1、目 錄1、編制依據-22、工程概況-32.1、工程簡介-32。2、建設規模-32。3、建廠條件-32。4、鍋爐概況-32.7、工程量一覽表-63、主要施工方案-63。1總平面布置-63。2、施工方案-74、施工計劃-164.1、施工網絡計劃-274.2、主要控制點-274。3、主要設備交付進度-274。5、勞動力供應計劃-284.6、施工器具配備計劃-285、施工組織機構設置-295.1管理模式-305.2、施工范圍劃分-316、施工管理-316.1技術管理-326。2安裝管理和文明施工-336。3質量管理-3475T/H鍋爐安裝施工組織設計1。編制依據1.1 國家勞動部（1996）蒸汽鍋爐安

2、全技術監察規程;1。2 DL612-1996電力工業鍋爐壓力容器監察規程;1。3 DL/T504795電力建設施工及驗收規范鍋爐機組篇;1.4DL5007-2004電力建設施工及驗收規范（焊接篇）；1.5DL829-2004火力發電廠焊接技術規程1.6 TSGG3002-2004鍋爐安裝監督檢驗規則；1。7xx鍋爐股份有限公司安裝設計說明書1.8 電力工業鍋爐安裝質量監檢項目表;1.9 本公司制定的各種有關技術文件。2.工程概況2.1工程簡介2.1.1建設單位：2.1。2設計單位：xx2.1.3施工單位:2。2建設規模 xx鋅業有限公司75t/h次高溫次高壓循環流化床鍋爐及其輔助設備安裝與調試

3、總承包工程,鍋爐為75t/h次高溫次高壓循環流化床鍋爐（5.29MPa、485、本體約510噸）是xx鍋爐集團有限公司的產品，鍋爐本體安裝不包括砌筑和保溫（鍋爐汽包小間、爐頂防雨棚由安裝公司采購、安裝）。輔助設備包括一次風機、二次風機、引風機各一臺，羅茨風機二臺、電動給水泵二臺、除氧器一臺、冷渣機二臺、皮帶給煤機三臺、減溫減壓裝置一臺等。2.3設備概況2.3。1設備簡介和布置本鍋爐是采用循環流化床潔凈燃燒技術的75噸蒸汽鍋爐。具有燃燒效率高、低污染、節約材料和便于調節等特點.該鍋爐采用膜式水冷壁組成水冷風室和爐膛，護板爐墻組成尾部豎井煙道，高低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器全部布置在尾部豎井煙道

4、中，過熱器采用吊管結構，爐膛外集中布置下降管.過熱蒸汽采用四級加熱，三級減溫方式。省煤器、空氣預熱器及旋風分離器等采用支撐結構，鍋爐為露天布置,運轉層為8米,鍋爐標高從0米算起，鍋爐的構架為金屬結構，采用焊接工藝組合安裝。2.3.2鍋爐基本技術參數 額定蒸發量：75T/H 額定蒸汽壓力：5.29MPa 額定蒸汽溫度：485 額定給水溫度：150 燃燒方式：循環硫化床、2。4設備結構及系統簡介2.4。1鍋爐鋼架本鍋爐鋼架全部為焊接連接的鋼結構，按地震烈度7度設防，鋼架采用散裝出廠，滿足運輸條件。鍋爐鋼架除承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內的各汽水管道、煙風管道、司水小室和防磨保溫材料的載荷.

5、2。4。2鍋筒及內部裝置 鍋筒內徑為1500mm，壁厚50mm，材質為P355GH，筒體總長10204mm，鍋筒內部裝置采用28個290的旋風分離器作為汽水粗分離裝置，在鍋筒頂部布置波形板分離器作為汽水細分離裝置，并在波形板分離器下裝6根水管把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質.鍋筒正常水位在鍋筒中心線以上100mm，最高、最低安全水位分別在正常水位上下75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有一只電接點水位表，可將鍋筒水位顯示在操縱盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設水位記錄儀表,與電接點水位計共同監測水位.鍋筒通過兩個鍋筒支座支撐在鋼架

6、上，可沿軸向自由脹縮。2。4。3水冷系統爐膛、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐頂標高為26875mm，膜式水冷壁由605鍋爐管和645扁鋼焊接而成。管節距為105mm，保證了爐膛的嚴密性,爐膛橫截面為63403170 mm。膜式水冷壁外側設置數層剛性梁。保證了整個爐膛有足夠的剛性。此外鍋爐設置了禁錮裝置,是鍋爐滿足露天布置的要求。以上所有鋼管材料均為20G號鍋爐無縫鋼管（GB5310）.2.4.4空氣預熱器空氣預熱器為兩級布置的管式結構，上面一級為二次風空氣預熱器，下級為一次風空氣預熱器,空氣分別由一次風機和二次風機送入。2。4.5省煤器 省煤器系螺旋鰭片管式省煤器

7、，二級布置，由323。5的20G鍋爐無縫鋼管彎制而成的蛇形管組成,給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動.2。4.6過熱器過熱器由高溫過熱器、低溫過熱器、爐頂管等組成，其蒸汽流程如下:鍋筒爐頂包覆集箱-吊管-低溫過熱器-噴水減溫器-高溫過熱器-過熱器出口集箱。2。4.7燃燒系統 燃燒系統由爐膛、旋風分離器、返料器所組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風板、布風板上均勻布置風帽,爐膛下部是燃燒室.燃燒室的截面積、布風板的布置、爐膛的高度保證了燃料的充分燃燒.本鍋爐除設計一、二次風機外，還設計配有返料專用的風機，以保證返料器的正常工作。本爐為床下動態點火,在風室后布置二臺點火器，點火油槍為0輕

8、柴油。2。5、工程量一覽表工程量一覽表序號名稱規格單位數量備注1鋼結構Kg907252鍋筒部分 Kg19837不含內部裝置和吊掛裝置3水冷系統Kg64784.24過熱器Kg47650.85省煤器Kg337716空氣預熱器Kg485767流化床Kg48138給煤系統Kg65619平臺扶梯Kg4335610分離裝置Kg2555411護板Kg6192。112本體管路部分Kg2187.413鍋爐范圍內管路Kg323814門類Kg587。515爐頂小室Kg181123、鍋爐主要施工方案3。1 總平面布置鍋爐的施工平面布置是依據總平面布置,結合現場實際情況，按照優化組合的原則進行布置。由于該工程是擴建工程

9、，在原1鍋爐北側，施工組裝主現場布置在鍋爐北側，設備臨時存放在鍋爐西側。在鍋爐北側施工組裝現場布置一臺25噸汽車吊作主要起重設備。3。2力能供應3.2。1氣源供應 氧氣、乙炔、氬氣氣體采用在濟源市就近采購，分別放置在施工現場，施工現場采取分散供應。壓縮空氣采用一臺空壓機，布置于施工現場。3。2。2電源供應 施工現場電源由建設單位敷設一路專用電源,施工現場布置一個低壓配電柜和5個小配電箱,以滿足電焊機等設備用電.施工現場用電由專人負責。3。3主要設備的施工方案3.3.1、組建的劃分 根據鍋爐特點和吊裝機械的性能情況，對本工程鍋爐組件進行如下劃分:組件劃分一覽表序號組件名稱外形尺寸件數起吊重量吊車

10、備注1立柱Z1左右3483802956024.819t25噸汽車吊2立柱Z2左右3483803076025.068t25噸汽車吊3立柱Z3左右3203402804425.098t25噸汽車吊4立柱Z4左右3203402799425。022t25噸汽車吊5頂板梁8007674210。298T25噸汽車吊6鍋筒150010204119.83775噸汽車吊7側水冷壁30457010213.194T25噸汽車吊9斜爐頂水冷壁2345619512。453t25噸汽車吊11前水冷壁上5300619512。818t25噸汽車吊前水冷壁下61901532013。987t25噸汽車吊12后水冷壁上6190109

11、8014。188t25噸汽車吊后水冷壁下61901542013。456t25噸汽車吊13風室水冷壁13。141t25噸汽車吊14省煤器33.77125噸汽車吊15過熱器47。65125噸汽車吊16空氣預熱器48.57625噸汽車吊3.3.2基礎檢查、劃線 鍋爐鋼架安裝前，根據建筑圖紙，鍋爐基礎負荷圖,對鍋爐基礎進行驗收，確認基礎質量合格，基礎尺寸正確，并辦理基礎移交手續后，方可進行鍋爐鋼架的安裝。 根據鍋爐廠房的基準點劃出鍋爐對稱中心線和爐膛橫向中心線，按照鍋爐基礎符合圖，依據鍋爐縱橫中心線劃出個立柱的縱向和橫向中心線。鍋爐基礎的允許誤差項 次檢查項目允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸

12、線）202基礎每個不同平面標高0,203基礎上平面外形尺寸204基礎上平面的不平度每米全高5205豎向偏差每米全高520鍋爐基礎劃線允許誤差為: (1)柱子間距: 10m1mm 10m2mm （2）柱子相應對角線： 20m5 mm 20m8mm3.3.3鋼架組合、吊裝 鍋爐鋼架安裝采取組合對接單根立柱。立柱對接應在穩定的組合鋼架上進行，組合架應牢固、找平.組合對接時首先在立柱上畫出一米標高點，以此為基準點和立柱軸線組成基準十字線，同時，還要考慮各立柱托架的標高，以保證橫梁的水平度。在允許的情況下應把能焊接上的牛腿焊接上，以便減少高空作業的工作量,同時確保施工安全。立柱組合時應注意焊接順序和留有

13、適當的焊接收縮余量，避免焊接后組合尺寸超出允許誤差。鋼架的吊裝，在鋼架組合好后,并對組對件、焊接質量全面復核后方可進行。鋼架的吊裝作業,由起重斑全體人員完成。起重班要認真作好起吊準備工作，以25t汽車吊進行.首先將組合好的立柱從組合平臺上吊至鍋爐基礎起吊的位置，由25t汽車吊在起重指揮的統一指揮下完成。當立柱吊起就位后利用經緯儀和纜風繩進行找正并且點焊.Z1立柱吊裝完成后用同樣的方法吊裝Z2立柱，Z2立柱找正后進行Z1、Z2立柱的空中橫梁連接工作。在進行Z1、Z2立柱的橫梁、拉條的空中連接的同時可在鋼架組對平臺上進行Z3、Z4立柱的組對。Z1、Z2立柱的橫梁、拉條安裝從下往上一層層安裝，在安裝

14、連接時只點固不施焊，在Z1、Z2立柱的橫梁拉條全部點固后， Z3、Z4立柱已全部組對好,這樣就可以進行，Z3、Z4立柱的吊裝與橫梁、拉條連接，其吊裝找正的順序同Z1、Z2立柱.當鋼架橫梁、拉條全部點固好后，根據圖紙設計要求進行全面測量復核其安裝尺寸，確認無誤后統一安排焊工進行施焊工作,鋼架全部施焊結束后，要對所有尺寸進行復核作好記錄.在吊裝橫梁的過程中要穿插吊裝平臺和扶梯，以便增加鍋爐鋼架的強度和施工安全.為了不影響后道工序的安裝,部分橫梁緩安裝，在上尾部橫梁的過程中要穿插吊裝空氣預熱器.鋼架安裝后允許誤差范圍如下表：鍋爐鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52

15、立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1 最大不大于105立柱不垂直度長度的1 最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1。5 最大不大于157橫梁標高+58橫梁不水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離+5 010頂板的各橫梁間距311頂板標高512大板粱的垂直度立板高度為1。5 最大不大于513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置103。3。4鍋爐受熱面的安裝3.3。4.1鍋筒安裝3.3。4。1.1鍋筒簡介鍋筒內徑為1500mm，壁厚50mm,材質為P355GH，總長約10204mm，重量為19837kg（不包含內部裝置和吊架)，鍋筒內部裝置采用旋風分離

16、器作為汽水粗分離裝置，波形板分離器作為汽水細分離裝置。3。3.4.1。2鍋筒吊裝鍋筒檢查（1）鍋筒筒體外觀檢查無裂紋，重皮、撞傷及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過3-4MM，材質、壁厚、焊縫符合廠家設計和技術標準的要求。（2）檢查接管座的位置、數量、管頭的高度、外徑、壁厚、坡口角度，管座焊縫是否符合圖紙的要求,內部清潔無雜物.（3)檢查鍋筒的彎曲度和扭曲度,鍋筒的彎曲度可用拉線法測量，允許彎曲的為鍋筒長度的2,但彎曲度不得大于15MM。（4）用游標卡尺在鍋筒管座的兩個垂直的方向測量管座的直徑是否符合圖紙設計的要求。3。3.4.1。4鍋筒劃線(1)準確的劃出鍋筒中心線是鍋筒找正和定位的依據，首先要核對

17、制造廠的中心標記線（沖眼)。（2）鍋筒劃線同時要劃出橫向中心線及吊桿位置線。3。3。4.1。5內部裝置拆除與安裝a.內部裝置拆除前施工人員應明確拆除數量、名稱及要求,并對設備進行編號（用油漆）。每件都要標明前后、左右、序號,明確后方可拆除。b.逐件進行拆除，拆除后檢查零部件外觀無明顯傷痕，嚴重銹蝕、變形。c。拆除下來的設備要主義清點，并作好記錄（一式兩份)，然后連同此記錄一同送交設備保存庫保存,接收人員在清單上逐一簽證。d。鍋爐酸洗后到設備庫領取保存設備，清理后對號入座進行安裝，確保準確無誤，然后將螺栓擰緊。安裝完畢后，清理鍋筒內部雜物,經四級驗收合格后辦理封閉簽證。e。入孔門安裝時螺栓絲扣、

18、法蘭墊圈應涂有黑鉛粉類的潤滑劑，法蘭墊擺正，無偏斜，螺栓緊固受力均勻.3.3。4.1。6質量標準鍋筒找正后的質量標準見下表：序號檢 查 內 容允許誤差(MM）1鍋筒標高52鍋筒縱向及橫向不水平度23鍋筒縱向、橫向中心線與立柱中心線間距離54鍋筒吊環與支座中心線間距離55鍋筒支座與橫梁接觸應良好6鍋筒吊環應能保證鍋筒受熱后自由膨脹7鍋筒支座上預留的膨脹間隙尺寸及位置應正確8吊環弧面墊面和球面墊圈間應滑動靈活3.3。5水冷壁安裝 首先在組裝平臺上按照圖紙要求把前、后水冷壁組合成上段和下段，把組合好的水冷壁先預存到爐前鋼架井字框內部，然后按照由上到下的順序吊裝水冷壁.上段組件就位后直接安裝吊掛裝置并

19、找正固定,下段及底部組件應放置上一段組件下方.等上部水冷壁找正固定后，進行起升下部水冷壁，起到標高位置進行空中對接焊口.側水冷壁采取整體組合，把組合好的水冷壁先預存到爐前鋼架井字框內部 主要起重工具為25噸汽車吊、8噸卷揚機和10噸倒鏈.3。3.6省煤器安裝 省煤器的防磨瓦在地面進行焊接，可以提高、安裝速度和施工安全。省煤器管排利用25噸吊車首先吊裝到尾部豎井鋼架內，按照從下到上的順序分級預存。等到省煤器集箱安裝找正完成后,進行省煤器管口對接。3.3.7過熱器安裝 由于過熱器為吊掛結構,因此先把過熱器吊掛集箱吊掛到尾部鋼架頂梁上。過熱器蛇形管排和吊管在地面組合好，利用25噸汽車吊吊裝到位,與過

20、熱器集箱進行管口對接.3.3.8本體管道安裝 對設備進行清點、檢查、編號,按照管子安裝的先后順序分批把管子預存的相應的位置，同時把管子吊掛裝置安裝到位，各項尺寸找正后進行對接管口。3.3.9鍋爐水壓試驗3.3.9.1鍋爐受熱面系統安裝完畢后，應按（96）蒸汽鍋爐安全技術監察規程及設備技術文件的規定進行水壓試驗,水壓試驗應成立水壓試驗小組，并編制水壓試驗方案.其試驗壓力為鍋筒工作壓力的1。25倍.3.3。9。2水壓試驗時應設置專人監表、記錄、檢查及升降壓速度的聲降壓速度的控制,分工一定要明確，指揮要統一，不得到指揮人員的命令，任何人不得擅自行動.3.3。9。3水壓試驗的環境溫度應在5C以上，否則

21、應有可靠的防寒防凍措施。3。3。9。4水壓試驗的水質和進水溫度應按設備技術文件規定，無規定時，按DLJ58電力建設施工及驗收技術規范（電廠化學篇）的規定采用添加適量的氨或軟化水及除鹽水.一般水溫不應超過70C。3。3。9.5水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經過校驗合格的壓力表，試驗壓力以鍋筒或過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。3。3。9。6水壓試驗壓力升降速度一般不應超過每分鐘0.3Mpa,當達到試驗壓力10左右時，應作初步檢查，如未發現泄漏，可升至工作壓力檢查無漏水和異常現象，經檢查確定無異常時,然后繼續升至試驗壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間，壓力保持不變。檢查中若無

22、破裂、變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格。水壓試驗合格后應辦理簽證并及時放水。3.3。10焊接施工方案1）機具、材料 手工鎢極氬弧焊焊接設備可采用ZX7系列和其他類型的手工直流焊機，手工電弧焊接設備可采用ZX7、ZX5系列或其他類型的手工直流焊機.氬氣質量必須合格，其純度為99.999%。焊絲應采用專用焊絲，要與母材材質相匹配，質量符合有關標準的要求，焊絲應放置在干燥、通風良好的庫房內。焊條應放置在干燥、通風良好的地方,焊條在使用前應按照說明書的要求進行烘干。一般堿性焊條的烘干溫度為300400，恒溫1-2小時，酸性焊條的烘干溫度為100-200,烘干后的焊條放入保溫筒內，施工隨用隨取。2)焊

23、前準備、焊接工藝及熱處理根據鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評定確定焊接的預熱溫度和焊接工藝。 焊件下料以機械方法為宜，坡口加工一般也用此法，焊體施焊前應對坡口處母材質量進行檢查。經火焰切割下料坡口，應對它進行表面檢查，只有當坡口尺寸符合圖樣要求，且沒有裂紋、重皮、毛刺等缺陷，且檢查合格后方可組對施焊.焊件組對前應將焊口表面及內壁的油漆、污垢、油銹等清理干凈,直至發出金屬光澤為止,清理范圍坡口每側不小于1015mm。焊絲在使用前也必須按上述要求認真清理,最后用丙酮擦拭。焊件組對尺寸應嚴格按“焊接工藝卡”進行，對口一般應作到內壁對齊,對口錯邊量不應超過壁厚的10，且不大于1mm,對接管口端面應

24、于管子中心線垂直，偏斜度當管外徑60時不大于0。5mm，當外徑60-159，不超過1mm，當外徑159-219,不超過1。5mm，當外徑219時，偏斜度不超過2mm，焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物，焊接組裝前應將待焊工件墊置牢固,以防止在焊接和處理中產生變形和附加應力；除了設計規定的冷拉口外,其余焊口應禁止強力對口和熱膨脹對口。點固焊前焊工應檢查對口尺寸，不合格者有權拒絕點固焊，點固焊工藝規范、焊材和正式焊接相同,點固后應認真檢查，如有缺陷應及時清除，重新點固。管道施焊應力求一次連續焊接完成，不應中斷，并注意保持曾間溫度。對于壁厚大于30mm的碳素鋼管子和普通低

25、合金管子焊后應及時進行熱處理.管件焊接完成后，熱處理完成后應及時填寫有關記錄，并自檢，記錄內容要詳細準確，并及時整理熱處理記錄曲線。3。3。11風壓試驗方案3.3.11.1漏風試驗3。3。11.1.1鍋爐漏風的影響a。使鍋爐過剩空氣增多,爐膛溫度降低，增加熱損失,降低鍋爐熱效率.b.導致燃燒不正常,爐內結焦或堵灰嚴重時，將減少鍋爐的蒸發量。c.鍋爐排煙增多，使風機電耗增大。d。爐膛正壓燃燒時,會向外冒煙、跑灰，破壞環境衛生與工作條件.在鍋爐點火前，必須進行漏風試驗，防止鍋爐各種漏風，可使鍋爐效率提高2%-3。3.3.11.2 漏風試驗的條件a.引、送風機經單機運轉合格,煙、風道安裝全部結束.b

26、.爐膛等處的人孔、門類裝配齊全,并可以封閉。c。噴嘴一、二次風門操作靈活，開關指示正確。d。空氣預熱器、冷熱風道、煙道經內部檢查合格.e。爐墻、排灰渣裝置安裝結束。3。3。11。3漏風試驗的方法3.3。11.3.1 冷態試驗是在鍋爐未點火之前進行的試驗，具體方法有正壓法和負壓法兩種。a.正壓法:先將爐門、灰門、看火門、人孔門、煙道門等全部關閉，啟動送風機，使鍋爐各處保持50-100Pa的正壓，然后用可燃物的煙氣或帶顏色的粉狀物質從送風機入口吸入，如發現煙氣或粉沫逸出，即可判定該處漏風，做好記錄并在漏風處作出標記。b.負壓法：將爐門、灰門、看火門、人孔門等全部關閉,打開煙道門,啟動引風機，微動引

27、風機擋板，使鍋爐各處維持在-100 -150Pa的負壓,然后用點燃的蠟燭靠近各處進行檢查,凡臘火被吸偏之處，就說明該處漏風，同樣做好記錄并在漏風處作出標記。易漏風的部位多在爐墻膨脹縫、管子穿墻處、人孔、看火孔、出灰渣口、煙風道連接法蘭處或焊縫處，這些部位為檢查的重點。3.3。11。3。2 熱態試驗是指鍋爐點火燃燒后進行試驗，具體做法與冷態試驗相似。此外,還可通過測量煙道中各點的過量空氣系數大小,來判定漏風。3。3。11.3。3用正壓或負壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程序是：a。嚴密關閉各部入孔門,檢查孔門等（微正壓的鍋爐煙道出口擋板應關閉）.b。啟動引風機，保持爐膛負壓50100pa,對

28、于微正壓的燃燒室，則應起動風機，保持燃燒室風壓接近正常運行數值。c.用蠟燭靠近爐墻及煙道進行檢查，如負壓燃燒室漏風，火陷被引向不嚴處,微正壓燃燒室則相反（采用正壓法還可用白灰，鋸沫做漏風試驗）。3。3。11.4空氣預熱器,風道做嚴密性試驗的程序如下:a。啟動一次風機做下面預熱器嚴密性試驗。b.關閉快速風門，逐漸開啟一次風機入口擋板保持壓力在8Kpa以上，分別進入第一級和第二級預熱器檢查漏風,外面的人檢查連接風箱和外面漏風，如有漏風處,做上記號，試驗完畢后預以消除。c.停下一次風機啟動二次風機，關閉二次風門,逐漸開啟入口擋板保持風壓在8KPa以上，進入第三級預熱器檢查漏風,外面的人檢查連接風箱和

29、外部漏風，如有漏風做上記號，試驗完畢后以消除。d。試驗完畢后按要求將各擋板恢復正常。3。3。11.5消除漏風的措施對于已查出的漏風各點,應按不同情況采取不同措施予以消除。a.爐墻、煙道等膨脹縫處的漏風，可用石棉絨加少量的普通水泥調和成泥狀來涂抹,也可用石棉繩侵占泡花堿（水玻璃)進行堵塞。b.煙風道和爐墻鋼架焊縫處的漏風,可用補焊法消除。c。 孔、門和法蘭結合面外的漏風，可通過擰緊孔、門和法蘭螺絲或更換襯墊等方法消除。 風消除后，應按上述漏風試驗方法重新進行檢查其嚴密性。要求絕對沒有一點漏風是不現實的.漏風量可控制在允許范圍內。漏風量與理論空氣量之比稱為漏風系數，用a表示。爐膛及煙道各部位的漏風

30、系數控制值見表1： 漏風系數a 表1爐 膛對 流 煙 道人工投煤爐機械爐排爐沸騰爐煤粉爐油氣爐對流管系蒸汽過熱器省 煤 器空氣預熱器沸 騰 層懸浮層第一管束第二管束鑄鐵式鋼管式0。30.100。10.10。050。050。10.050.150。10.13。3。11.6 動力場試驗a.鍋爐鋪床料之前必須清除爐內雜物，風帽清理完畢,無堵塞、損壞。b。在爐底鋪設一層點火床料,粒度08mm，厚度約400-500mm，總量約20m3.c.關閉爐門,啟動引、一次風機平料，調節擋板開度，保持燃燒室負壓-50100Pa，使底料全部流化。d.5分鐘后，關閉一次風機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸、堆

31、積及溝流現象.如存在上述現象，應查明原因，予以消除，并重做一次。e.將冷態試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數記錄好。3。3.12蒸汽嚴密性試驗方案3.3.12。1 鍋爐升火前的內部檢查通常以安裝分段驗收記錄中有關鍋筒內部的檢查內容為依據，如對安裝質量有懷疑，必要時，打開人孔檢查。3。3.12.2 鍋爐升火前的外部檢查a。爐膛內無雜物，爐墻、爐拱、隔火墻應完整嚴密。b。風道及煙道內沒有工具或其他雜物遺留在內。風道及煙道內的調節門、閘板須完整嚴密，開關靈活，開關度指示準確。c。鍋爐外部爐墻完好嚴密,爐門、灰門、看火門、防爆門和人孔等裝置應完整齊全和關閉嚴密。3。3.12。3 燃燒及輔助

32、設備的檢查a。燃燒裝置完好.磨煤系統、給煤系統、輸煤系統、除灰除渣系統等運轉正常。b。輔助設備（引、送風機、水泵等）聯軸器應連接牢固。c。除塵器裝置應處于備用狀態。3.3。12.4 汽、水管道的檢查鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水管道和排污管道等應暢通無阻，各管道的支吊架,保溫、管道與閥門的連接良好,各種管道上的閥門手輪完整 ，開關靈活。3。3.12.5安全附件及各種儀表的檢查水位表、水位指示和報警裝置、壓力表、安全閥、各種熱工測量儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔、照明良好.3.3.12.6 其他檢查平臺、扶梯、圍欄完好，腳手架應全部拆除，工作場地和設備周圍通道應清潔、暢通。檢查時，將檢查結果及

33、其處理狀況作出記錄。3。3。12。7鍋爐升火前的準備a.打開鍋爐所有風、煙道擋板及閘門，進行自然通風15分鐘。或者啟動引風機，進行強制通風5-10分鐘左右，以排出爐膛及煙道內積存的可燃氣體，同時準備好足夠的木柴和引燃物.b。開啟蒸汽管道上的各種疏水門和過熱器出口集箱上的疏水門，開啟空氣閥和對空排氣門(如沒有空氣閥，可將安全閥抬起）和給水管道上的閥門（給水調節閥應半閉）,關閉主汽門，輔汽閥以及所有的排污閥、放水閥。c。有省煤器的鍋爐,應把省煤器的煙道擋板關閉，開啟其旁通煙道擋板.如無旁通煙道時，應開啟省煤器再循環門。d.機械傳動裝置應加足潤滑油和冷卻水，裝好安全保護罩，并分別進行試運轉。e.水位

34、表處于工作狀態,汽水閥門開啟，放水門關閉，壓力表接通測點。f。給水箱（除氧器)內的水源充足。軟化水已化驗合格。g。開始上水時宜采用小流量,上水速度不宜太快。上水期間,應檢查鍋筒、集箱的人孔和人孔蓋以及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有滲漏。發現滲漏時，應及時處理。當水上到水位表的最底安全水位線時，即停止上水.此時，水位表的水位應保持不變。若水位逐漸下降,則需檢查各排污門、放水門，如有漏水就予以消除.若停止上水后，水位仍然上升，則說明給水調節閥不嚴，應予以修理或更換.33.12.8 鍋爐升火和升壓33。12。8.1升火升火操作因鍋爐的燃燒設備型式各不相同，所操作也不相同,總的要求是溫度上升要緩慢,

35、盡量使鍋爐各部溫度均勻上升。3。3。12.8。2升火的時間升火時間的長短應按爐型來確定。一般情況下，對于水循環良好。蒸發量2 T/h的鍋爐,從冷爐到升火的時間不小于1.5小時，對于水循環較差或蒸發量為 410t/h的鍋爐為24小時；蒸發量大于10t/h的鍋爐，升火時間46小時。3.3.12。8。3升火時的注意事項a。升火過程中壓力不要太大，為了使水冷壁受熱均勻，防止熱偏差，應將集箱排污閥開啟12次,放出高溫水以使鍋爐溫度均勻上升。b.升火期間,要嚴密監視水位變化情況，防止由于排污閥未緊閉或泄漏等造成鍋爐缺水事故或由于上水過多而造成滿水事故。c。裝有省煤器的鍋爐應打開旁路煙道或打開再循環門.d.

36、裝有過熱器的鍋爐必須將過熱器出口疏水閥全部打開，以防止過熱器燒壞，正常送氣后關閉。3.3。12.8。4升壓鍋爐的升壓應按下列程序進行：a.當鍋爐氣壓開始上升，空氣閥或抬起的安全閥大量排放蒸汽時，即可關閉空氣閥或將抬起的安全閥恢復原位,并維持鍋爐正常水位.b。汽壓升到0。050.1Mpa時，應沖洗水位表。沖洗前應先觀察被沖洗的水位表與鍋爐其他水位表指示器是否一致并戴好防護用品,沖洗步驟如下：開啟放水門、沖洗汽水連管和汽、水閥門和玻璃板(管）；關閉水旋塞,單獨沖洗汽連管、汽連通門和玻璃板(管）;開啟水旋塞，關閉氣旋塞，單獨沖洗水連管及閥門和玻璃板（管)；開啟氣旋塞，關閉放水門，恢復水位表正常運行.

37、在關閉放水門后，如果水位很快上升，并有輕微的上下波動，說明水位表正常；如果水位表上升很慢，說明還有堵塞現象，還應重新沖洗。注意,兩個水位表不得同時沖洗。沖洗水位表時，操作應緩慢，并注意切勿面對水位表,應側身站立。c.當汽壓上升到0。100。2MPa時,應沖洗壓力表及水彎管，防止因污垢堵塞而失靈。沖洗的方法是：將連接壓力表的三通旋塞緩慢轉動到通往大氣位置，放彎管內存水，待見蒸汽噴出時，再轉回到原來位置。d。當鍋爐壓力第一次升至0。30.5 MPa時,應在熱狀態下對各承壓部件,新安裝或拆卸過的連接螺栓進行熱緊螺栓工作.e.在鍋爐緩慢的升壓過程中，應檢查受熱面各部分的膨脹情況，一般在以下情況下檢查和

38、記錄膨脹值： 上水前、后; 壓力在0.30.5 MPa； 壓力在11。5MPa； 工作壓力的50%； 鍋爐的工作壓力。如發現膨脹有異常情況時，必須查明原因并消除異常情況后放可繼續升壓。3。3。12。9進行蒸汽嚴密性試驗 當鍋爐壓力達到額定工作壓力時,對下列部位進行嚴密性檢查：a。手孔、法蘭和墊料等處是否有漏水、漏汽現象。b.汽水管道的支底、支吊架等的受力和膨脹情況，有無因受阻造成泄漏，損壞現象。c.和閥門的嚴密程度。d.焊逢的嚴密程度。3。3.12。10在檢查中，如對輕微泄漏難以判別時，可用一塊溫度較低的玻璃片或光潔的鐵片靠近懷疑泄漏的部位，若有泄漏，則玻璃片鐵片上會有水珠凝結。3.3.12。

39、11上述檢查不合格時，應停爐進行處理，然后再升壓檢查，直到符合要求為止.3。3。12.12將蒸汽嚴密性試驗結果及處理情況,作詳細的記錄,并存入鍋爐設備檔案。3.3.13鍋爐試運行方案3.3。13.1試運行應具備的條件a.各項分段檢查、試驗、驗收清洗工作均已完畢。b。爐設備及管道的保溫和油漆已完畢。c。鍋爐及其輔機，各種測量儀表及保護裝置、輔機、煙風、汽水系統及水處理設備均處于準工作狀態.e。水源、電源可靠，照明設備良好.f.司爐工和水處理工具有操作上崗證 。g。有關技術準備已經就緒。h。向當地鍋爐監察部門提出申報。3。3.13.2 試運行的組織和技術準備a。編制試運行的組織機構，配齊各崗位的人

40、員，準備上崗。b。編制鍋爐及附屬設備運行規程，組織有關人員進行學習。c。編制鍋爐啟動措施方案，內容包括組織體系,任務分工，崗位責任,安全措施等。d。制定鍋爐運行記錄、檢查記錄、簽證表格等。3.3。13。3 鍋爐啟動前的檢查a.檢查各種機械傳動裝置啟動自如，各項手動操作的手輪、手柄板動靈活，無碰卡滯澀現象。b.對鍋爐管道上的閥門和煙風系統擋板、風機，以及水泵、冷凝器、除氧器進行掛牌，標明名稱、編號、介質流向、工作狀態。c。所有檢查、試驗、清理工作的臨時設施予以拆除。d。檢查軸承潤滑油油位正常，油面清晰可見.e。檢查鍋爐水位處于稍低于正常水位的位置，確認各排污閥緊閉.f。清掃鍋爐房現場，保持過道暢

41、通，配備好消防器材。3.3。13.4 試運行的方法與步驟a.升壓（見蒸汽嚴密性試驗部分）b.升火（見蒸汽嚴密性試驗部分)c。暖管 鍋爐在供汽前對蒸汽管道的預熱,稱為暖管.暖管的目的是使蒸汽管道及其閥門、法蘭等緩慢地加熱升溫，使管道溫度逐漸接近蒸汽溫度。當氣壓上升到2/3工作壓力時，開始進行暖管.暖管時應將疏水閥全部打開，排出蒸汽管道內積存的冷凝水，然后緩慢開啟主汽門約半圈（或緩緩開啟旁通閥），讓少量蒸汽進入管道,使其溫度逐漸升高，待管道充分預熱后，再將主汽門全開。暖管的時間應根據蒸汽管道的長短、直徑大小、冷熱程度和蒸汽溫度的高低而定。一般以管道每分鐘升高23度為宜，夏季速度可快些,冬季應慢些.

42、d.供汽 當壓力升到使用工作壓力時，即可進行供汽.供汽前，要查明蒸汽管道上確實無人檢修,以及管道的附件完好后,才可進行供汽。供汽時,應先開啟通往用汽單位的蒸汽管道上的所有疏水閥,然后，緩慢地微對通往用汽單位的主汽門進行暖管，暖管后在緩慢開大主汽門.主汽門全開后，應回關半圈，并關閉旁通閥，最后關閉管道上的疏水閥。e。 鍋爐供汽帶至滿負荷連續運行72小時或7天（如因系統或其他原因不能帶至滿負荷時，由啟動委員會確定最大允許負荷）。在整套試運期間，所有輔助設備應同時或陸續投入運行，鍋爐本體、輔助機械和附屬系統均應工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術要求，鍋爐蒸汽參數、燃燒工況等均應基

43、本達到設計要求。燃煤鍋爐要達到斷油（或天然氣），投高加、投電除塵器，連續72小時（或7天)滿（帶）負荷，汽水品質合格，自動裝置投入(如設計、設備或系統原因個別項目不能全投時，應寫明原因,經啟動委員會同意可在試生產階段完成），調節品質基本達到要求,運行正常,整套試運即告結束。f.整套機組試運結束后，整理試運行的各種記錄,試驗報告，并寫出整體試運總結報告,整理總體驗收簽證。e。 將所安裝圖紙、說明書及有關技術資料，各種記錄、圖紙、試驗報告等和鍋爐機組辦理移交手續。4、施工計劃4.1施工網絡計劃根據甲方的要求和施工組織設計的網絡計劃，75t鍋爐安裝工程工期為126天。4.2主要控制點鍋爐基礎劃線驗收

44、、鋼架開始吊裝 鍋筒吊裝 受熱面安裝結束 水壓試驗 4。3主要設備交付進度序號設備名稱到貨時間備注1鋼結構和平臺扶手開工后5日2水冷系統開工后15日3空氣預熱器開工后15日4省煤器系統開工后20日5過熱器系統開工后25日6鍋筒及吊掛裝置開工后30日7鍋爐本體其他設備開工后35日4。5勞動力供應計劃根據本工程的特點，在不同的施工階段需用勞動力人數不同，施工高峰期人數共計70人,勞動力供應計劃如下：月份管理人員鉗工焊工備注第一個月42020第二個月42520第三個月44025第四個月43525第五個月415154.6 施工主要器具配備計劃序號設備名稱規格型號單位數量備注1汽車吊25t臺12汽車吊7

45、5t臺13水準儀部14經緯儀部15手拉葫蘆3噸臺46手拉葫蘆2噸臺47手拉葫蘆1噸臺88千斤頂10噸臺29千斤頂5噸座210鋼絲繩155mm米50011U型卸扣1噸個2012空氣壓縮機8m3/min臺113氬弧焊機臺814交流電焊機500A臺2015氣割把套1016倒鏈2T個1017倒鏈3T個1018倒鏈5t個1019倒鏈10t個820卷揚機10臺121卷揚機8臺15、施工組織機構的設置5.1管理模式根據本工程的特點，鍋爐安裝項目部由項目經理、責任工程師、專職安全員、專職質檢員組成管理機構，下設四個班組：項目經理責任工程師鋼架班組受熱面班組焊接班組起重班組安全員質檢員鍋爐項目部： 共70人 項

46、目部：4人 項目部經理：1人 安全員： 1人 責任工程師:1人 質檢員: 1人 鋼架班: 20 人 班 長： 1人 技術員：1人 鉗 工：18人 受熱面班：20人 班 長: 1人 技術員:1人 鉗 工：18人焊接班：20人班長：1人 技術員1人壓力焊工：6人 普通焊工：12人起重班: 6人 班 長： 1人 技術員:1人 起重工： 4人5.2施工范圍劃分鋼架班:鋼結構、空氣預熱器、燃燒系統、旋風分離器、護板受熱面班:鍋筒、水冷系統、省煤器系統、過熱器系統、附屬管道焊接班:配合鋼架班、受熱面班的焊接作業起重班：配合鋼架班、受熱面班的作業6、施工管理6。1技術管理6.1。1資料管理 本工程為環保型循

47、環流化床鍋爐安裝工程，對資料的管理提出了更高的要求，因此在施工開始時，就必須要求施工班組嚴格按檔案管理達標要求去做，從圖紙歸檔、作業指導書的編制、施工記錄、三單填寫，到最后圖紙資料移交都要求一步到位，完善微機網絡、實現信息共享,提高現代化的管理水平。6.1.2技術文件的編制及運行 施工班組技術要按技術管理制度和達標要求規范化編制技術文件,逐級進行審批后，對施工人員進行交底，施工項目完工后，按技術標準進行驗收。6。1。3 技術管理措施 技術管理原則：以夯實技術基礎為前提，以落實目標管理為基礎，以質量管理為核心，以技術文件管理為重點，健全和完善施工技術管理體系。1)首先要求技術人員看清圖紙，及時發

48、現問題，進行圖紙會審時一起解決.2)要求技術人員熟悉自己所管轄的規程、規范,使用最新有效版本。3）落實各級技術責任制，并與經濟掛鉤，獎罰分明。4）編制施工工藝紀律，并按工藝紀律解決現場實際問題。5）采用“三新”技術，為創優質工程提供技術保證。6。1。4管理體系質檢員責任工程師起重班班長焊接班班長受熱面班班長鋼架班班長項目經理6。2安全管理和文明施工6.2。1安全管理目標62。1.1全年人身重傷以上事故為零。6.2.1。2全年重大機械、設備、火災事故為零。6。2.1.3負主要責任的重大交通事故為零。6.2。2 安全管理保證體系 安全員責任工程師起重班班長焊接班班長受熱面班班長鋼架班班長項目經理6

49、。2.2.1嚴格遵守勞動紀律和操作規程,以及有關安全生產的各項規章制度，樹立“安全第一,預防為主”的指導思想.6。2.2.2堅持班前安全交底會。結合當天工作內容、氣候條件、工作地點等具體情況，向本組人員做安全交底。6。2.2。3每月召開一次全體施工人員安全會議。總結和布置安全工作，施工負責人和專職安全員每天巡查現場，發現并解決不安全因素.6。2。2.4建立安全指令書制度，專職安全員有權對違反安全規范，不聽勸阻的任何單位和個人下達安全指令書，停止其作業。6.2.2.5嚴禁在起吊臂下站人、行走、欄桿應焊牢。6。2.2.6在施工現場明顯處配置消防裝置,以防火災發生，夜間施工要有充足的照明。所有的電器

50、設備都要裝設地線和漏電保護裝置。6.2。2。7吊裝重物時，鍋爐部分整體水壓試驗時，所有人員應聽從指揮，堅守崗位，不得擅自行動。6.3質量管理6.3。1質量管理目標1）ISO9000標準質量管理體系運行正常有效。2） 分項、分部、單位工程到達優良工程。6。3.2 質量保證體系 根據公司質量手冊、程序文件及管理標準建立健全質量保證體系及質量保證體系網絡，落實各級責任制. 責任工程師起重班班長焊接班班長受熱面班班長質檢員鋼架班班長項目經理6。3。2。1堅持貫徹集團公司提出的“遵規守范、優質高效、科學管理、追求卓越”的質量方針。精心組織、精心施工，確保工程質量達到優良工程的目標。6.3.2。2建立項目

51、部ISO9001質量保證體系，認真貫徹執行公司制定的質量文件。項目經理為本工程的第一責任人。總工程師具體負責實施質量體系的正常有效運行。質量保證機構見質量、安全管理體系.6.3.2。3認真開展QC小組活動.以工作質量保證產品質量,從原材料進場開始把關.工程所需的原材料要有合格證并符合質量標準,對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關,嚴格按施工方案、工藝文件規定的程序進行施工。6。3。2.4嚴格按施工圖紙,施工規范、標準和技術條件進行施工。6.3。2.5施工前編制好施工方案和工藝文件，并做好技術交底工作。6.3.2.6特殊工種的人員必須持證上崗。6。3。2.7嚴格執行“三檢制”即自檢、互檢、專檢工作，

52、認真填寫檢驗記錄.對隱蔽工程須經甲方、監理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后才能轉入下道工序。6。3.2。8依據焊接工程特點要做好焊接工藝評定。焊接工藝評定是編制焊接工藝的重要依據，焊工必須嚴格按照焊接工藝進行施工。6。3.2。9現場使用的計量器具必須按規定送檢，不合格的計量器具不準使用。6.3。2。10加強技術檔案工作，切實做到工程完資料清。施工過程中的一切資料，包括施工圖、設計變更、圖紙會審記錄、材料代用、技術核定、施工方案、自檢記錄、隱蔽工程記錄、質量評定等必須在施工過程中及時填寫、收集整理歸檔，妥善保存。6。3.2.11與設計院、施工監理人員、甲方質檢人員密切配合，虛心聽他們的意見，共同把好質量關。6。3.2.12建立質量獎罰機制，將所有的參建人員的工資、獎金與質量掛鉤,實行獎優罰劣。6。3。2。13做好職工技術培訓工作，不斷提高施工人員技術素質.6.3。2。14定期召開生產調度會，搞好各單位和各部門的協調配合工作，以便保證工程質量和進度。