1、目 錄第一章 工程概況- 2 第二章 建筑節(jié)能設(shè)計概況 2 -第三章 編制依據(jù) 3 -第四章 施工部署- 3 -第五章 主要節(jié)能分項工程的施工方法 4 第六章 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收要點- 28 第七章 質(zhì)量保證措施- 30 -第八章 職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)措施 30 -第九章 本工程建筑節(jié)能抽樣檢測項目統(tǒng)計表 31 -第一章 工程概況xx二期總承包工程位于xx市xx區(qū)xx居社區(qū)xx五路東側(cè)。該工程由1、2、3、5、6、7棟共6棟住宅組成，其中1棟和3棟18層、2棟和6棟17層、5棟和7棟16層，總建筑面積約122065.35平方米，包含全埋式地下室35812。93平方米，半地下架空層722

2、。8平方米，架空層517.5平方米。地下室分二部分，其中車庫一上部塔樓為1、2、3、6棟，車庫二上部塔樓為5、7棟，車庫一在地下室負(fù)二層設(shè)有人防區(qū)共計10057.86平方米。住宅共有15個單元，每個單元設(shè)有兩部電梯，共30部。住宅戶數(shù)共計1123戶。基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，鋼筋砼承臺底板基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為加氣砼砌塊和鋼筋砼外墻，面層為多色外墻涂料、面磚、GRC構(gòu)件和砂巖,屋面為斜屋面西班牙瓦。進(jìn)戶門為木制防火門，其它外門窗為鋁合金門窗.該工程2010年4月18日開工，合同竣工日期為2011年11月26日,工期606天.第二章 建筑節(jié)能設(shè)計概況1、外墻填充材料采用20

3、0厚加氣砼砌塊，砌塊導(dǎo)熱系數(shù)0.220W/m。k，Mb5水泥砂漿砌筑；外墻面二層以下為砂巖貼面,二層以上為橘黃色乳膠漆飾面。2、外門窗采用普通鋁合金門窗，其中外窗、陽臺透光門采用LowE中空玻璃，玻璃遮蔽系數(shù)Se0。375，外窗遮陽系數(shù)SC0。30，傳熱系數(shù)K3.5W/m2。k,玻璃可見光透射比0.5，氣密性6級；樓梯間、衛(wèi)生間、廚房采用單層透明玻璃,玻璃遮蔽系數(shù)Se0.95，外窗遮陽系數(shù)SC0。85，傳熱系數(shù)K6.0W/m2。k,玻璃可見光透射比0。7，氣密性6級。3、屋面采用40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板作為保溫隔熱層,導(dǎo)熱系數(shù)0.030W/m.k,大平屋面面層采用40厚C30UEA補(bǔ)償收縮

4、砼防水層，坡屋面面層采用紅色西班牙瓦。4、照明系統(tǒng)照明功率密度:社康中心LPD12W/平方米;住宅LPD7W/平方米。照明光源采用三基色T5管熒光燈，采用節(jié)能吸頂燈；其他:采用節(jié)能型電感或電子鎮(zhèn)流器,公共場所采用自動感應(yīng)延時控制開關(guān).5、暖通空調(diào)系統(tǒng)：按節(jié)能型產(chǎn)品預(yù)留分體空調(diào)安裝條件.第三章 編制依據(jù)1、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB504112007） 2、xx二期施工圖紙及其他專業(yè)相關(guān)圖紙3、xx市居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)實施細(xì)則SJG15-20054、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB503002001）5、夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)廣東省實施細(xì)則DBJ15-50-20066、

5、公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)廣東省實施細(xì)則DBJ155120077、非承重砌體與飾面工程施工及驗收規(guī)范SJG14-20048、蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T1720089、建筑裝飾裝修質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200110、砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-200211、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200212、現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)定。13、本公司的質(zhì)量手冊、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件和各種管理制度等。第四章 施工部署一、施工準(zhǔn)備工作1、應(yīng)當(dāng)對從事建筑節(jié)能工程施工的相關(guān)從業(yè)人員進(jìn)行建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)等專業(yè)知識的培訓(xùn)。2、施工現(xiàn)場，應(yīng)

6、備有國家和xx市有關(guān)建筑節(jié)能法規(guī)文件與本工程相關(guān)的建筑節(jié)能強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。3、建筑節(jié)能工程施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員熟悉設(shè)計文件,參加施工圖會審和設(shè)計交底。4、施工圖會審,應(yīng)審查建筑節(jié)能設(shè)計圖紙是否經(jīng)過施工圖設(shè)計審查單位審查合格。未經(jīng)審查或?qū)彶椴环蠌?qiáng)制性建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的施工圖不得使用.5、建筑節(jié)能設(shè)計交底。項目施工人員應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的建筑節(jié)能設(shè)計技術(shù)交底會，并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建議；項目部應(yīng)對班組進(jìn)行三級技術(shù)交底。二、施工階段工作1、施工前應(yīng)按要求報送擬進(jìn)場的建筑節(jié)能工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表（包括墻體材料、保溫材料、門窗制品、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、照

7、明設(shè)備等）及其質(zhì)量證明資料，具體如下:（1）質(zhì)量證明資料。(2)是否使用國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備。(3)有無建筑材料備案證明及相應(yīng)驗證要求資料。2、按照委托施工合同約定及建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的比例，進(jìn)行跟蹤檢驗或見證取樣、送樣檢測。對未經(jīng)驗收或驗收不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，不得在工程上使用或安裝；對國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備，不得簽認(rèn)，限期將不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。3、對建筑節(jié)能施工過程進(jìn)行巡視檢查。對建筑節(jié)能施工中墻體、屋面等隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，進(jìn)行現(xiàn)場檢查。驗收不合格的工序,不得進(jìn)行下一道

8、工序的施工。4、竣工驗收工作（1）參于建設(shè)單位委托建筑節(jié)能測評單位進(jìn)行的建筑節(jié)能能效測評。（2)收集、審查建筑節(jié)能工程竣工資料。（3）組織對包括建筑節(jié)能工程在內(nèi)的預(yù)驗收，對預(yù)驗收中存在的問題，認(rèn)真進(jìn)行整改，整改完畢后填寫建筑節(jié)能工程竣工報驗單.第五章 主要節(jié)能分項工程的施工方法一、加氣砼砌塊砌筑工程1、確定正確的組砌方法砌墻前先拉水平線和垂直控制線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿,砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，也不小于15cm.2、排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高

9、、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小,在每面墻體砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整,把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上,以供實砌使用。排磚時從墻頂向下排（考慮砼反坎的高度)，頂磚斜砌角度在45度-60度之間（加氣砼砌塊上留高度為210mm220mm），加氣砼砌塊采用水泥磚為頂磚.有陽臺、露臺、衛(wèi)生間、廚房墻體底部澆筑200高C20混凝土反坎，寬同墻厚,要求表面平整、水平、陰陽角順直，寬度一致,并適時養(yǎng)護(hù)。其余砌體底部均用水泥磚砌筑200高。3、砌筑砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的

10、砌法,滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊1015mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）， 待砌塊就位平穩(wěn)后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在15kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。墻體的砌筑高度每次不宜超過1。2米，最多不超過1.4米,頂磚在其下墻體完成后7天再行施工。砌筑砂漿灰縫用20PVC線管或?qū)Ｓ昧锟p刀進(jìn)行勾縫。砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿，上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800

11、mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平.砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑,縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿,并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平,砌入水平灰縫中。斜砌磚采用灰砂磚砌筑。最上一皮隔7日砌筑,即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮,要求斜砌擠緊。頂磚砌筑示意圖如下：墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等,應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差.施工中堅決杜絕邊砌筑邊施工拉墻筋,必須在拉墻筋施工完成后待業(yè)主及監(jiān)理驗收辦理隱蔽記錄后，才能開始砌筑。半磚易形成通縫不得集中使用,半磚要分散使用在較大墻面上。施工腳手眼修補(bǔ)時，

12、縫隙要填滿干硬性砂漿，不得使用干磚填縫.4、砌塊與砼墻、柱相接砌塊與砼墻、柱相接位置，采用鉆孔用環(huán)氧樹脂粘結(jié)拉墻筋,拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，外伸700mm，鋪漿時將鋼筋理直鋪平。砌體墻交接區(qū)應(yīng)加設(shè)連接附加鋼筋。不同材料的墻體結(jié)交處應(yīng)滿釘不小于20*201mm鋼絲網(wǎng),300寬沿縫居中,線管、線盒開槽處、線箱邊也應(yīng)按照上述要求釘鋼絲網(wǎng)。嵌入墻體的箱、柜等同墻體等寬時,粉刷前在箱體背后及交界處釘鋼絲網(wǎng),周邊寬出300；入戶門配電箱預(yù)埋線管部分采用C20細(xì)石砼灌實。5、構(gòu)造柱及圈梁設(shè)置圈梁設(shè)置:當(dāng)墻體高度大于4m時，應(yīng)每隔2m（或窗上下、門上）加設(shè)通長砼構(gòu)造腰帶，寬同墻厚，高120，上下各放置

13、210直通鋼筋，箍筋6200，縱筋應(yīng)與相連柱（構(gòu)造柱）的預(yù)留插筋焊接或搭接，混凝土強(qiáng)度等級為C20。當(dāng)填充墻頂部無梁或板時,必須按下圖在墻頂設(shè)置壓頂圈梁，縱筋端部錨入砼柱、墻內(nèi)La.構(gòu)造柱設(shè)置：當(dāng)墻體水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，應(yīng)在墻中間或墻端部加設(shè)混凝土構(gòu)造柱，間距不大于3米，構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級為C20，構(gòu)造柱斷面190（90)200，豎向鋼筋4F10，水平箍筋直徑6200，構(gòu)造柱豎向鋼筋采用植筋錨固在原有結(jié)構(gòu)上.施工時構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行混凝土澆注,且墻與柱的拉接鋼筋應(yīng)在砌墻時先預(yù)埋，構(gòu)造柱與墻體的連接處需砌成馬牙槎，按先退后進(jìn)留置，每個馬牙槎高度500mm。并沿

14、高度每500mm設(shè)置2F6拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于200mm，外伸1000mm，而砌體長度不足1000mm，則外伸滿砌長度，而末端需彎直鉤，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。6、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。砌筑門窗洞時,凡砌體墻上門窗洞低于梁底標(biāo)高時，應(yīng)增設(shè)鋼筋砼過梁（過梁配筋見下圖）：當(dāng)梁底下凈高不足時，直接在梁底下掛板如下圖：窗臺處應(yīng)采用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土窗臺板。板厚不宜小于100,縱向鋼筋當(dāng)窗寬大于900時為210，當(dāng)窗寬小于等于900時為36，橫向鋼筋為6200,梁兩端各伸入砌體不應(yīng)小于400。 7、細(xì)部構(gòu)造施工非承重墻門窗洞及設(shè)備預(yù)留洞，其洞口頂部需要設(shè)

15、置鋼筋混凝土過梁，過梁伸入兩邊支座250mm.門窗洞邊砌筑時，沿門窗洞兩側(cè)上、中、下預(yù)埋C20細(xì)石砼塊(每側(cè)不少于3塊且間距不大于700)或現(xiàn)澆砼構(gòu)造柱，用M6膨脹螺栓固定連接件。凡墻體、柱邊、門垛寬度100時，用素砼與墻柱整體澆注。構(gòu)造柱和圈梁封模時,模板周邊貼上雙面膠條，使模板與砌體表面之間貼緊,使縫隙密封，保證混凝土澆筑后不致漏漿。鋼筋砼墻或柱與砌體用26鋼筋連結(jié),該鋼筋沿鋼筋砼墻或柱高度每隔500植筋,用結(jié)構(gòu)膠錨入砼墻或柱內(nèi)200，外伸700且不小于墻長的1/5（抗震設(shè)防），若墻垛長不足上述長度,則伸滿墻垛長度，而末端需彎直鉤。構(gòu)造柱須先砌墻后澆柱,砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎,

16、沿墻高每隔500設(shè)26鋼筋,埋入墻內(nèi)1000并與柱連結(jié)。抹灰前，在鋼筋砼結(jié)構(gòu)與砌體墻連接處加設(shè)20*201規(guī)格300mm寬的鋼絲網(wǎng)，并對其進(jìn)行間距200200的木針固定.8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目:A廚房、衛(wèi)生間等排液地面周邊墻下素砼坎的施工質(zhì)量應(yīng)符合xx市砌體規(guī)范和其他有關(guān)國家規(guī)范的規(guī)定。B連系梁和構(gòu)造柱的設(shè)置、門窗洞口構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C砌體中各種拉結(jié)筋的位置、數(shù)量、長度和施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(2）一般項目：A 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻,寬度宜符合規(guī)范規(guī)定。B砌體頂砌塊砌筑宜符合規(guī)范規(guī)定。C砌體的上下皮砌塊的搭砌應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。D砌體交接處、轉(zhuǎn)角處的砌筑方法及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

17、.E洞口、管道、管線、溝槽、線盒和開關(guān)插座等位置的砌筑和堵塞方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定.F砌筑的勾縫宜符合規(guī)范的規(guī)定。(3）允許偏差項目，見下表： 砌塊砌體允許偏差 頂次頂 目允許偏差 （mm）檢 查 方 法1軸線位置10經(jīng)緯儀,水平儀檢查，并檢查施工記錄。2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高15經(jīng)緯儀，水平儀檢查,并檢查施工記錄.每樓層5吊線檢查3垂直度10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以下204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5清水墻710m長拉線和尺量檢查水平灰縫平直混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度 （后塞框)+10、5尺量檢查9清水墻面錯縫2。0吊線和

18、尺量檢查二、屋面工程（一）施工程序1、主體結(jié)構(gòu)竣工驗收合格后選擇干燥晴朗的季節(jié)，由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工.2、各塊屋面按其構(gòu)造層次由下而上逐層施工。3、各層施工必須在下層已施工完畢且達(dá)到上層對基層的要求后方可組織施工。4、各道工序施工完畢經(jīng)隱蔽驗收，并會簽后方可進(jìn)行下道工序的施工.(二）材料物資供應(yīng)1、材料供應(yīng) 屋面工程各項建筑材料由我司自行組織采購,由材料部門制訂詳細(xì)材料采購計劃。 各供應(yīng)廠家按我方的要求按時送至指定的堆放位置。 屋面工程各項建筑材料在屋面施工前全部到位. 材料供應(yīng)和施工過程中，采取有效措施，保證不影響市容環(huán)境，不影響周圍居民的正常工作和生活。 與材料供應(yīng)廠家密切聯(lián)系，在意外情

19、況如前次供應(yīng)之材料經(jīng)復(fù)試不合格等時，保證合格材料供應(yīng)及時到位，滿足施工要求。2、物資、機(jī)具供應(yīng) 屋面工程施工所需各項物資、機(jī)具由我方自行組織、準(zhǔn)備。 施工前檢查、修復(fù)及時更換物資、機(jī)具、滿足施工要求. 與水、電供應(yīng)部門密切聯(lián)系,以滿足施工正常進(jìn)行和保證屋面工程質(zhì)量。（三）材料驗證與試驗1、進(jìn)場材料的驗證、復(fù)試 材料進(jìn)場前，由材料采購部門檢查供應(yīng)廠家提供的產(chǎn)品出廠合格證，廠家的檢驗報告，質(zhì)量體系保證或產(chǎn)品認(rèn)證等等件，未經(jīng)驗證合格,材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 進(jìn)場原材料(石子、砂、水泥、保溫材料、防水材料等）由采購員書面通知試驗員到貨材料的型號、規(guī)格、批量等情況。 由試驗員按國家驗收規(guī)范和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

20、有關(guān)規(guī)定的批量要求,經(jīng)監(jiān)理單位見證取樣后進(jìn)行試驗。 現(xiàn)場材料管理員根據(jù)試驗報告的試驗結(jié)果，按檢查和試驗狀態(tài)管理程序的要求標(biāo)識試驗狀態(tài)。 “文件及“標(biāo)識和材料實情再經(jīng)質(zhì)檢員驗證，合格后質(zhì)檢員才準(zhǔn)放行材料進(jìn)入工程項目中使用。2、施工過程的驗證檢驗和試驗 項目施工員、操作人員、質(zhì)監(jiān)員在施工過程隨時檢查材料的使用情況,發(fā)現(xiàn)材料有變形、變質(zhì)等情況立即停止施工，并向工地技術(shù)負(fù)責(zé)人報告. 施工過程中變形、變質(zhì)的材料由材料、試驗部門組織重新試驗和驗證，合格后方可投入使用。 在要求的檢驗和試驗未完成或檢驗報告未收到之前，施工部門不得安排下道工序施工。（四)屋面防水層施工1、設(shè)計要求:平屋面為三道防水：一道3。0

21、厚采用濕鋪法的改性橡膠瀝青的雙面自粘防水卷材（自帶聚合物水泥砂漿母料粘結(jié)層兼找平層；一道1。5厚自粘防水卷材;一道細(xì)石砼防水。坡屋面為二道防水：一道3。0厚采用濕鋪法的改性橡膠瀝青的雙面自粘防水卷材（自帶聚合物水泥砂漿母料粘結(jié)層兼找平層）；一道鋼筋細(xì)石砼防水。防水施工工藝詳見防水施工專項施工方案。2、找平層施工注意事項:（1)找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向，與女兒墻連接處做好半徑為150的圓弧，注意控制好坡度,圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。（2)找平層設(shè)置間距小于6m、寬20mm的分格縫，分格縫用聚氨酯密封膏封堵。找平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙，用聚氨酯密封膏封

22、堵。3、卷材鋪貼施工注意事項：(1)屋面施工時須注意天氣變化,雨天和雨天過后未清理積水前嚴(yán)禁施工。(2)鋪貼前必須清理基層,保證基層潮濕、干凈、平整(達(dá)到卷材施工技術(shù)要求），并做好記錄.施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。（3）卷材鋪貼時，應(yīng)從屋面由西向東方向鋪貼,從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均不得小于80mm,短邊搭接縫應(yīng)錯開。（4）屋面泛水立面高度不少于300mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水,凹槽為30*60，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用卷材配套密封膏封閉，凹槽上口增加2mm厚固定間距不大于50

23、0的鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。在砼女兒墻上，收頭處用卷材配套密封膏封閉，其上口用鋁合金蓋板遮蓋后再用防水硅膠封閉.壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意方可施工。（5）女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此可知控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應(yīng)用套板保證寬度一致.壓頂面排水向內(nèi),坡度一致，排水坡度6，壓頂面要平整光滑，無鐵板印。所有陰、陽角都要統(tǒng)一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10*10滴水線，沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。4、細(xì)部及節(jié)點處理：（1）凡穿屋面管先預(yù)埋止水鋼套管，管道穿屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道

24、周圍的找平層間應(yīng)做成3030圓錐臺,預(yù)留止水鋼套管封埋進(jìn)找平層內(nèi)，高度150mm，管道與找平層間應(yīng)留下10mm10mm凹槽，并嵌填聚氨酯密封膏封堵.在管道處增設(shè)防水附加層,半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于300mm，鐵箍的下口高度在同一樓面保持一致,并用聚氨酯密封膏封嚴(yán)，節(jié)點大樣如下圖：（2）其他穿過屋面板的構(gòu)件的四周（如排煙道等），需用C30細(xì)石砼(摻10UEA）分兩層間隔一天澆灌密實。伸出屋面構(gòu)件周圍的找平層應(yīng)做成30*30圓錐臺,構(gòu)件與找平層間應(yīng)留下10mm10mm凹槽，并嵌填聚氨酯密封膏封堵.在構(gòu)件處增設(shè)防水附加層，半徑為250mm，附加層在構(gòu)件立面收頭處

25、用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于300mm，鐵箍的下口高度在同一樓面保持一致，并用聚氨酯密封膏封嚴(yán).（3）屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫、管道、煙道等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處(水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm圓弧。圓弧應(yīng)用套板成形,保持順直一致，并在該處泛水部位多鋪一層卷材附加層，和屋面卷材防水層交錯鋪貼。（4)高屋面雨水排至低屋面時,應(yīng)在雨水管下方屋面做水簸箕（寬250mm、高300mm）,四周找平，鑲貼面磚。（5）屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板,蓋板要求平直、接縫嚴(yán)密。（五）保溫隔熱層施工1、使用材料和質(zhì)量要求: 40厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板在使用前必須檢驗其抗壓強(qiáng)度、密度和導(dǎo)熱

26、系數(shù)，使其符合設(shè)計要求； 進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料要注意防雨、防潮、防水和防止混雜。2、施工方法及注意事項: 鋪設(shè)的保溫隔熱層的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈、無裂縫.在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)精心操作，保證板形完整,無斷裂，運(yùn)入施工現(xiàn)場的材料要采取措施防止受潮。聚苯板鋪貼時必須采用專用膠水,采用條粘法或點粘法，保證膠水粘貼面積不少于總面積的3050，鋪貼時必須接縫嚴(yán)密。保溫隔熱層鋪設(shè)完畢后不得直接在上行走推車或堆放重物；保溫隔熱層表面應(yīng)平整，滿足規(guī)范要求。（六）細(xì)石砼保護(hù)層施工1、斜屋面砼保護(hù)層設(shè)計做法35厚C30UEA補(bǔ)償收縮細(xì)石砼防水層，內(nèi)配4150150鋼筋網(wǎng)與屋面板預(yù)埋10鋼筋頭用18號鋼絲綁牢，每3米留

27、縫，縫寬20,縫內(nèi)填聚氨酯密封膏(UEA摻量10）。2、斜屋面砼保護(hù)層施工(1)根據(jù)屋面保護(hù)層分格要求，用20厚木夾板按不大于3*3m分塊進(jìn)行分格和貼灰餅，確定混凝土厚度和平整度，厚度不小于35。（2)鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求4150*150雙向綁扎，分格縫處鋼筋斷開，保護(hù)層厚度不小于10。鋼筋網(wǎng)片與屋面預(yù)留的鋼筋頭綁扎牢固，鋼筋要調(diào)直，位置準(zhǔn)確.不得彎曲、銹蝕和油污。（3）澆注混凝土前,應(yīng)將隔熱層上的浮渣、雜物清理干凈，檢查排水坡度和隔熱層的完整度。混凝土拌合物中應(yīng)加入10%的UEA膨脹劑，混凝土澆注時應(yīng)防止分層離析，混凝土澆注應(yīng)從下向上逐格澆注。分格內(nèi)應(yīng)一次整體澆注不留施工縫。（4）混凝土應(yīng)采用

28、小型木平板振拍振密實,泛出水泥漿，表面刮平、抹壓密實.表面由專人用刮尺刮平，用木抹子搓平，達(dá)到平整并符合排水坡度要求.（5）混凝土澆注12h后將分格木夾板起出，進(jìn)行灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。(6）聚氨酯密封膏嵌縫：填縫前應(yīng)將縫隙內(nèi)的木屑、砂漿、灰渣等清理干凈，然后嵌入彈性聚氨酯密封膏密封嚴(yán)密。密封膏要求與砼面平,嵌縫順直、光滑、深淺一致。密封膏完全固化前要采取保護(hù)措施，防止碰撞、踩踏變形。（七）西班牙瓦屋面施工工藝西班牙瓦采用掛瓦條干掛施工，具體施工工藝另編制專項施工方案。（八）屋面工程驗收1、屋面工程按構(gòu)造層次由下而上，施工完一層即按施工及驗收規(guī)范進(jìn)行自檢驗收，合格后邀請甲

29、方及監(jiān)理等單位進(jìn)行隱蔽驗收。2、每次檢查驗收的隱蔽工程項目，符合設(shè)計要求后，及時辦理簽字手續(xù)。3、上層施工必須待下層隱蔽驗收合格并會簽后方可進(jìn)行。4、檢查找平層的厚度、平整度、坡度、屋面瓦的固定及防水構(gòu)造節(jié)點處理的質(zhì)量情況必須達(dá)到質(zhì)量目標(biāo).5、檢查各種防水層的原材料、制品配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各防水層必須達(dá)到設(shè)計要求的抗?jié)B性、強(qiáng)度和耐久性.三、鋁合金門窗工程（一）鋁合金門窗（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點 1、在下料前,應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時,對下料前的型材進(jìn)行檢查，對較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回,準(zhǔn)備工作做妥后再進(jìn)行下料.2、要利用鋁型材的長度,

30、結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏差為L05毫米，角度偏差為5,加工毛刺應(yīng)小于或等于02毫米.3、下料時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5，數(shù)量少的不低于3件。4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會損壞，鋸片會爆裂，工件會變形。（二）平開鋁門窗（組角)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格,安裝零件內(nèi)襯板是否裝好，確認(rèn)組角后無問題存在，方可組角裝配。2、裝配組角時，應(yīng)把扇(構(gòu)件）平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接。3、組角后的連接處應(yīng)平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進(jìn)行校

31、正處理。組角后二件不平度應(yīng)O4mm，二件間隙應(yīng)0。3mm，寬度或高度外形尺寸2000mm 允許偏差2。Omm,2000mm允許偏差2.5mm，對角線長度3000mm允許偏差2。5mm,3000mm允許偏差3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差l.Omm。4、組角成形后，應(yīng)根據(jù)規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯,防止型材表面擦傷。5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100，抽檢5，最少不低于3樘。6、鋼卷尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、20園柱棒。（三）推拉鋁門窗框、扇(組裝）工序質(zhì)量控制點1、在裝配時應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配.

32、2、框組裝：應(yīng)粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘.3、扇組裝:a、各構(gòu)件穿密封條,密封條加長2%穿入,在上部點入硅膠粘結(jié)。 b、玻璃上包U型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應(yīng)在側(cè)面墊入防震墊塊，并用玻璃膠定位。 c、裝入螺釘前裝上檔風(fēng)塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求,滑輪要轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的高低偏差應(yīng)O。4 mm,連接處的拼裝縫隙應(yīng)0。3mm。5、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm，允許偏差2.0mm;2000 mm允許偏差2。5mm，對角線長度3

33、000mm，允許偏差2.5mm,3000mm允許偏差3.5mm。6、框扇或成形裝配后,應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)，堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。7、控制方法:自檢和抽檢，自檢100%，抽檢5，最小不低于3樘。8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、20園柱棒.（四)括毛刺工藝規(guī)程1、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺,嚴(yán)禁用力過猛，導(dǎo)致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。2、括毛刺后的型材應(yīng)平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。3、括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉,導(dǎo)致

34、型材表面涂膜劃破。（五）銑切槽口,榫肩工藝規(guī)程1、工作前,應(yīng)首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑,檢查電、氣是否正常供應(yīng)，同時按機(jī)床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源,開動機(jī)器工作，嚴(yán)禁帶手套上崗。2、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進(jìn)行銑切，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、短料進(jìn)行。正式銑切槽口,榫肩時，應(yīng)用實樣或被配合的型材進(jìn)行配合校對.防止由于設(shè)備或工具松動、型材走動等原因影響銑切質(zhì)量.3、在銑切構(gòu)件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術(shù)要求和數(shù)量,然后再進(jìn)行銑切，有不懂或不清楚的地方，應(yīng)找有關(guān)人員搞清楚以后，再進(jìn)行銑切。4、銑切槽口，榫

35、肩時，應(yīng)經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長度或?qū)挾仍试S偏差0。25mm。（六）沖、鉆孔工藝規(guī)程1、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設(shè)施的使用情況，特別是壓力機(jī)的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況,一切調(diào)整妥當(dāng)后,方可進(jìn)行工作。2、沖孔時，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進(jìn)行校驗，正確無誤后方可連續(xù)加工,并經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導(dǎo)致事故。3、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為0。25mm，孔的位置允許偏差為0。25 mm，同一平面孔與孔的平行允許偏差0.25 mm，同時，孔底面無明顯毛刺.4、鉆孔時，應(yīng)加注潤滑

36、油,根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量進(jìn)行調(diào)試,合理選用好轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和加工質(zhì)量情況后，再開始工作。5、鉆孔時，應(yīng)磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度,不宜用力過猛，將要鉆通時,必須減輕壓力，嚴(yán)禁帶手套操作。6、鉆孔后的鋁型材,應(yīng)孔面孔底無嚴(yán)重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質(zhì)量和外觀。（七）修挫加工毛刺工藝規(guī)程1、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法)加工后的構(gòu)件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質(zhì)材料墊襯好的鐵橙上或?qū)Ｓ眉苌希貌煌?guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進(jìn)行修挫.2、修挫毛刺時，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點

37、角度進(jìn)行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。3、修挫后的型材應(yīng)無毛刺，手摸無凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁屑,按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。(八)墊襯塊配裝工藝規(guī)程1、構(gòu)件空腹內(nèi)墊襯塊在配裝前，必須根據(jù)加工圖的開啟型式，另配件安裝要求和做樣的樣桿，樣棒位置要求進(jìn)行配裝。2、墊襯塊配裝時，把型材平放在襯有毛氈、橡膠等軟性材料的架子上,一人扶拿材料，一人將墊襯塊用專用桿棒輕輕敲入進(jìn)去,直至到達(dá)正確位置,敲時不要用力過猛。3、配裝后,應(yīng)按規(guī)定的工藝要求(螺釘固定定位或沖擊接觸固定定位等方法）進(jìn)行定位，不得有松動移位現(xiàn)象,完畢后，用鉆孔的工模進(jìn)行套眼鉆孔或按樣桿

38、、樣棒逐支劃線，按要求進(jìn)行鉆孔。(九）構(gòu)件理料工藝規(guī)程1、構(gòu)件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應(yīng)按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型號進(jìn)行分類，結(jié)合成品加工的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行理料、配料，流入下道工序應(yīng)交待清楚，避免差錯，發(fā)現(xiàn)數(shù)量上等有問題，應(yīng)向上道工序一級一級查詢或向車間直接反映并積極進(jìn)行補(bǔ)缺、退補(bǔ)。2、在理料中，應(yīng)高度負(fù)責(zé)的檢查和校驗質(zhì)量,對嚴(yán)重缺陷或影響成品組裝、成品外觀的構(gòu)件，應(yīng)區(qū)分出來與車間質(zhì)量員提出,不允許流入下道工藝裝配.3、理料時,應(yīng)輕起輕放，采用表面保護(hù)措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號進(jìn)行堆放,不準(zhǔn)亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞。（十）攻絲工藝規(guī)程1、機(jī)攻螺絲，必須在操

39、作前檢查一下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選用好攻絲規(guī)格，夾緊好絲攻后，再進(jìn)行邊攻邊加肥皂油潤滑，不能漏攻，螺孔應(yīng)垂直.2、手攻螺絲，必須把細(xì)攻垂直于孔面，稍用力向下旋轉(zhuǎn)，邊攻邊加肥皂油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞而不能使用。3、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進(jìn)的螺釘松緊適當(dāng)，不應(yīng)有旋不進(jìn)去或旋進(jìn)去松動等缺陷。（十一）密閉條配裝工藝規(guī)程1、密封條(橡膠條、尼龍毛刷條）配裝好的構(gòu)件，應(yīng)平直、均勻，兩端略放些余量,供框扇成型裝配時,有良好的吻接,不允許兩端過長或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在.2、密封條配裝后的構(gòu)件,仍應(yīng)按規(guī)格分類、分層堆放，嚴(yán)禁亂甩亂堆。（十二）配件裝配工藝規(guī)程1、按產(chǎn)品型號、開啟形式、配

40、置的配件進(jìn)行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標(biāo)準(zhǔn),連接要緊固、平整，不應(yīng)有松動.2、在配件裝配時，存在的配合公差，必須進(jìn)行修挫、配裝，要裝配牢固、結(jié)實、外觀美觀，符合使用要求。3、鋁門板是按生產(chǎn)加工圖的規(guī)格配置的，表面的陽極氧化處理符合要求，在配裝時，應(yīng)進(jìn)行配色選用,盡可能與型材色差保持一致、均勻，不允許有影響外觀質(zhì)量的缺陷。4、裝配后不應(yīng)影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量,使用要求。(十三）框、扇成形裝配工藝規(guī)程1、在裝配時，應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。2、裝配時，用螺釘連接的應(yīng)擰緊，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，斜

41、角裝配在斜切面上涂上樹脂膠水，然后用螺釘拼緊，同時清除干凈外溢膠水。3、裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理,其連接處的同一平面高低偏差0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)0。3mm。4、裝配好的框或扇應(yīng)平整,無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm，允許偏差2.Omm；2000 mm，允許偏差2.5 mm;對角線長度3000mm，允許偏差2.5mm;3000mm，允許偏差3。5mm。5、框扇成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類,堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)，堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。（十四）成品組裝工藝規(guī)程1、成品組裝時，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進(jìn)行

42、框扇配合組裝.2、成品組裝時,把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應(yīng)檢查一下有無漏裝或錯裝現(xiàn)象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。3、在較大的工程成品組裝的生產(chǎn)過程中，應(yīng)進(jìn)行實樣試制，檢驗工藝制作、五金、配件安裝有無問題,質(zhì)量是否符合鋁合金門窗質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求。按工程要求框、扇分類安裝，其產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)定的散裝件成品，供貨時必須進(jìn)行實樣試裝配l2樘,檢驗是否符合成品質(zhì)量要求。五金配件是否符合使用要求,達(dá)到要求后方可認(rèn)定出廠。鋁合金門窗安裝工藝：（一）操作工藝彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號運(yùn)至安裝地點檢查鋁合金保護(hù)膜鋁合金門窗安裝門窗口四

43、周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢驗紗扇安裝（二）施工方法1、彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn),往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上.2、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜.3、安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保

44、證安裝位置正確、牢固。4、防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù),避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。5、就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm）,并用型6鋼筋(40mmX60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中,待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢.連接鐵件與預(yù)

45、埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。6、處理門窗框與墻體縫隙鋁合金門窗固定好后,應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞.在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。7、鋁合金門框安裝將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好.在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。門框按位置立好，找好垂

46、直度及幾何尺寸后,用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。8、地彈簧座的安裝根據(jù)地彈簧安裝位置,提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi),用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。9、鋁合金門扇安裝門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。10、安裝五金配件待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明,要求安裝牢固，使用靈活。安裝鋁合金紗門窗:繃鐵砂(或鋼紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定，其施工方法同

47、鋼紗門窗的繃砂。掛紗扇。裝五金配件。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：1、鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求.3、鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法,必須符合設(shè)計要求.4、鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理;嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。一般項目:1、鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定2、平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。3、推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻,扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求4、彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度90l。5，關(guān)閉時間在6lOs范圍之內(nèi)。5、鋁合金門窗附件齊

48、全，安裝位置正確、牢固、靈活適用,達(dá)到各自的功能,端正美觀。6、鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。7、鋁合金門窗表面潔凈,無劃痕、碰傷，無銹蝕：涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。8、允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過鋁合金門窗安裝允許偏差: 門窗框兩對角線長度差2000mm l82000mm 23用鋼卷尺檢查，量里角 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 lmm 用深度尺或鋼板尺檢查 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2mm 用拉線和鋼板尺檢查 推拉扇 門窗扇開啟力限值扇面積1。540N用lOO

49、N彈簧秤鉤住 拉手處，啟閉5次取平均值，扇面積15 60N 門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2mm 彈簧門扇門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值24mm用楔形塞尺檢查 門扇與地面間隙留縫限值 27mm 門扇對口縫關(guān)閉時平整 2mm 用深度尺檢查 門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度 2mm 用1m托線板檢查 門窗框（含拼樘料）水平度 1。5mm 用1m水平尺和楔形塞尺檢查 門窗橫框標(biāo)高 5mm 用鋼板尺檢查,與基準(zhǔn)線比較 雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距 4mm 用鋼板尺檢查鑒定方法：1、裝好的鋁合金門窗應(yīng)該關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻；門窗扇與框或與相鄰扇的立邊平行度偏差不應(yīng)超過2毫米，開啟靈活，運(yùn)用自

50、如。2、推拉門窗，看上下滑道是否安裝平整，注意不能有凹凸現(xiàn)象，輕輕推動門窗，應(yīng)滑動自如.3、陽臺鋁合金窗的立框和橫框一定要牢固地固定在陽臺護(hù)欄和陽臺項部，一般用射釘或拉鉚釘固定在混凝土內(nèi),固定時應(yīng)用涂漆的角鋼加固。不能固定在磚墻上,也不能用木楔上下頂緊立框代替射釘槍固定。上下滑道和頂部護(hù)欄的間隙，應(yīng)全部用水泥砂漿填滿，以防雨水灌入室內(nèi)。4、鋁合金窗型材壁厚不應(yīng)小于14毫米，門的型材壁厚不應(yīng)小于2毫米。鋁合金門窗框與墻體固定的聯(lián)接厚度不應(yīng)小于l5毫米。鋁合金窗斷面的平開窗不應(yīng)小于55系列、推位窗不應(yīng)小于75系列，封陽臺平開窗不應(yīng)小于75系列。（四）防治滲漏水措施1、安裝鋁窗時，要注意下帽頭料的水

51、平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。 2、窗臺用細(xì)石砼(100mm厚）澆筑，并錨入兩側(cè)墻一磚長度，并做成挑泛水坡度(控制在1020ram）.防止從窗臺下口門下嵌滲水。3、門窗框同墻體的縫隙內(nèi)填嵌聚合物專用砂漿,并填嵌密實。嵌填前必須把縫內(nèi)的垃圾清理干凈，可用粗鐵絲鉤出渣塊，再用皮老虎風(fēng)箱吹去灰塵.4、窗框四周側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口,槽口填嵌硅膠進(jìn)行密封處理.嵌注密封材料時,應(yīng)注意清除浮灰砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固，同時檢查密封材料是否連續(xù),有無缺漏等情況.5、鋁合金門窗框的連接件伸出框予以內(nèi)外錨固。設(shè)置時,除四周離邊角180mm設(shè)一點外,其余間距應(yīng)不大于500mm，連接件采用不銹鋼件，其厚度不

52、小于15mm,寬度不小于25mm連接埋設(shè)必須牢固。6、窗下檔及推拉窗的下滑槽必須開設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在窗框拐角20140mm處，間距宜為600mm。安裝后應(yīng)檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出.7、窗套面磚鋪貼時應(yīng)向外做lOmm泛水，窗天盤(包括凸墻)做清水線條；下窗盤做圓弧，向下做泛水。下窗盤底做滴水線防水。8、土建施工部分任何一處都要清理被粉面，要濕水，以免空鼓.9、最后收漿、搓實，洞口上部應(yīng)有老鷹嘴或滴水線帶滴水槽。10、清角處最好是角、面一次性完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。11、為使土建能作出滴水線，挑窗上口側(cè)固定鐵腳應(yīng)采用內(nèi)側(cè)固定,外側(cè)不用鐵腳。（五）成品保護(hù)1、鋁

53、合金門窗應(yīng)入庫存放,下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊.對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。2、門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞.3、若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。4、鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理.5、抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前,任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕.6、鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕,且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷,影響美觀。7

54、、鋁合金門窗表面如有膠狀物時,應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂梁.8、架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程,嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門.四、電氣安裝工程（一）電氣照明施工工序：通電運(yùn)行接線測試測量定位燈位開關(guān)穿 線制作安裝線管盒箱配電箱安裝燈具開關(guān)(二）線管安裝1、暗敷管線預(yù)留預(yù)埋施工方法預(yù)埋樓板管時，預(yù)先測量放線及彎好定型彎頭（不小于管子直徑的610倍），并套絲牙,做好標(biāo)記,以便日后作疏通管盒之用.由于樓面配管與土建作業(yè)屬于交叉施工（模板完成時，測量畫位,底筋完成后,敷設(shè)線管），隱蔽驗收必須及時辦理。要求與土建及其他安裝單位密切配

55、合，預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確，不得移位、錯位、杜絕抽芯，堅持質(zhì)量三檢制度，對于各類機(jī)房、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位,必須進(jìn)行圖紙會審后方可施工。2、暗配管盒施工前按照土建圖紙確定各種穿梁板管線開洞位置及線、盒位置，劃出模板開孔定位圖,以便操作,對于貼磚部位的剪力墻中的線盒，先預(yù)埋木盒，待拆模后接短管，以便微調(diào)位置及安裝器具盒。管路敷設(shè)盡可能沿直線減少急彎，PVC管切斷需要用專用工具，管與管接頭、入盒戶口的連接必須使用配套膠水。在澆筑過程中綁扎要牢固、間距不得大于1米，嚴(yán)防線、盒走位，工程完工后在地面及墻面準(zhǔn)確繪出管線走向,誤差不得大于100mm。3、預(yù)留樓板管的固定方法 可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋

56、上，也可用釘子釘在模板上,在土建綁扎面筋時敷管施工完畢,并派人員對土建搗制混凝土?xí)r進(jìn)行監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)人為的拆離及錯位. 墻身配管主要針對開關(guān)盒、插座盒及配電箱等嵌入配置，在配管過程中，強(qiáng)調(diào)管盒標(biāo)高的準(zhǔn)確性，量出每一管盒標(biāo)高位置，定位后，預(yù)先埋好管盒,并用水泥砂漿或其他方法加以固定，并派員對土建砌磚進(jìn)行看護(hù),避免出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象或防止配管人為拆離。 暗管進(jìn)入開關(guān)盒、燈具盒、接線盒,鎖緊螺母固定后，絲扣露出盒壁5mm（24扣)。當(dāng)管長大于45m時不允許有彎曲；管長為3040m時允許有1個彎曲;管長為2030m時允許有2個彎曲;管長小于20m時允許有3個彎曲。垂直敷設(shè)每30m，必須加裝導(dǎo)線固定架或線

57、盒。 敷設(shè)的管子管口要挫平、刮光,護(hù)口,絲口連接管處應(yīng)跨接地線。 配管遇伸縮縫時的處理方法：當(dāng)管子經(jīng)過建筑物伸縮縫時,為防止基礎(chǔ)不均勻下沉而損壞管子和導(dǎo)線，須在伸縮縫的旁邊裝設(shè)補(bǔ)償盒。配管補(bǔ)償盒的安裝方法是：在伸縮縫的一邊按照管子的大小和敷設(shè)數(shù)量的多少，安裝一只或兩只接線盒，在接線盒的側(cè)面開一長孔，將管端穿入孔中，無需固定，而另一端用管子螺母與接線盒擰緊固定。當(dāng)明配管時，可采用軟管補(bǔ)償，安裝時將軟管套在線管端部使金屬軟管略有弧度，以便基礎(chǔ)下沉?xí)r，借助軟管的彈性而伸縮。4、穿線（纜)施工 導(dǎo)線穿管前,清除管內(nèi)積水、雜物，酌情吹入適量滑石粉，保證導(dǎo)線絕緣不被損傷，嚴(yán)禁管內(nèi)導(dǎo)線有接頭，杜絕電管有水、

58、水管有電. 穿線前,線管口應(yīng)先裝上護(hù)套或管螺帽,以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層,并須將管內(nèi)積水及雜物清除. 為了便于穿線,配管前應(yīng)選擇正確的線管規(guī)格，多根導(dǎo)線穿管時，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)面積的40%，管子內(nèi)徑不小于導(dǎo)線直徑的1.41.5倍。5、穿線時應(yīng)注意以下問題: 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi),但下列幾種回路可以除外：A電壓為65伏及以下的回路；B同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路；C照明花燈的所有回路。 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一根管子內(nèi)。 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 為

59、了保證接線正確，應(yīng)按管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同而選取不同顏色的導(dǎo)線或在導(dǎo)線的端頭絕緣層上做記號。 對每一回路均應(yīng)測量絕緣電阻并填寫電氣設(shè)備絕緣檢查記錄作為竣工資料以備查用. 經(jīng)絕緣測試合格后，方可安裝開關(guān)、插座、燈具等。 導(dǎo)線在垂直管路中的固定方法。在垂直管路中,為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在下列情況下裝設(shè)接線盒：A管路長度大于20m，導(dǎo)線截面積在50m2及以上；B管路長度大于30m，導(dǎo)線截面積在35m2及以下時。 管內(nèi)穿線或電纜時,可加些滑石粉或黃油，減少摩擦阻力，進(jìn)入配電箱或交接箱的導(dǎo)線或電纜按順序從同樣的弧度接入端子，并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴(yán)實美觀。 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500

60、V。6、導(dǎo)線接連應(yīng)符合下列要求： 導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法,銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后涮錫的方法連接; 導(dǎo)線與電器在端子間連接時,單股銅芯及導(dǎo)線截面2.5m2以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接,但各股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊,涮錫后再連接;截面超2。5m2的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)壓接線耳子后再與電容的端子連接; 使用壓線法連接導(dǎo)線時,接線耳子銅套管壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合; 銅芯導(dǎo)線及銅芯耳子涮錫時不應(yīng)使用酸性焊劑.7、燈具安裝照明燈具的安裝方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,如設(shè)計無規(guī)定,一般要求如下： 燈具在搬運(yùn)時,須采取防震、防破碎、防變形和防漆面金屬層受損的措施。 燈具安裝先先放線，外立面燈具安裝時由頂

61、層放線至底層，保證所有陽臺燈具上下一致，燈具固定螺絲不得少于2個，電源線不得貼進(jìn)燈具外殼。 燈具采用螺口燈時,線路的相線應(yīng)接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口側(cè)。 燈具內(nèi)部的配線應(yīng)采用不小于0。4m2的導(dǎo)線，燈具的軟線兩端在接入燈口之前均應(yīng)壓扁并涮錫，使軟線端與螺絲接觸良好. 在危險性較大的場所，燈具安裝高度低于2。4m以下，電源電壓在36V以上的金屬燈具外殼必須做好接地、接零保護(hù)。 燈具接地或接零保護(hù)，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊。 在木制熒光燈架裝設(shè)鎮(zhèn)流器時，應(yīng)墊以瓷夾板隔熱；木制吊頂內(nèi)的暗裝燈具及其發(fā)熱的附件，均應(yīng)在燈具周圍用石棉板或石棉布做好防火隔熱處理。 燈具必須注意

62、吊點的牢固情況，上燈泡時,逐個檢查并調(diào)整燈頭舌簧的伸出位置，保證接點導(dǎo)通可靠，裝燈罩時，注意手勢和用力度以防玻璃破碎。 吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力,燈線與吊鏈應(yīng)編叉在一起,吊燈燈具的重量超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓,且固定燈具的螺栓不小于兩個,軟線吊燈限于1kg以下，超過者加吊鏈. 燈線所有的分支接頭必須留在接線盒內(nèi)。 同一室內(nèi)成同一角度安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。 軟質(zhì)龍骨吊頂安裝燈具時,原則上不能使輕鋼龍骨受載荷，必須預(yù)制鐵件作固定，由于在吊頂龍骨安裝封板后，并把燈具位置留出時才開始施工，所以要與裝修配合完成。 每個照明回路的燈具的插座數(shù)不宜超過25個，且應(yīng)有15A及以下的熔絲保

63、護(hù)。 變電所高、低壓盤及母線正上方不得安裝燈具. 事故照明燈應(yīng)具有特殊標(biāo)志。 投光燈的底座應(yīng)固定牢固，按需要的光軸方向?qū)休S擰緊固定。 插座、開關(guān)如為暗裝,在土建最后抹面后安裝，要注意面板平整地裝在墻面上,同一場所的開關(guān)、插座安裝高度的誤差不大于5mm.8、插座接線應(yīng)符合下列要求: 單相二孔插座、面對插座的右極接相線，左極接零線。 單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。 系統(tǒng)或不用電壓的插座安裝，在同一場所時,應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座均不能互相插入。 同一場所的開關(guān)的分、合位置應(yīng)一致，開關(guān)插座面板清潔無變形，蓋板緊貼墻面，盒內(nèi)清潔無雜物。9、吸頂燈技術(shù)要求: 燈頭選用優(yōu)質(zhì)瓷喇叭燈頭，

64、連接部分使用鍍鋅件或銅件，但連接點要保證固定可靠，有足夠的彈性. 燈頭應(yīng)固定可靠并與底盤保證一定的距離，以保證燈泡安裝后于底盤的距離符合規(guī)范要求. 燈頭進(jìn)線區(qū)分相線、零線,外套用阻燃絕緣套管保護(hù)。 與外部線的連接使用三孔接線端子（轉(zhuǎn)接件)，區(qū)分相線、零線、地線，接線端子固定時與底盤之間安裝絕緣板墊片。 燈具的接地可靠，包括燈頭支架、底盤均應(yīng)與地線連接，底盤連接處應(yīng)保證金屬部分直接與地線端子連接。 吸頂燈底座鋼板厚度不小于0.4mm。 疏散指示燈應(yīng)滿足電氣、消防相關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)急時間大于90分鐘，接地應(yīng)可靠，出線應(yīng)使用三芯線，長度在30cm以上，采用不銹鋼或鑄鋁外框，場致反光或LED發(fā)光系列。

65、座燈頭底座采用阻燃PVC材料.10、送電調(diào)試配電箱、控制箱進(jìn)行調(diào)試前，首先查清所有進(jìn)出線是否具備送電條件，絕緣是否滿足要求，用電設(shè)備是否正常，須經(jīng)甲方及監(jiān)理認(rèn)可后,方可進(jìn)行送電調(diào)試,并做好記錄.第六章 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收要點一、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列要求：1、分項工程應(yīng)全部合格。2、外墻節(jié)能構(gòu)造現(xiàn)場實體檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求.3、嚴(yán)寒、寒冷和夏熱冬冷地區(qū)的外窗氣密性現(xiàn)場實體檢測應(yīng)合格。4、建筑設(shè)備工程系統(tǒng)節(jié)能性能檢測全部合格。5、質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整。質(zhì)量控制資料和文件的完整包含以下內(nèi)容:A 設(shè)計施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更和洽商及專項審查文件;B 設(shè)計與施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、

66、文件；C 材料、部品及配件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告、有效期內(nèi)的型式檢驗報告(含系統(tǒng)耐候性試驗報告）及進(jìn)場驗收記錄； D 材料、部品及配件的抽樣復(fù)驗報告;E 各檢驗批、分項、專項的驗收記錄；F 施工記錄；G 各項隱蔽驗收記錄；H 質(zhì)量問題的處理記錄;I 熱工性能現(xiàn)場抽樣檢測報告；J 其它應(yīng)提供的資料(含建筑節(jié)能施工過程中所形成的照片)。2、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收合格后資料歸檔的一般原則：（1）民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量控制，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001及建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007執(zhí)行,竣工時應(yīng)進(jìn)行節(jié)能工程專項驗收。（2）民用建筑節(jié)能

67、工程質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)行驗收。(3）民用建筑節(jié)能工程驗收文件應(yīng)納入單位工程驗收資料并作為單位工程的一個分部工程。（4）民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收合格后，建筑節(jié)能分項工程和檢驗批的驗收應(yīng)單獨(dú)填寫驗收記錄，節(jié)能驗收資料應(yīng)單獨(dú)組卷。3、民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量控制的要求：(1）節(jié)能工程的質(zhì)量控制應(yīng)采取過程控制與結(jié)果抽驗相結(jié)合，資料必須完整并特別重視材料的質(zhì)量證明文件的完整性。（2）建筑節(jié)能工程施工應(yīng)按經(jīng)審查合格的設(shè)計文件和經(jīng)審批的節(jié)能施工技術(shù)方案的要求進(jìn)行施工。民用建筑節(jié)能工程現(xiàn)場的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求:A 建筑節(jié)能工程采用的材料、部品、配件等應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場驗收應(yīng)檢查有效的

68、產(chǎn)品生產(chǎn)早期、出廠檢驗報告、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能檢測報告和型式檢驗報告等資料。B 建筑節(jié)能工程采用的材料在施工進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗。C 建筑節(jié)能工程的施工應(yīng)在基層質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。D 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查,工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢查。隱蔽工程完成后應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。（3)民用建筑工程的單位（子單位）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)含建筑節(jié)能工程的專項驗收合格，建筑節(jié)能工程專項驗收合格應(yīng)是其各分項項目質(zhì)量驗收合格，其各分項項目驗收合格應(yīng)是各檢驗批驗收合格。（4）檢驗批的合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A 檢驗批應(yīng)按主控項目和一般項目驗

69、收。B 主控項目應(yīng)全部合格。C 一般項目應(yīng)合格；當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，至少應(yīng)有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴(yán)重缺陷。D 應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。第七章 質(zhì)量保證措施首先建立建筑節(jié)能專項施工質(zhì)量保證體系，由項目經(jīng)理喬秀明擔(dān)任質(zhì)量管理體系第一責(zé)任人,項目技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)解決施工過程中的技術(shù)問題，質(zhì)量主任負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作，項目工長負(fù)責(zé)對施工班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，項目安全員負(fù)責(zé)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，項目材料員配合資料員對原材料進(jìn)場做好見證取樣工作。1、實行現(xiàn)場施工操作過程中的“操作掛牌制”,貫徹執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量;誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作,誰保證質(zhì)量”的原則，分

70、區(qū)段責(zé)任落實到人。2、實行技術(shù)交底制。分部分項工程施工前，施工工長要對施工班組進(jìn)行詳細(xì)有針對性的技術(shù)交底，并有書面記錄，有交接人簽字。3、實行“三檢制,即自檢、互檢、專業(yè)檢。每完成一道分項工程或工序后，施工班組長進(jìn)行自檢，合格后施工工長進(jìn)行互檢，達(dá)到合格由專職質(zhì)檢員進(jìn)行專業(yè)檢，質(zhì)量達(dá)到合格才能進(jìn)行下一道工序的施工,并作好記錄,有簽字手續(xù)。4、實行一票否決制。在分部分項工程施工過程中，專職質(zhì)檢員一旦檢查出不合格項，施工內(nèi)容不予驗收，必須按要求按時整改.質(zhì)檢員有權(quán)對相關(guān)人員處以經(jīng)濟(jì)處罰甚至?xí)簳r施工,采取糾正措施,對施工班組勒令退場等，直至達(dá)到規(guī)范和要求后方可進(jìn)行下道工序施工。第八章 職業(yè)安全健康與

71、環(huán)境保護(hù)措施一、安全保證措施1、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全，切實做好預(yù)防工作.2、施工員在下達(dá)施工計劃的同時，應(yīng)下達(dá)具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對當(dāng)天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項。3、落實安全施工責(zé)任制度、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機(jī)具設(shè)備安全管理制度.4、特殊工種必須持證上崗。5、遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮和違章作業(yè),現(xiàn)場設(shè)計安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標(biāo)語和安全警示標(biāo)志.6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè),禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。7、施工中做好樓

72、層及高空臨邊防護(hù),防止出現(xiàn)墜落事故.8、高溫天氣施工，要有防暑降溫措施。二、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求合理布置工地現(xiàn)場的臨邊設(shè)施，做到材料堆放整齊，標(biāo)識清楚，辦公環(huán)境文明，施工現(xiàn)場每日清掃，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及周圍大小便，確保工地文明施工。2、做好安全防火工作，嚴(yán)禁工地現(xiàn)場吸煙或其它不文明行為。3、定期對工地衛(wèi)生、材料堆放、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，開展施工現(xiàn)場綜合檢查評定工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行“工完、料凈、腳下清。5、施工中的廢棄物及時清理，外運(yùn)至指定地點，避免環(huán)境污染。第九章 本工程建筑節(jié)能抽樣檢測項目統(tǒng)計表對于進(jìn)場的建筑節(jié)能材料或產(chǎn)品應(yīng)按照下表進(jìn)行見證送檢，并委托第三方試驗室進(jìn)行檢測，施工完

73、成后的分項工程，委托第三方試驗室進(jìn)行實體檢測。序號分項工程復(fù)檢項目或檢測項目規(guī)范要求復(fù)檢比例備 注1墻體節(jié)能工程外墻加氣砌塊：導(dǎo)熱系數(shù)6組每棟一組外墻現(xiàn)場實體檢測（取芯)3個點/組,共6組每棟外墻一組外墻墻體導(dǎo)熱系數(shù)1組在檢測中心砌筑外墻的太陽輻射吸收系數(shù)1組2門窗節(jié)能工程Low-e玻璃的中空露點1組外窗和外門應(yīng)分開送檢外門窗玻璃的遮陽系數(shù)1組外窗和外門應(yīng)分開送檢外門窗玻璃的可見光透過率1組外窗和外門應(yīng)分開送檢外窗的氣密性(6級）1組外窗的傳熱系數(shù)1組凸窗擠塑聚苯乙烯板：導(dǎo)熱系數(shù)1組40mm厚戶門的傳熱系數(shù)1組木質(zhì)防火門3屋面節(jié)能工程擠塑聚苯乙烯板：導(dǎo)熱系數(shù)1組40mm厚屋頂外表面的太陽輻射吸收系數(shù)1組屋面瓦4配電與照明節(jié)能工程電纜：截面和每芯導(dǎo)體電阻值同一廠家不少于2個規(guī)格，共2組電線：截面和每芯導(dǎo)體電阻值同一廠家不少于2個規(guī)格，共2組5通風(fēng)空調(diào)、配電照明系統(tǒng)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測（由檢測單位做檢測方案）建設(shè)單位定6