1、xx公司xx基地外部供水管道防腐工程施工方案編制單位：日期：施工方案序 言我公司在認真閱讀技術文件和對本工程現場實地勘察基礎上,進行深刻地研究，針對本工程的特點、各項技術要求及我公司同類工程的施工經驗,對本工程上述情況特編制如下施工方案：一、工程概況：xx公司擬進行xx基地外部供水管道工程的發包工作，本次發包施工內容主要包括調蓄水池（拜城縣建設）至給水廠之間的雙路供水管線（DN800）,給水廠至xx鋼鐵基地的雙路供水管線（DN800）工程。本工程管道主材采用螺旋焊管（管道總長度約為18km），由于鋼管耐蝕性能相對較差，xx公司要求管道內外壁必須進行防腐處理。為保證管道防腐工程的施工質量，現對管

2、道防腐工藝技術及防腐材料單獨提出進行交流審查，要求各防腐施工單位或供應商依據本規定提供的相關參數制定詳細的防腐施工工藝及防腐材料的選型，并提交相應的資質文件和業績表。1、工作介質及外部環境工作介質為地表水及工業新水，設計水質條件如下：水質項目單 位地表水 （調蓄水池至給水廠）工業新水 (給水廠至xx基地）pH8.1878TDSmg/L475。6600懸浮物mg/L-10全硬度mg/L（以CaCO3計）330。3150Ca硬度mg/L（以CaCO3計）200。2150M堿度mg/L（以CaCO3計）130.1100氯化物mg/L(以Cl計）37。270硫酸鹽mg/L(以SO42計）211。315

3、0全鐵mg/L（以Fe計）0.3可溶性SiO2mg/L（以SiO2計)6電導率ms/cm885。4850氣味mg/L無CODMnmg/L0.6二、編制依據：1、我公司多年的現場防腐施工經驗。2、GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范。3、GB50224-95建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準。4、SHJ400786涂裝前鋼材表面預處理規范。5、HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范。6、GB/T892388涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級.7、GBJ30088建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準。8、SYJ2887 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準 三、施工現場組

4、織機構為配合貴方圓滿完成該項工程，我們精心設計、合理選材、嚴密施工，以期達到延長產品使用壽命，減少維修次數，降低運營成本的目的,從而增強企業的社會效益和經濟效益.項目副經理項目經理項目副經理.工程施工隊安全質量管理處項目技術負責人各施工班組施工技術管理處施工質量管理處防腐材料管理處科工程質量目標：優良施工現場組織機構圖1）、負責人的崗位責任制1、項目經理崗位責任制：1。1組織現場的施工工作.1.2組織監督現場召開每日工作會議，并做好會議記錄。1。3協調現場管理人與甲方、監理互相配合。1.4監督工程進度，按計劃保證工程質量，及時調配力量，確保施工正常進行。1.5對施工過程中出現的問題及時與甲方聯

5、系，確保施工進度不受影響 。1。6協調供貨商按時按量發貨到現場。1.7對運抵現場的材料質量負全責。2、技術負責人及項目副經理崗位責任制：2。1對本工程質量全面負責,領導工人按施工組織設計進行施工，使玻璃鱗片及FRP加強層厚度達到標準要求。2.2認真推行全面質量管理,對施工人員進行“質量第一，用戶至上的教育，并且開展創優質工程活動。2。3嚴格按所制訂的施工進度組織施工，及時填寫施工日記。收集質量記錄，隨時掌握工程質量情況。2.4認真執行公司的質量規范及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的檢查驗評、督促工程驗收手續的評定工作。2.5嚴格按制訂的獎懲規定，支持質檢員的工作。2.6認真組織貫徹落實

6、安全生產規章,對所承擔的工程安全生產直接負責。2。7組織工人學習安全操作規范，教育工人嚴禁違章作業.2。8發生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。3、質檢員崗位責任制：3。1負責工程的質量自檢、互檢、經常分析質量情況，掌握質量動態。3.2收集整理質量資料，及時填報工地數據等報表,建立質量檔案。3.3按質量標準,及時對工程質量進行驗證，對不合格的有權責令返工或停工，并將經濟損失上報。3。4驗評工程質量時要在自檢合格的基礎上進行，發現問題要及時予以處理，對發生的質量事故及時上報.3.5參加質量會議及質量檢驗,參加工程質量事故的分析、調查和處理。3。6積極協助領導開展全面質量管理和指導質

7、量攻關小組的活動，根據實際檢驗情況，經常提出質量研究課題.3。7在工程質量的驗評中，嚴格掌握質量標準，對檢驗評定的工程質量負責.3。8堅持原則正確反映質量情況,對有隱蔽質量事故的,有權越級反映情況。4、施工員崗位責任制：4。1在實際操作中不斷修正和完善施工技術，以確保防腐層厚度達到標準要求，表面平整、均勻。4。2協助項目經理進行全面質量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程的技術質量工作負責 。4。3掌握工作質量情況，參加質量檢查,對質量驗評給予評定。4.4經常檢查施工情況,對違反者有權制止,令其返工或停工.4。5填寫各種質量報表、搜集、整理、健全質量檔案。4.6協助項目部經理組織有關人員學習

8、推廣新技術、新工藝，推行先進的施工方法.4。7積極推行質量管理工作，及時在質量攻關小組中組織研究技術的疑難課題,解決實際工作問題。4.8積極總結工程作業上的各種經驗,及時向公司匯報。5、安全員崗位責任制:5。1做好安全管理工作,研究貫徹執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令及規章制度.5.2參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃,負責督促有關人員實施。5。3深入施工現場進行安全檢查，解決生產中的安全問題,制止違章指揮作業，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓.5。4與有關部門共同做特種工人的安全培訓和考核發證工作.5。5開展安全宣傳活動,總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育。5。6

9、對工傷事故進行統計、分析及上報，參加事故的分析調查及處理工作.5。7對不安全因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不安全因素,保證施工正常進行。5.8參加工程驗收，定期總結安全管理經驗.6、預算員崗位責任制：6。1編制施工作業計劃依據，為施工作業計劃提供分層、分段或分部、分項工程量的勞動力需要量、材料需要量、預制品加工等。6。2實行班組經濟核算,考核單位用工、限額領料.6.3規定相應工程的用料量，對每一分部或分項工程施工全過程的材料消耗進行有效的控制，以達到降低成本的目的。7、材料員崗位責任制:7.1采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規格、型號、數量與送料單或驗收單上的相應項目內容是否一致進行

10、核對驗收.7.2填到貨材料記錄，并送一份給項目部質量級，對于防火材料等物資應同時將材質合格證書交給項目部質量組。7.3不合格的物資在沒有決定處置辦法前不得發放使用。四、主要施工方案管道內壁防腐施工工藝：噴砂除銹-質量檢查-噴涂環氧樹脂底漆1道(80m）-質量檢查-噴涂環氧樹脂底漆第2道（80m)-質量檢查-噴涂環氧樹脂面漆1道（80m）-質量檢查-噴涂環氧樹脂面漆2道（160m)-固化保養（24小時內完全固化，保養3天)-質量檢查驗收管道外壁防腐施工工藝：施工準備-管道防腐架制作-管道吊裝上架-砂輪機除銹-質量檢查-涂刷環氧煤瀝青底漆1道-質量檢查涂刷環氧煤瀝青面漆1道-纏玻璃絲布1層-涂刷環

11、氧煤瀝青面漆1道-纏玻璃絲布1層-涂刷環氧煤瀝青面漆1道-纏玻璃絲布1層-涂刷環氧煤瀝青面漆1道-干燥保養-電火花檢測-竣工驗收（管道外壁預留150的接口）-吊裝敷設-焊接-補口補傷-回填土夯實。 管道噴砂除銹噴砂要求1噴砂所用磨料必須干燥,有棱角,有足夠的硬度,粒度為1。5-4.0mm，磨料的含鹽量30ppm；2.壓縮空氣需是無油、無水的潔凈空氣； 3噴砂表面粗糙度要求RZ50m，噴砂除銹等級不小于Sa2。5級（ISO85031）;4底層涂裝前鋼基體表面如果存在可見的銹斑或除銹等級不足時，須進行二次噴砂，二次噴砂經確認符合要求后方可進行涂裝施工。1、技術要求：1。1噴砂采用石英砂。施工環境溫

12、度宜10-30，空氣相對濕度小于85，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3以上.粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm.1。2噴射處理工藝參數：壓縮空氣工作壓力:68kg/cm2；噴射角:磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：1465目。1。3壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油,壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。1。4噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護.保證在現場

13、噴砂除銹施工過程不對現場造成污染，為避免現場的污染，噴砂除銹應采用鋼砂并應采取必要的防塵、除塵措施。1。5噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑.清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。1。6磨料應符合GB6484-6487的規定。為保證粗糙度達到60um80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影），擇磨料粒徑0。5 mm 1.5mm.2、噴砂作業的安全與防護2.1操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2。2頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現場的清潔，但不

14、得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具.2.3劃清工作區與安全區,施工現場安全標志線以內禁止無防護的人員進入防腐施工作業區域。2.4清理或貯存易燃有害物品時，事先應清除干凈并經分析合格后,工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。2.5作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等,在沒有破損和故障后方可使用.施工人員衣著應一致、整潔，進入現場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經過培訓合格的上崗熟練工人.2.6在需要登高的場合,配備腳手架,噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚.2。7噴砂軟管能導走靜電,例如采用含碳黑量較高的橡膠管

15、、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂作業時尤要重要,因為當作業人員受到靜電沖擊時,會造成墜落事故.2。8噴砂作業的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩.2.9施工現場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。2。9。1在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2。9.2噴砂除銹檢查合格后，應在8h內完成質量檢查及第一道底漆涂裝。2.9.3噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見

16、的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為4075m。2.9。4噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。2。9。5噴砂的砂粒采用石英砂,干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1。2。9.6噴砂施工工藝指標如下:噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ; 噴嘴直徑:8mm;嘴射角：3075； 噴距：80200mm.序號設備名稱規格1柴油空氣壓縮機10m3/min2電動空氣壓縮機10m3/min3油水分離器0。075m3/min4除銹噴砂機3m35軸流通風機1。52。5KW6表面粗糙度標準圖片一套

17、7汽車5T8吊車16T、管道外壁防腐施工、管道外壁防腐施工工藝:施工準備-管道防腐架制作-管道吊裝上架-砂輪機除銹-質量檢查-涂刷環氧煤瀝青底漆1道-質量檢查涂刷環氧煤瀝青面漆1道-纏玻璃絲布1層-涂刷環氧煤瀝青面漆1道纏玻璃絲布1層-涂刷環氧煤瀝青面漆1道-纏玻璃絲布1層-涂刷環氧煤瀝青面漆1道-干燥保養-電火花檢測-竣工驗收(管道外壁預留150的接口）-吊裝敷設-焊接-補口補傷-回填土夯實。 、砂輪機除銹 要求除銹等級達到 St3 級。即用電動砂輪機徹底除凈管道表面的銹蝕、使基面無銹蝕、油污、塵土等雜物,使樹脂與管道有良好的粘結力. 、材料的驗收3.1底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料

18、應由同一生產廠供應。 3.2 涂料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商品標志產品使用說明書及質量合格證否則應拒收。 3。3 涂料說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運 輸及儲存過程的注意事項等. 3。4 涂料應按涂料產品的取樣規定的取樣數目進行抽查質量符合 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準的規定，如不合格應重新抽查，取樣數目加倍,如仍不合格則該批涂料為不合格應拒收。 、施工的條件4.1施工時,鋼表面溫度應高于露點3 以上，空氣相對濕度應低于 80 。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。 4。2玻璃布的包裝應

19、有防潮措施,存放時注意防潮。受潮的玻璃布應烘干后使用。 、漆料配制 5.1 底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。 5。2 由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應靜置熟化 15一30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。 5.3 剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料在必要時可加入少于 5（ m m ）的稀釋劑。超過使用期的滲料嚴禁使用。 、打膩子 6。1 鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面 2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過渡面。 6。2 膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入

20、稀釋劑，調好的膩子宜在4h內用完。 、底漆和纏玻璃布前的面漆 A、防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 B、鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。同時，焊接時的高溫也會把底漆燒毀。 C、對于鋼管表面存在的凹坑較大時（2mm 以上），應調制膩子將其補平。 D、環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化10-15min，并在4小時內用完. E、 底漆表干后固化前,涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在

21、最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 F、 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 G、鋼管表面除銹合格后應立即涂刷底漆，以免反銹。H、環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。 I、 油漆作業施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。 J、 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行.涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中,應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 4、纏繞玻璃布 A、玻璃布的纏繞采用機器纏繞,纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。特強級環氧煤瀝青防

22、腐按要求纏繞二層玻璃布. B、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 1525mm ，接頭處搭頭100150mm 。 C、纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣,抹平表面。 D、整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。 5、面漆涂刷 A、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道. B、面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。 C、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 、防腐層檢驗及修補 1、 一般要求 1.1 應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后、固化前進行，粘結力檢驗可在實干或固化后進行。 2、外觀檢查 2。1 防腐管應逐根目測檢

23、查. 2。2 無玻璃布的普通級防腐層，表面應呈現平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應在固化前補涂面漆至符合要求。 2。3 有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密,玻璃布網眼應灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應鏟除,并按相應防腐層結構的要求，補涂面漆和纏玻璃布至符合要求。 3、厚度檢查 3.1 用磁性測厚儀抽查， 的規定為合格。 3。2 防腐管每20根為1組,每組抽查 1 根(不足 20 根也抽查 1 根）。測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、 左、右共 4 點，符合 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準的規定為合格；若不合格，再在該組內隨機抽查 2 根

24、，如其中仍有不合格者則全部為不合格. 3.3 對厚度不合格防腐管,應在涂層未固化前修補至合格。 4、漏點檢查 4。1 應采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。 4。2 檢漏電壓為：普通級： 2000V ；加強級： 2500V ；特加強級： 3000V 。也可設定檢漏探頭發生的火花長度至少是防腐層設計厚度的 2 倍。在連續檢測時,檢漏電壓或火花長度應每 4h 校正一次。檢查時，探頭應接觸防腐層表面, 以約 0。2m s 的速度移動。 4。3 應對漏點補涂。將漏點周圍約 50mm 范圍內的防腐層用砂輪或砂紙打毛,然后涂刷面漆至符合要求.固化后應再次進行漏點檢查. 5、粘結力檢查

25、 5.1 普通級防腐層應符合下列規定： 5。2用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約 40mm 、夾角約 45的 V 形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層. 5.3 二符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格：。 （ 1 ）實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結良好,不出現成片挑起或層間剝離的情況； ( 2 ）固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂,不出現成片挑起或層間剝離的情況。 5。4符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格： （ 1 ）實干后的防腐層，撕開面積約 50c ，撕開處應不露鐵,底漆與面漆普遍粘結； （ 2 ）固化后的防腐層,只能撕裂,且破壞

26、處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。 5。5、防腐管每 20 根為 1 組,每組抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根）,每根隨機抽查 1 點。如符合 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準第 5。5.1 條 或第 5。.5。2 條的規定，則該組的粘結力檢查合格；如不合格則在該組內隨機抽查 2 根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。 5.6 粘結力不合格的防腐層不允許補涂處理,應鏟掉全部防腐層并按本標準第 4 章的規定重新施工。 6、標志與記錄 6.1 檢驗合格的防腐管，應在適當位置粘貼合格證并作如下標志: （ 1 ）執行標準號； ( 2 ）鋼管材質及規格; （ 3 ）防腐層等級; （ 4

27、）防腐層涂敷日期； （ 5 ）用戶要求作的補充標志。 6.2 對各項檢驗及修補情況應列表記錄,對重大問題應作文字闡述。 7、補口 7.1 防腐管線焊接前應用寬度不小于 450mm 的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。 7。.2 防腐管線補口使用的環氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同。 7.3 補口部位的表面預處理應符合本標準第 4。1.3 條的規定。如不具備噴(拋）射除銹條件，經用戶同意后，可按涂裝前鋼材表面處理規范的規定方法、用動力工具除錨至 St3 級。焊縫應處理至符臺本標準第 4.1。4 條的規定。 7。4 補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行

28、清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛.防腐層涂敷方法應 符合本標準第 4。34.5 節的規定。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于 100mm 。 7.5 補口處防腐層固化后,按本標準第 5.2 5.5 節的規定進行質量檢驗和缺陷處理，其中厚度只測一個截面的 4 個點. 7.6 經用戶同意,可以使用輻射交聯熱收縮套(帶）進行補口，并執行相應的施工及驗收規范。 8、補傷 8.1 防腐管線補傷使用的材料及防腐層結構，應與管體防腐層相同。 8.2將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛，損傷面及附近的防腐層。對破損處已裸露的鋼表面宜噴(拋）射除銹至工業級（ Sa2 級。當條件不具備時,經用戶同意可用

29、動力工具除銹至 St3 級。 8.3將表面灰塵清掃干凈，按標準規定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應不小于50mm.當防腐層破損面積較大時,應按補口方法處理。 8。4 補傷處防腐層固化后，按標準的規定進行質量檢驗，其中厚度只測 1 個點。 9、環氧煤瀝青涂料 9。1環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料,由底漆的甲組分加乙組分（固化劑)）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成,并和相應的稀釋劑配套使用。9.2 環氧煤瀝青涂料的技術指標應符合下表的規定.甲組分技術指標序號項 目指 標試驗方法底漆面漆1粘度(涂4粘度計，25C1 C）(s）常溫型6010080150GB/T1723-1993低溫型40

30、80501202細度(m)8080GB/T1724-19793固體含量(%)常溫型7080GB/T17251979低溫型759.3 進廠的每批涂料應提供規定的數據。在涂料配方調整原材料或生產工藝有重大變動時，應提供表1-1、表1-2、表13規定的全套數據. 漆膜技術指標序號項目指標試驗方法底漆面漆1干燥時間，25C1 C)（h）表干常溫型14GB/T1728-1979低溫型0。53實干常溫型616低溫型382顏色及外觀紅棕色、無光黑色、有光目測3附著力（級)11GB/T1720-19794柔韌性（)22GB/T173119935耐沖擊（)5050GB/T173219936硬度0。40.4GB/

31、T1730-19937耐化學試劑性（10%室溫）H2SO4室溫，3d漆膜完整不脫落GB/T17631979(10%室溫）NaOH室溫,3d漆膜無變化（10%室溫）NaCL室溫，3d漆膜無變化防腐層技術指標序號項目指標試驗方法1剪切粘度強度(MPa）SYJ41-892陰極剝離(級)13SYJ37893工頻電氣強度（MV/m）20本標準確性附錄A4體積電阻率(/m）1*1010本標準確性附錄B5吸水率（25C，24h)（）0。4本標準確性附錄C6耐油性（煤油,室溫，7d）通過本標準確性附錄D7耐沸水性（24h）通過本標準確性附錄E、管道內壁防腐施工內防腐采用內壁飲水無毒環氧涂料的質量要求：1、鋼管

32、內壁噴砂等方式除銹達到GB/T8923的Sa2。5級標準的要求，使管壁呈現金屬本色。2、作內噴襯的液體環氧樹脂應具有衛生部的衛生許可證，且施工過程中對人體無害。3、襯層總厚度400m（通常噴涂五道,第一道底漆在噴砂除銹后一小時內完成,待表干后噴下一道）。4、涂層附著力達12級（試驗方法GB1720）.5、表面硬度,用2H鉛筆試劃無劃痕（試驗方法GB6739).6、柔韌性1。0mm(試驗方法GB1731)。7、 耐沖擊性能4。9(試驗方法GB1732）。8、粘度0.2Pa.s（試驗方法GB1723）.9、 細度80m（試驗方法GB1724）.10、 表干時間4h，實干時間24h（試驗方法GB17

33、28）。11、甲組份固體含量70%，乙組份固體含量80%(試驗方法GB1725）。12、 分別在10NaOH、30H2SO4、10NaCl中耐化學試劑性180d合格（試驗方法GB1763）。13、耐鹽霧性500h試驗達一級（試驗方法GB1771）。14、 耐污水性100;C 90d 合格（試驗方法GB1733乙法).15、噴襯后應抽檢涂層厚度、孔隙、氣泡 ,機械損傷等，對發現的缺陷及時修補.16、無毒環氧涂料符合GB/T172191998的要求。管道噴砂除銹-質量檢查-噴涂環氧樹脂底漆1道(80m)-質量檢查-噴涂環氧樹脂底漆第2道(80m）-質量檢查噴涂環氧樹脂面漆1道（80m）-質量檢查噴

34、涂環氧樹脂面漆2道(160m）-固化保養(24小時內完全固化，保養3天）-質量檢查驗收噴涂施工1、采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應將插入漆桶的原料口裝上濾網；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預涂；然后再進行噴涂施工。2、噴涂時,將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為11。8-16.7Mpa，噴嘴與被涂面距離不得小于400mm，噴涂角度為7090。3、操作時應嚴格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。4、每次噴涂結束后應立即清洗噴涂機及噴槍和輸運軟管，防止油漆堵塞而影響正常施工。5、交工驗收:經自檢全部達到質量合格標準后，備好交工資料遞交甲方組織有關人

35、員進行驗收。經驗收合格后,填寫交工驗收證明書.然后交甲方使用。噴涂機圖片6、質量檢查：1)外觀檢查：涂層應光滑平整,顏色一致,無針孔、汽泡、剝落缺陷.涂膜均勻，顏色一致。涂層完整，無損患，無漏涂。2) 涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來,即表示涂膜附著力不佳。3) 涂膜彈性檢查:用銳利的刀子刮下涂膜，從涂膜的刮屑形狀判斷, 如果刮屑不碎裂，不粘在一起且有彈性的卷起來,即可認為涂膜有彈性。4)涂膜硬度的檢查：用指甲在涂膜上劃一下，劃過后如在涂膜上不留痕跡, 即可認為涂膜有硬度. 5） 涂膜表干性檢查： 手指在涂膜上按，如不粘手，則證明漆膜

36、表干。6） 固化性檢查: 膜表干燥后如粘手, 則證明漆膜不成膜,不固化。7) 涂膜厚度的檢查:采用測厚儀測定。平均每1。0測厚三處，涂層的總平均厚度不得低于設計厚度的90。7、噴涂常用設備及防腐檢查儀器 無氣噴涂泵 空壓機(12m3）無氣噴槍(配備不同口徑噴嘴） 電動攪拌機檢查儀器序號 名稱 規格 單位 數量 備注 1 便攜式砂輪機 100 臺 10 2 防腐層厚度檢測儀 臺 1 4 粘結力檢測儀 臺 1 5 電火花檢測儀 臺 1 6 活動滾臺 套 1 7 吊車 8t 臺 1 租用 8 汽車 5t 臺 1 租有 9 纏繞機臺1新購8、環氧樹脂的性能環氧樹脂是一種優良的耐腐蝕材料,具有良好的粘結

37、力，優異的耐酸性，耐堿性，耐鹽性，素有“萬能膠”之稱被廣泛地應用于玻璃鋼襯里，耐酸磚板襯里等調制膠泥及粘結料中作膠合劑.外觀為淡黃色粘稠透明液體，型號主要有E系列E44、6101。主要技術指標指標名稱E44（GT101）環氧值（數量/100g)0。41-0。47軟化點（）1220無機氯值（數量/100g）0.001有機氯值(數量/100g）0。02揮發份（）1分子量4005009、無毒環氧樹脂的配方:E44環氧 100份 無水乙醇 30份 C20 20 夏 30 東 云母鱗片 810五、防腐施工質量控制及保證措施(一）防腐施工質量檢驗控制。金屬表面噴砂質量檢驗 所有防腐的金屬表面噴砂除銹應達到

38、Sa2.5級。.管道外壁質量檢查控制1、外觀檢查 1。1 防腐管應逐根目測檢查。 1。2 無玻璃布的普通級防腐層，表面應呈現平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應在固化前補涂面漆至符合要求. 1。3 有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密,玻璃布網眼應灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應鏟除,并按相應防腐層結構的要求,補涂面漆和纏玻璃布至符合要求。 2、厚度檢查 2。1 用磁性測厚儀抽查，以最薄點符合表 2。0。l 的規定為合格。 2。2 防腐管每20根為1組,每組抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根)。測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、 左、右共

39、 4 點，符合 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準的規定為合格；若不合格，再在該組內隨機抽查 2 根，如其中仍有不合格者則全部為不合格。 2.3 對厚度不合格防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。 3、漏點檢查 3.1 應采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格. 3。2 檢漏電壓為：普通級： 2000V ；加強級： 2500V ；特加強級： 3000V 。也可設定檢漏探頭發生的火花長度至少是防腐層設計厚度的 2 倍。在連續檢測時,檢漏電壓或火花長度應每 4h 校正一次。檢查時,探頭應接觸防腐層表面， 以約 0。2m s 的速度移動。 3.3 應對漏點補涂。將漏點周圍約 50m

40、m 范圍內的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求.固化后應再次進行漏點檢查. 4、粘結力檢查 4。1 普通級防腐層應符合下列規定: 4.2用鋒利刀刃垂直劃透防腐層,形成邊長約 40mm 、夾角約 45的 V 形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。 4.3 二符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格:。 （ 1 ）實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現成片挑起或層間剝離的情況； （ 2 ）固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現成片挑起或層間剝離的情況. 4。4符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格： （ 1 ）實干后的防腐層,

41、撕開面積約 50c ，撕開處應不露鐵,底漆與面漆普遍粘結; （ 2 ）固化后的防腐層，只能撕裂,且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。管道內壁質量控制1)外觀檢查:涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。涂膜均勻，顏色一致.涂層完整，無損患，無漏涂.2) 涂膜附著力檢查:在涂膜上劃一個“+字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即表示涂膜附著力不佳。3） 涂膜彈性檢查:用銳利的刀子刮下涂膜,從涂膜的刮屑形狀判斷, 如果刮屑不碎裂，不粘在一起且有彈性的卷起來，即可認為涂膜有彈性.4）涂膜硬度的檢查：用指甲在涂膜上劃一下，劃過后如在涂膜上不留痕跡， 即可認為涂膜有硬度.

42、5） 涂膜表干性檢查： 手指在涂膜上按，如不粘手，則證明漆膜表干。6） 固化性檢查: 膜表干燥后如粘手， 則證明漆膜不成膜，不固化。7) 涂膜厚度的檢查：采用測厚儀測定。平均每1。0測厚三處，涂層的總平均厚度不得低于設計厚度的90%。（二）保證質量的措施1、抓好施工準備工作：項目部各組織機構將立即運轉,盡快進入施工現場，切實做好一切準備工作，抓緊、抓好、抓細,力爭良好開端。2、與貴單位搞好協同，全面展開,有組織有順序地進行各項工作。3、實行質量目標管理責任制。項目部對各施工隊,實行任務分解,層層簽訂責任書，保質量、保進度、優勝劣汰、獎勤罰懶。4、質檢、統計、施工主管，盡職盡責，定期不定期對工程

43、質量進度進行檢評、督促，發現問題及時解決.5、落實經濟承包制度，開展勞動競賽，為確保質量、工期，項目部將嚴格執行原有經濟承包制，獎罰兌現。最大限度調動施工人員的積極性，能動性，確保工程優質、高效。6、調集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計劃和現場進度的要求，合理優化資源配置，采用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，達到項目的進度控制目標。7、強化工程計劃管理，發揮統籌計劃在工程建設各項管理中的“龍頭”作用，工程計劃是項目控制的依據，是項目管理的方針目標，是組織工程建設施工的依據,各項建設施工管理工作都必須按工程計劃的要求組織實施。8、加強現場調度

44、管理，統一指揮協調，落實控制工期的組織措施。要求做到統籌兼顧，全面安排,確保重點、兼顧一般.調度是執行計劃、組織施工的中心,要科學合理地安排施工生產，抓住重點保證。各參戰人員要服從計劃安排和調度的統一指揮協調,認真及時地按計劃要求組織施工。9、進一步加強施工技術和質量管理。技術、質量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據和保證，各施工班組要按照工程計劃是施工管理的關鍵，是工程順利施的依據和保證,各施工班組要按照工程計劃的要求和現場施工進度需要,認真做好各項技術、質量管理工作，優化選擇，精心編制施工方案,嚴格按照施工規范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質量,認真制定并落

45、實專業技術保證措施。采用先進的施工技術和完善的質量控制措,確保工程順利施工，為達到工期目標創造條件。10、確保設備材料供應，設備材料供應是制約工程進度的重要因素，應根據工程施工計劃進度要求，提前報批材料計劃，保證,保證合理的采購周期,滿足施工現場需要,認真做好設備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質量，使用工程做到連續均衡施工。11、抓好安全生產，文明施工，隨著工程施工作業面的展開,現場交叉作業多，高空作業較多，必須嚴格按安全施工管理制度進行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。充分發揮我公司施工經驗豐富、技術力量雄厚的優勢，科學組織，嚴格管理，發揚我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據

46、工程進度需要，適當增加資源投入，保證工程進度.在施工中以工程建設大局為重,積極為建設單位分憂解難,有條件要上，沒有條件創造條件也要上。12、配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。13、工程總工期，主要控制點是工程建設的指令性指標，必須采取得力措施確保完成.施工中采取目標分解，單項承包，實行獎罰制度,鼓舞士氣.6、安全、文明施工及減少擾民降低環境和噪音的措施1、現場施工安全措施1.1因為我們從事的工程特殊，消防、人身防護等工作極為重要，我們從小處著手，時刻警惕，清查隱患，堅決杜絕任何事故發生。1.2認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方

47、針，堅持“管理生產必須管安全的原則，落實安全崗位責任制強化安全管理,嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作1。3遵守國家法律，遵守需方現場的有關規定:參加現場施工人員都必須接受安全技術教育，開工前由工地安全技術人員負責教育。對新進場的工人必須進行三級安全教育，工地由安全員負責，班組由不脫產安全員負責。1。4現場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及規定，認真貫徹現場施工安全規定，并經常深入班組檢查督促，對現場安全負責。1.5進入施工現場應戴安全帽,高空作業應系安全帶，經常檢查防護用品的安全可靠性，施工人員進入現場應穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。1。6施工現場應懸掛安全標志牌，危險地帶應設安全路

48、障或掛牌明示，并劃格出安全界區。1。7現場使用的施工機械設備，臨時電纜電路、材料的堆放應由分管責任人員統一規劃,作好安全、文明施工。1。8所有用電設備，均應安裝漏電保護器，以確保人身安全.1.9電源的引入施工柜體內應有良好絕緣，并應采取保護性措施。1.10現場臨時用電設施的拆裝，不得私自進行，均應由電工負責。1.11施工現場配備安全全員一名,親配帶袖標，監督檢查安全,發現隱患及時向項目經理反饋情況。1.12現場專職安全員,必須及時組織施工員、技術員及有關班組長對現場中小型機械的安裝情況、架子基礎及架子進行驗收.進入施工現場的人員，必須佩戴安全帽,對未戴安全帽的人員，有權拒絕進入施工現場.1。1

49、3每項工作開始前，工地應編制詳細安全技術交底，及時組織所有操作人員交底，并要求每個接受人簽字，并按各項規定進行考核評比。1.14施工現場要有科學的施工組織設計，合理的平面布局，按規定地點安裝機具，堆放材料.1。15每天上班前進行安全警示,做到警鐘長鳴，防患于為然.1。16進入施工現場不準穿袖衫、拖鞋，嚴禁光膀子，違者清出現場。1。17不準在施工現場跑、打鬧、喝酒、抽煙等行為的發生。1。18在對施工管道進行噴砂、噴涂底涂、面漆時應設置鼓風機、抽風機等設備以保證通風良好.1。19施工現場在規定的范圍內嚴禁明火，并應設有滅火器等設備。1。20操作人員必須配戴安全帽，防護眼罩、手套等。1.21對正在施

50、工的設備周圍應設置防火隔離帶-嚴禁煙火。1。22做好文明施工，嚴禁違章操作。1。23施工現場做到工完、料凈、場地清.2、文明施工措施2.1按業主指定的地點，對設備、構件、工棚及施工材料等進行定置管理,并按現場臨時設施布置圖堆放設備物件。 2。2按照總平面布置圖的要求保證施工現場道路暢通，通道上不準堆放各種設備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現場排水系統良好，現場無積水現象。 2.3開工前按公司標準設置施工項目標牌。 2.4材料堆放整齊,標牌明顯,各類材料分類放置，防盜措施可靠。 2。5施工現場擺設布置、水、電、氣等均應符合安全防火和工業衛生要求。 2.6隨時保持工作場所、辦公室、生活區、道路

51、暢通和現場全體人員的清潔和健康，在完成工作后，所有的廢物、設備工具、臨時結構和剩余材料應從施工區內清除.所有的施工區在下班前打掃保持清潔.文明施工安排專人負責，每天將廢料、垃圾集中到指定地點,按照要求定期外運. 2。7施工現場應有足夠的消防設施 ， 并定期檢查 , 保證時時處于完好狀態 ， 材料倉庫、易燃、易爆場所以及禁止煙火的地方，都應建立和嚴格執行防火制度。 3、降低環境污染措施3。1保持施工區域的清潔衛生，及時清理施工現場的雜物垃圾。3.2禁止將有毒有害等廢棄物埋在地下，以防污染地下水和環境.3。3每班作業后及時清理現場和機械設備的留物，并運到指定地點。4、降低噪音措施4.1使用專用消音噴砂槍頭以減少噴砂帶來的噪音4。2午夜12點以后，停止噴砂及其他可能造成噪音的施工作業（施工增加進度時除外）。