1、一章 工程概況1、工程概況工程名稱某綜合器材倉庫工程地點*建設單位*設計單位*工程性質新建總工期102天2、設計概況2.1建筑設計概況總建筑面積5500m2建筑耐久年限50年層數廠房一層，局部二層，建筑耐火等級二級建筑物總高度12.75m根本柱距6.6m抗震設防烈度7度抗震等級三級墻體1.2 m高墻為240粘土磚；墻面為薄壁C型鋼加雙層彩色壓型鋼板內加100 mm厚帶鋁箔玻璃絲棉；屋面為薄壁C型鋼加雙層彩色壓型鋼板內加100mm厚玻璃絲棉。門窗內墻門為塑鋼門，外墻門為彩板門，窗為塑鋼窗。屋面海藍色屋面，自由排水，坡度7外墻雙層彩色壓型鋼板墻面和1.2米高磚墻貼面磚樓面水泥砂漿樓面 2.2結構設

2、計概況結構形式車間為門式剛架，局部二層為框架結構場地土類別二級抗震類別三級材料根底混凝土強度等級C25，墊層C10，二次澆筑采用C35微膨脹細石混凝土。0.000以下砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，0.000以上為M5.0混合砂。磚強度等級Mu10。鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼材；圍護結構采用Q235B鋼材；Q235鋼手工焊接采用E4301、E4303型焊條；埋弧焊接時采用H08MnA焊絲和相應的HJ431焊劑；門式剛架構件采用10.9級高強螺栓連接，框架結構采用8.8級高強螺栓鋼筋HPB235級和HRB335級。根底形式柱下獨立根底局部二層樓板鋼-混凝土組合樓板第二章 施工部署及施工現場平面布置

3、1、施工組織管理依據設計的圖紙、招標單位的招標文件和現行國家標準及企業施工工藝等，我單位編制了該施工組織設計。本組織設計概述了工程工程的專業特點，施工前的準備工作，工程管理班子人員配備。本施工組織設計中的技術方案、組織設計是根據我公司以往同類工程施工經驗和擁有的科技、工法成果，并結合我公司數年來的施工能力、技術裝備和先進的管理、精良的設備和本工程施工的特點編制而成的。2、質量保證體系及分工2.1質量保證體系框圖試 驗測 量專 業 技 術工 長現 場 管 理技術生產業主質量監理工程經理部施工單位質量監督總站施工隊伍2.2 質量管理領導小組為了確保工程質量目標的實現，現場成立了質量管理小組，其組長

4、和成員如下：組 長： 工程經理副組長： 技術負責人成 員： 2.3 質量管理系統工程經理工長：技術負責人：核算員平安員材料員質檢員各施工班組3、質量目標合格4、施工現場管理目標杜絕重大傷亡事故發生，一般事故頻率不超過25、施工平面布置5.1施工現場辦公、生活、生產臨時設施布置緊湊有序。5.2臨時用水本工程現場用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土攪拌用水，砂漿攪拌用水以及混凝土養護用水。 混凝土工程按每臺班澆約100m3混凝土計算，每立方米混凝土攪拌用250L水，養護用500L水。砌磚工程每臺班砌筑20 m 3磚，每立方米砂漿用水350L，澆磚用水250L。生活用水：施工人數平均

5、每天25人，每人每天用水20L。選用100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管徑為100mm。施工用水由建設單位提供。5.3臨時用電施工現場勘察情況：電源由建設單位提供。根據工地用電情況布置配電箱。負荷計算.1現場臨時用電設備一覽表：序號設備名稱單臺功率數量(臺)合計(KW)鋼筋切斷機7.5 KW17.5攪拌機7.5KW17.5電焊機25KVA250電焊機32KVA4128電 鋸5KW210打夯機2.5615綜合小型電開工具20照 明20.2負荷計算：總用電量 S總=1.05(K1P1/cos +K2P2 +K3P3)其中：P1=60 KW(P1電動機額定功率)P2178 KVA(P2電焊

6、設備額定容量)P320 KW(P3照明容量)需要系數：K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8功率因數：=0.75由上式可得S總 161 KVA.3總電流計算 I總S總/1.730.38245A查表選總電纜為VV22-3120+270，敷設方式為電纜直埋。臨電安裝、維護要求供電系統選擇：根據?施工現場臨時用電平安技術標準?JGJ46-88第4-1-1條規定，必須采用TN-S供電系統。遵循“三級配電兩級保護原那么。設總配電柜箱、分配電箱、開關箱。電器元件參數的選擇，應與用電設備功率相匹配。臨時用電干線敷設均采用電纜直埋,埋深0.7m,并鋪砂蓋磚。辦公室、宿舍內照明管線采用PVC管暗配，工具庫及室

7、外照明采用PVC管明配敷設。現場大面積照明采用鏑燈。漏電開關應每月對其作漏電試驗，并在使用前檢查其靈敏性。配電箱檢修由電工負責，開關箱的使用和清潔由操作者負責。施工現場停止作業1小時以上時，應將動力開關箱拉閘停電并上鎖。 5.4除上述主要設施外，施工現場設職工食堂、會議室、辦公用房、材料庫房、機械庫房及其他設備的配套臨時設施。現場臨時設施設施名稱結構形式面 積m2備 注臨 建簡 易70復合板廁 所簡 易20型鋼堆放場地露 天100設置支護架工料倉庫簡易棚15組合板房型鋼預拼裝場地露 天100設置拼裝平臺5.5根據上述要求編制該綜合車間工程施工平面布置圖略第三章 各分項工程施工技術措施1、測量放

8、線1.1標高定位：書面接受建設單位提供的水準點位置和標高數值，引測高程控制樁，經過復測后做好保護。1.2軸線定位：書面接受建設單位提供的定位基準點位置后，設置定位控制樁。建筑物四角控制樁做好并復測后，在縱橫軸線延長線上距工程3m和10m處各做兩個半永久性固定控制樁，控制樁做好后，和建設建設、監理單位共同驗收。1.3工程測量：整個施工過程中的測量采用DJ2經緯儀一臺，S3水準儀一臺，50m鋼尺一把和塔尺一把。1.4開挖后，距槽底50mm處時，測量放線人員利用水準儀抄出水平線；每隔2米釘水平木橛。最后由兩端軸線引樁拉通線、檢查距坑邊尺寸，確定坑邊標準，據此休整，最后去除坑底。2、土方開挖及地基釬探

9、2.1土方開挖，采用人工開挖，基坑尺寸符合標準要求。2.2作業條件：土方開挖前，將施工區域內的地上和地下障礙物去除和處理完畢，建筑物基坑的灰線尺寸必須經過檢驗合格并辦完預檢手續；夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應根據需要安裝照明設施。2.3對于標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞，并派專人經常測量和校核平面位置、水平標高是否符合設計要求。定位標準樁和水準基點定期復測和檢查是否正確。2.5地基釬探：采用輕便觸探器機械打釬。在基土挖至設計基坑標高，外表平整等其它各項均符合設計圖紙要求后進行。現場依據繪制釬探孔平面布置圖，在孔位撒灰白點。經質量檢查人員和工長檢查孔深和

10、記錄無誤，進行灌砂。地基驗收后，立即澆注砼墊層，防止春季基地土水分蒸發導致體積膨脹。2.7質量標準項次工程允許偏差檢驗方法1標高+0 50水準儀檢查2長度、寬度-0由軸線向基坑外緣測量3、鋼筋工程施工方案3.1鋼筋進場后應進行分批驗收，檢查合格前方能使用，嚴禁不經試驗合格即投入使用。現場設鋼筋加工場，鋼筋的成型制作在鋼筋加工場進行。3.2鋼筋加工制作：鋼筋制作前要認真查看圖紙及有關交底并按施工標準進行放小樣，按小樣進行下料，做到下料準確。鋼筋下料和加工時，須注意鋼筋彎鉤和彎折符合標準要求，箍筋彎鉤形式為135度、平直長度為10d。級鋼筋制作前需進行冷拉調直除銹。制作好的鋼筋應經質檢人員檢查驗收

11、后分類碼放，掛好標識牌，注明鋼筋規格、尺寸、使用部位等，防止混用并實現可追溯性。鋼筋運輸過程中，應分類型碼放運輸，加固牢固運至現場后仍分類碼放，以防混用。3.3獨立根底地板鋼筋綁扎：在混凝土墊層外表按圖紙設計間距彈出鋼筋位置線，先鋪地板下層鋼筋即短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時靠近外圍兩行受力鋼筋必須將鋼筋交叉點用20#鐵絲扎牢全部綁扎，如采用順扣必須變換交錯方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按1m左右距離梅花型擺放，底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置必須符合標準要求。3.4根底主筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每個

12、根底箍筋數量，在主筋上畫出箍筋位置線，然后用20#鐵絲扎牢，箍筋平面與主筋須垂直，箍筋彎鉤疊合處沿主筋交錯布置，保護層墊塊采用高強度塑料定位卡，交錯布置，間距在1m左右。3.5地圈梁鋼筋綁扎：在梁模板側幫上按設計要求畫出箍筋間距，擺放箍筋，再穿梁的縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，然后綁扎箍筋，箍筋平面與主筋須垂直，彎鉤疊合處沿梁主筋交錯布置并綁扎牢固，梁筋搭接采用綁扎搭接，搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應在中間和兩端扎牢，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率受拉區不大于25，受壓區不大于50。3.6樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理樓承板

13、樓承板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋。先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，綁扎用順扣。4、模板工程施工方案混凝土根底模板采用組合鋼模板拼裝，48腳手架管做根底的豎檔及圍檔。縱橫交叉部位采用陰、陽角模連接。獨立根底各階模板有聯結角模組合或方框，模板兩側加斜撐穩牢。模板支設完畢后均需拉通線找直、找順。5、混凝土工程施工方案5.1本工程采用現場攪拌混凝土，先澆筑墊層，再澆筑根底及地圈梁混凝土，根據施工及工期安排，混凝土澆筑安排在白天進行，假設混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成留置施工縫時，施工縫留置在梁跨的1/3處。5.2準備工作隱檢工作已經完成，并已檢查錨栓、鋼筋位置

14、、數量及固定情況。模板的預檢已經完成，模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，板縫拼縫嚴密，符合標準要求，澆筑前將模板上的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈。5.3混凝土攪拌根據施工配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好砂、石子各個磅秤標準，上料時車車過磅，粗細骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量確保加水量準確。5.3.2裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，如需加摻和料時應與水泥一并參加。5.3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌和料裝入攪拌桶中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間為90秒。混凝土攪拌前應進行開盤鑒定。，檢查是否

15、符合配合比通知單要求。5.4混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后應及時送到澆筑地點，在運輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運輸到澆筑地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌和。5.5混凝土的澆筑與振搗混凝土自由傾斜高度不得超過2m，混凝土澆筑應分段分層連續進行，澆筑高度一般為振搗棒作用局部的1.25倍。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為3040cm。振搗上層時應插入下層5 cm平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。5.5.2澆筑混凝土時應經

16、常觀察模板、錨栓等有無移動變形等情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.6柱腳混凝土二次澆筑二次澆筑采用加膨脹劑的C35混凝土。6、砌筑工程6.1施工準備工作磚澆水：磚必須在砌筑前12天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1520mm為宜，雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。 砌筑砂漿攪拌按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比通過試配確定，砂漿原材料的計量使用重量比，采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不少于2min，砌筑砂漿應隨攪拌隨使用一般水泥砂漿在3h內用完。6.2組砌方法磚外形尺寸為240mm115 mm53mm，砌磚采用“一塊磚、一鏟灰、一擠揉的三一砌磚法。放好砌

17、體墻身位置線、門口位置線，經驗線符合設計要求，找好標高，在廠房四角墻體轉彎處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15m。6.3砌筑工藝流程基層處理砌塊砌塊與門窗口聯接。砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石砼找平層鋪砌。7、地面工程混凝土地面做法詳見“混凝土施工方案。8、鋼結構工程施工方案8.1材料要求梁、柱等主材及圍護結構采用Q235B鋼材。其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、力學性能及化學成分均除應符合標準要求。門式剛架鋼構件拼接連接采用10.9S大六角頭高強度螺栓

18、；局部二層采用8.8S大六角頭高強螺栓。鋼板摩擦面作拋丸處理，并符合高強螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-91的要求。普通螺栓、螺母和墊圈均為Q235B鋼。焊接所有焊條的品種規格型號應與焊件的材質規格相適應，并應符合現行國家標準的規定與設計要求，Q235鋼焊接，手工焊接時，采用E4301、E4303型焊條，符合GB5117-85的規定；埋弧焊焊接時，采用H08A焊絲和相應的焊劑，焊絲應符合GB GB300-77等規定。鋼材應有出廠合格證出廠質量證明書，制作前應依據國家現行相關標準復查出廠質量證明書。鋼構件出廠時，附焊縫探傷報告、加工驗評資料。鋼構件摩擦面抗滑移報告，摩擦系數為0.45。8

19、.2地腳錨栓的固定8.2.1螺栓上、下端同時固定，上端用工具式鋼板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。螺栓上、下端必須同時固定，上端采用工具式鋼板，下端用定位支托固定，以保證螺栓的標高和平面位置。預埋鋼板在澆筑砼墊層之前初步定位后先釘入土，作為墊層的標高控制點，墊層施工完畢后，用儀器復核預埋件的標高及平面位置。在預埋鋼板上預先做出十字線，作為支托定位控制線以保證螺栓位置準確，同時以支托作為螺栓標高控制架。砼澆筑完畢后，工具式鋼板的撤除須待砼初凝后進行，不易過早拆去，以免在撤除工具式鋼板時人為使螺栓位移。螺栓與固定支架連接采用方法如下列圖所示。地腳螺栓固定6mm厚工具式鋼板，上面標明軸線位置，用

20、車床車出螺栓孔位，孔徑比螺栓大0.5mm。6mm厚工具式鋼板，上面標明軸線位置，用車床車出螺栓孔位，孔徑比螺栓大0.5mm。箍筋與柱筋點焊，加固短柱。墊層中預埋短鋼筋，以支承短柱鋼筋，使短柱鋼筋與根底底鋼筋網片別離，以防短柱移動。用于抄平控制墊層標高。拉筋與柱筋及螺栓點焊。10105mm鋼板用于控制螺栓標高。龍門樁振搗排氣孔8.3鋼結構制作8.3.1施工前根據圖紙節點構造編制施工詳圖，施工詳圖設置屋面梁拱度。8.3.2鋼梁鋼柱制作工藝流程：放樣號料下料校正邊緣加工 制孔組裝焊接除銹刷漆。8.3.3放樣和號料放樣和號料根據我公司施工工藝要求，預留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊等加工余量。

21、放樣以1：1的比例按設計圖使用CAD制圖軟件，放樣為加工圖。號料排板時，構件的翼緣板防止在跨中三分之一長度范圍內拼接。上下翼緣板與腹板的拼接采用埋弧自動焊，并在焊縫兩端加引弧板，保證焊透。8.3.4切割切割采用多頭直條切割機進行切割，切割前應將鋼材切割區域外表的鐵銹污物等去除干凈，切割后按公司內控標準進行檢驗切割面、幾何尺寸、切口截面等，檢驗合格后進行合理堆放，并標注合格標識、零件編號。8.3.5制孔孔加工在鋼結構加工制作中占有一定的比重，制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法，本工程采用鉆孔方法，鉆孔前先在構件上劃孔的中心和直徑，在孔中心打沖眼，沖眼應大而深，作為鉆頭定心用，劃線工具用劃針、鋼尺，為提

22、高鉆孔效率可將數塊鋼板重疊起來，一起鉆孔，厚度不超過50cm，重疊板塊必須用夾具夾緊或點焊固定。8.3.6摩擦面處理摩擦面處理采用拋丸處理，處理范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。經處理的摩擦面，不得有飛邊毛刺焊疤或污損等8.3.7組裝鋼結構構件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構件，用裝配的手段組合成為獨立的產品，組裝前施工人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并且根據施工圖要求復核其需組裝零件質量，在組立機上進行，保證組裝尺寸符合標準要求。8.3.8焊接鋼架梁柱對接焊縫為二級焊縫，其它焊縫為三級焊縫，角焊縫最小厚度為6mm，均采用滿焊。A 定位焊定

23、位焊由有焊工合格證的工人在自動組立機上施焊，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度一般為5-50mm，間距為100-300 mm。定位焊的電流比正式焊接時的電流大5%-15%左右。B 焊接所有剛架構件厚度大于16mm，進行打坡口施焊，焊縫質量與鋼材等強度。角焊縫的焊角尺寸不大于構件厚度的1.2倍。施焊前，復查工件的坡口尺寸，接頭組裝質量，檢查焊件部位外表清理的質量，如不符合要求，修理合格前方能施焊。焊接工字形截面構件，用門型自動焊施焊，翼緣和腹板必須校正平直，盡量采用對稱施焊，減少焊接變形。8.3.9矯正校正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均校正，確保

24、構件的尺寸、質量滿足標準要求。H型鋼材矯正在常溫下用H型鋼翼緣矯正機。側彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。檁條的制作偏差、組合構件的制作偏差應符合標準的相關規定。8.3.10除銹刷漆除銹：拋丸處理，除銹質量等級到達GB50205-2022中的Sa2.0級標準。在生產車間涂刷兩道灰防銹漆，圖紙設計現場焊縫兩側各50mm范圍內不涂裝，待現場焊接完畢后，依據相關規定進行涂裝，刷漆時工作溫度應為5-38之間，環境相對濕度不應大于85%，刷漆采用噴漆，刷漆后4小時內嚴禁雨淋。8.4吊車梁制作放樣、號料下料剪切和氣割零件平直除渣開坡口、鉆孔半成品分類堆放，清理坡口油、銹鋼板接料焊接超聲波探傷

25、矯平工型部件拼裝船位埋弧自動焊焊縫檢查、T型接頭超聲探傷工型翼緣板矯正梁總組裝焊接焊縫檢查矯正半成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹油漆成品出廠。8.4.1下料吊車梁的上、下翼緣板的下料切割，采用自動切割機切割，切割邊必須整齊。為保證切割邊能連續切割，采用雙瓶供氧氣切割工藝。個別出現缺陷進行修磨。8.4.2組裝組裝前將接料工作進行完畢，并應經無損探傷檢查合格。實腹梁的工型拼裝，在H型鋼組立機上進行。梁加勁肋板條預先校直而后再組裝，當裝配有縫隙時，用活動夾具和千斤頂頂緊，再進行定位焊。8.4.3焊接吊車梁的鋼板對接拼接口，按焊接標準開坡口焊接，開V型坡口。梁下翼板的對接焊口焊完后磨平，余高小于+1

26、mm。梁上、下翼板對接焊口的兩端切掉引弧板后并修平。吊車梁的上弦T型接頭焊縫，采取熔透焊工藝，采用船位自動焊措施。吊車梁所有要求焊透的焊縫的反面，均應用電弧氣刨清根后再焊，多層焊接的各遍焊縫連續焊完。為防止吊車梁焊接引起過大的變形，按焊接企業規程規定順序施焊。8.4.4變形矯正上下翼緣板在工型焊接完后，用翼緣矯正機矯正翼緣板變形。梁的上下翼緣板在工型焊接完后，用翼緣矯正機矯正翼緣板變形。所有孔單個零件除外在焊接和調直后鉆孔，能用鉆模的群孔均用鉆模鉆孔。9、鋼結構運輸安裝運輸卸車存放構件運輸采用半掛拖車，鋼構件在運輸時下部用方木墊平。卸車時，按時工平面布置圖進行放置，防止二次搬運增加工作量。卸車

27、時應防止損壞，成疊的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不損壞。板材搬運時，先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦，構件起吊時應防止發生屈曲。板材存放在離地面足夠高的地方，以便空氣流通，為了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并防止人員在板上走動。鋼構件堆放與支架上，不能與地面直接接觸，防止被地面積水浸泡。堆積不可超過兩層，以免發生事故。10、壓型鋼板的加工墻面彩板及屋面彩板均采用壓型板成型機一次送料加工完成。在加工前應調試好生產設備，首件加工做全面檢查，檢查內容包括外表損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。調試完畢后，開始批量生產。11、鋼構及彩板安裝11.1安裝工藝流程及安裝設備

28、安裝工藝流程：根底復測鋼柱安裝及校正柱間支撐安裝屋面梁操作平臺搭設屋面梁安裝就位屋面檁條安裝檁條加固安裝拉條、支撐體系墻面檁條、拉條墻面及屋面板安裝細部處理門窗包角安裝。11.2根底復測在安裝前應對根底的定位軸線、柱腳底標高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度，鋼柱的編號、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進行全面復核。11.3鋼柱梁安裝11.3.1柱子安裝時，首先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度，柱子的允許偏差按現行國家標準?鋼結構工程施工質量驗收標準?GB 50205-2022的有關標準執行。依據施工平面吊裝路線進行吊裝，從一端向廠房另一端順序安裝。安裝順序：整體吊裝順序，局部二層、門式剛架鋼柱

29、，門式剛架鋼梁、行車梁。 鋼柱吊裝就位后，在柱腳底板下，用不多于六墊板調整標高及軸線對齊，用螺栓初步固定位置，最后利用設在縱橫軸線上的兩臺經緯儀校核垂直度。在允許范圍內擰緊地腳螺栓。除監測兩端柱子的垂直度外，還要監測相鄰兩連接柱的變化情況，保證柱子各項偏差均符合要求，相鄰柱子的監測在規定的時間內進行，避開日照較強時間。(a)鋼柱旋轉過程(b)鋼柱平面布置定位支托平面圖屋面梁拼接時，首先將拼裝單元放在拼裝臺上，拉平拉通線安裝普通螺栓定位安裝高強螺栓按由內向外順序擰緊初擰終擰復核尺寸符合設計及標準要求。11.3.2本工程選用一臺16噸汽車吊吊裝滿足施工要求。鋼架在施工中以及人員離開現場的夜間，均應

30、采用支撐和纜繩充分固定，形成穩定的空間體系。及時安裝局部二層，保證整體空間穩定結構，以便于土建施工隊進行下一道樓承板施工。2500011.3.3高強螺栓安裝高強螺栓安裝前檢查產品質量證明書，并根據扭矩系數及螺栓直徑計算高強螺栓終擰扭矩。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，要用鉸刀進行修孔，穿入方向一致并利于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。注意高強螺栓只能一次到達預拉力值，不得二次使用。11.4吊車梁安裝：在主鋼構自檢符合國家標準后報有關單位驗收，驗收合格后進行下一道工序施工。作業準備吊裝校正連接固定檢查、驗收防火涂料涂裝11.4.1作業準備：鋼吊車梁安裝前，

31、將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁的安裝的中心位置。11.4.2吊裝：鋼吊車梁綁扎采用兩點對稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱。鋼吊車梁吊起后，旋轉起重機臂桿使吊車梁中心對準就位中心，在距支承面100mm左右時應緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對準，并將與柱子連接的螺栓上齊后，卸鉤。11.4.3校正鋼吊車梁的校正，可按廠房伸縮分區分段進行校正，或在全部吊車梁安裝完畢后進行一次總體校正。11.4.4連接固定：吊車梁校正后，應將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。制動板在吊車梁校正后安裝就位，經校正后隨即分別與鋼柱和吊車梁用高強螺栓連接或焊

32、接固定。，吊車梁標尺錘球線錘吊車梁吊裝示意圖鋼吊車梁垂直度校正示意圖11.5檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進行放線，每安裝完一跨必須進行復測，通常用于連接余下的檁條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結構后，方可擰緊。螺栓安裝完畢，主體結構驗收，開始防火涂料涂刷，與下一步的彩板安裝可交叉進行作業。11.6彩板安裝安裝前的準備工作：嚴格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，符合標準要求。所有主次結構均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。安裝工序：鋼板放置時應保證搭接縫背離主風向。按施工布檁圖安裝檁條，保證所有的檁條成直線。將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。將第二

33、塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。再轉角處安裝披水板進行細部處理。安裝中考前須知：施工中嚴格按照控制屋面板的直線度和起始位置。安裝中自攻釘的松緊適宜，擰的太松作用不大，擰的太緊容易損壞密封墊，正確的做法是稍有一圈密封圈被擠出。吊裝屋面板時要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設時搭好跳板，板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋。屋面板鉆孔時要用墨線定位，板于板之間搭接緊密無縫，中心對準，屋面板在 屋面上臨時堆放時位置應靠近屋面板的位置，以免壓壞屋面。屋面板鉆孔時，要保持鉆頭垂直于板，并且鉆孔后，要去除板面的鐵屑，以免產生銹斑。11.7收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到

34、了畫龍點睛的作用。所有這些構件的線條都要保持平直，所有轉角都應清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴格控制。屋面包角安裝：安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小適宜，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設計要求放置密封條，密封帶和密封膏。彩板與墻體連接接點按建施節點圖布置。12、給、排水工程施工方案12.1預留預埋12.1.1預埋、預留洞的工作跟隨主體結構工程進行，為了便于撤除預留預埋，采用木盒預埋方式，按規格尺寸四邊放大100mm，固定要穩固和方正，拆模后應立即剔除木盒。12.1.2需要土建專業預留洞配合檢驗盒報驗，共同做好預留。12.2主要施工方法1給水1

35、.1給水系統采用PP-R管，熱熔連接。12.2.1.2施工工藝：斷管整形裝配環壓12.2.1.3安裝順序：先干管，后支管；先地下，后地上。12.2.1.4.安裝前后及整個過程均應符合?建筑給水環壓式不銹鋼管道工程施工質量驗收標準?。1.5地上局部給水管道等條件具備再進行安裝，在原有上水管處接管，安裝完畢再進行試壓，給水局部試驗壓力0.6Mpa。1.8所有管道安裝完后，按要求進行試壓，合格后接著做管道沖洗，到達標準要求為止。并辦理有關驗收手續。1排水管道安裝排水管采用U-PVC管，粘接伸縮節安裝。1.1施工工藝：安裝準備預制加工排水干管安裝排水立管安裝排水支管安裝灌水試驗1.2排水管安裝時，待土

36、建根底回填完后，進行二次開挖，挖土至管道底皮高度，并找好坡度，再進行敷設。12.2.3.3排水橫管坡度DN50 i=0.035 DN75 i=0.025DN100 i=0.02 DN150 i=0.01512.2.3.4.管道敷設完畢，進行灌水試驗，灌水高度至地面地漏上沿高度。要求：滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，不滲不漏為合格。13、電氣安裝工程本工程電氣施工工程包括低壓配電系統、動力照明系統、防雷與接地系統。阻燃型塑料PC導管:阻燃型塑料管及其附件的氧指數應符合有關要求，并有產品合格證。暗配：連接采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管長度不應小于管外徑的三倍，接口處用專用膠粘接牢固。鋼管

37、敷設暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻和混凝土內的管子，離外表的凈距離不應小于15mm。暗配管連接采用套管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。鋼管接地跨線連接要可靠。13.3防雷與接地系統接地采用共用接地，利用根底內鋼筋且另敷設-404鍍鋅扁鋼作接地體，另在建筑物外圈敷設-404鍍鋅扁鋼，要求R1。所有進出建筑物的金屬管道、配電柜PE母排均與MEB做等電位聯接。做法見?02D501-2?-P13,具體位置見電施-02。本工程采用TN-C-S供電系統，所有鐵管、配電箱、盤、電機外殼、設備外殼、安裝高度低于2.5米的燈具金屬外殼、插

38、座接地端子等以及正常情況下不帶電的導體均與PE線相連。防雷屋頂防雷利用金屬屋面彩板作接閃器；利用鋼柱作引下線。引下線與金屬屋頂支撐構件經-404鍍鋅扁鋼可靠焊接，下與根底梁主筋可靠焊接。13.4穿線：導線在管內要按色標要求分色：三相時：A相(黃)、B相(綠)、C相(紅)、PE保護零線 (黃綠雙色)、N工作零線(淺藍色)。開關控制線為白色等其他區別色。穿線時，應在管口帶護口，管內清掃干凈。送線時減少導線纏繞，嚴禁出現死彎。斷線時應考慮導線的預留長度。銅線采用焊錫纏頭方法連接，焊錫要飽滿均勻，接頭包扎嚴密。線路采用500V絕緣搖表搖測，照明、動力線路阻值應分別到達0.5和1兆歐。13.5開關、插座

39、、燈具安裝開關插座：各型開關插座的規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接接觸可靠；電器、燈具的相線應經開關控制。單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔接零線均應在上方。同一房間的開關、插座的安裝高度之差應在允許偏差范圍以內。燈具鋼屋架處燈具安裝，支架必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成支架。嵌入日光燈應設獨立吊桿固定。通電試運行:燈具、配電箱盤安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是不靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因

40、進行修復。13.6調試照明系統的測試和通電運行：照明系統通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路標識一致；開關與燈具控制順序相對應。通電連續運行時間為24h，所有燈具均應開啟，且每8h紀錄運行狀態一次，連續運行時間內無故障。送電試運行：將所有柜箱二次控制回路進行校驗；對線路、器具進行絕緣搖測；模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠；送電前備齊平安防護用具，檢查母線、設備上無遺留物件；明確試運行指揮者、操作者、監護人；送電空載24小時，無異常辦理驗收手續。第四章 施工進度方案及保證措施1、組織保證措施此工程將作為我公司重點工程進行管理，挑選我公司的骨干隊伍，特別是在主要工種

41、的安排上挑選具有多年施工經驗的熟練的操作工人組成勞務作業隊。該進度方案以八小時作業為準編制，關鍵時刻連班作業，保證工期不間斷。如遭遇惡劣天氣，需暫停施工時，及時向甲方提供申請。制定科學合理的施工進度方案，找出關鍵線路及關鍵控制點，并在總節點的控制下制定詳細的月、旬、作業方案，制定工期獎懲制度，確保施工方案的如期完成。每周召開一次會議，對周方案進行評估如拖后那么分析原因，制定改良措施，以確保月進度方案實現。必要情況下，對各作業層進度進行調整，以確保總進度。在人力、物力、設備上進行調整，以確保周方案及月方案的實現。所有調整和調配，需各施工隊長提出，由工程經理權衡并發布書面指令，無書面指令不得隨意調

42、整人力、物力及設備，以免造成管理損失。組織技術人員進行難點攻關，做到施工問題早發現及時提供合理的施工方案。2、人力、材料、機具、設備、資金的保證投入足夠的人力、物力、財力，保證施工中各種材料、機具設備的要求。制定科學合理的材料、設備進出場方案，對工程所需材料早準備、早安排。做好與建設單位的配合，認真細致搞好圖紙會審工作，發現問題及時與建設單位聯系，為他們的工作提供方便條件，尊重建設單位的意見。把問題解決在施工前。做好與監理單位的配合，認真接受監督，經常聽取他們的意見建議。3、施工進度方案詳見*部隊裝備部綜合器材倉庫工程施工進度方案略第五章 工程質量保證措施1、施工過程控制施工過程控制是指開工前

43、準備至竣工驗收的過程全部受控，確保工程質量符合規定和甲方的要求 。本工程從簽訂合同之日起到交工驗收至維修期滿，對全過程進行質量控制。每道工序必須進行質量檢查并填寫質量記錄，每道工序的質量檢查由施工隊組織并由質檢員簽證后送工程經理。下道工序施工前，必須對上道工序的質量進行復檢，認為合格后，再進行下道工序施工。工程初步驗收由監理公司主持，建設單位、施工單位參加。2、質量教育與培訓焊工，電工，機械操作工等應持證上崗。做到技術熟練，責任心強。本工程使用的鋼結構安裝技術，施工前要重新編制專項方案并對施工人員進行培訓。教育和培訓應有記錄。教育和培訓后，應對培訓的干部和工人進行考核發證。3、特殊過程本工程的

44、特殊過程為:鋼結構焊接工程鋼結構工程師負責組織實施特殊過程作業指導書。指定專人對過程參數和產品特性進行連續監控。工程部專業技術人員和質檢人員負責進行監督檢驗。4、檢驗、測量和試驗設備4.1對于檢驗、測量和試驗設備的管理按程序文件?檢驗、測量和試驗設備控制程序?執行。4.2由工程技術負責人負責本程序的管理。操作人員、主管工程師、檢驗人員要在使用前對量具和設備進行檢查以確定其有效性。4.3對于本工程中使用的水準儀、經緯儀、盤尺、氬氣表、氧氣表、乙炔表及卡尺、壓力表等計量器具必須在其有效期內使用。4.4使用的器具應有有效標識，使用前進行確認，對于到檢定期的計量器具應立即報工程技術負責人安排檢定。5、

45、成品、半成品保護措施工程技術負責人負責組織成品、半成品保護措施的實施，并嚴格執行公司程序文件?搬運、儲存、防護和支付控制程序?5.1工程制定“成品、半成品設備保護實施細那么，并要求認真執行。5.2有保護要求的工序操作前由主管工程師組織上下工序操作人員進行交接檢查，并詳細記錄。5.3工程完工后至交付前，委派專人管理保護。 5.4現場鋼結構在運輸、吊裝過程中，工程技術負責人負責編制專題技術措施并嚴格執行。第六章 雨季施工措施1、雨季施工的準備工作1.1現場排水：施工道路設施必須做到排水暢通、雨停水干。1.2做好原材料、成品、半成品防雨防潮工作。1.3現場工棚、倉庫、宿舍等臨時建筑在雨期前檢查檢修一

46、次，要保證不塌、不漏、不積水。1.4施工現場臨時供電布線嚴守標準要求，不得與照明線混淆，接頭部位要接零保護，要經常檢查，發現問題及時解決。1.5雨季施工前及雨季施工過程中應經常檢查腳手架，底部加設墊板墊實。2、各分項工程在雨季施工的措施2.1土方根底工程雨季開挖基槽坑時，注意邊坡穩定。雨季施工的工作面不宜過大，應逐段分期完成，基坑開挖到標高后，及時驗收并澆注混凝土墊層。根底施工完畢，抓緊基坑四周的回填工作。2.2砌筑工程磚在雨季必須集中堆放，不宜澆水。砌墻時干濕磚塊合理搭配。遇大雨時必須停工。砌磚收工時應在磚墻頂蓋一層干磚，防止大雨沖刷砂漿，大雨過后受雨沖刷過的新砌墻體應翻砌最上面的兩層磚。2

47、.3混凝土工程雨季施工時應加強混凝土粗細骨料含水量的測定、及時調整混凝土攪拌時的用水量。支撐模板的地基要平整堅實，并在模板支撐和地基間加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。2.4吊裝工程鋼構件堆放地點要平整堅實，嚴禁構件堆放區積水、浸泡。雨天不得吊裝作業，雨后吊裝時要先做試吊，將構件吊至一米左右，往返上下數次，穩定后再進行吊裝工作。3、機械防雨所有機械棚要搭設牢固，防止倒坍漏水。電機設備要采取防雨防淹措施，安裝接地平安裝置。機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。第七章 主要施工機具及勞動力方案1、投入工程主要加工、施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量(臺)產地制造年份1拋丸機QG698H1青島20

48、212H型鋼組立機Z122錫山20003H型鋼龍門式焊機LHA2錫山20004電焊機BX5-500-310上海20215整流電焊機ZX5-4008北京20006H型鋼翼緣矯正機HYJ-8002錫山20007搖臂鉆床23040*62長沙19868彩板滾壓成型機UG9620-T2614天津20009彎曲機GW40A2南京202110檁條成型機C80-2502新鄉202111橋式起重機ZD151-43河北202112沖床T23-806河北199813剪板機QC12Y2上海199914空氣壓縮機3W-0.93北京200015自動埋弧焊機M2-1-10001錫山200016CO2氣體保護焊NB-5007

49、上海202117車床C6205唐山199018數控直條切割機CNC-CG4000C1錫山200019液壓剪板機QC12Y-640003上海199520切割機Q34-106上海199421鉆床Z30806河北199222折彎機Y-10072南京199726汽車EQF1442中國200022平板拖車4200023汽車吊25t1中國200031焊條保溫筒5kg5200032配電箱4中國200033電動試壓泵SY-6001中國200034機動翻斗車F10D 12t4中國200037平板砼振動器4200038鋼筋切斷機8-40型1200039電鋸34MBT-3002中國200040電刨2200041蛙式

50、打夯機250kg6200042推土機2200043插入式振搗器50型8中國200045挖掘機1m4中國200047自卸汽車5-8t5中國200048打夯機Hw-606200049砼攪拌機500L1中國200050經緯儀J22中國200051水準儀DZS3-12中國200052萬用表1200053接地搖表1200054兆歐表220002、勞動力方案2.1本工程的施工進度安排情況，我們準備調集集團公司的精干職工投入到本工程中去，并按工程各個施工階段做出了詳細的勞動力安排使用方案，以確保本工程如期順利竣工。2.2實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，

51、提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。2.3科學的勞動力組織是保證工程順利進行的重要因素之一。在施工時，同時安排兩個土建作業隊，分多個作業班組，以滿足施工工期的需要，及時投入鋼結構制作安裝，確保水電管線預埋，預留和安裝的質量。鋼結構工程勞動力需用方案表 單位：人 工種、 級別工程施工階段投入勞動力情況制作階段安裝階段人數天數人數天數鉗工組2030車工組1545焊工組15451520機械工組10251515起重工組535220架子工組824油工組1015510彩板安裝人員2025土建工程勞動力需用量方案表序號工種二季度三季度4月5月6月7月8月1木工0100002鋼筋工0

52、100003架工10150004砼工0100005瓦工25200006抹灰工035301057機械工554428油工002020109電工221015510水暖工221015511焊工1000012放線工33332注：本方案表是以八小時工作制為根底的，施工時須根據實際情況進行調整，以保證施工工期和減少窩工現象。第八章 平安生產及文明施工措施1、落實平安責任，實行責任管理建立完善以工程經理為首的平安生產的領導小組，有組織，有領導的開展平安管理活動。承當組織、領導平安生產的責任。建立各級人員平安生產責任制度，明確各級人員的平安責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查平安責任落實情況，及時報告。2、平

53、安管理目標杜絕重大平安事故，一般事故頻率不超過2。3、平安生產保證措施認真貫徹執行國家勞動保護文件和我公司工程部一系列關于平安施工規章制度。3.1平安教育施工隊伍進場，須對所有施工人員進行本工程施工平安技術交底，作好三級教育，周一教育、周六檢查工作。生產工人要熟知本工種的平安技術操作規程。在操作中堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種：電工、焊工、起重工和各種機動車輛司機，須考試合格發給操作證后，方準上崗操作。3.2生產車間平安生產措施生產車間要有平安通道標志并應保證暢通無阻。原材料、成品、半成品的放置情況，要有標牌，劃區明確。生產工人要穿戴好工作服裝并束緊袖口，女工發辮要挽入帽內，發辮不得過肩。工

54、作時要思想集中，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴禁竄崗。在作業時要做到“眼觀六面、平安定位、措施得當、平安操作。機械設備試運轉，應嚴格按照單項平安技術措施進行。運轉時不準擦洗和維修，嚴格將頭、手伸入機械行程范圍內。3.3施工現場平安措施加強自身保護，進入施工現場必須戴平安帽。正確使用個人防護用品和平安防護措施。禁止穿拖鞋或赤腳腳、赤膊作業。遇惡劣氣候禁止進行露天高空、起重作業。沒有平安防護設施，禁止在鋼梁的上翼緣、支撐、檁條上行走或作業。電焊工人戴電焊手套，穿絕緣鞋，防止電弧熄滅或換焊條時，發生觸電事故。電焊機電源線接線柱必須設有防護罩，防觸電裝置。焊把線長度不應超過30m并且不準有接頭。不同氣瓶，

55、瓶與瓶間距不小于5m，氣瓶距明火距離不小于10m施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中維修。3.4高空作業高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，必須系掛平安帶，穿軟底鞋，無關人員不得進入施工現場高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工作袋套內。上下傳遞物件禁止拋擲。從事高空作業人員應定期檢查身體，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業的，不得從事高空作業。3.5施工用電平安措施電器設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。機械和

56、動力機的機座須穩固，轉動的危險部位要安設防護裝置。施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中維修。 施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型，額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s，潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于15 mA，開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數的實際情況相適應相配合，如三相電動機那么應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器，照明用電應與動力用電分開照明應選用單相二線的漏電保護器。4、季節性施工4.1夏季天氣炎熱，做好一線工人的后勤效勞工作，

57、采取有效的防暑降溫措施，調整作業時間，避開高溫時間露天施工。4.2搞好食堂和宿舍衛生，準備好防暑降溫用品如綠豆湯等。4.3在大風來臨之前，組織有關人員對腳手架、平安防護設施、臨時供電系統進行檢查，及時采取相應預防措施。4.4風力到達六級，不得吊裝及登高作業。5、文明施工措施現場施工設備、材料堆放整齊，每日下班時應清理現場，收集、整理現場零星材料，每周組織一次檢查，做到堆放有序，道路暢通，積水排盡，做好成品保護，使整個現場到達標準化現場。搞好現場臨時用水用電設施及排水設施，各種標牌標語齊整。第九章 施工現場揚塵污染控制管理措施1、施工現場環保工作制度1.1積極全面開展工作，加強施工現場環保工作的

58、組織領導，成立以工程經理為首的、由技術、生產、機械等部門組成的環保工作領導小組。1.2建立施工現場環保自我保證體系，作到責任落實到人。1.3不定期組織工地的業務人員學習國家及集團公司有關環保的法令、法規、條例、使每個人了解文明工地的內容和要求。1.4認真作好施工現場環境保護的監督檢查工作。1.5施工現場要經常采取多種形式的環保宣傳教育活動，施工隊進場，集體進行環保教育,不斷提高職工的環保意識和法制觀念,為通過環保考核者,不得上崗。1.6制定防大氣污染，防止水污染和防止噪聲污染的具體制度。防止施工粉塵污染制度:現場臨時道路進行硬化處理，并定期撒水;專人清掃土方運輸車輛,作好防遺棄工作;嚴禁凌空拋

59、撒施工垃圾。防止噪聲污染制度:混凝土澆筑施工時間盡量控制在早6:00晚22:00,對強噪聲的機械設置臨時封閉工棚,加強教育,使人為噪聲減少到最低點.2、施工現場環保工作措施2.1施工現場嚴禁燒雜物。2.2為防止施工粉塵污染，現場采用如下具體措施：對類似水泥的易飛揚細粒散體材料，安排臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條遮蓋；裝卸時小心輕放，不得拋灑，最大幅度減少揚塵。對出入現場車輛，進行嚴格的清掃，作好防遺散工作，土方運輸期間設專人負責清掃車輪，并排實車上土，對松散易飛揚、物采用遮蓋。對臨時施工道路進行路面硬化，在枯燥多風季節定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清

60、運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。3、為防止噪聲污染，現場采取如下具體措施：3.1施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量防止人為地大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。3.2定期對施工作業人員進行文明施工教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。3.3澆筑砼時盡量排在早6：00晚22：00進行。特殊情況須在夜間施工時，一方面要盡量采取降噪措施，最大限度的減少擾民。3.4對強噪聲機械如電鋸等，使用時須在臨設封閉工棚內，盡量先用低噪聲

61、或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。3.5施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。3.6加強噪聲監測，采取專人監測、專人管理的原那么，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，到達施工噪聲不擾民的目的。4、為防止水污染，現場采了如下具體措施：4.1施工現場道路平整，做到不積水。4.2對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。4.3攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵池污水等須設二級沉淀池后回收供灑水降塵用。4.4 做好施工現場環境人護的臨督檢查工作，每月月初、月中和月末對環境各項工作進行一次檢查，對存在問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。