1、xx大橋施工方案第一章 編制說明1.1編制概述根據(jù)xx鐵路客運專線的工程特點，結(jié)構(gòu)形式、施工要求和施工環(huán)境,結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗和施工能力，并充分考慮現(xiàn)場實際情況和指揮部的要求，來編制本方案。本橋所選用的施工方法、施工措施及配置的人、機、物等資源做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約、實用。本施工組組織簡明敘述了“工程概況、“施工管理措施”、“組織機構(gòu)”，闡明了我公司計劃在本項目中采用的“施工方法與措施。1。2編制目的編制本方案主要目的:a、闡明本工程的施工總體安排、施工組織、管理辦法；b、敘述主要工程項目的施工方案,施工方法以及進行施工的平面布置；c、安排施工進度計劃，施工所需各項資源投入計劃；d、

2、制訂保證工程質(zhì)量、工期、安全、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護等措施；e、指導(dǎo)現(xiàn)場施工；f、為社會監(jiān)理、政府監(jiān)督提供施工監(jiān)督依據(jù)等。1.3編制依據(jù)編制本方案的主要依據(jù)：a、由鐵道第四勘察設(shè)計院針對本合同段的施工要求和技術(shù)規(guī)范。b、國家及部委頒布的有關(guān)橋梁驗收規(guī)范和標(biāo)準。 鐵路橋涵施工規(guī)范 （TB102032002）鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范 （TBJ102102001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-1992）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準 （GB50164-92)新建鐵路工程工程測量規(guī)范 （TB1010199）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 (JGJ/T552000）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定

3、 鐵建設(shè)2005157號鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （TZ210-2005） 客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 (TZ213-2005）鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準 (TB104152003）客運專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準 鐵建設(shè)2005160號國內(nèi)有關(guān)集料試驗、原材料試驗國家標(biāo)準或規(guī)范等c、標(biāo)準圖雙線矩空心橋臺 雙線矩形實心橋墩d、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準e、本工程相關(guān)地質(zhì)勘察、水文資料。f、設(shè)計圖所要求、所涉及的國家、部門、行業(yè)、地方規(guī)范、政策、法律和法規(guī)。g、設(shè)計結(jié)構(gòu)受力對施工方法、工藝的要求和限制。h、本單位的施工能力、同類工程成功的施工技術(shù)、方法和經(jīng)驗等。i、橋位實地考察、沿線民風(fēng)民俗、

4、周邊地理環(huán)境等情況。1.4編制原則a、現(xiàn)場機構(gòu)精干、高效，施工人員一專多能、分工合作原則。b、現(xiàn)場組織科學(xué)、合理、適用原則。c、施工方法與措施以保質(zhì)、安全、節(jié)約、方便、環(huán)保為原則。d、以人為本、充分利用機械化作業(yè)原則。e、嚴格遵守合同條款要求的原則。第二章 編制范圍2.1編制范圍本方案編制范圍為:xx客專xx段HKJX2標(biāo)xx大橋起止里程為DK396+822.13DK396+677.7，橋梁全長L=144.43m。2。2編制特別說明本方案依據(jù)非正式施工設(shè)計圖，其后正式設(shè)計圖紙到位后與本方案中不符之處以設(shè)計圖紙為準,方案相應(yīng)現(xiàn)場調(diào)整。第一章 工程概況及主要工程數(shù)量1.1工程概況1.1。1工程地理

5、位置xx大橋位于xx省xx縣境內(nèi)，橫跨大片農(nóng)田。橋梁中心里程: DK396+749。915，橋全長：L=144。43m1.1.2橋梁構(gòu)造下部構(gòu)造：xx大橋樁基均按照柱樁設(shè)計。橋墩均采用圓端形實心橋墩，橋臺為空心橋臺，全橋樁基總計 42 根，全部采用1.0m樁徑。根據(jù)現(xiàn)場的實際地形和地質(zhì)情況，采用沖擊鉆和人工挖孔。1.1。3 砼強度等級及使用部位：C35混凝土：用于橋墩，橋臺,承臺，C30水下混凝土：用于樁基礎(chǔ)1.2工程地質(zhì)1。2.1地形地貌：本橋位于水田和丘陵地段，丘坡植被發(fā)育，坡度比較緩和；有1條鄉(xiāng)村公路從2墩邊穿過，施工條件和環(huán)境較好，鄉(xiāng)村公路的防護根據(jù)設(shè)計要求采取加固和防護措施。1.2。

6、2地層巖性及物理力學(xué)特征 根據(jù)既有的橋梁立面圖的簡要地質(zhì)資料表明：粉質(zhì)黏土Q4aI+pl，硬塑，,0=150kpa； 粉質(zhì)黏土Q2aI+pl，硬塑,0=180kpa；含礫砂巖k2h全風(fēng)化，0=200kpa; 含礫砂巖k2h強風(fēng)化,，0=300kpa； 含礫砂巖k2h弱風(fēng)化,0=500kpa；1。2。3地震動參數(shù)：地震烈度：6度地震動峰值加速度為0。05g，地震動反應(yīng)譜牲周期為0。35s。1。3水文1。3。1水文地質(zhì)特征本合同段地處中亞熱帶溫濕季風(fēng)氣候區(qū)，氣候年內(nèi)變化較大,多年平均氣溫17。218。3，年極端最高氣溫43.3，年極端最低氣溫-14.3，氣溫基本上隨緯度和地面高低而變化.多年平均降

7、雨量為15861850mm,多雨月份出現(xiàn)在47月，暴雨類型一般有鋒面氣旋雨、臺風(fēng)雨和熱雷雨，以鋒面氣旋雨。境內(nèi)年最多風(fēng)向為偏北風(fēng)，局部最大風(fēng)速達31m/s.1。3.2 地下水對混凝土等建筑材料的侵蝕性勘察結(jié)果表明：地表水有弱酸性及CO2侵蝕，環(huán)境作用等級為H2； 地下水有酸性侵蝕，環(huán)境作用等級為H1.距地面1.5m以上的墩臺及梁部為碳化環(huán)境，T2等級.1。4主要設(shè)計參數(shù)1鐵路等級:客運專線2正線數(shù)目：雙線3速度目標(biāo)值:350km/h4曲線半徑： 7000m5正線線間距:5m6坡度： 41.5 全橋主要工程數(shù)量表表3.6。1 全橋主要工程數(shù)量表工 程 項 目單 位工 程 量 合 計C45混凝土m

8、38C35混凝土m3167。21C30水下混凝土m3949。73鋼筋HRB335鋼筋t1347Q235鋼筋t1。9鋼護筒m根據(jù)現(xiàn)場需要而定注:混凝土不包括橋臺的臺身、臺頂.鋼筋包括墩的墩身、頂帽和墊石。第2章 施工總體方案2。1施工部署組織機構(gòu)及施工隊伍的分布2。1。1組織機構(gòu)設(shè)置為了優(yōu)質(zhì)高效快速的完成xx大橋工程施工任務(wù)，將配備測量、試驗、裝吊工、鋼筋工、混凝土工、木工、電焊工、機械司機、機修工、后勤、保安，普工等人員，初步安排施工高峰時勞動力達45人以上。本工程分橋梁樁基兩個作業(yè)隊,下部結(jié)構(gòu)三個作業(yè)隊、以最大限度地發(fā)揮人力資源優(yōu)勢。根據(jù)施工進度的要求采用2班倒工作制。2.1。2勞動力組織及

9、任務(wù)劃分根據(jù)施工組織安排,本合同段共投入5個下構(gòu)作業(yè)隊.具體勞動力組織及任務(wù)劃分見下表：表2.1。3 xx客運專線xxHKJX-2標(biāo)項目經(jīng)理部二分部橋梁二隊xx大橋勞動力組織機構(gòu)表作業(yè)隊名稱總?cè)藬?shù)任 務(wù) 劃 分備 注樁基礎(chǔ)作業(yè)一隊10負責(zé)本橋沖擊鉆樁施工和樁基混凝土澆筑后期根據(jù)工作面和進度進行人員調(diào)整。樁基礎(chǔ)作業(yè)二隊24負責(zé)本橋人工挖孔樁施工和樁基混凝土澆筑后期根據(jù)工作面和進度進行人員調(diào)整。下構(gòu)作業(yè)一隊25負責(zé)本橋鋼筋加工制作,綁扎安裝和焊接。后期根據(jù)工作面和進度進行人員調(diào)整。下構(gòu)作業(yè)二隊15負責(zé)本橋的承臺、墩身和橋臺的模板安裝.后期根據(jù)工作面和進度進行人員調(diào)整。下構(gòu)作業(yè)三隊10負責(zé)本橋的承臺

10、、墩身混凝土澆筑后期根據(jù)工作面和進度進行人員調(diào)整。2。2大臨工程的分布及總體設(shè)計根據(jù)大臨工程的分布和現(xiàn)場的實際情況，所有的鋼筋加工、成型在鋼筋加工場完成。樁基的鋼筋籠根據(jù)樁長采用現(xiàn)場焊接和鋼筋場加工完成.生產(chǎn)區(qū)和現(xiàn)場小型機具（設(shè)施）數(shù)量如下表列：序號臨時設(shè)施單位數(shù)量附注1電焊機臺5配套電源線（25m）和焊把線(25m）2彎曲機臺23切斷機臺14拉直機臺16對焊機臺1根據(jù)具體施工圖紙再確定7挖機臺18壓路機臺110振動器臺611振動棒條1050型號6條，70型號4條12三相線M20013碘鎢燈盒1014電源線M500兩相線15小太陽個13000W-5000W承臺模板套2根據(jù)設(shè)計要求配置鋼管米60

11、0配扣件橋臺模板套根據(jù)情況可以利用承臺模板和木模相結(jié)合15墩身模板套2頂節(jié)模板2套，直線段1m、2m、0.5m各1節(jié)注：具體的數(shù)量根據(jù)工作面和進度而定。本工程施工的設(shè)備、材料及混凝土運輸利用原有農(nóng)村既有鄉(xiāng)村道路擴建，場內(nèi)施工便道單獨設(shè)置并貫穿橋位。2。3施工用電施工用電可以直接接入沿主線的電柜中使用。生活用電直接引入電柜低壓電。2。4施工用水本工程施工用水直接利用指揮部沿橋位布設(shè)的PVC水管，以保證施工用水的正常供應(yīng)。生活用水可以從附近居民水系中接得2。5內(nèi)業(yè)資料設(shè)置專職資料員2人，嚴格內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔、移交工作，規(guī)范內(nèi)業(yè)資料的組卷。2。6施工程序2.6。1征地拆遷本橋征地拆遷工作由

12、項目部統(tǒng)一處理。2。6.2場地清理施工場地圈定后,先組織人員進行砍荒，對施工場地內(nèi)的積水進行排除，機械清除場地內(nèi)淤泥虛土層。配合項目部對施工區(qū)域農(nóng)田灌溉系統(tǒng)進行總體規(guī)劃等。2。6.3測量放線本橋梁施工測量中，須先建好平面控制網(wǎng)，高程系統(tǒng)以及測量橋位中線（橋軸線）的長度.在項目部測量組復(fù)測確認后方可施工。2.6.4現(xiàn)場核對根據(jù)相關(guān)設(shè)計文件,對現(xiàn)場實際地形、地貌進行現(xiàn)場核對,基本吻合.地質(zhì)狀況核對工作待工程施工過程中逐步進行。2.6.5工程實施2.6。5.1大橋施工的設(shè)備、材料及混凝土運輸通過320國道、鄉(xiāng)村道路及貫穿整個橋位的施工便道進行運輸.2.6。5.2所有結(jié)構(gòu)材料和施工用料由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一

13、報計劃由采購部向項目部領(lǐng)取。2。6。5。3大型施工機械和專用機械公司統(tǒng)一調(diào)配使用并派專業(yè)技術(shù)人員駐工地負責(zé)維修、保養(yǎng)。2.6。5.4認真熟悉工程施工圖紙及有關(guān)設(shè)計說明、資料，了解設(shè)計要求,明確各專業(yè)工程相關(guān)部位及各工序之間的關(guān)系，對工程關(guān)鍵部位和施工難點做到心中有數(shù)，并充分準備，認真參加施工圖紙會審工作。2.6.5。5督促各工序施工隊伍,嚴格按照工程施工規(guī)程、規(guī)范、驗收標(biāo)準和施工圖紙實施施工.認真做好“旁站監(jiān)督”工作，對工程施工質(zhì)量實施全過程監(jiān)控,把各種可能發(fā)生的施工質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。2.6。5。7認真參加各工序工程的隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收工作，參與“隱檢記錄”的會簽，堅決制止未經(jīng)檢查驗收

14、認可，擅自進行下一道工序施工的野蠻行為。2.6。8報簽簽證和試驗施工過程中，按照項目部和監(jiān)理細則及相關(guān)規(guī)范要求，嚴格各項施工報檢程序制度.根據(jù)相關(guān)的要求進行各工序的現(xiàn)場試驗檢測.2.6.9質(zhì)量評定（配合項目部進行以下施工程序）工程施工過程中或施工完畢后,嚴格按照客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準施工技術(shù)指南進行各部位、分項工程、分部工程、單位工程的驗收評定工作.2.6。10工程驗收工程施工過程中或施工完畢后，嚴格按照客運專線鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準施工技術(shù)指南進行工程驗收工作。2.6。11土地復(fù)耕工程施工完畢,按照土地復(fù)耕具體要求，臨時占地范圍采用覆蓋熟土平整復(fù)耕或綠化。2。6.12工程保修工程

15、完畢后，成立由施工技術(shù)負責(zé)人為組長、施工員組成的工程竣工維護組，配合項目部相關(guān)科室負責(zé)缺陷責(zé)任期內(nèi)的工程維護。缺陷責(zé)任期內(nèi)，維護組定期對所建工程進行全面、仔細檢查,對出現(xiàn)的工程缺陷作登記并及時上報工程質(zhì)量、缺陷范圍、缺陷責(zé)任及原因，并立即處理.缺陷責(zé)任的維護分兩種情況，若因施工隊施工質(zhì)量問題引起結(jié)構(gòu)內(nèi)部受力變化或外部破壞的,由施工隊自己拿出修復(fù)方案報項目部批復(fù)后立即實施；若屬設(shè)計或其他非施工隊責(zé)任引起的缺陷，由項目部及時上報業(yè)主和設(shè)計院,并按照業(yè)主和設(shè)計院提供的方案組織維修。各項缺陷的修復(fù)必須符合規(guī)定并取得監(jiān)理和項目部的同意.實行質(zhì)量終身責(zé)任制。第三章 xx大橋的施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點和

16、工藝要求3.1旋挖鉆、鉆（挖）孔樁施工3。1。1樁基工程量統(tǒng)計本合同段內(nèi)共 42 根1。0m樁，根據(jù)施工進度和施工場地進行分配.根據(jù)目前的實際情況,工作面無法全線鋪開，樁基采用鉆孔,人工挖孔兩種方案。3。1.2地質(zhì)概況本合同段工程地質(zhì)地質(zhì)情況因設(shè)計圖紙未到無法具體了解.根據(jù)現(xiàn)場了解的情況,林區(qū)基本是以紅砂巖為主，表層局部覆蓋砂性土層。3.1。3鉆機選用鉆機與鉆具選擇：針對本工程覆蓋層淺、地下水位低、工期緊的特點，對本工程采用旋挖鉆,鉆孔樁結(jié)合人工挖孔的方法進行施工。對樁長20m以內(nèi)且地下水較少的樁，人工挖孔至基巖面，采用爆破或沖擊鉆機入巖;對樁長超過20m且地質(zhì)情況好且施工場地好的樁，采用旋挖

17、鉆成孔。在水中的樁和地質(zhì)條件不好的樁均采用沖機鉆機成孔。3.1。4護筒設(shè)置 3.1.4.1護筒規(guī)格護筒采用610mm厚A3鋼板卷制而成，100cm樁采用內(nèi)徑為1300mm護筒埋設(shè)以高于地表水面30cm，低于地下水位1m為宜，同時應(yīng)考慮護筒周邊摩擦力滿足擱置鋼筋籠重量要求，本工程護筒長度宜設(shè)24m。3。1。4。2 鋼護筒制造與埋設(shè)要點:鋼護筒制造對接時，要求接縫牢固，軸線一致，無折彎.要求鋼護筒周圈及焊縫無孔眼，防止鉆孔時漏漿。本工程鋼護筒采用人工挖土埋設(shè)，埋設(shè)完畢回填之前檢查糾正一次護筒中心位置和垂直度。護筒平面中心位置偏差應(yīng)小于5cm，傾斜度小于1%。3。1。5挖孔3。1。5.1施工準備挖孔

18、灌注樁系采用人力和適當(dāng)?shù)谋疲浜虾唵螜C具設(shè)備下井挖掘成孔，灌注混凝土成樁.施工前應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和水文地質(zhì)條件、安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護類型。孔內(nèi)采用C30加筋混凝土作為井孔的支持護壁,以減少孔壁滲水和保證孔壁的穩(wěn)定。平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟土層并夯實,定立樁孔準確位置，設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚,安裝提升設(shè)備,布置好出渣道路,合理堆放材料和機具，不使增加孔壁壓力和影響施工.井口周圍須用混凝土制成圍圈予以圍護，其高度應(yīng)高出地面20-30厘米，防止土、石、雜

19、物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護壁,高約2米.3.1。5。2挖掘成孔挖掘方法:1t電動卷揚機提升的方法進行.挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，便于縮短工期，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖、集中抽水、降低其它孔水位.土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。挖掘時，可不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。 在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置,孔的中線誤差不得大于樁長0.5%，截面尺寸須滿足設(shè)計要求.挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔.滲水

20、應(yīng)予排除，或用井點法降低地下水位。樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序,必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓,以防坍孔。孔深超過10米時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度,如超過0.3%，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。3.1.5。3護壁支護支撐型式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對巖層、較堅硬密實土層不滲水，開挖后短期不會坍孔者可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下,應(yīng)設(shè)支撐護壁，以策安全。孔內(nèi)采用C30就地灌筑加筋混凝土護壁作為井孔的支持護壁,以減少孔壁滲水和保證孔壁的穩(wěn)定。在穿過塊石、孤石的堆積層需要放炮時,也可使用.如滲水量較大或采用先挖后鉆的樁,上部應(yīng)采用相應(yīng)直徑的鋼護筒（壁厚8mm)作為井孔護壁

21、,以加快施工進度。3.1.5.4排水除挖掘順序中述及的有關(guān)排水要求外,還應(yīng)注意下列事項：除在地表樁基位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量大時，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程時,水泵可設(shè)在孔外,倘孔深大于水泵吸程,須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。3。1.5.5孔內(nèi)爆破：為確保施工安全,孔內(nèi)爆破應(yīng)注意：當(dāng)孔內(nèi)遇有孤石確需孔內(nèi)爆破時，應(yīng)以將孤石松動為限。孔深超過10米應(yīng)采用電引起爆。起爆時,應(yīng)將井孔遮蓋，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，對于軟巖石炮眼深度不超過0。8米,對于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。炮眼數(shù)目

22、、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方面來定,中間一組集中掏心，四周斜插挖邊.嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝安炸藥1/2節(jié),邊眼裝藥1/31/4節(jié)。有水眼孔要用防水炸藥,盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理.炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔.孔內(nèi)放炮后須迅速排煙.可采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。當(dāng)孔深大于12米時，每次放炮后應(yīng)即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度。3。1。6沖擊鉆機鉆孔3。1.6.1施工準備根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料。結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)，開工前必須逐樁向樁基隊做好技術(shù)交底工作.組織機械設(shè)備和物資進場，包括鋼護筒、鉆頭、5t卷揚機、泥漿泵和起重設(shè)備.搭設(shè)施工平

23、臺的用料，制漿粘土和鋼筋、水泥、砂石料等陸續(xù)到場.物資設(shè)備不具備施工條件時,不得開工。鉆頭的選擇可根據(jù)鉆孔直徑、鉆孔類型及地質(zhì)條件等比較決定。由于鉆具磨損最大,應(yīng)有備用鉆頭和修理鉆頭的設(shè)備.平整場地：場地要夯實，以便安裝鉆機、下沉護筒和鉆孔等。應(yīng)清除雜物、平整場地。如遇軟土,適當(dāng)處理,防止地面沉陷，保證機械設(shè)備穩(wěn)定。制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)a、膠體率不低于90%；b、含砂率不大于4；d、其余技術(shù)指標(biāo)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范而定.用沖擊鉆孔時孔底泥漿的技術(shù)指標(biāo)比重：壁為砂粘土 1。3壁為大漂石、卵石層 1.4壁為巖石 1。23。1。6.2鉆孔埋設(shè)護筒 為固定樁位、鉆孔導(dǎo)向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔內(nèi)水頭增

24、加的壓力等，均須埋設(shè)護筒。a、護筒必須嚴密不漏水。b、護筒頂面位置偏差不得大于5mm，其傾斜度應(yīng)控制在1%以內(nèi).c、第一節(jié)護筒可以采取挖土埋設(shè)方法，第二節(jié)采取錘擊下沉。或者第一節(jié)護筒埋設(shè)一部分，其余以錘擊下沉。d、埋設(shè)或下沉護筒時，應(yīng)控制其傾斜度，以隨時調(diào)整保證質(zhì)量.e、安裝鉆機：通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對準樁位中心，其偏差不得大于2cm。為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固,應(yīng)待鄰孔混凝土達到2。5MPa抗壓強度后，方可開鉆。在鉆孔中,必須隨鉆隨清碴。開孔前應(yīng)在護筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳.

25、開始造孔時,宜采用小沖程，鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進行正常沖擊，沖程以2。03.0m為宜.但在下列情況時，應(yīng)采用2。0m以下的中低沖程：a、在斜面開孔及在護筒內(nèi)和在護筒刃腳以下2。03。0m范圍內(nèi)鉆進時；b、在停鉆投泥重新開鉆時；c、當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時；d、在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時。鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常對已鉆成的孔進行檢查。禁止未投片石、粘土,單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆事故。在砂層或淤泥層中沖擊時，應(yīng)投粘土并摻入小片石，采用小沖程沖擊，將粘土和片石擠進孔壁加固。遇有流砂現(xiàn)象時，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，并投粘土塊和小片石，采用小沖程。清碴、投片石及粘土坯數(shù)量要做好記錄

26、，鉆進資料應(yīng)齊全完整，并有樁基隊負責(zé)人簽字。沖孔到設(shè)計標(biāo)高時要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度,確認滿足設(shè)計要求后填寫鉆孔記錄表，經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人簽認后，方可進行下道工序。3。1。6.3清孔沖孔達到要求標(biāo)高后，先用取碴筒取碴，然后采用管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進行正循環(huán)清孔,直到滿足以下要求： a、比重1。25；b、含砂率4%；c、PH值6。5 ；d、沉碴厚度不大于5cm。3。1.6。4沖進過程中的注意事項沖孔時應(yīng)采用勤松繩、少緊繩的方法，嚴防打空錘。邊沖孔邊向孔內(nèi)注入泥漿，使泥漿快速循環(huán)，將鉆渣浮起并排出孔外，通過循環(huán)槽（即泥漿流動溝）將鉆渣沉淀，泥漿則回收到泥漿池中。沖孔時，勤檢查孔

27、位及孔斜，勤測量泥漿指標(biāo)；發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng),以求正確處理。沖孔時若出現(xiàn)斜孔，應(yīng)及時回填并作好標(biāo)高記錄,再次沖孔接近該部位時，可投放適量片石，改用小沖程沖擊，以通過該孔段。沖孔應(yīng)一鼓作氣、一次完成,不得隨意停機。沖孔時，應(yīng)備好打撈鉤和打撈用鋼絲繩,鉆頭上應(yīng)設(shè)有保險鋼絲繩.一旦發(fā)生掉鉆事故，便可迅即打撈。3。1。7安裝鋼筋籠3.1.7。1一般規(guī)定進場鋼筋應(yīng)按試驗規(guī)定要求進行抽驗,合格后才能投入使用；代換鋼筋時，需征得項目部和監(jiān)理工程師同意.3.1.7。2鋼筋籠制作鋼筋籠按設(shè)計要求及現(xiàn)場吊機起吊高度和運輸條件分段預(yù)制，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性.根據(jù)機械設(shè)備的使用率，樁基鋼筋籠不是太長的情況下,可以現(xiàn)

28、場一次成型。以減少機械的使用率。鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹.在鋼筋骨架上按規(guī)定設(shè)置保護層。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：a、鋼筋籠全長 100mmb、螺旋筋間距 20 mmc、主筋間距 10mmd、加強筋間距 20 mm3。1。7.3鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊入樁孔時，動作要慢，應(yīng)對準孔中心，防止刮孔壁。鋼筋骨架對接嚴格按規(guī)范要求布置接頭錯開位置。 應(yīng)利用吊筋焊死鋼護筒防止混凝土灌注過程中，鋼筋籠上浮. 鋼筋籠就位后,其底面高程與設(shè)計高程偏差5cm，平面中心偏差2cm。3。1。8樁身混凝土灌注灌注支架、提升導(dǎo)管設(shè)施等必須與平臺連接牢靠。組拼280mm導(dǎo)管,并作好分節(jié)編號及分節(jié)長度的標(biāo)記,導(dǎo)管在經(jīng)過水密試驗，抗拉力

29、試驗合格后，才能投入使用。灌注混凝土前應(yīng)復(fù)檢沉碴厚度，如不能達到要求，可利用封孔導(dǎo)管進行換漿清孔。混凝土灌注注意事項：a、清孔完畢后應(yīng)及時進行樁身混凝土灌注。水下混凝土灌注前，做好一切準備工作。b、嚴格控制混凝土拌和物的和易性及流動性，以確保樁身混凝土水下灌樁。避免造成堵管，造成不必要的損失。c、導(dǎo)管拼好后入孔前,應(yīng)由拼裝人員、項目部質(zhì)檢、技術(shù)人員和班組技術(shù)負責(zé)人進行全面認真的檢查，確認后方可人孔。入孔后值班技術(shù)人員應(yīng)做好測量標(biāo)記并進行孔深及孔底沉渣復(fù)測和導(dǎo)管口標(biāo)高的測定，一并作好記錄.d、混凝土運輸時，必須滿足灌注速度要求,保證混凝土不離析、漏漿,嚴重泌水或過多損失陷度等。e、準備灌注前，由

30、值班技術(shù)人員再次對孔深、孔底沉渣及導(dǎo)管口標(biāo)高進行測量，并檢查鋼筋籠的位置及固定有無變化。裝好木球或砂砣。f、灌注前導(dǎo)管底口離孔底2030cm，樁徑1。0m時首批灌注量約為6m3,以滿足導(dǎo)管初次埋置深度要求。g、灌注時，導(dǎo)管初埋深可控制在1.0m左右，其后可按3。0m6。0m掌握.h、首批混凝土入灌后，下料不可太快，保證混凝土可以很通暢。i、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷進行，檢查管內(nèi)有無漏水現(xiàn)象.嚴格控制導(dǎo)管埋深.j、拔導(dǎo)管時要測量導(dǎo)管埋深，保證拔管后導(dǎo)管埋深控制在36m,以免埋管太淺和導(dǎo)管拔出混凝土面使泥漿進入導(dǎo)管，造成不必要的損失。k、灌注進行到后期時，現(xiàn)場值班技術(shù)人員要嚴格控制混凝土面標(biāo)高。一般

31、比設(shè)計標(biāo)高高50。確保設(shè)計標(biāo)高混凝土的質(zhì)量。l、灌注完畢后，馬上清理現(xiàn)場，并對樁位進行安全防護.m、樁頭處理：待承臺開挖后，應(yīng)即作竣工測量并進行樁頭鑿除.鑿除時，宜作好鑿除標(biāo)記,既要鑿除凈樁頂浮漿,又要保證樁頂標(biāo)高。沖擊鉆施工工藝流程表3。1。8質(zhì)量檢驗 鉆孔樁成孔質(zhì)量檢驗序號項 目允許誤差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群 樁100mm單排樁50mm3傾斜度1主要控制項目 1、鉆孔樁達到設(shè)計深度后,必須核實地質(zhì)情況檢查施工記錄、觀察2、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1

32、骨架頂端高程100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm尺量檢查4骨架中心平面位置20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查 3.2承臺施工3。2。1概述承臺尺寸分別為： 990cm780cm200cm（長寬高，下同)；930cm450cm200cm；均采用現(xiàn)場開挖施工.3。2.2施工流程和主要施工方法3。2。2.1施工流程承臺施工工藝流程:測量承臺中線承臺開挖樁頭浮漿鑿除樁基檢測及平面偏位復(fù)測夯實地基，澆注承臺混凝土墊層承臺鋼筋綁扎側(cè)模安裝、加固、支撐預(yù)埋件安裝承臺混凝土澆筑側(cè)模板拆除、砼養(yǎng)生基坑回填3.2.2。2主要施工方法考慮到本橋的實際情況，對

33、承臺分別按照如下方法現(xiàn)場實施：岸上承臺開挖待鉆孔樁施工完成并達到一定強度以后即可進行.開挖過程中按照規(guī)范進行放坡同時結(jié)合土袋邊坡措施。如需開挖到3m以上深度時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置挖掘機工作平臺，并持續(xù)開挖到承臺底高程同時設(shè)立排水溝和匯水坑，采用潛水泵抽水。在開挖過程中應(yīng)密切注意基底及基坑周邊涌水量等情況。待基坑開挖至基底標(biāo)高后,人工突擊清理至基底，達到要求后，進行素砼墊層施工.同期進行鉆孔樁樁基檢測，檢測合格之后即可進行承臺鋼筋綁扎、安裝承臺模板、混凝土施工等工作。3.2。3模板及支架工程3.2.3。1承臺模板制安根據(jù)現(xiàn)場需要的型號調(diào)用模板，使用鋼管，蝴蝶扣利用對拉桿和打鋼管斜撐加固。見示

34、意圖.3.2。4鋼筋制作與安裝3.2。4。1鋼筋成形前要除去表面油漬、浮皮、鐵銹，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲,無削弱鋼筋截面的傷痕。3.2。4.2鋼筋彎制和未端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計圖紙要求制作.承臺內(nèi)所用鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。（根據(jù)設(shè)計圖紙而定）鋼筋加工閃光接觸對焊所用設(shè)備，必須符合閃光接觸對焊鋼筋規(guī)格的要求。操作人員要有資格認可證才能上崗。3。2.4。4綁扎鋼筋時，鋼筋位置、混凝土保護層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，在混凝土灌注過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動。鋼筋加工及綁扎安裝的誤差及其它技術(shù)要求應(yīng)按鐵路橋涵施工規(guī)范嚴格執(zhí)行。3.2。4。6墩身預(yù)埋鋼筋須按設(shè)計

35、圖安裝準確、牢固.3.2.5承臺混凝土澆注3。2。5。1準備工作模板加固，鋼筋和墩（臺)預(yù)埋筋無誤,經(jīng)班組值班技術(shù)人員自檢后報項目部質(zhì)檢和技術(shù)人員驗收合格。澆注設(shè)備(吊車或輸送泵）到位.振搗器和照明設(shè)備到位。人員到位.當(dāng)各項準備工作就緒后，方可確定開盤時間。3。2.5。2混凝土灌注混凝土應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，可采取以下措施:a、高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射。b、泵送管用濕草袋包裹防曬。c、要求項目部拌合場水中摻入適量的冰塊。控制混凝土的入模溫度在25以內(nèi)。當(dāng)

36、在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫-3時，混凝土施工應(yīng)按冬季施工處理。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗.使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝進行二次收漿后，用土工布覆蓋,進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。每次灌注混凝土必須按規(guī)范做試件。3。2。6溫控及防裂措施為控制承臺混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥水化熱引起的絕熱溫升,防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂紋，在承臺混凝土

37、施工中可采取以下幾種降溫防裂措施:3。2。6.1合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比3。2。6.2控制混凝土的入模溫度，選擇低溫時段施工,盡量避開高溫時段施工。3.2。6。3采取薄層澆灌，合理分層(30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌,一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。3。2.6。4加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施可采取在混凝土面表面覆蓋土工布或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進

38、行。3.2.6。5優(yōu)化施工組織方案,嚴格施工工藝,加強施工管理,從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責(zé),層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。3.2。7安全注意事項承臺混凝土灌注方量較大，涉及多工種、多設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)，每次持續(xù)的時間較長，因此施工前要做好各項準備工作，機具設(shè)備狀況，勞動力組織等方面一一落實，并且對所有參加人員進行全面的技術(shù)安全交底,分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。認真做好施工記錄，施工中發(fā)現(xiàn)的異常問題要及時上報及時處理。采用混凝土泵送過程中，排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵時要特別注意,防止堵塞物或

39、廢漿高速飛出傷人.采用吊車澆注是要注意工作平臺是否穩(wěn)定,以免發(fā)生側(cè)翻，人員在進料時遠離危險區(qū)。施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺 寸30尺量長、寬、高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸30尺量各兩邊3.2。8質(zhì)量檢驗表3。2.8.1 承臺的允許偏差和檢驗方法 3。2.9承臺施工工藝流程圖圖3。2。9。1 明挖承臺施工工藝框圖測 量 放 樣承臺底設(shè)置排水溝、匯水井承 臺 開 挖樁頭浮漿鑿除樁 基 檢 測夯實地基，澆注承臺墊層混凝土承臺鋼筋綁扎接地鋼筋焊接涂刷脫模劑或機油模板安

40、裝模板加固軸線和高程復(fù)測及墩身放樣墩身預(yù)埋鋼筋安裝電 阻 測 試檢查驗收監(jiān)理簽證混凝土澆筑前的準備工作承臺混凝土澆注修補缺陷模板拆除、砼養(yǎng)護基坑回填3.3墩（臺）身、墩帽施工結(jié)構(gòu)概況本橋橋墩均采用雙線線形實心橋墩,橋臺為矩形空心橋臺。施工的主要方法考慮到本橋的實際情況，對墩身和橋臺分別按照如下方法現(xiàn)場實施：墩身采用整體式鋼模，一次澆筑完成。節(jié)段鋼筋根據(jù)模板高度進行綁扎，采用安裝一節(jié)綁扎一節(jié)的方法。模板固定可設(shè)置采用支架和纜風(fēng)繩結(jié)合的方式進行固定.橋臺模板采用鋼模結(jié)合木模施工，利用鋼管和蝴蝶扣加固.施工平臺采用腳手架搭設(shè)。3。3.3模板及支架工程3。3。3.1墩身模板制安墩身外側(cè)模板采用整體式鋼

41、模板，模板由工廠制造,在工地進行分節(jié)，再按橋墩墩身尺寸整體組拼，經(jīng)檢查驗收合格之后一次性吊裝到位。模板之間采用穿墻對拉拉桿形成整體受力,穿墻拉桿外套PVC管處理。橋臺模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，外層橫肋、縱肋均采用木方或型鋼,面板采用竹膠板。表3。3。3。2 墩（臺)身模板安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)前后左右距中心線尺寸10表面平整度5相鄰兩板表面高低差1同一墩臺兩墊石高差2預(yù)埋件和預(yù)留孔位置53。3。4鋼筋加工及安裝3.3.4。1技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范施工3.3.4.2鋼筋加工鋼筋在加工成型前,應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。鋼筋在加工成型前,應(yīng)平直,無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲

42、鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋加工的允許誤差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長: 10 mm彎起鋼筋的彎折位置: 20mm箍筋內(nèi)凈尺寸： 3mm3.3.4.3鋼筋安裝鋼筋安裝順序：基本安裝順序為四周兩側(cè)鋼筋架立鋼筋頂面鋼筋鋼筋安裝要求:為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開.水泥砂漿墊塊預(yù)制成4cm4cm2cm，強度與結(jié)構(gòu)混凝土強度等強。鋼筋安裝位置允許偏差：（mm）兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距 5同一排受力鋼筋的鋼筋間距 20箍筋、橫向筋、拉筋間距 20保護層厚度 10,53。3。5砼灌注砼運輸采用砼攪拌車運輸

43、到灌注地點，采用輸送泵或吊車進行砼灌注。砼灌注方法如下:砼灌注前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件(筋）、進行詳細檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清洗干凈,辦理簽證手續(xù)。砼入模，大于2m的高的應(yīng)設(shè)置串筒,防止砼自由下落時與鋼筋等部件碰撞而發(fā)生離析。混凝土采用全斷面一次等厚灌注，分層厚應(yīng)控制在30cm左右，有利于砼振搗密實 。砼灌注速度 3m/h。砼灌注時,應(yīng)隨著砼面升高，而逐層拆除模板內(nèi)撐。砼振搗：砼振搗使用插入式振動棒，間距一般約0.75m左右為宜，并成梅花形布置，砼灌注作業(yè)應(yīng)保證不間斷進行,其上下層砼灌注的間隔時間2h3h.砼振搗是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)實行分區(qū)定人負責(zé)和檢查，夏季施工時,應(yīng)盡量安排在一天中較

44、低溫度下進行。砼灌注完畢后,應(yīng)及時清理預(yù)埋件(筋）上的浮漿，以便于后續(xù)工作的進行。3。3。6施工質(zhì)量控制及安全工作每次灌注砼前或施工過程中，需要質(zhì)檢部門檢查的項目，經(jīng)檢查 合格后并辦理簽證手續(xù)后，方能灌注砼或進行下一道工序.砼灌注過程中，應(yīng)注意觀察模板的變形情況，如發(fā)現(xiàn)變形過大或有走動現(xiàn)象應(yīng)及時處理。各崗位人員必須加強責(zé)任感，特別是砼振搗人員，一定要把好砼振搗質(zhì)量關(guān),為便于觀察砼在模內(nèi)的情況，在夜間施工應(yīng)在各適當(dāng)位置設(shè)置活動照明燈。加強原始記錄工作，嚴格按照要求填寫各項施工記錄。墩（臺）身施工過程中,應(yīng)注意現(xiàn)場觀察模板的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即采取有效措施，以保證模板的穩(wěn)定性。墩(臺）身混凝

45、土灌注采用吊車施工時,注意工作平臺的穩(wěn)定性和吊裝過程中吊斗避免與模板發(fā)生碰撞。施工指揮人員要正確指揮,隨時觀察周邊情況和墩內(nèi)情況。3.3。7質(zhì)量檢驗上表是橋臺砌體檢驗標(biāo)準表；下表是墩（臺）檢驗標(biāo)準表序號項目允許偏差檢驗方法1頂面高程50測量檢查2表面平整度302m靠尺檢查3砌體厚度不小于設(shè)計要求尺量檢查4底面平整度50測量檢查序號項目允許偏差檢驗方法1(1)墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸20mm測量檢查不少于5處(2)采用滑動模板施工的墩身部分橋墩前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸30mm橋墩平面扭角2o(3）表面平整度5mm2m靠尺檢查不少于5處（5）墩臺支承墊石頂面高程0-15mm測量檢查

46、中心位置15mm4預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5mm3.3.8墩(臺）身施工工藝流程 圖3.3。8。1 墩(臺)身施工工藝流程圖測 量 放 樣搭設(shè)腳手架平臺承臺預(yù)埋筋除銹、調(diào)直承臺頂墩身范圍內(nèi)砼鑿毛鋼筋綁扎鋼 筋 制 作接地鋼筋焊接涂刷脫模劑或機油鋼模整體吊裝支座墊石鋼筋預(yù)埋鋼模調(diào)整、支架固定電阻測試復(fù)測中軸線和墩帽高程及墊石放樣設(shè)立串筒檢查驗收監(jiān)理簽證墩身混凝土澆注修補缺陷模板拆除、砼養(yǎng)護基坑回填4.1質(zhì)量保證措施4.1。1施工管理保證措施建立、健全各級質(zhì)量管理體系。對工程質(zhì)量實行分級管理。同時，強化施工現(xiàn)場各工序工程質(zhì)量的管理，嚴格要求、嚴格制約，確保工程質(zhì)量總目標(biāo)的實現(xiàn).工區(qū)設(shè)立質(zhì)檢室，配備專職質(zhì)

47、檢工程師1人，各作業(yè)隊分設(shè)2名質(zhì)檢員,負責(zé)本工程的質(zhì)量管理，組織分部工程的質(zhì)量檢驗評定并實行質(zhì)量檢查，每月不少于一次質(zhì)量大檢查.質(zhì)檢員負責(zé)其施工項目的日常質(zhì)量管理、質(zhì)量措施的落實和監(jiān)督，組織工序工程質(zhì)量自檢，隨時對工程質(zhì)量進行抽查。工序工程完成后,由質(zhì)檢員組織所在班組按驗標(biāo)進行逐項檢查并填寫分項工程驗收評定表，報項目部和監(jiān)理驗收批準同意后，進行下一道工序工程的施工。隱蔽工程經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后按規(guī)定報項目部和監(jiān)理，進行現(xiàn)場檢查,檢查合格經(jīng)監(jiān)理簽認后才能進行下道工序施工。項目部質(zhì)檢工程師陪同參加檢查。4。1。2質(zhì)量體系要素控制實行測量復(fù)核簽名制,測量記錄真實、完整、標(biāo)準，測量按規(guī)范進行。開工前對導(dǎo)

48、線點、水準點進行全面復(fù)測,檢測其精度是否滿足規(guī)范要求。施工期間，注意對導(dǎo)線點、水準點定期進行檢測,以防點位松動、沉陷,影響放樣精度。測量儀器選用全站儀和水準儀，控制網(wǎng)的各樁標(biāo)要準確，牢固，并作好標(biāo)識。施工過程中的每道工序、部位及單位工程用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才進行下道工序，做到“上不清下不接”。施工過程中嚴格執(zhí)行規(guī)范要求,確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。推行全面質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。配備先進的試驗、測量儀器設(shè)備，加強試驗、測量復(fù)核工作。實行定期工程質(zhì)量檢查制度，消滅質(zhì)量隱患。對質(zhì)量事故做到“三不放過”，并實行質(zhì)量否決權(quán),獎優(yōu)懲劣。

49、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖紙審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢(自檢、互檢、交叉檢)”、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量檢查評比獎懲制、驗工計價質(zhì)量簽證制、工序工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度。貫穿于施工全過程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。、開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān),解決質(zhì)量管理中的技術(shù)難點。、詳細了解和熟悉施工圖紙和各工藝的施工重點和難點。4。13施工質(zhì)量通病及防止措施砼施工的質(zhì)量通病及防止措施a、麻面現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損,

50、出現(xiàn)麻面。1、模板面清理干凈，清除粘有干硬水泥砂漿雜物。2、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈,不留積水。并均勻涂刷脫模劑.3、鋼模板涂脫模劑涂刷均勻,防止漏刷。4、模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，則填嚴，防止漏漿。5、砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。2、模板在灌注砼前沒澆水或濕潤不夠，灌注時與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面.3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。4、模板拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿,砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。5、砼振搗不密實，砼中的氣泡末排出,一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點.b、蜂

51、窩現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配合比不準確,砂、石、水泥材料計量錯誤,或加水量不準,造成砂漿少石子多。1、砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。2、砼應(yīng)拌合均勻,顏色一致，其延續(xù)拌合最短時間應(yīng)符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振搗應(yīng)分層搗固.灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。5、搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1。5倍；對輕骨料砼拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振

52、搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況.發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼初凝前修整完好.2、砼拌合時間短，沒有拌合均勻,砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料,因漏振造成蜂窩。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。c、孔洞現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù)

53、防 措 施砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板，并認真振搗密實.機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩則同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振:a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度，約40 45.B、振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑

54、(R）的1。5倍.振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4、控制好下料.要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成大蜂窩。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到,形成

55、松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞.d、露筋現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1、砼灌注振搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊緊貼模板,致使拆模后露筋。1、灌注砼前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用焊扁鐵的振搗棒進行振搗。保護層砼要振

56、搗密實。5、灌注砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定,防止過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直,補扣綁好.2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3、配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋.4、砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位,造成露筋。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。e、缺棱掉角現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施砼局部掉落,不規(guī)整，棱角有缺陷。1、木模板在灌注砼前未

57、濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低.1、木模板在灌注砼前充分濕潤，灌注后認真澆水養(yǎng)護.2、待砼應(yīng)具有一定的強度時才拆除側(cè)模板，折模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。3、冬季灌注完畢，做好覆蓋保溫工作,加強測溫，及時采取措施,防止受凍。2、施工時，過早拆除承重模板或受撞擊。3、冬季施工時，砼局部受凍,造成拆模掉角。現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施砼表面大面積或局部存在形狀相似的小孔，大小如黃豆，嚴重影響砼的外觀。1、砼配合比合理性不夠。1、選用合格的砼集料,正確計算水灰比，從而控制砼的強度（密實度）。2、測定砼的坍

58、落度，并觀察粘聚性和保水性。砼拌和時間不少于2min，每片梁的砼坍落度測數(shù)不少于5次，坍落度在811cm之間。3、選擇合適的搗固器和澆注方式，保證搗固時間。f、砼表面氣泡g、施工縫夾層現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面。1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定,則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強度不小于1。2MPa時，才允許繼續(xù)灌注.2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予清除。3、在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或比砼強度高

59、一級的減石子砂漿一層.4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓風(fēng)吹.全部清理干凈后,再漿通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在科季還有積雪、冰塊）積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層。5.1安全保證措施5。1。1堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強全員安全意識教育，強化安全保證體系,落實安全基礎(chǔ)教育，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全獎懲制.5。1.2施工現(xiàn)場的臨時用電，必須由專業(yè)電工來

60、操作和控制，任何人不得擅自搭接和移動。5。1.3高空作業(yè)的爬梯要牢固，2米以上高空作業(yè)要系安全帶，懸空部位要設(shè)防護欄，掛安全網(wǎng)。5。1。4施工機械的安全控制措施：A、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械,不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。B、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工后的檢查保養(yǎng)制度。C、嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn).D、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全和不影響施工的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。E、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。F、指揮施工機

61、械作業(yè)人員，必須站在機械操作的安全區(qū)。G、吊裝作業(yè)時作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁站人，隨時觀察吊裝過程中機械和鋼絲繩的情況，嚴禁超負荷吊裝.5。1。5加強對高空作業(yè)、水中作業(yè)、吊裝作業(yè)、用電作業(yè)等特殊工種的培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。5.1.6施工人員在現(xiàn)場著裝規(guī)范，頭戴安全帽，凡著裝不符合安全規(guī)定的,不準進入施工現(xiàn)場。5。1。7用電與防火安全措施a、嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備,用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。b、照明電線絕緣良好,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。使用標(biāo)準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接線正確,電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。c、架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上,嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。必須有接地裝置。d、施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m。5.1.8雨季施工和汛期時，要及時檢查施工用電是否架空，材料、機械設(shè)備是否在安全區(qū)域.