1、xx電站上游圍堰基礎(chǔ)防滲工程施 工 方 案批準(zhǔn)： 審核： 編制: xx集團(tuán)公司xx施工局xx截流及圍堰施工項(xiàng)目部目 錄1概述31.1工程概況31.2交通條件4對(duì)外交通條件4場(chǎng)內(nèi)交通41.3工程特性52現(xiàn)場(chǎng)布置52.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置52.2施工混凝土拌和系統(tǒng)布置52.3施工供水、供電、供漿布置53施工程序63.1施工技術(shù)交底63.2施工測(cè)量放線63.3施工導(dǎo)向槽及施工平臺(tái)修建63.4施工槽段劃分73.5輔助設(shè)施建造及設(shè)備調(diào)試84.施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)104. 1 施工造孔10造孔設(shè)備10造孔方法10造孔的技術(shù)要求104.2泥漿制備11制漿材料的選用11泥漿制備、檢驗(yàn)11泥漿制備和回收114.3清

2、孔施工124.4預(yù)埋灌漿管施工方法12鋼筋桁架設(shè)計(jì)12鋼筋籠及桁架制作12預(yù)埋灌漿鋼管13吊裝入槽134.5墻體混凝土澆筑134.6墻段連接144.7特殊情況的處理15漏漿、塌孔處理15掉鉆、埋鉆處理15砂層處理15漂、孤石處理154.8水下聚能爆破164.9澆筑事故處理16導(dǎo)管脫出砼面16斷墻174.10完工后場(chǎng)地清理175施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析175.1施工進(jìn)度計(jì)劃175.2強(qiáng)度分析176資源配置計(jì)劃186.1施工人員配置186.2施工設(shè)備配置186.3主要施工材料計(jì)劃197質(zhì)量控制技術(shù)措施197.1 槽孔建造技術(shù)控制措施197.2 槽孔清孔質(zhì)量控制技術(shù)措施207.3 混凝土及其澆筑質(zhì)量控

3、制技術(shù)措施208安全控制技術(shù)措施218.1現(xiàn)場(chǎng)施工安全控制技術(shù)措施218.2施工用電控制技術(shù)措施22xx電站上游圍堰基礎(chǔ)防滲工程施工方案1概述1.1工程概況xx一級(jí)水電站位于xx省xxxx縣和鹽源縣交界處的雅礱江大河灣干流河段上，是雅礱江下游從卡拉至河口河段水電梯級(jí)開發(fā)的龍頭水庫(kù)。電站以發(fā)電為主，裝機(jī)6臺(tái)，單機(jī)容量600MW。上游圍堰區(qū)河床沖積堆積覆蓋層一般厚約25.00m35.00m，按物質(zhì)組成、顆粒大小及結(jié)構(gòu)特征由下至上大致可分為三層。第層為含塊卵（碎）砂礫石層，厚度變化較大，一般厚約4.08.0m；第層為含卵（碎）礫石粉土層，顆粒較細(xì)，厚度變化較大，一般厚約10.014.0m；第層為含塊

4、碎（卵）砂礫石層，粒徑不均勻，混雜分布，厚度變化大，一般厚約8.013.0m。基巖巖性為第二段大理巖，其中左岸分別為第5層厚層狀大理巖、第6層中厚層狀大理巖，河床及右岸為第3層厚層狀大理巖、角礫狀條帶狀大理巖、局部為粗晶大理巖，第4層厚巨厚層角礫狀大理巖、夾綠片巖及粗晶狀大理巖透鏡體。圍堰防滲墻穿越的地層情況見(jiàn)下圖。本項(xiàng)目柔性連續(xù)墻防滲面積為4800m2，混凝土終澆高程為1648.5m。1.2交通條件1.2.1對(duì)外交通條件從壩址至西昌的交通路線有：西昌-漫水灣-瀘沽-冕寧-江口-九龍河-壩址。其中西昌至瀘沽已建有高速公路，瀘沽至九龍河為山嶺重丘三、四級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，瀝青路面，因山勢(shì)陡峻，每逢雨季，

5、常發(fā)生邊坡坍塌；九龍河至大沱營(yíng)地為輔助道路改建段，全長(zhǎng)約37KM，道路等級(jí)為礦山三、四級(jí)，現(xiàn)已基本完成，具備通車條件；大沱營(yíng)至壩址為場(chǎng)內(nèi)公路，全長(zhǎng)約14KM，公路等級(jí)以礦山二級(jí)為主，現(xiàn)已具備通車條件。1.2.2場(chǎng)內(nèi)交通xx西橋、解放溝1#、2#索橋、景峰臨時(shí)鋼橋、上游圍堰至肖廠溝渣場(chǎng)公路已建成通車；左岸導(dǎo)流洞出口鋼筋混凝土橋、右岸過(guò)導(dǎo)流洞連接洞、右岸進(jìn)場(chǎng)交通洞、右岸尾水渠交通洞至下游圍堰正在施工；1#-10#公路現(xiàn)已具備通車條件。1.3工程特性本標(biāo)段柔性防滲墻軸線長(zhǎng)度為127.87m，最大深度為53.50m，墻厚為1.0m，工程量為4800m2。其中混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)為：28d抗壓強(qiáng)度5.0Mpa

6、，28d彈性模量1500Mpa，28d抗?jié)B等級(jí)W8。2現(xiàn)場(chǎng)布置2.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置防滲墻施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附圖1、圖2.1-1。2.2施工混凝土拌和系統(tǒng)布置本標(biāo)混凝土方量約為4800m3,結(jié)合混凝土施工要求和場(chǎng)內(nèi)交通情況，準(zhǔn)備將混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)置在左岸交通橋上游側(cè)的空地上，然后用混凝土輸送車將攪拌好的混凝土輸送至防滲墻施工現(xiàn)場(chǎng)。2.3施工供水、供電、供漿布置本標(biāo)施工用水準(zhǔn)備施工用水，由清水泵直接從上游河道中抽取。混凝土攪拌用水，根據(jù)水質(zhì)情況可從河道或蓄水池抽取。本工程施工用電從左岸35KV變電站接入，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)1250KVA的變壓器，從變壓器的電源接線點(diǎn)，引至施工現(xiàn)場(chǎng)的配電柜，由配電柜再

7、引至各用電點(diǎn)。施工供漿：在右岸導(dǎo)流洞北側(cè)的空地上砌池建立泥漿攪拌站，設(shè)一臺(tái)高速制漿機(jī)，施工所用泥漿用泥漿泵和設(shè)在施工平臺(tái)的供漿管路輸送至工地現(xiàn)場(chǎng)。3施工程序3.1施工技術(shù)交底施工管理人員首先進(jìn)場(chǎng)，由項(xiàng)目總工和工程技術(shù)部參加與業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行的技術(shù)交底，然后項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行研討，真正領(lǐng)會(huì)業(yè)主要求和設(shè)計(jì)要求。最后由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)向施工班組長(zhǎng)和技術(shù)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，保證人人明白施工程序和技術(shù)要求以及質(zhì)量保證措施。3.2施工測(cè)量放線根據(jù)監(jiān)理提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確的測(cè)放防滲墻軸線和施工控制網(wǎng)點(diǎn)，并將測(cè)放結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。同時(shí)對(duì)施工沿線的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查核實(shí)，以確

8、保準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)在施工沿線加密控制點(diǎn)，并做好記錄及維護(hù)工作。3.3施工導(dǎo)向槽及施工平臺(tái)修建根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的施工工作面，導(dǎo)向槽和施工平臺(tái)分兩期修建。導(dǎo)向槽開挖利用反鏟沿防滲墻軸線開挖斷面為寬深=3.6m1.2m的深槽，并將導(dǎo)墻基礎(chǔ)用振動(dòng)碾壓密實(shí)，再布筋立模澆筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻修建必須滿足下列技術(shù)要求：（1）導(dǎo)墻應(yīng)平行于防滲墻中心線，其允許偏差為1cm；（2）導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差為1cm；（3）導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差為0.5cm；（4）導(dǎo)墻間凈距允許偏差為0.5cm；導(dǎo)墻和施工平臺(tái)均采用C20混凝土。（5）導(dǎo)墻內(nèi)墻垂直度允許偏差為0.2%。導(dǎo)墻配筋圖見(jiàn)圖3.3-1。 施工平臺(tái)修建利用反鏟和裝

9、載機(jī)先將平臺(tái)鏟平，后碾壓密實(shí)，并將多余的土石方運(yùn)走。其中鉆機(jī)施工平臺(tái)要求平整，然后鋪設(shè)枕木、鉆機(jī)軌道。在各個(gè)施工平臺(tái)上游挖設(shè)排污溝和沉淀池，將污水匯入沉淀池，使用排污泵集中抽排到監(jiān)理人指定位置。防滲墻施工中產(chǎn)生的廢渣用裝載機(jī)運(yùn)至監(jiān)理人指定堆放地點(diǎn)集中堆放，定期用20t自卸翻斗車運(yùn)送至監(jiān)理工程師指定棄料場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行清理，以保持工作場(chǎng)面的清潔。廢漿處理及凈化回收系統(tǒng)：在造孔過(guò)程中，由于抽出的泥漿含砂量較大，可回收再利用的價(jià)值不大，直接將其通過(guò)排污溝匯入一級(jí)沉淀池，經(jīng)初步沉淀后，再流入二級(jí)沉淀池，經(jīng)一、二級(jí)沉淀池沉淀后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才直接排入河中。在廢漿沉渣中加入泥漿固化劑，將沉渣固化后用自卸

10、汽車運(yùn)至監(jiān)理人指定的棄渣場(chǎng)。3.4施工槽段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑妮S線長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行槽段劃分，用油漆在導(dǎo)墻兩側(cè)頂部標(biāo)記出槽段號(hào)，及每個(gè)槽段施工的槽孔號(hào)。槽段的長(zhǎng)度宜盡量加長(zhǎng)，以減少槽段之間接頭數(shù)目，提高墻體的整體性。但是，受墻基地質(zhì)條件限制及成槽深度等因素影響，槽段又不宜過(guò)長(zhǎng)。綜合考慮地層特性、施工工期、造孔方法、砼澆筑強(qiáng)度和墻深等因素。槽段劃分見(jiàn)圖3.4-1。 圖3.4-1 槽孔劃分示意圖防滲墻槽段劃分：一期槽孔采用“三主二副”，主孔間距為2.50 m，副孔長(zhǎng)為1.50 m，槽段長(zhǎng)6.0 m；二期槽段2、4、16、18、20、22共計(jì)6個(gè)槽段采用“四主三副”，主孔間距為2.33 m，副孔長(zhǎng)為1

11、.33 m，槽段長(zhǎng)8.0 m（有效長(zhǎng)度），二期槽段6、8、10、12、14共計(jì)5個(gè)槽段采用“三主二副”，主孔間距為2.5 m，副孔長(zhǎng)為1.5 m，槽段長(zhǎng)6.0 m（有效長(zhǎng)度）。3.5輔助設(shè)施建造及設(shè)備調(diào)試（1）供漿系統(tǒng)泥漿池將建在右岸導(dǎo)流洞的北側(cè)空地處，容積為600m 3，漿砌石結(jié)構(gòu)。泥漿的攪拌由一臺(tái)高速制漿機(jī)完成，泥漿用泥漿泵送至各施工槽段。（2）供水系統(tǒng)施工用水由清水泵直接從上游河道中抽取，混凝土攪拌用水從河道或蓄水池抽取。（2）鉆機(jī)組裝調(diào)試。設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查設(shè)備是否在運(yùn)輸和吊運(yùn)過(guò)程中受到損壞，檢查無(wú)損后，檢查設(shè)備的保養(yǎng)情況。等電源接至現(xiàn)場(chǎng)后，帶電運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)和其他部件的運(yùn)轉(zhuǎn)和連

12、接情況。正式施工情況見(jiàn)圖3.5-1。施工工藝流程圖平整場(chǎng)地測(cè)量放線導(dǎo)墻施工、槽段劃分施工成槽設(shè)備組裝調(diào)試就位構(gòu)筑泥漿站制備新泥漿槽寬、槽深、垂直度檢查驗(yàn)收泥漿性能檢測(cè)吊裝安置接頭管（一期）接頭清理（二期）砼拌合站安裝、調(diào)試泥漿回收池清孔換漿、檢測(cè)、驗(yàn)收回收、凈化、處理吊裝安置灌注導(dǎo)管和灌漿管廢漿渣排放灌注至最后2米的泥漿灌注混凝土制備運(yùn)送砼現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)砼坍落度試件制作、養(yǎng)護(hù)、送檢提出清洗灌筑導(dǎo)管提出接頭管（一期）整理匯總資料、提交報(bào)告 圖3.5-1 施工工藝流程圖4.施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4. 1 施工造孔造孔設(shè)備根據(jù)本工程地層特點(diǎn)，防滲墻鉆孔設(shè)備主要選用CZ-30型沖擊鉆機(jī)，根據(jù)同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)，

13、該鉆機(jī)對(duì)本工程漂石、孤石及其他地層有較好的適應(yīng)性，同時(shí)也便于操作和維護(hù)，同時(shí)為了保證連續(xù)墻的施工進(jìn)度，在保證沖擊鉆機(jī)數(shù)量的同時(shí)，進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)液壓抓斗。造孔方法防滲墻成槽施工擬采用“兩鉆一抓”法，先施工期槽孔，后施工期槽孔，施工期槽孔遵循先主孔鉆進(jìn)，后抓副孔。孔底鉆渣清除采用抽桶出渣。為了保證孔壁穩(wěn)定，回填部分主副孔全部用鉆機(jī)施工，砂礫層采用“兩鉆一抓”法。根據(jù)該工程地層特點(diǎn)，結(jié)合類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，造孔施工過(guò)程中，采用在沖擊鉆鉆頭刃部加焊特殊的耐磨鋼的方法，以減少鉆頭的維護(hù)時(shí)間，延長(zhǎng)鉆頭的大修周期和鉆頭的使用壽命，提高造孔的功效。造孔的技術(shù)要求（1）開孔時(shí)單孔中心線上下游允許偏差不大于3cm。保證槽

14、孔壁平整垂直，槽孔兩端主孔孔斜率不大于0.3%，其它槽孔的孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率不大于0.6%，。對(duì)于槽孔套接在任意深度的套接厚度不小于施工圖紙規(guī)定墻厚的95%。（2）孔斜控制，主副孔施工過(guò)程中每進(jìn)尺2 m進(jìn)行一次孔斜測(cè)試，發(fā)現(xiàn)孔斜超出規(guī)范或設(shè)計(jì)要求及時(shí)糾偏。鑿劈小墻時(shí)，根據(jù)孔斜情況及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保把小墻劈凈。（3）在槽孔鉆進(jìn)時(shí)，如遇孤石或漂石，可采用重鑿沖砸或孔內(nèi)聚能爆破的方法處理。但是爆破必須保證槽壁安全，并在相鄰墻段墻體材料具有足夠強(qiáng)度以后進(jìn)行。在造孔施工過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻頂面以下3050cm內(nèi)，嚴(yán)防漏漿

15、塌孔。 4.2泥漿制備固壁泥漿用于支承孔壁，穩(wěn)定地層，懸浮、攜帶鉆渣和冷卻鉆具。新制的泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流動(dòng)性能、化學(xué)穩(wěn)定性能以及較高的抗水泥污染能力。4.2.1制漿材料的選用根據(jù)工程實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，本工程擬主要采用大沱產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粘土泥漿進(jìn)行護(hù)壁，以湖南省醴縣產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)級(jí)鈣基膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁為輔。膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)料源和生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，對(duì)相應(yīng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。每批膨潤(rùn)土進(jìn)場(chǎng)之后，取樣進(jìn)行配漿試驗(yàn)，如達(dá)不到護(hù)壁標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果和監(jiān)理人的指示處理或適當(dāng)調(diào)整泥漿拌制時(shí)的材料用量。4.2.2泥漿制備、檢驗(yàn)（1）泥漿拌制選用LJ400高速制漿機(jī)。（2）每次泥漿的攪拌時(shí)間為35min，

16、實(shí)際攪拌時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定后適當(dāng)調(diào)整。（3）應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。（4）新制膨潤(rùn)土泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)表-1。4.2-1 新制膨潤(rùn)土泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)儀器備 注濃 度%4.5100g水所用膨潤(rùn)土重量密 度g/m31.1泥漿比重秤漏斗黏度S3090946/1500ml馬氏漏斗塑性黏度Cp20旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)10min靜切力N/m21.410靜切力記PH值9.512PH試紙或電子PH計(jì)泥漿制備和回收新制膨潤(rùn)土泥漿需存放24 h，經(jīng)充分水化溶脹、膨化后方能使用。儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，防止離析沉淀，保持泥漿性能指標(biāo)均一。泥漿攪拌站制備的泥漿通過(guò)供漿管路輸送至各

17、施工槽孔。在施工中，不得向孔內(nèi)泥漿中傾注清水和廢漿、廢渣等雜物。長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)經(jīng)常攪拌孔內(nèi)泥漿。使用后的泥漿采取凈化回收，重復(fù)使用。但回收的泥漿性能必須在性能檢驗(yàn)合格后才能重復(fù)使用。對(duì)廢漿應(yīng)集中儲(chǔ)存，排放至監(jiān)理指定的廢漿排放地點(diǎn)。4.3清孔施工清孔方法：清孔方法采用抽桶出渣的方法。清孔同時(shí)，向槽內(nèi)不斷補(bǔ)充新鮮泥漿。清孔時(shí)還可以下入鉆頭不斷攪動(dòng)孔底沉積物，以徹底清除沉碴。一個(gè)單孔清孔完畢后，移動(dòng)鉆機(jī)逐孔進(jìn)行清孔，有效地對(duì)孔內(nèi)泥砂進(jìn)行清除。如果單元槽段內(nèi)各孔孔深不同時(shí)，清孔次序?yàn)橄葴\后深。期槽在清孔換漿結(jié)束之前，用刷子鉆頭清除二期槽孔端頭混凝土孔壁上的泥皮。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭上不再帶有泥屑，刷洗

18、過(guò)程中，孔底淤積不再增加為準(zhǔn)。在清孔驗(yàn)收合格后4h內(nèi)澆筑混凝土，如因埋設(shè)設(shè)施不能按時(shí)澆筑，則重新按上述規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，如不達(dá)要求可重新?lián)Q漿清孔。4.4預(yù)埋灌漿管施工方法防滲墻厚1.0m，在墻體內(nèi)預(yù)埋一排直徑為110mm的鋼管作為墻底帷幕灌漿鉆孔，間距為2m。 4.4.1鋼筋桁架設(shè)計(jì)初步設(shè)計(jì)鋼筋桁架上下兩端內(nèi)框?qū)挾葹?.8m，預(yù)埋灌漿管電焊固定在鋼筋桁架內(nèi)中心線上，保證預(yù)埋灌漿管居防滲墻軸線上，中間采用鋼筋籠架連接。為使灌漿管呈直線連接，灌漿管采取絲口進(jìn)行連接。第一節(jié)鋼筋桁架下入孔內(nèi)后，第二節(jié)鋼筋籠桁架連接前先連接好灌漿管后，再將灌漿管焊牢在第二節(jié)鋼筋籠桁架上并進(jìn)行上下鋼筋籠的焊接，依此完成全部預(yù)

19、埋灌漿管及鋼筋籠沉放工作。4.4.2鋼筋籠及桁架制作鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前將表面泥皮、油漬、銹皮清除干凈。按照設(shè)計(jì)圖紙，在鋼筋籠制作場(chǎng)地分節(jié)制作鋼筋籠，節(jié)長(zhǎng)10m，上下兩節(jié)鋼筋籠用鋼筋桁架及預(yù)埋灌漿管連接，鋼筋桁架長(zhǎng)度不大于20m，桁架間連接采用電焊搭接形式。4.4.3預(yù)埋灌漿鋼管孔底和孔頂?shù)念A(yù)埋管固定在鋼筋籠內(nèi)鋼筋骨架上，中間部分預(yù)埋管固定在骨架鋼筋上。在焊接平臺(tái)上將灌漿鋼管固定在鋼筋骨架上。鋼筋桁架寬度根據(jù)防滲墻槽段長(zhǎng)度及管距決定。桁架及預(yù)埋管在綜合場(chǎng)加工下料，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接成排架，每節(jié)長(zhǎng)度20m左右。現(xiàn)場(chǎng)孔口對(duì)接成整體。預(yù)埋灌漿管結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖3。4.4.4吊裝入槽為防止鋼筋籠彎曲變形，采用起

20、吊架吊裝，雙吊點(diǎn)法安裝，在孔口對(duì)孔入槽。鋼筋籠在槽口用型鋼電焊法固定，防止砼澆注時(shí)上浮。 安裝吊架作用是桁架吊起后，桁架只受到垂直向的作用力，而不受到或少受到橫向作用力，避免桁架變形。吊架由10#工字鋼焊制而成，配四組鋼絲繩及U型環(huán)組成的繩套。4.5墻體混凝土澆筑（1）混凝土配合比及性能：防滲墻混凝土為標(biāo)號(hào)5Mpa混凝土，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、彈性模量及現(xiàn)場(chǎng)材料確定混凝土配合比。xxxx施工局中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比如下：材料水水泥膨潤(rùn)土粉煤灰砂石子外加劑（JG3）每m3用量（kg）31020711691137573289（2）對(duì)混凝土材料要求：采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不

21、低于P.O32.5，粉煤灰不低于二級(jí)；骨料采用發(fā)包人供應(yīng)的滿足性能要求的人工骨料，最大粒徑40mm；砂選用細(xì)度模數(shù)2.43.0范圍的人工砂,其含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%,石子和砂選用xx電站料場(chǎng)的料；外加劑（減水劑、防水劑、加氣劑等）的質(zhì)量和摻量經(jīng)試驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定確定。（3）混凝土的性能指標(biāo)滿足：入槽塌落度1822cm，保持15cm以上時(shí)間應(yīng)不小于1h。擴(kuò)散度3440cm。混凝土初凝時(shí)間6h，終凝時(shí)間24h。混凝土的密度2.1g/cm3。（4）槽孔清孔驗(yàn)收合格后下設(shè)混凝土澆筑導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管為絲扣連接，管徑250mm。一期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端

22、小于1.0m，導(dǎo)管間距不大于3.5m，當(dāng)孔底高差大于25 cm時(shí)，導(dǎo)管中心放置在該導(dǎo)管控制范圍的最低處。（5）導(dǎo)管下設(shè)完畢后及時(shí)下設(shè)預(yù)埋灌漿鋼管，灌漿管每隔5m下設(shè)一固定支架，防止灌漿管彎曲和移動(dòng)，灌漿管的頂部要固定住，防止其上浮。在混凝土澆筑完畢混凝土達(dá)到初凝時(shí)用振動(dòng)拔管機(jī)將預(yù)埋鋼管分節(jié)分批提出。（6）混凝土開澆時(shí)每個(gè)導(dǎo)管下入隔離球塞。要保證混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)小于2m/h。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔內(nèi)砼面均勻上升,每30min測(cè)定一次砼面的深度，保證砼面高差控制在0.5 m范圍內(nèi)；澆筑砼時(shí)，孔口設(shè)蓋板，以防雜物掉入槽孔內(nèi)。（7）混凝土

23、澆筑方式：采用直升導(dǎo)管法（250mm）澆筑水下混凝土。采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車送到槽口儲(chǔ)料槽，由分料斗進(jìn)導(dǎo)管入槽孔或者直接進(jìn)入分料斗進(jìn)行澆筑施工。混凝土終澆高程為1648.5m。4.6墻段連接槽段連接采用“接頭管法”。(1)對(duì)一期槽兩個(gè)端孔的施工過(guò)程嚴(yán)格控制，對(duì)孔斜進(jìn)行勤測(cè)勤修，確保在3范圍內(nèi)。 (2)一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管，采取措施保證接頭管的下設(shè)垂直度。接頭管法安設(shè)流程見(jiàn)圖4.6-1。(3)澆筑完成一定時(shí)段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。(4)拔管采用全液壓拔管機(jī)，下管采用25t吊車配合拔管機(jī)下設(shè)。接頭管場(chǎng)地平整吊車、拔管機(jī)就位

24、下節(jié)接頭管吊裝就位首節(jié)接頭管下設(shè)用拔管機(jī)鎖定定位銷連接上下兩節(jié)接頭管接頭管下到位用拔管機(jī)重新鎖定末節(jié)接頭管就位、安裝、下設(shè)完 工 4.6-1 接頭管安設(shè)程序圖4.7特殊情況的處理4.7.1漏漿、塌孔處理施工中將儲(chǔ)備足夠的堵漏材料以備用。在造孔過(guò)程中，如遇漏漿、塌孔等事故，則采用改善泥漿性能、加大泥漿比重、向孔內(nèi)加入粘土、水泥等措施，確保孔壁穩(wěn)定和槽孔安全。4.7.2掉鉆、埋鉆處理掉鉆、埋鉆等孔內(nèi)事故，在防滲墻施工中經(jīng)常發(fā)生，若不能及時(shí)正確處理，將直接影響到工程施工，施工過(guò)程中若出現(xiàn)掉鉆或埋鉆時(shí)，將及時(shí)組織人員分析事故發(fā)生的原因，采取“繩套法”、“打撈法”、或“埋鉆移位處理法”等方式進(jìn)行處理，可

25、充分保證工程施工順利進(jìn)行。4.7.3砂層處理鉆進(jìn)中若遇砂質(zhì)地層，將采取如下特殊措施：（1）嚴(yán)格控制抽渣次數(shù)和時(shí)間，加大泥漿比重。（2）向孔內(nèi)投入大量粘土和塊碎石，反復(fù)沖擊加固孔壁。4.7.4漂、孤石處理在造孔過(guò)程中，如遇孤石、漂石以及膠結(jié)卵礫石層等，采用正常手段難以快速成槽影響鉆進(jìn)工效時(shí)，則在確保孔壁安全的前提下，采用重錘法處理，也可采用孔內(nèi)定向聚能爆破措施，或在漂、孤石比較富集的部位，采取水下聚能爆破等措施來(lái)提高鉆進(jìn)工效。4.8水下聚能爆破 在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到巨型塊石或懸于孔內(nèi)的探頭石，使用特制的爆破筒置于塊石表面，進(jìn)行爆破，為了減少對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響，并使炸藥爆破的能量集中對(duì)準(zhǔn)塊石，爆破筒設(shè)計(jì)

26、成如圖4.8-1所示形式。爆破筒外殼采用鋼管，壁厚3.05.0mm，鋼管直徑20cm，長(zhǎng)度50cm，聚能穴采用厚度1.0mm鐵皮卷焊的鐵筒，聚能穴高度10cm。4.9澆筑事故處理4.9.1導(dǎo)管脫出砼面導(dǎo)管脫出砼面事故處理成敗的關(guān)鍵是及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)砼面過(guò)低，突然大幅度下降或有泥漿由管底進(jìn)入管內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即下放導(dǎo)管，增加管底的插入深度，直至管內(nèi)情況恢復(fù)正常。如果導(dǎo)管拔出砼面被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，除管內(nèi)進(jìn)入較多的泥漿外，已澆筑的砼無(wú)嚴(yán)重混漿的跡象，可在下放導(dǎo)管的同時(shí)用小抽筒抽出管內(nèi)泥漿，然后繼續(xù)澆筑。如果長(zhǎng)時(shí)間和反復(fù)處于脫管狀態(tài)澆筑，經(jīng)查對(duì)澆筑和砼面上升的記錄，確認(rèn)槽內(nèi)澆筑的砼已發(fā)生大范圍嚴(yán)重

27、混漿，則應(yīng)果斷決定停止?jié)仓M快挖出全部已澆砼，重新清孔，重新澆筑。4.9.2斷墻在澆筑過(guò)程中如出現(xiàn)斷墻事故，則優(yōu)先考慮選用：清除孔內(nèi)混凝土，重新澆筑混凝土的方法；如清除困難則在上游側(cè)補(bǔ)一道防滲墻，并要保證心墻與舊墻的可靠連接，或用灌漿、高噴等方法處理。無(wú)論采用何種處理措施，都需取得監(jiān)理人的同意，并確保墻體的質(zhì)量。4.10完工后場(chǎng)地清理在整個(gè)防滲墻施工完成后，及時(shí)對(duì)該工作面進(jìn)行清理，主要是清除施工平臺(tái)混凝土和廢渣，利用ZL30C裝載機(jī)和自卸式載重汽車進(jìn)行清理，施工棄渣用自卸汽車運(yùn)至監(jiān)理人指定的棄渣場(chǎng)。整個(gè)防滲墻施工竣工后，將施工工作面恢復(fù)和清理，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后移交給下一個(gè)工序。5施工進(jìn)度計(jì)

28、劃及強(qiáng)度分析5.1施工進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)防滲墻工程施工工期為2006年12月11日至2007年3月31日（1）2006年11月15日-2006年12月10日，進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備并完成導(dǎo)墻、施工平臺(tái)、枕木導(dǎo)軌鋪設(shè)、泥漿池修建、設(shè)備組裝調(diào)試以及槽段劃分和混凝土攪拌站的安裝和調(diào)試等工作；（2）2006年12月11日-2007年03月25日，防滲墻工程施工；（3）2007年03月26日-2007年03月31日，完工場(chǎng)地清理。槽段的施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表。5.2強(qiáng)度分析上游圍堰防滲墻面積4800m2。沖擊鉆機(jī)配合鋼絲繩抓斗施工，施工日歷天數(shù)105天，施工強(qiáng)度45m2/日。沖擊鉆機(jī)16臺(tái)，抓斗1臺(tái)，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足施工強(qiáng)度的

29、需要。根據(jù)以往工程相似地層的鉆機(jī)配合抓斗的鉆進(jìn)生產(chǎn)能力，每一臺(tái)鉆機(jī)每天的鉆進(jìn)能力在4.0m左右，因此，需要的鉆機(jī)總數(shù)為12臺(tái)（4800米/105天/4米/天/臺(tái)=11.1臺(tái)）。根據(jù)這種情況，按照16臺(tái)鉆機(jī)完好率75%計(jì)算，可以滿足生產(chǎn)強(qiáng)度要求。表5.2-1 主要?jiǎng)趧?dòng)強(qiáng)度分析表 類別時(shí)間人員設(shè)備材料管理人員技工普工臺(tái)套功率水泥砂石子膨潤(rùn)土鋼筋2006.1284833291000Kw1704104901002.8T2007.0184833291000Kw3508609802002007.0284833291000Kw3508609803002007.0384833291000Kw230570650

30、2006資源配置計(jì)劃6.1施工人員配置本項(xiàng)目防滲墻施工總?cè)藬?shù)89人，其中專業(yè)管理人員8人，技工48人，普工33人，見(jiàn)表5.2-1。6.2施工設(shè)備配置本項(xiàng)目防滲墻工程投入主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表6.2-1。表6.2-1 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（KW）備注單機(jī)功率總功率1沖擊鉆CZ-30臺(tái)16508002沖擊鉆鉆頭個(gè)243地質(zhì)鉆機(jī)臺(tái)222444抓斗BS650臺(tái)15高速制漿機(jī)LJ-400臺(tái)213266強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500臺(tái)235707配料機(jī)PLD800臺(tái)118.518.58分料機(jī)臺(tái)17.57.59電焊機(jī)BX-500臺(tái)143024010砼輸送車6m3臺(tái)411裝載機(jī)ZL-30輛21

31、2汽車吊25T輛113泥漿泵3PN臺(tái)3226614水泵臺(tái)47.53015導(dǎo)管250套3160m16拔管機(jī)200T臺(tái)117接頭管1.0m直徑m150m18砼輸送泵S60臺(tái)15519砼輸送管150mmm3506.3主要施工材料計(jì)劃主要施工材料計(jì)劃如下表表6.3-1。材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水泥P.O32.5級(jí)噸1100砂噸2700石子0.5-2.0cm噸3100鋼筋12噸2.8粉煤灰二級(jí)灰噸400膨潤(rùn)土200目噸800灌漿管110mmm24007質(zhì)量控制技術(shù)措施 對(duì)本標(biāo)工程施工的全過(guò)程實(shí)施有效的質(zhì)量控制技術(shù)措施，保證施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。7.1 槽孔建造技術(shù)控制措施（1）孔位：首先將鉆機(jī)調(diào)平，并

32、穩(wěn)固；接著在每個(gè)槽段的單個(gè)槽孔開孔時(shí)，使用測(cè)量線在孔位中心拉出十字（平行方向和垂直方向），然后將鉆機(jī)鉆頭的中心對(duì)準(zhǔn)十字的中心，使與設(shè)計(jì)防滲墻中心線在上、下游方向的誤差不能大于3cm；（2）孔深：在終孔時(shí)，使用細(xì)鋼絲繩（不變形）制作的測(cè)量繩量測(cè)孔深，使之符合設(shè)計(jì)要求的孔深；（3）孔斜：在造孔過(guò)程中，使用“重錘法”每進(jìn)尺2.0m測(cè)一次孔斜。即把鉆頭提至孔口，在孔口設(shè)置兩根直尺（與防滲墻中心線距離相同，一根平行防滲墻中心線，一根垂直防滲墻中心線），將鉆頭下放，每?jī)擅子娩摮吡夸摻z繩偏離兩根直尺的距離，然后對(duì)照孔斜率表即可算出該處的孔斜率。如測(cè)出的孔斜率不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則進(jìn)行修孔；（4）槽寬：成孔

33、后，先用鋼尺量測(cè)鉆頭直徑（不小于1.0m），然后將鉆頭下放入槽內(nèi)任意深度或在槽內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，如鉆頭能輕松下放或任意拖動(dòng)，則槽寬符合設(shè)計(jì)要求。（5）套接厚度：對(duì)一、二期槽的接頭，施工時(shí)，接頭管下設(shè)安裝要直，并使偏斜率控制在1%以內(nèi)。7.2 槽孔清孔質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）孔內(nèi)泥漿性能和孔底淤積厚度：清孔換漿1h后，驗(yàn)收的要求為泥漿比重1.30g/cm3，粘度30s，含砂量10%。孔底淤積厚度10cm，為確保驗(yàn)收時(shí)達(dá)到此要求，清孔時(shí)采用抽桶出渣置換漿液，鉆頭不斷攪拌，并使用新鮮膨潤(rùn)土泥漿對(duì)槽內(nèi)泥漿進(jìn)行不斷補(bǔ)充。（2）接頭刷洗質(zhì)量：接頭孔刷洗首先要對(duì)鋼絲刷進(jìn)行檢查，鋼絲刷的鋼絲應(yīng)平直、堅(jiān)硬，同時(shí)應(yīng)有一定

34、的柔韌性，鋼絲的長(zhǎng)度要合適，這樣能保證在刷洗接頭時(shí)鋼絲刷有力，使附在孔壁上的泥皮能夠全部被清除。7.3 混凝土及其澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）原材料:水泥、砂子、石子、膨潤(rùn)土等原材料進(jìn)場(chǎng)后必須請(qǐng)監(jiān)理一起取樣送檢。水泥、膨潤(rùn)土每200噸為一批取樣驗(yàn)收一次，砂子、石子每400m3為一批取樣驗(yàn)收一次。混凝土每一小時(shí)測(cè)量一次塌落度和擴(kuò)散度，驗(yàn)收合格后方可使用，如不合格立即清理出場(chǎng)。（2）導(dǎo)管間距：導(dǎo)管間距在下設(shè)時(shí)用鋼尺精確量出位置，然后下設(shè)完后再次量測(cè)，如無(wú)偏差則進(jìn)入下步施工。（3）澆筑砼面的上升速度及導(dǎo)管埋深：砼面的上升速度應(yīng)在26m/h，并連續(xù)上升至施工平臺(tái)高程頂面以上0.5m。在澆筑砼時(shí)，要保證混

35、凝土的供應(yīng)及時(shí)連續(xù)。因此在澆筑之前，需檢查砼拌和系統(tǒng)等機(jī)械設(shè)備的性能是否良好，各種原材料是否齊備，一切妥當(dāng)，才能進(jìn)行澆筑。導(dǎo)管埋深在澆筑混凝土?xí)r要每隔0.5h測(cè)量一次，確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度保持在16m，尤其是拆卸導(dǎo)管之前。（4）終澆高程：在澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，終澆高程必須超出設(shè)計(jì)墻頂高程0.5m，以免在清除浮渣后，能在設(shè)計(jì)高程有新鮮的砼面。（5）混凝土試件取樣：混凝土取樣應(yīng)隨機(jī)抽取，并且監(jiān)理需在現(xiàn)場(chǎng)共同取樣。混凝土的抗壓試塊每個(gè)槽段抽取一組，抗?jié)B試塊每6個(gè)槽段成型一組，彈模試塊每12個(gè)槽段抽取一組。施工現(xiàn)場(chǎng)原材料試驗(yàn)及砼試驗(yàn)均由xxxx施工局中心試驗(yàn)室承擔(dān).8安

36、全控制技術(shù)措施8.1現(xiàn)場(chǎng)施工安全控制技術(shù)措施（1）吊裝作業(yè)要指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的人員要明確分工、互相配合，并要掌握作業(yè)安全要求及技術(shù)情況。吊裝作業(yè)前嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部位及鋼絲繩的可靠性和安全性。吊車工作時(shí)，要輕起輕放，嚴(yán)禁任何人在設(shè)備前或設(shè)備下工作或停留。在吊車工作期間，嚴(yán)禁人員在工作半徑內(nèi)活動(dòng)，保證人身安全。（2）已完成和施工中槽段及泥漿池周圍用繩網(wǎng)圍護(hù)并旋掛標(biāo)志，與施工無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁靠近。砼澆筑時(shí)導(dǎo)槽兩側(cè)設(shè)置竹排以防滑，槽口設(shè)置蓋板防止人員滑入或雜物落入。（3）所有現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)工種，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法，發(fā)給相應(yīng)勞保用品。在施工作業(yè)時(shí)必須佩帶使用勞保用品。（4）設(shè)備拖運(yùn)、平移、安拆必

37、須有切實(shí)可靠的安全措施，墊設(shè)牢固，以防傾覆等事故發(fā)生。（5）在施工現(xiàn)場(chǎng)（泥漿攪拌站以及鉆機(jī)正在施工區(qū)域）和生活區(qū)設(shè)置達(dá)到要求的照明系統(tǒng)，并負(fù)責(zé)管理和維修。（6）施工期間，時(shí)刻關(guān)注水情和氣象預(yù)報(bào)，并準(zhǔn)備好當(dāng)險(xiǎn)情來(lái)臨時(shí)的各種應(yīng)急措施，確保工程和人身財(cái)產(chǎn)的安全，保障工程如期進(jìn)行。（7）在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和各種工序的施工須知，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的道路信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、指示信號(hào)等，為工程提供便利，堅(jiān)決杜絕違章現(xiàn)象。（8）加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪聲、廢氣、廢水的控制和治理工作。對(duì)施工棄渣做好治理措施。配備灑水設(shè)備，防止揚(yáng)塵，確保當(dāng)?shù)厝嗣癫粫?huì)因施工帶來(lái)生活、生產(chǎn)上的不便。8.2施工用電控制技術(shù)措施（1）保

38、證施工現(xiàn)場(chǎng)的供用電網(wǎng)絡(luò)完好無(wú)損，并注意用電安全，對(duì)各種設(shè)備，由專業(yè)人員操作，經(jīng)常檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除；凡可能漏電傷人或受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)及接地或避雷裝置，并定期檢查這些裝置的效果。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)各種配電箱、閘刀必須設(shè)有防雨措施，施工用線在配電箱引出必須做到專線專用，嚴(yán)禁一個(gè)空氣開關(guān)開控制2臺(tái)以上用電設(shè)備。保險(xiǎn)絲不能用銅線或者鋁線代替，防止電氣火。（3）特殊作業(yè)人員作業(yè)應(yīng)按規(guī)定配戴防護(hù)用品、電工、電氣焊工必須戴防觸電手套，穿絕緣膠鞋，高處作業(yè)時(shí)要系安全帶。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)舊線路拆除，應(yīng)將電源切斷，并且將線頭做好絕緣處理。現(xiàn)場(chǎng)施工用電要實(shí)行“三級(jí)”漏電保護(hù)（即總配電、分配電、開關(guān)箱），所有漏電保護(hù)器應(yīng)按期試驗(yàn)，確保靈敏，并做好記錄。