1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備4四、施工布署 6五、主要施工方法及技術措施 7六、確保“結構長城杯質量保證措施24七、安全消防及文明施工措施 27八、環境保護管理.28九、季節性施工措施 31十、成品保護措施 32一、 編制依據:1、施工合同與土建施工組織設計2、施工圖紙xxxxxxxx定向安置房設備施工圖3、建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-20034、華北地區建筑設計標準化辦公室編制的建筑施工設備安裝通用圖籍91SB1、2、3、4、5、6、10、115、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002。 6、自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB502

2、6120057、建筑工程資料管理規程 DBJ01-51-2010 8、新建集中供暖住宅分戶熱計量設計技術規程DBJ01605-20009、地面輻射供暖技術規程JGJ1422004J365200410、供熱計量技術規程JGJ173200911、室內管道支架與吊架03S40212、室內消火栓安裝04S20213、管道和設備保溫03S40114、無規共聚丙烯（PP-R）給水管安裝02SS40515、本企業相關程序文件：我公司貫徹ISO9001標準所制定的綜合體系管理手冊及相關文件。二：工程概況：xxxxxxxxxx定向安置房二期工程，位于xx市xxxxxxxxxxxxx，我公司承接的的項目為3002

3、-004地塊包括3#、6#、8#、9、11、12#、13#樓及地下車庫,總建筑面積約99836,地下車庫范圍為3、6、9樓,主樓地下二層，3#樓地上11層，建筑總高度34.94m，6#、9#樓地上11層，建筑總高度32。85m,商業群房二層，建筑總高度9。00m，8#樓地上18層，局部19層，建筑總高度55。80m；11#、12#、13樓地下二層，12樓地上11層，局部12層，建筑總高度33。00m，13#地上11層,建筑總高度34.94m,商業群房二層，建筑總高度9。00m，11#地上15層,局部16層，建筑總高度46.95m。全現澆鋼筋混凝土剪力墻、框架結構，基礎為鋼筋混凝土筏形基礎，主樓

4、為剪力墻結構，車庫和商業裙樓為框架結構。本專業所設計的施工范圍為：給水系統、中水系統、熱水系統、排水系統、采暖系統、消防系統、自動噴水滅火、雨水系統、通風系統、空調系統。1：給水系統：室內低區給水 系統采用市政自來水直供，引自本小區內部的環狀市政管網，平時可提供的水壓為0.28Mpa。給水系統分三個區：低區由市政供水、中區、高區由小區生活變頻加壓泵房供水.地下一層至三層為低區;四至十一層為中區，十二層至頂層為高區.中區、高區生活給水系統由小區自設加壓給水泵房供給，引自本小區6樓地下一層加壓給水泵房，中區泵后設計壓力為0.67Mpa,高區泵后設計壓力位0。95Mpa。每戶引入戶前均設置DN15機

5、械水表。給水系統戶表前采用鋼襯塑復合管，管徑DN100時溝槽連接，管徑DN80時絲扣連接，表后戶內埋地管道采用PP-R管材管件，等級為S5系列，熱熔連接.2：中水系統:中水系統分區及管材使用同給水系統。3 ：排水系統：為污廢水合流，二層以上污廢水重力自流排入室外污水管，首層（商住樓部分為三層）污廢水單獨排出，在室外匯總后經化糞池處理后排入市政污水管網，地下室廢水及消防電梯井積水，由潛污泵加壓排至室外.排水地下室敷設管道采用W型機制鑄鐵管，卡箍連接;排水立管采用消音螺旋UPVC管材、管件;支管(水平管）內壁光滑的普通UPVC管材、管件、膠粘結。壓力排水采用，焊接鋼管、焊接連接。4、熱水系統：本工

6、程有采暖熱水壁掛爐提供生活熱水，管材采用PPR管材、管件，熱熔連接，管材等級為S3.2系列 。5：雨水系統一部分為內排雨水系統、一部分為外排雨水系統雨。外排雨水排至室外散水。雨水經綠地或經路面回滲地下,管道采用UPVC管材、管件、膠粘結。6：采暖系統：熱媒為8060熱水，由每戶住宅戶內自設的燃氣式熱水采暖壁掛爐供給。戶內系統為下供下回水平雙管式系統，管道埋設于墊層內。散熱器采用內腔無沙塵型鑄鐵四柱散熱器。埋設墊層部分采用帶阻氧層的專用耐高溫聚丁烯（PB）管材，管件熱熔連接.與散熱器連接明露部分采用熱鍍鋅鋼管,絲扣連接。墊層內管道除與散熱器支管連接處采用專用熱熔件外，其它部位不得有接頭。壁掛爐的

7、安裝配置由甲方委托設備廠家實施。7：消防系統：室外消防給水引自本小區內部的環狀管網，平時提供的最小水壓為0。28Mpa,室內消火栓給水引自本小區內部的環狀室內消火栓加壓供水管網，在小區地下車庫II段設置并建成消防泵房消防水池，消防泵房內設消防泵2臺，為一用一備，自帶控制柜，帶自動巡檢裝置，管材采用焊接鋼管，管徑DN80絲扣連接,管徑DN100，焊接。8:自動噴水滅火系統設置范圍為地下車庫，水源接至本小區自動噴水滅火系統管網，自動噴淋系統和室內消防系統共用消防水池,噴頭均采用直立型噴頭。自動噴水滅火系統管材采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN100采用溝槽連接,管徑DN100采用絲扣連接。本工程總工期：計劃

8、2010年12月10日開工，2012年10月3日竣工。本工程的質量目標是： “結構長城杯”。三、施工準備：1、 技術準備：首先熟悉圖紙,掌握收集施工圖紙所涉及的圖集，施工規范，施工工藝,對圖紙中的疑點及難點作出記錄，以備圖紙會審及設計交底時全面解決，對圖紙中的變更要及時辦理工程技術洽商，編制施工方案，對施工人員進行施工方案的交底落實，施工工藝及新產品、新材料的施工工藝，下達任務書，明確施工作業,對施工人員進行現場安全教育及技術培訓。2、 物資準備: 、掌握材料的施工工藝，工藝流程、做出工程所需要的材料，機具準備、工具、機具的技術文件，制定進場日期.對不同時期進廠的材料，進行進場 檢驗并做進場記

9、錄，進場材料及技術文件該報監理的應及時上報監理，在監理同意后方可使用.、編制外加工成品或半成品，要求有質量標準和技術要求及材料進場時間的控制，達到滿足施工要求.、安排先期工地現場加工材料的加工制作。3、 機具準備:主要施工機具：套絲機10臺、電錘20把、手鉆10臺、臺鉆4臺、砂輪機20臺、電焊機20臺、磨光機8把、熱熔機30臺.主要手動工具:壓鉗20臺、管鉗80把、煨彎器16套、手鋸400把、水平尺320把、手錘100把、鋼卷尺100把、氣焊工具8套。4、 現場準備：在工程正式開工前，熟悉現場的用水情況，根據規定的施工現場平面圖。布置現場臨時用水,找其水源，根據現場實際用水量，繪制現場用水管道

10、平面圖,落實用水地點的確切位置。5、 施工人員安排: 按不同時期的工程量、工期任務，做出人員配備計劃，對上崗人員進行專業技術交底，入場教育。結構預留:管道工20人 電氣焊工 5人 壯工16人 高峰期： 管道工：80人 電氣焊工10人 壯工80人6、 作業條件: 地下管道敷設必須在房心土回填夯實或回填至管底標高，土建基礎工程已完成，管道敷設位置雜物已清理干凈，管道穿墻、樓板孔洞已按圖紙位置和尺寸已預留好。 管道穿過的房間內位置線及地面水平線已檢驗完畢,室內裝修的種類、厚度已確定。 熟悉圖紙及暖衛工程施工驗收規范，質量驗收評定標準的有關章節，施工人員已進行圖紙會審、技術、安全、質量已進行交底。 地

11、下管道已鋪設完畢，各立管甩口已按圖紙或有關規定就位。 各種給水附屬設備、衛生器具樣品和其它器具已進場，進場的施工材料和機具設備能保證連續施工的要求.三、 施工部署及任務安排：1、 施工組織系統：施工人員安全員材料員技術負責人質檢員資料員總工程師項目經理水暖工長2、組織成員管理職責： 施工前期準備工作完善,責任明確.、 水暖工長：按工程進度情況計劃有關材料，提前上報材料計劃單，并對施工人員進行技術交底，資料有施工人員簽字有效，應隨時到現場檢查施工人員是否按圖施工，發現問題要及時糾正更改，做到每星期召開班組人員會議，其內容包括工程進度、質量、安全及總結上星期的工作情況，部署本周的工作內容及保證質量

12、和每一道施工工序。、 質量檢查員：工作中密切配合施工人員，施工人員干到哪里就檢查到哪里，以免發生工程質量上的問題，做到把錯誤消滅在萌芽狀態中，以保證工程質量及工程進度。對新材料、新工藝及時推廣，互相學習，建立健全班組質量保證體系，并實行三檢制度：自檢、互檢、交接檢。、 材料員：對采購部分進場的材料要檢驗合格證，材質檢驗報告單和材料規格、型號是否合格，并將材料按照型號規格碼放整齊，收集的合格證，檢驗報告單,要交到資料員手中，以便資料員存檔。、 資料員：對工程施工技術資料應隨施工進度及時整理，應按專業系統歸類，認真進行填寫，做到字跡清楚,項目齊全，記錄準確、真實，所做的資料中簽字人員要齊全，所有表

13、格一律按規定表格建檔.、 安全檢查員：負責督促所有人員必須帶好安全帽,高空作業安全帶要系牢，現場所有洞口要有防護措施，動用電氣焊要有動火證，發現安全隱患要及時糾正，整改。、 施工人員：必須按圖施工,不違章作業,嚴格按技術員下發的交底施工，認真學習新工藝、新規范、做到文明施工，現場材料要碼放整齊，保持現場清潔，服從管理調配。3：任務安排：根據流水段劃分,利用工時，提高勞動效率，進行任務安排.五：主要項目施工方法及技術要求：一：施工方法：1、 管道安裝應結合具體條件，合理安排順序,一般水電讓通風,先地下后地上，先大管后小管，先干管后支管。2、 設備層管道施工時，應先按裝排水,然后消防、噴淋管道，最

14、后是給水、中水管道。3、 孔洞的預留及套管制作：本工程質量目標是確保結構“長城杯，因此預留、預埋部分需要有詳細的控制方法。例如:墻體上要求結構上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，預埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連混凝土，鋼管應在打混凝土5一6h內拔出。3。1、設備基礎預埋:對于風機、水泵、水箱、機組等設備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎預埋，并按設計及施工規范要求施工。3.2、由于空調水管和通風管道在穿樓板或穿墻體預留、預埋洞，需要由土建專業預留洞、暖通專業配合檢驗和報驗，共同做好此部位預留。3。3一般的孔洞尺寸都沒有標出，而且標高及坐標需結合系統圖才能找出,這就需要施

15、工時全面地系統的看懂圖紙，在平面圖上標出預留洞的尺寸和標高，再按照以下工序施工,即制作模具，放線標記,安裝模具，復核檢查。3。4、管道留洞時，認真仔細地檢查孔洞的位置，尺寸是否正確，一旦澆注完成不得剔鑿。3。5、套管的制作及安裝：本工程穿越地下室外墻的套管均為剛性防水套管,穿越人防層的管道設置密閉套管，兩種套管的制作安裝參照圖籍91SB3-36、FS0102、FKO102做法，其規格需滿足設計與規范要求。預埋防水套管安裝前,按設計要求進行預制加工，套管內部刷防銹漆。剛性穿墻防水套管安裝圖各種防水套管、密閉套管制作如下：穿樓內墻板、樓板應設鋼套管，穿墻板、樓板、基礎的孔洞應在預埋階段預留。墻體孔

16、洞預留預埋套管安裝示意圖頂板模板預留洞鋼管扁鐵12或10鋼筋兩端套絲螺帽頂板模板預留洞鋼管扁鐵10或12鋼筋兩端套絲螺帽螺帽頂板預留洞施工方法示意圖3。6、管道過墻壁和樓板，應設置金屬套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm,安裝在衛生間、廚房的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平;安裝在墻壁內的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙,應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑.穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。 套管比安裝管道大兩型號,施工中一定注意套管的垂直度.二：給水系統、中水系統1、材料要

17、求：生活給水系統、中水系統水平干管及立管采用鋼塑復合管,絲扣連接，戶內表后支管采用PPR管，熱熔連接。工藝流程：熟悉圖紙安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗系統通水1 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路，管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工.2 管道安裝： 引入管安裝：引入管敷設在預留孔內，應保持管頂至孔壁的凈空尺寸不小于150mm，預留孔與管道間用黏土填實，兩側用1：2水泥砂漿封口，敷設引入管時,應由不小于0.003的坡度坡向室外,以便維修時將室內系

18、統中的水放掉,給水管引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小水平凈距為0.5m,交叉敷設時垂直凈距150mm，給水管鋪設在排水管上方,如給水管必須鋪設在排水管下方時應加套管，套管長度不應小于排水管徑的3倍。a、給水管道安裝： 鋼塑復合管溝槽連接使用滾槽機進行管道加工時,加工尺寸應符合溝槽管件連接的要求。鋼塑復合管宜采用鋸床，不宜用砂輪鋸切割，但采用砂輪鋸切割時,其轉速不得大于800r/min.套絲用套絲機，潤滑油潤滑，用細銼把金屬管端的毛刺修光，用棉絲清除管端和螺紋內的潤滑油、水；用絞刀將襯塑層1/2倒角。 管件連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否潔凈，

19、法蘭墊采用35mm的橡膠墊片，檢查卡箍環繞并壓實墊圈,卡箍內緣嵌入管道端部的環形溝槽中，螺栓的規格應符合規定,緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。PPR管采用熱熔連接,具體操作規程如下: 測量定位截取 管端管件清理 管端插入連接件熱熔 連接調整定型。管道安裝時,必須按不同管徑要求設置管卡或支托吊架，其位置應合理、正確，安裝平整、牢固,支墩或管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管材表面，采用金屬卡架時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟質材料隔墊，管道末端各用水點處應設置卡架固定。直接埋設暗敷的PP-R管管道，采用先砌墻后開槽的程序，如墻體材料采用小型空心砌塊或輕質砌塊時,用專用工具切割鉆孔開槽，

20、槽深為dn+20mm，槽寬dn+50mm，在樓地面敷設時，管道其外徑不宜超過dn25mm，并應有定位尺寸或沿墻腳線下敷設，管道頂部應有15mm厚的水泥砂漿復蓋層。與其它管道平行敷設時，凈距不宜小于100mm,直接埋地敷設的管道封堵后應沿樓板或墻面管道走向記上標識，管槽或管溝底應平整,不得有尖硬物體，PPR給水立管在管井中明敷，立管采用U形管卡固定，管卡間距按規范規定安裝。 管道連接同一種材質的PP-R管材和管件之間連接根據標準圖說明使用專用的熱熔機具，PP-R管與金屬管件連接時，采用帶金屬嵌件的管件過渡，一端熱熔一端用絲扣連接，熱熔連接技術要求按下表執行。熱熔連接技術要求名稱外徑熔接深度（mm

21、）加熱時間(S）加工時間（S)冷卻時間（min）20145432515743熱熔連接程序：a、 熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后能開始操作。b、 按安裝的實際尺寸計算出管材的切割長度,其中管材的熔接深度按熱熔連接技術要求表中取定。c、 管材切割使用管子剪或管道切割機，如使用鋼鋸切割必須清除斷面的毛邊和毛刺。切斷面必須平整光滑并垂直于管材軸線.d、 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污.e、 熔接彎頭、三通前應按設計圖要求的方向，宜先進行予裝，校正走向后用輔助標志標出定位安裝線。f、 連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上,達到規定標志

22、處，其加熱時間，熔接深度按熱熔接連接技術要求操作.電熔連接程序：a、 按安裝的實際尺寸計算出管材切割長度，切割時要準確扣除管材端面熱熔封頭的厚度,切割后注意管口應平整光滑。b、 把管材插入管件達到規定深度,校正好方位，焊接可采用橫式或縱式焊接，橫式應保持管材、管件的平行度，縱式必須用管夾固定進行焊接.c、 將電熔焊接機的輸出接頭電極插入到管件兩端的電極上，開機通電加熱時到規定的時間后斷電并冷卻,在焊接過程中,通過觀察孔內檢查觀察孔的凸塊，根據凸塊變化，決定是否繼續加熱，如果凸塊沒有發生變化，可重新再通電加熱。 給水、中水鋼襯塑復合管安裝時，一般從總進入口操作，總進入端加好臨時絲堵以備試水用，把

23、預制完的管道運到安裝部位，按編號依次排開，安裝前清掃前膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2-3扣，安裝完后找正找直，復核甩口的位置，方向及變徑無誤,清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有甩口要加好臨時絲堵.b、立管安裝： 、立管的外皮到墻面凈距，當管徑小于或等于DN32時，應為25-35mm，當管徑大于DN32時，應為3050mm，立管穿樓板時，應加套管，套管高出樓板20mm，衛生間處立管穿樓板，套管高出地平裝飾面50mm，立管的接口不應設在套管內，立管管卡的安裝,因樓層高度小于5米,每層安裝一個，管卡高度距地面1。6米。 、每層從下至上統一吊線安

24、裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝,對好調直時的印記，清除麻頭校核預留甩口的高度，方向是否正確，外露扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆,支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完畢后，用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。C、支管安裝: 將預制好的支管從立管甩口依此逐段進行安裝，跟據管長度適當加好固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時封堵。對于冷熱水管，當上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上面，垂直安裝時,熱水管應在冷水管管向的左側，在衛生器具上，熱水龍頭應安裝在冷水龍頭面向的左側.鋼襯塑復合管道型鋼托架的最大間距應符合下表的要求。公稱直徑15202532

25、40507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫1.5222.533444.556788.5不保溫2.533。544。55666。5789。51112 給水及中水系統的PPR管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定,采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。管 徑（mm）121416182025324050637590110最 大間 距(mm)立 管0。50。60。70。80。91。01。11.31.61.82。02.22。4水平管冷水管0。40。40。50。50。60。70。80.91.01.11.21。351。55熱水管0.20。20.250

26、.30。30。350。40。50。60.70.8(3）管道試壓：、暗裝的給水、中水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗,經驗收合格后方可進行隱蔽工作，管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時中止加壓，進行檢查，低區給水、中水管道系統試驗壓力為0。6Mpa，；中區、高區給水、中水管道系統試驗壓力分別為10.05 Mpa 和14。25 Mpa，應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0。05Mpa，然后在工作壓力的1。15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得有滲漏，PPR管道水壓試驗時間應在接口完成超過24小時后才能進行，水

27、壓試驗前管道應固定，管道接頭須明露，以便檢查。、直埋在地面墊層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，試壓合格后土建專業方能繼續施工.（4）、管道防腐與保溫：、埋地的給、中水管道在隱蔽前,應做防腐處理（PP-R管可不做防腐處理)，刷瀝清漆2遍。、明裝管應做保溫或防結露：所有設于管井內、地下一層等非采暖地區的給水、中水管道及設備做30mm厚阻燃橡塑管殼保溫措施,窗井內的給水、中水管道做50mm阻燃橡塑管殼 保溫,外纏阻燃玻璃布.外刷調和漆兩道。中水管道外刷綠色醇酸瓷漆兩遍。(5）、管道沖冼:、管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗可以用自來水連續進行，試驗要求:其沖洗流速大于1。5m/秒,

28、沖洗時應不留死角，每個配水點龍頭應打開,系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗口處出水的水質與進水水質相等為止.、在驗收前給水管道系統應進行沖洗,系統沖洗后應將含游離氯的水灌滿管道進行消毒,含游離氯水在管中應滯留24小時以上。質量要求：埋設及隱蔽的給水，中水管道都要做好相應的隱蔽驗收記錄。 中水管道不得裝設取水水嘴，且嚴禁與生活用給水連接，中水管道、閥門應有“中水”標志，外壁涂淺綠色標志. 在安裝前逐一校對孔洞尺寸，以保證管道的垂直度每1m允許偏差2mm，橫管要有0。002-0。005坡度，坡向泄水點。三、排水系統： (1)、排水管道：地下室排水管道敷設采用機制鑄鐵管,柔性接口,卡箍連接配備

29、同材料的管件，立管采用消音螺旋UPVC管材、管件，支管采用內壁光滑的普通UPVC管材、管件、膠粘結。雨水一部分為外排水，采用UPVC管材管件，膠粘結；一部分為內排雨水，管材采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接.（2）、工藝流程： 安裝準備管道預制 污（雨)水干管安裝污（雨）水立管安裝 污水支管安裝 灌水試驗 通水試驗 通球試驗 管道防腐與保溫 (3）、施工做法與要求： 、干管安裝：為了便于施工,根據圖紙與實際情況，將管材加工尺寸不等的組裝件運至施工現場,按照施工圖所注標高，找好坡度及各預留口的方向和中心，安裝好卡箍，檢查合格后，臨時封堵各預留口，以免雜物落入,并應填堵孔洞，按規定回填實,為減少管道的局部阻

30、力和防止污物堵塞管道，排水管道轉彎處應用兩個45度彎頭連接,且應具有一定的坡度，排水鑄鐵管道的坡度見下表:管徑項目DN50DN75DN100DN150DN200標準坡度352520105最小坡度2515127.55 、立管安裝：立管通常沿廚房或衛生間墻敷設，對于現澆樓板應預留孔洞位置.立管安裝時，應兩人上下配合,一人在上層樓板上用繩拉,下面一人托，把管子移到對準下層管口,將立管接口對接， 下層的人把提前套在下側管口上的膠圈安裝在上下管口對接的中心位置，用專用扳手不銹鋼卡箍緊固到一定程度，再把三通口的方向找正，隨后吊直，把不銹鋼卡箍擰緊，這時上層的人用木楔將管臨時卡住，然后堵好立管洞口. 立管的

31、接口不應設在套管內，立管管卡的安裝，因樓層高度小于5米，每層安裝一個，管卡高度距地面1.6米。立管每層設立管檢查口,檢查口中心距本層衛生間裝飾地面1。0m排水立管預留位置與尺寸/mm如下圖:管 徑DN50DN75DN100DN150管軸與墻面距離100110130150樓板預留孔洞尺寸100100100200200200200*200、排水支管的安裝：根據各衛生器具的具體位置排料、斷管、組裝管件，然后將預制好的支管運到各層，在支管的實際安裝位置彈線定位,安裝好吊裝支架，安裝時需兩人將管托起,對準立管甩口,套上卡箍，用鐵絲臨時固定，找好坡度，即可接口，緊固卡箍，然后根據吊架與管道的實際尺寸制作、

32、安裝吊桿，吊架間距不大于2m，將臨時甩口加以封堵，以免雜物落入。鑄鐵排水管道的支吊架應固定在承重結構上，固定間距橫管不大于2m。、灌水試驗：排水干管安裝完畢，衛生間做防水之前，支管安裝完畢，應做閉水試驗。試驗要求：灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min，液面不降，檢查管道及接口不滲不漏為合格。、通球試驗:為了防止水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等物卡在管道內，排水管道灌水試驗后立管、主干管應作通球通水試驗,立管通球試驗應由屋頂透氣管口投入不下于管徑2/3的試驗膠球。膠球直徑的選擇見下表:膠球直徑選取擇表管徑（mm）15010075膠球直徑（mm)

33、1007050a、試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。b、膠球從排水立管頂端投入,注入一定水量于管內，使球能順利流出為宜。通球過程如遇堵塞,應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止.C、管道試驗完畢。、管道防腐與保溫： 管道安裝與試驗完畢要進行防腐保溫。地下室管道采用10mm厚橡塑保溫管，外纏裹阻燃聚乙烯白色塑料布兩道.明裝的排水管道外刷。（4)衛生潔具安裝：平穩牢固，器具符合節水型與支架接觸緊密，位置標高符合要求,成排器具排列整齊一致，排水口與排水管連接牢固，無堵塞、不滲漏，無污染、無裂紋、無損壞。（5）排水、雨水管道安裝：1、安裝準備：1。1 管材為硬質聚氯乙烯(UPVC）。所用粘結劑應是同一

34、廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。1。2 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛剌。承口應有梢度，并與插口配套。3.2 暗裝管道（包括設備層、豎井的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成.土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3。5米應搭好架子。3。3 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物.2操作工藝 工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗 通水試

35、驗2。1 預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管.斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛剌，外棱銑出15度角。粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結時將插口稍作轉動，以利粘結劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結牢固。粘牢后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。2。2 立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損

36、傷受力鋼筋.安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺.將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物.復查上層洞口是否合適.立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。排水塑料管支吊架最大間距(單位：m）見下表：管徑（mm）5075110125160立管1。21.52.02.02.0橫管0。50。751.1

37、01.301。602。3 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分.將支管水平初步吊起，涂抹粘結劑,用力推入預留管口.根據管段長度調整好坡度.合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞.排水塑料管道的坡度見下表：管徑項目De50De75De110De160標準坡度 （)25252010最小坡度 （)2515127。52.4、塑料排水管道滿水試驗同生活排水鑄鐵管道。雨水管注水高度應至最高雨水斗，排水管注水高度應以本層樓高為準，在30分鐘內不滲漏為合格.2.5、內排雨水：管材采用熱鍍鋅鋼管、溝槽連接,施工工藝同

38、給水系統，襯塑鋼管。不再做闡述.四、采暖系統： 1、材料要求：散熱器明裝管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，戶內埋地水平管線采用PB管熱熔連接，散熱器采用內腔無沙塵鑄鐵四柱散熱器. 2、工藝流程： 安裝準備 地面清理 地埋管彈線定位 地埋管安裝 散熱器安裝 支管安裝 水壓試驗 管道沖洗 保溫 調試 3。施工做法與要求：(1）、管道在施工前先清理管道沿線的雜物、根據土建給出的標高控制線，核對管線沿線的結構標高是否滿足管道布設需求，如不能滿足要求應結合土建對局部做處理，管道下方必須平整，不得有尖角突出物。（2）、根據圖紙給出的散熱器位置確定敷設管道甩口位置，進行測量、截取、熔接、管道固定.安裝工藝如下：

39、地面清理彈線定位測量定位截取管段管件清理 標繪熱熔深度 熱熔機加熱 連接 調整定位2.1、管道切割前,必須丈量和計算好所需長度,在管道表面畫出切割線和熱熔連接深度線，管材切割應使用管子剪或管道切割機，保證使端面垂直于管軸線。2。2、管材截取后清除毛邊毛刺，管材管件面必須清潔、干燥、無油。2.3、熱熔彎頭或三通時，應進行預裝,校正后走向后，畫出軸向定位線，保證安裝角度正確.2。4、熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開是操作，管材應無旋轉的將管端導入加熱套內，插入到所標識的連接深度，同時把管件平推到加熱頭上，達到規定的加熱時間后，立即將管材與管件從加熱器套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉

40、的直線均勻的插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛熔接好的接頭允許校正，但嚴禁旋轉。2.5、在規定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。熱熔技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間(S)冷卻時間（min）201454325167432.6、管道熔接完畢用PB管專用管卡進行固定，水平管固定卡間距不大于50cm。2.7、埋地PB管道的安裝同PPR管，熔接連接管道的結合面應有一層均勻的熔接圈，不得出現熔瘤或熔接圈凹凸不均現象。4、散熱器的安裝;散熱器安裝時頂端要水平,在同一房間內的幾組散熱器應安裝在同一水平線上，散熱器安裝在窗臺下，并使散熱器中心線與窗臺中

41、心線相重合，其偏差不得大于20mm，散熱器里表面與墻面的凈距離為30mm，偏差不大于5mm,散熱器固定在墻上時，先確定每組所需要幾個卡子，在墻上畫出固定的位置后打墻眼，打眼深度一般深度不小于120mm .栽卡子時,先將托鉤插入眼內并使其對準上下水平線與垂直線的交點，端部不得偏、斜，應保持水平，找好尺寸后，用管釺子水泥捻實.管道閥門、附件、散熱器等必須在水壓試驗合格后才能安裝。5、支管安裝：、連接散熱器的支管應根據散熱器的實際安裝位置確定,立、支管的位置確定后即可確定立管卡子的位置，打管卡子眼、栽卡子，連接支管。戶內明裝管道為熱鍍鋅鋼管，墊層內PB管，敷設在墊層內的管道不得有接頭，散熱氣處可采用

42、同材質的專用連接件熱熔連接。出地面節點大樣見下圖: 墊層內管道出地面節點大樣圖 、絲扣連接管道安裝后的管螺紋根部應有2至3扣的外露螺紋,多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理.6.管道試壓、沖洗：、管道試壓；試驗為0。6MPa，應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0。03Mpa，同時檢查各連接處不得有滲漏,PB管道水壓試驗時間應在接口完成超過24小時后才能進行，水壓試驗前管道應固定，管道接頭須明露,以便檢查.、敷設在墊層內的PB管道,在土建二次裝修做墊層時應帶壓作業，保障墊層內管道的安全系數，確保對破損管道的及時處理。、管道試

43、壓合格后進行沖洗,按照供暖的熱水循環水流方向進行系統的沖洗，出水口的水質透明度直到與進水口的水質透明度一致為合格。、管道沖洗采用自來水，管道水流速度不小于1.5ms。 7、管道防腐與保溫 陽臺明裝管道保溫采用30mm厚橡塑保溫管，外纏阻燃聚乙烯白色塑料布兩道.房間內明裝支管刷白色醇酸瓷漆兩道。8、系統調試：采暖系統安裝、沖洗完畢后，在熱源具備的情況下應進行通熱試運行和調試,以檢驗施工安裝的成果是否達到設計要求,能否滿足用戶的采暖需要。、調試前應檢查管道系統的泄水閥是否關閉，立、支管上的閥門是否打開，戶內的溫度計壓力表是否安裝齊全。然后向系統內充入經過軟化處理的熱水，打開系統最高點的放風閥門，緩

44、慢開啟用戶入口的閥門，同時應反復開閉系統最高點的防風排氣閥門，直至系統中的冷氣排凈為止。、檢查系統的冷熱均勻情況，調整各個分路、支管上的閥門。使其基本達到平衡,正常通暖0。5h后，開始檢查系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門進行泄水，然后分先后開、關供回水閥門防水沖洗，沖凈后再按上述程序通暖運行，直至正常位置。、24h觀察采暖入戶的供、回水熱工系數，待采暖系統運行24h后，測定采暖房間的室溫，溫度允許偏差+20C、-10C。五、消防、噴淋系統:1、材料要求 消火栓系統 采用焊接鋼管，絲扣或焊接,自動噴淋系統采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN100溝槽連接，管徑DN100絲扣連接.

45、2 、工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管、箱體及（噴淋）支管安裝消火栓及箱體配件安裝試壓沖洗通水調試、管道安裝：消防鍍鋅管道管道安裝方法同給水系統。焊接管道同采暖、消火栓及箱體安裝：消火栓箱體要符合設計要求，地下室為單栓、地上部分為雙栓，產品均應有消防部門的檢測報告制造許可證及合格證方可使用。消水栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口,消火栓距地高度為1.1m，消火栓安裝完畢核定無誤后穩定消水栓箱，箱體找正穩固后再把閥栓裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱體開啟的一側，箱門開啟靈活消水栓箱體安裝在輕質隔墻上時,應有加固措施. 消水栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶每根長度不大于25m,應折好放在掛架

46、上或雙頭外卷卷實盤緊放在箱內，消水栓槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接用卡箍，在里側加一道鋁絲,設有電控按扭時，應注意與電氣專業配合施工。噴灑系統噴頭安裝位置，要嚴格按照圖紙設計和消防規范要求安裝。a噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝.B安裝噴灑頭應使用特制專業扳手，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染.C噴灑頭應在管道水壓試驗、管道沖洗試驗完畢后安裝。噴灑管道支架 ：a.管道支吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm.b直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不少于1個，噴頭之間距離小于1。8m時，可隔斷設置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。c當管道

47、的管徑DN50時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不得少于1個。當管道改變方向時，應增加防晃支架。豎向安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，安裝位置距地面距離為1。6m.管道試驗壓力為1。4Mpa。管道沖洗同給水系統、管道穿越墻體及樓板時應加設鋼套管.3、系統調試：系統調試包括以下內容：水源測試、消防水泵調試、穩壓泵調試、報警閥調試、排水裝置調試、聯動試驗。、水源測試：、按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施。、按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證.、消防水泵調試：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水

48、泵應在60s內正常運行。備用泵切換方式啟動消防水泵時，消防水泵應在60s內投入正常使用。、穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。、報警閥組調試：開啟系統試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動壓力點、水流到試驗裝置出口所需時間應符合設計要求;當差動型報警閥上室和管網的空氣壓力降至供水壓力1/8以下時，試水裝置應能連續出水，水力報警鈴應發出報警信號。、排水裝置調試：開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗,并使壓力達到穩定,試驗過程中，從系統排出的水應從室內排水系統走。、聯動試驗:采用專用測試儀對火災自動報警系統的各種探測儀輸入模擬火

49、災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號，并啟動自動噴水滅火系統,啟動一只噴頭或以0。941.5L/s的流量從末端試水裝置放水，水流指示器、壓力開關、水利警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。六、水泵安裝本工程水泵安裝主要是生活、消防水泵和地下室集水坑潛污泵的安裝.水泵安裝前，應先核對水泵型號、規格、外形尺寸是否符合設計，檢查是否有產品合格證、安裝使用說明書、配件清單。水泵配管安裝應在水泵定位找平、找正、穩固后進行，水泵設備不得承受管道的重量。配管安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵接牢，必須注意止回閥水流方向箭頭，不要裝反。閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致,配管排列整齊。確，同一房

50、間內標高一致，排列整齊.七、附屬設備-水箱安裝首先檢查水箱是否符合設計要求和說明書要求。 接著安裝槽鋼基礎，為防止水箱底與支撐的接觸面腐蝕,在它們之間墊以石棉橡膠板等絕緣材料. 水箱的進出水管、溢流管、池水管、通氣管、液位計等附件安裝，進水管由頂部裝入水箱,管端裝有液壓水位控制器，且裝有檢修閥. 管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處一定要臨時封閉好，以免雜物進入。 六、確保“結構長城杯”質量保證措施：IS09001質量保證體系已在我公司運行，我公司的質量方針：優質的工程滿意的服務，是我們永遠的承諾與追求1、質量目標：本工程質量目標是“結構長城杯”，各分項合格率100，分項工程

51、優良率90。2、工期目標：密切配合土建工程施工,確保整個工程按時交工。嚴格執行監理文件所提出的報驗，驗收程序積極配合監理工作,保證對工程質量的監控。3。建立健全的工程質量管理體系。4、 施工過程控制中堅持三檢制(自檢、交接檢、專業技術檢），質量合格后方能轉入下道工序。5、 對重要過程如隱檢試驗部位進行重點監控，對所有施工過程按交底施工，嚴格遵守相應的施工規范，工藝標準和操作過程。6、 特種工種，特殊設備操作必須持證上崗，并針對相應施工項目，選擇適用的生產設備,以滿足工藝標準和操作過程。7、 材料控制：嚴把質量關,工程中各種材料、成品、半成品必須符合國家或部門標準的技術質量鑒定文件或產品合格證，

52、材料進廠必須會同有關部門進行嚴格檢查。8、 質量管理表如下:控 制 項 目主 要 控 制 點主要控制人工 作 依 據工 作 見 證施工準備階段1設計交底了解設計總圖對設計提出的要求水暖工長圖紙及相關文件設計交底記錄2施工組織設計施工部署主要項目施工方法、質量保證措施水暖工長 經研究決定的原則和施工圖,規范規程審批后作為施工指導書3材料采購材料質量材料員、預算員預算材料計劃施工圖紙現場材料報驗4施工組織設計交底施工組織設計主要內容水暖工長審批和施工組織計劃交底記錄5施工隊伍組織隊伍素質項目經理水暖工長公司合格人員名單上崗操作證6材料機具進場按計劃和要求進場水暖工長質檢員采購計劃表進貨檢驗記錄可追

53、溯性材料設備產品目錄施 工階段1防水套管及預留洞位置、尺寸、標高 質檢員、水暖工長施工圖紙及規范隱檢記錄、 質量評定記錄2給排、中水管道管材、管件、規格、部位、標高、尺寸、厚度、固定支架質檢員 水暖工長施工圖紙及規范預檢、隱檢記錄、 質量評定記錄3采暖管道管材、管件、規格、部位、標高、尺寸、厚度、固定支架質檢員 、水暖工長施工圖紙及規范預檢記錄、 質量評定記錄4給水設備規格、型號、連接位置尺寸、標高質檢員、水暖工長施工圖紙及規范預檢記錄、 質量評定記錄5衛生潔具位置、尺寸、預埋件、連接件規格、型號質檢員、水暖工長施工圖紙及規范預檢記錄、 質量評定記錄6給、中水、采暖管道水壓試驗壓力、時間質檢員

54、、水暖工長施工圖紙及規范試檢記錄、 質量評定記錄7排水通水灌水試驗位置、高度、時間質檢員、水暖工長施工圖紙及規范試檢記錄、 質量評定記錄8管道清洗消毒流量、時間、加藥量質檢員、 水暖工長施工圖紙及規范試驗記錄、9分項工程驗收、分項質量檢查質檢員、水暖工長施工圖紙及規范質量評定記錄10工程維護成品保護質檢員、 水暖工長成品保護措施施工現場檢查記錄9、為確保“長城杯具體質量保障措施如下:a、管道安裝前必須審圖，不但審核相關的設備圖紙，更了解相關的結構圖、建筑圖、電氣圖等將管道系統的走向、標高、位置與相關的門、窗、梁、柱、層高、軸線位置、吊頂高度、有關的電氣管等設計中的矛盾與現實情況進行調整，需進行

55、設計變更的提前辦理設計變更，不得隨意變更.b、按現場實際軸線、標高、位置情況繪制管線排列圖，并在土建結構施工前繪制管線穿梁、墻體、樓板等處的預留孔洞,管道套管的平、剖面草圖。并及時預留孔洞和預埋套管.不得事后剔鑿和斷筋。應確保預留、預埋套管的準確性,不得隨意切斷結構鋼筋。確保主體結構面的光滑度，不得破壞結構混凝土面層。墻體上要求結構上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線,預埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油,保證不粘連混凝土，鋼管應在打混凝土3一4h內拔出。C、管道的排列和交叉間距必須符合有關規定。例如：給排水、暖氣、燃氣、電氣等管線之間平行距離、交叉的上下關系、間距應首先保證其安全距

56、離。d、管線排列矛盾時應考慮小管徑讓大管徑,壓力管道讓無壓管道。機電讓通風的原則.E、管道的閥門及附屬設備安裝尺寸、位置應便于維修、使用。F、水平管道的安裝排列不應貼近墻面或半明半暗,不允許幾種管道保溫混纏繞為一體，應“一管一包保”管道之間有合理的保溫間距.更不允管道中的閥門、法蘭、活接頭、伸縮節、清掃口、過濾器等需要操作、維護的設備互相阻擋或入墻及埋地,造成不已檢修和使用.J、設備安裝位置應符合規范及設計要求外,應按本身設備安裝說明書的要求及土建圖紙的軸線、標高位置的變更及使用維修的需要給以調整和解決。h、管道支吊架應使管道及設備安裝牢固，不得松動和污染，并且應防腐、面漆涂層良好無銹蝕。安裝

57、型鋼支架,支架孔徑M12的支架,不得使用電、氣焊開孔、擴孔，應使用臺鉆開孔。螺栓孔徑M12的管道支架如需氣焊開孔、切割時應對開孔及切割處進行銼光處理。支架孔眼及支架邊緣應平整、光滑、孔徑不得超出螺栓或圓鋼直徑5mm。任何支架不得與被支撐管道直接焊接,避免無法拆卸和維修。i、套管安裝應保證管道能自由伸縮和防水功能，其規格應比介質管道大二號安裝時套管軸線應與管道軸線一致,環形間隙一致。穿墻面套管兩端應與墻體表面齊平，出地面套管高度反有排水地面應高出裝飾表面5公分，一般房間高出地面2公分,穿樓板套管下端與樓板面齊平。各類套管內不得有任何種類的管道接口.七、安全消防及文明施工措施:1、對施工人員進行現

58、場三級教育，樹立施工人員的安全意識,做到三不傷害。2、特殊作業人員要持證上崗。3.施工中，動火必須由工地統一開動火證,必須有消防措施，庫房加工場地設專用消防器材。4。進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業時施工人員必須系好安全帶，在較高的房間搭設操作平臺，需經安全人員驗收，攀凳作業時用的梯子一律采用金屬材料制成，梯子的使用嚴格按照規范要求。5.各種手持電動工具和移動小型機械的使用，必須安裝漏電保護裝置.6.接電應有專業電工進行操作，其他人不得私自私拉亂扯.7。安裝中要求施工人員遠離各種井口,防止意外墜落，上下交叉作業對洞口、 管井要有蓋板覆蓋，并有固定其位置的措施，防止落物傷人。8。電氣焊在使用

59、前應徹底清理施焊處周圍的易燃易爆物品，加強防火意識,嚴格管理杜絕火災。文明施工措施1、嚴格按照總包現場平面布置圖的要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各類設備必須分類按規格編號堆放,做到妥善保管、使用方便。2、及時回收拼裝余料,做到工完場清，余料統一堆放，以保證現場整潔.現場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。3、進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執行建筑機械使用安全技術規程。4、認真做好機械設備保養及維修工作，并認真做好記錄。設置專職機械管理人員,負責現場機械管理工作.5、根據施工的特點制訂有針對性的成

60、品保護措施.6、設立專用庫房，對開箱點件后易于丟損的零部件、材料設專人保管。重要設備、零部件在施工安排上采取重點保護措施。7、在成品保護工作中注意與土建專業及做下道工序單位做好協調，辦理手續，分清責任.8、在注意做好安裝工程的成品保護工作的同時，重視對土建、裝修、消防、弱電等其它工程的成品保護工作，嚴禁野蠻施工，顧此失彼。9、在機電安裝工程與其他各專業、各項目之間合理安排計劃，施工中愛護其它專業、其它項目的成品，有問題及時協商，妥善解決.10、工程進入后期階段時，應根據實際情況布置足夠的成品保護人員，以保證已完成工程的完好。11、施工中做到活完腳下清,及時清理垃圾、渣土.12、運輸材料、設備的

61、車輛駛出施工現場時，要將車輪和槽幫沖洗干凈。13、外施隊要有一名負責人主抓現場的文明施工和場容，施工小組有一人負責文明施工。14、對于可能產生揚塵污染的建材必須在庫房存放或嚴密遮蓋。15、施工中嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土、施工廢料等.16、工長的技術交底要有文明施工的具體要求和切實可行的具體措施.17、暫設工程要嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范，并做到整齊規距。18、操作現場和周圍要做到整潔,剔鑿、灌漿、堵洞、保溫完后要隨時清理干凈，并倒在指定地點。19、進入現場的設備、成品、半成品均應堆放在指定的地方，碼放整齊，保證道路的暢通。八、環境保護管理(一）、環境管理方針1、堅持人文精神，營造綠色建

62、筑,追求社區、人居和施工環境的不斷改善。2、從源頭做起，做好治理污染的預防措施，要求預防為主的觀念，并貫穿于企業的全過程，采用防止、減少或控制污染的各個過程、管理、材料或產品。3、對原材料和自然資源進行合理的利用，不但要對能源消耗和主要材料的消耗進行分析，并針對存在的問題制定技術措施或管理措施,提高能源或資源的利用水平，降低成本，提高企業的環境和經濟效益。4、基于“PDCA”動態循環的機理上，通過不斷的提出問題、分析問題、解決問題以達到強化環境管理體系的過程，實現改進環境績效的目的。5、企業既要遵循ISO14000標準所規定的要求，又要使環境管理貫穿到企業各個環節的控制,使企業取得明顯改善的環

63、境績效。6、培訓教育員工增強對環境保護的意識.（二）、環境管理目標噪音控制達標；杜絕施工現場火災、爆炸的發生；固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用量;最大限度節約水電能源消耗；節約紙張消耗，保護森林資源；物資材料分類擺放規則整齊；保證現場的整潔一致.(三）、環境管理體系1、為了能使本工程文明施工及環境保護工作的順利進行，在施工現場建立一個環境保護管理體系，做到責任到人,層層落實,形成從項目經理到施工操作人員的環保網絡。2、在施工現場，人人都應樹立環保意識，積極從我做起，使環保意識體現在施工過程中。3、進場前通過環境管理體系培訓提高項目部全體人員的環境意識,提高關鍵崗位人員的工作技能，明確其工作

64、質量對環境造成的影響,提高各級管理人員環境管理能力.4、對全體員工進行環境方針、環境目標、環境意識和培訓崗位職責的培訓；對各級管理人員進行法律、法規、環境管理手冊、程序文件、目標和指標、管理方案、運行標準和其它要求和培訓;對關鍵崗位人員進行相關程序文件和作業指導書的培訓,包括應急準備與響應要求的作用和職責（如對庫房保管員的培訓)；對材料采購人員進行材料環保要求培訓；對勞務供方人員進行環境要求的培訓。對新員工進行環境意識的培訓.5、項目部進駐現場后,根據工程內容識別環境因素，匯總建立環境因素臺帳，建立重大環境因素清單，并據此制定出環境管理方案。（四）、噪聲污染管理措施1、在施工過程中嚴格遵照中華

65、人民共和國施工場界噪音限值（GB1252390）要求,建筑施工場界噪音限值見下表:施工階段主要噪音源噪音限制白天夜間機電施工電錘、電鋸、手持電動工具等65dB55dB2、根據環保噪音標準要求，合理協調安排施工時間：在中考、高考期間放棄夜間施工。3、承擔夜間材料運輸的車輛，進入施工現場嚴禁鳴笛；裝卸鋼管、風管等材料要輕拿輕放，嚴禁拋擲。提倡文明施工，加強人為噪聲的控制；盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識.4、使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘,及時在鉆頭上注油或水，以減少噪音。在噪聲源處采用低噪聲的設備和加工工藝，將強發聲體改造為不發聲或少發聲的弱聲體。5、施工過

66、程中要選用性能高、低噪聲、少污染的設備,采用機械化程度高的施工方法。6、大型機具設備要進行定期機具保養。7、施工現場的強噪聲機械（如：電動切割機、砂輪機等）設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散，夜間施工嚴禁使用噪音超標的機具。8、牽扯到產生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業，放在封閉工作間內完成，減少因施工現場加工制作產生的噪音。9、為操作人員提供耳塞等防護品,保證在操作時不被噪聲污染，影響身體健康.10、合理安排勞動力投入，盡量避免夜間施工，特別是在高考期間，杜絕夜間施工，主要通過白天勞動力的集中施工來彌補工期。九、季節性施工措施： 雨季施工措施:一、雨季施工設備管理： 1、進入施工現場露天

67、存放的機具如:套絲機、砂輪鋸、電焊機等要有防雨設施。 2、在雨季所有施工用電設備，不允許放在低洼的地方,防止被水浸泡。 3、氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。二、雨季施工材料的管理 1、進入施工現場的保溫材料一定要存入庫內,露天存放的應墊起，用氈布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。 2、在倉庫內保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環境下保存。3、露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。、雨季施工管理 1、雨季室外焊接時，為了防止保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚,雨天沒有防雨措施不準施焊

68、. 2、電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干. 3、 對重要的焊口要搭設防雨棚或準備好蓬布蓋好在暴風雨突來時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量，當相對濕度大于90%時應停止作業. 4、在高空作業施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施腳手架一定要搭穩固,經得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發生火災，一般在大風天氣應停止施工。5、對樓內各層預留洞口應用竹膠板蓋好,并用砂漿堵嚴。四、雨季施工的質量管理 1、配合土建的預埋管口要封好，以免水和雜物流進管內影響以后施工。 2、 設備預留孔洞作好防雨措施.如施工現場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮，防止設備被水浸泡。冬季

69、施工技術措施:1.及時解決臨時采暖問題。2管道施工中若低于規范要求的焊接溫度時,要采取預熱措施。3施工時所用的臨時用水管要埋入凍土層以下，防水處要進行保溫防凍,氣焊罐及氬弧焊接要采取臨時保溫措施.4、冬季施工對易受凍的各種管道采取保溫措施，對設備的水壓試驗壓要盡量避開冬季進行；試壓、試水的各種管道及時泄水，對不容易泄水的管道應用空壓機吹凈管道內不易排出的水。十、成品保護措施：1、加強思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。2、所有設備與材料安裝前，根據施工進度運至現場指定的地點，交接后由施工單位負責保管。3、設備在安裝前由甲乙雙方有關人員進行檢查，進入現場的重要設備及保溫,一定存入庫內,進行拆

70、箱檢驗并作好記錄，發現缺損及丟失情況及時反映有關部門,參加人員不齊時，不得隨意拆箱。4.非金屬管道的運輸，安裝要謹慎操作，避免與硬物劃碰傷，安裝完畢 要及時對外表進行保護，防止交叉作業污染管道。5、地下管道在回填土時,為防止管道位置移動或損壞管道，應用人工先在管道周圍填土夯實,并應在管道兩邊同時進行,直至管頂0。5米以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。6、預留管口應加臨時封堵,且不得隨意打開，以防雜物進入造成堵塞。7、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓,其支托架不得 作為其它用途的受力點。8、散熱器組對，試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊,碼放在地面上時，下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹,末防腐前應采取防雨，防銹措施。9、 噴漿前應采取措施保護已安裝好的管道、散熱器，防止污染， 保證清 潔。10、潔具穩裝后,應加以保護，防止潔具瓷面受損，應將配件材料在竣工前統安裝。11、安裝好的排水塑料管道，施工完畢及時纏裹保護膜，以防管道污染。