1、xx能源集團xx煤礦礦井污水防滲調節池工程 施 工 方 案 目 錄一、工程概況：二、編制依據：三、施工部署:四、施工流程:五、主要施工技術:六 工程質量保證措施七 、工程進度計劃與措施八、 安全施工保證體系及承諾九、 環境保護管理體系與措施施工方案一、工程概況:1.1. xx煤礦礦井污水防滲調節池工程。1.2. 調節池為現澆鋼筋混凝土結構二、編制依據：2.1 相關標準和規范。2.2 現場考察。三、施工部署： 本工程擬建工期為90天，質量目標為合格。全面滿足工程合同規定的各項指標。為達到上述目標對本工程做出如下安排：3.1 本工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系.3.2 土方工程擬采用機械挖土。3.3

2、本工程采用商品砼3.4 本工程采用木模板。3.5 本工程垂直運輸采用搭鋼管斜道。3.6 本工程配備挖掘機1臺、自卸車2臺、混凝土攪拌機1臺、混凝土工10人、鋼筋安裝工6人、模板工10人、普工10人。鋼筋制作在鋼筋加工房統一進行。3.7 文明施工措施詳工程總施工組織設計。四、施工流程： 為保證工程進度及滿足工程質量要求，具體流程如下：基坑定位-機械挖土-人工清土-立模-墊層商品砼澆搗- 軸線投放- 扎基礎底板鋼筋-立模- 底板商品砼澆搗-放樣-扎池壁和蓋板鋼筋-池壁和蓋板澆搗商品砼-養護-蓄水試驗-粉刷-回填。五、主要施工技術:5.1 測量工程 5。1。1、測量器具 本工程選用S3水準儀三臺，5

3、米鋁合金塔尺兩把；全站儀一臺，J2經緯儀二臺,D3030紅外線測距儀一臺，50米鋼卷尺一把。 5。1.2、測量定位根據業主指定的坐標控制點，在場區按二級導線設置坐標控制網，控制網避開建筑物，管線、和道路，用全站儀、紅外線測距儀按測角精度2，測距精度（5+5+S）mm(S為邊長,單位為公里)。施工期間按測量法規定對其設置明顯標識,妥善保護，直至竣工交驗。5。1.3、高程控制 以業主提供的水準點為基準點布設高程控制網，采用四等水準測量用S3自動安平水準儀，等權代替法平差，將網中任一點的高程誤差控制在5mm以下.5.2 土方開挖及地基處理 5.2。1、開挖至設計基地標高以上100mm時,采用風轉人工

4、開挖，開挖至滿足設計及施工要求. 5。2.2、土方轉運 在開挖前先修一條便道連接至場地水泥路用于土方專用，開挖的土方采用兩臺15T自卸車專用至500米挖垃圾臨時堆場。5。2.3、基坑排水 由于場地開挖后在地面以下，主要考慮下雨施工時排水，防止基坑積水，需設置排水坑一個，配備排水兩臺（一用一備），排水時專人晝夜值班。5.3 鋼筋工程 嚴格按照鋼筋砼施工規范進行，所有底板鋼筋均采用同廠同批定尺鋼筋，采購后立即組織甲方、監理等見證取樣檢驗。施工過程中要注意伸縮縫處鋼筋的綁扎及加固。板筋施工時設置撐鐵，以保證面筋的位置準確，撐鐵應墊在墊塊上.5.4 模板工程 池子施工時墻體模板采用18mm厚大模板，用

5、50100mm 木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來。木枋間距400mm，鋼管間距600mm,對拉螺桿間距400600mm,外墻對拉螺桿應加設止水片。模板用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩固，澆筑砼時沿池子500mm高處設施工縫，支吊模.5.5 砼工程 5。5.1、防水混凝土的配合比應通過試驗確定，其抗滲等級 應比設計要求提高0。2Mpa，所用材料需符合規范要求，水泥強度宜不低于42.5級，所摻外加劑必須經檢驗合格后方可 使用，使用時要嚴格計量。5.5。2、模板必須光滑平整，縫隙嚴密,支模牢固,并不得 使用螺栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕潤，但不得隨搗

6、隨澆水，對預埋件和必要的預留孔，必須按圖準確設置，詳細校對，澆灌后嚴禁打洞。5.5.3、混凝土采用機械振搗密實,混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推。砼澆筑寬度應控制在4m以內,分層振搗密實，振搗時間掌握在1030s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒插入點的水平距離控制在450mm以內，應快插慢拔,布點均勻，混凝土必須在先前混凝土初凝前及時覆蓋。5。5。4、底板與墻交接處有從底板上返500mm的高吊模，此處混凝土不易振搗密實,采用直徑16mm鋼筋人工插搗或用小棒振。 5.5。5、混凝土終凝后，應立即養護,養護時間不得少于14天,在養護期間，應使混凝土表面保持濕潤，對于

7、墻等豎向構件更應注意重點養護。底板頂板蓄水養護14天，墻7天后拆模，掛麻袋片澆水養護714天。 5。5.6、所澆混凝土的抗滲性能，應根據試件的抗滲試驗結果來評定，試件在澆筑點制作，每組六塊，并在相同條件下養護28天。 5。5.7、施工過程中應控制好底板、頂板砼面平整度，并在施工工藝上防止表面產生裂縫，其工藝簡介如下：找平:采用先進的自動安平激光掃平儀，首先在100m范圍內調整好激光掃平儀,做好保護措施，1人在施工點手持基準探測器，即可控制該點標高，調整到同一原始控制標高，當標高網點控制好后，隨即用3m鋁合金刮尺作扇形來回刮抹，將混凝土面作初步找平。 粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸發，

8、人踩上去不會下沉時,用灰匙配合3m刮尺進行粗抹。 精抹與終抹:混凝土工程精抹與終抹合在一起，混凝土澆筑810h后，隨即開動混凝土葉片式抹光機，對每部位進行抹平壓光，抹光機自帶柴油發動機，底部由四片抹子組成，啟動發動機,四片鐵抹子便隨即旋轉，由操作工人手握手柄，慢慢往前移動，四片抹子由柴油發動機緊貼地面，旋轉抹壓，既能收漿、又能壓光，1臺機械僅需1人操作，施工方便，且抹壓混凝土地面容易達到平整光滑.5.5.8、施工縫處必須加設BW-91止水帶作防水處理。5.5.9、伸縮縫施工 （1)伸縮縫處的模板及支撐為使伸縮縫砼與先澆砼結合良好,在伸縮縫里面加密目鋼板網，貼焊20200鋼筋支撐加強,梁板伸縮縫

9、兩邊的模板及支撐必須等伸縮縫澆筑完畢達到一定的強度后方能拆除。(2)施工注意事項 擋水：防止底板施工積水流入伸縮縫，在底板上伸縮縫兩側500mm處砌50mm高的擋水帶； 防護：為防止雜物落入伸縮縫內，在拆除伸縮縫內模板并清理干凈后，分別用木板、塑料覆蓋在磚砌擋水帶上,并將整個伸縮縫用砂漿封閉。 排積水：施工過程中，底板伸縮縫內積水污物難免，在墊層施工過程中，伸縮縫處墊層略低,用防水砂漿抹出1% 坡度，坡向設于底板之外的集水井,用水泵抽出。 封閉：根據設計要求或施工規范，在達到規定時間后，及時組織人員進行施工，伸縮縫砼采用比原結構砼高一個強度等級的膨脹無收縮混凝土. 伸縮縫部位的鋼筋刷一道水泥漿

10、保護，以防銹蝕。5.6 防滲技術處理措施及要求 5。6.1地基處理 污水處理區域除按設計圖紙要求進行處理外，還應根據現場實際土層分布情況，制定具有針對性的技術處理措施。除保證達到地基密實度、承載力要求外,還必須保證地基沉降在允許范圍內。尤其還要控制不均勻沉降.單體建（構）物范圍 的不均勻沉降會引起單體建（構）物開裂滲漏，大范圍不均勻沉降過大時，會引起建（構）物開裂滲漏、管道難于安裝， 甚至被破壞等嚴重后果，因此，施工前或施工中必須注意以下幾項： 1、施工前，必須現制定可靠的技術處理措施，經論證后實施. 2、盡早插入地基處理的施工. 3、回填碾壓、強夯等工序質量必須嚴格過程控制和檢驗控制，由專人

11、負責。 5.6。2池子的防滲技術措施 污水處理區池子均有P6防滲要求,現制定技術措施如下： 1、可以采用補償收縮性混凝土，混凝土配合比中可摻UEA膨脹劑。 2、作好混凝土配合比的設計、試配、調整等工作,優化出最佳混凝土配合比。 3、施工中嚴格控制水灰比，嚴禁任意加水，作好塌落度檢測. 4、混凝土分層振搗，不得漏振、欠振、過振。 5、采用大模板,模板拼縫處夾密封膠條，保證模板拼縫嚴密，不跑漿。 6、固定模板的對拉螺栓采用防水螺栓，加焊止水環。 7、水平施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水，在混凝土二次澆筑前,應將原混凝土表面鑿毛清除浮粒，并用高壓水沖洗干凈，保持濕潤，并涂刷水泥凈漿結合層。 8、加強

12、混凝土早期養護,當混凝土終凝后，立即用草袋掛在墻模板上覆蓋，澆水養護14天以上,安排專人負責養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態。 9、不宜過早拆除模板，拆除模板時混凝土強度必須超過設計強度等級標準值的70，混凝土表面溫度與環境溫度之差不宜超過15度，以防止混凝土表面產生溫度收縮裂縫。10、模板拆除后,在對拉螺栓根部鑿出50mm缺口，用氧氣焊割斷螺栓，用UEA補償收縮砂漿補嚴.六 工程質量保證措施6.1 質量保證總體措施6.1.1 認真貫徹公司ISO9002質量體系的正常運行, 實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。6.1.2 施工方案由總工程師審批同

13、意后,工程才能實施施工6.1.3 工程施工質量實行“工序質量控制管理方法.對主要工序實行施工技術員事先技術交底;“現場監工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。6.1.4 工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“二級”管理驗收制度.先由我公司自行檢查合格,再報請監理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。6.1.5 嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存管理方法及“計量”管理制度。6.1.6 技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規定標準并按企業管理標準，做到及時、齊全、正確、規范。6.1.7 分包隊伍需會同業主嚴格考察,擇優選用。6。2 混凝土工

14、程質量保證措施6。2.1 嚴格執行澆搗令制度.6.2.1.1 按規定審批程序檢查、申報,由責任施工員提前三天填寫申請表,并按公司規定進行檢查。6.2.1.2 由資料員準備好產品質保書、檢驗報告、技術復核隱蔽驗收等資料6.2.1.3 落實技術、質量、安全、方案及交底。6.2.2 合理選擇級配比,增加初凝期，混凝土要按規定做坍落度實驗，并進行目測檢查,要特別注意雨天和高溫季節的坍落度情況，發現問題要及時同拌臺聯系.嚴格控制水灰比和坍落度,不得加減用水量，現場指派專人控制泵送時不得往砼中加水.6.2.3 砼澆搗必須連續進行，就餐時,應做到操作者、管理人員均輪流交替用餐。6.2.4 嚴格把好原材料質量

15、關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。6.2.5 為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面,另配監理人員監督振搗質量。6.2.6 砼澆搗前對鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。6.2.7 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。6.2.8 豎向結構采用插入式振動機由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層振搗厚度不得超過300400，振搗應插入下層砼,以清除二層的接縫，振動機

16、操作要做到“快插慢拔”.柱的澆搗應先四周后中間。鋼筋密集部分應用撬棒分開以便振動機插入。6.2.9 安排專人負責振動機的振搗,專人負責看鐵看模，發現模板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應立即進行整修。6.2.10 嚴格控制平臺的標高，插鐵上控制標高的紅漆布置間距3000。必須用麻線定標高；認真處理平臺表面砼澆搗平倉后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平,要求二平二磨，允許偏差10.6.2.11 砼澆搗完成后，做好砼的養護工作,養護時間不少于規范規定。6.2.12 混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號.6.2.13 樓

17、面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏,以免造成鋼筋變形位移。6。3 鋼筋工程質量保證措施6.3.1 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單,同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定,品種、規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。6.3.2 所用鋼筋應具有出廠質量保證資料,對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告,未經試驗不得盲目使用。6.3.3 鋼筋進入現場，做好檢查、檢驗工作。檢查外觀表面有裂縫、疤痕、折痕、銹皮;檢查鋼筋的品種、規格、校正標志；按規范要求。6.3.4 鋼筋加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現

18、象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗和其它專項檢驗。6.3.5 鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術核定手續。6.3.6 綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置,以及彎鉤形式等要求.鋼筋綁扎應符合GB50204-92混凝土結構工程及驗收規范;鋼筋的焊接應符合JGJ1896鋼筋焊接及驗收規范。6.3.7 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。6.3.8 注意滿足砼澆搗時的保護層要求，按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊,砼墊塊宜采用普525

19、#水泥按1:1-1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米4塊。6.3.9 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用.6.3.10 加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。6.3.11 在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。6.3.12 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗,鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊

20、有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15cm，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商統一并經設計認可。6.3.13 柱、剪力墻豎向鋼筋在板面上的插筋,應按規范要求50%高低錯開配制。插筋的位置復核正確后，應用柱箍筋、板面設計水平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時還須專人看護，如發現插筋位移，及時糾正并再次固定.6.3.14 各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，有關各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施已在相應施工方案中詳述。6.4 模板工程質量保證措施6.4.1 施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議

21、記錄等,繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。特別是內筒墻板外框柱截面變化處應重點交代清楚。6.4.2 模板在每一次使用前,均應全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整,完好無孔洞,然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。6.4.3 模板拼縫有明顯的縫隙者,必須采用油膩子批嵌。6.4.4 安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規格數量及固定情況，注意與安裝單位協調，封模板前保證柱墻內管線完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。6.4.5 跨度大于4米的梁板模板應按1/10003/1000跨長起拱。6.4.6 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或

22、用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。6.4.7 鋼模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。6.4.8 加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度,檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準,必須整修合格后方能使用。6.4.9 模板必須做到定位準確,支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。有關模板工程標準要求參見GB5220492第2.3節“模板按負偏差安裝”。模板縫隙應嵌塞好，梁柱節點應按模板關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模或鋼模，嚴禁用薄板.6.4.10 對木模本身的質量應認真檢查：A. 鋼圍檁撓曲不直者

23、不得使用；B. 木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用;C. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用.6.4.11 模板拆除：A. 側模應保證同的跨度不因拆模受損時拆除;B. 底模拆模：跨長小于8m時，達到設計強度75;跨度大于8m時達到設計強度的100%可以拆模；C. 懸臂構件:跨度大于2m時達到100,小于2m時達到75。6.5 測量工程質量保證措施6.5.1 測量定位所用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。6.5.2 測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移.6.5.

24、3 總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。6.5.4 所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度.6.5.5 軸線控制點及總標高控制點,必須經監理書面認可方可使用。6.5.6 所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供.6.6 場地平整、土方回填技術措施6.6.1 土方回填對于場地內草皮、樹根必須徹底清除干凈，同時需注意雨水的排除,使場地上保持干燥，以利土方施工。6.6.2 為了保證填土強度和穩定性，必須正確選擇土料與填筑方法。含水量大的粘土不宜作填土用。此外含有大量有機質的土或淤泥不可用作填土，應選擇最佳含水量表層粘土用作回填土.6.6.3 填土應分層進行，每層

25、厚度不大于300MM。6.6.4 填土壓實后，應具有一定密實度，其壓實系數為0.9左右,采用環刀法試驗，每皮壓實后抽樣范圍是每400M2取一點.6.6.5 填土過程中應派專人負責抽水、排水。七 、工程進度計劃與措施一、總工期：本項目工程招標文件規定的工期為90天，在工程施工計劃安排中確保關鍵工程提早開工，按時結束,在整體計劃均勻的情況下，盡量將工期向前排，留有余地,以免前松后緊.具體負責作業的施工隊，必須制定周密的施工組織計劃，采取行之有效的措施，保證在90天內完成本項目工程的施工任務，爭取提前5日完工。二、施工進度計劃安排1、施工準備：3個工作日內完工,主要內容是臨時設施、拌和場的建設、各施

26、工組織機構的設立、人員進場、機械設備的運輸與裝配檢修、施工場地的布置、及其他準備工作；2、土方開挖：計劃7個工作日內完工。3、墊層施工：計劃3個工作日內完工。4、基礎施工：計劃15個工作日內完工。5、主體工程：計劃55個工作日內完工。6、收尾工程（包括一些零星工程和現場清理工作)：計劃7個工作日內完工。積極做好各項施工收尾工作，施工現場的場地清理工作，提高環保意識,交工驗收。八、 安全施工保證體系及承諾1、建立健全安全生產的保證體系。在施工中,建立由項目經理任組長，安全保衛負責人具體負責，施工隊長、主任工程師參與的安全領導小組.項目經理直接領導安全工作，各級建立安全管理規章制度和崗位責任制，逐

27、級簽訂安全生產責任書，把施工安全和人員健康作為承包人的重要職責，嚴格遵守有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規和規章制度。項目經理部成立工地安全委員會，施工班組設安全員,專職負責監督檢查工地的施工安全，定期或不定期召開安全生產會議,確保在安全條件下，進行施工生產。2、加強安全教育，牢固樹立全體參建人員安全生產的思想意識,嚴格按照安全操作規程施工作業，杜絕違章操作、違章指揮、違反規章制度的“三違”現象。項目經理部、施工隊、班組的安全員要堅守工地，履行崗位職責，指導安全生產,有效杜絕不安全因素，堅決把安全隱患消滅在萌芽之中，真正做到防患于未然.3、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”和“施工生產必須

28、安全”的原則，提高全員安全意識，教育全體參建人員自覺維護和遵守安全生產的規章制度。并注意加強勞動保護，按規定配發和使用勞動保護用品和用具，確保施工人員的人身安全和身體健康. 4、嚴格遵守國家、交通部有關安全生產的法規、法令,執行建設單位和地方政府的安全規定，進場后向公安局申請購買、運輸、儲存及使用爆炸物品的許可證，嚴格加強易燃、易爆物品的使用管理。5、項目經理部、施工隊、班組的安全員要堅守工地，履行崗位職責,指導安全生產，有效杜絕不安全因素，堅決把安全隱患消滅在萌芽之中，真正做到防患于未然。6、機械、設備嚴格按照有關安全操作規程管理，對于危險地段，設專人現場負責。機械（具）操作人員通過培訓，持

29、證上崗,實行專機專人負責，非操作人員禁止開啟機械。加強工地現場電氣設備的安全管理，對高壓電變壓器高度設置在2.5米以上,并設圍墻防護，所有施工機具均應按要求設置漏電保護裝置，并絕緣或接地，危險施工現場設置警示牌等安全標志。7、安全保證承諾本公司鄭重承諾：施工期間嚴格按照安全操作規范施工，嚴格執行上述安全保障措施,并承擔由此造成的一切后果和經濟損失。九、 環境保護管理體系與措施環境保護是本項目建設的重要原則和設計的組成部分.在施工中，為保護自然景觀和生態環境，盡量避免擾動老路邊坡，防止誘發邊坡坍塌、滑動;設置必要的防護和排水設施；當路線經過沿河路段,采取設置防護、排水工程措施，確保路基穩定.在施

30、工中我們將對以上四處關鍵性工程作重點安排。一、環境保護措施1、建立健全施工環境保護體系，成立由項目經理任組長的環境保護領導小組，配備足夠數量的環境保護設施和技術人員,以完善的組織領導體系，采取行之有效的施工措施，切實做好施工環境保護工作。2、認真貫徹國家、部委有關環境保護的法律、法規,和云南省及當地政府的有關規定，珍惜自然資源，采取一切合理措施，施工時盡量避免占用耕地、綠地，降低施工噪音、控制揚塵、煙氣的排放，且注意生活廢物的處理，防止“三廢”危害環境，有效保護好施工路段的生態環境。3、施工時如發現文物古跡，應立即停止施工，并及時向當地政府、文物管理部門報告。并采取必要的措施保護好現場，不得移

31、動和收藏文物，防止文物流失，待文物管理部門作出處理后方可繼續施工。4、在制定施工方案時，制定配套的環保技術措施，制定減少水土流失和節約用地的措施。為避免造成施工泥石流堵塞河道溝渠，影響沿線農田及水利建設，要對排水工程進行加固處理,取土坑內取土，集中均勻取用。取完土后，對取土場復墾和植樹綠化，恢復生態環境。5、施工中認真按照設計圖紙及有關規范要求組織實施環保工程,在確保工程質量的同時,注意道路線形邊廊流暢，各種構造物美觀協調。為保護沿線周圍的景觀，施工中嚴禁超范圍開挖砍伐，路基用地界內清除的雜草,樹木，嚴禁放火焚燒,以防引發火災，毀壞自然生態。6、施工中產生的廢棄物、廢棄方，應按圖紙規定或監理工

32、程師及當地環保部門指定地點棄置，防止影響排灌系統、農田水利設施或阻塞河流污染水源。7、施工過程中注意保護水源，防止水質污染。施工污水排放及生活中產生的污水或廢水,應集中處理.8、挖方工程的廢棄方堆放點應統籌安排，堆放點應遠離河道,盡量不要壓蓋植被，盡可能選擇荒地。9、施工場地及臨時設施布置，應盡量減少占用耕地良田，盡量利用山坡、荒地，并設置必要的環保設施.工棚駐地、施工現場,物資材料堆放井然有序，生產、生活的垃圾、污水集中處理,營造良好的施工生產環境。二、文明施工措施1、施工駐地和施工現場嚴格按文明施工標準布設，在施工現場建立“五牌一圖施工標志，即：工程概況牌、文明施工管理牌、組織網絡牌、安全

33、紀律牌、防火須知牌和總平面施工布置圖。對施工現場采用開放式施工，生產和生活辦公區采用半封閉圍墻隔離。2、加強施工管理，注重文明施工。在施工過程中堅持科學化、規范化生產施工，講究工藝質量，規范工序操作,堅持文明施工，安全生產，杜絕野蠻操作的不良行為.3、保持施工現場整潔，施工材料及機具堆置停放整齊，大型施工設備、水、電線路安裝規范，達到施工作業場地井然有序和文明工地的標準.4、加強施工駐地建設管理，工地宿舍、食堂、浴室、廁所等公共設施，應符合衛生防疫規定，改善職民工生活、生產條件,搞好施工場地的環境衛生,減少疾病,使施工及生產人員，保持良好的精神狀態，以適應持續緊張的工程施工.5、安排好職工文化

34、娛樂活動,大力宣傳本公路建設的重要意義，鞭策激發全體施工人員的積極性和創造性，努力為工程建設做出貢獻。6、遵紀守法，遵守村規民約,尊重業主和監理工程師,尊重地方政府。密切搞好與當地群眾的關系，對施工場地、便道定期進行灑水防塵,并控制生活居民區的施工噪音，減少施工擾民，營造現代化施工文明環境。7、積極向兄弟施工單位學習，互相支持，互相幫助，在工程施工中不斷提高文明施工管理水平，努力推動企業的精神文明建設。第二節 保修及回訪工程完工后，首先成立由項目技術負責人為組長，工程師及有關人員組成的工程竣工維護小組，負責缺陷責任期內對工程的維護工作。在缺陷責任期內，維護小組要定期對所建工程進行全面仔細的檢查

35、,遇到不可抗拒的自然災害后要及時組織檢查,對出現的工程缺陷要登記，及時上報業主，立即組織修復。缺陷責任期內工程的維護要在不影響正常使用的情況下進行，必要時可采取可靠的防護措施,確實需要中斷交通時,必須在業主同意后方可進行。各項缺陷的修復必須符合規范要求并取得業主的認可。缺陷責任期的維護分兩種情況，若因我們的施工質量問題造成內部受力變化或外部破壞，我們將自己拿出修復方案并報業主批復后立即實施，若屬設計或其他非承包人責任造成的,我們將及時上報業主和設計院，并按業主和設計單位的意見組織修復。按照ISO9002標準的要求，我們承諾實行竣工回訪制度，工程交付業主后，仍要不斷聽取業主意見,及時采納并實施.附表一 施工總體計劃表 天項目內容 90 日 歷 天51015202530354045505560657075808590施工準備土方工程墊層施工混凝土基礎 主體工程交工驗收