1、目 錄第一章 編制依據2第一節 業主提供的施工圖及相關文件2第二節 我國現行的法律法規、規范、標準及圖集2第二章 工程概況2第一節 工程分類及施工范圍2第二節 工程有關單位3第三節 工程進度要求4第三章 施工部署5第一節 施工要求5第二節 勞動力安排5第四章施工準備6第一節技術準備6第二節機具準備6第三節材料準備7第五章主要施工方法8第一節預埋套管施工8第二節鋼管絲扣連接施工11第三節鋼管焊接施工13第四節聚丙烯(PPR）管道施工14第五節U-PVC排水管道施工15第六節管道保溫施工18第七節通風系統19第八節系統試驗24第九節施工重點、難點及預防措施25第六章樣板間施工26第一節樣板間施工范

2、圍26第二節樣板間施工工藝26第三節樣板間施工質量預控27第七章質量保證措施27第一節質量通病及預防措施27第二節質量預控30第八章成品保護措施30附圖豎井大樣圖3233第一章 編制依據 第一節 業主提供的施工圖及相關文件1.xx（xx）xx一期工程招標文件及答疑文件2。xx（xx)xx一期工程給排水及采暖工程施工圖3。業主、設計、監理和施工單位四方簽認的圖紙會審記錄第二節 我國現行的法律法規、規范、標準及圖集序號名 稱編 號1中華人民共和國建筑法國家法律2建設工程質量管理條例 國家法規3建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020014建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB5024220

3、025建筑工程資料管理規程DBJ015120036機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231987建筑工程施工技術管理規程DBJ018020038施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005第二章 工程概況第一節 工程分類及施工范圍本方案工程包括生活給水及中水系統、排水系統、采暖系統及通風系統.一、生活給水及中水系統1、豎向分區供水，其中首層至四層由室外管網直接供給，為低區供水;四層（不含四層）至頂層由地下室加壓供水泵房內的變頻加壓泵供水,為高區供水。2、住宅樓內各分區立管及每戶水表均設在管井內，各立管下部均設全不銹鋼閥門。3、管井內給水及中水管道采用外鍍鋅內襯塑料鋼管，戶內水表后給水

4、及中水管道采用PPR塑料管.二、排水系統1、戶內衛生間排水和廚房排水分開設置，戶外采用污廢合流，地上各層均重力自流排出，地下層采用污水泵提升，住宅首層獨立排水.住宅戶內無水封器具均設存水彎，洗衣機處采用洗衣機專用地漏，住宅管井內采用密閉地漏.2、壓力排水管采用焊接鋼管，排水立管采用UPVC螺旋降噪排水管，戶內排水支管采用UPVC塑料管。三、采暖系統1、本工程熱源為小區配套的熱力站,熱媒為低溫熱水，高層住宅系統豎向不分區，系統為機械循環下供下回雙管異程式,每戶供水支管為水平同程式。2、住宅部分采暖管道熱表前采用熱鍍鋅鋼管，表后至戶內分集水器采用PPR管。 四、通風系統通風工程包括送風系統、排風系

5、統，主要包括通風管制作，各類風口、風管、閥部件、通風機等設備的安裝；地下車庫采用誘導通風，局部采用管道排風,機械排風系統與排煙系統合用，通風量滿足地下汽車庫通風要求，換氣次數不小于6次/小時。第二節 工程有關單位建設單位：xxxx房地產開發有限公司設計單位：計院監理單位：理公司施工單位：公司第三節 工程進度要求一、工程總進度計劃開工日期：2008年05月09日竣工日期：2009年10月31日施工周期：540天二、本方案工程進度計劃開工日期：2009年02月28日竣工日期：2009年10月31日施工周期：240天給排水、采暖及通風系統施工進度計劃見下表:分部名稱分項名稱起始日期結束日期車庫1給排

6、水配合土建結構預留預埋20095-202009-618給排水管道安裝2009-6-252009-7-26車庫2給排水配合土建結構預留預埋2009-4152009-526給排水管道安裝2009-6-420097-51-4、9-11、16#18#住宅樓給、中水管道安裝20094-6200979排水管道安裝2009-4820097-6采暖管道安裝2009-4-62009830排水管道通球試驗2009-920200910-5采暖管道試壓2009922009917給中水管道試驗20099-22009-9-16給中水管道保溫2009-9172009930采暖管道保溫2009-91820099-30第三章、

7、施工部署第一節 施工要求住宅樓給排水及采暖工程的施工工期，將嚴格按照總工期要求及土建施工進度合理組織安排施工。 第二節 勞動力安排一、科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此項目部特組建機電管理班子。二、選擇各專業技術工人進場，對班組長和技術工人采取考核上崗方式，考核包括實際操作和專業考試兩部分。電焊工等特殊工種須持證（勞動部門頒發）上崗。三、根據工期進度安排,編制詳細的勞動力計劃，配備充足的專業技術工人,保障工程施工的基礎力量。四、根據工程實際工作量,配齊電工、焊工等施工人員，詳見下表：時間電工（人)管工（人）焊工（人）保溫（人）備注200928015200939

8、0152009412015200951201510200961301020200971301020200981301020200991006152009.1090410第四章施工準備第一節技術準備一、認真熟悉施工圖紙,了解設計意圖,針對工程特點及現場實際情況,找出與相關專業在實際施工中可能存在的問題,制訂出完善的施工方案.二、針對工程對施工隊做好各項技術交底,不僅要編制詳細操作要求，還要說明質量要求，工期要求。對于在技術上、工藝上有特殊要求或容易出現問題的項目，提前做好準備工作，防范于未然。三、根據施工圖紙及施工進度計劃要求，制定材料進場計劃，落實各種材料的貨源，按材料進場計劃定期進場，材料進

9、場后，立即按材料驗收程序組織驗收，將有關資料呈報監理、甲方進行檢驗，同時要做好各種材料進場后的復試工作,驗收合格后方可投入使用.四、對工人進行入場教育，包括安全、消防、文明、環保施工、場紀場規等內容。根據工程的需要，定期對操作工人進行相關知識的再培訓。電焊工等特殊工種操作人員必須持上崗證上崗.第二節機具準備建筑施工需要消耗巨大的勞動力，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產率，有利于加快施工速度，保證施工質量.在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊密相連的，所以在選擇施工機具時，我們從施工方法的先進性與經濟合理性相統一的角度，以及兼顧施工機械的適用性與多

10、用性方面考慮，盡可能充分發揮施工機械的效率和利用率，特制定如下計劃:序號機具名稱型號規格單位數量進場日期1交流電焊機BX系列臺82電錘TE15TE24把243手動套絲機臺254手電鉆把205磨光機臺206液壓彎管器臺27氧氣、乙炔套108云石機臺60第三節 材料準備一、所有材料必須遵守和符合業主及設計的要求和國內標準的最新規范。定貨前選擇多家合格分承包方，通過對其材料、規格、性能、服務及價格等多方面考察后，確定長期穩定的分承包方,并嚴格按照ISO9002質量認證體系中物資采購程序來操作，以確保進場物資的質量。二、材料進場后,立即按材料驗收程序組織驗收，將有關資料呈報監理、甲方進行檢驗.第五章主

11、要施工方法第一節 預埋套管施工該部分主要涉及地下車庫工程（車庫一及車庫二)預埋套管施工，其中分消防系統及污水系統預留套管;又分剛性防水套管（穿越地下室外墻的水管）和鋼套管（穿越防火墻處的水管）；預埋套管的具體位置及標高明細見下表：消防系統：序號管徑（mm)數量（根）具體位置（軸）具體標高(m)1DN1002（-23）(24）/(B）3.42DN1001(-25)(-26)/（B）3。43DN1502（26)（27)/(-B）-3。44DN1001(1） /（-V）3.45DN1002（26）（-27)/（-a）-3。46DN1502(-26)(-27)/(-a)-3.47DN1001（-24)

12、（-26)/(a）-3.4污水系統:序號管徑（mm）數量（根）具體位置（軸)具體標高（m）1DN801(-P）-(-M）/(1)-2.852DN801（-6）（-7)/（F)2.853DN801（16）(-17）/(F)2.854DN801（24）-（25）/(-B)2。855DN801（-21）（22）/（-Q)-2.856DN801（-Q） -（N） /(-1）2.857DN801（7） (-8) /(a）2.858DN801（-15) (16） /(-a)-2.859DN801（-16） (-17) /(N）2。8510DN801(-25） (-26） /（N）2。8511DN801（2

13、9） （-30） /（X）2。85一、剛性防水套管1、工藝流程審核圖紙預埋件預制現場測量預埋件安裝安裝位置核查預埋件固定預檢隱蔽驗收2、預埋施工1)、剛性防水套管安裝(見下圖） 2）、套管安裝的坐標及標高位置應準確,安裝應平整牢固。3）、石棉水泥配比:石棉：水泥：水=0。5: 9。5:1.01.2（重量比）3、施工重點及質量預控1）、套管應一次澆固墻內,套管內填料應緊密搗實。2）、翼環及鋼套管加工完成后外壁均須刷防銹底漆一遍，并應涂刷防腐漆.3）、套管中心所增設的擋圈為鋼制，焊于穿墻鋼管上。二、鋼套管1、工藝流程審核圖紙預埋件預制現場測量預埋件安裝安裝位置核查預埋件固定預檢隱蔽驗收2、預埋施工

14、1）、鋼套管安裝（見下圖）材料尺寸表（mm）公稱直徑 DN5065100125150200管道外徑 D5976108133159219板洞直徑 D1160180210230260320材 料規 格名稱件數鋼板2A240270300330350400d1666666肋板8b808090909090d26868682）、穿越結構混凝土墻的水管應預埋大于水管2的鋼套管.3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.01.2(重量比）3、施工重點及質量預控1)、套管應一次澆固墻內，套管內填料應緊密搗實。2）、鋼板須刷防銹底漆和防腐漆。第二節 鋼管絲扣連接施工本工程采暖系統、給水及中水系統在

15、管道井內的立管均采用外鍍鋅內襯塑料鋼管絲扣連接。一、材料要求1、熱鍍鋅鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺，管件無偏扣、亂扣,絲扣不全或角度不準等現象，管材及管件均應有出廠合格證.2、閥門的規格型號應符合設計要求,采暖熱水系統閥門符合溫度要求，閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞,有出廠合格證。二、作業條件1、沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確.2、每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。三、工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝管道

16、防腐和保溫管道沖洗四、施工方法1、預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。2、配裝管件:根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件，配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編好號放到適當位置。3、干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，管道應在預制后、安裝前做好防腐,把預制完的管道運到安裝部位按

17、編號依次排開，安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2 至3 扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。4、立管安裝每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2 至3 扣,清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，堵好樓板洞。五、施工重點及質量預控1、斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。1）、砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗

18、上，對準畫線卡牢，進行斷管，斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）、鋼鋸斷管,應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線,雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2、套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。1）、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。2）、用手工套絲板套絲

19、，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上23扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。3、管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。4、熱浸鍍鋅鋼管的螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，熱浸鍍鋅鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。熱浸鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷.5、立管甩口高度應準確。第三節 鋼管焊接施工住宅樓內壓力

20、排水管采用焊接鋼管.一、材料要求1、所用主材、輔材已運至施工現場,規格、型號符合圖紙要求,數量滿足現場需要,鋼管具備有效的產品合格證,原材合格證,焊接鋼管要求壁厚均勻，管內無毛刺,不允許有重皮及凹凸不平等現象，管件不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象.2、材料進場必須有質量合格證明書及材質證明等,認真核對規格、型號、品種、數量，做好進場驗收記錄，并報請監理工程師核查確認。二、作業條件1、管材及管件已進場并檢驗合格,除銹后刷好防銹漆。2、安裝標高已明確定位。三、工藝流程安裝準備預制加工管道安裝自檢管道試驗報驗四、施工方法1、預制加工按施工草圖,進行管段的加工預制，包括斷管、調直、核對好尺寸并按安裝順

21、序編號存放。2、管道安裝焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢，再檢查兩管是否軸線統一,若不統一進行調直，統一后開始焊接，焊口平直度、焊縫加強面符合施工規范規定，焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫均勻一致。五、施工重點及質量預控1、焊接時應有防風、防雨措施。2、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。3、管道焊縫不得埋入墻內或不便于維修的地方，焊接修補次數不得超過兩次，否則應割去換管重焊。第四節 聚丙烯(PPR)管道施工管井內水表后至戶內的給水及中水支管和熱表后至戶內分集水器的采暖供

22、回水支管均采用聚丙烯(PP-R）管熱熔連接.一、材料要求1、到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理、業主驗明材質， 核對質保書,規格、型號等,合格后方能入庫，并分別作好標識。2、管材和管件的內外壁應光滑平整,無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷， 色澤應基本一致.3、管材的端面應垂直于管材的軸線，管件應完整、無缺損、無變形。二、作業條件1、沿管線安裝位置的雜物已清理干凈.2、每層均應有明確的標高線。3、支管安裝應在墻體砌筑完畢，衛生間水管應在防水施工完畢后進行。三、工藝流程安裝準備材料進場檢驗預制加工管道安裝管道試驗報驗四、施工方法1、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷,管剪刀片卡口應調整到

23、與所切割管徑相符， 旋轉切斷時應均勻加力.斷管時,斷面應同管軸線垂直、無毛刺，端面必須垂直平齊，管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無油。2、管道連接1）、管道連接時,使用專用工具熱熔器，熱熔工具接通電源,達到工作溫度指示燈亮后開始工作；連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。2）、管材與管件連接時應在端面用筆畫上熱熔的深度.3）、連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后,立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁

24、旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛,防止彎頭彎曲.4）、連接完畢,必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方 可松手。5）、管道安裝必須符合質量驗收規范要求，聚丙烯(PPR)管安裝允許偏差見下表：項次項 目允許偏差(mm）1水平管道縱橫方向彎曲每米管道1。5全長25米以上252立管垂直度每米管道2全長5米以上83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3五、施工重點及質量預控1、管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。2、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污,嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。3、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使

25、厚度變薄，管材在管配件內變形造成縮徑.4、在熱熔插管和校正時,嚴禁旋轉.5、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。6、暗埋管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上 沖擊或釘金屬釘等尖銳物。7、因涉及到與土建專業配合施工，應做好成品保護工作，在土建專業澆筑地面豆石混凝土保護層的時候,應安排專人跟蹤看護，確保管道不受損壞。8、管道隱蔽前，應先對管道進行壓力試驗,土建專業澆筑地面豆石混凝土保護層應在管道保持試驗壓力的情況下進行，以方便檢查管道是否降壓受損。第五節 UPVC排水管道施工管井內排水立管采用U-PVC螺旋降噪排水管,戶內排水支管采用UPVC塑料管，連

26、接方式采用粘接。一、材料要求1、到場管材及管件需有廠家提供的檢測報告、合格證等相關質量證明文件,且須經監理、甲方驗收認可。2、所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。3、管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1，管件造型應規矩、光滑，無毛刺。二、作業條件1、管材及管件等相關材料已經監理、甲方驗收合格。1、各種管道的標高、坐標的排列無矛盾，預留孔洞、預埋件已完成。2、管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有泥、砂、石及其它雜物。三、工藝流程安裝準備材料進場檢驗預制加工立管安裝支管安裝管道試驗報驗四、施工方法1、預制加工1）

27、、根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進行斷管,斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15斜角，防止粘接時膠粘劑往管子內擠，以致粘接不牢固.2）、粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的34深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑，承口內側及插口外側均需均勻涂刷，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動但不得超過1/4圈，膠粘劑分布均勻,粘牢后立即將溢出的膠粘劑擦拭干凈,多口粘接時應注意預留口方向。2、立管安裝首先按設計坐標要求，將洞口預留位置進行復核，洞

28、口尺寸不得過大。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺.將已預制好的立管運到安裝部位.首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適,立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈.安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為2030mm)，合適后即用抱卡緊固于伸縮節上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求,穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴.3、支管安裝首先剔出吊卡孔洞并復查支吊架位置是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平

29、初步吊起，涂抹粘接劑,用力推入預留管口，根據管段長度調整好坡度，合適后固定卡架,封閉各預留管口。五、施工重點及質量預控1、管道穿樓板或穿墻時,須預留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大50MM，管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。2、核查建筑物地面、墻面的做法及厚度，找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口，管道甩口后孔洞澆筑前應再復核一次管道甩口的位置，是否滿足衛生器具的安裝尺寸要求,并應分部位實測尺寸作好記錄。3、立管穿樓板處預留的孔洞，應用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達1。2MPA以后，再進行第二次澆筑至與地面相平。4、室內排水管道坡度

30、要求:管徑（mm）標準坡度()最小坡度（)DN502.51.2DN 751。50。8DN 1101。20。65、管道支承件的間距:管徑（mm）5075110160立管1.21.52。02.0橫管0.50。751.101。606、室內排水管道安裝允許偏差：管材內容允許偏差（mm）坐標 （mm）標高 (mm)塑料管水平管道彎曲每米1.51515塑料管管道垂直度每米37、管道系統安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行檢查，檢查無誤后,再分層進行試驗。8、在管道甩口或未安裝完畢的管道端頭，必須安裝臨時堵頭，防止雜物進入管道，造成管道堵塞，并應安排專人經常巡查,防止漏堵現象發生.9、用于室內排水的

31、水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通。10、立支管距墻處小于20cm必須設管卡，確保橫豎管牢固可靠,嚴禁橫立管晃動現象.第六節 管道保溫施工穿越非采暖部位的給水和中水管道采用30毫米厚橡塑保溫，住宅管井內的水表和閥門采用保溫氈保溫。一、材料要求1、橡塑保溫材料應該有廠家提供的相關質量證明文件，且須經監理、甲方驗收認可。2、橡塑保溫材料外表面光滑平整，厚度一致,外觀勻稱。二、作業條件1、橡塑保溫材料已經監理、甲方驗收合格。2、需保溫的管道已安裝完成，水壓試驗合格，且對管道安裝已進行隱檢并合格.3、需保溫的管道表面已清理干凈、干燥。三、工藝流程安裝準備材料進場檢驗現場下料涂膠晾

32、干保溫粘接四、施工方法1、管道保溫應粘接緊密、表面平整，豎向縫錯開。保溫層厚度及表面平整度允許偏差見下表：項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法保溫層厚度+0。1， -0.05用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查2、給水及中水管道的保溫材料采用復合橡塑海綿， 厚度以設計要求為標準。 管道的保溫做法管道保溫層五、施工重點及質量預控1、在下料和粘接過程中不準拉伸材料,膠水涂刷的要均勻飽滿。2、要求施工人員在下料的過程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷膠水時要求均勻,粘接時要從一側開始逐步向另一側用力擠壓,保證材料的切割面都能受力,粘接牢固.3、要求施工人員在做彎頭保溫時不能只根據估計

33、的尺寸下料，要用軟皮尺精確量取尺寸,所下料的截面要平整，在管道彎頭局部受力大的地方多涂抹膠水。第七節 通風系統一、系統概況通風工程包括送風系統、排風、排煙系統，主要包括通風管制作，各類風口、風管、閥部件、通風機等設備的安裝；風管采用鍍鋅鋼板咬口制作，車庫送排風風道壁厚為1.2mm。1、加壓送風系統住宅部分樓梯間為開敞樓梯，消防電梯前室及地下一層防煙樓梯間采用自然排煙，外窗可開戶面積大于2平方米。地下一層消防電梯前室設置機械加壓送風系統，加壓送風機設置于前室內前并直接對前室送風。2、排煙系統地下車庫為類停車庫,最大防火分區面積不大于4000平方米，防煙分區面積不大于2000平方米,平時排風量和排

34、煙量均按6次/h計算,火災時補風量按照50%排煙量計算，平時送風量按排風量的50%計算，其余風量由汽車坡道處補足。每個防火分區設備二套機械排風、排煙的合用系統和二套平時送風、火災時補風的合用系統；單套排煙、排風系統風量為36000立方米每小時，排風口及排煙口均為電動風口并互鎖,排煙口為防火風口，平時常閉,排風口常開，火災時排煙口開啟，排風口關閉,排煙風口型號為PYK-YPF(），280時自動關閉，排煙口距最遠排煙點距離30m，單套送風系統風量為18000立方米每小時。合用排煙、排風系統風機選用雙速排煙風機，滿足全風量轉速運行和2/3風量轉速運行。排煙風機入口設280排煙防火閥，當排煙防火閥關閉

35、時，聯運排煙風機關閉.送風機出口設70防火閥，當防火閥關閉時，聯運送風機關閉.通風工程包括送風系統、排風系統,主要包括通風管制作,各類風口、風管、閥部件、通風機等設備的安裝。地下車庫采用誘導通風，局部采用管道排風，機械排風系統與排煙系統合用，通風量滿足地下車庫通風要求,換氣次數不小于6次/小時.二、材料要求1、所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件，所用設備需有出廠合格證.2、制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及施工驗收規范規定。3、鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋，板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。三、作業條件1、集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈

36、、地面平整、不潮濕的場地。2、現場分散加工應具有能防雨、大風及結構牢固的設施.3、作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。4、風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。四、工藝流程施工準備材料、設備及部件檢驗現場放樣支架制安風管制作風管檢查驗收風管安裝漏光、風試驗暖通設備進場設備驗收設備安裝單機試運轉各類接口鑲接系統調試驗收五、施工方法1、風管制作1）、鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，展開下料時,方法要正確，尺寸要準確，風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度.2）、

37、風管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準確，否則加工后法蘭的四個面不平整，會造成風管扭曲等。3)、必須使用與風管法蘭面相應配套的共板法蘭,手動折邊機或板料液壓折彎機配專用上下模進行風管與法蘭連接面的折邊加工,否則會影響法蘭面的加工質量，如法蘭損壞，扭曲不平等.4）、兩段風管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進行連接四個角上的螺栓。5）、風管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角,過大或過小均會影響法蘭的質量,如風管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。2、支吊架制作1)、按照設計圖紙，根據土建基準線確定風管標高，并按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點,支、吊架制作按照國標圖集選用強度和

38、剛度相適應的形式和規格.2)、風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝距離、制作精度、焊接等應符合設計要求,不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆。3）、支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4）風管支、吊架制作完成后,應進行除銹刷漆。3、支吊架安裝1）、按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝，吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆.2）、當風管較長要安裝成排支架時,先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。3)、風管水平安裝，邊長4

39、00mm時，支吊架間距不大于4m；邊長400mm時，不大于3m.當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應小于1個。4）、支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離風口或插接管的距離不宜小于200mm.4、風管安裝1）、一次吊裝風管的長度要根據建筑物的條件，風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點,以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，吊裝前，要對風管支、吊架,吊裝機具,選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝

40、范圍內的各種不安全因素。起吊時，首先要進行試吊,當離地200300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續起升到所需高度,把風管固定在支、吊架上之后,才能解開繩索,拆移吊裝機具。2）、水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后,就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米;風管垂直安裝,垂直度的允許偏差每米不應大于2毫米,總偏差不應大于20毫米.5、風閥安裝1）、風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固,調節、制動、定位等裝置是否準確靈活。2）、風閥

41、的安裝同風管的安裝，應將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片,上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。3）、風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。6、風口安裝1）、風口到貨后,對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。2）、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口,要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查.3）、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證

42、其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口的水平度。7、設備安裝1）、設備就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出基準線。2)、風機等設備應采用減振吊架或20mm-50mm厚的橡膠減振墊隔振，通風機等設備的進出風管接頭處均設置150mm300mm長的防火軟接頭。3）、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上.風機吊至基礎上后，用墊鐵找平,墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側。4）、風機安裝在有減振器的機座上時,地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞.5)、通風機的機軸應保持水平,水平度允許偏差為0。2/1000；六、施

43、工重點及質量預控1、風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲,并采用8501材料做密封。2、風管的連接應平直、不扭曲。風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。3、風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4、柔性風管、設備軟連接及消聲材料均應采用不燃材料制作。5、風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平整。6、排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管的連接應牢固、嚴密。7、支吊架安裝前，根據風管設計的安裝位置，彈出風管中心線，并依線確定各

44、個支吊架的具體位置。8、系統聯動試運轉中，設備及主要部件聯動必須符合設計要求,動作協調、正確，無異常現象。9、風量調整好以后，應將所有風閥固定，并在調節手柄上以油漆刷上標記。第八節 系統試驗一、給水及中水系統管道壓力試驗;1#-4#、9#-11#、16#-18住宅樓內設豎向分區：首層-四層為低區；四層（不含四層)以上為高區。低區水壓試驗壓力為0。9Mpa，高區水壓試驗壓力為1.2Mpa ；1、外鍍鋅內襯塑鋼管試壓檢驗方法:試驗壓力下觀察10分鐘，低、高區壓降均不超過0。02Mpa，然后將低、高區壓力分別降至0。25Mpa、0。7Mpa檢查，各連接處不滲漏為合格；2、PP-R塑料管試壓檢驗方法:

45、試驗壓力下穩壓1個小時，低、高區壓降均不超過0。05Mpa,然后將低、高區壓力分別降至0。3Mpa、0.8Mpa，穩壓2個小時，壓降均不超過0。03Mpa,檢查各連接處不滲漏為合格.二、采暖系統1-4、911、1618#住宅樓內豎向不分區;采暖干管及立管至分戶熱表前均采用熱鍍鋅鋼管，表后至分集水器采用PPR管；系統工作壓力為0.6Mpa；1、 管道壓力試驗:管道保溫前進行系統水壓試驗，系統試驗壓力為0.8MPa，穩壓2小時后壓降不超過0。03MPa，檢查各連接處無滲漏為合格。2、管道沖洗：采暖系統在交付前需用濁度在10mg/l以下的凈水沖洗，流速不小于2m/s，直到出口水色和透明度與入口目測一

46、致為合格。三、排水系統1、灌水試驗：排水管埋地或隱蔽前做灌水試驗，埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度；灌水15分鐘后，若液面下降，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口處無滲漏為合格；2、通水試驗：排水系統按給水系統1/3配水點同時開放，檢查排水是否通暢有無滲漏，暢通無滲漏為合格；3、通球試驗：排水主立管及水平干管做通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3，通球率必須達到100%，球從底部排水排出管順利排出為合格。四、通風系統調試前應熟悉設計圖紙和施工現場,了解通風過程中的使用情況，按設計要求送風及排風量進行測定，達到風口送風均勻，排風風速、風壓滿足設計技術參數要求，調試的最終結果

47、應符合設計要求。1、設備單機試運轉1）、通風機的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70,滾動軸承不得超過80.2）、電控防火、防排煙風閥的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確,檢查時按系統中風閥的數量抽查20,且不得少于5件。3)、通過觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉記錄及有關文件來檢驗設備單機運轉情況。2、風管漏光試驗1)、風管的漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法.2)、其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下,在風管內用一個電

48、壓不高于36V、功率在 100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風,并對風管的漏風處進修補。 3)、系統風管的漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每 10 米接縫，漏光點不超過 2 處，100 米接縫平均不大于16 處；中壓系統風管每 10 米接縫，漏光點不超過1處,100 米接縫平均不大于 8 處為合格。3、防排煙系統聯合試運行與調試的結果(風量及正壓），必須符合設計與消防的規定.第九節 施工重點、難點及預防措施一、本工程涉及到與土建專業、電氣專業及其他甲指專業交叉施工,

49、造成交叉作業多，且工作量大，各類工種齊全，對本工程施工將造成一定影響，所以合理安排各專業的施工及盡快協調解決現場問題，如何配合土建圓滿的完成預留、暗埋工作，協調與各專業的交叉施工，是保證施工質量和進度的關鍵。二、根據工程特點，制定經濟有效的施工技術方案,明確工程質量的關鍵控制工序與控制點，并貫徹到各級管理人員及施工班組長等操作人員中去，并監督檢查技術措施的實施情況，確保質量目標的實現。三、施工過程中，對已發現的質量問題必須制定糾正措施，對潛在的質量問題制定預防措施。四、在施工過程中，加強同業主和監理的聯系，及時反映工程進度狀況及急需解決的問題，使各方了解工程的進行情況,及時解決施工中出現的困難

50、和問題。五、合理安排，協調各專業的施工，保證管線埋設、洞口預留的準確性,防止因交叉作業及預留預埋位置不正確等造成的二次搬運的工作量及返修。第六章樣板間施工為了保證住宅樓內大面積施工能夠順利進行，特在9（西戶)、18#（東單元東戶內）住宅樓內的二層與土建專業配合制作樣板間，目的在于通過樣板間的實際施工，暴露出與土建專業配合的問題及我專業在實際施工過程中出現的質量問題，再針對以上問題制定相關的解決方案及措施，以保證工程施工的質量和進度目標。第一節 樣板間施工范圍1、給水及中水系統從管道井(含二層立管及支管閥門,不含水表）到戶內廚房、陽臺的給水支管，到衛生間的給水、中水支管,該部分管材采用聚丙烯（P

51、PR)管，其中管道井內給水及中水立管采用外鍍鋅內襯塑鋼管。2、采暖系統從管道井（含二層供回水立管及閥門、過濾器，不含表）到戶內分集水器的采暖支管，該部分管材采用聚丙烯(PPR）管。3、排水系統從管道井（含管道井內二層立管、支管及地漏）到廚房、陽臺、衛生間的排水支管,該部分管材采用U-PVC排水管，其中管井內立管采用U-PVC螺旋降噪排水管.第二節 樣板間施工工藝各管材具體施工做法參見第五章（主要施工方法）中的第四條（聚丙烯PP-R管道施工）及第五條（UPVC排水管道施工）；第三節 樣板間施工質量預控1、安裝在衛生間、廚房及管道井的套管，其頂部應高出完成地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在

52、墻面內的套管其兩端與飾面相平，穿過樓板及穿墻的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面光滑。2、管道支、吊、托架安裝位置應該正確、平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。3、根據現場測繪草圖,在選好的管材上畫線，按線斷管。第七章 質量保證措施第一節 質量通病及預防措施一、共性問題通病1:管道焊接時，對口后管子錯口,厚壁管不磨坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規范要求。 后果：管子錯口直接影響焊接質量及觀感質量，厚壁管不磨坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。 措施：焊接管道對口后,管子不能錯口,厚壁管要磨坡

53、口，另外焊縫的寬度、高度應按照規范要求焊接。 通病2： 固定管道支架的膨脹螺栓材質低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質墻體上。 后果： 管道支架松動，管道發生變形,甚至脫落. 措施: 膨脹螺栓必須選擇合格的產品，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用于混凝土結構上。 通病3： 管道系統水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。 后果： 管道系統運行后發生滲漏現象，影響正常使用。 措施： 管道系統依據設計要求和施工規范規定進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題. 通病4: 排水管不做閉水試

54、驗便做隱蔽。 后果： 可能造成漏水，并造成用戶損失。 措施: 閉水試驗工作應嚴格按規范檢查驗收。地下埋設、管道井內、戶內支管等排水管等要達到確保不滲不漏。 通病5： 管道系統竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求.甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。 后果： 水質達不到管道系統運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。 措施： 用系統設汁流量2ms的水流速度進行沖洗.應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。 通病6： 隱蔽工程項目不經檢查或不合格時，便開始進行下道工序施工。 后果: 工程遺留隱患,往往會造成返工損失。 措施： 凡是工程中埋地，有保溫要求的管道,以及安裝在

55、管井內的管道及附件，都應及時進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。 通病7：不做樣板間。 后果：造成房間內的相同水管而做法不一樣,甩口尺寸不統一，造成返工。 措施：如衛生間管道施工必須先做樣板，檢查管道橫平豎直,甩口尺寸符合設計圖紙要求，確保每個工人施工的每一間管道做法都一致，而且與其他專業不交圈的地方要進行改正.然后按照樣板的做法地行大面積管道施工。 二、室內給水中水工程 通病1:預留甩口不能滿足安裝的距墻尺寸要求. 后果: 返工修理,甚至破壞地面。 措施： 管道立管甩口施工前應準確了解墻體尺寸，特別是抹灰層的厚度，保證管道或附件外邊距墻體表面不小于規定間隙。 通病2:安裝水表時,水

56、表貼著墻面,以及水表前后沒有足夠的直線管段。 后果： 水表貼緊墻面，則給水表的安裝、檢修和查看水表數據帶來困難；水表前后沒有足夠的直線管段，那么流過水表的水的形態是雜亂無章的，造成很大阻力。 措施： 水表應安裝在便于檢修、查看和不受污染、凍結的地方;室內分戶水表其表外殼距凈墻表面不得小于30mm。 通病3：水表的前后兩連接管段不在同一直線上，強行用活接頭連接。 后果: 水表的活接頭處承受很大內應力,造成水表活接頭破裂、漏水。 措施： 安裝水表時,首先應檢查活接頭質量是否可靠、完整無損，若水表與其連接的前后管段不在同一直線上，必須認真調整，調整合適后,先用手把水表兩端活接頭擰上23扣，左右兩邊必

57、須同時操作，再檢查一遍，到水表完全處于自然狀態下，再同時擰緊活接頭。 通病4：給水管道埋地布置在受重物壓力下方. 后果: 可能將給水管道壓壞，造成供水中斷事故. 措施： 給水埋地管道應避免布置在可能受重物壓壞處.三、室內排水工程 通病1: 管道甩口封堵不及時,排水塑料管件質量粗糙，內部注塑膜未清除干凈，造成管徑縮小. 后果： 管道堵塞，甚至清通不成，只好截斷管道重新安裝。 措施： 管道安裝前,首先應認真清除管道和管件中的雜物,管道甩口特別是向上甩口應及時封堵嚴密，防止雜物進入管道中。通病2:排水橫管支、托架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。 后果： 管道接口松動或斷裂. 措施： 排水管道上

58、的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上,橫管固定件間距不得大于2m.并應保證管道和卡架接觸緊密。 通病3：雨水管接入生活污水管道。 后果: 污水管道超過充滿度的要求,造成污水外溢，影響周圍衛生環境. 措施: 雨水管道不得與生活污水的管道相連. 通病4：排水管道不做通水試驗。 后果：排水支管接口出現滲漏，影響使用. 措施:在竣工交付使用前,應逐個進行灌滿水試驗(充滿水至溢水口處),保證排水通暢,管道連接處無滲漏.通病5： 排水管道通水試驗后沒有進行通球試驗. 后果： 因為排水管施工周期較長，難免有些雜物落入管內,在通水試驗時，雖然凈水能夠通過，但如果管內有雜物，當糞便污水通過時還會造成管道堵塞。污水管只

59、有通過通球試驗才能檢驗出管道真正暢通與否。措施： 排水管道通水試驗后應進行通球試驗，用不小于管道直徑23的硬質塑料球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進行通球試驗,具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格. 第二節 質量預控1、加強質量管理,切實執行竣工驗收工程資料的要求，做到齊全、真實、準確、及時。2、抓好“質量通病”的檢查,如管口麻絲過長、支架刷油不均勻、水平度差、等常犯通病，嚴格按照施工工藝操作.3、組織檢驗人員進行試驗工作和記錄工作，要配合一定數量的檢測工具，以保證工藝要求，各種測量數據按規范表格填寫。4、特殊工種人員必須持證上崗.

60、5、質量檢查必須按法定標準及審批手續，要確保施工班組、施工員、檢查人員簽字認可。6、抓好“五防”,即防倒坡（排水管）、防錯接（給水管、中水管、方向左右)、防松動（支架、管件、閥門)、防堵塞(污水管)、防漏(漏水）等。除了嚴格按照有關專業的施工技術規范，設計要求進行安裝外，還要結合施工中的實際情況,按照“五防要求，認真貫徹執行。7、加強施工現場的技術管理，做好技術交底。8、重視隱蔽工程的驗收工作，隱蔽前必須經甲、乙雙方及監理單位共同驗收簽證。9、嚴格抓好進場材料的驗收,及時向監理報驗.第八章 成品保護措施一、加強對職工的思想教育，使職工樹立既保護其他專業成品也愛護本專業成品的好習慣.貫徹生產者必須對成品負責的責任制，發現問題及時動手處理好。二、施工安裝中的管道、衛生器具等甩口應臨時封堵，防止雜物進入造成堵塞。三、對已經安裝的管道、管道附件用塑料布進行遮蓋保護。四、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點.五、不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。六、閥門手輪、水表等配件，在交工前統一安裝完好。七、通水試驗前應檢查地漏是否暢通，閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗。八、保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕場所。九、管道的保溫，必須在現場已進行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。