1、 xx石化xx分公司80萬噸/年乙烯工程液體產品罐區工藝管道安裝工程施工方案業主名稱:xx石油化工股份有限公司xx分公司項目名稱:xx乙烯工程液體產品罐區項目地點:xx xx目 錄1。0 工程概況。1 簡介1。2 主要實物工程量11。3 工程特點12.0 編制依據1。項目管理組織機構4.0 施工原則3 施工方案5施工流程5。2施工準備55。3管道預制95。4管道安裝施工10。管線焊接施工15。 管道的質量檢查15.7支吊架的安裝15。管道防腐165.閥門試壓15.0 管道試壓與清洗1760. 質量控制措施177。0 HS管理21.0。施工進度計劃及勞動力安排6.1施工進度主要控制計劃368。2

2、管道寸口完成量月控制計劃8。3勞動力安排計劃369.0施工機具、手段用料3691 計量器具一覽表3。2 施工機具一覽表7。3手段用料一覽表0。0。 附圖一：現場平面布置圖81.0 工程概況1. 簡介xx乙烯工程液體產品罐區是xx石化股份公司xx分公司80萬噸/年乙烯工程配套項目之一,為C總承包工程,由xx石化集團xx工程有限公司(SNEI）設計采購及施工，xx監理有限公司監理。主要包括丁二烯及剩余C4罐組、C罐組、乙二醇罐組、MTBE及苯類罐組、裂解燃料油罐組內的管道及360、3761、362、3764、3765管廊上的管道，管道內的氣體或液體介質均為易燃易爆介質,管道主要材質有碳鋼、不銹鋼,

3、最大管徑為DN4，最大設計壓力為7.0MPa，最高設計溫度為340,最低設計溫度為65。焊接總吋口數約82027吋。1。 主要實物工程量序號名稱單位數量備注1管道吋8207閥門(碳鋼)個93閥門(不銹鋼)個14管道防腐M217156管道隔熱m3848。3 工程特點1.本裝置設備管道按工藝單元分區域布置，管道相對密集，配管布置較復雜,交叉作業較多;2. 管道介質多為可燃、易爆、有毒物料,管道系統嚴密性要求高.3。火炬氣管道高度較高，安全控制、吊裝難度較大,需要投入專人負責安全。2 編制依據1.氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB8502。工業金屬管道工程施工及驗收規范5352

4、003.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范B3620114.工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-2010。石油化工企業設備和管道涂料防腐技術規范SH022-196.石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-2037.石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH50-0118石油化工工程建設交工技術文件規定H3532007.石油化工工程焊接工藝評定標準H50810石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH517-20011.閥門檢驗與管理規程SH35120012石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程SH35213。石油化工隔熱工程施工工藝標準SH35200314石油化工低溫鋼

5、焊接規程S525-0045.石油化工異種鋼焊接規程SH3526-200416鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準S/1420017.壓力容器無損檢測B4730200518。特種設備安全監制條例國務院令第373號,200319。壓力管道安全管理與監察規定勞部發196140。石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50517213.0 項目管理組織機構成立臨時項目組織管理機構,項目經理為本工程安全、質量的第一責任人.項目施工經理負責現場施工的人員、機具投入、施工進度計劃安排、施工調度等工作，保證工程的順利如期完工;項目技術負責人負責施工方案編制,現場技術交底與指導、質量的控制與整改等工作；安全負責人

6、對本工程的施工安全負責；下設技術質量辦公室、施工管理辦公室、物資供應辦公室,在項目經理的指揮下統一運作,確保項目管理的協調一致。項目組織結構如圖：HSE管理辦公室 技術質量辦公室 施工管理辦公室專業施工班組技術負責人：胡賈建罐區項目經理：張俊青xx乙烯工程項目經理：居法奎綜合部：李明工程部：李濤HSE部：馬春勤控制部：游俊德物資部：華志清技質部：李春華施工經理：周生鵬0.0 施工原則。施工場地分工原則工藝管道施工按區域組織，將管道施工場地劃分為原材料存放場地、預制場地、半成品堆放場地、安裝現場四個場地。四個場地的功能如下:（)原材料存放場地內主要進行如下工作：原材料堆放、管道內部雜物的清理以及

7、清理完畢后管段兩端的封堵等工作;（)預制場地內主要進行如下工作：以單張單線圖作為施工單元進行下料、打磨、組對、焊接、無損檢測等安裝工作,最終達到組成安裝管段（組)，并對已經組裝成段的管段內部進行徹底的清理，封閉所有的開孔管端,作好清晰的標識，并作好各種施工記錄。完畢后運至半成品堆放場地;(3)半成品堆放場地主要存放已經預制完畢，但不能及時進行安裝的管道、支吊架等半成品，存放時必須以區域為單位兼顧安裝順序;(4)安裝現場主要進行管道的安裝工作，運至安裝現場的管段,必須在2-天內安裝完畢,以緩解施工現場緊張的局面。2.管道工程技術準備、過程控制及交工資料收集原則（1）在收到施工圖紙后，組織管道施工

8、人員熟悉圖紙,全面了解罐區內管道的布置情況、特點、重點、難點,了解設計的意圖,對審圖過程中發現的疑問及時記錄下來并匯總,適時參加設計交底及答疑，在施工前將發現的問題予以解決；()工藝管道施工采用單線圖管理.管道施工員繪制單線圖后,將焊口按管段號進行編號,并建立焊接數據庫。施工班組將每日完成焊縫編號、固定焊口的編號、焊接日期、焊工代號等信息填入日報表中進行上報,由施工員負責將日報表信息錄入電腦中作為過程控制記錄的依據,固定焊口的編號根據日報表及時在單線圖中進行完善(固定口編號方法為焊道編號后加G)；單線圖上的材料輸入電腦后,建立分區及裝置材料數據庫，便于材料查詢及核對；根據焊接數據庫,轉化格式,

9、將每一個管線號對焊及承插焊道數量進行統計，結合探傷比例,建立各管號的探傷臺帳,并在過程中不斷完善補充；(3）工藝管道施工進度控制以焊縫寸口數及閥門安裝完成量為評判依據，完成延長米作參考;()對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等）應及時辦理各方的簽字確認,并妥善保存；()過程控制中,施工班組及技術人員原則上在單線圖中除設計修改外不進行任何標注,將其它控制信息在焊接記錄及數據庫中及時反映。3預制、安裝施工原則(1）由于現場管線施工工程量大,交叉作業多,大部分管線應在預制場地內進行預制，預制深度按焊口寸口數計算，應達到50以上；管廊上管線僅膨脹彎處管線管段與彎頭進行預制,其它

10、直觀管段直接布管、組對、焊接；()管線施工順序先管廊、再罐區泵棚、后罐區管墩；管廊先低層管架后高層管架，管廊管線安裝順序3765管廊3760管廊374管廊371管廊；罐區泵棚管線安裝順序MT罐組裂解燃料油罐組罐組乙二醇罐組丁二烯及剩余C4罐組；罐區管道安裝順序TBE罐組裂解燃料油罐組C5罐組乙二醇罐組;（3）最高管架獨立柱上的火炬管線采用在管架附近搭設腳手架進行安裝,組對時將焊口留在獨立柱附近方便焊接,原則上24米管段采用5噸吊車吊裝;先工藝后伴熱;（4)管道的焊接采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面；當管線的公稱直徑DN5或壁厚mm時，必須采用手工全氬弧焊的焊接方法焊接.(5）機泵配管應在定位

11、找正、二次灌漿后進行。與轉動設備相連的管道，應注意安裝時及安裝后不要對設備產生附加應力,安裝時從設備一側開始安裝,且先預安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態下檢查設備法蘭的平行度和同心度。與轉動設備相連的管道的最終一道固定焊口應盡量遠離設備端5.0 施工方案 51施工流程編制方案繪制單線圖單線圖確認預制、組裝、安裝口劃分與標注管道下料管道坡口加工焊口預制、檢測材料檢驗閥門試驗支架預制支架安裝管段組裝、焊接、檢測組裝段安裝、檢測檢查驗收交 工水壓及嚴密性試驗清洗、吹掃5。2施工準備5.。1材料驗收(1)管子及管件驗收。管子質量證明書內容齊全,應具有下列內容：制造廠名稱、合同號;產品標準號;鋼的

12、牌號;爐號、批號和訂貨合同規定的其他標識；品種名稱、規格及質量等級；交貨狀態、重量和件數;產品標準和訂貨合同規定的各項檢驗結果;質量檢查部門的印記。.管件質量證明書內容齊全，應具有下列內容:制造廠名稱；制造日期、批號及訂貨合同規定的其他標識；產品名稱、規格、材料、材料標準號及產品標準號；原材料化學成分和力學性能;標準和訂貨合同規定的其他檢驗試驗結果;質量檢查部門的印記.管子、管件的外觀檢查：管子、管件內、外表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷;銹蝕、凹陷及其他機械損傷深度不得超過產品標準允許的壁厚負偏差;端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求;標志清晰,包括制造廠代號

13、或商標、許可標志、材料（牌號、規格、爐批號)、產品編號,能從產品標志追溯到產品質量證明文件。 （2) 閥門驗收a。閥門的質量證明書齊全，應具有下列內容：產品名稱或型號;公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料;產品出廠編號和訂貨合同規定的其他標識；產品標準和訂貨合同規定的各項檢驗結果；質量檢查部門的印記。 .閥門的外觀檢查：閥門上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、許可標志和產品生產編號。c根據設計文件中的“閥門規格書”,對閥門產品質量證明書中標明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進行核對。d。閥門應逐個按照國家現行規范SH318的規定進行閥體壓力試驗和密封面密封試驗,到制造廠逐

14、件見證壓力試驗的閥門要有見證試驗記錄e.安全閥應按設計文件和TSF012006的規定進行調試，調壓時壓力應平穩,啟閉試驗不小于次，調試合格后及時進行鉛封。(3)法蘭、法蘭蓋及翻邊短節的驗收。質量證明書內容齊全，應具有下列內容:產品名稱和標準號;公稱壓力、公稱尺寸、密封面形式及壁厚;材料牌號及檢驗試驗結果;產品數量、批號;質量檢查部門的印記.。 外觀檢查密封面平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；外緣有許可標志；產品標準號、公稱尺寸、公稱壓力、材質及密封面形式代號與質量證明書相符.(4）緊固件驗收a.質量證明書內容齊全,應具有下列內容:名稱、規格、尺寸、數量;材料牌號及檢驗試驗結果；標準編號；批號;質量檢

15、查部門的印記。 外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無劃痕、無毛刺等缺陷,加工精度符合產品標準要求，標識齊全；產品標識包括制造廠標識符、材料代號、螺紋規格和公稱長度。()墊片驗收。墊片、的產品合格證和標志應包括標準號、材質、產品代號、公稱直徑、墊片型式。b外觀檢查：纏繞墊片不得有松散、翹曲現象,表面不得有影響密封性能的傷痕、空凹凸不平及銹蝕;金屬環墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應符合設計文件和產品標準的要求,表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕。 金屬環墊和透鏡墊要逐件進行硬度檢驗,檢驗位置避開密封面，檢驗結果應符合設計文件或產品標準規定。(6)金屬波紋管膨脹節驗收a. 質量證明書內容齊全，應具

16、有下列內容:膨脹節型式和型號；出廠編號;設計溫度、設計壓力、設計疲勞壽命和補償量;波紋管和受壓筒節、法蘭、封頭等受壓件的材質證明書;膨脹節的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力試驗等項目的出廠檢驗結論;產品標準號;質量檢查部門的印記。b。外觀檢查:波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕和機械損傷；裝有導流筒的膨脹節有介質流向箭頭；裝運件涂有黃色標識；銘牌內容齊全,包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規格、出廠編號、設計溫度和設計疲勞壽命、外形尺寸、總質量、出廠日期。（)爆破片驗收a。 質量證明書內容齊全，應具有下列內容:永久性標識的內容；制造標準、制

17、造范圍和爆破壓力允差；檢驗報告。b。外觀檢查：表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃痕,襯層、涂(鍍)層均勻、致密。標志內容齊全,包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規格和批次編號、材料、適用介質和爆破溫度、夾持器型號、流動方向、檢驗合格標識及監檢標識、制造日期。（8）阻火器驗收a。質量證明書內容齊全，應具有下列內容:銘牌上內容;制造標準；檢驗報告.b.外觀檢查:鑄鐵（鋁)件不得有氣孔、裂紋，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物,阻火器內部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。c。銘牌內容齊全，包括下列內容：制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號

18、、型式和規格、產品編號、阻火性能、氣體流量和壓力降、阻火側方向、適用氣體名稱、溫度和公稱壓力、檢驗合格標識及監檢標識、制造日期。（9)管道支承件驗收a。管道支承件的材質、規格、型號、外觀及幾何尺寸符合國家現行標準或設計文件規定b。彈簧支吊架上應有銘牌和位移指示板，銘牌內容包括支吊架型號、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號、管架號、出廠編號及日期。(1）彎管a.表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴重褶皺，彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的0%，且不得小于按名義壁厚偏差計算的最小厚度,彎管處的最大外徑與最小外徑之差應小于彎制前管子外徑的8%，最小彎曲半徑應符合設計文件要求，直

19、管段中心線偏差不得大于15m/m，且不得大于5m。b。需消除應力熱處理的彎管，在質量證明文件中應有熱處理內容.(1）其他要求a.S D001制造許可范圍內的管道元件制造單位應具有質量技術監督行政部門頒發的相應類別的壓力管道元件制造許可證，產品上具有許可標志。b.對產品質量證明書有異議或產品不具備可追溯性,供貨方按相應標準作補充試驗或追溯到產品制造單位,問題未解決前,該批產品不得驗收。5.2技術準備(）核對施工平面圖,并查看相關施工圖，標高尺寸如有誤差應明確標記;(）編制管道施工方案、編制管道特性表,繪制管道單線圖,建立焊接數據庫；(）管線單線圖標注焊口進行確認,焊口如有增減，在圖紙上明確標注，

20、及時進行無損檢驗委托；(4）組裝口為若干預制段的固定焊口,其原則為盡量減少安裝固定口,減少高處作業；(）安裝口為現場安裝連接成完整封閉管路的焊口，安裝口為固定焊口，單線圖上用“G”標注。.。管線標識(1)管段加工過程每一道工序都應核對管子、管件有關標記，并做好標記移植工作。(2）管支架的制作應嚴格按圖紙要求施工，安裝位置準確、平整、牢固符合設計要求。（3)標識要求：管段預制時,管工應在預制管段中間部位作如下標識：管線號管段號 相鄰焊口號 相鄰焊口號焊口組對時各焊口應在焊口附近標識焊口號 管線號焊口號焊工號日 期 標識方法為:標識距焊口位置約100150m.首先焊口組對合格后由管工填入管線號及焊

21、口號,焊工焊接后將焊工號、焊接日期填入方框內,無標識焊口號不能報檢。每天完成的焊口應執行日報日檢制，由施工班組對班組完成的焊口在上午下班前填好記錄報施工員。施工員下午上班后進行檢查，去掉檢查不合格的焊口，將合格焊口在下午上班一小時后報質檢員。質檢員審查記錄合格后立即進行檢查，并進行點口,進行無損檢測委托,4小時后質檢員將探傷結果反饋施工員,由施工員組織焊口返修.所有預制焊口的無損檢驗均應在地面完成，以保證現場安裝只進行安裝口的檢驗。5。3管道預制。.1管道預制加工應按現場審查確認的設計單線圖或依據管道平、剖面圖繪制的單線圖進行,預制加工圖上應標注管線編號、現場組焊位置和調節裕量。5.3.管道預

22、制過程中的每一道工序,均應核對管子的標識,并做好標識的移植。不銹鋼管道不得使用鋼印作標識。5。3。3 坡口加工，碳鋼采用火焰切割方法,切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮;不銹鋼管道采用等離子切割,不銹蝕的打磨應使用專用砂輪片。 壁厚不同的管道組成件組對,當壁厚差大于下列數值時,應按下圖要求加工。不同壁厚管子和管件加工要求。3.4檢驗合格后的管道預制件應有標識，并封閉端口,其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物,存放時應防止損傷和污染.5。4管道安裝施工安裝準備（1）與管道有關的土建工程已驗收合格，并已辦理交接手續。(2）與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。（3)管道組成與管道支撐件已檢驗合格

23、.（4）管內清潔無雜物。(）以罐本體及基礎的基準方位和標高為依據,對管線進行定位放線,然后放支架位置線，經復測無誤后安裝支架，支架形式要正確（6)管道安裝應按照管道系統號和預制順序號進行，管道安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。()管道安裝前,應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理。管道安裝（1)管道上的開孔應在管段安裝前完成當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。（） 管道安裝時,應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在.(3）安裝前,法蘭環槽密封

24、面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45后,檢查接觸線不得有間斷現象。（4)流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。（）溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度,應符合SH 521的規定.(6） 連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距,應符合表5的規定。表法蘭密封面間的平行偏差及間距 單位:m管道級別平行 偏差間 距D300N30SHA1、HA2、SHB1、HB20。40。墊片厚+153、SHA4、HB3、H40。61.0墊片厚+2.0 (7）與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后,應卸下接管上的法蘭螺

25、栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造廠未規定時，不應超過表6的規定值.表6法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度/mi平行偏差m徑向偏差m間距mm3000。400。80墊片厚+1.530-6000。墊片厚+1.0000.1。20墊片厚+1.0(8）機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查檢查時，在聯軸器上架設百分表監視位移,然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測,其位移應符合下列規定:） 當轉速大于600 r/mn時,位移值應小于0。0m;b)當轉速小于或等于6000 r/min時，位移值應小于0。05mm。(9）

26、管道安裝工作間斷時,及時封閉敞開的管口。（1）管道安裝時,及時固定和調整支托架，支托架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸要緊密。(11）管道組成件對接焊縫應使內壁平齊,其錯邊不應超過壁厚的0%,且不大于2mm。（2)有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.0時,應有導線跨接。有靜電接地要求的不銹鋼管道,導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡,不得與不銹鋼管直接連接.5.5管線焊接施工5.1焊材管理(1)焊材入庫管道用的焊接焊材料(焊條、焊絲）必須符合相應的標準,并具有質量合格證明書。無質量證明書的焊接材料不允許使用。當對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料

27、進行復檢，合格后方可使用。 焊材管理員從供應部門領取焊接材料時,應確認焊接材料的牌號、規格、入庫量、有無損傷等,并做好相應記錄.焊接材料入庫時,要輕拿輕放,禁止隨意拋擲.（）焊材保管存放焊接材料的庫房應通風良好，配有保證溫度、濕度的設施，并有溫度、濕度記錄,相對濕度控制小于6，溫度控制以103為宜。焊接材料應按照牌號、規格、批號分別堆放,與地面、墻面的距離在。3米以上,并做好相應的標識,以便取出。焊材管理員應隨時確認保管情況，及時處理。焊材管理員應經常把握庫存量,不得出現不足。焊材管理員要巡檢,且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運行情況。(3）烘烤凡入烘烤箱的焊條的藥皮應無裂紋、剝落、疏松、

28、受潮霉變，鐵芯無銹蝕。烘烤房應有高溫(00)烘箱，恒溫（50)烘箱來滿足所有焊條烘烤的工藝,并有良好的溫度指示記錄.焊接材料應按下列條件烘干后再使用,焊接材料按下表烘干和使用。焊條牌號烘烤溫度()恒溫時間(h)恒溫溫度（）允許使用時間（h）重復烘干次數（）CE4273011502003100-10(4）發放焊工持焊條筒到焊材烘烤房領取焊條,焊材管理員憑焊條筒和焊工合格證發放焊條,焊絲按盤發放,焊劑按桶發放.從保管庫取焊接材料到施工現場,應有專門的焊材領用單，焊材領用單由施工單位焊接工程師負責簽發。(）記錄焊材烘烤員應每天認真填寫焊條的烘烤、焊條(焊絲)的發放,回收處理記錄,還應做好每天的溫度、

29、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥善保存，以備存檔.焊接技術人員或焊接質檢員進行周檢并簽字確認。焊接材料必須要有質量、量證明書，焊條的藥皮不得有脫落及明顯的裂紋。焊條在使用前應清除表面的有污、銹蝕。5。4.2 焊接管理（1)施焊前,應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。焊工應按指定的焊接作業指導書施焊。()從事管道焊接施工人員應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則進行考試，取得合格證書。（3）點焊應與正式焊接工藝相同,點焊焊縫長度宜為015m,高為4m，且不宜超過壁厚的2/。(4)焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流,焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。（5)管線對接

30、焊口N50mm且壁厚mm，采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝，DN0m或壁厚4m的管線對接焊口采用氬弧焊焊接。焊接材料選用表如下:管件材質焊接方法使用焊材20GAWH08Mn2SSMWJ427106GTAWH82iSMAJ47A312E38SMAWA002（6)焊接環境出現下列情況之一，無防護措施應停止焊接,如必須焊接,則應采取措施，如搭設防雨(風）棚等。空氣相對濕度大于0%；氬弧焊時風速大于2m/s,手工電弧焊時風速大于ms;下雨或下雪5。4.3焊接（）管道焊縫的設置應便于焊接及檢驗，并符合下列要求:）除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑,且不小于0

31、mm。b) 管道焊縫不宜在管托的范圍內,若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫應進行100%射線檢測。)除定型管件外，直管段上兩條對接焊縫間的距離不得小于倍焊件的厚度且不小于00m.d） 在焊接接頭及其邊緣不宜開孔,若開孔，應對開孔中心。5倍開孔直徑范圍內的焊接接頭進行100射線檢測，其合格標準符合相應的管道級別要求。e)卷管環向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應錯開10m以上。f）焊制管件無法避免十字焊縫時,該部位焊縫應進行射線檢測，檢測長度不小于250mm。(2)焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求應符合焊接工藝卡規定。(3）安放式和插入式支管焊接接頭應符合要求:主管開孔與支管組對的錯邊量應小

32、于05倍支管厚度,且不大于32mm。（4)承插焊焊接接頭端面間隙宜為13mm。（5)奧氏體不銹鋼管道焊接,應按下列要求： a） 單面焊焊縫采用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層,管內應充氬氣或氮氣保護;b） 在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應按焊接作業指導書予以控制；） 有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸一側應最后施焊.） 采用焊條焊接時,應在坡口兩側各m范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。(6)用火焰對組對的卡具進行切除時產生的損傷應進行修磨。()在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭相互錯開。（）每條焊縫應一次

33、連續焊完,如因故被迫中斷應采取防裂措,再焊時進行檢查。（9)與閥門焊接時應適度開啟閥門,采用氬弧焊打底(10）焊接完畢后及時清理焊縫表面熔渣及附近飛濺，是否有氧化現象。6 管道的質量檢查（1)檢驗焊接接頭前,應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。（2）焊接接頭表面的質量應符合下列要求：)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在; b）設計溫度低于2的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現象；其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于0。5m，連續咬邊長度不應大于100m，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的1%;c）焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高h應符合下列要求：1

34、) 10射線檢測焊接接頭,其h1+0。2b1,且不大于2mm;2)其余的焊接接頭,h.21,且不大于3mm。 注:b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm.（3）管道焊接接頭無損檢測的數量及驗收標準應符合設計文件要求,當設計文件無要求時，按下表進行:檢查等級管道級別或材料對接接頭角焊接頭支管連接接頭比例驗收標準比例驗收標準比例驗收標準SA1HB1 00R級或級100%MT級或PT級10RT級或UT級、T級或PT級SHASHB020%T級或PT級0RT級或UT級、MT級或P級3A3SB1RT級或UT級-10%M級或PT級4A4SHB4%-()管道焊接接頭的無損檢測應按JB 4730進行焊縫缺陷等

35、級評定,并符合下列要求: a） 當管道公稱直徑小于500 mm時，按焊接接頭數量計算,抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時,經檢驗人員確認可對該條焊縫按相應檢查等級規定的比例進行局部檢測;b) 當管道公稱直徑等于或大于0mm時,按每個焊接接頭的焊縫長度計算，檢測長度不小于250mm;c）焊接接頭的無損檢測比例按管道編號統計. （5)管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應按下列規定執行: )每批執行周期宜控制在2周內;b）應以同一檢測比例完成的焊接接頭為計算基數確定該批的檢測數量；c）焊接接頭固定口檢測不應少于檢測數量的40%;d）檢測的焊接接頭應覆蓋施焊的每名焊工,按比例均衡各管道編號分配檢

36、測數量，交叉焊縫部位應包括檢查長度不小于8m的相鄰焊縫.（6)在一個檢驗批若有不合格時，應按該批中該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則對該批該焊工的焊接接頭全部檢驗5。7支吊架的安裝(1）管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確,安裝應牢固,管子和支承面接觸應良好。（2)無熱位移管道的管道吊架,其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架,其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝.（3）固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。（4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現象,且隔熱層不得妨礙其位移。

37、(5）管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時,不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架.（)管道安裝完畢后,應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。8管道防腐 管道防腐在防腐進行,需防腐的材料在檢驗合格后運至防腐場,各管道的防腐要求見下表: 工藝管道防腐要求保溫設備、管道操作溫度除銹等級油漆選用涂刷道數漆膜厚度總漆膜厚度90a2.5改性環氧漆188090Sa2。無機富鋅底漆8 不保溫設備、管道10Sa2.5改性環氧漆10050改性環氧漆1100聚氨脂漆1500且3Sa2。5無機富鋅防腐底漆150100有機硅耐熱漆125有機硅耐熱漆25351且50S

38、a2.有機硅高溫耐熱漆150100有機硅高溫耐熱漆15保冷設備、管道/Sa2。5冷底子油28010010管道支吊架/t3C0醇酸鐵紅底漆270704醇酸磁漆（戶外耐候型）26防腐的具體施工見防腐施工方案。5.9閥門試壓 閥門在安裝前應按國家現行規范SH58的規定對閥體（含閥門夾套）和密封面逐個進行壓力試驗，到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門可以免除壓力試驗,安全閥應按設計文件和TSGZF00-206的規定進行調試，調試時壓力應平穩，啟閉試驗不得少于3次，具體見閥門試壓方案.5。1 管道試壓與清洗管道的系統壓力試驗應按設計文件要求,在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行，具體見管道試壓與

39、清洗方案6。0. 質量控制措施1質量目標(1）單位工程質量合格率00；(2)單位工程優良率96%；(3）焊接一次合格率96%以上;(）全部施工項目符合設計和規范要求，達到試運投產一次成功。2。建立質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人,項目部總工程師(即質保工程師)對工程質量負直接領導責任，項目經理部技術質量部是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化,確保質量體系與施工活動有效同步運轉,確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系如下圖:項目經理：居法奎質保工程師：胡賈健計量責任工程師馬青鳳 設備責任工程師張俊青 無損檢測責任工程師姜翠敏 焊 接工程師彭利濤工藝責

40、任工程師張旭東 材料責任工程師化志清 質量檢驗工程師胡賈建 各施工班組 3。質量保證措施(1)嚴格按設計要求、圖紙施工.(2）加強對全體職工質量意識教育，加強對特殊崗位業務技能培訓;工程開始就要加強對全體職工質量意識教育，并貫穿整個施工過程，使所有施工人員牢固樹立質量意識,把本項目的奮斗目標、指導思想和形勢教育結合起來定期進行形勢與質量意識教育專題會，使公司的質量方針深入人心,自覺成為每個施工人員的行為準則.針對本工程工藝管線施工不銹鋼管道多、管徑大的特點，重點抓好不銹鋼管道施焊的焊工培訓工作,所有參加管線施工的焊工都必須經過監理單位、業主聯合組織的現場實物考試,并辦理上崗證后方可進行正式工程

41、的施焊。（）認真作好工序檢驗交接工作,上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工執行“三檢制”，設置質量控制點,以設計規范有關驗收質量標準作檢驗驗收依據,按控制點等級檢驗、報檢、確認,質量控制點分三級，即A、B、C： A級-為重要質量控制點，是確保工程質量的關鍵。該控制點的工程質量需業主單位、監理單位、EP總承包商三方確認;B級較為重要的質量控制點,該控制點的工程質量需經監理公司、P總承包商雙方確認;C級一般質量控制點,由PC總承包商及施工單位的質量檢查部門進行檢查，各相關質量管理部門抽查。質量控制點的設置見下表：工藝管道安裝工程質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容備注(一)施工準備1焊工資質審

42、查焊工操作項目考試情況2管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗B材料合格證3焊接工藝評定B是否匹配、齊全4閥門試驗壓力、保壓時間安全閥調整試驗A安全閥的校驗情況6管配件到貨檢查B規格、型號（二)管道安裝（含預制)1單線圖資料審查B焊口號的標注、焊口數的統計情況檢查2管道下料C坡口角度、管口橢圓度、內潔度3管道安裝C管道直線度、管道支吊架安裝檢查、管道軸線及標高、開孔檢查管道組對C管道組對錯邊量、管道組對間隙、坡口內外處理檢查5管道焊接B焊接工藝、焊縫表面質量檢查、射線檢測管道壓力試驗前條件確認A焊接完成情況、管道封堵情況等7工藝管道壓力試驗A試驗壓力步驟及保壓時間、焊縫泄漏情況檢

43、查8工藝管道吹掃管道內部潔凈度的檢查9工藝管道嚴密性試驗A氣密試驗步驟及保壓時間,焊縫泄漏情況檢查0管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A盲板等封堵物的拆除情況檢查（三）管道油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗及復驗B合格證及復驗報告2金屬表面除銹檢查B除銹質量是否符合標準油漆膜涂刷道數及厚度檢查B漆膜厚度是否達到設計要求4管道隔熱工程施工管道保溫質量檢查5隱蔽工程檢查A隱蔽內容的質量情況檢查。加強材料管理，確保材料質量控制項目部物資采購部統一負責工程材料的管理工作,把好材料關，做好材料的質量檢驗管理工作,組織素質良好的接、保、檢工作人員從事到貨驗收，做好材料的檢試驗標識管理,嚴格材料的保管、發放、回收管理

44、。采購供應部門各崗位人員要認真按施工進度計劃和設計文件要求,及時正確地編制材料供應計劃,做到科學地組織貨源，合理安排進貨，達到不積壓、不脫貨。運用計算機對材料計劃、缺口計劃、補充計劃、平衡計劃和材料的儲存狀態等進行動態管理，及時提供正確的器材信息。嚴格按材料質量標準和驗收規定,加強材料的驗收檢驗和標識管理工作,嚴格執行公司作業文件中關于材料驗收檢驗和標識的規定，保證材料檢驗率達10%,進入施工現場材料的合格率達%.在材料質量證件上下功夫,按規定做好材料證件的登記和審核工作,不放過一件缺項、錯項和不清晰的證件。按規定作好材料的補驗和復驗。材料的保管、保養工作要保持最佳狀態，根據材料的不同種類設置

45、好儲存倉庫。對焊材庫和露天料場加強管理,確保器材合理儲存,不出現損壞、銹蝕和浸水等現象。做好施工現場材料的管理工作,對材料的擺放、使用進行規范管理,尤其是對管道、閥門等，確保不出現丟失、損壞現象。對安裝過程中的材料要進行各種檢查,保證材料不用錯、不用混。5。加強過程控制力度過程控制是保證工程質量的關鍵環節，堅持高標準,對有關規范要求不一致時，堅持按高標準的規范執行。堅持樣板引路,在管道施工前由施工人員做好樣板，經過嚴格檢查驗收后,全面推廣加強過程控制主要反映在以下幾個方面：（1)開工前編制施工方案/措施,對全體管道施工管理人員及主要施工人員進行方案交底，明確質量要求、工序流程及質量控制點。在開

46、工前組織完成各項質量管理制度的學習，如：質量獎罰規定、焊工考核規定、閥門試壓方案、標識及可追溯性管理規定、焊材管理規定、冬季施工方案等,使質量管理有章可循、有法可依.(2)認真落實“三檢一評”制度，理順自檢、互檢、專檢的相互關系，明確責任，按照控制點的A、B、C三級分級控制，各負其責。按照項目開工前劃分的單位、分部、分項工程劃分，對已完工程及時進行質量評定。(3）加強日巡檢、周檢、月聯檢工作。施工員、質檢員堅持每日巡檢，及時發現現場質量問題，及時以整改通知單的形式下發施工班組,明確整改責任人、整改時間、整改質量標準、檢查驗收人，技質辦在每周的調度會上通報本周質量情況。()強化標識管理,把標識管

47、理作為此工程質量管理的特色之一.根據工程需要由供應辦和技質辦分別制定原材料、成品、半成品、施工過程標識管理辦法明確管道施工每一工序的標識方法。要求內容簡明扼要、工序明確、責任人明確、檢驗狀態明確.由質檢員監督執行.（）強化工序控制,全面實施報檢制,在工程施工中未經過質檢人員檢查、未確認合格且技術資料不齊全的工序,不能轉入下道工序施工，不能報進度。實現工程技術資料和質量保證資料與工程同步，工程管理部門以工序交接為重點，強化工序質量管理,提高過程控制能力。狠抓工藝紀律，保證工程內在質量工藝紀律管理實行行政領導負責制，嚴格按規范和程序辦事。加大獎懲力度,對違反工藝紀律造成質量缺陷的單位和個人給予必要

48、的處罰，對造成質量事故的要給予行政處分,并追究主管行政領導的責任。技術管理部門應深入現場檢查工藝的執行情況,對重點、難點的工藝執行過程加強指導,確保工藝紀律得到認真的貫徹,提高工藝措施對工程質量的保證程度。7.全員質量管理,控制質量通病開展群眾性的質量管理活動,廣泛發動群眾參與質量管理,以治理焊接、管路清潔、法蘭面保護、小管徑管線胎具煨彎、伴熱線布置各項質量通病為重點，消除外觀質量缺陷，實現質量改進目標。積極開展全面質量管理活動,采取有效措施，群策群力,努力提高操作技能水平,達到內在工程質量可靠,外觀質量美觀，確保工程質量符合國家優質工程標準及業主要求。積極開展Q活動，制定QC活動計劃,運用全

49、面質量管理的方法,充分發揮廣大職工的聰明才智，組織技術質量攻關,解決施工中的技術、質量難點，確保裝置開車一次成功.項目部工藝管道QC活動計劃如下:70 E管理1HSE控制目標(1）健康(H）目標:無疾病流傳,無輻射損害人身健康,無職業病發生；(2)安全（S）目標:重大傷亡、火災、設備事故為零，消滅上報集團公司以上事故，千人負傷率小于。1；(3）環境文明（E)目標:工地實現五化“凈化、亮化、美化、硬化、綠化”。建立項目部H保證體系，見下圖HSE主任：張義安全員：王進宇各施工班組項目經理：居法奎3.項目工程安全教育() 外來人員安全教育凡進施工現場辦事和參觀人員,進場前接受相應的入場安全教育.教育

50、內容為本施工企業的特點,入場須知，注意事項等.對外來人員需指派專人負責管理和核查.(2）日常安全教育主要內容為每周一次安全活動日，每次不少于1小時.每次活動要有計劃、有內容、有記錄。教育內容為學習有關的安全文件、通報和安全規程及安全技術知識,檢查安全規章制度的執行情況和消除事故隱患。.安全用火管理(1）施工現場用火管理的范圍（a）火焊、電焊等。(b)使用臨時電源、臨時電線,包括使用電鉆、砂輪、無齒鋸等（c）機動車輛進入施工現場。（2）防爆安全管理(a)倉庫材料堆放場地及其它嚴禁明火的地點應掛上“嚴禁煙火”的警告牌。（b)氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于米,且與動火點的安全距離不得小于10米。(

51、c)氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶蓋及減震圈應齊全，并應放在陰涼處，防止陽光下曝曬。乙炔瓶不能倒放且必須有阻火器.（d)電氣設施滅火時嚴禁用水和泡沫滅火,應用干粉和四氯化碳滅火.（e）現場發生意外火災時現場所有的施工人員應立即投入滅火，維持好秩序，并根據火情必要時報警,撥打119火警電話。施工用機械設備安全管理(a)進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制,并按勞動部門規定持證上崗,禁止無證人員操作。（b)各種施工機械必須設專人管理,嚴格按該機械的安全操作規程進行操作,并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。（c）各種施工機械及

52、其傳動部分,必須裝設防護裝置起重機械安全裝置必須齊全完好.（）施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固,轉動部分的部件是否充分潤滑,制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。6。保護環境、減少噪音的防護措施防止環境污染、減少噪音、保護環境是施工單位義不容辭的責任，我們將制定切實可行的措施,防止污染大氣、防止污染水源、減少噪音污染、減少對周圍環境污染,創造一個良好的工作和生活氛圍.（a)防止大氣污染措施施工現場道路在指定專人清掃的同時還應定期灑水,防止塵土飛揚；易飛揚的細顆粒材料,應在庫內存放，室外臨時露天存放時必須下墊上蓋防止揚塵;禁止在施工現場焚燒雜草和各種垃圾;現場除銹時應采取

53、防護措施減少鐵銹的飛揚。(）減少噪音污染措施。施工用的電焊機采用低噪音的電焊機; 施工現場限制汽車高音喇叭的使用。7。成品保護及標識管理(a)管線預制完畢后,應清理管內的雜物并用彩條布包扎；()工藝管道在吊裝或下管時,應采用尼龍繩吊索,以保護防腐層不被破壞；()施工中做好各類標識.8 兩米以上(含2米）的作業即為高處作業，高處作業必須系好五點式安全帶，不得以繩或其他物品代替安全帶，作業時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業嚴禁攀爬腳手架；高處作業不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴禁高空拋物,所有工具、材料嚴禁上下投擲,必須由繩索吊運,所有工具應妥善放置在工具包內。高處作業施工

54、現場必須設置安全護體或安全網等防護設施。高空作業人員如焊工、起重工、鉚工須經身體檢查合格.多層作業、交叉作業和高處作業時,應特別加強現場安全監督工作，制定切實可行的安全衛生防護措施，防止發生高空墜落、機械傷害、觸電和中毒等事故.多人工作時,必須相互注意安全，嚴禁在施工現場及腳手架上休息和睡覺.高空動火,應采取有效的措施。9.防墜落、防砸傷高處作業嚴禁走單梁、管道;高處作業不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴禁高空拋物，高處作業所用的物料,均應堆放平穩，作業面應隨時清理干凈,不得妨礙通行，所有工具、材料、雜物、余料和廢料等嚴禁上下投擲,必須由繩索吊運。高處作業施工現場必須設置安全護欄、安全網或生命繩等

55、防護設施,下方有作業時應設立警戒區。盡量避免多層作業、交叉作業和高處作業,不能避免時必須進行隔離措施多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現場及未就位設備附近休息和睡覺.10.吊裝與起重作業吊裝施工,必須根據施工條件和作業環境,制定包含安全措施的合理吊裝施工方案,并按其實施。各吊車在吊裝前應試吊,吊車的各類檢查必須在試吊前進行,安全檢查有針對性，并留下存檔.吊裝前，應事先與當地氣象部門取得聯系，當風力在六級或六級以上時，不得進行吊裝作業。吊裝作業區應設置警戒繩，并設專人看護,嚴禁無關人員進入或通過,起吊物下嚴禁行走、站人.起重吊裝作業中，必須分工明確,統一指揮,旗哨齊全,指揮信號清晰、準確,

56、指揮人員應站在司機能看清指揮信號的位置上，嚴禁無人指揮或多人指揮作業。施工現場所有電焊把線,不得與吊裝鋼索繩相交在一起。吊裝作業前要對作業人員進行技術交底，作業人員要熟知施工方案、起重設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電氣設備的安全。被吊物件下嚴禁站人或人員行走。起重吊裝工作人員必須持證上崗。起重機械不得超負荷使用,禁止起吊埋在地下或與其它設備連接的物件。大型吊車應有防雷電措施。吊裝時的吊點需嚴格檢查，確保焊接質量可靠.吊裝前先進行試吊，確保吊裝平穩1。施工用電施工用電必須按規定辦理手續(臨時用電票)，臨時電源的安裝必須符合有關規定，現場所有施工用電必須符

57、合“三相五線制”和“一閘一機一保護”。施工用的電源控制開關動作電流必須小于業主箱變控制開關動作電流。非電工不得從事電氣作業,嚴禁擅自接用電源，學徒電工必須在有證電工的監護下方可操作，不得單獨作業。施工現場內的低壓線路應采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設,并不得直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上,不得拖拉在地上；埋地敷設的電纜深度應不小于0.米,并應在電纜上下均勻鋪設不小于0MM厚的細砂,然后覆蓋磚等硬質保護層.電氣設備跳閘時，應找專業電工仔細查明原因，經檢修排除故障后再合閘送電，嚴禁擅自合閘。手持電動工具,必須裝有符合規定的漏電保護器。電氣設備、電動機械的金屬外殼及有可能帶電的用電設施必須做接零保

58、護和重復接地,接地電阻應4;電焊機及其他用電設備的外殼應可靠接地(接零）,不得多臺串聯接地(接零）,且接地線不允許有接頭。現場配電箱應有可靠的防雨措施并掛設安全警示牌。配電板上的電源開關應根據電氣設備的容量而定。電氣開關應使用漏電保護開關，禁止使用閘刀開關，實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多機。施工現場所有漏電開關需日檢并有記錄。電氣總開關應掛設相應的警告牌,并設專人監護。手持電動工具應設置1：1的隔離變壓器。現場嚴禁使用簡易碘鎢燈照明。用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地，并嚴禁串聯接地或接零。保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接其他可靠方法連接。嚴禁纏繞或鉤掛。移動式電動工具、手持式

59、電動工具通電前應做好保護接地或保護接零。移動式電動工具、手持式電動工具應加裝單獨的電源開關和保護,嚴禁一臺開關接2臺及臺以上電動設備.電焊機的外殼應可靠接地,不得多臺串聯接地。照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離。照明線路應布線整齊，相對固定。室內安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2。米,室外安裝的照明燈具不得低于3米。12. 腳手架整個施工現場全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用各種木、竹制腳手架大型腳手架搭、拆必須有施工方案和安全措施。腳手架的搭設和使用必須符合安全規定（符合公司施工現場腳手架搭設和使用安全管理規定)。嚴格執行腳手架聯合驗收掛牌制度:(1) 腳手架的搭設必須符

60、合腳手架的搭設規定要求，經搭設施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收。(2) 使用單位由安全人員負責組織有關人員進行檢查驗收；(3） 腳手架經驗收合格后,向監理申請驗收,驗收合格后需掛上醒目的標志牌“腳手架合格可以使用方可使用。（4) 現場施工需拆除部分腳手架時，必須報告專職安全監督員同意后方可進行并有專人監護。主要的行走路口用腳手架搭設安全通道.13。風險分析工 作 危險（J）分析 記 錄 表工作/任務:焊工作業 區域/工藝過程：工藝管道施工 序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施L風險度(R)建議改正/控制措施持上崗證合格焊工易發生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證11嚴格按照特殊

61、工種取換證程序來執行.焊接前設備檢查易發生漏電、設備損壞人員觸電、財產損失施工用電管理規定121。電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護;.電焊把線，二次線不得有裸露現象,電焊把鉗應絕緣良好。與 3。電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于25mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統一標志的黃/綠雙色線。 4.焊接設備在使用前,應仔細檢查設備運轉是否正常.3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發放標準及管理辦法1221。按照規定正確佩帶勞保用品，并會正確使用.2。打磨時戴好護目鏡、耳塞。球 。高處作業,正確佩帶五點式安全帶,做到高掛低用。焊前消防準備

62、易發生爆炸、火災造成人員傷害、財產損失消防器材的配備與使用131.臨時施工區,每10M配備兩個0L干粉滅火器.大型面積超過1200時,應備有供消防用的太平桶等器材設施，并不得任意挪動.焊2。倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經過滅火器的 使用方法的培訓.焊接過程中易發生觸電、中毒、窒息、墜落、火災、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財產損失安全用火、高處作業、施工用電、有限空間作業、防火防爆.嚴格遵守安全用火、高處作業、施工用電、防火防爆各項管理規定。2.加強施工現場的監督管理和提高職工的自我防范意識.3。自動焊設備在行駛過程中遇到障礙物時，應及時關閉電源后在處理。6焊接結束易發生爆炸、火災造成人

63、員傷害、財產損失施工防火11施工完畢，應仔細檢查、清理現場，熄滅火種,切斷電源后方可離開。工 作 危 險（JA)分 析 記 錄 表 工作/任務：鉚工作業 區域/工藝過程：工藝管道施工 序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施風險度(R)建議改正/控制措施1個人勞動保護佩帶長時間易造成職業病職業病傷害勞動保護佩帶要求1111.打磨時按照規定要求戴護目鏡，耳塞、手套、防塵帽。2。高處作業時，正確佩帶安全帶、安全帽。2施工前的檢查準備工作易發生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害人身安全十大禁令221。鉚工使用大錘作業前，應檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠,開裂或起毛刺的錘頭不得使用,錘柄應用堅韌的

64、蠟木桿制成,錘柄不得有油污.嚴禁使用無防護罩的磨光機。砂輪片應進行抽檢2%，合格后方可使用。3施工過程中易發生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害施工用電、高處作業規定2361鉚工使用大錘作業時不得戴手套.裝卡具應焊接牢固,使用銷子要合適，錘擊要穩、準。下放人員應遠離作業面,防止物體打擊.手段用料和工具應妥善放置,并采取可靠的安全防護措施,防止墜落傷人。3。嚴禁兩人對面打錘,打錘前應檢查周圍環境，打錘點半徑3米范圍內不得站人。4構架高處作業嚴禁走單梁。上高時使用帶護籠直爬梯。.對于施工過程中產生的臨邊、洞口及時采取防護措施,不得私自拆卸、變更腳手架,不給下道工序留下隱患。6。搬抬物件或校正工件時，

65、應有專人指揮，統一行動。對接校正工件時要放穩,懸空件要支撐墊牢，尚未對接牢固前,人體不得進入下方施工。4施工任務結束易發生物體打擊、墜落造成人員傷害高處作業規定121施工完畢后，應仔細檢查在高處作業時,遺留的物件是否固定牢固,及鋼跳板是否有松懈現象,如存有現象應立即整改處理。下梯時應慢下,嚴禁帶手套,工具應裝入工具袋.工 作危險(JH）分 析記 錄 表 工作/任務：起重吊裝作業 區域/工藝過程： 工藝管道施工 序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施LS風險度(R）建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗證易發生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證11嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。施

66、工索具和吊具的檢查準備工作易發生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理規定、起重作業安全技術規范221、起重工吊裝之前，必須經過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況,經確認合格。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術交底,強調安全操作技術，全面落實安全措施.選用合適的吊裝索具,索具要達到并滿足安全系數要求，不得有缺陷現象存在。、熟悉吊裝場地的松軟程度,采取必要的安全防護措施。4、起重作業人員在操作中要登高作業,必須辦理登高作業安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。吊裝開始階段易發生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理規定、起重作業安全技術規范

67、31、起重作業時,起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。、兩人以上從事起重作業，必須一人任起重指揮，現場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統一指揮，但在發生緊急危險情況時,任何人都可以發出符合要求的停止信號和避讓信號。、信號指揮人員必須持證上崗,旗哨齊全,指令要清楚明確4吊裝過程中易發生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理規定、起重作業安全技術規范2361、嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。3、在化工區域從事起重作業,必須遵守

68、化工區域內的各項安全規定。保證吊車作業地面平整，有足夠的強度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板,不得斜拉或起吊不明重物.4、吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩固可靠,吊運散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。、用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮,每臺設備不得超過額定負荷的80。、在吊裝過程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規定。風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝.5吊裝作業結束易發生物體打擊造成人員傷害起重作業管理規定、起重作業安全技術規范1221、吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查，發現隱患及時處理。吊物應牢固固定后,方可撤鉤工 作 危險(JA）分 析 記 錄 表 工作/任務：高

69、處作業 區域/工藝過程:工藝管道施工 序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施S風險度（R）建議改正/控制措施登高作業前的準備工作易發生高處墜落造成人員傷亡高處作業管理規定122、進行三級(1-30米)高空作業時,必須辦理高處作業票。2、2、高處作業人員必須系掛好五點式安全帶、帶好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業人員,不得從事高處作業。4、作業前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。2在高處作業時易發生高處墜落造成人員傷亡高處作業管理規定461、高處作業人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛

70、在有尖銳棱角的部位.安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。2、安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法,嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。、遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續高處作業。4、在高處作業時,嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩，必要時設置安全警戒線，并設專人監護。工具應放置在工具袋內,防止發生墜落現象。、高處作業人員不得站在不牢靠的結構上進行作業.6、高處作業人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。高處作業結束時易發生高處墜落造成人員傷亡高處作業管理規定2241、高處作業人員在完成高處作業施工任務時，應沿著安全通道、帶安全護攔的

71、直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2、下梯時應緩緩慢下,嚴禁帶手套,工具應裝入工具袋。工 作 危 險(JHA）分 析 記 錄 表 工作/任務：腳手架搭設（拆除)作業 區域/工藝過程：工藝管道施工 序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施LS風險度（）建議改正控制措施1編寫搭設施工方案易發生安全事故搭設不規范,造成人員傷害，架子倒塌腳手架搭設安全技術措施1221、在確定搭設腳手架的同時，由施工技術人員編寫搭設施工技術方案,由項目總工程師批準,2、現場安全監督員對此方案進行審核,監督.2選擇持上崗證合格架子工易發生安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。3

72、對架桿、扣件、鋼跳板進行檢查易發生安全事故人員傷害、財產損失腳手架管理規定、架子工安全技術規范2241、腳手架在搭設之前，架子工應對所用的各類材料進行檢驗,確認合格后方可使用,如發現鋼管嚴重腐蝕、彎曲、裂紋嚴禁使用。扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲嚴禁使用。鋼跳板不得有嚴重腐蝕、油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板應采用鍍鋅鐵絲宜為8號。對腳手架搭設位置進行檢查易發生安全事故人員傷害、財產損失腳手架管理規定、架子工安全技術規范241、在搭設腳手架之前,應對搭設位置進行檢查確認,地基是否平整、堅實,旁邊是否有影響搭設腳手架的設備、管線等物件。、對有影響搭設腳手架的物件應首先拆除或采取可靠的隔離措施.5搭設前

73、的安全技術交底易發生安全事故人員傷害腳手架管理規定、架子工安全技術規范131、在搭設腳手架之前,由工程技術人員和安全監督人員共同對架子工交底腳手架搭設要求和標準。、安全監督人員應作好對架子工交底記錄,并妥善保管.6在腳手架搭設過程中易發生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規定、架子工安全技術規范3391、將搭設區域設置警戒線或設置專人進行監護。、腳手架搭設前應把地面進行平整、夯實,掃地桿搭滿且牢固禁止拋擲材料（工具)。3、不要將未固定的材料（工具)置于架桿上。板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。4、作業人員應使用合格的五點式安全帶,系掛應做到“高掛底用加強臨邊、洞口防護

74、，護欄(外側需設雙護欄）、護腳板齊全。5、作業面鋼跳板按規定要求鋪設，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎,嚴禁使用單跳板.6、立桿、橫桿間距按標準設置,大型腳手架搭設剪刀撐。7、腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯或搭設樓梯間。7腳手架搭設完畢的驗收工作易發生墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規定、架子工安全技術規范13搭設完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。8掛牌使用易發生高處墜落人員傷害高空作業管理規定12嚴格遵照執行高處作業管理規定。工作 危 險(HA)分 析 記 錄 表 工作/任務：施工用電作業 區域/工藝過程：工藝管道施工 序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施S風險度（R

75、)建議改正控制措施1編寫施工用電方案易發生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規定111、臨時用電大于50千瓦及其以上時,應編制臨時用電組織設計.制定安全用電技術措施和電氣防火措施.2、辦理施工用電票。2確定專業電工人員易發生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規定122指定取得崗位合格證專業電工來安裝。選擇合適的電纜線、配電箱易發生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規定221、1、電源線不得存在裸露、破皮現象。配電箱內接線母排不得帶電裸露。、計算用電負荷容量，先擇導線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設易發生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規定1111、電線（纜）不得泡在水中

76、，電線（纜)接頭防雨措施必須有效.2、電線（纜）過路應架設鋼套管埋地,防止輾壓，路邊設置標示5電纜線與配電箱連接易發生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規定122、電工不得單人作業,應做到至少兩人以上作業。2、應使用漏電保護開關，嚴禁使用閘刀開關或空氣開關，且漏電保護開關防護罩必須齊全。6電源與施工設備連接易發生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規定441、用電設備規范接地,接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。2、用電設備必須有效防雨,防止雨水浸濕降低設備絕緣性能。7使用前的檢測確認易發生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規定22、配電箱內漏電保護開關必須貼對應用電

77、設備標識.、按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。3、施工前,罐本體應首先連接好接地線.、罐內作業照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。、焊機房、配電箱、油漆庫等場所，配備有效的干粉滅火器。6、檢查所有施工用電設備容量是否和施工用電技術方案相符合。8投入使用中易發生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規定1、檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監護.2、現場電工和安全監督員,每天應做到進行檢查，做好日檢記錄,發現隱患應及時進行整改.3、焊工應做到對設備的日常維護保養工作。8。0施工進度計劃及勞動力安排8。施工進度主要控制計劃主要控制點控制時間管道預制201年12月0日-22年

78、5月10日支架預制211年12月30日20年01月30日閥門試壓201年1月1日2012年1月1日管道安裝2011年月1日-0年5月31日伴熱線施工02年3月10日-212年月1日管道試壓吹掃201年月2日012年5月19日管道保溫202年5月5日開始預制,2012年6月3日開始安裝8.2管道寸口完成量月控制計劃12月1月月月4月月寸口完成量(萬寸)1.52收尾8.3勞動力安排計劃序號工種2月月2月3月月5月1管 工105202020102力 工30460600303焊工10025252154起重工46845架子工12004006保溫工000007管理人員6888合計6812161161614

79、0 施工機具、手段用料9計量器具一覽表序號名 稱規 格數 量備 注游標卡尺個2風速儀個3溫、濕度計1個4壓力表2。5Mpa2塊5壓力表4。0Mpa20塊壓力表6.4a20塊壓力表16.0Mpa8塊8氧氣表5塊9乙炔表50塊10氬氣表50塊11長條水平儀=50mm4臺12硬度計2臺3光譜分析儀2臺1焊縫檢驗尺0付9。2 施工機具一覽表序號名 稱規 格數 量備 注吊 車0噸3輛2吊 車25噸4輛3大 板 車0噸3輛電焊機70臺5無齒鋸8臺焊條烘干箱2臺焊條保溫箱臺8閥門試驗臺4套空壓機2臺1試壓泵8臺1試壓泵臺高壓12磨光機1060臺13磨光機1540臺卷揚機1臺5坡口加工機1臺16鋸床臺17自動

80、焊設備1套1搖臂鉆床1臺19等離子切割機4臺2磁力鉆2臺21力矩扳手套。3手段用料一覽表序號名 稱規 格數 量備 注1無縫鋼管DN100200米無縫鋼管8100米無縫鋼管D5080米無縫鋼管N25300米5閥門Z1H60D58個法蘭等配套6閥門Z164DN12個法蘭等配套7閥門Z41H25D1004個法蘭等配套閥門Z41H-25N804個法蘭等配套9閥門Z41H25DN5010個法蘭等配套10閥門Z415D516個法蘭等配套1槽鋼110米12槽鋼 850米3鋼板1450米1鋼板30米215手電筒4個6塑料布200公斤7彩條布100公斤18破布20公斤19鐵絲180公斤20記號筆100支21麻繩400米22砂紙10張23酸洗膏50瓶24膠皮手套8付25膠皮840米2