1、目錄一、工程概況1二、編制依據.1三、主要工程量2四、主要材料需用量計劃2五、總體施工計劃和人力安排3六、蓋梁施工方案3七、質量保證措施和質量要求6八、保證進度的措施9九、安全保證措施10十、環境保護與水土保持措施12十一、監察措施13十二、應急救援預案14十三、蓋梁結構計算16附圖：（1）圖二蓋梁支架立面圖錯誤！未定義書簽.（2）圖三蓋梁支架平面圖錯誤！未定義書簽。（3）AA剖錯誤！未定義書簽。一、 工程概況K2+871。90跨河橋是某事某路（江沙路天沙河路)建設項目的一個子項。K2+871。90跨河起點樁號為K2+824。68，終點樁號為K2+919。12，橋梁軸線上全長94。44米，平面

2、線型為直線.跨經布置為330=90米.K2+871.90跨河橋下部結構:橋臺采用重力式橋臺，沖孔灌注樁基礎,樁徑1.2m。中間橋墩采用四柱式橋墩，柱墩柱徑1。4m，樁徑1。6m.上部結構的主梁采用多箱單獨預制，簡支安裝，現澆連續接頭的先簡支后連續的結構體系.本方案主要是中間四柱式橋墩的蓋梁的施工方案,蓋梁共有4條。蓋梁截面為20001800mm,蓋梁立面詳見圖一所示，梁的混凝土強度等級為C40本蓋梁橫板方案是采用懸掛式的支架進行施工，不直接支撐在系梁上。本方案屬于超高支模方案，支模高度在5.5m左右(離河床面計算）。二、 編制依據 1、公路橋涵設計通用規范 （JTG D60-2004)；2、城

3、市橋梁設計準則(CJJ11-93);3、公路工程技術標準（JTG B012003)4、公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ 025-96）5、公路橋涵施工技術規范（JTJ 0412000)6、鋼結構設計規范（GB50017-2003)7、大體積混凝施工規范 GB 5049620098、市政道路工程質量檢驗評定標準 （JJ1-90)9、建筑工程模板安全規范 （JGJ1622008）10、建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99）11、危險性較大分部分項工程安全管理辦法 建質【2009】87號三、 主要工程量本橋1、2橋墩蓋梁，長23。9m,寬2m,高1.8m.1#、2#墩各2個蓋梁,共計4個蓋

4、梁。主要工程數量數量如下：序號工程項目單位數量1C40混凝土m32223254474。43165023.241229302四、 主要材料需用量計劃該施工材料數量為單個蓋梁所需材料。序號項目及名稱材料規格單位數量備注一側模及其支撐1夾板244122*0.18cm塊402豎肋方木10*10200cm條1603橫肋鋼管48*3.5mmm1556道4螺桿及螺帽14旋轉型條1205蝴蝶扣配套14螺桿個2406斜撐鋼管483。5mm、長200m條407上托配套斜撐鋼管個80二底模及其支撐1夾板2441220.18cm塊252縱梁方木1010*200cm條803三角架方木1010*200cm條324槽鋼10

5、、長6m條625三角木楔1010個248三支撐體系1工字鋼45b、12m條42鋼板4040*0.5cm塊8連接工字鋼3實心鋼銷棒110*2000mm條445號高強鋼棒四護欄及工作平臺1護欄架483。5mmm882木板長2m、厚1.2cm塊483安全網綠網型624腳手架門字型個4五、 總體施工計劃和人力安排根據實施性總體施工計劃結合目前工地實際情況。具體工期安排:計劃從2011年2月20日,至2011年4月20日完成，共60天.施工需投入人力安排：木工10名,鋼筋工10名，混凝土工12名,鋼結構安裝工5名，焊工2名。六、 蓋梁施工方案1、施工工藝流程框圖：預埋穿銷孔安裝支撐鋼棒橫梁、底模板安裝鋼

6、筋安裝側模安裝、加固澆注砼養護模板除污、涂油鋼筋加工輸送制備砼砼備料檢驗2、搭設懸掛式支架蓋梁截面為2000mm1800mm，梁的模板支承在系梁面上或在河床地層上是不允許的，現采用懸掛式的支架方案進行施工，其主要步驟如下:（1） 在澆筑橋的墩柱之前,根據蓋梁底的設計標高,即在梁底下700mm左右處，在柱的中間預錨穿銷孔的位置,采用120的PVC圓管。（2） 立柱澆注后,將預錨穿銷孔清理干凈，穿入直徑為110的實心高強鋼棒（為45#鋼）伸出墩柱兩端各300mm.（3） 選用I45b型的工字鋼，用汽車吊分別安裝于墩柱兩側鋼棒上,并用鋼筋于兩條工字鋼端部焊接成一個整體。（4） 工字鋼安裝完成后，在工

7、字鋼的頂面安裝10槽鋼，間距為300mm。（槽鋼要立著放置)。10槽鋼每條總長為6米，兩邊挑出蓋梁邊2m左右,走道部分鋪設100*100木方，間距為300mm,并鋪上夾板作為施工人員操作平臺及過道，外側用48鋼管豎向、橫向焊成護欄扶手。蓋梁的兩個斜面端頭分別用2根505的角鋼焊接在每根槽鋼上,槽鋼與工字鋼交接處采用鐵線臨時扎緊處理,以增強槽鋼的整體穩定性。工字鋼懸臂部分加20槽鋼斜撐。（5） 為了方便施工人員上下，于墩柱位置從原地面搭設一個踏步樓梯至施工平臺位置。（6） 進行底模安裝前,先橫橋向鋪設背肋方木，間距20cm，鋪設時注意端部疊加搭接，保證底模整體性。底模鋪設時先平鋪裝立柱位置圓弧段

8、，再裝其余部分。底模全部鋪放完成后，單塊板之間暫時不要連接在一起，線進行底模測量調平，在跨中注意設置1.2cm預拱度，跨中至兩邊墩柱位置按拋物設置，標高調節完成之后,立柱周圍與底模接縫位置,全部墊上泡沫、頂面再涂上玻璃膠，防止砼振搗時漏漿。 搭設懸掛式支架大樣詳見圖二（蓋梁支架立面圖）、圖三(蓋梁支架平面圖）3、鋼筋加工與安裝 蓋梁鋼筋加工在鋼筋加工場地同一完成,柱頂位置的箍筋暫時不用安裝,且上下層的主筋間距可適當調大，便于蓋梁鋼筋骨架安裝在立柱預留筋中，待蓋梁鋼筋骨架吊裝完成后，在立柱預留鋼筋上綁扎螺旋箍筋，再補上蓋梁鋼筋骨架兩端位置的箍筋,調整主筋的間距到設計尺寸. 鋼筋在加工的時候，若鋼

9、筋接頭采用搭接焊時，雙面焊搭接都不小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿,無焊渣，沒有咬傷主筋現象，鋼筋施焊順序應由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部再上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭兩接頭間距不小于1。3倍搭接長度.對于焊接接頭，在接頭長度區段內，一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面的面積應符合：受拉區不超過50%,若綁扎接頭在受拉區不超過25%,受壓區不超過50%。綁扎接頭的搭接長度不小于35d，且不小于50cm。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d

10、（d為鋼筋直徑），也不宜位于構件的最大彎距處。受拉區內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不彎鉤,直徑等于和小于12mm的I級鋼筋的末端可不彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍，鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢.彎鉤平直部分長度，一般不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍.在現場綁扎鋼筋時，應將鋼筋表面的油漬、漆皮鱗銹清除干凈，鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結實，必要時也可用電焊焊牢，為了保證鋼筋骨架的剛度和穩定性，可在鋼筋骨架的某些位置增設加強鋼筋。為了保證保護層厚度,應在鋼筋和模板之間設置水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開

11、,若非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊。預埋鋼筋及預埋件的位置必須正確，必要時,應讓測量人員準確放樣位置，然后再進行預埋。4、模板安裝：側面板采用高強度夾板,由專業廠家加工,底板也采用高強度膠板。模板的強度、平整度及接縫等均嚴格按規范要求.側模板背帶豎肋采用1010短方木，間距0.3m，在豎肋方木外設4道483.5mm鋼管橫肋,間距0.6m。在橫肋上按0.6*0.6cm的間距設14的螺栓桿作拉桿，在橫肋外設100*100木方斜撐，兩頭用上托分別支撐在橫肋及槽鋼上，安裝完成后調整模板線性。蓋梁的底模應根據支架的變形、沉降值等設置一定的預拱度。模板安裝之前，底模表面應平整，形狀準確,不漏

12、漿。若有變形或漏漿現象，加以校正和處理或停止使用。然后表面均勻涂上一層脫模劑.模板安裝的時候，模板間接縫用短方木釘牢連接，并用玻璃膠堵塞縫隙。側模上中下位置間隔0.4m設置拉桿，將側模對拉在一起。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及橫向穩定性進行檢查，合格后方可澆筑.5、混凝土的澆筑：澆筑砼前應將模板內雜物、泥漿和鋼筋上的污垢清理干凈，柱頭灑水濕潤，方可澆筑,砼澆筑時,利用吊車提料進行澆筑，砼澆筑順序為先澆跨中兩柱頂,然后向兩側澆筑，每層砼澆筑厚度不宜超過0。3m，下層砼在初凝或能重塑前澆筑完成上層砼.使用插入式振動器振搗時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍，與側模應保

13、持510cm的距離。插入下層砼510cm，振動棒應快插慢拔，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志時砼停止下沉，氣泡完全排出，表面泛漿、平坦.蓋梁頂面若設計有支座墊石，在蓋梁澆筑完成后,再澆筑支座墊石混凝土。6、 拆模養生：砼澆筑完成24小時后，可拆除蓋梁的兩邊側模，待砼強度達到設計強度80%后（7天以后），可拆除底模，底模拆除順序為:先拆除跨中，再依次拆除兩邊。砼的養生在砼澆筑完成46小時以后（終凝后）進行,采用土工布進行覆蓋灑水養生，養生時間不能少于7天。澆水的頻率以保證表面保持濕潤為準。7、 安全措施：1） 高空作業中,施工操作平臺周圍必須安裝扶手,扶手高度不低于1m。2） 施工人員一律

14、穿上膠鞋，系上安全帶，戴上安全帽。3） 吊車起吊砼料時,必須要求專人指揮吊車操作人員必須時熟練的操作手，盡量選擇在白天施工.4）施工支架及操作平臺搭設要穩定、牢固，人員上下必須設立踏梯，兩邊焊上扶手。七、 質量保證措施和質量要求1、質量保證措施：1）建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術承包責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基礎施工程序，堅決執行施工規范。2)做好施工前的技術準備工作，認真進行技術交底。由項目總工程師、分部技術主管、單項工程技術負責人逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。3）抓好技術資料管理，施工過程要做好詳細記錄,認真填寫工程

15、日志、施工檢查證、施工記錄等，4）設立工地監測站,配置符合任職資格的試驗人員和經過計量檢定的儀器設備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術標準。5）制定工藝標準，實行標準化作業,使承臺、系梁、蓋梁施工均按工藝標準進行。6）實行工程質量承包責任制。7）嚴格制度，狠抓落實，強化監督檢查。8)做到質量管理規范化、制度化。堅持做到定期質量檢查，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報,獎優懲劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。各級質檢人員要明確崗位責任制和工作職稱標準，堅持做好經常性的質量監督工作，及時解決施工中存在的質量問題.9）主動做好施工中的協作配合工作 在業主的領導下,與設計、監理單位真誠合

16、作，接受當地質量監督部門的檢查和監督，共同把好質量關。在施工全過程中,教育所有人員尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員。10）雨季施工措施(1）施工現場做到排水通暢。(2）加強施工前道路的養護，保證道路暢通。（3)混凝土工程剛澆注完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。 （4)備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護設備。 （5)雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資及設備。 （6)服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。11)推行全面質量管理，廣泛開張“QC小組”活動，堅持“三檢制,做好各階段質量控制,確保工程質量穩步達到目標。12）認真閱讀設計文件,防止漏用、錯用施工

17、圖。13）工程測量按規范實施，控制網點妥善保護、定期復測檢查，確保測量精度。2、質量要求1）鋼筋骨架質量要求鋼筋骨架除應按規定對加工質量、焊接質量及各項機械性能進行檢驗外,并應檢查其焊扎和安裝的正確性，其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差項 次項 目允許偏差(mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋10基礎、墩、臺、柱203鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距105鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑56焊接預埋件中心位置5水平高差37保護層厚度墩、臺、基礎10柱、梁、拱肋5板32）模板、支架安裝質量要求 模板由專業工廠統一加工，模板加工必須保證模板有足

18、夠的強度和剛度，運至現場前必須拼試，保證板面的平整度滿足施工技術規范要求。其中模板、支架及拱架安裝應滿足下表要求:模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內尺寸基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板 表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱的標高（包括建筑拱度在內）+20，-10八、 保證進度的措施我單位多年來參加了多條市政路橋建設，一方面積累了較為豐富的公路橋梁施工經驗，

19、另一方面鍛煉出一批技術水平較高的施工管理人才和技術全面的骨干隊伍,為確保本工程施工方案的科學性、實用性、可靠性奠定了基礎，這些對確保工期也起到了保證作用。同時鑒于本工程施工的特點,為了保證優質、快速的完成本合同施工任務.我單位采取以下措施:1、 調遣精兵強將，強化施工管理我單位中標后，該工程即成為我單位的重點工程之一，將盡快組建精干的項目經理部，調遣各種專業隊,投入足夠的勞力和技術骨干，建立各種管理領導體系，迅速進駐現場,保證主要工程盡早開工。2、 科學組織、精心施工加強施工計劃的科學性，運用統籌法、網絡技術、系統工程等新技術編制切實可行的實時性施工組織設計，選擇最優施工方案。該工程施工做到點

20、段明確、輕重分明、施工計劃可靠、資源配置得當，確保工程計劃完成。3、 抓住時機，掀起施工高潮施工當中要適時開展勞動競賽活動,發揚前無險阻和特別能打攻堅戰的好傳統。適時掀起施工高潮，振奮精神，加快施工進度.4、 做好工程資源保障工作嚴格資金管理，科學合理使用資金。堅決執行合同文件中的計量與支付，及時辦理驗工結算,保證工程所需資金。保證原材料的供應，協調內部各業務部門的協作關系，與監理工程師密切配合,及時交驗.九、安全保證措施在施工中，建立了安全保證體系，更應注意施工安全措施落實，將工程施工中對人的傷害或設備財產的損失風險減至最低，保持適宜的工作環境。并建立一套完整的施工安全的保證措施。1、 落實

21、安全責任，實施責任管理：我公司對安全實施責任制，公司總經理對安全生產負全面責任;公司生產副總經理對安全生產負直接責任,對安全機構和人員的配備進行審批;公司質管部擬定安全生產、勞動保護規章制度或細則，審核總體安全技術保證措施,并組織安全大檢查，并逐層落實到施工現場，確保施工安全。1） 建立和完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有計劃的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任；2） 建立各級人員安全生產責任制,明確各級人員責任制;3） 堅持“持證上崗”制度；4） 進行安全教育和訓練；5） 不定期進行安全檢查，建立施工安全檢查工作程序；6） 制定切合實際的作業標準，實施作業標準化.2

22、、 安全教育對項目部員工（包括民工）進行勞動安全教育，安全員負責對中間調入的民工隊伍或招收的臨時工及進進行上崗前安全教育，重點是勞動保護法律、法規、公司有關安全生產管理規定、勞動紀律、行業生產概況、事故和才識的安全教育培訓,有安全員組織，施工班組長負責實施，進行崗位安全生產知識、崗位安全操作規程和操作指導教育。3、 施工機械等其他安全條例1） 安全技術管理制定安全操作規程、細則、措施（包括施工設備、機具、安全用電、防汛、防塵、防毒、防暑降溫）；嚴格按照安全技術保證措施的要求實施，安全員負責監督、檢查；建立天氣預報揭示制定，每天將當日天氣報在調度室門前公布，遇有洪汛警報時，及時通知施工點。2）

23、施工機械安全防護對機械設備的操作人員進行安全技術操作規程培訓，要求持有效證件上崗。對機械操作手進行健康狀況檢查，禁止帶病人員上機操作。要求機械工作人員對使用的機械進行全面的安全檢查,嚴禁帶病、酒后作業。要求機械操作人員只要離開機械設備，按車隊要求將機械平穩停放在安全位置,將駕駛室鎖好，或把電氣設備的控制箱拉閘上鎖。要求員工嚴禁在行走機械的前后方休息,要求駕駛人員在機械行駛前檢查周圍情況,確認無障礙時鳴笛操作.對臨時用電、除做好安全用電措施外，必須做好防雷、接地、變壓器等的保護。備足各種防火器材,做好易燃、易爆物資的管理,一切技術方案必須安全可行。3） 高空作業安全防護工地上每個員工必須佩戴安全

24、帽,高空作業按高空作業要求，必須配帶安全帶，支架上配掛安全網，之家下嚴禁站人等。夜間施工時保證有足夠的照明設備,加強安全防護工作，有恐高癥或不宜登高的人員禁止從事高空作業。建議班前講安全、班后總結經驗教訓制度，將安全隱患消滅在萌芽狀態。嚴格落實搭架、支模、綁扎及吊裝鋼筋、灌注砼所有與施工相關的安全措施，絕不放過每一個安全質量事故隱患,杜絕安全事故的發生。杜絕酒后登高作業或與此有關的作業,施工人員進入施工場地作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋。十、環境保護與水土保持措施環境保護是我國的一項基本國策，保護和改善施工環境是保證人們身體健康、消除外部干擾、保證施工順利進行的需要，也是現代化大生產的客觀要求，因

25、此我們在施工中嚴格遵守中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國水污染防治法、中華人民共和國森林法和水土保持條例。施工期間定期由項目部組織全體員工學習中華人民共和國環境保護法，加強教育宣傳工作提高全體員工的環境意識，制定各項環保規章制度，并加強檢查和監督，對于施工廢水,生活污水的排放，散裝散瀉材料的運輸，采取適當措施、統籌規劃、科學管理的布置，既不對周圍環境造成不利的影響，也不影響農田水利設施和排灌系統，對于廢料、廢物的處理力爭做到綜合治理,化害為利。1、防止水土流失和廢料廢方的處理施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道,并與永久性排水設施相連接,不引起淤積和沖

26、刷。清理現場的廢料和土石方工程的廢方及時處理,不影響排灌系統及農田水利設施，并在適當的地點設置棄土場。2、防止和減輕水流、大氣污染施工廢水、生活污水不得排入農田、耕地、飲用水源、灌溉渠道。施工區域在施工期間和完工后，應妥善處理以減少對河流的侵蝕，防止沉渣進入河道。施工作業生產的灰塵，除在場地的作業人員配備必要專用勞保用品外，還應隨時進行灑水以使灰塵公害減至最小程度。易于引起粉塵的細料或散料應予遮蓋或適當灑水。3、減少噪聲、廢氣污染1)各種臨時施工場地，如車輛停放場等距居民區不宜小于300m，而且應設于居民區主要風向的下風處。2）使用機械設備的工藝操作,要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地

27、的噪聲應符合建筑施工場界噪聲限值（GB125231900)的規定，并應遵守當地有關部門對夜間的規定。十一、監察措施1 、監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監測點設置。觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面及柱，設立的點要易于觀測。3、監測措施.漫凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12自動安平水準儀1千米往返3mm5、監測說明1）桿件的設置和連接、支撐等構件是否符合要求；2）架體是否有不均勻沉降,垂直度偏差；3)施工過程中是

28、否有超載現象；4）安全防護措施是否符合規范要求；5)支架與桿件是否有變形現象；6、監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測,一般監測頻率不宜超過20 一30分鐘一次，在混凝土初凝前后及混凝土終凝前至混凝土2 天齡期應實施監測，終凝后的監測頻率為每天一次。1）本工程立柱監測預警值為10mm 以內.2）監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員及時進行加固處理。十二、應急救援預案1 、救援預案的目的事故發生后,極時展開救援,搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產得到及時搶救。防止事故繼續發展.2、救援機構1）、機構組長：何強(項目經理）副組長：文健武組員：郭錫澤、鄭向陽、伍彪2）、職責和分工

29、（1）組長負責事故應急救援的全面組織、指揮、協調工作,負責向上級報告并負責調集搶險救援所需的人力、物力。（2）副組長協助組長組織、指揮、協調救援工作，組長不在現場時代行組長的職責。（3)組員在組長或副組長的指揮下，負責現場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。3 、應急響應出現事故時,在現場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現場警戒、觀察事故發展的動態并及時將現場的信息向組長報告。組長接到事故發生后,立即趕赴現場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作,并立

30、即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報.4、模板及支架倒塌事故的應急救援1）、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產損失、作業環境破壞。2）、急救援方法(1)有關人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現場全程指揮救援工作,立即組織才援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（2)人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現場其他的各人員對現

31、場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加壓的，立即組織人員進行加固后,方進行相應的搶救，防止搶險過程再次倒塌，造成進一步的傷害.加固或觀察后,確認沒有進一步的危險,立即組織人力、物力進行搶救。（3）傷員救護不克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥,不用枕頭,腿部抬高30 度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥.注意保暖和安靜,盡量不要搬動,如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或實行人工呼吸.受傷出出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打120 急救電話或送醫院.（4）現場保護由具體的組員帶領警衛人員在事

32、故現場設置警戒區域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來,由警衛人員旁站監護，防止閑人進入。十三、蓋梁結構計算蓋梁尺寸:長 24。43 寬 2 高1.81、 側模及其支撐驗算1) 新澆筑砼對模板產生的側壓力為F1=0.22rct012v1/2F2= rc H取兩者較小值;式中:,F1 F2 新澆筑砼對模板產生的最大側壓力;rc 砼重力密度,取材24KN/mt0 新澆筑砼的初凝時間,取t0=4h1外加影響修正系數， 取1=12 砼坍落度影響修正系數， 按坍落度70-90mm，取=21；v砼澆筑速度,取v=0。3m/hH砼側力計算位置處至新澆筑頂面的總高度,取H=1。8m得F1 =0.22244*

33、1。21* 0。31/2=13。88KN/m2F2=241。8=43。2KN/m2有限壓頭高度h=F/rc=13。88/24=0.58m2) 振搗砼時對模板產生的水平荷載取4KN/m2。由、兩項荷載組合，得模板承受的側壓力為Pm=1。2+1。4*=1.2*13.88+1。44=22.26KN/m2蓋梁長度每延伸米上產生的側壓力按最不利情況考慮（既砼澆筑到蓋梁頂時）:Pm= Pm (H-h）+ Pm *h/2=22。261。22+22。260.58/2=33。61KN 3) 拉桿拉力拉桿（14螺紋鋼）縱橫間距0.6m,該0。6m范圍砼澆筑時的側壓力由上至下4要拉桿承受。則有:=（T1+T2+T3

34、+T4）/A=0。6P/4r2=0.633.64/40.0072=32750kpa=32.75Mpa=215 Mpa，滿足要求.4) 側板側板與底板采用相同材質的夾板,由于側板受力比底板小，所以這里不驗算側板只驗算底板模板。5)側模豎肋方木計算（1)側模豎肋方木采用1010cm方木，木材材料為TC13B類，查簡明施工計算手冊的其容許應力及彈性模量w=13Mpa，10*10cm方木的截面特性:W=10102/6=166.67cm3I=10*103/12=833。33cm4 在側板位置：10cm*10cm豎肋方木縱梁驗算： 橫肋間距為60cm，豎肋間距為30cm。a、 p計算: 10*10cm豎向

35、方木分配梁間距為30cm，其分配情況如上圖（按最不利情況）； P=Pm0.3=22.260。3=6.68KM/mB、強度計算：Mmax=KMP12查簡明施工計算手冊表II-13得KM=-0。1Mmax=0.1*6。680.62=-0。24KNm=0.24106NmmW=Mmax/W=-0.24*106/166。67*103=144MPaW=13APa滿足要求C、擾度計算:Wmax=KWP14/100EI，查簡明施工計算手冊表II13得KW=0.677Wmax=0.677-6.68*1036004/100*9103833.33*104*103=0.08mmf=L/400=600/400=1.5m

36、m滿足要求6)橫肋2483。5mm鋼管:每道橫肋248*3.5mm鋼管，鋼管間距為60cm，豎肋方木間距為30cm.受力驗算按三跨等跨連續梁計算。483。5mm鋼管，查鋼結構設計規范GB50017-2003得起容許應力及彈性模量：w=215Mpa，E=2.06*105 Mpa , 48*3.5mm鋼管的截面特性：W=5.08mI=12.19cm4（1） p計算1010cm方木豎向分配梁間距為30cm，其分布情況如下圖：作用在橫肋上荷載為Pm*L豎向L橫向=22.26*0.6*0。6=8。01KN（2） 強度計算:Mmax=KmP1查簡明施工計算手冊表II-13得KM=0。175所以Mmax =

37、0.175*8.010。6=0。8KNm=0。84 KNm106Nmmw= Mmax/W=0。84106/5.08*103*2=82。68Mpa=215 Mpa滿足要求。(3）撓度計算：Wmax=KwPI3/100EI，查簡明施工計算手冊表II13得Kw=1。146Wmax=1。1468。011036003/1002。06*105*12。19104*2=0。4mmf=L/400=600/400=1。5mm，滿足要求。2底模及其支撐驗算1） 荷載P計算:作用在夾板荷載有：砼、施工荷載、砼振搗產生的荷載、吊送砼產生的沖擊荷載、夾板自身荷載。木模板及縱向分配梁（方木）荷載（含側模）：q1=1.5KN

38、/m鋼筋砼荷載(取鋼筋砼比重P=25KN/ m）：q2=1。8*25=45KN/m施工人員、施工料具運輸、堆放荷載：取q3=1KN/ m振搗砼時產生的荷載:取q4=2KN/ m吊送砼產生的沖擊荷載:取q5=4KN/ m按荷載分項系數組合計算底板位置的荷載（按20cm間距，均布荷載）:P=1。2（q1+q2）+1.4(q3+ q4 +q5）0.2=13。12 KN/ m2） 底模強度計算夾板的靜曲強度:縱向40Mpa，橫向30Mpa，查GBT17656-2008混凝土模板用膠合板跨度/板厚=200/18=11.1100，屬于繞度連續板.查簡明施工計算手冊表II-13得Km=0。1Mmax=Kmp

39、l2=0。113。12*0.22=0.052 KN.m=0.52106N。mm底模截面抵抗鉅：W=bh2/6=200182/6=10800mm3=M/W=0。052106/10800=4.8Mpa橫向=30Mpa滿足要求3）撓度計算查GBT176562008混凝土模板用膠合板夾板的彈性模量：E（縱向）5103Mpa查簡明施工計算手冊表II-13得KW=0.677考慮夾板底模的背帶為1010方木，底模的實際凈跨徑為100mm，故=Kpl4/（100EI)=0。67713.12*100/（1003.5103*100*183/12)=0。05mm=1/400=100/400=0.25mm滿足要求3、

40、底模背帶方木驗算1）荷載P計算等同于底模荷載（不考慮底模重量）13。12 KN/m2）強度計算查簡明施工計算手冊表II-13得Km=0。1Mmax=Kmpl2=-0。1*13。12*0。32=0。12 KN。m=0.12106N.mm=M/W=0.12106/166.67103=0。72Mpa =13Mpa滿足要求.3）撓度計算查簡明施工計算手冊表II-13得KW=0。677=Kpl4/(100EI）=0.677*13。12*3004/（100*9*103*833.33104/103）=0.01mm=1/400=300/400=0。75mm滿足要求4、槽鋼驗算底模采用高強度夾板，底模下面由間隔

41、為0.3m的10槽鋼支承，槽鋼支承在工字鋼上,兩支點間距為1.6m,當成簡支結構計算：作用在槽鋼荷載有：砼、施工荷載、砼振搗產生的荷載、吊送砼產生的沖擊荷載、夾板及槽鋼自重荷載。槽鋼、木模板及縱向分配梁（方木)荷載（含側模)：q1=2。2KN/m鋼筋砼荷載(取鋼筋砼比重P=25KN/ m）：q2=1。825=45KN/m施工人員、施工料具運輸、堆放荷載:取q3=1KN/ m振搗砼時產生的荷載：取q4=2KN/ m吊送砼產生的沖擊荷載：取q5=4KN/ m1） 按荷載分項系數組合計算底板位置的荷載（按30cm間距，均布荷載）:跨中P=1.2（q1+q2）+1。4（q3+ q4 +q5)0。3=1

42、9.9KN/ m懸臂P0=(1.2x2.2+1.4x1)x0.3=1.21KN/m 計算簡圖詳見槽鋼(10）梁計算簡圖支座反力:RA=RB=19。9x1.6x0。5+19.9x0。2+1.21x2.2=15.92+3.98+2.66=22。56KN2）強度計算（槽鋼立放)則槽鋼所受彎矩(按簡支梁計算)Mmax =1/8*19。9*1。62=6。4KN。m=6。4*106N.mm查路橋施工計算手冊附表332（10槽鋼截面特性表）得截面底抗矩Wx=39。7cm3=39.7103mm3.則槽鋼應力：w= Mmax/Wx=6。4*106/39.7*103*2=161Mpa允許應力=215 Mpa滿足要

43、求。3）剪力計算Qmax=PI/2=19。91.6/2=15.92KN=Qmax/A=15。92103/1274.8=12.5Mpa125Mpa滿足要求4)撓度計算查表：Ix=198。3cm4（截面慣鉅），E=2。1*105 Mpa（彈性模量）f=5qL4/（384EI)=5*19.9*16004/（384*2.1*105*198。3*104）=3。98mmL/400=1600/400=4mm（即1.6m允許4mm彎曲）滿足要求5、工字鋼復核:（采用45b工字鋼支承，跨中部分6m,懸臂部分3m)1）荷載計算：作用在夾板荷載有：砼、施工荷載、砼振島產生的荷載、吊送砼產生的沖擊荷載、夾板、槽鋼及工

44、字鋼自重荷載。工字鋼、槽鋼、木模板及縱向分配梁（方木）荷載（含側模)：q1=3.3KN/m2鋼筋砼荷載（取鋼筋砼比重P=25KN/m3）：跨中部分q2=1。8*25=45KN/m2,懸臂部分高度取平均值：q2=1。3*25=32.5KN/m2施工人員、施工料具運輸、堆放荷載：取q3=1KN/m2振搗砼時產生的荷載：取q4=2KN/m2吊送砼產生的沖擊荷載：取q5=4KN/m2跨中部分單條工字鋼受力：（當成均布荷載）荷載計算為:跨中:q=1。2（3.3+45)+1.4*（1+2+4) =57.96+9.8=67。76KN/m懸臂q0=1.2*（3。3+32。5)+1。4(1+2+4） =52.7

45、6KN/m詳見第22頁工字梁計算簡圖2)支座反力:RA =RD=67。763+4.76*3=334.56KNRB=Rc=67.766=405。56KN3）彎矩計算懸臂段Mmax=0。552。76*32=237.42KN.m=2.3742*108N.mm跨中Mmax查得45b工字鋼截面底抗矩Wx=1500cm3=1.5*106mm3。則工字鋼應力:跨中部分：= Mmax/Wx=2.439*108/1.5106=163Mpa允許應力=215Mpa滿足要求懸臂部分:= Mmax/Wx=2.3742*108/1。5*106=158。28Mpa允許應力=215Mpa滿足要求4）剪力計算跨中部分：Qmax

46、=405.56KN，A=11100 mm2= Qmax/A=405。56*103/11100=36。5 Mpa125Mpa滿足要求懸臂部分:Qmax=334.56KN，A=11100 mm2= Qmax/A=334.56*103/11100=30。1 Mpa125Mpa滿足要求5）組合應力(45b工字鋼截面積A=111cm2）跨中部分：= Mmax/Wx+ Qmax/A=163+405。56*103/11100=199.5Mpa允許應力=215Mpa滿足要求懸臂部分：= Mmax/Wx+ Qmax/A =158.28+334.5*103/11100=188。42Mpa允許應力=215Mpa滿足

47、要求6）撓度計算 查表：Ix=33800 cm4（截面慣矩）,E=2。1*105 Mpa（彈性模量） 跨中部分：f=5qL4/（384EI）=567.76*60004/（384*2.1105*33800*104） =17mmL/400=6000/400=15mm 懸臂部分：f=qL4/（8EI）=43.46*30004/（8*2。1*10533800104） =6.43mmL/400=3020/400=7.6mm滿足要求6、承重實心鋼銷受力驗算（采用直徑11cm45中碳鋼Q345鋼棒)工字鋼緊貼墩柱邊，L取8cmMmax=405。56*0。08=32。44KN。m=3。244*107N。mmW

48、x=D3/32=3.14113/32=130cm3=1.3*105mm則= Mmax/Wx =3.244107/1.3*105=250Mpa允許應力=314Mpa滿足要求1）剪力計算Qmax=405.56KN，A=9498 mm2，+= Qmax/A=405.56103/9498=42 Mpa=180Mpa滿足要求2）組合應力= Mmax/Wx+P/A=3.244*107/1。3*105+4。056105/9。498103=250Mpa允許應力=314Mpa滿足要求3) 撓度計算Ix=D4/64=3.14114/64=718.3cm4則f=35。12103752/（6*2.1*105*718。3*104）（325075）=0。014mmL/400=0.625滿足要求4）鋼銷預留孔砼孔壁所承受的壓力（孔壁內墊11*15cm鋼板作為承受面、砼強度40Mpa)。F=351.2KN鋼銷預留孔砼孔壁允許承受力F=1。51。7340110150=1712.7KN滿足要求。