1、xx罐區工程安裝標段外管廊工藝管道投標技術文件 投標人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）日 期： xx年 03 月 26 日一、施工組織設計1、工程概況1.1本工程為xx罐區工程安裝標段外管廊工藝管道。1.2外管廊工藝管道預制安裝及管道附件安裝、支架等安裝，工藝管道與儀表安裝的界面劃分按照儀表安裝圖（圖號19219-02-09），取源短管及一次閥由工藝管道安裝，與管道直接連接的接地板由管道專業負責安裝，管道上的接地線由電氣專業負責。包括但不限于上述工程內容內的甲供材料設備卸貨、倒運、預留預埋、制作、安裝、配合調試、缺陷修復、完竣工驗收、保修期內的保養維修及其它為完成本工程所需

2、要的工作。 安裝三標段：外管廊工藝管道計劃開工日期：以甲方通知為準，計劃竣工日期： 2023 年10 月30 日（若有變更，以書面通知為準）。 1.3質量要求：符合與本工程相適應的現行的國家、地方建筑安裝工程質量檢驗標準、行業標準、強制性標準及驗收規范，交工驗收質量標準為一次性驗收合格，竣工驗收質量標準為合格及以上，單位工程質量合格率100%；合格，焊接一次合格率不低于98%，（乙方工程質量達不到約定的質量標準，按本合同工程結算價款的5%，加上甲方因此遭受的發包人的違約扣款及相應的所有損失費用，作為工程乙方的違約金，其中低于約定合格率以下的不合格工程的拍片費用扣除依據為甲方與檢測單位的合同價）

3、。1.4主要工作量：序號項目名稱項目特征描述及工程內容計量單位暫估工程量1工藝管道-碳鋼類1、管道、管件、閥門、過濾器、爆破片、法蘭等管道組成件的安裝、管道水沖洗、管道液壓試驗、閥門壓力試驗和密封試驗、螺栓涂二硫化鉬、焊口充氬保護。2、具體的焊接方式按照甲方的焊接工藝卡和向乙方的焊接技術交底方式為準。3、管道壓力等級、焊接形式、管道壁厚等綜合考慮寸口132758.82工藝管道-不銹鋼類1、管道、管件、閥門、過濾器、爆破片、法蘭等管道組成件的安裝、管道水沖洗、管道液壓試驗、閥門壓力試驗和密封試驗、螺栓涂二硫化鉬、焊口充氬保護。2、具體的焊接方式按照甲方的焊接工藝卡和向乙方的焊接技術交底方式為準。

4、3、管道壓力等級、焊接形式、管道壁厚等綜合考慮寸口15965.82、編制依據2.1施工及驗收標準石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-2011石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準SH/T3508-2011工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范GB50517-2010石油化工鋼制管道工程施工工藝

5、標準SH/T3517-2013工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008石油化工絕熱工程施工質量驗收規范GB/T50645-2011石油化工閥門檢驗與管理規程SH3518-2013石油化工夾套管施工及驗收規范SH/T3546-2011注：當采用標準、規范之間不一致時，應以要求嚴格的為準。2.2、工藝管道的安裝及驗收1）本項目除蒸汽、消防水、生活水、氮氣和儀表空氣管道按工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）和工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）規定進行施工和驗收外，其余管道均按照石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范（SH3501-20

6、11）的規定進行施工和驗收。2）夾套管的施工及驗收執行石油化工夾套管施工及驗收規范SH/T3546-2011。3）本項目所有管子、閥門和其它管道組成件，在安裝前必須按照工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011、石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范（SH3501-2011）和石油化工閥門檢驗與管理規程（SH 3518-2013）的有關規定進行檢驗，合格后方能進行安裝。4）管道預制時，應考慮施工現場的實際情況，注意起吊、安裝、運輸等諸多因素，同時考慮預制偏差，留有足夠數量的現場焊口，以調整施工帶來的誤差。5）管道布置圖中尺寸如與現場不符，以現場實際尺寸為準。6）管道在需

7、要設低點排放處的安裝形式：管道設短管、法蘭及法蘭蓋。不保溫管道短管長度為100mm，保溫管道短管長度為保溫厚度+50mm。7）不銹鋼管道在結構梁上設置=3mm 不銹鋼墊板，寬度與管外徑一致，長度應不小于梁頂面厚度。不銹鋼管道的止推擋塊在管底處120 度角范圍需設置不銹鋼墊板，長度500mm。8）管道接地在本項目中，管架上的管道的防雷防靜電接地，做法詳見電氣專業圖紙。發球站內管道及清管器上的閥門及法蘭需靜電跨接，做法詳見“靜電接地（跨接）大樣圖”18249-220-08-11。9）管道支架說明（1）管道支架型式參照管架標準圖（HG/T21629-1999）。管道支吊架安裝之前，應核對管道平面布置

8、圖中的安裝位置、型號及尺寸。（2）所有與管道焊接的管架，不允許與管道焊縫（直縫或環縫）直接焊接，兩焊縫間距按SH3501的規定（包括管架的加強板焊縫）。2.3、檢驗與試驗1）目視檢查本項目所有管道都應對焊縫進行100%目視檢查，檢查合格等級為級，檢查應符合國家現行標準GB/T20801-2006 的要求。2）無損檢測管道及管道組成件的對接焊縫應采用射線檢測， 檢測標準按承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T 47013.2-2015 執行， 管道具體的探傷比例及合格等級詳見“ 管道表”（18249-220-08-04）。3）管道系統壓力試驗（1）管道安裝完畢后，若焊接質量檢驗合格，經檢查合

9、格后，應對管道進行系統壓力試驗，試壓方案報有關方審批后執行。（2）本項目中所有管道需進行壓力強度試驗，試驗壓力和介質見“管道表”（18249-220-08-04）。4）管道系統吹掃和清洗管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗。吹掃壓力不得超過管道系統的設計壓力。蒸汽管道需采用蒸汽吹掃。5）氣體泄漏性試驗（1）管道進行強度和泄漏性試驗之前，管道焊縫處不允許進行管道刷漆、保溫等妨礙觀察的施工。待試驗完成驗收后，方可進行施工。（2）本項目除蒸汽、消防水、生活水管道外，均應進行氣體泄漏性試驗。（3）氣體泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗壓力和介質見“管道表”（18249-220-08-04）。3

10、、施工部署3.1在施工過程中，我公司將嚴格依照ISO9001：2000質量管理體系標準的要求展開工作，結合現場實際情況，從項目實施的組織管理、施工進度、過程控制、質量保證等方面，對工程實施的全過程進行精密周全的策劃，以確保工程的順利實施和系統設計功能的切實實現，保證本工程以先進而經濟實用的系統功能、科學周全的現場組織協調和優良的施工質量以及快速完善的售后服務滿足甲方的要求。針對本項目管道安裝工程施工工期短、任務重、質量要求高的特點，我公司上下都給與了高度的重視。我公司將調集精兵強將，運用以往工程施工中的經驗，結合本工程的特點，采取創優措施，確保工程質量，讓發包方滿意。充分發揮公司技術人員的成熟

11、技能和團隊精神，做到技術領先，嚴格要求，安全、文明、優質、高效地完成本管道安裝工程。本工程采用項目法施工，工地設項目經理部，由項目經理統一領導，項目經理部設技術、安全、質量等負責人，分管具體工作。在公司內部抽出技術水平高、曾經在倉儲、石油化工行業施工多年的、質量管理方面有豐富經驗的、業務、思想素質好的施工管理，技術管理、質量管理、材料管理、成本管理等人員，組成高效、過硬的項目管理班子，除項目經理外設技術負責人一名，處理日常施工中的技術問題；設質量安全檢查員各一名，負責施工中每個環節工程質量的監督檢查，即可保證施工質量，又可避免返工延誤工期，同時對安全生產文明施工負責；設材料員一名，負責材料的采

12、購和工地限額領料及辦理各方領料手續；設成本核算員一名，負責該工地的定額及成本核算。項目經理部組織機構圖安全管理組 施工機組吊運協調組 材料保障組 項目經理 質量技術組 3.2崗位職責A、項目經理1全面負責組織工程的實施，對工程質量、進度和HSE負領導責任。2組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。3組織對全體施工人員進行質量及HSE培訓。4組織制定項目經濟責任制和其他制度，并確保其實施。5組織調動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。6組織協調與業主、監理、地方及其他施工單位的關系。B、現場負責人1負責項目施工組織與現場管理。2參與項目重大問題的討論和決策。3組織各項施工準備工作。4按

13、項目實施計劃組織現場施工，組織解決現場施工問題。5組織協調各部施工，合理調配施工力量，組織平衡、調整施工計劃。6參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產計劃，并組織實施。7負責管道信息管理組織與實施。8協助項目經理作好項目日常管理工作。9對質量、HSE、機動資產進行專業管理。10參與項目重大問題的討論和決策。11組織對施工人員進行質量、HSE培訓。12組織編制項目施工質量管理計劃、HSE管理計劃及保證措施，制定各專業管理制度，并組織檢查和調整。13組織處理解決現場質量及HSE問題。14組織項目質量、HSE檢查。C、技術負責人1協助項目經理作好項目日常管理工作。2參與項目重大問題的討論和決策。3組

14、織編制項目施工實施計劃、制定各專業管理制度，并組織檢查和調整。4組織處理解決現場技術問題。5組織項目技術、質量、HSE檢查。6組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗收。7編制管道施工管理的技術措施。D、技術資料組1參與組織有關施工準備工作，包括：組織設備維修、人員培訓，組織營地建設和人員、設備調遷。2組織內部圖紙會審和技術交底，編制施工組織設計和施工技術措施，辦理各種施工許可證。3組織協調施工，合理調配施工力量，解決現場施工問題，檢查監督技術規范、標準的執行。4辦理設計變更，處理現場技術問題，參與質量事故的分析與處理。5檢查、監督各機組的原始技術資料填寫及現場簽證情況。6組織工程檢查、驗交

15、，參與組織保投產工作，整理、匯編竣工資料。7編寫施工計劃，搞好計劃管理，使工程按預定進度計劃實施，防止工程拖延。8進行管道施工措施的具體實施，提供管道施工所需的工程施工數據。9全面負責整個項目部的文件和信息管理工作，在項目部建立嚴格的文件控制制度，規范收發文程序。10負責項目部與業主、監理及當地政府部門的文件傳送及接受管理工作。11負責項目部內部的文件發放及接收工作。12對項目部的傳真、文件、電子郵件進行統一管理、歸檔。13實施管道施工措施的具體數據錄入及地理信息采集。E、 QHSE管理組1負責項目質量的策劃，明確各個體系要素的責任部門。3對整個施工過程進行質量控制，定時對各機組進行質量體系審

16、核。4建立健全嚴格的質量獎懲制度。5參與組織對施工人員進行質量培訓，定期組織各機組召開質量會議，解決施工中出現的有關質量問題。6收集質量信息，為解決施工中的質量問題、提高工程質量提供可靠保障。7建立HSE管理網絡，將HSE管理職能和管理活動按照不同的級別進行分工，使之能夠高效地開展。8全面負責整個項目的HSE培訓、審核和監督檢查。9制訂并實施施工過程應急反應計劃，對項目交通安全進行嚴格管理。F、物資管理組負責現場施工過程中材料、設備、機具、工具及工程消耗材料的采購；負責發包方提供主材料的交接驗收和保管發放工作，確保工程如期完成。4、施工準備4.1、施工技術準備我公司將充分發揮在施工技術上的優勢

17、，本著技術先行的原則，在施工前就技術上的一切問題做好充分的準備。在進入施工現場后應盡早做好如下幾個方面的技術工作：1)一旦進場施工，立即進行施工準備工作,勘查現場，對本工程作更全面、準確、系統的了解，以保證及時開工和開工后的順利施工，對施工過程中可能出現的問題作出充分的準備，并制定出各種相應的預防措施，編制好施工技術方案。2)圖紙會審和設計交底。圖紙會審應詳盡、全面、仔細；對于施工中可能出現的問題要考慮周全；設計交底前已做好充分的準備，將圖紙上的問題簡明扼要地羅列下來，及時對本工程施工圖紙及相關技術資料與發包方進行會審，發現問題并提出解決方案，做好詳細記錄。3）確定工程施工方案和工程的整體施工

18、進度計劃，并與發包方和監理單位溝通；確定工程施工過程中的關鍵工序、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施和質量保證計劃，并及時做好對于施工班組的逐級交底以確保在施工過程中得以準確的貫徹實施。4)組織本安裝工種技術人員熟悉設計圖紙，充分了解和掌握設計意圖、特點和技術要求，預先直協調好各專業管線走向，坐標及標高，整體規劃、合理布局。5)在施工中施工員對施工小組要進行詳細的技術交底，本專業可結合本工程的特點，組織進行技術攻關和交流。6）提前做好施工工藝方案，尤其是焊接工藝指導書，為以后施工順利展開創造條件。4.2、物資準備1）對施工中所用的消耗材料如焊材、砂輪片、輔助用料等進行市場調研，擬定供

19、貨商；2）根據工期進度安排做好材料領取計劃，列明清單規格領取數量領取時間，做好臺賬；3）根據擬投入的施工人員數量，準備施工中所用的工作服及勞動保護用具；4）根據發包方提供的物資供應計劃，編制項目部內部物資供應計劃，充分挖掘企業內部潛力，認真做好綜合平衡工作；5）根據發包方批準的施工組織設計，編制自購材料計劃并報項目部審批；6）經濟、合理地組織物資的訂貨、采購、加工、運輸和裝卸工作，合理分配物資，做好物資的調度工作；7）做好物資消耗定額和庫存周轉定額的編制、修訂、執行、考核和管理；8）材料保管按ISO9001管理程序使之處于受控狀態，提供良好的環境分門別類予以儲存，經常檢查并予以適當的維護，材料

20、發放時應做好詳細的發放臺帳。4.3、施工機具準備擬投入的主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量單位產地制造年份額定功率(KW)設備狀況1電焊機KE-175RIMI140020臺深圳201875良好2氬焊機WS-3008臺深圳2019良好3交流焊機BX40016臺石家莊2018良好4切割機Apolascm3007臺山東20186良好5電錘BC-3008把浙江20203良好6臺鉆D20mm6臺武漢201910良好7倒鏈5t12個河北2019良好8倒鏈3t12個河北2019良好9倒鏈1t16個河北2019良好10坡 口 機GPJ-3516臺石家莊20190.5良好11臺式砂輪1001臺河北2

21、0180.3良好12試 壓 泵SY-6002臺上海20192.2良好13電烘箱300-5001臺濟南202012良好14恒 溫 箱100-2001個濟南201810良好15角向磨光機1802臺杭州20191.5良好5、施工工藝5.1施工工藝流程如下圖：施工準備技術措施、質量計劃編制圖紙會審焊工培訓、考試壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術 交 底管子、管件預制、組對管道焊接焊縫檢驗、焊后熱處理預制件檢查、驗收預制件安裝、就位固定口焊接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關作業工序交接支架預制焊縫檢驗、焊后熱處理質量檢查確認壓力試驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識

22、系統吹掃竣工驗收、資料整理原材料領出、運輸、復驗、標識不合格返工管材領取、現場布置焊接工藝評定準備5.2工藝材料檢查A、一般規定1、所用的管材及管件在按設計要求核對其規格、材質、型號。2、管材及管件必須有質量產品質量證明書、出廠合格證、如質量有疑問時，必須按產品標準進行復檢，其性能符合要求后才能施工。3、管材及管件在使用前全部進行外觀檢查，其表面質量符合設計要求，才能進行施工。4、有特殊要求的管材、管件，應按設計要求訂貨，并其要求進行檢查。B、管件、緊固件1、彎頭、異徑管、三通盲板等化學成分、機械性能應符合設計及規范要求。2、法蘭質量應符合下列要求法蘭密封面應光滑平整、不得有毛刺、劃痕、徑向溝

23、槽、沙眼及氣孔。對焊法蘭的尾部坡口處不允許有碰傷。法蘭螺栓中心圓直徑偏差為0.3mm,法蘭厚度允許偏差為0.1mm,相鄰的螺栓孔中心間距的偏差為0.3mm。法蘭連接件螺栓、螺母、墊片等要符合安裝要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊等缺陷。C、彎頭的檢驗及質量要求彎頭外觀不得有裂紋、分層、過燒、褶皺等缺陷。彎頭壁厚減薄量應小于厚度的10%，且實測厚度不得小于設計計算厚度。 彎頭坡口角度應為355，鈍邊應為1.0-2.0mm。 彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應符合以下表的要求：彎頭彎曲允許偏差(mm)檢查項目公 稱 直 徑256580100125200端面偏差1.01.01.

24、5曲率半徑偏差234彎曲角度偏差11 1圓度偏差公稱直徑的1%D、異徑管的檢查及質量要求 異徑管的壁厚應大于大徑端管的壁厚。 異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且不大于3mm，兩端中心線重合，偏心不大于5mm。E、閥門1、閥門試驗前進行外觀檢查，其外觀質量符合下列要求 a閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、沙眼、裂紋等缺陷。 b閥體內表面平滑、潔凈、閘板、球面等與配合面無劃痕、凹陷等缺陷。 c墊片、填料應滿足介質要求。 d絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機構操作靈活、指示正確，能完全到位。 f電動閥各種零件齊全完好，無松動現象。 g名牌完好無損，標記齊全正確。2、檢查電動閥門的傳動裝置和電動機

25、的密封、潤滑部分，使其傳動和電氣部分靈活好用，并調試好限位開關。5.3管道預制預制按照現場運輸能力及安裝空間情況進行深度預制保證預制深度達技術要求。5.3.1 加工的每道工序均認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質及其它標識的移植工作。管道預制加工合格后，做好檢驗印記。5.3.2 管子預制時采用坡口機或機械方法切割：碳鋼管采用機切割切割，現場安裝時固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等離子方法切割，但必須用磨光機將切割表面的熱影響區除去，并保證尺寸正確和表面平整。5.3.3 切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，2mm；如下圖：圖2

26、管子切口斷面傾斜偏差5.3.4、管道預制時，應考慮施工現場的實際情況，注意起吊、安裝、運輸等諸多因素，同時考慮預制偏差，留有足夠數量的現場焊口，以調整施工帶來的誤差。5.3.5、管道布置圖中尺寸如與現場不符，以現場實際尺寸為準。5.3.6、不銹鋼管道在結構梁上設置=3mm 不銹鋼墊板，寬度與管外徑一致，長度應不小于梁頂面厚度。不銹鋼管道的止推擋塊在管底處120 度角范圍需設置不銹鋼墊板，長度500mm。、管道接地，在本項目中，管架上的管道的防雷防靜電接地，做法詳見電氣專業圖紙。發球站內管道及清管器上的閥門及法蘭需靜電跨接，做法詳見“靜電接地（跨接）大樣圖”18249-220-08-11。5.4

27、管道組對（1）管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按管段圖所標焊縫編號進行組對。因現場需要而發生焊縫增加時，在管段圖上相應位置標注焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上“1”、“2”等。（2）組對的管道必須將管內的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽包封管端。（3）安裝前核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調整余量。（4）合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸符合允許偏差。 5.5管道支架預制（1）管道支架在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。（2）管

28、道支架的形式、加工尺寸符合設計要求。（3）不銹鋼管道預制時要采取充氬措施。（4）管道支架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。（5）管道支架的卡環（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻，尺寸應與管子外徑相符。（6）管道支架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。（7）制作合格的管道支架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應的材質標記，并單獨存放。 5.6管道安裝（1）與管道有關的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續；（2）管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術證件，其內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道

29、，其質量已符合設計文件的規定；（3）預制管道應按管道系統號(管號)和順序號進行安裝。安裝前應清除管內異物、鐵銹等雜質。（4）法蘭連接應與管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應跨中，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。（5）管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于、等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10m

30、m。（6）管子對口平直度：管道連接時不得強力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。 5.7管道焊接1）在管道焊接施工中，對于任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合鋼質管道焊接及驗收規范SY/T4103-2006中的相關規定，根據合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程。2）參加焊接作業人員必須是按焊接工藝規程，經過考試取得相應資格的合格焊工。3）施焊前焊接材料應滿足以下要求a 焊條無破損、變色、無油污雜物、污染現象，焊劑無變質現象。b 焊條使用前應按產品說明書進行烘干，在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間12

31、h，焊接現場設恒溫干燥箱，溫度控制在100150，隨用隨取，當天沒用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但烘干次數不得超過2次，纖維素焊條在包裝良好無受潮時，可以不烘干，如受潮應進行烘干，烘干溫度為80100，烘干時間為0.51h。c 在焊接過程中出現焊條藥皮脫落、發紅或嚴重偏弧時應立即更換。4）在下列不利的環境中，無有效防護措施時，不得進行焊接作業a 雨天b 大氣相對濕度超過90%c 風速超過8m/s5）管道對接焊接時，應坡口及外表面用手工或機械進行清理，清除管道表面100mm范圍內的油、銹、毛刺等污物。不銹鋼管道焊接時要采取充氬措施。6、相鄰兩道環焊縫的距離不得小于1.5倍的管道工程直徑，且不

32、得小于150mm。7、施焊時嚴禁在坡口以外管壁上引弧，焊機地線應有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產生電弧而燒傷管材。8、預制好的防腐管段，焊接前應對管道防腐層采用有效的保護措施，以防電弧灼傷。9、管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好，根焊與熱焊須連續進行，其它層間焊接時間也不能過長，當日焊口當日完成。10、每邊焊接完后應認真清渣，清除產生的缺陷后在進行下一道工序。11、每道焊口完成后，必須用型號筆在離焊口100mm處進行標識，嚴禁用損母材的方法標識。5.8焊縫檢驗1）管道對接焊縫進行100%外觀檢查，外觀檢查應符下列規定a 焊縫焊渣及周圍飛濺物清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺

33、陷。b 焊縫允許錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1.6mm。c 焊縫寬度應為坡口上口兩側各加12mm。d 焊縫表面余高為01.6mm，局部不應大于3mm且長度不大于50mm。e 焊縫應整齊均勻無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。f 蓋面焊道局部允許出現咬邊，其深度應不大于管壁厚度的12.5%且不得超過0.8mm，在焊縫任何300mm連續長度中，累計長度不得超過50mm。2、 外觀檢查合格的焊縫進行無損探傷，探傷人員必須取得相應的資格證書，評片應由取得級資格證書及其以上的檢測人員承擔。3、 管道對接焊縫無損探傷檢查數量超聲波檢測為100%，射線探傷為20%，超聲波合格等級為II級，射

34、線探傷等級為III級。4、 無法進行超聲波或射線探傷的焊縫進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。5.9焊接質量控制1）焊接質量的因素及其控制方法見下表。焊接質量影響因素、控制方法序號影響因素產生缺陷范圍控 制 方 法1對口間隙間隙過大易產生內凹；間隙過小易產生未焊透1 注意加工坡口時的管口平直度；2 保證對口間隙符合要求。2錯邊量單面未熔合、未焊透1 選口組對，減小組對錯邊量：選擇橢圓度、圓周長相近的管口進行組對；2 焊接中發現個別點錯邊量較大時，應采用特殊的焊接角度，焊絲指向錯邊量大的一側進行焊接。3焊接角度角度不當引起熔池不穩定，易產生竄絲現象在正常情況下，保證在全位置焊接中，采用相同的焊接角

35、度、擺動寬度、熔敷速度。4焊絲伸出長度氣孔、內凹控制焊絲伸出長度在19-25mm范圍內。2）焊接施工注意事項見下表。焊接施工注意事項序號注意事項內容1注意保持焊槍嘴的清潔，防止飛濺物造成的短路現象。2在焊接的全過程中，應注意仔細觀察對口的間隙以及錯邊量的變化情況，觀察焊絲在熔池中的熔化情況。應始終保持熔池飽滿、活躍。也就是說，焊接角度、熔池狀態、實際間隙、電弧過渡形式這四方面應兼顧配合。3在實際焊接中，對接口的間隙和錯邊量是隨時變化的，應根據變化的具體情況具體對待。間隙過大時，應配合焊絲的擺動；間隙過小時，應加快焊接速度，并確保焊透。錯邊量大時，應采取傾斜的焊接角度,針對錯邊量較大的一側進行焊

36、接。4平縫焊接中容易出現未焊透、過流等缺陷，與焊接速度有關。焊接速度過快易造成未焊透，焊接速度過慢易造成過流。平縫焊接中熔池的熔化速度以及成型較好，重點控制焊接速度，容易得到高質量的焊縫。5立縫焊接中容易產生內凹缺陷，這與焊接角度有關。當焊接角度大于70時，電弧的吹力偏向下，致使熔池不飽滿，根部金屬熔化不好，造成內凹。 5.10管道支架安裝（1）管道支架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。（2）正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托。管道支架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 5.11閥門和法蘭部件安裝（1）閥門在安裝之前必須試驗合格。（2）閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊

37、裝閥門手輪。（3）有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。（4）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭表面鐵銹、毛刺和塵土等。（5）法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。（6）法蘭螺栓，按設計文件和單線圖料表準確使用，材質、規格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按下圖要求進行。123456781324576815372648圖4 螺栓擰緊步驟示意圖5.12管道試壓工藝管道安裝完后進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭閥門密封處等的嚴密

38、性，確保改造工程試運時無泄露。 管道試壓程序試壓方案編寫方案審查批準專業工程師總工程師業主、監理試驗前準備聯合檢查現場試壓檢查專業、質檢、施工隊、檢測業主、監理技術交底質檢、施工班專業工程師試驗記錄簽證存檔專業、質檢、施工隊試壓泵、盲板、連通線、壓力表等系統現場分類圖5 管道試壓程序試壓前應具備的條件：（1）管道安裝工程包括儀表一次部件的安裝已經完成；（2）管道的無損檢測、消除應力熱處理工作已全部完成；（3）管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等不應參加試壓的部件，已經拆除或加盲板隔離；（4）不參與試壓的設備的管口法蘭已經裝上臨時盲板；（5）與待試管道無關的管道或管件已用盲板或其它

39、措施隔開；（6）試壓用的壓力表已經校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.52倍。（7）試驗時需要加固的管道已經加固； （8）試壓有關資料已經施工業主方復查合格，（9）試驗方案已經施工業主方及監理批準，并已進行了技術交底。（10）試驗過程中，單獨試壓的系統管道可以按試驗壓力進行，壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統強度試驗的壓力不能大于本系統閥門壓力等級的1.5倍。水壓試驗（1）試驗壓力：管道的水壓嚴密性試驗壓力為管道的設計壓力，最小為0.3Mpa，最大的為0.9Mpa。不銹鋼管道必須用潔凈水

40、，水質氯離子含量不超過25%PPM。（2）試驗要求：試驗時，環境溫度不得低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。（3）試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨意排放。（4）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，要重新進行壓力試驗。 5.13管道吹掃壓縮空氣由空壓機提供，本工程工藝管道吹掃擬定爆破吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s 。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布

41、或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。5.14、質量標準及控制要點管道安裝質量要求（1）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表表6 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差檢驗方法自由管段封閉管段長 度101.5卷尺法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6（2）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，平直度允許偏差如下表：表7 管子對口平直度允許偏差表:公稱直徑mm允許偏差mm全長允許偏差mm檢查方法300mm2m（4）管道安裝的允許偏差見下表：表8 管道安裝允許偏差項 目允 許 偏 差 （

42、mm）水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑5.15焊縫檢驗（1）焊縫外觀：焊縫寬度：焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；錯邊：管道對接錯邊量不大于管厚的10%，且不大于2mm；咬邊：管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%；焊縫余高：表面不得低于母材；100%射線檢測焊接接頭，

43、其余高h1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接頭，其余高h1+0.2b1，且不大于3mm；（b1為組對后坡口最大寬度）（2）內部射線質量：焊接接頭經射線檢測百分率及合格等級如下表(SH3501-2002及設計規定) ；檢驗評定按壓力容器無損檢測JB4730的規定執行,對于設計壓力2.5Mpa的工藝管線按10%進行探傷，級合格。穿越站場道路的管道焊縫、施壓后連頭的焊縫應進行100%射線探傷，級合格。（3）管道無損檢測委托采用“日委托”。每天下午下班前將當天所有焊工焊接完成的焊縫進行統計，并將焊工號標注在管段圖上，根據管段圖上焊縫焊接工作量及無損檢測比例，由現場監理和質檢人員，決定抽查焊縫探

44、傷的數量和位置，同時向無損檢測單位遞交檢測委托。5.16、工藝管道的安裝及驗收1）本項目除蒸汽、消防水、生活水、氮氣和儀表空氣管道按工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）和工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）規定進行施工和驗收外，其余管道均按照石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范（SH3501-2011）的規定進行施工和驗收。2）夾套管的施工及驗收執行石油化工夾套管施工及驗收規范SH/T3546-2011。3）本項目所有管子、閥門和其它管道組成件，在安裝前必須按照工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011、石油化工有毒、可燃介質鋼

45、制管道工程施工及驗收規范（SH3501-2011）和石油化工閥門檢驗與管理規程（SH 3518-2013）的有關規定進行檢驗，合格后方能進行安裝。4）管道預制時，應考慮施工現場的實際情況，注意起吊、安裝、運輸等諸多因素，同時考慮預制偏差，留有足夠數量的現場焊口，以調整施工帶來的誤差。5）管道布置圖中尺寸如與現場不符，以現場實際尺寸為準。6）管道在需要設低點排放處的安裝形式：管道設短管、法蘭及法蘭蓋。不保溫管道短管長度為100mm，保溫管道短管長度為保溫厚度+50mm。7）不銹鋼管道在結構梁上設置=3mm 不銹鋼墊板，寬度與管外徑一致，長度應不小于梁頂面厚度。不銹鋼管道的止推擋塊在管底處120

46、度角范圍需設置不銹鋼墊板，長度500mm。8）管道接地在本項目中，管架上的管道的防雷防靜電接地，做法詳見電氣專業圖紙。發球站內管道及清管器上的閥門及法蘭需靜電跨接，做法詳見“靜電接地（跨接）大樣圖”18249-220-08-11。9）管道支架說明（1）管道支架型式參照管架標準圖（HG/T21629-1999）。管道支吊架安裝之前，應核對管道平面布置圖中的安裝位置、型號及尺寸。（2）所有與管道焊接的管架，不允許與管道焊縫（直縫或環縫）直接焊接，兩焊縫間距按SH3501的規定（包括管架的加強板焊縫）。5.17、檢驗與試驗1）目視檢查本項目所有管道都應對焊縫進行100%目視檢查，檢查合格等級為級，檢

47、查應符合國家現行標準GB/T20801-2006 的要求。2）無損檢測管道及管道組成件的對接焊縫應采用射線檢測， 檢測標準按承壓設備無損檢測第2 部分：射線檢測NB/T 47013.2-2015 執行， 管道具體的探傷比例及合格等級詳見“ 管道表”（18249-220-08-04）。管道安裝1材料檢驗管材壁厚抽查10%且3處游標卡尺物資供應部2橢圓度抽查10%鋼板尺、卡鉗物資供應部3外觀機械挫傷全檢焊縫檢驗尺物資供應部4閥門檢驗抽檢10%壓力表施工班組5管道加工下料長度全檢鋼卷尺施工班組6切口端面全檢直角尺、鋼板尺施工班組7坡口角度全檢焊縫檢驗尺施工班組8管道組對對口間隙全檢焊縫檢驗尺施工班組

48、9對口錯邊量全檢焊縫檢驗尺施工班組10平直度全檢條式水平儀施工班組11法蘭平行度全檢鋼板尺施工班組12管道與法蘭垂直度全檢直角尺施工班組13管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板質檢員14焊縫加強高度抽檢10%焊縫檢驗尺質檢員15咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗尺質檢員16連續咬肉長度抽檢10%焊縫檢驗尺質檢員17無損檢測按設計X光探傷儀檢測中心18支吊架安裝標高全檢水準儀施工班組19垂直度全檢吊線、鋼板尺施工班組20水平度全檢條式水平尺施工班組21閥門安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺施工班組22與法蘭平行度全檢直角尺施工班組23管道安裝水平管道縱橫向彎曲全檢吊線、鋼板尺施工班組24立管垂直度全檢

49、吊線、鋼板尺施工班組25成排管段間的間距全檢吊線、鋼板尺施工班組26管道系統試壓試驗壓力全檢壓力表質檢員3）管道系統壓力試驗（1）管道安裝完畢后，若焊接質量檢驗合格，經檢查合格后，應對管道進行系統壓力試驗，試壓方案報有關方審批后執行。（2）本項目中所有管道需進行壓力強度試驗，試驗壓力和介質見“管道表”（18249-220-08-04）。4）管道系統吹掃和清洗管道系統壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗。吹掃壓力不得超過管道系統的設計壓力。蒸汽管道需采用蒸汽吹掃。5）氣體泄漏性試驗（1）管道進行強度和泄漏性試驗之前，管道焊縫處不允許進行管道刷漆、保溫等妨礙觀察的施工。待試驗完成驗收后，方可進行施工。

50、（2）本項目除蒸汽、消防水、生活水管道外，均應進行氣體泄漏性試驗。（3）氣體泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗壓力和介質見“管道表”（18249-220-08-04）。6、健康、安全和環境管理6.1.項目HSE管理方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。6.2.項目HSE管理目標（六個零）：死亡事故為零；損時事故為零；可記錄事故為零；環境事故為零；火災事故為零；設備事故為零。6.3.健康、安全、環境管理組織機構圖項目經理健康、安全和環境管理組作業班組6.4主要崗位健康、安全和環境職責6.4.1 項目經理（1）項目經理為本單位HSE管理第一責任人，

51、負責建立項目部HSE管理機構，落實各級管理人員職責，對項目工程各施工機組的HSE全面管理。（2）根據公司HSE體系要求制定HSE管理方案，并督促下級認真貫徹執行。（3）落實工程項目HSE計劃方案。（4）負責項目HSE審核工作，落實不符合項的糾正與預防措施。（5）發生事故，及時采取應急措施，控制事態發展并向上級報告。參加事故分析，按“四不放過”原則，清查原因，制定糾正與預防措施。6.4.2技術負責人（1）負責項目的HSE技術工作。（2）負責編制項目HSE計劃方案，對項目工程進行HSE技術指導和技術交底，并檢查HSE技術措施的落實情況。（3）負責HSE教育和技術培訓工作。(4)參與事故調查，提出技

52、術鑒定和改進措施。 (5)項目部副經理向項目部經理負責，嚴格執行HSE管理文件，對本單位HSE工作負具體領導責任。(6)審查項目工程及分包工程HSE風險評價及削減措施，督促檢查HSE技術交底。(7)組織本單位HSE工作大檢查，及時處理隱患，協助現場人員排除險情，并有權制止違章作業和違章指揮。(8)對關鍵工程、關鍵崗位、特殊工種的安全生產狀況進行檢查和監督，對危險作業實行監控。6.4.3質量、安全、環保組（1）開展HSE檢查活動，組織專人落實整改，制止“三違”現象。（2）組織召開HSE專題會議，研究解決生產中出現的各種問題，并將會議決議付諸實施。（3）發生事故及時采取應急措施，控制事態發展，同時

53、向上級報告，并按“四不放過”原則，查清原因，制定預防與糾正措施，提交事故報告。6.4.4 項目HSE管理員（1）參加工作范圍內的項目經理部會議,完成會議記錄,進行匯報并提出建議。（2）保存事故材料,填寫事故報告表,并制定出防止今后再發生事故的措施。（3）按照項目經理部的需要,制定保護物品、保健用品的配備和使用方案，并負責防暑工作。（4）參與項目部組織的檢查活動,如對各種事件的調查、分析與評價。6.4.5安全員（1）保證對本機組所有場所進行安全檢查。對所有HSE程序的執行情況進行監督。（2）對本機組施工人員進行HSE培訓。（3）保證將有關施工現場安全標準的安全會議報告提交給HSE經理。（4）模范

54、遵守安全技術操作規程、工作紀律及各項規章制度，堅持原則，制止違章作業，負責班組HSE活動，對本機組安全生產負責。（5）組織本機組HSE技術措施貫徹落實。（6）負責員工HSE教育、技術培訓及HSE技術交底。（7）負責崗位安全教育，并負責每日班前安全講話。（8）發生事故時，積極采取應急措施，保護好現場，立即向上級如實匯報。6.4.6員工崗位職責（1）嚴格執行HSE規章制度，遵守崗位安全操作規程、勞動紀律和職業道德。（2）上崗時必須正確穿戴好勞動保護用品，保證崗位安全防護裝置、設施齊全、完好、有效。（3）積極參加各項HSE活動，生產中應協同配合，共同搞好安全生產。6.5.投入安全設備現場安全設施及應

55、急設備設施一覽表序號名 稱數 量適用環境負責人1急救箱二套工程全過程安全員2標準勞保服裝每人一套施工全過程安全員3安全帽每人一頂施工全過程安全員4 安全帶每個高空作業人員1副高空作業安全員5滅火器每個機組4具施工現場安全員6安全標識根據現場需要施工現場安全員7口罩每人每天發放施工現場安全員7、質量管理控制措施7.1質量方針保證質量，顧客至上；管理科學，追求卓越7.2質量目標符合與本工程相適應的現行的國家、地方建筑安裝工程質量檢驗標準、行業標準、強制性標準及驗收規范，交工驗收質量標準為一次性驗收合格，竣工驗收質量標準為合格及以上，單位工程質量合格率100%；合格，焊接一次合格率不低于98%。7.

56、3.質量控制機構在該工程中，成立以項目經理為質量第一責任人的施工質量控制體系，該體系全權對業主、監理負責，按照ISO9001質量管理體系的要求，將質量體系中的職責細化到各個職能部門，實行項目部、施工機組、班組的三級質量管理，并隨時接受發包方、監理、政府質量監督部門的監督檢查，確保體系的正常有效運轉，從而保證質量目標的順利實現。質量控制組織機構圖如下：項目經理QHSE組材料保障組成本預算組施工機組7.4項目部主要人員質量責任7.4.1項目經理職責(1)項目經理是工程質量的第一責任人，負責項目工程質量方針、目標及質量體系的建立和運行。(2)組織管理評審工作，保證體系持續有效的運轉。(3)組織制定和

57、批準質量獎罰等質量文件，并監督執行。(4)對重大工程質量事宜做出決策。7.4.2技術負責人職責(1)協助項目經理做好日常質量體系運行的管理和監督工作；組織工程質量檢查、評定工作。(2)做好技術交底工作,對出現的質量問題作出技術分析,提出技術改進措施和意見。(3)負責收集、管理和分發與本工程相關的法律、法規、施工規范和標準。(4)編制合理的工程進度計劃并監督執行。(5)組織協調各施工機組之間的交叉作業，保證施工的順利進行。(6)根據工程量、資源進行工程進度計劃調整并報監理或發包方代表批準。(7)負責工程的日常質量管理工作，并對質量員進行工作考核、指導和管理。(8)編制項目工程各項質量文件（包括質

58、量檢驗計劃），負責計量器具的檢定、保管和使用工作。(9)做好項目質量教育和培訓工作。7.4.3成本預算組職責(1)做好項目部的質量成本控制，完成項目部的各項經營指標。(2)負責項目部勞動分配制度及管理，配合項目經理做好質量獎罰工作。7.4.4質量安全環保組職責(1)對現場文明施工、健康、安全、環保的實施情況進行監督檢查，將質量保證條件落在實處。(2)協助工程部、綜合部做好質量方針目標的宣傳貫徹工作。7.4.5施工機組工長職責(1)具體落實項目質量方針和目標，制訂分階段實施計劃，并做好檢查工作。(2)建立本機組質量工作領導小組，對本機組的工程質量負全面責任。(3)組織本機組的質量管理小組活動，解

59、決存在的質量問題。(4) 按技術交底和驗收規范精心組織施工。7.4.6 施工機組質檢人員職責(1)對每道工序的施工質量進行監督檢查，施工過程中嚴把工序交接關，確保每道工序合格進入下道工序。(2)發現施工中違反操作規程、技術措施、圖紙等的要求時，應堅持原則，責令其整改或停工，并向項目質保師匯報。(3)收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規定向質量管理部門及時、準確、如實填報各種質量報表。7.5質量檢測及控制程序7.5.1根據本工程質量驗評標準所規定的檢測任務、檢測準確度，選擇和配備合適的檢測和試驗設備，并根據工程量合理配備適量的質檢人員。7.5.2施工現場所有檢測儀器均經檢定合格，并在有效期范圍內

60、；質檢人員均經過培訓并考試合格持證上崗。7.5.3各道工序的施工技術及質量檢測要求，在開工前首先由技術組向施工機組質檢人員、施工班組、操作者進行層層交底，并作好交底記錄，施工中進行自檢互檢和嚴格的工序交接，機組質檢人員專檢，工程部進行抽檢和監督檢查，并隨時接受業主、監理及第三方的檢查，所有檢查均應按ISO9001中質量記錄控制程序的要求作好記錄。7.5.4施工過程中加強焊工及管工自檢互查的力度，如果對口參數達不到焊接規程要求，焊工有權拒絕施焊，對于拒絕執行整改的管工，焊工可直接向現場質量檢查員提出，對違規管工進行教育，必要時采取處罰措施。7.5.6焊口焊接完畢，焊工要進行自檢，對不符合規范要求

61、的缺陷進行修磨合格后，由現場質檢員進行檢查，如果連續2次由質檢員發現不合格口，將對責任焊工進行必要處罰。7.5.7做好進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗以及最終檢驗和試驗工作，使工程質量滿足規定的質量要求。7.5.8凡用于檢驗、測量和試驗的設備、儀器、計量器具，使用過程中按規定進行定期調校、檢定維護保養，并做好標準狀態的標識及記錄工作，通過確保設備的合法性和準確性，保證其測量數據的真實性，確保使用的計量器具在檢定有效期內使用。7.5.9在施工材料檢驗、焊縫檢驗等檢驗和試驗過程中，按程序要求做好狀態標識和標識記錄，確保可追溯性檢查。7.5.10為防止不合格品的生產、安裝和使用，執行不合格品的控制程序

62、。對安裝過程中發現的不合格品，要填寫不合格品報告并進行不合格品的標識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置，并通知顧客和有關職能部門。7.5.11執行糾正和預防措施控制程序，保證及時有效地對不合格原因進行糾正和預防。7.5.12質量控制要點（1）在線路施工中應對管口外防腐層采取有效防護措施，進行重點保護。（2）彎頭與直管段管道、溝下管道、變壁厚管道組對應符合規范要求。（3）焊工在施焊過程中應嚴格執行焊接工藝規程。（4）確保設備及閥門的檢驗與安裝符合設計及施工規范要求，設備及閥體防腐達到設計要求。 （5）確保試壓介質、穩壓時間、壓力等級符合規范要求。7.5.13本項目的管道及管件現場施工、檢驗、驗收

63、應遵守工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）和工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）的規定。7.5.14、管道焊接接頭均應進行射線或超聲波檢測，并按承壓設備無損檢測（NB/T47013-2015）進行焊縫缺陷等級評定。管道焊縫檢測比例和合格等級按照工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）及工藝專業管道表中的相關規定和要求執行。7.5.15、管道系統壓力試驗：管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應對管道進行試壓及氣密性試驗，并經相關方聯合檢查合格，管道的試驗方式及壓力詳見工藝專業管道表。在未經試驗或未試驗合格前，焊縫及接頭不得涂漆。對管道進行系統

64、壓力試驗，試壓方案應經監理和業主審查批準后方可進行。7.5.16對不銹鋼管道在未經試驗合格前，在進行水壓試驗和沖洗時，水中氯離子含量不得高于25ppm。在未經試驗合格前，焊縫及接頭不得涂漆。對于現場條件不允許做水壓試驗的管道，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，并報請主管部門批準，試驗壓力按相關標準執行。8、工期控制措施8.1計劃控制8.1.1施工過程中有效地把人、材、機組合起來，運用科學的管理方法合理安排、精心組織，樹立高度的質量觀念和安全意識，以創優質工程為目標，以高效低耗為準則，以重信譽、求發展、竭誠為用戶服務為宗旨，充分發揮石油企業優良傳統，確保工程按計劃實施和總體目標的實現。

65、8.1.2嚴格按施工計劃網絡圖組織各工序施工，抓住關鍵線路，解決主要矛盾，使各工序之間配合緊密、協調；合理組織人員，嚴密控制施工階段的施工工期，以保證總工期的正點到達。8.1.3項目各專業技術負責人每天向項目經理匯報一次工程進度情況，對當日沒有完成計劃的項目提請項目經理進行協調，次日補救，保證網絡計劃不破網。8.1.4在工程中，項目經理為材料保證體系第一責任人，工程物資員為第二責任人，以保證材料的正點供應，從而保證工期。8.1.5要保證工期，就必須保證工程質量。在工程質量與工程進度協調上堅持以工程質量為中心，決不以降低工程質量標準來換取工程進度。8.2現場控制8.2.1項目經理現場指揮、協調施

66、工，及時向監理匯報工作，根據現情況合理調整施工進度，確保工期目標實現。8.2.2嚴格按照施工進度計劃組織施工，搞好施工過程中的協調平衡。制訂可行經濟責任制，最大限度調動人的積極性。8.2.3嚴格按照施工順序組織施工，遵循先土建，后安裝；先主體，后附屬的原則。8.2.4 根據施工實際，合理安排工序，確保施工協調、同步。8.2.5 加強與發包方、監理及政府相關部門的聯系，確保施工正常進行。8.2.6 加強各機組協同作戰的力度，減少連頭數量。8.2.7在施工總體部署上，確保主體工程和附屬工程配套建成。8.2.8隨時協調和解決施工中出現的問題，為工序的銜接及交叉作業創造條件。精心組織，確保工程質量、工

67、期、HSE管理目標的實現。8.3施工進度控制8.3.1合理制訂月、周、日施工計劃，并檢查計劃的執行情況，隨時進行人力、物力和施工條件的平衡，確保施工的正常進行。8.3.2建立工地信息網絡，全面掌握施工動態，與發包方、監理及其它單位密切聯系，及時解決施工中存在的問題，確保工程有序、高效地進行。8.3.3協同技術、質量部門檢查安全生產、文明施工情況，發現問題及時解決，調整作業。8.3.4 協調工序銜接，維護正常施工秩序，迅速準確地傳達發包方、項目部及監理單位對現場施工作業的各項決定，發布調度令。8.3.5做好天氣預報，布置施工現場的防雨、防暑措施。8.3.6定期召開現場調度會，頒發指令，并檢查會議

68、決定執行情況，以求提高工效。9、文明施工措施9.1、文明施工目標根據本項目建筑現場平面布置的規定和文明施工的要求，就現場的實際情況，做好現場的清理工作和機械設備的布置，安排好管理人員的辦公場所和工人生活休息用房及現場倉庫、材料堆放有序，道路平整，完善防護設施，積極消除事故隱患保持一個良好的施工環境。9.2、文明施工管理措施1）注意環境衛生，做好衛生防疫工作，現場范圍內的生活垃圾應集中到圍墻內的垃圾站，不得在圍墻外堆放或任意傾倒。2）施工現場切實做到工完場清，施工余料集中堆放整齊，施工垃圾及時清運，以保證工作場所整潔。3）進出施工現場須按指定路線出入，不得進入非施工區，遵守項目有關施工的管理制度

69、，服從項目管理。4）施工操作應穿戴安全防護用品，進入施工現場應穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露釘皮鞋或拖鞋進入現場。5）節約用水用電，消除長明燈和長流水。6）嚴格保護施工現場內設施物品，不得損壞，材料在運輸中應采取有效的成品保護措施。10、雨季施工措施（1）、施工期間密切注意天氣預報，暴雨來臨前，做好相應防護及加固措施。（2）、配備足夠的雨季防雨、防潮材料和設備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋、防滑草墊。（3）、安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的工序，如管道預制、吊裝、焊接等，應避開雨期施工。如工期緊張，無法避開時，應做好現場安全防護，并做好安全技術交底。（4）、做好現場的排水系統

70、，在生活區、加工區、周轉料具堆場、材料倉庫、機棚以及大型機械基礎周邊設置排水溝，疏通排水溝道，準備好排水機具，防止雨雪水淹泡地基和材料庫內進水對精密儀表損壞。（5）、施工現場用的室外配電箱要加蓋防雨雪蓬布，機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電，防止雨水進入漏電開關，造成短路。（6）加強施工電纜、電線的檢查加固，對大風暴雨雪期間不使用的電器設備，其電源全部切斷。（7）、對工人宿舍、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面翻修加固。（8）、對敷設電纜及導線室外部分兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性。（9）、雨季施工期間，勞動力進行統籌安排，晴天先室外后室內，雨天施工室內，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現象。（10）、雷暴雨天氣禁止一切室外作業，并做好排水準備。（11）、雷雨期間項目部每天通報天氣預報，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相應的措施。（12）、雨天施工采取防滑措施，加強對安全帶、安全網的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。（13）、認真檢查現場各種用電設施是否完好，確認未受水淹時方可投入正常動作。如發現被水浸泡或受潮，必須重新測試。