，合格后擺放整齊，隨用隨取。1.3 罐壁預(yù)制10000m3罐壁由九圈罐壁板組成,第1圈至第5圈材質(zhì)為Q345R，第6圈至第9圈材質(zhì)為Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序號壁厚(mm)數(shù)量(張)長度(mm)高度(mm)第1圈141094361800第2圈121094

11、321800第3圈101094311800第4圈81094301800第5圈81094301800第6圈81094301900第7圈81094301900第8圈81094301900第9圈810943019002000m3罐壁由八圈罐壁板組成，材質(zhì)均為Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序號壁厚(mm)數(shù)量(張)長度(mm)高度(mm)第1圈10676031800第2圈8676011800第3圈8676011800第4圈6675981800第5圈6675981800第6圈6675981800第7圈6675981800第8圈6675981800500m3罐壁由六圈罐壁板組成，材質(zhì)均為Q235

12、-B，由下向上排列，如下表所示：序號壁厚(mm)數(shù)量(張)長度(mm)高度(mm)第1圈8464531800第2圈8464531800第3圈6464501800第4圈6464501800第5圈6464501800第6圈6464502000200m3罐壁由六圈罐壁板組成，材質(zhì)均為Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序號壁厚(mm)數(shù)量(張)長度(mm)高度(mm)第1圈6357721800第2圈6357721800第3圈6357721800第4圈6357721800第5圈6357721800第6圈63577212501.3.1 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖。 (1) 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐

13、圈錯開，相鄰圈板縱縫間距為板長的1/3，且不得小于300mm； (2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm； (3) 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于250mm； (4) 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm； （5）加強圈與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離不得小于150mm；1.3.2 10000m3罐，頂圈壁板除外，其它每圈壁板考慮安裝時，留二道活口，活口位置以壁板從一側(cè)周長加長300mm，以便于封口時使用；2000m3罐、500m3罐和200m3罐壁板安裝時均留一道活口

14、。1.3.3 按排板圖進行號料，并且標(biāo)識清楚，做好檢查記錄。1.3.4 下料采用半自動火焰切割機，切割下料。1.3.5 下料后，應(yīng)采用磨光機對其邊緣進行坡口加工。1.3.6 滾圓前，壁板兩端要進行予彎曲，滾弧時，應(yīng)緩慢加壓，來回多走幾次，切忌弧度過大。滾板時在滾板機的出板方向加一個導(dǎo)向胎具，以保證滾圓質(zhì)量。1.3.7 將滾好的壁板分批放在胎具上，運抵現(xiàn)場，放置時同樣放置在胎具上，以免發(fā)生變形。1.3.8 壁板的予制順序為從薄到厚。1.4 內(nèi)浮頂八臺儲罐鋁制內(nèi)浮頂為廠家生產(chǎn)定型產(chǎn)品，成品到貨。1.5 構(gòu)件預(yù)制1.5.1 10000m3儲罐槽鋼圈和加強圈材質(zhì)均為Q235-A,規(guī)格分別為28a和16

15、010012；2000m3儲罐包邊角鋼材質(zhì)為Q235-B,規(guī)格為1008，加強圈材質(zhì)為Q235-A，規(guī)格為100638；500m3儲罐包邊角鋼材質(zhì)為Q235-A,規(guī)格為758；200m3儲罐包邊角鋼材質(zhì)為Q235-A,規(guī)格為758。(1) 角鋼的成型加工采用滾板機加工圓弧； (2) 加工后在平臺上對超標(biāo)處進行調(diào)整，并在平臺上放出圈梁的大樣進行預(yù)組裝。1.5.2 盤梯應(yīng)在現(xiàn)場整體予制，組焊完成后，整體吊裝就位。1.5.3 罐頂平臺、欄桿、盤梯支撐、予制完畢后，分類擺放整齊，隨用隨取。2儲罐安裝2.1 基礎(chǔ)復(fù)測2.1.1 在儲罐安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并按GB50128-2005對基

16、礎(chǔ)進行復(fù)查。2.1.2 應(yīng)檢查儲罐基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)，中心標(biāo)高允許偏差為20mm；環(huán)梁基礎(chǔ)表面，每10米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。2.1.3 瀝青砂表面應(yīng)平整密實，不得有凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。10000m3罐以基礎(chǔ)中心作同心圓，同心圓直徑分別為7.5m、15m、22.5m，同心圓上測點分別為8、16、24，同一同心圓上標(biāo)高差不得大于12mm；2000m3罐、500m3罐和200m3罐可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量,基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度不得大于25mm。2.1.4 在基礎(chǔ)進行中間驗收合格后，辦完中間驗收

17、交接后方可進行安裝。2.2 罐底安裝10000m3罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為14mm，材質(zhì)為Q345R，中幅板厚度為8mm，材質(zhì)為Q235-B。弓形邊緣板為16塊，其連接形式為帶墊板對接。中幅板的連接形式為搭接，搭接寬度為40mm，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm。2000m3罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為10mm，材質(zhì)為Q235-B，中幅板厚度為8mm，材質(zhì)為Q235-B。弓形邊緣板為12塊，其連接形式為帶墊板對接。中幅板的連接形式為搭接，搭接寬度為40mm，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm。500m3罐和200

18、m3罐底板厚度為均8mm，材質(zhì)為Q235-B。連接形式為搭接，搭接寬度為40mm。2.2.1 按圖紙標(biāo)定的方位，在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。2.2.2 按排板圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并在中心板上劃出十字線，十字線應(yīng)與罐基礎(chǔ)中心線垂合，在罐底的中心打上沖眼，并作出明顯標(biāo)記。2.2.3 劃出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設(shè)弓形邊緣板，對接接頭采用不等間隙，焊接對接焊縫的外端300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進行焊接），并按規(guī)定進行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。2.2.4 按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩

19、側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板搭在弓形邊緣板的上面。2.2.5 中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為80mm，切角寬度為30mm。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。2.3 最上一圈壁板安裝2.3.1 罐壁板組裝前，應(yīng)對壁板預(yù)制質(zhì)量逐張進行檢查，不符合予制要求的應(yīng)重新校正，校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。2.3.2 壁板組裝前，應(yīng)在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔1m點焊一內(nèi)擋板。2.3.3 按排板圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板對號吊裝到位。2.3.4 圍板時，設(shè)置壁板斜撐及壁板墊塊，如圖所示。在罐底及罐壁之間每隔1m墊一個鋼管墊塊，以便于下口

20、水平的控制及人員、電焊把線的進出、焊接時煙氣的排放。2.3.5 壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進行立縫焊接。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。2.3.6 包邊角鋼的安裝應(yīng)將予制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。2.4 罐頂安裝2.4.1 將罐體的四條方位線引到包邊角鋼上，作好標(biāo)記。2.4.2在方位線之間將頂板的等分線劃出，頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝，均勻的調(diào)整搭接寬度。2.4.3 罐頂板整體調(diào)整合格后采用定位焊固定，留出中心頂板稍后安裝。2.5 罐壁安

21、裝罐壁的施工采用葫蘆倒裝提升法。 2.5.1 工裝設(shè)計制作準(zhǔn)備 (1) 10000m3罐的最大提升重量約為173噸，乘以1.3的系數(shù)，因此最大提升重量為225噸，需要24臺10t的倒鏈；2000m3罐的最大提升重量約為50噸，乘以1.3的系數(shù)，因此最大提升重量為65噸，需要8臺10t的倒鏈；500m3罐的最大提升重量約為19噸，乘以1.3的系數(shù)，因此最大提升重量為25噸，需要4臺10t的倒鏈；200m3罐的最大提升重量約為12噸，乘以1.3的系數(shù)，因此最大提升重量為16噸，需要4臺10t的倒鏈。 (2) 10000m3罐設(shè)置一個中心柱，24個提升柱；2000m3罐設(shè)置一個中心柱，8個提升柱；5

22、00m3罐設(shè)置4個提升柱；200m3罐設(shè)置4個提升柱。(3) 背杠既要保證罐壁安裝成型良好，又要擔(dān)負(fù)提升罐體重量，因此選用16槽鋼做雙背杠。 (4) 罐內(nèi)提升過程中平衡設(shè)施由鋼絲繩及其配套附件組成。2.5.2 各圈壁板安裝 按照排板圖將下圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調(diào)整好后，留二道活口（除10000m3罐外，其余罐均留一道活口），其余立縫可以進行定位焊，活口處用二臺5t手動倒鏈封口。 立縫點焊后，在每道立縫后面插入一根1012mm的鋼筋，作為焊接反變形用，活口處用手動倒鏈適當(dāng)預(yù)緊，然后進行立縫的焊接。 立縫焊完后，在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔1m設(shè)置一個擋板，作為組對環(huán)縫用。 提升設(shè)備及罐壁焊

23、道經(jīng)檢查無誤后，準(zhǔn)備提升壁板。需要注意的是在每一圈安裝背杠時要嚴(yán)格的控制每節(jié)背杠之間的間距。 罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板，下圈板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。橫縫間隙通過倒鏈及加減絲調(diào)整，合格后進行定位焊。 橫縫組對后，活口處割去多余的壁板，打磨出坡口，待組對調(diào)整好后再進行點焊，焊前應(yīng)在活口立縫內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置45塊弧板，以控制焊接變形。 焊縫焊完后將罐內(nèi)所有立、橫縫用磨光機打磨平。 各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對后，在此開大門，以便于撤出罐內(nèi)倒裝機具。最后封閉大門并焊接。2.6 附

24、件安裝2.6.1 附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書進行檢查和試驗。2.6.2 在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂?shù)男∑脚_和欄桿、安裝罐頂踏步，安裝通氣孔、透光孔、量油孔，鋼帶液位計口等。2.6.3 在起罐的過程中，安裝消防口、液位計口等。2.6.4 在起罐過程中，適時的安裝每一個盤梯三角架，最后整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、圍欄。2.6.5 起罐結(jié)束后進行帶芯人孔、人孔、介質(zhì)出入口、泄壓口及排污口的安裝。2.6.6 平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板），其本身的接頭采用對接。2.7 內(nèi)浮盤安裝內(nèi)浮盤為生產(chǎn)廠家定型生產(chǎn)產(chǎn)品，成品到貨，并由廠家負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝。安裝應(yīng)在儲罐水壓試驗前進行，

25、安裝完畢后，應(yīng)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對安裝質(zhì)量進行檢查、調(diào)試，合格后填寫中間交接記錄。3. 儲罐焊接施工技術(shù)措施3.1 焊工資格所有施焊人員都應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動人事部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和證件分類代號合格證。否則應(yīng)按從事的罐相應(yīng)部位進行焊接考試，合格后方可施焊。3.2儲罐施工前，應(yīng)根據(jù)壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定。3.3本工程施工全部采用手工電弧焊。3.4焊接環(huán)境現(xiàn)場焊接當(dāng)遇到下列情況而沒有可靠措施時，不允許焊接。3.4.1 下雨、下雪；3.4.2 風(fēng)速大于8m/s；3.4.3 大氣相對濕度超過90%；3.5 焊接設(shè)備3.5.1 焊接選用電焊機ZX7

26、-400C，碳弧氣刨時選用ZX7-630等型號。電焊機必須配齊經(jīng)鑒定合格的電流表和電壓表；焊接設(shè)備必須是專機、專人、專管，其使用、保養(yǎng)、維護等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度；3.6 焊接材料10000m3儲罐的材質(zhì)為Q235-B、Q345R；2000m3儲罐、500m3儲和200m3儲罐的材質(zhì)為Q235-B。Q235-B的焊接選用E4303焊條；Q345R的焊接選用E5015焊條；Q235-B與Q345R鋼板焊接選用E4315焊條。 所用的焊條必須具備制造廠填寫的質(zhì)量保證書。 焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)存放、烘干、發(fā)放、回收等管理工作，并作好記錄。 E5015、E4315焊條須經(jīng)烘干到350，保溫12小時才可

27、使用。現(xiàn)場使用焊條應(yīng)備有性能良好的保溫筒，烘干后在保溫筒內(nèi)的焊條不應(yīng)超過4小時，超過后應(yīng)按原規(guī)定烘干制度重新烘干，烘干次數(shù)不得超過二次。 焊材貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。3.7 焊接質(zhì)量管理焊工焊接前，應(yīng)檢查坡口組對情況，檢查坡口錯邊量和對口間隙是否超標(biāo)以及點焊焊縫有否開裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)待處理合格后再進行焊接。 焊接前應(yīng)將坡口周圍的鐵銹、粉塵、油漆用磨光機除去。 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在坡口以外引弧。 焊道清根是在焊道外側(cè)焊接完畢，在焊道內(nèi)側(cè)利用碳弧氣刨或磨光機清除掉焊道背面的缺陷，（10mm以下用磨光機進行清根處理）清根后進行打磨處理，自檢合格后進行焊接，對有疑問的地方應(yīng)

28、進行滲透探傷檢查確認(rèn)，刨槽應(yīng)光滑平直，不得偏離焊道中心。3.8 焊接方法 定位焊 (1) 定位焊采用手工電弧焊，所用的焊條牌號、規(guī)格與正式焊接時相同。 (2) 對接接頭的定位焊每400mm內(nèi)焊40mm；其他搭接接頭及角接接頭定位焊每200mm內(nèi)焊20mm，焊角高度為較薄件厚度。 (3) 斷續(xù)焊位置的定位焊必須焊在施焊區(qū)內(nèi)。 (4) 管與管、管與法蘭、管與壁板組裝時，應(yīng)對稱點焊46處，每處焊縫長度不得小于20mm。 (5) 要求雙面焊的焊縫應(yīng)盡量在后焊側(cè)定位點焊。 (6) 所有定位焊焊點均應(yīng)光滑，藥皮應(yīng)清除干凈，焊點表面不允許有氣孔、夾渣、裂紋、不平整等焊接缺陷，若有應(yīng)清除后重新點焊。 罐底焊接

29、 (1) 弓形邊緣板先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，對接縫外端部宜加引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫對稱施焊法。 (2) 中幅板焊接應(yīng)先焊短縫后焊長縫，在焊接短縫時，長縫側(cè)應(yīng)處于自由狀態(tài)。焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。無論短縫還是長縫焊接，焊工都應(yīng)對稱分布，由底板中心向外采用分段退焊法焊接。 (3) 在最下節(jié)壁板安裝完后進行封大圈，大圈組對點焊后，應(yīng)設(shè)置防角變形板。焊接時由數(shù)對焊工均勻分布在罐內(nèi)外側(cè)（罐內(nèi)焊工在前約500mm），沿同一方向分段退焊。 (4) 罐底弓形邊緣板的對接焊縫焊，每人一條焊縫同時焊接，焊接時應(yīng)由外向內(nèi)分段退焊。 (5

30、) 中幅板與弓形邊緣板的搭接焊縫最后焊接，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布按同一方向分段退焊。罐頂焊接 (1) 先焊接頂板之間搭接的內(nèi)側(cè)角焊縫，焊接形式為斷續(xù)焊，隔200mm焊100mm，角焊高度為6mm；接著焊接頂板之間搭接的外側(cè)連續(xù)焊縫，焊角高度為6mm。焊接時隔縫對稱施焊，由中心向外分段退焊。 (2) 最后焊接罐頂板與包邊角鋼的焊縫，外側(cè)為連續(xù)焊接，焊角高度4mm,內(nèi)側(cè)不焊接。 (3) 以上各焊縫的焊接，均由多名焊工，均勻分布同時施焊，以減少焊接變形。 罐壁焊接 (1) 罐壁板焊接采用先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊外口，后焊里口的焊接順序。 (2) 最頂圈壁板的立縫焊接前應(yīng)在焊縫內(nèi)側(cè)設(shè)置45塊弧板，每條焊

31、縫一名焊工，分段跳焊，多名焊工同時進行。 (3) 其它圈壁板的立縫焊時，在立縫背面插入一根1012mm的鋼筋，使立縫處產(chǎn)生一反變形，以矯正焊后變形。 (4) 在立縫焊接完畢后，進行環(huán)縫的焊接，焊接時由多名焊工均布同時沿一個方向焊接，第一遍焊接采用退焊法焊接。外側(cè)焊完，在內(nèi)側(cè)清理焊根后，進行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接，要求同外側(cè)。3.8.5 包邊角鋼焊接 (1) 先焊角鋼的對接焊縫。 (2) 焊內(nèi)部角焊縫，斷續(xù)焊，每隔200mm焊100mm。 (3) 焊接時由多名焊工均勻分布，采用退焊法沿同一方向進行焊接。 罐壁人孔、開孔接管等焊接前應(yīng)先在罐內(nèi)側(cè)設(shè)置加強弧板及支撐，以防止焊接變形。4. 儲罐充水試驗技術(shù)措施

32、4.1 儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)密性； 基礎(chǔ)的沉降觀測。4.2充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工;充水試驗前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆;充水試驗采用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5；充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。 罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放

33、水，使液面比滲漏處低300mm左右并進行焊接修補。4.3基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點； 在充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。5. 施工現(xiàn)場臨時用電方案5.1 編制依據(jù)GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程配電施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB50150-2006電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范JGJ4

34、6-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GBJ148-90電器裝置安裝工程電力變壓器安全技術(shù)規(guī)范5.2 配電設(shè)施要求5.2.1施工高峰期的用電負(fù)荷達(dá)360kVA（主要用電設(shè)備見5.2.3）。5.2.2配電所需設(shè)備材料見下表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1電纜YJV22-1KV-3*185+1*120m4002電纜VV22-1KV-3*95+1*70m6003總配電柜臺14分配電箱臺105漏電保護斷路器600A只206漏電保護斷路器400A只307漏電保護斷路器100A只408接地鍍鋅角鋼50*5*2500mm根309接地鍍鋅扁鋼-40*4m1005.2.3 主要用電設(shè)備統(tǒng)計表序號名稱數(shù)量單臺功

35、率備 注1電焊機40臺15kW2磨光機40臺1kW3焊材烘干機2臺10kW5.3 用電管理5.3.1 電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核后方可上崗。5.3.2 安裝、巡檢、維修后拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并有人監(jiān)護。電工等級應(yīng)同工程的難以程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。5.3.3 各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)；保管和維護所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；暫時停電設(shè)備的開關(guān)箱必須分

36、斷電源隔離開關(guān)，并應(yīng)開門上鎖；移動電器設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。5.4 安全用電措施5.4.1施工用電管理措施 施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用三相五線制，實行三級配電、兩級保護，做到一機一閘一保護。在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應(yīng)由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護器電源側(cè)零線處引出。當(dāng)時施工現(xiàn)場與外電路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接地保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地。但采用TN系統(tǒng)做保護接零時，工作零線（N線）必須通過總漏電保護器，保護零線（PE線

37、）必須由電源進線零線重復(fù)接地處或總漏電保護器電源側(cè)零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統(tǒng)。在TN接零保護系統(tǒng)中，通過總漏電保護器的工作零線與保護零線之間不得在做電器連接。在TN接零保護系統(tǒng)中，PE零線應(yīng)單獨鋪設(shè)。重復(fù)接地線必須與PE線相連接，嚴(yán)禁與N線相連接。施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用地線做相線或零線。焊機、配電柜與控制柜的金屬框架、電焊機房等不帶電的外漏可導(dǎo)電部分應(yīng)做保護接零。在TN系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地。在TN系統(tǒng)中，保護零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于10歐姆。嚴(yán)禁將單獨鋪設(shè)的工作零線再做重復(fù)

38、接地。嚴(yán)禁無證或未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行電氣作業(yè)。電纜應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地敷設(shè)或穿越道路埋設(shè)時，必須加鋼管保護。電纜接頭應(yīng)牢固可靠，作絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。采取防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鋼板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鋼板厚度應(yīng)大于1.5mm；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，附近不得堆放雜物。配電箱、開關(guān)箱的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接；安裝的接觸器、開關(guān)等電氣設(shè)備，應(yīng)動作靈活，接觸良好可靠，觸頭沒有嚴(yán)重?zé)g現(xiàn)象； 配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵，有門、有鎖，箱內(nèi)

39、無雜物。現(xiàn)場照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈的高度：室內(nèi)不得低于2.5m，室外不得低于3m。焊機房、罐內(nèi)使用的配電盤，必須安裝漏電保護器，罐體應(yīng)做接地，使用的電纜要按照有關(guān)要求配置，嚴(yán)禁過載使用。電纜的敷設(shè)盡量采用地下埋設(shè)，深700mm以下。現(xiàn)場所有用電設(shè)備除保護接零外，還必須在設(shè)備負(fù)荷線路首端處設(shè)置漏電保護裝置。在受限空間使用的所有電纜、電源線應(yīng)絕緣良好，靠近架桿和容器的線路加雙層絕緣，并采取防砸碰措施，受限空間內(nèi)使用安全電壓照明設(shè)施，所有的開關(guān)都應(yīng)加上漏電保護器。遇有雷雨、雪霜天氣應(yīng)停止用電，停雨后在施工前應(yīng)由專業(yè)電工對所有電纜及用電設(shè)備進行檢查，無問題后再進行送電作業(yè)。配電房、配電

40、箱應(yīng)有警示牌或標(biāo)志，配電房應(yīng)設(shè)柵攔防護，也可采用隔離棚架、屏障、圍欄和保護網(wǎng)等加以保護。 防護架搭設(shè)應(yīng)牢固，與建筑物拉結(jié)時，其高度和寬度應(yīng)能保護整個操作面。如遇特殊情況進行防護有困難時，必須與有關(guān)部門進行協(xié)商采取停電，遷移線路等措施，否則不允許施工。經(jīng)常保持對配電房、配電箱和用電線路及用電設(shè)備進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)隱患，立即由專業(yè)電工進行處理，確保用電安全。5.4.2 預(yù)防低壓線路和設(shè)施的觸電措施非專業(yè)電工人員不得私自亂拉、 亂接線路和燈頭，應(yīng)由專業(yè)電工進行操作。 金屬照明燈具外殼應(yīng)作保護接地，室內(nèi)、室外的高度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。現(xiàn)場內(nèi)施工活動電器設(shè)備和施工區(qū)照明，應(yīng)設(shè)漏電保護器和過載保護器。 狹窄

41、場所和密閉空間內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采用安全電壓，使用橡膠電纜進行照明。施工現(xiàn)場內(nèi)建筑物和構(gòu)架，外側(cè)距6kv以下線路的最小水平距離不小于4m，距管道不小于6m，否則應(yīng)采取防護措施。 儲罐底圈壁板縱縫加熱用的電加熱片加熱溫度較高，連接的電纜上下錯綜交叉，必須采取措施，防止電纜與加熱片接觸燙壞絕緣層發(fā)生漏電現(xiàn)象。5.4.3 預(yù)防使用手持電動工具觸電措施使用的小型用電機具，應(yīng)選用類手持電動工具，并應(yīng)配置額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電時間小于0.1s的漏電保護器。若采用類電動工具，除采用上述措施外，工具本身還必須做接零保護。手持電動工具使用前，應(yīng)對電源線、開關(guān)及外殼進行檢查，不得有絕緣開裂破損現(xiàn)象，接頭

42、要牢固，開關(guān)要靈活，通電后要作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可正式作業(yè)。在露天、潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)、罐體作業(yè)時，必須選用類手持電動工具，并配置防濺型漏電保護器（額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電時間小于0.1S）禁止使用類工具。罐內(nèi)外使用的磨光機線應(yīng)盡量懸掛，盡量避免拖地，罐內(nèi)使用的簡易配電盤，應(yīng)安裝漏電保護器，外界電纜、電源線應(yīng)經(jīng)常檢查，防止發(fā)生破損漏電事故。5.4.4 預(yù)防使用電動設(shè)備觸電措施現(xiàn)場應(yīng)配置維護電工，維護電工應(yīng)熟悉現(xiàn)場所有的用電設(shè)施的性能，經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。進入設(shè)備的電源線要符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁任何帶電線路通過設(shè)備，防止因絕緣破損而使設(shè)備漏電。當(dāng)需帶電進行試車或檢修時

43、，必須由專業(yè)電工進行作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行帶電作業(yè)安全制度，采取有效的安全保護措施，移動設(shè)備時必須斷電。設(shè)備的保護接零（地）應(yīng)由專門的保護接零端子提供，連接牢固，不得用設(shè)備的工作零線代替保護零線。6. 冬雨季施工方案6.1 冬雨季施工特點6.1.1冬雨季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故易出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，且質(zhì)量事故的出現(xiàn)具有隱蔽性和滯后性。6.1.2 冬雨季容易出現(xiàn)大風(fēng)及雨、雪天氣，給施工造成降效，所以應(yīng)做好相應(yīng)的防護措施，并切實加強冬雨季施工安全的控制。6.1.3 冬季施工時間的確定當(dāng)日平均氣溫降低到5以下，或最低氣溫降低到0或0以下時，即認(rèn)為進入了冬季施工階段。6.2 冬雨季施工技術(shù)措施

44、6.2.1材料管理(1)鋼材管理 施工用的鋼材有板材、型材、管材等，均為大宗材料，需要露天存放。存放時應(yīng)設(shè)置專用區(qū)域，擺放整齊，底部墊起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蝕。 (2)焊材管理焊材必須入庫保管，焊材庫內(nèi)設(shè)置干濕溫度計，派專人負(fù)責(zé)焊材管理，并做好相應(yīng)記錄。要求焊材庫內(nèi)溫度不低于15，濕度不大于60%。焊材入庫前，焊材保管員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等。入庫時，應(yīng)區(qū)別牌號、規(guī)格、使用部位進行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。擺放時與墻壁、地面距離不小于300mm。焊材保管員應(yīng)隨時把握庫存量，防止出現(xiàn)不足。焊材使用前，應(yīng)由焊材保管員按規(guī)定進行烘干（見

45、下表），并做好烘干記錄。 焊材烘干條件一覽表 焊 材 種 類烘 干 條 件烘干后的保溫溫度（）恒溫時間（h）E5015 E43153504001小時100150連續(xù)保溫E43031001501小時100連續(xù)保溫烘干后的焊條應(yīng)保存在恒溫箱中，隨用隨取。焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請單，每次只能領(lǐng)用一種牌號的焊條，且不得超過4Kg，同時還要根據(jù)當(dāng)天氣候適量領(lǐng)取，并避免在雨、霧、雪、大風(fēng)等天氣下取出使用。現(xiàn)場使用時，應(yīng)置于保溫筒內(nèi)。低溫下施工時焊條使用若超過2小時，應(yīng)重新烘干。濕度在90%-85%時，焊條應(yīng)在2小時內(nèi)用完，濕度在85%以下時，焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完。當(dāng)天施焊所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，

46、焊材保管員按規(guī)定重新烘干并做好標(biāo)識，下次使用時應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條再烘干不得超過2次（包括第一次烘干共3次）。 (3)其它材料管理閥門、法蘭、螺栓、墊片等材料應(yīng)入庫分區(qū)擺放，不得露天存放。6.2.2 氣象管理冬雨季環(huán)境溫度變化較大，為做好環(huán)境溫度監(jiān)控，使施焊條件達(dá)到規(guī)定要求，指定專人負(fù)責(zé)測溫工作。測溫時間和所測溫度值應(yīng)詳細(xì)記錄，以備存查。技術(shù)、質(zhì)檢人員要定期抽查測溫情況，將其納入質(zhì)量控制的范圍。利用風(fēng)速儀對大氣風(fēng)力進行監(jiān)控，做好記錄，為施工創(chuàng)造有利條件。6.2.3 施工環(huán)境管理施工作業(yè)區(qū)域必須按平面布置的要求統(tǒng)一劃分，保證合理有序。預(yù)制場、施工現(xiàn)場以及運輸?shù)缆窇?yīng)保持暢通，尤其是基礎(chǔ)周邊的環(huán)行道路既

47、要保證車輛行走，又要保證半成品的擺放。所以為了防止雨雪后道路結(jié)冰濕滑，影響施工的正常運行，以上區(qū)域均要鋪墊100-150mm厚的碎石子和沙子，并要壓實平整 。冬雨季來臨前，應(yīng)對供應(yīng)庫房進行防雨性能檢查，進行必要的修繕并采取防洪排澇措施。焊材及儀表元件庫房應(yīng)嚴(yán)格控制濕度，材料碼放應(yīng)集中分類上架，不得直接在地面上或靠墻碼放，堆放數(shù)量進行分層控制，以利于去濕防潮。露天存放的特殊材料必須采取下墊上蓋，防止淋雨銹蝕。已安裝的設(shè)備、管道應(yīng)及時封閉敞口處，防止雨水浸入。進入雨季要隨時注意收集氣象資料，準(zhǔn)備必要的防水防汛器材設(shè)備。對施工作業(yè)人員進行雨季施工技術(shù)交底，保證落實到位。項目部所屬的作業(yè)區(qū)、生活區(qū)場地

48、檢查清理，排除隱患。施工作業(yè)和生活區(qū)及施工通道應(yīng)根據(jù)場區(qū)的特點，形成排水功能，保證路面不集水。場地正式排水系統(tǒng)未投入使用前，采取人工疏導(dǎo)和排水方式。施工場地和道路應(yīng)壓實，防止雨后出現(xiàn)異常和塌陷。材料堆放點、機具房要有排水功能，溝渠通暢，做到雨停水散，不影響正常施工。預(yù)制場搭設(shè)具有一定防雨能力的施工棚，保證雨季到來時能夠最大限度減少工期損失。施工現(xiàn)場的活動板房和帶電的機具、設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣和接地保護，配電盤有防雨設(shè)施。6.3 焊接環(huán)境控制 在下列任何焊接環(huán)境中，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：雨天或雪天；手工焊時，風(fēng)速超過8米/秒；氣體保護焊時，風(fēng)速超過2.0米/秒；相對濕度大于85%

49、時；焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20；高強鋼焊接時低于0。6.4 冬雨季施工安全管理組織6.4.1 成立冬季施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)冬季施工安全技措的實施和落實。6.4.2 職責(zé)宣傳、貫徹、執(zhí)行國家及公司有關(guān)安全條例和建設(shè)單位的有關(guān)安全規(guī)程。負(fù)責(zé)本措施的組織實施，督促檢查冬季安全技措的執(zhí)行情況，有獎罰權(quán)利。對安全技術(shù)措施的實施方面作出決策。劃分領(lǐng)導(dǎo)承包安全責(zé)任區(qū)域，負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)的安全隱患檢查及清除。 第三章 主要施工資源安排和工期計劃 1. 相關(guān)資源安排(1) 主要施工機械設(shè)備計劃見表1-1：儲罐施工主要機械設(shè)備計劃。(2) 主要施工小型機具計劃見表1-2：儲罐施工主要小型機具

50、計劃。(3) 施工計量器具計劃見表1-3：儲罐施工主要計量器具計劃。(4) 主要施工人員計劃 見表1-4：勞動力計劃表2. 平面布置 施工總平面布置圖見圖2.1 3.工期計劃工期計劃安排見圖3.1 儲罐施工主要機械設(shè)備計劃 表1-1序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量設(shè)備狀況1吊車25t臺4完 好2拖車40t臺2完 好3貨車5t臺2完 好4指揮車 臺2完 好5大客車60座臺1完 好6滾板機WIINC-40X2500臺2完 好7逆變電焊機ZX7-400臺40完 好8可控硅電焊機ZX5-630臺6完 好9焊條烘干箱YXH2-100臺2完 好10真空泵2X-8B臺2完 好儲罐施工主要小型機具計劃 表1-2序

51、號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1半自動切割機CG01-30臺52角向磨光機100臺203磨光機150臺404內(nèi)磨機150臺105無齒鋸400臺26磁力鉆30臺57螺旋千斤頂32t臺68螺旋千斤頂16t臺99手拉葫蘆5t臺1010手拉葫蘆2t臺611單滑輪1.5t臺1012電焊條保溫桶5kg個5013火焊工具 套1014線墜1kg個1015簡易吊卡QJ、1t臺416簡易吊卡QJ、2t臺417拉環(huán)預(yù)緊吊卡QYL、3t臺618拉環(huán)預(yù)緊吊卡QYL、5t臺419立式板卡2T只620單板吊勾QD-2臺1821卸扣9.5t臺2022充電手電個1523探照燈400W套1024大錘12P把1025大錘8P把15

52、26手錘4P把627羊角錘把328鋼絲鉗把1029尖嘴鉗把330剝線鉗把231管子鉗把232活扳手把2033內(nèi)六角扳手把1034螺絲刀把2035板銼把2036半圓銼把1037整形銼套338鐵皮剪把339鐵鎬把1040鐵鍬把20 儲罐施工主要計量器具需用計劃 表1-3序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1數(shù)字萬用表塊22干濕溫度表塊43真空壓力表-0.10MPa塊45壓力表01.0MPa塊25氧氣表塊206乙炔表塊208塞尺150mm支109焊縫檢驗尺40型把1010直板尺2m把311直板尺1m把1012直板尺300mm把1013鋼直尺150mm把2014盤尺50m把415盤尺30m把316鋼卷尺3m把2017鋼卷尺5m把2018彎尺500*250把1019水平尺600mm把1020塔尺5m把122水準(zhǔn)儀DS3臺123經(jīng)緯儀J2臺124風(fēng)速儀臺125紅外線測溫儀0-600臺126游標(biāo)卡尺0-150把3 勞動力計劃表 單位：人 表1-4工種按工程施工階段投入勞動力情況準(zhǔn)備階段施工階段交工階段管理人員6122電焊工10252氣焊工261管工031鉚工261電工121起重工120操作手261輔助人員10204合 計348213