1、*二期工程-會所屋蓋（鋼結構部分）施工組織設計施工單位: *目 錄一、編制目的和適用范圍-03二、工程概況-04三、生產制作組織設計-041、加工整體概況-042、施工組織及施工準備-053、管類構件的加工-154、鋼柱加工-185、涂裝工藝-246、焊接工藝-277、構件出廠-30四、現場安裝組織方案-311、吊裝作業資源計劃-312、鋼結構安裝工藝流程-323、鋼結構安裝施工方法-334、安裝程序-365、連接工藝-376、安裝質量控制-377、管理保證及吊裝技術措施-47五、確保安全生產的技術組織措施-48六、確保文明施工的技術組織措施-49七、施工進度計劃及確保工期的技術組織措施-51

2、八、施工總平面布置與管理-52*二期會所屋蓋鋼結構施工組織設計方案一、編制目的和適用范圍1.1、編制目的為確保*二期工程-會所屋蓋鋼結構的安裝及屋面圍護工程等的施工質量、安全與進度，達到預期目標，確保整個工程施工過程有條不紊的進行，加強施工過程控制，有效地指導施工，降低工程成本，創建精品工程，特編制本施工組織設計。1.2、適用范圍本施工組織設計適用于*二期工程-會所屋蓋鋼結構制作+安裝及屋面圍護工程。1.3、編制依據和執行標準2.1、*二期工程鋼結構屋蓋安裝施工圖紙；2.2、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001；2.3、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91；2.4、鋼結構防腐蝕工程質

3、量檢驗評定標準GB50224-95；2.5、建筑施工高空作業安全技術規程JGJ80-91；2.6、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CES102：20002）；2.7、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）。2.8、鋼結構設計規范GB50017-20032.9、工程測量規范及條文說明（GB50026-96）2.10、建筑工程文件歸檔整理規范（GB/50328-2001）2.11、質量管理體系要求（GB/T19001-20001.4、工程相關單位工程名稱：*二期工程-會所屋蓋建設單位： 設計單位： 監理單位： 施工單位：*二、工程概況*二期鋼結構屋蓋結構形式為大跨空間交叉桁架，豎向構件為變

4、截面矩形方管組成的“人”字斜向支撐。結構主桁架為200*200*6方管，環梁為299*12焊接圓管，立柱為變截面箱型梁，材質均為Q345B，焊接變型鋼梁主焊縫采用埋弧自動焊。現場連接用高強螺栓采用10.9級（摩擦型）。桁架梁與梁之間連接方式為栓接，因此對梁制孔精度要求高，本工程總建筑面積2520m2。鋼柱環梁管桁架三、生產制作組織設計1. 加工整體概況1.1、加工特點本工程加工特點為方管桁架曲線弧形尺寸的控制，圓管及方管彎弧、圓管及方管相貫面切割尺寸精度的控制，箱型柱/十字柱加工焊接質量的控制。本工程加工實施重點主要在材料供應管理、技術管理和組織管理三個方面。本工程采用廠內加工，然后運輸到現場

5、安裝的方式進行。做到邊制作邊安裝，并確保安裝現場有兩個點同時進行。故廠內加工應與現場協調，詳細周全的廠內加工工藝是確保加工進度的保證。1.2、加工工序本公司擁有五萬平方米的生產加工基地，具有三條焊接H型鋼生產線，主要設備由臺灣進口，并在技術上獲得臺灣中國鋼鐵集團屬下中國鋼結構公司的全力支持，產品具有高品質的保證。因此在加工工序方面有著嚴格的規程和生產加工秩序，目的就是為了保證產品優良的制造工藝和一流的產品質量，打造華宇成為華南地區最大的鋼結構生產加工基地。附：工序圖如下加工制作方案加工制作準備管類構件加工方案十字型構件加工方案箱型鋼構件加工方案加工工序和加工資源安排焊接工藝評定和人員資質審查具

6、體加工工序和流程方案分別針對不同類型構件，從下料、成形（彎圓）、拼焊、流水線作業等工序和工藝要求進行對應說明工藝專項方案鋼結構防腐涂裝殘余應力消減方案質量與檢驗方案檢驗方案與驗收 加工過程質量控制2. 施工組織及施工準備2.1 施工組織機構（1）施工組織機構我們針對本工程的特點，抽調有豐富經驗的工程、技術、質檢人員組成項目經理部，負責組織落實構件的生產計劃、質量計劃等本工程的全部工作，組織機構設置如下：項目技術人員配置表專業 人數合 計桁架裝焊柱裝焊涂裝鋼結構制造工程技術人員7322其中：工程師以上6222結構技術人員4211其中：工程師以上3111機械技術人員211其中：工程師以上110材料

7、試驗技術人員211其中：工程師以上211檢測技術人員3111其中：工程師以上211焊接技術人員211其中：工程師以上211涂裝技術人員1001其中：工程師以上1001合 計3816139注：表中未含涂裝專業施工單位的技術人員制作勞動力計劃表序 號工種按構件制作類型投入勞動力情況鋼柱制作桁架制作環梁及支撐制作1裝配工154082劃線工（含測量）4423切割工41064鉆工3865高強栓施擰工0026電焊工1224127打磨工81688涂裝工4859起重工412410吊車司機38211檢查工24212探傷工24213運輸工 （陸地）26214輔助工7206合 計7016467抽調具有豐富經驗的技術

8、、管理人員組成項目經理部。投入本工程的技術人員和工人是一支高素質的施工隊伍，其中絕大多數人都參加了類似工程的制造工作。2.2 加工工序及資源安排（1）加工工序安排本工程構件類型相對比較簡單，從生產安排、計劃管理角度把其分為管構件、箱型構件、十字型構件和其它支撐類構件，分別利用各種形式構件加工資源進行協同作業，能較好分解加工產能。不同類型的構件形式，決定了采取不同的制作設備和工藝，主要類型的構件加工以及主要工序圖如下所示：桁架桁架制作階段發貨卷管制管，方管、無縫管外購數控相貫線切割機、數控火焰切割機下料下料彎圓成形放樣，桁架拼焊常規形位尺寸控制拼裝GMAW焊接UT探傷檢查焊接外觀打磨噴砂或拋丸處

9、理無氣噴漆涂裝 構件 主要階段 主要工序、設備、工藝制管階段環梁對應的管類構件加工工序、設備、工藝構件 主要階段 主要工序、設備、工藝箱型鋼構件發貨數控火焰切割機、直條火焰切割機下料下料BOX制作流水線拼焊平臺CO2氣體保護焊接埋弧自動焊焊接UT探傷檢查拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝對應的箱型、十字類構件加工工序、工藝箱型構件：十字構件：（2）關鍵加工設備資源的安排本工程將安排使用的的關鍵設備和產能簡單介紹一下：管結構關鍵加工設備資源安排數控相貫線切割機(HID-900MTS)型 號：LMGQ800A 產 地：北京功 能：進行圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種形狀的孔，可根據管子的不同

10、空間位置切割不同的剖口。技術指標：加工管徑65-900mm；加工管壁厚：3-50mm；切割管長：12000mm 6軸聯動；定位精度：0.2-0.3mm加工產能說明：本機切割鋼管200300/班，平時每天加工400600件，加工噸位約100150t/d數控相貫線切割機(HID-600MTS)型 號：HID-600MTS產 地：日本功 能：進行圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種形狀的孔，可根據管子的不同空間位置切割不同的剖口。技術指標：加工管徑50-600mm；切割管長：12000mm 6軸聯動；定位精度：0.2-0.3mm加工產能說明：本機切割鋼管200300根/班，平時每天加工400600件，

11、加工噸位約80120t/d大型彎管機型 號：JXW700制造廠商：精工科技功 能：用于型材彎曲成形，可將型材彎曲成圓形、弧形、螺旋形等工件。技術指標：最大彎管直徑：800x35mm；最小彎曲直徑：3500mm；工作速度：23m/min加工產能說明：本機彎圓鋼管100150/班，平時每天加工250400件，加工噸位約150250t/d數控等離子切割機（6臺）型 號：AG-600制造廠商：寧波金鳳焊割機械制造有限公司功 能：等離子或火焰自動切割各種幾何形狀的鋼板及直條的切割。技術指標：最大切割長度：13000mm切割最大寬度：4200mm切割板厚：6-200mm重復定位精度： 0.2mm加工產能說

12、明：平時每天加工噸位約50100t/天/臺箱型結構關鍵加工設備資源安排編號用途設備簡介圖 片1組立1 設備名稱：箱型組立機2 型號：BA20003 制造廠商：臺灣歐粹實業股份有限公司4 功能：采用液壓油缸，使箱型柱組立時四周均可調節，又采用臺車移動及滾道傳動換工位，提高了組立速度及長度，所有機械與液壓傳動都采用PLC集中控制，使整機操作靈活、性能穩定。2構件翻轉1 設備名稱：翻轉機2 制造廠商：臺灣歐粹實業股份有限公司3 功能：可對各種構件能平穩翻轉，對構件及機器無任何沖擊、損傷。4臺減速電機驅動，可使截面積小于2200mm2000mm的箱型柱平穩翻轉。3打底焊接1 設備名稱：雙弧雙絲氣保打底

13、焊機2 型號：TCW30003 制造廠商：臺灣歐粹實業股份有限公司4 功能：本機適用H型鋼及箱型柱組立后進行的氣保焊打底焊接，兩邊都采用雙絲同時啟動焊接或單邊焊接，焊接速度平穩，并可根據工藝隨時調節速度，韓道成型飽滿，外觀漂亮，前后都采用流水線作業，可加工箱型柱最大截面2000mm1600mm。4埋弧焊接1 設備名稱：三弧三絲埋弧焊機2 型號：TSW3000BT3 制造廠商：臺灣歐粹實業股份有限公司4 功能：本機適用H型鋼及箱型柱組立后進入埋弧焊接生產線時使用，雙邊焊道可同時或單邊焊接，并可選擇單極、雙極或三極六把槍同時焊接。本機工序均采用流水線作業。加工箱型構件截面積1800mmx1600m

14、m，5端面銑1 設備名稱：端面銑床2 型號：JXX4003 制造廠商：浙江精工科技股份有限公司4 功能：該設備采用PLC與變頻技術可加工箱型柱、十字柱及H型鋼，進刀量及銑頭速度可根據不同端面，不同材質，任意調解，銑面光滑、平整，最大端面銑截面：4000mm2500mm，進刀量3mmH結構關鍵加工設備資源安排編號用途設備簡介圖 片1H組立1 設備名稱：H型組立機2 規格、型號：HG-18003 制造廠商：無錫華聯焊割設備廠4 功能：主要用于H鋼組立，翼板寬度90-800mm，腹板高度300-1800 mm2焊接1 設備名稱：門型自動埋弧焊機2 型號：MZ-1-1800A3 制造廠商：無錫華聯焊割

15、設備廠4 功能：用于H型鋼組合焊接，可進行構件最大截面700mm1800mm的H型鋼焊接；3校正1 設備名稱：型鋼校正機2 型號：KY600BS3 制造廠商：日本久保株式會社4 功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度3mm/10m。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度200-850mm，腹板高度250mm4鋸切1 設備名稱：數控帶鋸機2 型號：SHN38/18MC3 制造廠商：美國Pandinghaus4 功能：用H型鋼的自動測量（長度），打鋼印記、鋸切，可加工H型鋼最大600mm1450mm，鋸切角度為45-60-90自動調節 鋸切速度：100-500mm/min2.3 材料采

16、購及管理1. 材料采購（1）材料采購計劃鋼板應一次性采購，方管及圓管可分批采購。焊接材料的采購滿足生產需要，并提前考慮焊材復驗時間。（2）在材料采購過程中參照圖紙上的相關技術要求執行。2.材料復驗1)鋼材首先必須進行質保書檢查，即核對質保書和實物的爐批號做到證物相符；其次進行外觀檢查與板厚檢驗；最后根據GB/T15912008和GB/T7001988標準要求，按同一廠家、同一材質、同一板厚、同一出廠狀態每10個爐批號抽檢一組試件，作化學成份、力學性能試驗，驗收標準：GBIT7091988，GBIT15912008。2)焊接材料首先必須檢查質保書，做到證物相符，其次進行外觀檢驗。最后，首批按型號

17、、規格各取一組進行化學、力學性能試驗，并按相應驗收標準要求進行。3)所有材料均應根據驗收標準復檢合格后方可使用。3.材料管理1)材料檢驗合格，由質檢部分在質保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領料依據，不合格材料反饋給供貨單位及時換料。2)本工程材料專料專用，物質部門必須妥善保管。作明顯的標記，嚴格材料領退制度，嚴格退料管理，以免使用過程混用。3)所有材料應妥善存放，避免積水積塵，防止腐蝕。2.4 工藝評定焊接結構的認可應依據下列因素，即尺寸正確，保持直線，結構中無變形，令人滿意的檢查結果和對節點、試件及焊接牢固程度的測試，以及普遍良好的工作質量。（1）本工程構件主要采用了箱型、十字型、方管、圓

18、管等截面形式。截面形式形面截質 材質Q345BQ235BH型截面截面400300 、 400200板厚8、13箱型截面截面400400、 450350板厚20圓管截面直徑299板厚12方管截面截面250 、200 、150板厚12 、6（2）焊接項目評定表根據建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ 81-2002）的規定，擬作下列項目評定表：編號材質板厚焊接位置采用技術(mm)工藝評定項目備注1Q345B13FSAW1對接F、VGMAW=1.222Q345B20FSAW1F、VGMAW=1.223Q345B13FSAW1T接F、VGMAW=1.224Q345B20FSAW1F、VGMAW=1.225Q

19、345B20FSAW1對接與角接組合GMAW=1.216Q345B121GGMAW=1.21管對接7Q345B10T、Y、KGMAW=1.21T、Y、K（3）焊接工藝評定流程為了保證工程的焊接質量，設計工藝部門將依據JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程標準及有關規定做好焊接程序試驗，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導焊接作業的工藝規范。焊接程序試驗的試件應該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產品焊接之前完成。焊接程序試驗按下列程序進行：不合格焊接程序試驗任務書工程焊接工藝特點分析制定焊接程序試驗方案制定焊接程序試驗指導書制備焊接程序試驗試件試件焊接試樣制備焊接程序試驗檢

20、驗焊接程序試驗報告合格焊接作業指導書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認檢測單位資格確認工廠和現場應用資料備案技術員焊接實驗室責任人焊接責任工程師監 理 單 位企業技術總負責人焊接責任工程師焊接責任工程師（4）焊接性能試驗：焊接程序試驗包括代表實際工程加工條件下，模擬的最不利情況下試件的焊接。如實際制作前涂底漆，在試驗前樣品材料也應涂相同底漆。焊后試件應不低于10oC的環境中放置72小時以上，然后截斷做裂隙和其他缺陷檢查。接頭力學性能試驗的合格標準按下表執行：序號性能試驗焊接性能試驗要求1拉伸試驗接頭焊縫的強度不低于母材強度最低保證值2冷彎試驗冷彎試驗彎曲合格角度見下表。鋼材種類彎心直徑支座間距彎

21、曲角度Q235低碳鋼2t4.2t150OQ345低合金鋼3t5.2t100 OQ390低合金鋼3t5.2t100 O3沖擊試驗應符合設計要求3. 管類構件的加工管類構件的加工依據下圖進行：方管桁架、環梁、系桿鋼管彎圓鋼構件防腐涂裝來料檢驗桁架制作工藝 構件 主要加工階段 對應的加工內容安排材料采購鋼管彎圓工藝鋼管下料鋼管相貫線切割桁架制作管桁架制作工藝桁架制作涂裝，發貨運輸方案3. 1鋼管彎圓本工程需彎圓的鋼管截面為299、2006、150200*6，主要采用機械彎圓和拉彎機彎圓進行管材彎曲。機械彎圓如不采用合理的彎圓設備和彎圓工藝對桿件進行彎圓，彎曲后的桿件容易出現彎曲不到位、鋼管橢圓度超標

22、或管壁有折痕、凹凸不平等現象。對本工程的桿件彎圓采用機械鋼管彎圓機加工。相應彎圓設備如下圖：機械鋼管彎圓機彎圓工藝為選用與被彎鋼管相匹配的模具，鋼管在鋼管彎圓機上前后行走，通過鋼管彎圓機不斷逐漸調節模具相對位置，最終成型。鋼管彎圓時預留一定量，消減回彈量對彎曲半徑的影響。彎曲成型后，檢驗成型后的拱軸線與理論軸線是否一致。 機械鋼管彎圓機 鋼管拉彎機鋼管拉彎過程示意如下：夾頭鋼管模具鋼管用轉臂夾頭夾緊，按設計圓弧和試驗回彈量確定拉彎半徑并設置模具。轉臂夾頭在液壓裝置驅動下，拉動鋼管與模具貼緊并逐漸成型。鋼管與模具完全緊貼后，加載一個合適的補拉力，完成鋼管拉彎。拉彎工藝參數如下： 拉彎半徑 最小拉

23、彎半徑：，最大拉彎半徑不限 拉彎圓弧半徑公差： 半徑小于1米，每米長度上偏差小于1mm 半徑大于1米，每米長度上偏差小于2mm 每側端頭預留夾頭量150200mm。3. 2環梁的加工環梁由鋼管299（彎圓完成后）直接用相貫線切割機或半自動火焰切割機切割下料而成，如圖示。3. 3方管桁架的加工（1）放地樣、立胎架1、放地樣、立胎架在平臺上放出管桁架上下弦及腹桿位置線和中心線，根據放樣線設置三角定位板，控制胎架精度1mm。（2）在平臺胎架上組裝上、下弦2、弦桿就位弦桿檢驗合格后依據胎架地樣線就位。調整位后用三角板將其固定，依據施工圖各要素在弦桿上劃腹桿裝配基準線。（3）在平臺胎架上裝焊腹桿3、裝焊

24、腹桿按裝配基準線。由中間向兩邊分步裝配、焊接腹桿與弦桿的相貫焊縫。采用CO2氣保焊施焊，先焊直腹桿相貫焊縫，再拼焊斜腹桿焊縫。由趾部向根部方向施焊。4. 鋼柱的加工4.1 鋼柱十字型部分的加工十字型構件的加工依據下圖進行：（1）放樣、下料鋼板放樣采用計算機進行放樣，放樣時根據零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，切割設備主要采用數控等離子、火焰多頭直條切割機等。（2）H型鋼、T型件的組立H型鋼、T型件的翼板和腹板下料后應標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型鋼的拼裝。直線型H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機上進行。（3）H型

25、鋼、T型件的焊接H型鋼、T型件拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。直線型H型鋼、T型件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接。（4）H型鋼、T型件的校正a先采用H型鋼翼板矯正機矯正H型鋼、T型件翼板的平面度，如下示意圖。H鋼翼板矯正機b采用火焰校正H型鋼、T型件翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼、T型件的旁彎。火焰校正溫度控制在600800，矯正前在校正區域用測溫粉筆先畫，以免溫度超過800。（5）十字型的組裝焊接a.組裝時可制作簡易胎架，先組裝H型鋼，再組裝T型件，如圖示：b. 根據十字型構件焊縫的結構形式，采用埋弧自動焊多層焊接。但為了控制焊接過程中的變形，同樣要使用

26、跳焊法，并嚴格遵守焊接順序，焊接順序如下：（6）十字型的校正及尺寸外觀檢查a.焊完成后，若發現十字型構件存在變形應采用火焰矯正，溫度值應控制在600800之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻，不得用水驟冷。b.矯正后的十字柱應符合下表的要求。焊接十字柱的允許偏差(mm)4.2 鋼柱箱型部分的加工箱型構件的加工依據下圖進行：牛腿、節點板附件加工零件清單翼板加工腹板加工內隔板加工坡口加工墊板裝配夾板機加工隔板坡口內隔板組裝U型組立內隔板焊接BOX組立BOX焊接端面加工整體裝配整體焊接無損檢測無損檢測無損檢測拋丸油漆成品終檢自檢、互檢（1）零件下料a.零件下料采用數控等離子/火焰切

27、割機及數控直條切割機進行切割加工，切割質量應符合如下技術標準：項 目允許偏差備 注零件寬度，長度2.0手工、半自動、直條1.0數控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mmb. 對箱型構件的翼板、腹板其長度放50mm余量，寬度不放余量；當箱型主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應在600mm以上，同一零件中接頭的數量不超過2個；同時，在進行套料時必須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足200mm以上。（2）箱型件的裝焊a. 以下翼板頂端基準線作為基準，在下翼板及二塊腹板的內側劃出隔板、頂板等裝配用線

28、，位置線應延伸至板厚方向。完成劃線后將下翼板吊置組立機平臺或胎架平臺，如圖示：胎架頂板位置線腹板位置線隔板位置線下翼板十字隔板b.先裝十字隔板，然后焊接下翼板與隔板，再裝兩腹板，如圖示：腹板上翼板c.腹板組裝好并與十字隔板之間的焊縫焊接完畢并檢測合格后再組裝上翼板，用BOX組立機的頂緊及夾緊裝置或組裝胎架上的千斤頂、夾具將箱型的面板與隔板緊密貼緊，組裝如下圖所示：c. 箱型主焊縫采用CO2氣保焊打底，埋弧焊進行蓋面焊接，焊接時注意焊接順序。4.3 鋼柱的裝焊（1）鋼柱由箱型件及十字型H型鋼組成，箱型件及十字型H型鋼制作完成并檢查合格對其進行組裝，組裝應在平臺上進行，組裝如圖示：十字型構件箱型構

29、件平臺胎架（2）箱型件與十字型H型鋼組裝好后對其點焊固定，然后對其進行焊接。5. 涂裝工藝5.1 涂裝技術要求序號部位油漆種類干膜厚度um備注1底漆環氧富鋅底漆50um2車間噴涂2中間漆環氧云鐵中間漆601um車間噴涂3面漆氟碳面漆30um2車間噴涂5.2 噴砂、油漆施工詳述a)打砂前檢查構件表面，確認沒有焊瘤、飛濺、毛刺等缺陷，自由邊銳角打磨至R2。b)清除構件表面的積水及雜物，并用清潔劑清除鋼材表面的油脂、油污。c)清除鋼材表面的油污、水份、灰塵、鹽分、焊接煙塵、粉筆或油漆記號。d)構件用平板車運進油漆車間，放在專用支墩上。e)準備通風、照明設備和腳手架。f)保護不需打砂油漆的構件及設備。

30、g)環境控制：檢查并記錄氣溫、鋼板溫度、相對濕度、油漆溫度。相對濕度不超過85，鋼板溫度必須高于露點3。當環境狀況達不到上述要求時停止施工或加開除濕設備。h)選用1030目的銅礦砂，確保打砂后的粗糙度在40100um之間。i)檢查壓縮空氣的壓力、油水分離狀況等，確保貯氣罐內的空氣壓力在67/cm2，且油水分離器工作正常。j)砂槍距鋼材表面約2030cm，噴砂角度保持在6080，勻速移動，每分鐘約0.51.0m。k)依據GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級或ISO 8501-1 ：1988鋼材表面涂裝油漆前的除銹和清潔度的目視評定中的文字描述和圖片對照檢查打砂后鋼材表面的清潔

31、度，外表面確保達到Sa2.5級，內表面確保達到Sa2級，粗糙度介于40100之間，不合格部位重新打砂。l)打砂檢查合格后，用干燥、清潔壓縮空氣吹去表面砂粒，并用工業吸塵器除塵。m)噴砂合格后，在盡可能短的時間內噴底漆，一般要求不超過6小時。噴漆后8小時內防止雨淋。n)采用高壓無氣噴涂設備進行噴涂施工，大面積噴涂前對焊縫、邊角、難以噴涂到的部位先進行預涂。為縮短打砂表面在空氣中的曝露時間，底漆噴涂前可以不進行預涂，但底漆干燥后應進行補涂。o)噴漆前用100毫米寬的膠紙保護待焊接部位，不需油漆的構件和設備也應預先保護。p)每道油漆的噴涂參數見附頁，此為指導現場施工的技術依據。q)按照附頁中的技術參

32、數完成底漆、中間漆、面漆的施工，噴涂下道油漆前先對上道油漆缺陷進行修補、清潔，并先進行預涂。r) 整個構件油漆完工后，折除腳架和照明設備，用平板車把構件運到儲存場地。s)清除車間內的廢砂，等待下一個分段進入。5.3. 噴漆施工的操作要領1)領料檢查：核對所領材料是否為待施工部位油漆配套中規定的材料，檢查油漆桶密封是否完好，若有破損、滲漏、漲桶現象，應在征得油漆供應商許可的情況下才能使用。2)開桶檢查：若發現有凝膠、結快、變色等現象，則基本斷定涂料已變質，應當廢棄。但輕微的沉淀結快經充分攪拌均勻后仍可使用。3)開桶：用風動攪拌機把基料、固化劑分別攪拌均勻，按照產品說明書中的混合比例把固化劑加入到

33、基料中，攪拌均勻。如有需要，再按產品說明書中的要求加入適量配套稀釋劑，攪拌均勻。4)選用無氣噴漆泵，壓縮比45：1或60：1均可，噴嘴選用IP產品說明書中推薦的噴嘴型號。噴幅的大小取決于被涂構件的形狀和大小，對于大平面，可選用噴幅較大的噴嘴，而復雜構件則選用噴幅較小的噴嘴。5)噴涂施工前對待焊接的焊縫、不需涂漆的構件及設備進行保護。6)一般采用先上后下、先內后外、先難后易的原則進行噴涂施工，噴涂時注意每道漆膜之間的搭接，一般搭接寬度為噴幅的1/2。7)噴嘴距離構件表面的距離一般為30um左右，盡量使噴槍與被涂構件表面保持垂直，運行速度均勻，避免因過快過慢引起膜厚不夠或流掛、超厚現象。8)噴涂拐

34、角處，噴槍要對準中心線，確保兩側都得到均勻的膜厚。9)噴涂過程中應經常使用濕膜卡，用于控制干膜厚度。10)噴涂過程中要隨時檢查剛剛噴過的漆膜是否存在針孔、汽泡、魚眼、流掛等缺陷，如有應馬上停止噴涂施工，分析原因，檢修設備，并試噴成功后再繼續噴涂。如發現露底時應立即補噴。11)噴涂結束后應及時用清潔劑清洗噴漆設備，尤其是噴漆泵和噴槍，防止油漆留在其中固化導致設備無法正常使用。12)噴涂完工后，依據產品說明書中的干燥時間等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及時對露底、膜厚不夠部位進行補涂，并處理涂層上的流掛、顆粒、桔皮等缺陷，并對焊縫、邊角及難以噴涂部位進行預涂，準備下道油漆的施工。5.4 損壞區域修補

35、程序在吊裝、運輸構件時要警惕，避免破壞涂層，如果涂層已有損壞，按下述程序修補：1)缺陷例如針孔、氣泡、流掛、流淌、過噴、桔皮、魚眼等應采用細砂紙輕輕打磨（手工或動力工具）缺陷邊緣，用吸塵器或其它合適方法去除灰塵和附著不牢的碎片，然后補涂相同油漆。2)露出鋼材基底損壞部位用動力工具打磨至St3級（ISO85011標準），其它需補涂的部位首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，臨近至少25mm的完好涂層用砂紙打磨成45的坡度。3)沒有露出鋼材基底的損壞區域首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，接著用砂紙把漆膜拉毛。補涂的油漆的周邊應覆蓋完好的涂層25mm，后續補涂的涂層都應蓋住前道涂層且再向周邊延伸25mm。6.

36、焊接工藝（1）目的與范圍在現代鋼結構制作中，焊接工序相當重要，焊縫質量的好壞直接影響產品質量，為了確保構件的焊接質量，特制定本工藝規程。（2）參考GB5117-85,GB5118-85,GB6417-86,GB985-88,GB986-88,GB3323-87,GB11345-89,ZBJ04006，JB-ZQ4000.3，設計圖紙（3）一般要求1)焊工要求a)凡是參加鋼橋焊接的焊工必須通過焊工資格考試，且只能從事焊工證書上規定范圍內的工作。b)焊工必須熟悉本工藝及WPS，并嚴格按照工藝規定的要求施焊，未經焊接主管工程師同意，不得更改工藝和工藝規定的焊接參數。c)焊工焊接時必須認真負責，不得疲

37、勞作業。d)對于經常出現的缺陷，焊工要對此進行總結、交流，避免再次出現類似錯誤。2)設備要求a)焊接設備必須經過調試校準，焊工焊接前自行檢查焊接設備及儀表的運行情況，確認無誤后方可進行作業。b)保溫筒在使用時必須插電保溫；氣刨用空氣壓縮機必須經常排水。c)CO2氣瓶流量表必須通電加熱保溫。3)材料要求a)焊接前先確認焊絲、焊條、焊劑是否正確，不得混用、亂用。b)CO2純度不低于99.8，使用時流量表要通電保溫。c)不同接頭使用不同型號的陶瓷襯并要粘貼密實。d)焊材的儲存必須在干燥、通風良好的地方，由專人保管。e)焊條烘烤溫度為350-400，烘烤時間為1-2小時，焊劑烘烤溫度為300350，烘

38、烤時間為1-2小時，烘烤后應放置于110-150的保溫箱中保溫，隨用隨取。f)焊條烘烤時，嚴禁高溫急烘，防止藥皮脫落。g)焊條使用時，焊條筒必須插電保溫，且每次取用的焊條不得超過2根。h)一般每次發放焊條數量不超過4h用量；當天用不完，下班后退回保溫箱保溫；若焊條已受潮，應重新烘干后再保溫，但重復烘干次數不得超過2次，用不完的焊材要退庫，并按規定溫度重新烘干。4)環境要求a)焊接環境溫度不宜低于0，環境濕度不宜高于90。b)不宜在陰雨潮濕的天氣施焊，當焊件表面有潮濕時，應采取加熱除濕措施。c)焊接作業區風速超過8米/秒時，應設置擋風裝置。5)接頭要求a)坡口周圍30-50mm區域要保持無油污、

39、水跡、銹斑；坡口間隙和鈍邊要符合設計要求。b)所有對接焊縫要加裝引、熄弧板，嚴禁在工件上起弧和熄弧，收弧時要填滿弧引熄弧板內焊縫長度不小于25mm，埋弧焊的焊縫長度不小于100mm。6)裝配、定位焊要求a)組裝過程中應嚴格控制兩工件間的錯位、坡口角度和根部間隙。施焊前，焊接檢驗人員應嚴格按照設計裝配尺寸進行焊前檢查，當確認坡口各項尺寸符合要求時方可進行焊接，并作好質量記錄。嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。b)定位焊縫不能有焊接缺陷，如果發現及時清除，焊接時必須充分熔于焊縫。定位焊縫所用的焊接材料的型號，應與正式焊縫相同，工藝要求相同。定位焊的焊接必須有具有焊工合格證的正式焊工操作，定位

40、焊焊縫長度為50-100mm，間距一般為400-600mm，定位焊焊縫厚度不宜大于原設計焊腳的2/3。c)在定位焊前，裝配間隙必須經過檢驗合格后焊接定位。d)用切割法割除引、熄弧板時，切割線離開母材至少3mm；殘留部分應以打磨機磨平。7) 焊縫要求a)焊縫要達到外觀按設計要求，如：圓滑過渡，余高，焊腳大小等。b)對于氣刨后的焊縫表面必須打磨掉滲碳層，露出金屬光澤。c)對于火焰切割后端面，必須將表面氧化皮和飛濺物打磨干凈并露出金屬光澤，并將很深的割痕補焊后磨平。d)盡量避免十字交叉焊縫。e)橫加強筋應離開平行的對接焊縫間距不小于200mm。f)焊縫應避開應力較大部位和截面突變部位。g)腹板與翼板

41、之間的角焊縫應填滿焊透，轉角處包腳。h)多層焊時，在焊接每一層焊縫前，應對前一層焊縫進行檢查，發現缺陷立即清除，經檢查合格后進行下一層焊接。i)對于封閉箱形斷面封板前，應將箱內焊縫檢驗合格簽字后方能封板。j)對于T40mm 的板件，焊縫完成后24小時進行NDT檢驗；T40mm板件焊縫完成后48小時進行NDT檢驗。8)焊縫返修要求a)對于需要返修的焊縫，必須確定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。b)采用碳弧氣刨或其它機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于返修的缺口，并砂輪機磨掉坡口表面的氧化皮和滲碳層，露出金屬光澤。對于焊接裂紋的清除，應在裂紋的兩端各50mm的地方打兩個止裂孔以防止裂紋外延。

42、c)按原焊縫的要求進行預熱，預熱溫度和預熱范圍按原規定執行。d)返修采用原焊接方法及焊接工藝。e)焊縫返修時，需將清除部位的兩端刨成1:5的斜坡，填充金屬與原焊縫充分熔合。f)返修后的焊縫應修磨光順，并按照原檢驗要求進行復驗，且同一部位的焊縫返修不得超過2次。9) 焊接規范參數要求一般平位焊用135或135+121，立位、仰位用135，定位焊、長肉、返修、和特殊位置用111。具體參技術參數見下表焊接方法焊接方位焊接電流焊接電壓備注135平位200-26028-32立位180-22024-28仰位180-22024-28111平位150-190 (3.2/4.0)22-26點焊110-190 (

43、3.2/4.022-26仰位110-140 (3.2)120-160 (4.0)22-26121平位450-600 (4.0)30-34焊接原則1)為了減少焊接應力，除設計時盡可能避免焊縫密集、交叉，還要考慮減小焊縫截面、減少焊接收縮應力。因此，焊接時應遵循縱向焊縫同向焊接，同類焊縫對稱焊接，先中間后兩邊，先里邊后外邊的焊接原則，多人焊接時采用分段退焊的原則。2)焊接前及打底焊接時，不可隨意切除固定馬板。當焊縫厚度達到母材厚度的2/3時方可切除。切割馬板時，應留有一定的余量然后打磨至與母材相平。當傷及母材時，應進行補焊，補焊要求和正式焊接相同。補焊后的焊縫進行打磨、檢查，外觀符合規范要求。3)

44、焊接采用多層多道焊時，焊接操作人員必須進行連續施焊。焊完后應及時清理焊渣和表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應及時清理。在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度的上下限符合工藝要求。7、構件出廠：鋼構件制造完畢后，出廠前必須對鋼構件進行驗收是否符合鋼結構工程施工驗收及規范規定，按照規范驗收，核對焊接工藝，鋼材質量出廠證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，扭矩系數評定報告，具有構件驗收記錄后方可出廠。7.1成品保護堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。構件噴涂后4h內嚴防雨淋。構件在裝車時，擺放整齊分類包裝，確保構件的外形、外觀質量。運輸構件時，要采取防止變形措施，并且保護

45、好其編號。受力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。7.2、主要材料進場計劃根據現場場地實際情況，本工程施工材料將按照施工進度計劃要求采用流水及場地存貨法，滿足施工要求。各種材料需要分類堆放整齊，本項目管理機構設有一個強有力的材料設備部，確保施工用料的需要。四、現場安裝組織設計1、吊裝作業資源計劃 1、1、勞動力安排計劃1）工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其他配合工種等，根據現有的勞力情況及施工組織設計的勞動力需用計劃安排，從公司工程部抽調精兵強將組編成建制班組進場。2）進場后必須進行勞動紀律、工區作業紀律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，

46、服從調動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規程，保證工程質量、工期、施工安全等。（勞動力安排計劃一覽表）序 號工 種 名 稱高峰期人數工 作 內 容1安裝工20鋼結構安裝2油漆工2構件涂裝3探傷1焊縫檢測4電工2現場臨時電布設、監管5起重工3構件吊裝6測量工2測驗、放線7電焊工3構件焊接9架子工8腳手架安裝10司機1生產及生活交通、運輸11后勤人員2材料供應、保管及生活12管理人員6工程輔助及管理13合計501、2、工機具一覽表機器具名稱數量單位規格、型號功能與用途汽車式起重機1輛50T主吊汽車式起重機1輛 25T輔吊經緯儀2臺DJD2-PG測量水平儀2臺DSC-224測量平板車15輛8T倒運

47、60米卷尺2把60M測量及檢查7.5米卷尺5把7.5M測量及檢查套筒扳手5把安裝工具手磨機 15臺修磨、安裝工具手工電弧焊機2臺500W焊接氣體保護焊2臺650W焊接矩扭扳手2把22-32高強螺栓擰緊繩索30條安裝工具超聲波檢測儀1臺檢查垂直儀1把檢查磁性鉛錘2個檢查手動葫蘆20臺2-5t安裝工具水平尺5把500-1000安裝工具2、鋼結構安裝工藝流程（a）基礎復核：構件進場、復驗確定控制點放線預制PAD復核尺寸及標高。（b）結構吊裝工藝流程： 構件地面預組 吊機進場鋼柱安裝前準備 鋼柱安裝管桁架梁安裝屋面支撐安裝環形固定圈梁安裝屋面彩板安裝。（c）螺栓：安裝高強螺栓高強螺栓初擰 焊縫檢測高強

48、螺栓終擰（d）屋面系統安裝工藝流程：準備工作托梁安裝找正固定屋面大梁安裝校正屋面檁條桿支撐安裝固定隅撐安裝天溝安裝天面板安裝固定。3、鋼結構安裝施工方法：3、1主體結構安裝1）、安裝前應對基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行詳細檢查，并做好記錄，復查是否符合設計要求，檢查柱距、跨距是否與基礎軸線吻合。2）、特點和工程進度：工程安裝結構類型為曲線屋架鋼結構安裝。依據其結構特點和現場的實際情況，該工程可采取手拉葫蘆和吊車相結合的吊裝方案。該工程須選用的汽車式吊機有： 25T、50T噸吊車，吊裝順序：依據結構、分區、分片、按1軸-9軸吊裝順序，采用輪式吊機跨內吊裝法，相對依C軸、L軸排列同時進行吊裝（吊

49、裝路線見附圖吊車行走路線圖）。（a）、鋼架安裝順序：應先安裝第一個鋼柱，用攬風繩將其固定再進行第二個鋼柱安裝，連續安裝1-9軸鋼柱，用第一條鋼柱固定方法一樣固定。而后安裝管架梁使它成為穩定的框架，用高強螺栓初擰。頭兩榀剛架安裝完畢后，再調整兩榀管架梁架間的水平系桿、檁條、待調整正確后方可鎖定支承。（b）、鋼柱吊裝與校正：當確定基礎軸線、標高與地腳螺栓位置無誤時，由一臺吊機將鋼柱以回轉法吊起，嚴禁柱根拖地。當鋼柱柱腳離柱基一定高度時，安裝工人用導鏈控制將柱腳螺栓孔與基礎螺栓對正，吊機緩慢將柱落下插入錨固螺栓就位。鋼柱就位后，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。經初校垂直度偏差在20mm以內時

50、，方可使吊機脫鉤。鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中照成水平標高的誤差。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下電焊固定，防止走動。（c）、起吊屋架鋼梁：首先在地面上把整個一榀屋架鋼梁分段組裝好。構件在拼裝前，應清除端部磨擦面浮銹。裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得采用氣割擴孔。（d）、安裝主管架梁時對柱子垂直度的監測，除檢測安放主梁的柱子的兩端垂直度變化外，還要監測相臨與主梁連接的各根柱子的垂直度變化情況，以保證各項偏差均符合規范規定。分校正固

51、定前、灌漿跟蹤、屋面結構安裝完的監測。（e）、每臺吊機用兩條鋼繩設兩個吊點。起吊時由專人指揮，設數條纜風繩，由指揮人員口哨指揮上吊就位后，用高強螺栓固定于鋼柱上。用同樣的辦法起吊每榀鋼梁，用連系梁互相臨時連接，使之形成一個穩定的空間單元體系。（f）、管架梁就位后，采用平衡索具和千斤頂調整側面彎曲。為防止鋼梁側向失穩，應用連系梁和檁條作臨時固定。連系梁末安裝固定前必需加纜風繩，纜風繩用導鏈拉緊，最后安裝環形圈梁。（g）、構件在安裝過程中如有損壞的涂層，在整個主體鋼結構安裝完成后，應進行補涂，補涂的油漆顏色、品牌應與原來的一致。3.2、維護結構安裝（a）、圍護結構安裝前，應對鋼結構進行驗收，檢查是

52、否有漏裝件及安裝錯誤，并確定好圍護垂直安裝線。安裝順序為屋面支撐安裝水溝安裝裝屋面板安裝包邊。（b）、彩鋼壓型板安裝時由屋面檐口處向屋脊方向順序安裝，檐口屋脊處拉線確定設計要求外伸長度，板的鋪裝方向與常年主導風向相反；經常檢查調整板與檐口屋脊垂直度，使偏差為最小值，屋脊板安裝應注意檢查咬口是否良好；支架自攻釘要由專人施打，要求用力適度，以保證屋面固定可靠。這是屋面維護質量中的重中之重。屋面板咬口要有效、適度，保證可靠的防水性和固定安全性。（c）、彩色壓型鋼板安裝上所需密封膠均為不腐蝕金屬構件的單組份聚氨脂密封膠，不允許含有硅、硒成分。（d、屋面板上所用自攻釘及拉鉚釘均采用通用型。（e）、泛水板

53、及蓋縫板的固定，在與壓型鋼板板肋垂直時，每肋用一釘固定在檁條上，如與壓型鋼板板肋方向同向時，每隔500mm用一釘固定，如與磚墻或混凝土墻連接時，以射釘固定，間距300mm，泛水板、蓋縫板的搭接寬度均為150mm，外層板均需封膠一道，內層板無膠，并以防水鉚釘固定。（f）、天面包角板安裝平整，固定可靠，無松動，接槎順直，縱橫搭接直線。圍護安裝流程圖：圍護安裝流程圖： 施工準備 測量放線接運分貨屋面檁托板焊接安裝、涂防銹漆屋面檁條安裝屋面拉、撐桿系統安裝天溝安裝 屋面彩板安裝墻面檁托板焊接安裝、涂防銹漆收邊泛水安裝屋面面檁條、拉撐桿系統安裝玻璃幕墻鋼架安裝入口門安裝幕墻玻璃安裝門、窗收邊安裝 整體組

54、織驗收4、安裝程序4.1、鋼結構安裝的技術要求現場組對整體吊裝立柱、屋面梁、屋面檁條拉桿、等組對材料驗收1.出廠合格證及質量證明書2.主要幾何尺寸復審結構安裝施工準備技術準備現場準備基礎驗收1.方案、交底2.參建人員培訓1.三通、一平2.搭設臨設 1.標高2.坐標位置3.地腳螺栓中心位置1.平墊鐵、斜墊鐵加工2.平衡梁、吊耳、索具制作1、鋼柱安裝2、管桁架地面拼裝3、管桁架縱橫吊裝4、屋面維護系統安裝5、外圍圈梁安裝驗收4.2、基礎驗收規定項 目允許偏差（mm）支 承 面標 高3.0水 平 度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00 予 留 孔 中 心 偏 移10.05、

55、 連接工藝5.5.1 本工程構件采用在鋼構件加工廠進行，放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運輸到施工現場安裝。5.5.2構件安裝連接對梁與柱采用高強度螺栓連接，對檁條間連接采用普通螺栓連接。螺栓的直徑長度必須根據施工詳圖進行詳細統計，按照圖紙統計出的螺栓長度要以10長歸類，高強度螺栓連接副應按批號分別存放，同批內配套使用。在儲存運輸和施工過程中不得混放混用，并應輕裝輕卸，防止受潮生銹，玷污和碰傷。使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣，螺栓安裝時應自由穿孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致并便于操作，螺栓群安裝由中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢且不得作為臨

56、時安裝螺栓。本工程使用的高強度螺栓10.9級摩擦型。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時包裝完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉面上抹少許黃油后再使用。擰緊高強度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作業前后，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5和3）或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。為了保證不漏擰，擰緊的高強度螺栓要用顏色漆做好明顯的標記，扭矩扳手在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。對構件連接面在加工廠噴砂除銹處理好的磨擦面，在涂裝運輸安裝前應采取措施，保證其不受污染和損傷。5.5.3、在使用正常的力將高強螺栓擰緊,然后使用扭矩扳手確認是否達到初擰值。a

57、) 螺栓長度=螺栓底部到頭部 圈數i. L=4d 1/3b) 4DL8d 1/26、安裝質量控制為確保該倉庫、廠房鋼結構工程質量達到優良標準，特制定以下工程質量規定：6.1、質量管理原則1)質量第一工程質量必須達到設計和規范的要求，進度目標與質量發生矛盾時，應服從質量的要求。2)預防為主工程質量的控制必須以預防為主，對工程建設各個階段的工作及各個環節實行質量責任制，制定質量保證措施，消除質量事故隱患。3)“三全管理”即全員、全過程、全方位參加，各人、各環節、各部門都有質量保證的任務和要求，權責清楚。6.2、質量管理方式6.2.1、技術保證（a） 組織專業技術人員進行施工圖紙會審；參加設計交底，

58、了解設計意圖；踏勘現場，熟悉現場條件。（b） 組織編制切合實際的施工組織設計、施工技術方案（包括措施、工藝卡）和質量檢驗計劃。（c） 組織好向施工作業單位進行施工技術交底，使作業人員明白項目質量目標、施工方法、施工質量控制重點和要點。（d） 做好特殊公眾的培訓考試工作，達到焊接工藝評定覆蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。（e） 采用科學的施工方法、先進的施工工藝確保工程質量。（f） 編制科學先進的施工方案，制定經濟合理的施工工藝，是保證本工程施工質量的根本所在。（g） 充分利用公司大型設備的吊裝能力，提高作業效率，縮短施工工期。6.2.2、 從源頭抓起，加強材料的采購、驗收工作（a）

59、采購單必須經過審核后才能采購，材料必須自檢合格，并經業主或監理單位報驗后方能使用。（b） 所有進庫的材料、配件都必須有產品合格證及質保書，嚴禁不合格材料進入施工現場。（c） 材料的堆放應分門別類，按規定做好標識，保證其處于控制狀態。（d）材料發放時應做好詳細的發放臺帳，符合可追溯性要求。6.3、訂立項目經理部質量管理體系施工前由項目經理確定本項目部的質量管理機構成員。項目經理作為第一負責人對工程質量全面負責，技術負責人作為第二負責人具體負責質量工作。項目部專職質量檢查員必須持證上崗。負責整個工程的質量檢查監控；材料員協助質檢員對進場材料進行檢查和監控；各施工班組長對本班組施工質量負責；操作者對

60、本人施工質量負責。6.3.1、為確保工程質量得到有效控制，責任人員例行相應職責，將建立以下質量保證體系。6.3.2、落實崗位責任制：認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明。經常開展質量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質量意識，嚴格按規章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負責，下道工序要對上道工序進行復核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴格執行“三檢制”，使工程質量始終保持在優良狀態。項目部必須設置專職質量檢查員，專職質量檢查員必須持證上崗。A）項目經理項目經理是項目質量工作和工程質量第一責任人，領導各職能部門和施工作業單位貫徹執行國家和上級機關頒發的

61、有關質量方面的方針、政策、法令、規范、規程和標準，保證項目質量體系正常、有效地運行，使項目實現合同規定的質量目標。（a） 負責組織建立健全項目質保體系，配備必要的資源。（b） 將項目工程質量、目標和計劃落實到施工作業單位，明確其質量責任。（c） 抓好開工前的準備、施工中的協調和現場的文明施工。（d） 負責項目職工質量意識教育，教育職工自覺從嚴，發動群眾開展QC小組活動。（e） 掌握工程質量情況，參加質量工作會議和質量檢查。（f） 負責組織配合顧客開展“三查四定”，組織實施保鏢服務工作。（g） 對項目質量指標完成情況負有直接責任。（h） 負責組織安排上級各部門對工程質量的監督檢查匯報及問題整改。

62、（i） 處理項目質保工程師反映的問題。B）項目副經理（a） 項目副經理負責項目質量體系的組織、運行、協調管理，參與編制項目質量計劃（施工組織設計），制定質量體系人員的需求計劃；代表項目經理行使質量管理和質量控制職權，領導質控部門做好質量管理和質量檢驗工作，組織單位工程的質量評定，協助項目經理組織工程的竣工驗收（中間交接驗收）。（b） 按規定權限，審批技術文件，決策處理重大質量信息，負責項目質保體系運行的日常工作，對重大質量事故負有直接責任。（c） 熟悉施工圖紙，組織技術方案和施工措施的編制，處理施工設計變更事宜，保證按設計圖紙、施工規范、技術措施和質量標準施工。（d） 負責組織施工組織設計交底

63、，組織綜合性審圖；審定采用質量標準，對主管工程實施過程控制和最終檢驗。C）質控責任人（a） 貫徹執行國家和行業施工技術規范標準、質量法規文件和有關質量管理與檢驗制度。（b） 嚴格執行工程項目質量方針目標及各項管理制度的落實和考核。（c） 負責與政府質量監督部門、業主及監理等質量管理部門的對口聯絡。（d） 組織編制和審核工程項目質量檢驗計劃，制定單位工程分部分項工程質量評定計劃。（e） 監督進入施工現場的原材料、配件（包括成組套件）成品、半成品的檢驗，防止使用不合格材料配件。參加重要設備及成套組件設備的驗收和檢驗工作。D）專業責任人（a） 領取和發放經批準的施工圖紙和規范。（b） 指導責任工程師

64、的現場工作。（c） 組織編審施工技術工藝卡、措施、方案。（d） 審核工程聯絡單。（e） 向項目主管匯報相關范圍內的工作情況。6.4、設定關鍵部位質量控制點設置關鍵部位質量控制點，并在施工工藝中得到充分體現，在施工過程中嚴格把關，從而達到控制質量的目的。設立工序過程的檢點與停點。檢點是重點質量過程控制點：1、鋼柱的垂直度；2、吊車梁的跨距、標高；3、鋼柱與鋼柱的焊接。停點是本工序不合格下道工序不能進行：1、二次灌漿；2、地面組裝；3、吊車梁最終固定之前。6.5、加強過程監控力度6.5.1、嚴格按照圖紙、施工規范和施工技術文件進行施工，任何現場修改、材料代用必須取得設計的同意，嚴禁自行改變施工圖紙

65、或降低使用標準。熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作，認真執行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質量管理，嚴格執行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎上，報請業主、質檢部門共同參加復檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。6.5.2、對施工質量進行有效控制，做到100%檢查，做到以預制質量來控制安裝質量。從制作到安裝整個工程質量以設計藍圖為依據，嚴格執行GB50205-2001鋼結構工程施工質量及驗收規范和GB50221-2001鋼結構工程質量檢驗評定標準。6.5.3、對各種檢查中發現的問題，應及時分析原因，

66、指定對策，限期組織進行整改，以滿足業主要求。加強技術管理，認真貫徹國家規范標準及省市政府頒發的規定，建立健全崗位責任制， 施工過程中發生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質量控制：嚴格按施工方法進行結構、圍護、安裝等工作。開工前應做基準點校正，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并辦理簽證手續。6.5.4、其他相關問題執行檢驗控制程序、材料檢驗規范、生產作業指導書、制成檢驗規范、安裝工程作業指導書、現場文明施工管理規定、安裝工程作業程序。6.6、堅持三檢一評制度和工序交接檢查制度1）強調作業人員認真做好自查工作，并做好相應記錄，班組之間做

67、好互檢工作。2）質檢人員嚴格按照質檢計劃開展專檢工作，加強巡檢，實行質量否決權制。3）嚴格執行工序交接檢查制度，上道工序未經檢查，不得進入下道工序。4）接受業主、工程監理、質量監督部門的管理、監理和監督，接受業主管理，工程監理和地方政府部門監督，對指出的問題及時予以整改。5）按照建立大綱要求，及時提請監理工程師到現場進行檢查驗收工程，驗收合格厚才能轉入下一道工序，并同做好工施工記錄。6.7、建立質量獎懲制度，充分調動施工人員積極性為體現“優獎，劣罰”的原則，建立項目質量考核制度，采用隨機抽、實測實量的方法，評定質量好壞，及時公布評定結果，及時兌現獎罰。6.8、質量控制措施6.8.1、資料控制A

68、）審批與簽收（a） 圖紙、規范、設計聯系單等資料須經項目總工程師審查后下發。（b） 施工組織設計、施工方案等質量計劃文件有項目人員編制，經主管負責人審核、審批、打印裝訂成冊，交項目資料員。B） 發放控制（a） 所有與項目發生的文件資料均建立檔案系統。（b） 文件資料發放由資料員按項目經理或項目總工確認的使用場所和發放范圍進行登記發放，并以“文件領用（發放）登記表”進行簽名領取。（c） 基于其他各種原因文件需要更改、修訂時，由相關責任人進行修改，按原有程序審核、審批；修改文件，應有標注修改標識、日期和批準人，更改后按原程序登記發放，同時收回作廢的文件。6.8.2、施工過程控制A） 施工準備階段（

69、a） 建立工程項目組織機構和各種資源配置。（b） 制定工程項目質量方針和主要技術經濟指標。（c） 制定質量控制措施和主要施工方法。（d） 明確過程控制的檢驗、確認、評定的責任和權限。（e） 制定施工部署和極度安排。（f） 特殊過程焊接工藝評定及焊工考試培訓與實施。（h） 技術進步應用開發實施。（i） 其它培訓計劃與實施。B）施工技術準備項目總工程師組織專業責任工程師在施工前進行圖紙審查及審查及會審，編制各專業的施工技術與施工質量管理方案，填寫圖紙會審記錄。C）工藝文件的制定工程開工前完成施工文件編制、審批等工作，施工組織設計和施工方案呈報業主、監理審定。1- 施工組織設計施工組織設計應根據工程

70、承包范圍進行編制，并符合下列規定：獨立承建單項工程的，編制單項工程職工組織設計；分別承建單項工程的，編制施工組織總設計；沒有編制施工組織設計（或方案）或施工組織設計（或方案）未經審查批準的工程，不得開工。2- 施工技術方案施工技術方案（包括措施、工藝卡，下同）是指導施工作業活動的程序、方法，時實現達到質量標準的根本保證。根據工程項目的實際情況，以國家法律法規、設計圖紙要求、施工技術質量標準、企業標準及施工能力進行編制，從技術和經濟兩個方面進行優化，最終形成正式方案。3- 質量檢驗計劃質量檢驗計劃時施工組織設計中有關質量檢驗要求的具體體現，它是指導工程質量檢驗進行實現控制、檢驗方法、抽查方案、檢

71、查停點等活動的行為準則，為最終取得工程質量檢驗結果和數據提供保證。D）人員培訓和資格認定參與施工工程的施工管理、執行和驗證人員具有與其工作職責適應的資質，項目經理負責提出人力資源資質要求，公司有關部門根據“施工組織設計”要求編制相應培訓計劃，特殊工種作業人員實行持證上崗。E） 施工交底工程開工前按鈕一下規定進行交底工作：“施工組織設計”交底 項目經理組織管理人員及主要作業人員進行交底，交清工程施工工期、項目質量目標、施工部署、組織管理體系，主要技術經濟指標、主要施工方法、質量保證措施和安全技術措施等內容。“施工技術方案”交底由項目總工程師負責組織，各專業責任工程師對本專業作業人員進行交底，交清

72、專業特點、工藝方法、工藝控制要求、工藝標準等。“質量檢驗計劃”交底由質量經理負責組織，各專業質檢作業人員進行交底，交清質量控制點、檢查內容、檢查方法和質量標準等。以上交底軍形成交底記錄。F）施工階段通過現場各專業責任工程師、專職質檢員深入現場，巡回檢查操作人員執行工藝文件、規范、標準、規程的情況，抽查并確認達到質量標準情況。貫徹執行工序檢驗停點申報會簽單制度，嚴格工序檢驗與交接，明確施工過程各工序管理責任，使質量檢驗貫穿與整個過程，嚴格把質量關。6.9、施工工藝紀律控制6.9.1、鋼結構施工a. 開工前必須熟悉圖紙，不準憑經驗進行施工。b材料、設備必須先清點，提出缺件，不準一邊施工一邊查找。c

73、. 標高、設備必須按圖紙進行核對，不準單純依靠基礎上的劃線。d. 領料、運輸、安裝必須按安裝程序進行。e緊固螺栓時必須按規定力矩和規定方法進行。f. 立柱安裝必須測量垂直度，不準只安不測。g. 鋪格柵板必須從邊逐件進行。h氣割部件必須堆放整齊。6.9.2、無損檢驗A）資質a從事無損檢驗的人員必須具備相應的資質證書。b必須具備從事無損檢驗工作的設施條件。B）無損檢驗工作a無損檢驗必須嚴格按標準執行。b抽檢的焊縫的部位必須由質量人員和監理專業工程師指定。6.10、進場設備、材料、構配件的質量控制設備、材料、構配件的質量是施工（安裝）質量的基礎。控制施工質量必須首先控制進場設備、材料、構配件的質量。

74、質量證明文件規定：（a） 進入現場的設備、材料、構配件必須具有質量證明文件，以證明其符合設計文件和合同規定的技術要求與質量標準。設備還必須隨帶隨機技術資料和有關監檢、監造文件。（b） 質量證明文件審查：質量證明文件應為原件或為有效復印件，有效復印件即注明原件保管單位、加蓋原件保管單位紅色公章、并有原件保管單位復印經辦人親筆簽字的復印件。按施工質量驗收規范、承包合同和政府有關部門的規定進行檢驗或復驗，并報批監理工程師簽字確認。未經監理工程師簽字確認的設備、材料、構配件，不得用于工程之中。（c） 對質量證明文件或對供貨物資驗收過程產生懷疑，應根據施工質量驗收規范進行檢驗處理，未經檢驗、復驗或檢驗合

75、格的設備、材料、構配件不得進入施工現場。（d） 在安裝、使用設備、材料、構配件之前，施工作業人員對其外觀質量和復驗標志進行檢查，未經檢驗、復驗或檢驗、復驗不合格的設備、材料、構配件不得使用。6.11質量控制點工程質量控制點表使用說明6.11.1、A級控制點是指影響工程質量的重要施工工序或重要檢查項目，由監理組織施工承包商、業主或業主代表，必要時邀請設計單位、地質勘察單位，聯合進行檢查確認，屬停工檢查點；B級控制點是指影響工程質量的較重要的施工工序和較重要的檢查項目，監理、施工承包商自行檢查確認，屬停工檢查點；C級控制點是指一般應進行檢查的項目，由施工承包商自行檢查確認，監理工程師視現場情況巡視

76、。6.11.2、施工作業單位自檢合格后方能進行各級質量檢查點的檢查。在項目質量部門檢查合格的基礎上進行A、B級檢查點的檢查。6.11.3、H：檢驗停點，內容包括：上道工序檢查確認合格之后，才能進行下道工序施工；甲方要求的檢查項目；政府質量監察部門設置的分步到位控制檢查項目。R：見證點，專指在實行A、B、C類和停點檢查中應呈辦的施工記錄資料等。附：下圖工程質量控制點表序號控制項目檢驗內容檢查方法適用規范/程序類別責任人見證資料施工監理業主1基礎軸線復核與水平標高復核軸線定位，水平標高與地腳螺栓偏差對照圖紙軸線一一復核經緯儀、水準儀鋼結構安裝范GB50205-2002A專業工程師復核記錄HR2高強

77、螺栓送檢抗剪強度，抗拉強度按節點10%，且不少于10個鋼結構高強螺栓設計、施工及驗收規程JGJ82-91A專業工程師送檢報告HHR3鋼構成品進場檢驗構件外觀、平直度、數量清點觀察檢查、資料審查B專業工程師檢查記錄HHRR4鋼柱垂直度控制結構垂直度經緯儀C專業工程師施工日志HHRR5管架梁的水平控制主梁及次梁的檢查、抽查標尺C專業工程師抽查記錄HHR6外圈梁的 安裝控制每條外圈梁的檢查標尺C專業工程師檢查記表HR7高強螺栓的連接及扭矩力的控制扭矩按總量的10%-20%抽檢，扭矩扳手B專業工程師HHR8資料檢查施工驗收規范、質量評定標準。施工方法、技術要求。操作規程、合同技術要求、施工記錄表格等。

78、審閱資料B專業工程師RR7、管理保證及吊裝技術措施7、1管理保證措施： 7.1.1、成立以項目經理部為主導的質量管理體系。施工前由項目經理確定質量管理機構成員。 7.2.2、落實崗位責任制：認真落實崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明。7.2.3、制定嚴密的技術措施，做好各工序過程中的質量控制：嚴格按國家相關規范及設計要求進行施工。7.2.4、嚴格按設計圖紙要求施工：熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作，認真執行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質量管理。隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎上，報請業主、監理、質檢部門共同參加復檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記

79、錄和組織下道工序施工。、加強工藝管理，技術交底、圖設計交底、內控和安裝的交底。7、2、吊裝技術措施：、吊裝作業人員，起重司機、指揮、司索和其他起重工人，均要持特種作業證上崗。、吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求并進行試吊。、吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。、起吊屋架由里向外起板時，應先起鉤穩定配合的降臂；由外向里起板時，應先伸臂配合起鉤。任何情況下，均必須吊機支腿伸出支撐牢靠后，方可進行作業。禁止未伸支腿進行伸臂。、就位的屋架應擱置在預埋鐵板上，兩側斜撐不少于三道，應有焊工配合及時燒焊，禁止斜靠在柱子上。、無纜風繩校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、不足柱子長度的1/20或不足60

80、cm時，禁止無纜風繩校正。、禁止將任何物件放在板形等構件上起吊。、吊裝不易放穩的構件，應用卡環，不得直接用吊鉤。、吊裝屋面板、樓面板時，禁止在結構樓層上超荷載堆放板料。、遇有雨、霧、四級以上陣風大風等惡劣氣候，必須立即停止作業。五、確保安全生產的技術組織措施1）認真貫徹建設部頒發的“一標準三規范”，和廣東省建委實現“五無”目標的要求，作到“安全第一，預防為主”。結合本工程的具體情況，建立相應的管理制度，保證工程順利進行。2）每天施工前進行班組安全教育，讓安全思想的重要性進入每一個員工的心中。3）必須按照國家規定有關勞動法規條例，對各類操作人員進行安全學習和安全教育，特別對特殊工種必須持證上崗。

81、對安全場地必須留有安全通道。進入現場，無論是操作者還是生產管理人員，均應穿戴好勞保用品，并應注意觀察和檢查周圍的環境。為安全生產，加工設備之間要留有一定的間距作為工作平臺和堆放材料、工具之用。4）操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規程，以免傷及自身和傷害他人，對危險源應作出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受意外的損害。5）所有構件的堆放、摞置應十分穩固，欠穩定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距底大于自身高度，以避免多米偌骨牌式的連續塌倒。構件安置要求平穩、整齊，堆垛不超過兩層。6）索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構件時不得留存連接起吊索具。對斷絲、斷股、碰傷的鋼

82、繩，均不得使用，正常磨損鋼絲應按規定更新。7）所有鋼結構制作中半成品和成品的制造和安裝，應進行強度驗算，切不能憑經驗自行估算。8）鋼結構生產過程中的每一工序或工程中使用的乙炔、氧氣、丙烷、電源必須有安全防護措施，定期檢測瀉漏和接地現象。9）起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重物件移動時，不得有人在本區域投影范圍內滯留、停止和通過。10）有制作場地的安全通道必須暢通。11）鋼構件裝卸及吊裝應有專人指揮，每天工作前應進行試吊，檢查吊機是否良好。卡具、鋼繩如有磨損、斷絲等現象，不予使用。12）人員不得站于起重臂下，構件只能纜風繩控制，不得近距離站于構件傍。構件

83、吊裝時，不可中途長時間懸掛、停滯。高空作業系好安全帶，穿防滑鞋；高空緊固螺栓，不允許用活動扳手，施工人員出現頭暈或身體不適者，禁止高空作業。13）當風力超過六級時，應停止高空機械化結構吊裝施工。14）安裝的構件應連結穩妥，遇臺風來時，構件必須盡快連結成框架，并應有相應的抗大風的措施。15）設上、下屋面通道，健全安全繩防護體系，高空作業人員必須按規定路線行走和掛設安全帶，禁止在沒有任何安全保障措施的情況下攀爬或行走。16）為方便進行柱梁節點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節點下方安裝掛籃腳手架。17）起重機不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作之前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前

84、完成，支腿的收入應在吊臂放下摞穩之后進行。支腿下要墊方木，在支點不平的情況下，應加厚墊木調整高低，以保機身水平。18）起重機工作完畢后，在行駛之前，必須將穩定器松開，四個支腿返回原位。吊構掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。19）起重機操作前應檢查距尾部回轉范圍50cm內無障礙物。20）在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩、牢固。屋面瓦要順坡堆放，禁止將材料放置在不固定的橫櫞上，以免滾下或被大風吹落，發生事故。21）在屋面板上行走時應踩在槽里和有檁條部位的上方，不應在兩檁條之間的瓦面上 行走。六、確保文明施工的技術組織措施1、進入施工現場必須戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿硬底鞋、高跟鞋、

85、拖鞋、帶釘鞋。2、鋼構件裝卸及吊裝應有專人指揮，每天工作前應進行試吊，檢查吊機是否良好。卡具、鋼繩如有磨損、斷絲等現象，不予使用。3、人員不得站于起重臂下，構件只能纜風繩控制，不得近距離站于構件傍。構件吊裝時，不可中途長時間懸掛、停滯。4、高空作業系好安全帶，穿防滑鞋；高空緊固螺栓，不允許用活動扳手，施工人員出現頭暈或身體不適者，禁止高空作業。5、當風力超過六級時，應停止高空機械化結構吊裝施工。6、安裝的構件應連結穩妥，遇臺風來時，構件必須盡快連結成框架，并應有相應的抗大風的措施。7、設上下屋面通道，高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有任何安全保障措施的情況下攀爬或行走。8、為方便進行柱

86、梁節點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節點下方安裝掛籃腳手。9、現場電源，電閘應安全可靠，必須安裝漏電保護器。一閘一用，專閘專用，不可一閘多用。對線路、設施每周檢查一次，發現隱患及時整改。各種電器設備和電力施工機具的金屬外殼、金屬支架、底座按規定采用可靠的接地保護，大型設施安裝避雷裝置。10、 配電線路按規定擺設整齊，架空線采用絕緣導線，室內、室外導線均與 施工機具、行人、車輛保持最小距離。11、 施工用的電動機械和設備均實行二級漏點保護，絕對不可使用破電線和電纜，嚴防設備漏電。12、 焊鉗線應雙線到位，不得借用金屬管道，鋼構件作回路地線。焊機應防潮、防雨、防砸。13、 設備擺放整齊，落地電源線不

87、得互相纏繞。割具氣管更不能與焊機線互相纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶應輕裝輕放，嚴禁劇烈碰撞。氧氣瓶、乙炔瓶不應平臥地面。14、 全體施工人員工作中應互相配合，心靈默契，協調一致。15、 安全文明施工。施工現場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標。16、鋼構件等按種類堆放整齊，不亂丟亂扔，更不得高空拋物。排水溝、廁所、有專人清理，施工道路保持暢通，場地整潔，無建筑垃圾。17、 注意防火，易燃易爆物品，應專庫存放。滅火工具準備齊全。18、 起重機不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作之前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收入應在吊臂放下摞穩之后進行。支腿下要墊方木，在支點不平的情

88、況下，應加厚墊木調整高低，以保機身水平。19、 起重機工作完畢后，在行駛之前，必須將穩定器松開，四個支腿返回原位。吊構掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。20、 起重機操作前應檢查距尾部回轉范圍50cm內無障礙物。21、 在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩、牢固。屋面瓦要順坡堆放，禁止將材料放置在不固定的橫櫞上，以免滾下或被大風吹落，發生事故。22、 在屋面板上行走時應踩在槽里和有檁條部位的上方，不應在兩檁條之間的瓦面上 行走。23、 全體施工人員應遵守法規，不得有野蠻行為出現，不得有污言穢語。24、 增強環保意識，減少環境污染，改善工作和生活環境，保證員工以健康的身體投入到工作和施工生產

89、去。25、 施工場內的淤泥、棄土和其他廢物等及時清除并運輸至指定地點，做好施工期間現場整潔。施工任務完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設施和生活設施。26、 優化施工方法、施工工藝，努力保護周圍環境不受污染，對于噪聲較大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對附近居民的噪音干擾。自卸汽車要適載運輸，廢棄物運輸要加蓋篷布，嚴禁塵土飛揚。27、 施工場地設置必要的臨時圍桿欄，減少和外界的相互干擾。28、 做好施工道路維護，路面保持平整，兩側排水良好，下雨無坑洼積水，平時要灑水降塵，防止塵土飛揚。29、 施工前進行危險度預測和風險評估施工安全危險度分析采取的安全預防措施1.高空墜落a. 在作業層設

90、置好圍欄安全繩，施工時系好安全帶b. 在作業層下部設置好安全網c. 經過安全教育，考試合格d. 經體檢合格，適合高空作業。2.物體打擊1） 帶好安全帽。2） 注意上方作業，有自由落下的物體。3） 吊裝下方及附近禁止站人或停看。4） 教育檢查在上方施工的人員，各種物體不得亂放，以防傷人，不得拋擲物體。5） 行走及作業時，防止前面及周圍的物體。6） 所有物體切割前，必須選用合適的索具先拴掛好，經仔細檢查合格后，方可切割。3.砸腳、拌倒a. 進入現場穿好防砸鞋。b. 行走時注意腳下物件，防止拌腳。4.吊裝件墜落a. 按方案及技術交底的要求選擇使用吊裝索具。b. 吊裝前進行安全檢查。七、施工進度計劃及

91、確保工期的技術組織措施本公司根據總工期較緊的情況下，制定出總進度計劃，并在總進度計劃的基礎上制定出月計劃、旬計劃、周計劃及每天的工作計劃。同時將目標層層分解，責任到人，對關鍵線路的關鍵工序采取措施確保在預定計劃時間內完成。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關鍵工序的工作，布置科學的流水節拍，充分有效地利用施工機具和現場工作面，確保施工總進度計劃順序實施。針對本工程的各道工序以及施工重點和難點，編排各階段進度計劃，使各段各道工序不出現沖突現象，保證在預定的時間內完成，達到以工序進度保分項進度、以分項進度保證分部進度、以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。確保工期的技術組織措施：根據場區允許的工

92、作時間，充分利用工作面、盡量使機具在其允許范圍內滿負荷運轉，確保關鍵工序順利完成。為保證該工程能按期完工，我們將在本工程配備足夠的施工機械，確保機具與工作面、工期匹配。圍繞工期要求和作業面特點，按時間分段、平面分區，全面展開施工。鋼結構工程與土建各項工程力求平行流水、交叉施工，流水作業（配合工期）。在進度計劃實施過程中，隨時根據關鍵工序出現的工期提前或拖延情況、非關鍵線路與關鍵線路的轉換，在計算機網絡計劃中進行調整，并通過組織措施、經濟措施、合同措施、技術措施等達到確保本工程的關鍵線路得到有效保障的控制。八、施工總平面布置與管理1）總平面規劃：鋼結構安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面

93、布置圖統籌安排。現場平面布置應盡可能集中，以節約機械臺班，節省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。（見附件：1、施工總平面布置圖；2、吊機進場路線圖）2）構件堆放：鋼構件運到現場放在構件堆放場，堆放場應盡量靠近安裝區域，使構件的 安裝、拼裝都在吊裝機械的工作范圍內，不產生現場構件的小搬運。3）用電：本工程用電量較大，高峰期用電約90KW左右，擬從業主提供的供電接口敷設電纜至工地。4）臨時供水：該工程供水條件比較優越，且用水量不大，擬從業主指定的供水管接口處敷設用水管路。5）施工總平面管理：施工現場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。6）材料進場：工地材料應根據施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統一規劃，嚴格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨意性，造成浪費、或堵塞現場等事情發生。7）臨時設施：所有臨時設施必須按照施工平面圖規劃要求搭設，按質量標準施工，一定要保證運輸道路暢通無阻。1、施工總平面布置圖2、吊機進場路線圖