1、一、工程概況2二、編制依據2三、施工總體思路3四、金屬結構設備安裝工程31。閘門安裝31。1一般要求31。2安裝前準備的資料41.3弧形閘門安裝41.4檢修疊梁門安裝61。5 LDA電動單梁起重機的安裝72液壓啟閉機安裝92。1一般要求92。2安裝92.3試運轉113.現場焊接114。橡膠黏合125.啟閉的試驗125.1平面閘門試驗125。2弧形閘門試驗136.金屬結構的防腐13五、電氣設備安裝141.電氣設備安裝141.1一次設備安裝141。2變壓器安裝161.3接地系統安裝171.4照明系統安裝181.5柴油發電機組安裝202.電氣二次設備安裝203.采暖通風223.1采暖通風工程量223

2、.2通風223。3冷暖空調234。檢修排水設備安裝234.1設備施工要求234.2檢修排水設備施工方法235。消防設備安裝245.1設備施工要求245。2消防設備安裝25六、保障措施281、質量保證措施282、安全保證措施29金屬結構及機電設備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結構設備安裝工程和機電設備安裝工程。金屬結構的合同工程量每個建筑物均為：310。8t,主要含進口檢修閘門（電動葫蘆軌道、門庫埋件、檢修閘門埋件、自動抓梁、2X100kn電動葫蘆、進口檢修疊梁10節),出口閘門(2X320KN露頂弧門液壓機、出口電動葫蘆軌道、門庫埋件、出口檢修閘疊梁

3、閘門埋件、抓梁裝配、2X100kn電動葫蘆、出口檢修閘疊梁閘門8節、LDA型電動單梁起重機、弧形工作控制閘閘門）;機電設備安裝包括7個部分：供電工程、采暖通風工程、檢修排水設備、消防設備等。其它電氣工程（包括計算機監控和圖像監控工程）等圖紙到位后,再報專項方案。二、編制依據1、合同文件2、經批準使用的施工圖紙3、現行有關技術標準和規范質檢文件水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范DLT 50191994水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DLT5018-94起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027898水工金屬結構防腐蝕規范SL105-95現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236

4、98電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB5016992電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB5016892交流電氣裝置的接地DL/T6211997建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規程CJJT 29-98三、施工總體思路金屬結構埋件在進口檢修閘及出口控制閘土建施工期間即開始埋設，閘門土建完成之后，開始閘門等金屬結構的安裝。金屬結構安裝完成之后進行電氣設備的安裝.閘門等金屬結構和電氣設備的吊裝采用汽車起重機吊裝.四、金屬結構設備安裝工程1.閘門安裝1.1一般要求在進行閘門安裝時,應首先將要安裝的閘門的全部構件、結構總成或機械總成、零件等進行拼裝檢查.檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全，各部

5、件在運輸、存放過程中有無損傷;檢查部件在拼裝處的安裝標記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或電動葫蘆的。凡不屬同一套的部件或總成,不準組裝到一起；在組裝檢查中發現損傷、缺陷或零件丟失等，應進行修整或補備零件后才準許進行安裝。預埋件安裝前，應先對一期混凝土預留槽的位置尺寸、是否已鑿毛，進行復查，并對一期混凝土中預埋插筋進行調直，除去其表面雜物.主要現場安裝焊縫,采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發現缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時,應再使用X射線照像檢查。對有缺陷的安裝焊縫進行修補。重焊后再進行檢查直到合格為止。在安裝前,應對到貨的設備總成進行檢查和必要的解體清理.各個支撐的承壓面應當調整

6、到同一平面上。1。2安裝前準備的資料設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、安裝技術說明書和水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范;制造驗收數據和質量證書；安裝用控制點位置圖。1。3弧形閘門安裝1.3。1弧形閘門安裝的一般技術要求（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規定進行。（2）弧形閘門埋件安裝要符合有關規范的規定.（3）弧形閘門及其鉸座要按有關規范的規定進行安裝。弧形閘門的安裝允許偏差，應符合有關規范的規定.(4）弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結束，并經監理人檢查認可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土.在二期混凝土的強度達到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同

7、心度符合規定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。（5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應用樣板檢查其弧面的準確性。樣板弦長不得小于4。92ft。檢查結果符合施工圖紙要求后方能進行安裝焊縫的焊接。(6）弧形閘門安裝焊縫的焊接,盡量避免仰焊,難于避免時，必須由具備相應資格的合格焊工施焊。（7）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求,要符合有關規范的規定。安裝時,先將橡皮按需要的長度粘結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔.橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑小1mm。(8）弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件

8、表面和門葉上的所有雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂.（9）弧形閘門及埋件應經監理人檢查合格后,方能按本章規定進行涂裝修補。1.3。1埋件安裝弧形閘門埋件包括底檻、側止水座板、側輪導板、門楣、鉸座基礎螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座等。鉸座基礎螺栓架采用一期混凝土預埋,其余均采用二期混凝土預埋.埋件運至場地后，詳細檢查構件的外型尺寸等是否符合設計要求，驗收合格后再進行下步工作。測量放樣由測量人員用經緯儀配合鋼卷尺設置孔口中心、門槽中心，用水平儀控制高程，并做好永久標記。.埋件安裝根據底檻中心線和門槽中心線及高程定位底檻，調整好后加固、復校,澆筑二期混凝土.弧形閘門:以安裝好的底檻為基準，以鉸支座

9、中心為圓心，測放門槽中心弧線，然后定位、再調整、加固、復核，分段澆筑二期混凝土.埋件安裝質量控制措施埋件安裝前，先將門槽中心的雜物清除干凈,一期混凝土和二期混凝土結合面必須全部鑿毛。安裝時，埋件工作面對接接頭應作坡口處理;為防止埋件變形，對接焊縫的高度先焊接一半，進行調整，調整完畢后，再焊接另一半，之后再調整檢測,檢測無誤后，應埋件加固并澆筑二期混凝土.埋件過流面及工作面的焊疤和焊縫余高用角磨機鏟平磨光，并刷上防銹漆。1.3.2弧形閘門安裝閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查，各構件在運輸過程中是否損壞、變形，并將驗收報告及時上報監理工程師.如果檢查中發現有損壞、缺陷或零部件丟失

10、等情況，進行修正或補充零件后才能安裝。閘門用50T汽車吊吊裝，其安裝程序如下頁：清理、油漆頂、側、底止水件安裝安裝準備鉸座支架定位一期混凝土澆筑鉸座中心測點設置鉸座安裝定位二期混凝土澆筑支腿安裝支腿位置調整支腿位置調整門葉分節吊裝門葉、支腿連接門葉、支臂接縫焊接支腿間桁架安裝弧門啟閉試驗檢查、驗收弧形閘門安裝程序示意圖1。4檢修疊梁門安裝閘門自動抓梁安裝調試完成后，開始檢修疊梁門逐節吊裝，疊梁門在金屬結構堆放場內完成水封及支承等附件安裝，現場吊裝到位即可開始閘門試驗。1。5 LDA電動單梁起重機的安裝1.5.1 安裝前的檢查與準備電動單梁起重機運到安裝地點后,依照裝箱單驗收，并仔細檢查在運輸過

11、程中有無損壞丟失零部件情況；認真閱讀使用說明書及其其他隨機文件，了解本產品的結構；端梁、電機、減速機、電動葫蘆、行程開關等與主梁解體裝箱，安裝時須重新組裝；清除電動機小車踏面上的油污或防銹油漆；整理安裝現場,準備安裝設施.1.5。2主梁和橫梁的安裝在現場用10噸倒鏈將起重機運行機構的驅動裝置安裝在橫梁上。按照說明書要求,將主橫梁用螺栓連接起來,此螺栓為精制螺栓,其性能可保證主、橫梁連接可靠.將起重機的行程開關分別裝在裝在主、橫梁上,接通電器、調試兩個運行電機，使其轉向一致。1。5。3電動葫蘆安裝電動葫蘆安裝應符合設備技術文件要求；安裝時用調整墊圈進行調整，保證電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼

12、緣間的間隙應為35mm。安裝時注意事項：a、為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機體，應在軌道兩端設置彈性緩沖器；b、軌道或其連接的構架上應設置接地線。1.5.4檢查與調試檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求,電源是否符合規定,電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏，車輪踏面與導軌是否接觸良好。一旦發現問題要及時糾正。調試a、調整小車輪緣與軌道翼緣間隙，保證在35mm之間；b、電機主軸軸向竄動量一般調整在1.5mm時，制動效果最佳；c、限位器的調整.按照說明書要求進行限位器的調整,調整完后，可空載試吊數次,驗證上、下限位是否符合要求。1。5.

13、5試車與驗收空載試驗a、用手按下相應按鈕，檢查各機構動作是否與按鈕裝置上標定的符號相一致，確定正確后應再連續各作兩個循環;b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應在12mm范圍內；經空載試驗后,無異常，即可進行負載試驗。靜載試驗額定電壓下,以1。5倍的額定載荷,靜止10分鐘后卸載,檢查有無異常現象。動載試驗額定電壓下，以1.25倍的額定載荷進行動載懸空試驗，試驗周期為40s:升6s，停14s，降6s，停14s，如此進行15個周期，試驗后目測各部件有無異常現象，無異常則合格。制動電機應調整至能使重物懸空制動,在額定載荷下降制動時,下滑量應滿足：SV升/

14、100 V升額定載荷起升速度(min）工程驗收：電動單梁懸掛起重機施工完畢，經空載試驗、靜載試驗和動載試驗合格后,辦理移交驗收手續。2液壓啟閉機安裝2.1一般要求按制造廠提供的圖紙和技術說明說書要求進行安裝、調試和試運轉。液壓啟閉機的部件不宜露天拆裝，組裝場地應有防雨、防潮設施。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。基座和基礎構件的混凝土,應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統、管路系統和電氣系統的設

15、計和相關的技術要求。液壓系統設備運抵施工現場安裝前應仔細按交貨清單認真檢查液壓系統各部件是否齊全,是否符合圖紙要求。液壓系統拆箱后應確保各部分外露油口封堵，以免對液壓系統造成污染。液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規定。安裝前應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術說明書的規定時限,確定是否應進行解體清洗。如因超期存放,經檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監理人批準后實施。現場解體清洗必須在制造廠技術服務人員的全面指導下進行。2。2安裝液壓啟閉機安裝程序如下：基礎埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查油泵室設備、管路安裝二期混凝土澆筑基準點放樣管路清洗（包括酸洗）啟閉機安裝濾油及泵站充

16、油啟閉機單獨調試啟閉機與閘門連接啟閉機帶閘門做無水調試啟閉機、閘門做靜水調試除銹涂漆液壓啟閉機安裝程序示意圖機架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應大于5mm，其中心線與門葉實際中心便移不大于2mm，機架上平面（支撐面）水平度不大于1/1000。浮動支撐的油缸，其推力座環的水平偏差不大于0.2/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支撐面或支撐中心點相對高差不超過0。5mm。啟閉機電器設備的安裝,應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定.全部電氣設備應可靠接地。根據油缸結構特點，設計專用工具來鎖住活塞桿，防止在吊裝過程中,活塞桿外從伸。油缸豎立可設計專用工具固定油缸吊頭,將油缸的另一端用吊車緩緩起吊。或用兩臺

17、吊車在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。油管接頭采用法蘭連接時,將控制油管中心線與法蘭面垂直，其誤差不得大于1/1000。為防止油管焊接時內部氧化,應采用氫弧焊,并對油管充入氬氣或氮氣進行保護。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷。裝配完成的油管路應拆下，用濃度為20硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈.管路安裝完成后應選用手壓泵對其進行嚴密性試驗,打壓介質為液壓油，打壓壓力為系統工作壓力的1.25倍。保持10min，檢查管路系統所有焊縫和接口無泄漏，管道無永久變形。根據管路直徑和長度，分別將其連接成一個或多個單元與清洗設備（如濾油機等）相連，對油管路進行循環沖洗

18、,沖洗液選用與液壓系統工作用油兼容的低黏度油液。沖洗過程中用對管道輕輕敲打、振動、變換沖洗液流向等方法加強清洗效果。定時從清洗設備取樣口提取樣液進行檢查,一般油液清潔度達到NASI6388 級以上即為合格。沖洗合格后重新就位連接。啟閉機安裝完畢，應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求,灌注潤滑脂。2.3試運轉液壓啟閉機安裝完畢后，應會同監理人進行以下項目的試驗.對液壓系統充油：系統充油一般采取手工操作，充油壓力2。0MPa。充油時油泵溢流閥調整在P=2。02。5MPa時排油.充油過程中打開油缸的排氣閥將缸內氣體排出。耐壓試驗：耐壓試驗一般采取調整主系統溢流閥的方

19、法，按系統各種管道工作壓力的25%、75、100、125%逐級進行.液壓管路試驗壓力P額16MPa時，P試=1.5P額；P額16MPa時，P試=1.25P額；。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統阻力、活塞桿運動將無爬行現象。在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調整好閘門開度傳感器、行程極

20、限開關及電、液組件的設定值,檢測電動機的電流、電樂和油壓的數據及全行程啟、閉的運行時間。在閘門承受水壓力的情況下，進行液旅啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應無超常振動，啟停應無劇烈沖擊現象。電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后,再作聯機試驗.3。現場焊接焊工和無損檢驗人員資格：從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有關部門簽發的有效合格證書.焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試;無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊縫質量應由級或級以上的檢測人員擔任。主要現場安裝焊縫，采用超聲波方法進行檢查,在超聲波檢查過

21、程中發現缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時,應再使用X射線照像檢查。對有缺陷的安裝焊縫進行修補.重焊后再進行檢查直到合格為止。焊接工藝評定：在進行本合同項目各構件的一、二類焊縫焊接前，按規定進行焊接工藝評定，將焊接工藝評定報告報送監理人審批.若需要改變原評定的焊接方法時，必須按監理人指示重新進行焊接工藝評定.根據批準的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程,報送監理部。4。橡膠黏合閘門橡膠水封接頭的黏結，應采用熱膠合方法。根據橡膠水封廠提供的黏結工藝進行現場工藝試驗,以確定工藝參數，其粘接強度不低于母材強度的50，并應經監理人批準。5.啟閉的試驗5.1平面閘門試驗閘門安裝完畢后，會同監理人對閘門

22、進行試驗和檢查.試驗前應檢查并確認充水裝置在其行程內升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗項目包括：無水情況下全行程啟閉試驗.試驗過程檢查滾輪的運行無卡阻現象.在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）.動水啟閉試驗。對于事故檢修閘門按施工圖紙要求進行動水條件下的閉門試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前,編制試驗大綱報送監理人批準后實施.通用性試驗。對一

23、門多槽使用的平面閘門,必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作l00可靠。5。2弧形閘門試驗閘門安裝完畢后，應會同監理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉動情況，要做到啟閉過程平穩無卡阻、水封橡皮無損傷.在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。采用膨脹式水封的閘門，要按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗.不論何種水封型式，在閘門全關位置，水封橡皮無損傷,漏光檢查合格，止水嚴密.動水啟閉試驗。

24、試驗水頭要盡量接近設計操作水頭。根據施工圖紙要求及現場條件，編制試驗大綱，報送監理人批準后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉動、閘門振動、水封密封等應無異常情況.6.金屬結構的防腐閘門門葉、埋件及啟閉機安裝后，對現場安裝焊縫兩側未涂裝的鋼材表面和安裝過程中表面涂裝損壞的部位進行徹底打磨使表面粗糙度達到圖紙及規范的涂裝要求，按閘門制造廠各啟閉機廠提供的涂裝工藝進行補涂。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度,采用對閘門及埋件外露表面進行一次全面涂裝。啟閉機防腐則按設備圖紙要求或水利行業啟閉機相關防腐要求進行.涂裝前，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求編制現場涂

25、裝工藝措施，報監理人批準后進行。涂裝使用的涂料，涂裝層數、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調配方法和涂裝注意事項，均應按制造廠說明書的要求進行。涂裝時如發現漏涂、流掛、皺皮等缺陷應及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度.每層涂裝前應對上一層外觀進行檢查。五、電氣設備安裝1。電氣設備安裝1.1一次設備安裝一次設備和材料采購設備（和材料）由廠家負責包裝并運至指定地點，包裝和運輸應采取防震、防潮、防磨損、防變形、防損害等措施，到達指定地點后應開箱檢查驗收，檢驗內容包括包裝密封情況,合格證書和技術檔是否齊全,型號規格是否符合要求，設備有無磨損、損傷，主件、附件、備件是否齊全等.設備到達現場后首先做下列驗

26、收檢查：技術文件及元器件的合格證，說明書等證件應齊全；規格、型號應符合設計要求，附件、備件齊全，組件無損壞、無劣質、無假冒等情況；盤、柜的外觀不得出現扭曲、變形及脫漆等現象。一次電氣設備及組件的保護：盤、柜等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損組件拆下。產品有特殊要求時，要符合產品要求.盤、柜要存放在室內，對有特殊保管要求的電氣組件,要按規定妥善保管。一次電氣預埋件預埋預埋程序：備料制作刷防銹漆檢查預埋混凝土拆模后清理電纜管穿引線外露管刷防腐漆終檢。預埋要求電纜保護管的管口內側要打坡口,做到光滑、無毛刺；明露的電纜管要根據要求采用防銹漆防腐，敷設完好后要

27、求刷面漆,電纜管支持間的距離，設計無要求時不宜超過3m；當塑料管的直線長度超過30m時,加裝伸縮節;直埋地下的電纜管采用瀝青漆防腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應刷以防腐漆；電纜管制作時，做到無裂縫和顯著的凹癟現象,其彎曲程度不得大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的敷設應符合下列要求：電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時，不小于0.5m;電纜管連接時,管孔對準，接縫嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。高壓開關柜、低壓配電盤及動力箱的安裝安裝前檢查驗收基礎槽鋼制安柜體組合調整固定接地線連接儀表校驗二次電纜檢查二次回路試驗運轉試驗空負荷試驗負荷試驗外觀美

28、化驗收。基礎型鋼安裝：在基礎混凝土澆筑時，首先在槽鋼位置埋設預埋件，安裝槽鋼基礎同時,將兩根槽鋼調平后焊接在埋鐵上，并與接地焊成整體。基礎型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1不直度每米全長152水平度每米全長153位置誤差及不平行度全長5盤、柜單獨或成列安裝時,其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差按下表的規定執行.盤、柜安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1垂直度每米1.52水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部253不平偏差相鄰兩盤邊成列盤面154盤間接縫2盤、柜、箱的接地及內部設備與各構件之間的連接和引入電纜及其芯線的連接、布置均應滿足要求。電纜敷設電纜敷設程序

29、：放電纜綁扎固定電纜頭制作試驗持標牌終檢。電纜線路的安裝應按施工設計詳圖進行；電纜支點間距、最小彎曲半徑,接頭布置，排列、標志、固定、埋設深度應符合有關規定。1。2變壓器安裝措施及要求為了防止變壓器受潮和淋雨，干式變壓器在安裝前一直按原包裝保管在成套設備庫內，安裝時再運到安裝地點進行開箱檢查，設備安裝使用說明書、圖紙、出廠試驗記錄及裝箱清單等廠家數據齊全，設備包裝完好，表面無機械損傷及銹蝕，緊固件及配件齊全、完好。沖擊合閘試驗時，要注意觀察變壓器有無異常現象和異常響聲。全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固,其力矩按廠家規定或按選用的螺栓規格確定。設備就位調整固定后，進行徹底清掃，并按合同檔及有關規程

30、規定進行電氣試驗檢查，若有問題可即早進行處理。現場試驗在各分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻.相間測得值的相互差值應小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應小于平均值的1.試驗結果與出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。利用自動變比速測儀檢查所有分接頭的變比.測試結果與制造廠銘牌數據吻合,且符合變壓比規律，變比的允許誤差不應大于1%.利用自動變比速測儀檢查變壓器的組別和極性。其結果必須與設計要求和銘牌上的符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻。其結果不低于產品出廠試驗值的70。工頻交流耐壓試驗.采用2500V兆歐表測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續時間

31、為1min，應無閃絡擊穿現象。在變壓器的高壓側利用額定電壓對變壓器進行沖擊合閘試驗，進行5次,每次間隔為5min。應無異常現象。1。3接地系統安裝施工程序接地系統安裝程序框圖如下：施工準備按設計進行路徑選擇、劃線扁鋼平直接地極、預埋件埋設接地扁鋼敷設電氣連續性檢查接地裝置測量刷色相漆資料整理審核驗 收接地系統安裝程序框圖安裝措施及工藝品質要求預埋的接地裝置在澆筑混凝土前，根據設計提供的各項預埋件圖,繪制預埋件的各澆筑的分塊或分段的預埋件埋設匯總圖和預埋件預埋設一覽表。接地裝置所用接地材料按施工圖紙的規定選擇，材料具有制造廠的質量證明書，其質量不低于國家現行標準的規定.接地裝置施工圖需要修改時,

32、事先經監理人批準后再進行施工.修改后的埋件位置應避免與其它埋件相干擾，并與建筑表面處理相協調。據施工圖和現場實際情況，對每個部位的接地線走向和位置進行路徑規劃、劃線。扁鋼經過平整，校直,下料要用切割機和鋼鋸.接頭的搭接長度、焊縫長度和質量符合設計、規程要求，焊后應焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設置明顯標記,并采取防腐和保護措施。施工中特別注意連接節點、抽頭和外引連接線的位置和數量，確保系統的電氣連續性和完整性.各種接頭的連接方式要嚴格按設計圖紙和國標GB501692006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范中規定進行施工，保證接觸面積，接頭質量。接地線通過

33、沉降縫或伸縮縫時,按規范、施工圖紙規定采取過縫措施。接地線埋設深度在施工圖紙未規定時,按不小于0。6m。引至外部接地連接線的安裝，便于檢查和設備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。所有鋼結構構件，按施工圖紙的規定進行接地.接地裝置連接處的焊接由有相應上崗合格證的焊工進行焊接.接地裝置分部完工前提交檢查試驗計劃，報監理人核準后實施.試驗計劃包括各項試驗的順序,準備工作及操作步驟，試驗過程中各項數據的設計規定值和試驗實測值及試驗環境等。用于檢查、校驗、試驗的電氣儀表經過法定計量單位標定，并在有效期內。所用儀表的精度等級符合相應于被測對象的精度等級要求。接地裝置全部敷設完畢后,進行接地裝置工頻特性參

34、數的測量，測量接觸電位差和跨步電位差及全部接地裝置的接地電阻值。各項測量應符合DL/T6211997、DL47592的規定及設計要求。測試工作結束后，將接地系統的全部測試數據及時整理完畢提交監理人。檢查驗收接地裝置經過測量，如其測量值不滿足施工圖紙要求時,按監理人指示，采取有效措施進行處理,直至監理人認為合格為止。變電站接地網及啟閉機室接地網等敷設完畢后，應分別測量接地電阻值。全部接地裝置進行單項驗收后,預埋件預埋的完工驗收列入各單位工程的驗收項目內，在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。各項驗收數據列入各單位工程的完工驗收數據內,并報監理人。1。4照明系統安裝工作內容包括燈具及其電線、線槽、

35、鍍鋅鋼管、照明箱等.施工程序照明系統安裝程序框圖如下：預埋管路、分線盒等安裝穿 線照明器具檢查、核對照明器具安裝、接線回路檢查試驗事故照明切換裝置試驗照明投入資料整理審核驗 收照明系統安裝程序框圖安裝措施及工藝品質要求照明設施的預埋固定件,根據施工圖紙施工，要符合設計、規范要求。鍍鋅鋼管預埋按照GB50168-2006及GB50258-96的有關規定進行施工。預埋電氣管道的終端設置在明裝的管道盒或設備上，采用模板固定管道，以保持準確位置。管道預埋后加蓋防止堵管。預埋電氣管道時,埋設的管道中間要穿一根直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，兩端露出管外并固定好.施工圖紙另有規定時按規定執行.照明分電箱、分電

36、盒和開關、插座、燈頭盒等按施工圖紙進行安裝.事故照明和應急燈安裝和工作照明同步進行。負荷分配和器具安裝必須按設計和規程要求進行.若有明管則須按設計高程，走向按工藝規程要求進行敷設，并盡量做到與建筑裝修協調。重型燈具的埋件，必須達到設計荷載要求，連接螺栓用扭力扳手擰緊，其擰緊力矩按廠家規定或選用的螺栓規格確定.燈具安裝時要采取防墜落措施.照明塑料絕緣線在穿管時要防止電線絕緣損壞，導線連接用壓接方式,若用絞接，則必須按工藝規程要求操作。地線和零線連接按設計和規程要求進行，燈座、外殼等非帶電部分接地應完整、牢靠。事故照明切換裝置按設計和規程進行調試,其功能、技術要求和特性達到設計和規范要求。設備、器

37、具、電纜、回路的編號、代碼、名稱等，用塑料片和統一的標識牌打印裝配齊全。系統驗收照明系統進行單項驗收后，燈具安裝、電線敷設、預埋件預埋的完工驗收列入各單位工程的驗收項目內,在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收.各項驗收數據列入各單位工程的完工驗收數據內，并報監理人1.5柴油發電機組安裝柴油發電機組安裝工藝檢查柴油發電機組的界線尺寸、安裝尺寸及連接尺寸均應符合按規定程序批準的產品圖樣,并應符合GB146。1及GB146.2的規定。柴油發電機組的質量應符合產品技術條件規定且無漏油、漏水、漏氣現象。柴油發電機組的焊接應牢固，涂漆部分的漆膜應均勻，機組緊固件應不松動，附件應牢固.按照電氣原理圖對柴油發

38、電機組的電氣進行安裝，各接線頭應牢固。檢查及試驗柴油發電機組控制屏上的頻率表準確度等級應不低于0.5級，其它電氣測量儀表準確度等級應不低于2。5級，柴油機上所帶監測儀表應符合配套柴油機技術條件規定。柴油發電機各繞組的溫升、柴油機水溫度、油溫度及風冷油汽缸溫度應分別符合配套發電機、柴油機的標準規定。柴油發電機組在常溫(535)下經3次啟動應能成功。在環境溫度低于5條件下使用時，應設置有低溫啟動裝置。柴油發電機組應設減震裝置，機組工作時震動的單振幅值應不大于0。5mm。在距柴油機1m處的噪聲聲壓級平均值應符合產品技術條件規定。2。電氣二次設備安裝二次設備安裝技術要求所有電氣設備的絕緣和耐壓試驗應符

39、合國家有關規定；繼電器的輔助接點容量和數量應滿足控制運行的要求，低耗及防塵；切換開關和按鈕應適合頻繁操作，開斷容量滿足控制回路要求,并有較大裕度；信號燈應為低能耗，應提供合適工具，以便于在面板更換信號燈；各閘室內閘門控制盤應帶有電熱除濕器，并符合防護等級IP43的要求；電源為AC380V/220V15、50HZ5,設備應在此情況下能正常工作；控制電纜可與電力電纜等一同敷設，但應保持一定的間隔.其敷設高差及間隔等要求應滿足電力工程電纜設計規范（GB5021794）的要求；控制盤柜制造、安裝、調試和施工的質量標準、工藝及工程交接驗收，應執行電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB5

40、017192)要求。二次回路接線按圖設計進行施工，接線正確,導線與電氣組件連接時采用螺栓，焊接或壓接時均牢固可靠,盤柜內的導線不應有接頭，多芯電纜或電線要標明回路編號。配線整齊、清晰、美觀,導線絕緣良好、無損傷。施工接線時，每個端子側接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面的導線不得接在同一端子上。二次回路接地設專用螺栓。引入盤、柜內的電纜應鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地,安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉。強、弱電回路不應使用同一電纜,并分別成束排列。竣工驗收二次設備調試完成后，繪制實際竣工圖。向業主提供設備的說明書、試驗記錄、合格證件及試運轉記錄.向業主提供招標檔要求的各類備品備件

41、.接地系統安裝施工所有接地系統的安裝必須符合相關規范及本工程技術規范的要求.內接地系統預埋件隨土建同步實施,由專業安裝人員負責施工.電氣試驗在電氣設備到貨并開箱驗收后實施電氣試驗，電氣試驗分項實施。試驗時監理人及設備制造商應在場，共同記錄試驗數據，分析試驗結果。我局有一套完成的電氣試驗設備，有一支多年從事電氣安裝的專業隊伍，可保證本工程電氣安裝順利實施。3.采暖通風3。1采暖通風工程量項目名稱單位數量渠倒虹采暖通風設備表排煙風機（帶百葉窗)（T35-11,N0:4,=25,Z=4，n=1450r/min)臺5空調機(2匹)臺1電熱器臺2渠倒虹采暖通風設備表排煙風機(帶百葉窗）（T3511，N0

42、：4，=25，Z=4，n=1450r/min）臺5空調機(2匹）臺1電熱器臺23.2通風為保持室內良好的工作環境并兼顧消防排煙，變電站的高壓環網柜室、變壓器室、柴油發電機房、節制閘液壓啟閉機操縱室等設置玻璃鋼軸流通風機（帶百葉窗)。3。2。1風機安裝風機安裝時，確定風機風口的正確方向，葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度符合設備技術要求，按要求安裝傳動裝置外露部分及直通大氣的進、出口的防護網，風機安裝定位后，風機的中心線、標高不得超過設計圖紙規定范圍。軸流風機安裝時機身保持水平，牢固可靠，葉輪與風筒的對應兩側間隙差D600mm時不大于0。5mm，D6001200時不大于1。0mm,本標風

43、機葉輪直徑400mm。軸流風機的葉輪應完好無損,葉片根部無損傷,葉片安放角符合招標檔規定要求，本標葉片安放角度為25。整體出廠機組的安裝水平和鉛錘度應在底座和風筒上測量,偏差不大于1/1000。基座固定必須牢固，在任何運行工況下，機組均不得發生位移或擺動現象。3.2.2風機試運轉試運前電機轉向正確，盤車無卡阻現象。啟動時，各部位應無異常。設備安裝完畢以后，進行下列單機試驗檢查并做好記錄。各類風機的單機啟動運行試驗，試運行時間不少于2h，并符合：葉輪旋轉方向正確，運行平穩，轉子與機殼無磨檫聲音；轉動部分的徑向振動當轉速為7001000r/min時應0.10mm，10001450r/min時應0.

44、08mm,14503000r/min時應0。05mm;滑動軸承溫度不超過60,滾動軸承溫度不超過80；電動機電流不超過額定值。3.3冷暖空調空調設備（冷暖空調）的電源要可靠,插座必須固定牢固，插座的承載電壓和電流必須滿足冷暖空調的功率要求。4。檢修排水設備安裝4.1設備施工要求（1)檢修排水設備采購和安裝除另有規定外,應符合國家頒發的現行標準、規范及有關規定，凡有國家標準應按國家標準執行，否則應按水利部、原能源部、原機械部的標準執行。（2)成套的檢修排水設備，由我部開箱驗收，進行安裝、調試、試運行、交接等工作。4.2檢修排水設備施工方法4。2.1施工準備(1）編制施工組織設計,并根據已批準的安

45、裝計劃和方案進行材料準備工作.（2)做好工作面交接驗收工作。其內容包括：設備基礎和一期預埋件的相關尺寸、數量,以及存在的問題和處理意見。（3）處理好施工現場所用的施工水源和電源。對施工安裝機具進行檢查保養，確保狀況良好。建立完善的現場施工管理細則.（4）參加監理單位組織的由工程設計單位及設備制造廠家對圖紙和設備安裝程序、工藝要求、質量標準等技術交底。(5）以設計圖樣為依據編制設備和材料的采購清單，設備和材料的名稱、材質、規格、型號、數量等應符合施工圖紙的規定。所有設備必須是經過實際工程運行檢驗，且性能良好，并完全滿足本工程技術要求的知名品牌產品。設備和材料運抵工地后還應作好設備的接收和保管工作

46、。4。2.2設備及管道安裝潛水泵按設計要求布置安裝,潛水泵就位前按設備技術說明書的要求進行試運行檢查.出水軟管與潛水泵和鋼管間應連接嚴密牢靠，不應有跑冒滴漏等現象，管道布置整齊、規范。電氣部分按設備要求接線，并確保絕緣可靠，防止漏電傷人。設備安裝后進行試運轉檢查，水泵應無異常振動和聲響.5。消防設備安裝5.1設備施工要求消防設備采購和安裝除另有規定外,應符合國家頒發的現行標準、規范及有關規定,凡有國家標準應按國家標準執行,否則應按水利部、原能源部、原機械部的標準執行。成套的消防設備，由我部負責采購、訂貨、催貨、提貨、駐廠驗收、運輸到施工現場，并由我部開箱驗收,進行安裝、調試、試運行、交接等工作

47、.所有各項工作均應符合本標書中提出的有關規范中的規定及設計圖紙要求的內容。5.2消防設備安裝5。2。1消防設備安裝工程量渠倒虹節制閘消防設備防毒面具套1消防疏散標志個5應急照明燈個11手提照明燈個4感煙探測器個12報警控制器臺1蜂鳴器個1報警按鈕個5干粉滅火器 MF/ABC5具30阻燃電纜km2滅火器具套2報警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水煤氣鋼管等 DN50噸1渠倒虹節制閘消防設備防毒面具套1消防疏散標志個5應急照明燈個11手提照明燈個4感煙探測器個12報警控制器臺1蜂鳴器個1報警按鈕個5干粉滅火器 MF/ABC5具30阻燃電纜km2滅火器具套2報警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水

48、煤氣鋼管等 DN50噸15.2.2消防設備安裝設備采購負責采購本工程涉及到的消防設備及有關電氣設備和進行現場安裝，并作好設備運抵工地的接收和保管工作.所有設備必須是經過實際工程運行檢驗,且性能良好，并完全滿足本工程技術要求的知名品牌產品.火災應急照明和疏散指示標志應急照明燈，設在墻面或頂棚上。安全出口的疏散指示標志宜設在頂部，疏散通道及其轉角處的疏散指示標志，宜設在距地面高度1m以下的墻面上或廊道墻面上，間距不宜大于20m.火災事故照明,疏散指示標志,連續供電時間不應少于20min。手提式干粉滅火器的放置滅火器應設置在明顯和便于取用的地方，且不得影響安全疏散。滅火器設置應穩定，其名牌必須向外.

49、滅火器設置在掛鉤、托架上或滅火器箱內，其頂部距地面高度應大于1.5m，底部距地面距離不宜小于0。15m。滅火器不應設置在潮濕或強腐蝕的地方，必須設置時，應有相應的保護措施。滅火器不得設置在超出其使用溫度的地方。消防配電消防用電設備的電源采用二級負荷供電,由工程供電低壓側引出.消防用電設備應采用單獨的供電回路,當發生火災時，仍應保證供電，其配電設備應有明顯標志。消防供水設備及管道安裝清理、檢查設備及管路安裝現場及基礎預埋件，測量放線，確定設備及管路安裝坐標和中心高程等基準。消防水泵安裝前進行清掃和檢查。按國家、部頒標準及制造廠提供的圖紙，使用說明書進行檢驗、安裝調整和試運轉。并檢查其性能是否達到

50、制造廠保證的各項指標，并滿足設計要求.所有試運轉記錄、出廠合格證要交工程師驗證,并隨竣工數據移交。消火栓按施工圖紙選定的規格型號安裝。消火栓栓口距地面高度為1.1m且要求與墻面垂直。現場倒運和裝卸時，嚴禁受震和碰撞.所有的手提式滅火器均應放置在專用滅火器箱內或與消火栓合用的滅火器箱內，箱門上應有明顯的消防專用標識。消防供水系統管道可采用法蘭連接或焊接。鋼管在安裝前內部應清理干凈.穿過樓板的管道應預埋套管；穿過墻壁的預留孔洞和暗管的墻槽，應在土建工程施工時預留好；穿過外墻處，應設防水套管。若套管在施工圖紙中未作規定的,則可使用短鋼管或鑄鐵管.管道安裝完成后，采用水泥砂漿將孔洞封閉。直管段上兩相鄰

51、環縫間距：當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫。管道組接時，應清除焊面及坡口兩側30mm范圍內的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物,清理合格后應及時焊接.法蘭接口應盡可能設置在管道的明裝部分.明裝管道的法蘭連接處設置在墻壁和樓板外面,界面的兩個法蘭面應平行并應與管道中心垂直.螺栓長度應伸出螺母外23圈，連接用的墊圈采用1.5-3mm厚的橡膠墊片。墊圈的外徑應與螺栓相接觸。不應安裝斜面墊片或多個墊片。法蘭上的螺栓應以圓心為準對稱地逐漸擰緊。立管應垂直，其垂直偏差每米不得超過1.5mm;高度超過5m時，總偏差不

52、得大于8mm。明裝水平管不應有明顯的彎曲，其彎曲的允許偏差：管徑不大于DN100mm者，每10m為5mm；管徑大于DN100mm者，每10m為10mm；全長在25m以上者，不應超過25mm。管道安裝時應按有關規范規定設管道的支、托、吊架等固定架。消防給水管系統安裝完畢后,按施工圖紙和有關規范規定的要求進行試壓和沖洗。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，最低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，泄壓后處理。消防管道在試壓完畢后作連續做沖洗工作,沖洗水質合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它

53、成品.消防設備安裝調試設備的安裝與調試按產品說明書、安裝圖紙、試驗記錄等進行施工。設備安裝前土建工作具備必要的施工條件，不得影響設備安裝,不得損壞已安裝的設備.5.2.3消防報警控制器手動火災報警按鈕的設置渠道倒虹吸節制閘液壓啟閉機操縱室設置5個手動報警按鈕.支渠道倒虹吸節制閘液壓啟閉機控制室設置5個手動報警按鈕。消防報警電話區域報警控制器室(監控室）結合對外通訊設置固定報警電話1 部，可直接向當地公安消防部門報警.5.2.4手動報警按鈕、火警電話插孔和火警廣播揚聲器安裝手動報警按鈕、火警電話插孔安裝牢固、不傾斜，外接導線留10cm余量，安裝高度距地面1。5m。火警廣播揚聲器安裝牢固、不傾斜，

54、外接導線留10cm余量，安裝高度距地面2.5m。六、保障措施1、質量保證措施我們將按ISO9001/2000質量保證體系的標準,建立以項目部技術負責人為核心，工程科、質量檢查部為指導，現場試驗室、測量隊、施工隊技術員為主體的三級技術管理體系，負責承擔與發包人、監理人、設計人的聯系，以及工程施工技術的計劃、組織、指導、監督和管理的責任。擬采取的施工技術保證措施包括:(1）在實際施工過程中，根據每天完成的工程項目及工程量，通過比較分析，確定按當前施工進度繼續施工將對目標工期造成的影響，從而及時對現行計劃及資源投入進行調整，達到按動態管理來進行控制,最終實現預期的工程進度計劃。（2）根據施工方案的作

55、業面布置和施工班組的配置，將工程進度計劃按作業面分解，制定各施工班組的作業進度計劃，使各施工班組都有明確的進度計劃目標。（3）在選擇施工技術、措施時考慮有利于實現施工進度目標的技術措施,能夠充分發揮現有施工設備、人員的生產能力和積極性,采用新技術、新工藝和新方法，使用新設備和新機械，加大投入力度，確保施工進度總體目標的實現。（4）合理確定施工方案，正確劃分工藝流程和作業面，對于影響施工進度的瓶頸因素，進行改進和創新。采用價值工程的管理方法，對工程流程上的人員、設備和機械進行優化組合，為其它施工項目提供資源。采用流水作業技術，靈活調配施工資源。(5）加強技術管理,做好施工測量服務、技術指導、現場

56、檢測工作。及時進行測量放樣、檢測和中間驗收工作，為現場施工提供良好的技術支持。2、安全保證措施施工現場的總平面布置符合防火、防爆、防雷電等規定和文明施工的要求,施工現場的生產、倉庫、材料堆放等按批準的總平面布置圖進行布置。現場道路保持平整、堅實、保持暢通，危險地點掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定的標牌.現場道路符合工廠企業廠內運輸安全規程GB4378-84的規定。現場的生產、生活區設置足夠的消防水源和消防設備器材，經過地方政府消防部門檢查認可。消防設備器材滿足當地消防部門的要求，經常檢查和保養，使其處于良好的待命狀態，同時對職工進行消防安全訓練,保證消防水源充足和

57、供水系統工作正常，隨時可滿足消防要求。消防器材設有專人管理，不能亂拿亂動。成立1支32人的義務消防隊，負責本合同段施工區消防工作。所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法.各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現場的易燃雜物，隨時進行清除，嚴禁在有火種的場所或近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發生器隔離存放。施工現場實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗，使用期間定機定人，保證設備完好率。確保必需的安全投入，購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備,完全滿足安全生產的需要。工程局除自建醫療救護室以外，還將與當地市級醫院簽訂醫療服務合同，如有必要，則委托其為工程局所有人員提供醫療和救護服務，并在參與工程局所組建的安全預案和事故應急體系.在施工現場,配備適當數量的保安人員,負責工程及施工物資、裝備和施工人員的安全保衛工作，并配備足夠數量的夜間照明和圍擋設施;該項保衛工作，在夜間及節假日也不間斷。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電氣及建筑物均設置接地或避雷裝置。項目部負責避雷裝置的采購、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。