1、目 錄1、工程概述11.1 工程地理位置11.2 工程概述11.3圍護結構概述11.4工程地質概況和周邊環境31.5與本工程有關的單位61.6工程目標62、編制依據73、施工部署83.1施工總體部署和流程83.2施工進度計劃83.3總體施工流程圖83.4 施工現場平面布置94、工程施工的特點、難點和對策105、工程量一覽表126、施工方法及技術措施136.1 施工測量136.2 圍護結構施工方案147、施工質量保證措施267.1測量工程質量保證措施277.2 三軸攪拌樁質量保證措施277.3 坑底加固及高壓旋噴質量保證措施287.4 鉆孔灌注樁質量保證措施297.5原材料復試計劃317.7主要

2、材料進場計劃328、安全文明施工管理體系及實施措施338.1安全生產保證體系及實施措施338.2文明施工保證體系及實施措施369、施工設備調配及勞動力配備計劃439.1施工機械設備配備表439.2施工管理人員配備情況4410、工程意外、緊急情況下的應急預案和快速反應機制4510.1工程意外、緊急情況下的應急預案和快速反應管理網絡圖4510.2工程緊急情況下快速反應遵循原則4510.3應急預案47附圖：施工進度計劃表周邊環境示意圖圍護結構平面、樁位圖施工現場平面布置圖樁位平面圖立柱樁平面圖圍護結構剖面示意圖圍護結構詳圖1、工程概述1.1 工程地理位置xx路483號地塊商辦樓工程位于xx區繁華地段

3、，地處xx路以東、法華鎮路以南、申新花苑以西、新華路以北。工程東側、南側均為住宅小區，北側、西側為道路。 詳見附圖一xx路483號地塊商辦樓工程周邊環境示意圖1.2 工程概述本工程為地下二層，地上十五層（局部十六層商務辦公樓），占地面積3707m2，整個地下室采用統底板結構形式。本工程基坑圍護采用鉆孔灌注樁擋土+三軸水泥土攪拌樁止水的圍護結構形式，圍護結構周長約250m，開挖深度12.05m，內設二道鋼筋混凝土支撐。工程采用鉆孔灌注樁+承臺底板的基礎形式，工程樁樁徑550，采用二道砼支撐的支護體系，基坑變形控制等級為一級。（挖土施工單位由業主另行指定）工程相對標高0.000相當于絕對標高+4.

4、400。1.3圍護結構概述（1）三軸水泥土攪拌樁工程圍護采用外側雙排650450三軸水泥土攪拌樁止水，水泥摻量20%，樁長21m，采用套接一孔法施工，共580根。其中南側部分圍護內插5003001326型鋼，共28根H型鋼。樁頂做2400600鋼筋混凝土壓頂。（2）鉆孔灌注樁本工程圍護采用1000（1100）1200（1300）鉆孔灌注樁擋土，鉆孔灌注樁混凝土強度等級為水下砼C30。樁頂做1300600鋼筋混凝土壓頂。方位樁編號規格樁長（m）樁頂標高（m）樁數東側WZ21100130029.4-0.823南側WZ31100130027.4-0.859西側、北側WZ11000120026.2-0

5、.882合計164工程采用鉆孔灌注樁+承臺底板的基礎形式，樁徑550，混凝土強度等級為水下砼C30。樁編號樁頂標高（m）樁長(m)樁徑(mm)樁數備注ZH1-11.7538.6550117工程樁ZH2-11.7538.65507抗拔樁ZH3-12.1538.255084工程樁ZH4-1.0549.355012錨樁ZH5-1.0549.35503試樁合計223立柱樁采用直徑800鉆孔灌注樁，混凝土強度等級水下砼C30，立柱采用480480鋼構柱。 ZQ1、ZQ2、CZQ1、CZQ2格構柱插入灌注樁內3m，LZ1、LZ2插入灌注樁內2.5m。樁編號樁頂標高（m）樁長(m)樁徑(mm)樁數鋼構柱（m

6、）備注ZQ1-12.05368002614.15支撐立柱樁ZQ2-15.3036800717.4支撐立柱樁CZQ1-11.7536800314.15利用工程樁作棧橋立柱樁CZQ2-11.7536800317.4LZ1-12.0530800612.05支撐立柱樁LZ2-12.9030800112.9支撐立柱樁合計46（3）土體加固及高壓旋噴樁坑內采用700500二軸攪拌樁加固，加固范圍開挖面以下4m，水泥摻量13%，搭接為200mm。開挖面以上至自然地坪采用低摻量加固，水泥摻量8%，搭接為200mm。規格樁頂標高（m）深度（m）面積（m2）水泥摻量700500-3.212.854038%（13%

7、）700500-12.05425613%基坑坑底加固和鉆孔灌注樁間的縫隙采用1000、水泥摻量10%壓密注漿進行加固處理（水泥：水玻璃=1：0.03）。規格樁頂標高（m）深度（m）根數水泥摻量1000-8.757.36410%1000-3.212.859110%因圍護鉆孔灌注樁避讓原有樁基礎，導致基坑南側部分圍護樁間隙加大，為保證止水效果，避免止水三軸攪拌樁破壞漏水，在此區域加強止水措施，采用800旋噴樁施工。深度20m，水泥摻量28%。規格樁頂標高（m）深度（m）根數水泥摻量800600-0.8201828%基坑電梯井采用800旋噴樁施工旋噴加固，深度4.5/7.95m，水泥摻量28%。規格

8、樁頂標高（m）深度(m)根數水泥摻量800600-12.054.527228%800600-12.057.9548028%詳見附圖二xx路483號地塊商辦樓工程圍護平面圖1.4工程地質概況和周邊環境1.4.1工程地質條件地形、地貌和地面標高擬建場區位于長江三角洲沖擊平原的東南前緣，屬濱海平原地貌類型，場地地勢較為平坦，地面標高2.99m3.82m。1.4.1.2地基土構成及特點本場地自地表至70.0m深度范圍內所揭露的土層按其成因可分為9層，沉積年代為全新世上更新世，場地的地層自上而下土層特點大致如下：第層填土分為2個亞層，第1-1層雜填土以碎磚、瓦片等建筑垃圾為主，第1-2層素填土以粘性土為

9、主。第層粉質粘土層，土質尚均勻，自上而下土質變軟。第層淤泥粉質粘土和第層淤泥質粘土層均為高壓縮性高靈敏度軟土。其中第層在5.0-6.0m深度范圍夾薄層粉土。第層粘性土厚度較大，自上而下粉性逐步增大，分3個亞層，第1-1層粘性土為軟塑，高壓縮性。第1-2、3層粉質粘土為軟塑，中等壓縮性，第3層局部底部粉性較大。第1層粉質粘土為暗綠色硬土層。場地西南部分分布有第2層粉質粘土夾粉質粘土層，該層土質不均勻，夾粘質粉土。第層粉細砂，密實，中等壓縮性。第層分2個亞層，自上而下粉性逐步增大。第1層粉質粘土，第2層粉質粘土夾砂。第層為粉砂，夾砂質粉土，密實，中等壓縮性。土層特性表層號土層名稱層厚（m）層底標高

10、（m）含水量W（%）重度0G直剪固快（峰值）粘聚力C（kpa）內磨擦角1 素填土1.402.503.130.642 浜填土0.302.301.80-0.46褐黃、灰黃色粉質粘土0.601.900.70-0.5733.32.732916.5灰色淤泥質粉質粘土2.104.30-2.61-3.8844.42.731621.0灰色淤泥質粘土8.5010.30-11.32-11.7051.92.751412.51-1灰色淤泥質粉質粘土6.209.00-18.79-20.8642.62.741916.01-2灰色粉質粘土5.106.80-24.59-26.8635.62.731922.53灰色粉質粘土10

11、.4013.50-35.08-38.8633.42.721927.01 暗綠色粉質粘土1.504.80-39.08-41.6422.52.735623.02灰綠色粉質粘土夾粘質粉土0.805.50-41.01-44.7621.82.724233.0灰色草黃色細砂3.0011.10-47.76-50.1825.52.68239.01灰色粉質粘土5.808.00-55.76-56.5935.72.732623.52灰色粉質粘土夾砂6.508.60-63.09-64.7632.52.733525.0灰色粉砂未鉆孔未鉆孔1.4.1.3水文地質條件（1）地下水類型對本工程有影響的地下水主要為淺層的潛水，

12、其水位變化受大氣降水地表徑流及蒸發影響，并隨季節變化而變化，水位埋深一般為0.50.7，穩定水位埋深約在1.131.62m。（2）地下水質現場各鉆孔中的地下水經廣范試紙測定，其PH值為7.43，呈中性。鑒于基地周圍無污染源存在，判定本場地地下水對混凝土無腐蝕作用。1.4.1.4不良地質現象（1）淺層沼氣勘察均未發現有沼氣溢出現象。（2）地下障礙物場地西北部分原有建筑物已拆除，但原有基礎均未清除。反應在沿基坑開挖邊界的淺層土勘探中，因受埋置原有基礎的影響，周邊淺層土層上部分布薄層雜填土，下部分布有厚層素填土。素填土最大深度3.7m。西北部分原7層銀達大廈的基礎部分尚未清除?；A采用樁基，基樁送樁

13、至絕對標高1.71.9m，樁長約32.0m，樁端入絕對標高為-30.10-30.30m，場地東南部分有一化糞池，范圍見勘探點平面布置圖，初步揭示，化糞池周邊第1-2層素填土較厚，素填土最大深度3.7m，尤其是原7層銀達大廈的樁基部分，使基坑圍護和沉樁順利進行。1.4.1.5場地地震效應根據建筑抗震設計規程（DGJ08-9-2003）規范確定，擬建場地屬類場地，地震基本烈度7度。1.4.2周邊環境概況基坑東側：東側為申新花苑高層住宅小區，小區內有一幢19層的高層住宅和一幢22層的高層住宅，均為樁基基礎，地下一層，目前作為自行車停車庫，這兩幢高層建筑距離圍護結構外邊線12.414.0m?；幽蟼龋?/p>

14、兩幢46層磚混結構建筑物，距離圍護結構外邊線8.519.5m?；游鱾龋何鱾葹閤x路，道路對面是2層的上海影城和2325層的銀星皇冠酒店。基坑北側：北側為法華鎮路，道路對面為5層磚混結構建筑物，距離圍護結構外邊線21.6m。1.5與本工程有關的單位建設單位： 設計單位： 總包單位： 監理單位： 施工單位： 1.6工程目標工期目標：合同工期要求質量目標：驗收合格文明、安全施工目標：保證集團文明工地，爭取市級文明工地。月負傷率在0.8以內，無重大傷亡、火災、管線、設備、交通事故。2、編制依據2.1“xx路483號地塊商辦樓工程”深基坑圍護設計方案及施工圖；2.2本工程地質勘察報告；2.3施工規范及

15、標準地基基礎設計規范上海市標準（DGJ08-11-1999）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）上海市標準鉆孔灌注樁施工規程(DBJ08-202-2007)型鋼水泥土攪拌墻技術規程（DGJ08-116-2005）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）3、施工部署3.1施工總體部署和流程本工程周邊環境復雜處于鬧市區、人流密集，地下管線復雜等特點。因此，我公司特制定以下施工順序，以確保工程順利、如期完成：首先進行硬地坪施工，然后施工西側三軸攪拌樁（9軸1軸），順時針依次施工A軸F軸、1軸9軸、F軸A軸三軸攪拌樁；

16、三軸攪拌樁施工完畢后，先進行工程試樁、錨樁施工，再進行圍護鉆孔灌注樁施工（灌注樁施工順序同三軸攪拌樁），并同時進行坑內土體加固及高壓旋噴樁施工；然后施工砼壓頂，待圍護樁施工完畢后進行工程樁施工。3.2施工進度計劃本工程計劃于2008年07月20日開工，竣工為2008年11月28日。（詳見施工進度計劃表）硬地坪施工測量放線三軸攪拌樁施工坑內加固、高壓旋噴樁施工砼壓頂施工鉆孔灌注樁施工3.3總體施工流程圖3.4 施工現場平面布置為確保文明施工，安全生產，為標準化管理創造良好的基礎，我們對建設方提供的資料進行了研究，結合工程的特點，對現場進行精心布置，合理利用場地，施工過程中有多種機械設備同時交叉作

17、業，因而需要合理布置場地，使整個施工過程有條不紊。詳見附圖三施工現場平面布置圖 1、施工道路現場采用“硬場地”施工時，應分層夯實，鋪80mm厚碎石（粒徑3050），上澆100mm厚C20混泥土砼，振搗密實，并做好5路面排水。2、施工用水用水布置：現場沿圍墻周邊預留有直徑150mm水管，場地內預留有管線槽，施工用水沿預留管線槽從場地周邊接入泥漿加工場，以滿足施工要求。（由總包提供）3、施工現場排水在場地四周、便道二側設置300300明溝設置排水溝，將施工過程中的非泥漿水經過過濾后及時排入市政公用排水管道。4、施工用電用電布置：采用一個箱變（500kv）供電，用電線路就自近箱變接入，沿管線槽排布。

18、用電計算：（詳見施工用電施工組織設計）5、材料堆場本工程所需的主要材料為水泥、鋼筋和混凝土，而混凝土為商品混凝土，不占用場地。（由總包提供）水泥堆放和攪拌場所設在場地圍護施工臨時道路邊。6、標養室工程試塊初凝階段放在現場標養室養護，待混凝土初凝后，拆模送業主制定單位養護。（由總包提供）7、生活辦公區生活辦公區設在基坑東南側，由總包砌筑二層磚混結構。 4、工程施工的特點、難點和對策由于本工程位于上海市繁華xx區，且施工空間狹窄，東側、南側緊鄰居民住宅，西側、北側為道路，xx路下管線眾多，因此在施工過程中，對周邊建筑的保護帶來了一系列不利于施工的因數，增加了本工程圍護施工的難度。4.1居民住宅緊鄰

19、基坑，施工難度大難點：東側、南側緊鄰基坑（南側最近處約8.5m），且南側1幢6層磚混結構建筑物，由于建筑建造較早，天然地基淺基礎，建筑物長邊垂直于基坑，對基坑施工產生的沉降、差異沉降和變形非常敏感，必須采取有效措施確保周邊環境安全、保證工程順利施工。對策：為保證施工階段對居民樓的影響控制在最小范圍，先施工最外側的攪拌樁，然后再進行鉆孔灌注樁施工。攪拌施工過程中，采取相應措施，嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.4m/min，以做到攪拌樁鉆進時對土體側向壓力影響最小及水泥摻量達到設計要求；提升速度不大于0.4m/min，做

20、到攪拌充分，滿足質量要求。施工期間，減緩南側圍護的施工速度，必要時根據監測數據調整施工方案，進行間隔施工圍護樁，減少施工期間產生的土壓力對居民樓的影響。對場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少圍護樁間隔時間，盡量保證施工的連續性。4.2有不良地質現象（地下障礙物），給施工造成困難。難點：根據地質資料反映，擬建場地上多數建筑物已經拆除，場地內殘留許多建筑垃圾；原銀達大廈為樁基礎，其上部結構及承臺基礎已經拆除，但原有工程樁尚還保留，其不進行拔樁；擬建場地下尚存有原廠房使用的配水等地下管線，目前也尚為處理。對策：圍護結構施工前，應沿圍護結構邊線進行地下障礙物的排查（用10鋼筋鑿孔探

21、查），發現地下障礙物的立即開挖清除，避免建筑垃圾、原有工程樁及地下管線對圍護結構造成不利影響，確保圍護工程順利施工。5、工程量一覽表序號項目樁徑（mm）樁長（m）根數面積（m2）水泥摻量1三軸攪拌樁6502155220%2SMW工法樁650212820%3二軸攪拌樁700569開挖面上8%開挖面下13%4高壓旋噴樁800201828%4.52727.954805鉆孔灌注樁110029.423110027.459100026.28255038.612455038.28455049.3156格構柱80036398003077壓密注漿337.36410%3312.859110%8H型鋼5003001

22、326286、施工方法及技術措施6.1 施工測量本工程采用明挖法施工，測量定位較為復雜，測量定位采用先進的高精度紅外測距儀一套，經緯儀1臺、水平儀1臺；根據提供的紅線界樁點和有關圖紙，確定各個軸線控制點，組成軸網控制，并將控制點延伸至挖土影響范圍以外的區域上，且采取混凝土加固保護措施。 軸線標高控制根據地面層設置的控制網、控制點逐層向下傳遞。測量設備為經緯儀和鋼尺，具體方法為：利用經緯儀通過基坑外的控制點來形成控制軸線，用經緯儀鋼尺校對，調整誤差，最后細分全部軸線；標高的控制采用鋼尺從上層引入標高，基點位置固定，通過出入預留口引至下層，同樣應調整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準儀同層抄平。6

23、.1.2 測量精度的控制及誤差范圍測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2以內，總誤差5MM以內；測?。翰捎闷欠?，測弧度誤差控制在2以內；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正。每層軸線之間的偏差控制在在5mm以內，層高垂直偏差在5mm以內。6.1.3 沉降觀測計劃(1)根據本工程結構形式的特點，先按照業主提供的高程基準點，將其引至施工地塊內，每區域至少設置三個控制點，將其固定在基地內不易被破壞的部位，安排專人進行保護，埋設點保持穩定后測定控制點的高程，并記錄其數據，作為以后工程測量基準點，且由專業測量人員定期對其復測，與外界高程基準點進行校核。(2)根據本

24、工程特點，在建筑物施工期間設置臨時沉降觀測點和永久沉降觀測點兩種。施工期間臨時沉降觀測點采用鋼筋直接與主筋電焊連接分別固定于地下室底板和結構柱內側。永久沉降觀測點設置采用銅質沉降標記預埋件，預埋于結構柱上。(3)沉降觀測采用測量精度級水準測量，底板澆搗完畢后測得初讀數，以后每施工一層測讀一次。即每施工一層應進行一次沉降觀測。工程竣工后，第一年測沉4次。(4)沉降觀測應做好詳細記錄，認真整理沉降資料，匯入工程驗收技術檔案。6.2 圍護結構施工方案6.2.1 三軸攪拌樁、SMW工法樁施工工程圍護采用外側單排650450三軸水泥土攪拌樁止水，水泥摻量20%，樁長21m，采用套接一孔法施工，共580根

25、。其中南側部分圍護內插5003001326型鋼，共28根H型鋼。樁頂做2400600鋼筋混凝土壓頂。三軸攪拌樁施工6.2.1.1施工總體安排及工藝流程(1)施工總體流程根據工程總工期及工藝需要，現場安排1臺JB-160樁機進行施工。 (2)攪拌樁工藝流程圖本工程650三軸水泥土攪拌樁采用一噴二攪施工工藝，主要工藝流程為：放線定位 挖槽 鋪設枕木 鉆機安裝調試 下沉攪拌 壓漿注入、提升攪拌、成樁 挖機清理溝槽水泥漿 樁機位移、定位、校正 下道工序重復施工6.2.1.2攪拌樁施工及技術措施 (1)根據施工圖紙準確放出圍護邊線，然后利用圍護邊線測放出圍護的施工范圍，經業主和監理復核驗收后，設立定位樁

26、并妥善保護，定位誤差不大于1cm。通過定位樁測放攪拌樁邊線，并用細繩或石灰標識，然后根據標識開挖樣槽，樣槽開挖深度為自然地坪下1.0m左右，開挖時清除所有障礙物。(2)樣槽挖好后，攪拌機根據定位樁準確就位，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。利用場地內水準點，引測攪拌機底座平臺標高，同時根據加固深度換算出攪拌機鉆桿的入土深度，并在機架上加以標識，以便于控制。(3)預拌下沉機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的風冷正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉，下沉速

27、度通過電機的電流監測表控制，一般控制在0.60.8m/min。工作電流不應大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給稀漿以利鉆進。(4)制備水泥漿：按照設計要求，拌制漿液選用P32.5級普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機下沉到一定深度時，按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，水灰比1.2。(5)噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提，直至提到設計樁頂標高完成一次攪拌過程。深層攪拌機提升嚴格按照設計確定的提升速度，提升速度不大于0.4m/min，并保持勻速下沉與勻速提升，注漿壓力由壓力表控制在

28、設計范圍內。噴漿時，應有漿液流量計進行計量，并做原始記錄。 (6)為確保樁身強度和均勻性要求做到：A、嚴格按設計要求配制漿液。B、土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原土體充分破碎有利同水泥漿均勻拌和。C、漿液不能發生離析，水泥漿液嚴格按預定配備比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪動30秒再倒入集料斗。D、壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。E、發現管道堵塞，立即停泵，處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后開泵壓漿，等10-20秒，恢復向上提升攪拌以防斷柱。F、樁于樁的搭接時間不宜大于24H。G、28天無側限抗壓強度不小于1.2Mpa。

29、SMW工法樁施工施工工藝流程：SMW鉆機架設SMW鉆機架設SMW鉆機移位余土處理SMW鉆機撤出SMW鉆機定位施工水泥土樁體設置定位架插入型鋼開挖導向定位放線芯材涂減摩劑施工技術措施參照三軸攪拌樁施工技術，在插入H型鋼時，必須做到垂直不斜，嚴防錯位、插偏、扭歪，H型鋼拔出回收:1)拔除H型鋼應具備的現場環境A、現場要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的履帶吊車的轉地、起拔地和空間。B、要有H型鋼臨時堆放事理的場地，原則上每一天或每二天外運一次。C、要有卡車裝車的場地。D、在H型鋼拔離地面的過程中，嚴禁在吊車吊桿下端進行施工操作。E、在H型鋼拔除前，基坑四周應該進行回土、壓實。2)拔除H型鋼的操作工藝

30、A、采用液壓千斤頂，利用混凝土砼壓頂的反力座，將H型鋼全部頂松。B、在有條件的區域換用振動錘將已經松動的H型鋼拔離地面。C、在無條件的區域，繼續采用液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面，由吊車提離現場。H型鋼拔出后灌縫用0.5水灰比的水泥砂漿自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物或地下管線的影響。6.2.2土體加固及高壓旋噴樁施工6.2.2.1土體加固施工坑內采用700500二軸攪拌樁加固，加固范圍開挖面以下4m，水泥摻量13%，搭接為200mm。開挖面以上至自然地坪采用低摻量加固，水泥摻量8%，搭接為200mm。規格樁頂標高（m）深度（m）面積（m2）水泥摻量700500-3.212.85

31、4038%（13%）700500-12.05425613%噴漿攪拌時鉆頭的提升及下沉速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每轉一周提升（下沉）1.01.5cm為宜，確保有效樁長范圍內樁體強度的均勻性?？觾燃庸贪才?臺ST20二軸攪拌樁機進行施工。土體加固施工方法請參見三軸攪拌樁施工。土體加固區和鉆孔灌注樁之間的縫隙，需注漿加固。基坑坑底加固和鉆孔灌注樁間的縫隙采用1000、水泥摻量10%壓密注漿進行加固處理。（水泥：水玻璃=1：0.03）規格樁頂標高（m）深度（m）根數水泥摻量1000-8.757.36410%1000-3.212.859110%6.2.2.2高壓旋噴樁施工因圍護鉆孔灌注樁避讓原有

32、樁基礎，導致基坑南側部分圍護樁間隙加大，為保證止水效果，避免止水三軸攪拌樁破壞漏水，在此區域加強止水措施，采用800旋噴樁施工。深度20m，水泥摻量28%。規格樁頂標高（m）深度（m）根數水泥摻量800600-0.8201828%基坑電梯井采用800旋噴樁施工旋噴加固，深度4.5/7.95m，水泥摻量28%。規格樁頂標高（m）深度(m)根數水泥摻量800600-12.054.527228%800600-12.057.9548028%1)、高壓旋噴樁施工流程清理地下障礙、平整場地開挖導溝樁機定位至樁底標高提升噴漿噴水、充氣樁機移位2)、施工方法1）必須預先摸清地下管線和其它障礙物，并做好有效標志

33、，后才能施工；2）根據圖紙尺寸和線位控制點測放好樁位，根據高程點引測好標高，并做好標志，同時做好測量放線技術復核單，提清監理復核，驗收簽證，確認無誤后方可進行高壓旋噴樁施工；3）孔位施工放樣誤差應小于1cm，鉆孔誤差應在5cm以內；4）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液，嚴格控制鉆進下沉速度和旋轉提升速度，鉆進速度不大于0.5m/min，旋轉提升速度不大于0.15m/min；5）水灰比應為1，水泥采用普通硅酸鹽P32.5級水泥，水泥必須要有質保書，交易憑證等相關手續。水泥進場復試合格后方允許使用，嚴禁使用過期水泥，受潮水泥； 6）施工前對高壓旋噴樁機器進行維護保養，盡量

34、減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題，設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常； 7）噴水、充氣、噴漿的壓力控制，鉆孔噴水時的壓力應在1520Mpa，充氣壓力應在0.71Mpa，提升噴漿壓力應在2530Mpa之內，所有的壓力大小都必須要根據樁徑的大小進行調整，確保施工質量；8）水泥用量、單樁水泥用量的偏差應和理論單樁水泥用量相差不超過5%，理論水泥用量主要根據樁徑大小、樁身長度、水泥滲量來確定；9）場地布置應綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位減少樁與樁之間的間隔時間，盡量保證施工的連續性；10）在施工前應測量好機臺標高，計算好鉆桿的長度，使得打樁長度不小于設

35、計樁長。11）水泥摻量28%，即每立方米水泥用量不小于500kg。6.2.3 鉆孔灌注樁施工本工程圍護采用1000（1100）1200（1300）鉆孔灌注樁擋土，鉆孔灌注樁混凝土強度等級為水下砼C30（水下砼提高一級）。樁頂做1300600鋼筋混凝土壓頂。方位樁編號規格樁長（m）樁頂標高（m）樁數東側WZ21100130029.4-0.823南側WZ31100130027.4-0.859西側、北側WZ11000120026.2-0.882合計164工程采用鉆孔灌注樁+承臺底板的基礎形式，樁徑550，混凝土強度等級為水下砼C35。樁編號樁頂標高（m）樁長(m)樁徑(mm)樁數備注ZH1-11.7

36、538.6550117工程樁ZH2-11.7538.65507抗拔樁ZH3-12.1538.255084工程樁ZH4-1.0549.355012錨樁ZH5-1.0549.35503試樁合計223立柱樁采用直徑800鉆孔灌注樁，混凝土強度等級C30（水下砼提高一級），立柱采用480480鋼構柱。 ZQ1、ZQ2、CZQ1、CZQ2格構柱插入灌注樁內3m，LZ1、LZ2插入灌注樁內2.5m。樁編號樁頂標高（m）樁長(m)樁徑(mm)樁數鋼構柱（m）備注ZQ1-12.05368002614.15支撐立柱樁ZQ2-15.3036800717.4支撐立柱樁CZQ1-11.7536800314.15利用工

37、程樁作棧橋立柱樁CZQ2-11.7536800317.4LZ1-12.0530800612.05支撐立柱樁LZ2-12.9030800112.9支撐立柱樁合計46試成孔和試樁鉆孔灌注樁施工前，先進行試成孔，試成孔數量不少于2個，試成孔深度54.75m，成孔設備采用GPS-10工程樁機。成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足，試成孔的施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據；留孔時間：試樁暫定為24小時；試成孔檢測時間分別為6小時、12小時、18小時、24小時。本工程鉆孔灌注樁試樁5組,每組3根,共15根。錨樁樁頂標高為-0.450m，試樁樁頂標高-1

38、.05m，樁頂上部預留500mm主筋。6.2.3.2 前期準備工作根據設計圖紙（樁位平面布置圖）確定出施工樁位基準軸線，會同監理組織驗收，并做好基準點保護措施。工程開工前，項目經理部應組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料。施工前做好硬地坪和排水系統，并預先探明和消除樁位處的地下障礙物。本工程采用護口管規格為1100(1200)，護口管中心與樁位偏差2cm，護口管埋入原土20cm。工程樁采用護口管規格為650，護口管中心與樁位偏差2cm，護口管埋入原土20cm。施工前應做好設備安裝、調試檢查工作。做好供水供電、夜間照明等工作。開挖埋設的護口筒周圍應用粘土分層回填夯實。開工前辦理有關

39、施工手續及申報工作。6.2.3.3施工總平面布置圖 樁基階段臨設布置： 現場布置三只泥漿循環箱（6m3m1.5m）；一只鋼筋籠制作場地（10m5m）及鋼筋堆場用地（10m5m）；在場地中間無樁位處挖砌2042.5廢漿池，以便于廢漿外運。6.2.3.4施工流程安排首先進行西側的施工，順時針施工，現場配備三套設備進行日夜施工。6.2.3.5鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁選用正循環施工工藝，即采用GPS-10型鉆機原土造漿，正循環成孔，鉆機鉆孔、下籠、下格構柱、澆砼的施工方案。(1)樁位測放A、根據樁位平面圖進行內業計算，用J2級經緯儀、50m鋼尺根據樁與軸線、樁與樁之間的關系測放樁位，報監理復核驗收

40、，無誤后進入下道工序施工。B、樁位測放采用中心點位法，并在護筒埋設完畢后作好復驗工作，以護筒中心偏差作為驗收依據，如發現不符合要求則重新埋設。(2)護筒埋設a、護筒埋設采用樁位中心點位于圓心法，開挖護筒坑眼，做好護筒埋設，護筒采用3mm鋼板卷制而成，護筒埋設應埋入原土200mm，護筒中心線與樁位中心線的允許偏差20mm，護筒埋設應垂直、四周用粘土回填密實。b、護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規范要求，則重新埋設。(3)成孔施工本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆機就位并調平，鉆機塔架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。樁

41、位偏差應控制在50mm以內。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。 (a)本工程采用GPS-10型鉆機正循環鉆進成孔，鉆頭直徑按設計和規范要求及根據試成孔的情況而定。成孔時，嚴格按照操作規程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度垂直度應控制在1/200以內。(b)據不同的地質特點，合理控制鉆進參數（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。(c)鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據實際地層的土質情況而變化。對于砂性土應加大泥漿比重、粘度，同時鉆進速

42、度也應加快。(d)鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質粘土），泥漿密度控制在1.25左右。輸入泥漿密度1.15。(e)在成孔過程中，泥漿池循環溝應經常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。(4)清孔(a)鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環）。(b)第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴格控制，目的是清除成孔時產生的沉渣。(c)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠、格構柱和砼導管

43、，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠、格構柱及砼導管時產生的沉渣。清孔后孔內泥漿密度1.151.25，孔底沉渣滿足設計及規范要求。(d)二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內泥漿各項指標不符和設計和規范要求則應重新進行清孔直至合格為止。(5)鋼筋籠制作(a)鋼筋籠根據9米長定尺鋼筋采用分節制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規范要求。(b)施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(c)為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應及時清渣。(d)鋼筋籠主筋連接按設

44、計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50。(e)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固,焊接過程中應及時清渣。(6)鋼筋籠、格構柱安放(a)鋼筋籠分節形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。(b)鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好狀態標識。(c)為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。(d)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔

45、助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節籠垂直于下節籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內設計深度并固定。(e)格構柱吊放采用吊車安放的方法，安放時立柱樁的邊線應與支撐軸線平行（或垂直）。(f) 格構柱插入鉆孔灌注樁2.5/3m，成樁中心與設計樁位中心偏差5cm，樁位垂直1/300，沉渣厚度100mm。（9）水下砼施工(a)本工藝采用導管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應控制在1822cm。鉆孔灌注樁實際灌注高度應比設計樁頂標高高出5%，且不小于2m垂直度1/200。(b)本工程圍護樁使用250mm導管澆筑水下砼（工程樁使用200mm導管），導管

46、接頭無漏水，密封圈完好無損。(c)商品砼要求：砼坍落度控制在1822cm，石子采用525碎石，砼初凝時間控制在68小時，級配單應在砼開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場砼攪拌站須附送級配單。現場應仔細核對配合比組成情況，發現問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。(e)砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續輸送砼，以確保砼澆灌的連續性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔24小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。(f)

47、砼開澆時，初灌量滿足規范要求。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3-10m之間，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，測量砼面上升高度由機長或班長負責。砼應連續澆注，完樁澆注時間8小時。(g)砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在310m，一般盡量控制46m，最小埋入深度不得小于2m。(h)導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并應控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據實測深度控制埋管。(i)砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續澆灌并防止泥漿外溢。(j)砼充盈系數控制在11.3之間。7、施工質量保證措施質量保證體系項目經理

48、施工員安全員質量員材料員資料員項目工程師施工員技術員各 施 工 班 組項目副經理 預算員7.1測量工程質量保證措施(1)測量定位所用的經緯儀、測距儀、全站儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。(2)測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。(3)總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。(4)所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。(5)軸線控制網及水準控制網，必須經監理書面認可方可使用。(6)所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供。7.2 三軸攪

49、拌樁質量保證措施三軸攪拌樁控制表樁長21米水泥摻量20%水灰比1.2泥漿比重1.44單樁水泥用量6285公斤（每桶500公斤水泥，共需13桶）水泥漿9600升噴漿量（一噴兩攪）9600升2臺壓漿泵流量180升/分鐘單樁噴漿時間53分鐘控制樁機提升速度0.4米/分鐘（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.4m/min,提升速度不大于0.4m/min。（3）

50、施工前對攪拌樁進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（8）在施工前應在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設計樁長。（9）由于機器設備沒有隨帶水泥流量

51、、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（10）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（11）漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應有攪拌設備。（12）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。（13）發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。7.3 坑底加固及高壓旋噴質量保證措施二軸攪拌

52、樁控制表樁長12.85米水泥摻量8.85米水泥摻量8%4米水泥摻量13%水灰比1.2泥漿比重1.44單樁水泥用量1476公斤（每桶500公斤水泥，共需3桶）水泥漿水泥摻量8%為1300升水泥摻量13%為960升噴漿量（二噴三攪）2260升1臺壓漿泵流量90升/分鐘單樁噴漿時間水泥摻量8%為7.2分鐘水泥摻量13%為5.3分鐘控制樁機提升速度水泥摻量8%為1.3米/分鐘水泥摻量13%為0.75米/分鐘（1）坑內700二軸攪拌樁加固質量保證基本同三軸攪拌樁，但還需嚴格控制好加固深度和水泥摻量，根據設計不同的加固深度和不同的水泥摻量進行施工。（2）高壓旋噴樁施工質量保證措施 a、機器就位后必要用線錘

53、“十字方向”校正機器垂直度； b、施工過程中漿液比重必須天天用泥漿比重做檢查； c、所有的壓力都必須要有壓力控制；d、噴水鉆孔和提升噴漿的速度控制用調速液壓裝置控制；e、施工冷處理，在施工過程中，一旦出現裂縫則在裂縫處外測樁、補樁；f、單樁水泥量的控制，由于沒有流量，所采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量，及攪拌的桶較來控制水泥用量。g、漿液離析的控制方法，水泥漿液嚴格按施工配合比制作，為防止灰漿離析，存漿地應按排專人定時搞漿。h、壓漿階段管道堵塞的預防，應在拌漿桶與漿池之間用16目鐵絲網過濾，在吸漿管的吸漿處用16目鐵絲網進行過濾，高壓注漿泵每天在下班之前都應進行清理；i、噴漿過程中的

54、堵管斷漿處理，在施工過程中不允許發斷漿現象，發現堵塞，應立即停泵處理，處理好后立即把鉆頭放到比原位置高0.5m后方能繼續注漿。7.4 鉆孔灌注樁質量保證措施7.4.1確保樁軸線定位質量措施：根據現場基準線用經緯儀測出樁位軸線，并反復進行校正直至準確無誤。軸線經監理方驗收合格后方可定出樁位和進行下步施工。7.4.2成孔質量保證技術措施1）控制并經常保持鉆頭直徑，防止出現縮徑。2）護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土層中，以確保其穩固。3）預防孔斜措施:鉆機定位要準確、水平、穩固，定位后要墊實，以保證鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉盤中心、鉆

55、孔中心應始終保持在同一鉛垂線上，如發現異常情況，立即調整。7.4.3質量檢驗措施成孔偏差及檢測方法項次項目允許偏差檢測方法1孔徑承重樁0+50mm 支護樁0+30 mm孔徑儀、超聲波檢查、鋼尺量2垂直度1%測斜儀3孔深-0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度、測繩量4承重樁D1000mm100mm+0.01H經緯儀、開挖前量護筒，開挖后，用尺檢查。支護樁D/125成渣厚度10cm用測繩、沉渣儀測鋼筋籠制作偏差檢測序號項 目允許誤差(mm)檢查人檢驗方法1鋼筋籠直徑10質量員用鋼尺量2鋼筋籠長度100質量員用鋼尺量3主筋間距10質量員用鋼尺量4箍筋間距20質量員用鋼尺量5保護層20施工員檢查墊塊焊接要

56、求序號項目名稱允許范圍檢查人備注1長度10d質量員單面搭接焊在現場檢測2寬度0.8d質量員3高度0.3d質量員泥漿指標控制注入孔口泥漿性能排出孔口泥漿性能檢查人檢查方法密度1.15密度1.3質量員用比重計粘度1822粘度2026質量員漏斗法含砂率6%含砂率8%質量員洗砂瓶7.5原材料復試計劃7.5.1鋼筋原材料復試計劃（1）鋼筋進場時要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規格、品種分別堆放，按規定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。（2） 鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋焊接

57、試驗。7.6.2混凝土、水泥試塊送試計劃序號工程部位標號組數2鉆孔灌注樁水下C30每根1組;每組3塊3水泥P32.5桶裝同廠家同批號每500t做1組4水泥土攪拌樁每臺班2根，每根3組（7.077.077.07cm）7.7主要材料進場計劃序號種類規格單位數量備注1鋼筋28T約42520約21116約5710約702砼水下C30M3約51003水泥PC32.5425水泥T約62454H型鋼5003001326根28 8、安全文明施工管理體系及實施措施8.1安全生產保證體系及實施措施8.1.1安全生產目標月負傷率在0.8以內，無重大傷亡、火災、管線、設備、交通事故。8.1.2安全消防保證體系8.1.

58、2.1 安全生產保證體系項目經理施工員安全員質量員材料員資料員項目工程師施工員技術員各 施 工 班 組項目副經理 預算員8.1.2.2 消防保證體系項目經理項目副經理防火員安全員施工員義務消防員消防器材的配備更新消防檢查監督、制度落實重點部位消防工作培訓義務消防員防火安全檢查、復查職工違章教育處理三級動火制度審批班組防火安全交底三級動火制度辦理消防隱患落實制度班組防火宣傳工作執行防火整改意見重點部位氧氣乙炔倉配電間木工間臨時油庫公共設施現場動火現場辦公室工人宿舍8.1.3安全生產保證措施 主要安全實施措施(1)認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工(包括外包工、代訓工及實習生)均應進行

59、入場生產安全和消防安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。(2)做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周一上午組織不少于1小時的安全教育活動。(3)嚴格執行起重機械三限位、兩保險、十不吊規定。(4)嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度(操作證、動火證、監護人)和13級動火界限審批手續。(5)夜間施工必須配備足夠的照明燈光以保安全。(6)現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。(7)現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，

60、一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發現有電線露芯或電線包皮破損要及時修調。(8)現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。(9)電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。(10)起重機械必須配備專業指揮人員，無指揮人員不得作業，指揮人員必須有醒目的安全帽標志。(11)小件材料(如扣件、緊固件、拉結螺桿)吊運采用集裝箱或料斗，鋼筋、鋼管等細長物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。(12)所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業。(13)操作使用的腳手，在施工范圍及高度均應鋪設好海底笆和欄桿。(14)上下基坑必須搭設方便牢靠的爬梯，并必須經常維修

61、、整理。(15)施工人員不得用拋運方式傳送小件材料，杜絕高空墜落事故發生。(16)長鋼筋運送過程中要有統一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發生。(17)預留的孔洞四周應拉設安全帶或設置明顯醒目的安全標志。 消防安全實施措施(1)由項目副經理、安全員及各條線負責人員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。(2)施工現場必須實行動火申報制度。嚴格執行“十不燒”規章制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。(3)滅火機由專人維修、保養，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火機效能正常。(4)施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規定”設置，妥善保管。(5)嚴禁在

62、工地利用燈泡和明火取暖；嚴禁利用煤油爐、電爐燒煮；如有發現則嚴加處理。(6)對施工現場四周道路旁側城市專用消防龍頭調查清楚。進入工地道路保持暢通，寬度不小于3.5m。(7)加強警衛人員上崗責職，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。8.2文明施工保證體系及實施措施8.2.1文明施工標準化管理目標集團文明工地，爭取市級文明工地項目經理制定標化制度監督標化措施落實建立標化獎懲制度項目工程師施工員標化主管編制合理場布圖現場給排水布置檢查標準化工作落手清交底施工過程中監督落手清預檢標化檢查整改違章教育處理標化資料記錄施工班組8.2.2文明施工標準化管理體系8.2.3文明施工標準化管理

63、措施 場容場貌管理措施(1)在施工現場，設置“八牌二圖”，以及安全宣傳標語和警告牌，并協助交通管理部門做好車輛告示牌。(2)定期打掃和噴灑工地道路及工地周邊市政道路，確保離開工地的車輛上不能有泥土、碎片等類似物體帶到公共道路上。(3)每天派專職人員清掃沖洗施工道路，保持場內外道路整潔、無雜物灰塵。 文明建設管理措施(1)加強班組建設，有三上崗一講評的安全記錄，有良好的班容班貌。項目部給施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質。(2)加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。(3)施工現場的外包隊伍人員組織情況明了，建立檔

64、案卡片，與分包隊伍簽訂治安防火協議書，對外包隊伍人員加強法制教育。(4)做好社區服務工作。工地有專人負責協調所在地居委會、市政交通、環衛等單位的橫向關系，定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見，保證工程文明施工，使工程成為愛民工程、便民工程。(5)現場施工人員均佩戴胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據，按一定規則統一編號?，F場施工人員著裝、安全帽統一，便于施工管理。 工地衛生管理措施(1)工地設有環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖，現場無大面積積水。(2)現場設置醫務室。做好對職工衛生防病的宣傳教育工作，針對季節性流行病、傳染病等，利用黑板報等形式向職工介紹防病、治病的知識和方法。醫務人員對生

65、活衛生要起到監督作用，定期檢查現場衛生情況。8.2.4環境保護管理措施8.2.4.1 環境目標分析針對本工程各個施工階段的特點，經分析有以下需控制和保護的幾個方面：(1) 施工階段對于大氣污染的控制；(2) 對于水污染的控制，主要是在防止生活污水和生產污水的方面；(3)施工噪聲、光照防護的控制。8.2.4.2 環境保護主要措施(1)環境保護運行模式(2) 大氣污染的防治對進出場道路，不亂挖亂棄，旱季注重道路灑水養護，降低粉塵對環境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止對道路造成污染。(3) 水污染的防治施工期間的施工排水系統的建立與日常維護，須經過沉淀后方可排入就近市政雨水窨井內，并制定措施，確保排水

66、通暢。安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工區、生活區的清潔工作。 路面清潔、防塵管理措施(1)在大門進出口，設置沖洗區和檢查區，車輛外出須用高壓水沖洗干凈，在檢查區地面鋪上一層麻袋進一步吸凈輪上的泥水，確認不會對外部環境產生污染后，方可讓車輛出門。(2)控制土方車輛的載土量，確保車輛在行駛途中土方不至于顛落馬路上。(3)在土方車輛開出大門一段路程內，派專人跟蹤清掃，發現有土散落，即刻清除。(4)土方車輛表面用油布遮蓋，全封閉，泥漿車輛必須全封閉，防止塵土飛揚。(5)場內每天派人清掃并灑水。(6)施工現場必須保持整潔干凈，場內不允許有存土堆積和泥漿遺留，現場內必須派專人清掃路面，及時

67、清掃場內的塵土和廢物。 噪聲、光照防護管理措施在明作業和地下混凝土施工階段，由于挖土機及混凝土施工機械等的運行噪聲，勢必會對周圍環境造成影響。為了減少和避免對周圍居民、行人的干擾，保證他們有一個正?；顒拥沫h境，必須采取有效措施，使噪聲控制在規定范圍內。(1)在進行施工安排時，要合理布置機械位置，使噪聲較大的機具遠離居民區一側。(2)光照的防護在車站兩邊的通道和施工圍墻周邊行人頻繁通行處，夜間要配有足夠的照明，保證行人安全8.2.5節約能源、降低能耗項目經理施工員安全員質量員材料員資料員項目工程師施工員技術員各 施 工 班 組項目副經理預算員8.2.5.1節約能源、降低能耗組織體系8.2.5.2

68、節約能源、降低能耗目標加強能源管理，合理利用和節約能源，努力提高能源利用率，降低能耗。“四節一綜合”措施1、除生產工藝特定要求以后，辦公室區域內空調使用時間為夏季氣溫超過30攝氏度，冬季氣溫低于5攝氏度。2、辦公室內無辦公室，應關閉照明燈。在白天亮度良好的非工作區域，應關閉照明燈。各部門在日常管理中重視能源使用的檢查。3、在辦公過程中，各部門及員工盡可能節約用紙，鼓勵及部門員工雙面利用打印紙和復印紙。4、各部門及員工做到用水隨手關閉水龍頭，臨時停水應關閉水龍頭，防止突然來水造成水的浪費。5、員工在用水時應愛護用水設施，發現用水設施損壞，要及時與維修部門聯絡保修。6、按照國家有關規定和標準，加強

69、熱能管理，提高熱設備的熱效率，減少熱損失，提高余熱利用率。加強電能管理，降低輸配電線路損耗，減少無功損耗，提高電器設備的電能利用率。7、凡國家規定淘汰的費能設備，使用單位應按規定期限有計劃地改造，制造單位應按照規定期限停止生產，更換下來的淘汰設備，不準轉然使用。8、加強技術改造，應采用節約能源的新技術、新工藝、新設備、新材料。9、對在節約能源工作中做出顯著的企業、集體和個人，應給與表彰和獎勵。8.2.6周邊地下管線保護基坑周邊地下管線由業主指定單位進行監測。8.2.7季節性施工措施8.2.7.1夏季、雨季、防汛防臺施工措施（1）積極做好防暑降溫工作，保證施工人員作息時間。（2）施工現場布置茶水

70、間，并確保茶水供應不間斷。（3）避免在高溫時段施工，盡量在早上和傍晚時段施工，中午休息。（4）立防汛防臺領導小組；（5）編制汛期值班名單；（6）組成防汛防臺搶修人員；（7）注意收聽有關臺風、汛情的警告信息；（8）針對施工現場特點落實安全防范措施：（9）落實防汛、防雷電、雨天防滑的措施；（10）落實地面排水措施和基坑內強排水措施，增加抵御大暴雨、強臺風等災害性天氣的能力，保證排水暢通；（11）地勢較低的地方有防止積水倒灌措施；（12）對電箱漏電保護裝置經常檢查，保護裝置確實可靠；（13）檢查電氣設備和線路具備防臺防汛能力；（14）吊車、各類施工機具符合防臺防汛要求；（15）加強對易燃易爆物的嚴格

71、控制，確保安全；（16）現場配備2只7.5千瓦排水泵作應急排水用。（17）一旦發生臺、汛災害事故，防臺、防汛領導小組迅速組成現場處置小組立即到達現場，了解災情的發生，經過及損失情況。（18）同時積極組織力量開展搶險救災，搶救受傷人員和重要設備、物資，疏散危險地帶人員，排除險情。（19）必要時與119等市有關單位直接聯系，請求支援，盡量減少損失，盡快恢復正常施工。9、施工設備調配及勞動力配備計劃9.1施工機械設備配備表序號設備名稱型 號單位數量備注1三軸攪拌樁機JB-160臺/套12鉆孔灌注樁鉆機GPS-10型臺/套33深層攪拌樁機ST20臺/套25高壓旋噴樁臺16灰漿機UB-3型臺17電焊機E

72、X-500型臺58電子全站儀SET3110臺19經緯儀J6臺210水準儀DSZ2臺211鋼筋切割機GJ5-40臺1注：以上為暫定機械設備，根據現場實際施工需要另行增補。9.2施工管理人員配備情況序號類別人數負責內容1項目經理1項目主管，協調現場各項內容2項目工程師1分管施工技術3施工員1安排班組施工，落實安全、質量和進度4質量員1現場質量監督5材料員1材料購置及驗收6資料員1資料整理7安全員1現場安全施工監督8技術員1施工技術9預算員1項目預算及成本合計910、工程意外、緊急情況下的應急預案和快速反應機制項目經理施工員安全員質量員材料員資料員項目工程師施工員技術員各 施 工 班 組項目副經理預

73、算員 10.1工程意外、緊急情況下的應急預案和快速反應管理網絡圖10.2工程緊急情況下快速反應遵循原則1在工程開工之前，成立以總承包項目經理為首的快速反應應急管理網絡（詳見1工程意外、緊急情況下快速反應管理網絡圖），要求各相關協作單位及分包單位主要負責人必須24小時保持通訊暢通。確保應急方案及時落實與實施。2施工現場每位施工人員遇到緊急情況，需馬上停止影響事態向嚴重發展的施工，并及時向自己的上級領導和總承包項目經理匯報。3總承包項目經理在接到應急電話后需馬上趕到事發現場，根據情況嚴重程度涉及范圍大小，組織有關人員成立對應的應急搶險小組，統一指揮，根據應急預案采取必要的應急措施。并根據國家、市委

74、對應急預案有關文件的要求，及時向有關部門和監理業主匯報。4在施工現場如遇危及施工人員生命安全、火災、消防栓及公用水管、煤氣管道破裂等管線事故（詳見2管線事故應急工作流程圖）需及時打電話，110（報警）、120（救護）、119（消防），并采取必要的措施控制現場局勢向嚴重發展。例如：發生火災，現場人員一定要沉著冷靜，機動靈活，切莫驚慌失措，要迅速反映采取有效措施撲滅火源，一旦火源難以控制，馬上撥打“119”火警電話，向安全消防中心報警，同時組織人員撤離危險易燃物品、切斷電源，消防隊來后，協助消防隊維護現場秩序，保護好火災現場、等候查找原因進行處理。救護，企業急救機構應定期培訓急救人員，向職工進行急

75、救知識教育，添置急救藥品和器材。施工現場應有受過急救培訓、掌握搶救技術、熟悉在事故中營救傷員技能的專職或兼職急救人員，并配備急救藥品和急救器材。在發現人員受傷后，立即由醫務人員救治，對于受傷較重或受傷現場無法良好救治的，必須撥打“120”救護電話。在現場做好受傷處理后用汽車送往醫院。5為確保工程在緊急情況下盡可能不影響工程的正常施工，在工地現場配置施工用電時特別考慮了施工備用電及相關設備（例如：柴油發電機等），一旦停電馬上啟用備用電。6信息化的準確與及時的監測數據對于快速調整施工流程、進度、工藝參數確保建筑安全穩定，周邊保護建筑物及管線不受損壞至關重要。因此監測單位需24小時確保施工監控。在監

76、測過程中，監測數據達到預警值或報警值，需及時向有關單位通報。7防止非典及禽流感也是本工程應急預案不可缺少的一部分。因為施工現場施工隊伍流動人口多，必須繼續按照防非典及禽流感的要求進行長效管理，做好日常預防工作，一旦有高溫體燒者馬上隔離，并上報相關部門。10.3應急預案10.3.1施工階段應急預案本工程位于xx區繁華地段，地處xx路以東、法華鎮路以南、申新花苑以西、新華路以北。工程東側、南側均為住宅小區，北側、西側為道路。為確?；邮┕ぐ踩?，我項目部特加強施工管理力度，并制定應急預案。施工現場一旦發生基坑滲漏水、坍塌倒塌事故，將會造成人員傷亡和直接經濟損失。我項目部爭取在第一時間搶救傷員，最大限

77、度地降低員工及相關方生命安全風險和經濟損失。圍護結構接縫滲漏水本工程基坑圍護采用鉆孔灌注樁擋土+三軸水泥土攪拌樁止水的圍護結構形式，在基坑開挖時若發現搭接接縫處出現明顯的滲漏水現象，必須先停止開挖，坑內進行快速水泥封堵，插引流管，阻止坑內水肆意漫流。同時在坑外采用雙液注漿進行封堵，待滲漏水現象封堵后方可繼續開挖。在基坑開挖時，若發現圍護體出現孔洞。若孔洞較小時，則必須鑿除孔洞處的夾泥或疏松的砼直至堅固面，形成一定的幾何形狀后清洗干凈，用砼封堵、修復。若孔洞較大時，可采用鋼板（12cm厚）封堵，然后澆筑混凝土進行封堵，在坑外用高壓旋噴或雙液注漿進行封堵和加固。10.3.2事件總結及善后處理(1)

78、針對緊急情況的嚴重程度及影響采取不同的善后處理和總結。(2)召開專題會對緊急情況的產生原因性質進行調查分析，為后序施工過程中避免出現類似的情況，積累經驗和做好相關的預防措施。(3)在明確緊急情況產生的原因及性質后，以書面形式向上級有關部門及業主遞交一份關于該事件的情況說明和對造成該緊急情況的相關責任的處理報告。(4)若緊急情況造成周邊通道淪陷、坍塌、管道破裂的除了積極配合好工務所官線等單位做好搶修工作外，還需派出專職的協管員指揮交通，保持道路暢通。(5)若緊急情況造成保護建筑物明顯沉降，產生裂縫，除了對該建筑物進行基礎地基加固外，還需對建筑物進行修補，對建筑物所有人進行適當的補償和賠禮道歉，消

79、除不良影響。(6)若緊急情況造成人員傷亡，按照國家法律法規建筑法的規定照章辦事，并對傷亡家屬做好適當的安撫和撫恤工作，確保今后工程施工的正常進行。(7)若緊急情況造成的社會危害較大，事故責任較大，將公開向有關單位書面道歉，并作出相應處理，對有關責任人追究刑事責任10.3.3應急材料與設備清單材料（設備）名稱單位數量用途備注工程鉆機臺2針對局部沉降過大，建筑物、管線報警等使用注漿泵臺2針對沉降過大，建筑物、管線報警等使用噴漿機臺2當工作面出現滲水、涌砂時，緊急封堵時配合早強劑使用普通水泥噸20開挖出現異常情況時，對工作面進行封堵（與快速水泥配合使用）?？焖偎嘣鐝妱﹪?0用于小范圍內的封堵，與棉紗配合使用黃沙、碎石噸60出現異常時，進行堆堵，封閉工作面木背板、木楔方4當出現輕微滲水、涌砂時配合棉紗進行封堵棉紗袋2用于小范圍內的封堵，與快速水泥配合使用