1、100米混凝土煙囪主體結構施工方案施工技術方案編 制： * 審 核： * 批 準： *目 錄1 編制說明及依據11.1 編制說明11.2 編制依據12 工程概況及特點12.1 工程概況12.2 工程特點23 施工方法23.1 概述23.2 倒模施工原理23.3 施工準備23.4 倒模裝置的設計33.5 模板組裝43.6 筒體施工63.7 筒體施工中有關問題的處理措施93.8 施工測量103.9 襯里施工103.10 平臺和剛爬梯安裝與航空標志的施工113.11 防火、停電、停水、傷病、防臺風應急措施124 質量管理124.1 質量保證措施134.2 質量標準134.3 質量控制點134.4 外

2、觀質量控制措施144.5 質量控制體系145 安全管理145.1 安全保證措施145.2 安全控制措施165.4 安全保證體系165.5 安全員職責176 施工進度計劃177 施工資源計劃187.1 勞動力資源需求計劃187.2 施工機具需求計劃187.3 輔助及措施用料需求計劃19附件一 施工現場平面布置圖20附件二 施工進度計劃21附件三 工作危險性分析表（JHA）22附件四 施工平臺組裝平面圖24附件五 施工平臺組裝立面圖25附件六 施工平臺輻射梁驗算及垂直運輸鋼絲繩驗算261 編制說明及依據1.1 編制說明xx煉油化工有限公司60萬噸/年對二甲苯工程對二甲苯單元100米的鋼筋混凝土煙囪

3、，其施工的安全風險和質量要求較高，施工過程中必須采取有效的控制措施；煙囪主體結構施工采用倒模施工工藝，施工程序復雜，專業性強；為使施工及管理人員統一認識，明確施工的重點、難點以及過程控制和監督的內容和方法，保證煙囪施工的安全、質量及進度要求，特編制本施工方案。1.2 編制依據1) xx煉油化工有限公司項目工程部下發的管理手冊；2) 設計單位下發的100米鋼筋混凝土煙囪施工圖；3) 工程所在地的周邊環境，交通、氣候、水電等資源情況；4) 煙囪工程施工與驗收規范（GB50078-2008）；5) 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）；6) 混凝土檢驗評定標準（GB50107-

4、2010）；7) 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；8) 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001）；9) 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）；10) 工程測量規范（GB50026-2007）；11) 施工手冊（第四版）。2 工程概況及特點2.1 工程概況鋼筋混凝土煙囪高100m，+0.600 m標高處筒體外直徑10.96 m，煙囪內直徑10.24m；+100.600m標高處外直徑6.346 m，煙囪內徑5.986m。外壁+30.600m以下收分為i= 3%，壁厚360 mm 320 mm； +30.600+100.600m收分為i= 2

5、%，壁厚300 mm 180 mm；煙囪出口造型處外徑6.946 m。筒體內設9道環形懸臂；沿筒體外壁設置了鋼爬梯；內襯設計為230mm 120mm厚耐酸磚砌筑，保溫層為230mm180mm的膨脹珍珠巖制品和膨脹珍珠巖散體；筒頂設置避雷針，筒外表面需安裝航空標志燈，外壁表面+80.600m以上需涂刷航空標志漆。實物工程量見表2.1。表2.1主要實物工程量清單序號名稱規格型號數量備注1混凝土C35820m32鋼筋各種規格160t3耐酸磚內襯460m34膨脹珍珠巖制品300m35膨脹珍珠巖散體280m32.2 工程特點1) 煙囪高度100米，施工難度隨著高度逐漸增加，高處作業量大，工期長，安全管理

6、工作量較大；2) 煙囪結構內部自下而上均布9個牛腿，施工采用倒模工藝，牛腿隨筒體同步施工，施工難度大；3 施工方法3.1 概述煙囪混凝土筒體從+0.600m采用倒模施工工藝，筒體施工速度平均為1.5m/天。筒體施工的垂直運輸采用國標井架、內吊籠和施工平臺上的外拔桿；采用同時施工法施工環形牛腿；內襯施工在筒體全部施工完后進行；航空標志漆的涂刷采用專業生產廠家提供的吊籃施工。3.2 倒模施工原理 倒模施工，是現澆混凝土工程的一種難度較大的連續成型的施工工藝，是一種將施工平臺懸掛在井架上，沿著井架向上移掛提升的施工方法。施工平臺采用手板葫蘆隨井架每次提升一節模板高度（1.25米），綁扎鋼筋，安裝內模

7、板，提升外模板，調整模板尺寸。隨著施工平臺的上升，不斷地澆筑混凝土、綁扎鋼筋、安裝模板，施工至設計高度。3.3 施工準備煙囪為重要構筑物，工序多、施工時間相對較長、質量要求高，機械用量多，安全工作必須細致周到，所以前期準備工作尤為重要。1) 施工前認真熟悉圖紙及相關圖集，了解生產工藝流程及相關要求；2) 組織配套技術力量，配齊各專業所需技術人員、管理人員和工人；3) 現場三通一平工作必須做好，施工現場總平面布置見附件一；4) 根據施工現場情況，做好施工總平面的布置，水、電要到位；5) 要準備備用的施工機械或零部件，一旦出現故障立即投入備用設備或立刻搶修；6) 倒模使用的各種構件必須清點，不得缺

8、件、損壞，應提前加工好；7) 手板葫蘆必須逐個檢查，保證全部合格，同時要有足夠的備用；8) 根據手板葫蘆的布置及間距計算出每個手板葫蘆的起重量；9) 按不同的收分度和筒徑計算出各種模板的規格和用量，并提前加工；10) 煙囪在施工過程中所需鐵件提前加工進場，并標明規格和所用部位；11) 鋼材、砂石和水泥等工程材料提前7天到現場；12) 提前做好混凝土的試配工作和材料的采購工作；13) 根據各施工階段的平均氣溫、混凝土的強度合理確定拆模時間；14) 按沉降觀測和傾斜要求，設定基準點及沉降、傾斜觀測點，作為沉降和傾斜觀測的依據；15) 管理人員分工明確、定崗定責；16) 設置軸線，標高等控制基準點，

9、并加以保護；17) 在煙囪底部出入口搭設安全通道，通道頂部搭設頂棚防護，高2.5米，寬3米，長度10m，安全通道采用48的腳手架管搭設，頂棚滿鋪兩層鋼架板或木架板，安全通道和煙囪筒壁接觸位置用厚2厚的鐵板遮蓋；18) 施工現場距筒壁規范要求距離設安全警戒線，并在主要位置掛警示標志牌；19) 筒體混凝土養護使用涂刷養護液的方法養護，提前做好材料進場準備。3.4 倒模裝置的設計倒模裝置的組成與構造裝置主要由內外模板、井架、施工平臺、垂直運輸設備、施工精度控制測量工具等幾部分組成。.1模板內模板采用兩套交替移置式定型鋼模板（共兩套模板），交替安裝。外模板采用3mm厚冷軋板制作而成，按一定尺寸下料，共

10、設置5個收分點，并用平頭螺絲聯接成一個整體，外模板外側設置7道10鋼筋圍箍，在混凝土達到拆模強度要求后，松開緊固的鋼筋圍箍，模板自然散開不破壞筒壁混凝土表面；外模整體模板拆除后利用平臺周邊的2噸倒鏈提升到下一個外模安裝位置。.2井架井架架孔尺寸1.0m*1.0m，井架立桿采用角鋼L75*8，橫桿及斜桿采用L50*5角鋼，立桿連接件加固件采用L90*10角鋼，桿件之間連接全部采用高強螺栓。井架底座(2.5m*2.5m*0.3m)制作嚴格按照井架設計要求。井架首次安裝高度不得超過15m。當井架的高度不能滿足施工要求時，對井架進行接高安裝，井架每次安裝5節標準節（共計12.5米）。井架的立桿、水平和

11、斜向支撐通過外拔桿運至施工平臺，井架安裝使用的螺栓通過吊籠運至施工平臺。井架安裝嚴格按照井架安裝使用說明進行，按照先安裝立桿后安裝水平和斜向支撐的順序分節進行安裝。井架每一節標準節安裝完成后校正垂直度、再次擰緊螺栓。井架每安裝一步，附屬滑道管、施工爬梯、上下滑輪、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。由于井架隨著筒壁混凝土澆筑上升而接高，為保證接高后的井架穩定，每間隔10米，即在筒壁的環向牛腿部位各加設一道水平支撐和一道井架卸載。為防止井架遭到雷擊，在井架頂端設置一根避雷針，與筒壁內避雷一線連成一體，連接到永久接地極上。井架安裝注意事項：混凝土澆筑時必須放置好埋件（井架卸載及水平支撐使用）；井

12、架安裝前應對井架構件進行分類，以保證每一步井架安裝順利；每一步井架安裝必須校正垂直度；每10米高度方向必須加設一道水平方向水平支撐和一道卸載連接；井架水平支撐和卸載安裝時保證筒壁混凝土達到設計要求的75%以上。水平支撐和井架卸載的具體做法：澆筑混凝土時在每道牛腿上井架對角線位置預埋四塊埋件。井架的水平支撐使用L50*5角鋼（或25鋼筋）將埋件與井架焊接連接，以保證井架的整體穩定性和垂直度；井架豎向卸載使用鋼絲繩（或16鋼筋）分別與井架綁扎或焊接，中間用花籃螺栓緊固，卸載連接與井架的豎向夾角不大于45度，以保證井架受力滿足設計要求。.3施工平臺施工平臺用16根12的槽鋼輻射梁作為主梁，臺面用優質

13、紅松或白松鋪板滿鋪。內外吊架懸掛在輻射梁上，用于內外模板安裝和拆除。內吊架尺寸為高4.25米、寬0.5米，共兩步，外吊架尺寸為高3.6米、寬0.5米。內外吊架操作面50mm厚模板滿鋪，周圍采用安全網、密閉網各一層安全防護。吊架根據施工需要，使用定做的鋼筋拉桿調整到適當的位置，并用麻繩綁扎加固在輻射梁上防止吊架沿徑向滑動。施工平臺內加強箍圈上安裝一個拔桿，采用1噸卷揚機提升鋼筋等施工用料。整個平臺由20只1.6噸手板葫蘆（內4外16），根據施工需要提升。組裝圖見附件四、五，施工平臺計算見附件六。.4 垂直運輸材料垂直運輸設一個吊籠，由1臺3噸雙筒卷揚機提升，鋼筋由井架上的拔桿進行垂直運輸（1噸卷

14、揚機）；管理及施工人員通過外爬梯到施工平臺。3.4.2.5施工精度控制儀器主要由全站儀、水準儀、鋼尺、錘球等組成。3.5 模板組裝本方案采用一套外模與兩套內模相配合施工；外模采用提升式3mm厚整板制作的鋼模板，內模采用移置式定型鋼模板。3.5.1.1 模板組裝準備準備好全站儀、水準儀、線錘、水平尺、高度標尺、模板傾斜度樣板、電（氣）焊設備以及電鉆、手提砂輪和倒鏈等機具。組裝前整理現場，設置運輸通道，用電線路，除去鋼筋與基底上松動的混凝土殘渣和泥土。然后，按布置圖的要求，在基底上彈出十字中心線及模板、圍圈、支架、等構件的位置線。同時在基底及其附近設置觀測垂直偏差的中心樁或控制樁及標高控制點，以便

15、控制筒體垂直度，鋼爬梯、鋼平臺預埋件的放置等。在組裝前檢查各種鋼制模板、圍圈、吊架、連接螺栓、回形銷等金屬部件的質量，核對數量、規格，并依此編號，妥善存放，以備使用。3.5.1.2內模的安裝內模采用交替移置式定型鋼模板，并配以一定數量的活頁模板。兩套內模板，與提升式外模板配合施工。第一節內模安裝可與第一節鋼筋綁扎交叉進行。一般在鋼筋綁完1/2筒壁周長時，便可以在綁扎完鋼筋區段內安裝內模。第一節內模安裝在基礎混凝土表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止澆筑混凝土時灰漿從模板底部流出，在安裝內模前，可沿基礎圓周混凝土面上設置一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設計半徑分段做成弧形。內模板安裝在

16、已固定好的木墊板上，第一塊內模板安裝好后，即可分別向左右兩側依次安裝。安裝模板時，相鄰兩塊模板用三個回形銷連接加固。待全部安裝好后，用16鋼筋嵌置于內模板外側的兩排圍箍固定槽內予以緊固，使內模板成為一個弧度均勻的整體。每隔一塊模板配置一根水平方向的方鋼支撐（一節50*50*5和一節40*40*5可伸縮水平方鋼支撐）。支撐一端與鋼筋制作的連接鉤焊接掛在圍箍上將模板頂緊；另一端支撐在固定在井架上的槽鋼固定槽上。在每排固定槽內配置圍箍鋼筋，每根長度一般為6m，其接頭部位應接角嚴密，且每個固定槽內的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。為保證筒壁厚度符合設計要求，采用短方木支設于內外模板的上口，每塊模塊支設一根，

17、其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當混凝土澆至模板上緣時取出。從第二節內模安裝開始可與該節鋼筋綁扎交叉進行。內模組合安裝后，用兩道鋼筋緊固。由于煙囪直徑逐漸減少，內模板周邊長度也隨之縮小。緊固螺紋鋼長度也要相應收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時鋸掉。安裝內模板時的方鋼支撐同第一節模板安裝，控制筒壁厚度的短方木由鋼筋制作的限位卡代替，每塊內模和外模之間安裝一個限位卡，限位卡的剛度更好的保證筒壁的厚度和外觀尺寸。3.5.1.3 外模板安裝外模模板安裝前，先將外模分型編號，再按分型編號進行安裝。外模板安裝時，首先要固定好掛設外模的吊鉤，吊鉤焊接在外模板的外側。除收分處模板外，其它相鄰模板均用平頭螺絲和模板縫隙

18、加強鋼板連接。由于煙囪高度方向有一定的收分，隨筒身的逐漸增高，煙囪直徑也逐漸減少，外模板的周長也相應縮小，因此需不斷地調整模板，達到收分要求。為了保證外模板的整體剛度和筒壁設計尺寸，外模板外側安裝7道有10鋼筋和絲桿制作的圍箍，當轉動調徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動，用于控制筒壁的半徑及外觀尺寸。當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。采用鋼尺測量半徑，沿著周長方向每50cm測量一個點，逐點校正至設計半徑。在外模半徑測定的同時，應將圍箍螺桿逐個擰緊。當半徑測定完畢后，即將收分處模板外的螺絲均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成

19、為一整體，再將圍箍上的螺桿均勻緊固。為使澆筑的混凝土筒壁尺寸達到符合設計要求，并避免澆筑混凝土時模板底部發生漏漿現象。在外模板的外側需加密箍以鋼筋，用絲桿予以緊固，以達到模板牢固和設計半徑要求。若模板下部邊緣與混凝土之間有縫隙，應予以堵嚴。同時可將收分處相鄰模板上的螺絲再作一次緊固。外模安裝完畢后，再復查一次外模半徑。從第二節模板開始每節外模板安裝按上述工序進行。3.5.1.4模板的拆除清理測定混凝土的早期強度，當混凝土達到拆模強度（2.5Mpa）時方可進行模板拆除工作。本工程的模板拆除按照先內模后外模順序，兩節內模板交替使用，折除時從一個點開始，依次拆除支撐、松開圍箍鋼筋、折除回形銷，按一定

20、順序拆除內模板，用15棕繩鉤住移到施工平臺上；外模松開緊固鋼筋，用倒鏈提升至下一支模位置；模板拆除時保證達到拆模強度，同時不損傷筒壁混凝土。模板的清理工作，有專人負責。先用灰刀清理模板表面混凝土，然后用拖把擦干凈，對翅邊變形處加以修整，用棉砂擦上脫模劑（不得使用廢機油），分類堆放，以待使用。按要求每節每塊模板都須清理涂刷脫模劑，且經驗收后方可安裝。3.6 筒體施工施工工藝流程澆筑混凝土（n1.25m)綁扎豎向鋼筋拆除內外模板提升平臺至（n+1）節清理刷油安裝（n+1）節內模固定內模支撐調整半徑綁扎環筋安裝外模板外側圍箍固定校正半徑及壁厚澆筑（n+1）節混凝土前述循環。鋼筋工程的施工鋼筋依據施工

21、圖進行制作，制作好的鋼筋，應按筒壁施工要求運至施工現場分類存放。鋼筋綁扎時應符合下列規定： 鋼筋搭接采用綁扎搭接，鋼筋搭接長度應滿足圖紙設計要求，并用扎絲在接頭的中間和兩端綁扎；豎向鋼筋綁扎時，在提升架上部設置鋼筋定位架以保證位置的準確；鋼筋保護層的厚度，應用鋼筋支承架來保持，其偏差不得超過+10和-10；鋼筋接頭應交錯布置，在任一搭接面內搭接接頭的根數不應多于鋼筋總數的25；縱向鋼筋應沿筒壁均勻布置，在工作臺輻射梁分布處，鋼筋間距可以適當加大；變換縱向鋼筋直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均布的進行。預埋件的制作和安裝預埋件的制作應按照圖紙設計尺寸及圖集要求。預埋件的安裝型號、位置必須準確，埋

22、件位置偏差不應大于20 mm。預埋件的固定用短鋼筋與筒壁鋼筋焊接方法連接牢固，不得突出模板表面。模板拆除后，應立即清除表面的混凝土，使其外露，并作好防腐。混凝土工程的施工.1混凝土的配制在施工現場建立現場攪拌站，采用JZC自卸式350型混凝土攪拌機配置混凝土。混凝土的配置應滿足設計所規定的強度要求外，還應滿足下列要求：1) 混凝土坍落度50mm70mm；2) 混凝土中粗細骨料性能必須符合設計及施工規范要求，嚴格控制骨料中的含泥量，所有原材料必須檢測合格后使用，嚴禁不合格材料用于本工程中；3) 砂采用中、粗石英砂、長石砂或其它天然砂，但不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物；4) 石子采用花

23、崗巖、玄武巖、閃長巖等破碎的碎石或河卵石，不宜用石灰石；5) 配制混凝土的水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，混凝土最大水膠比0.50，最大氯離子含量0.15%，最大堿含量3.0kg/ m3；6) 水的使用，建設單位提供的滿足相關規范要求的施工用水。7) 混凝土粗骨料的粒徑，不應超過混凝土壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不應超過60mm，本工程擬采用531.5mm連續級配的碎石；8) 現場設臺稱一臺，稱量骨料的重量，混凝土用水的計量以攪拌機顯示的水量刻度上水，保證混凝土拌合物的性能；現場設混凝土配比單，增加骨料計量工作，根據現場砂、石子的含水率調整現場配合比，以保證粗細骨料的設計用量

24、，攪拌上料順序為石子水泥砂子水；混凝土攪拌有專人計量；9) 用坍落度筒隨時檢測混凝土的坍落度，保證混凝土的水灰比；10) 砂、石子保證骨料中不含有雜物，如有污染和雜物，在使用前用水沖洗；11) 控制混凝土的拌合時間，已保證混凝土的稠度；12) 確保煙囪主體結構使用同一種砂石料、使用同一廠家同一種水泥；13) 現場設砂、石、水泥場地，保證現場存貯量。.2混凝土的澆筑1) 混凝土澆筑前，必須充分做好準備工作；2) 模板安裝好后，應檢查模板的中心、水平、半徑、壁厚等是否正確，節點安裝是否牢固；3) 澆筑混凝土時，應沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層澆筑厚度為250mm350mm，各層澆筑的間隔時間不大于

25、混凝土的初凝時間，當間隔時間超過時，對接槎處應按施工縫的要求處理；4) 澆筑混凝土時，應對稱地變換澆灌方向，相鄰兩節筒壁的混凝土起始澆筑點應錯開1/4圓周長，防止模板向一個方向傾斜；5) 每節混凝土澆筑完成后，清除混凝土上邊面浮漿，安裝模板前鑿毛混凝土上表面并清除混凝土殘渣。.3混凝土的振搗1) 振搗混凝土時，振搗器不得接觸鋼筋和模板；2) 振搗器應插入前一層混凝土內，但深度不宜超過50mm；3) 不得漏振或過振。.4混凝土試塊的留置按施工規范要求筒體高度每10m留置兩組混凝土試塊（超過100m3時按每100m3標養、同條件各留置一組）一組同條件養護、一組標準養護，標準養護的試塊在第二天拆模后

26、送標養室，搬運時防止震動和損壞試塊棱角。.5混凝土的養護 混凝土養護采用養護液進行養護，涂刷不少于兩遍。中心與半徑測量每安裝一節模板均進行找中和半徑測量，經驗收合格后方可進行下道工序。中心測定，基礎施工完畢將中心引到基礎底部標高預埋的鐵件上，并打上十字線在井架頂部中心安裝一個吊中架，懸掛15公斤線錘，調整使其對中，線錘用4鍍鋅鋼絲繩通過卷線架支設于吊中架。在施工平臺處，逐節向上通過固定卡的移動找中，要特別注意中心線孔內有無障礙物，以防影響吊中的準確性。半徑測量，煙囪筒壁半徑測量應專人負責，測量時以線錘的掛線為圓心，用鋼尺測量模板尺寸（注意測量時拉力要均勻，并保持同一水平面），或用木板條劃上尺寸

27、線，根據每節的收縮尺寸鋸掉多余部分。壁厚控制，為保證筒壁厚度，第一節模板用短方木支撐安裝在內外模板之間，每一塊內模板安裝一根，混凝土澆筑到模板上口時拆除短方木支撐；從第二節模板開始，壁厚控制采用“”鋼筋限位卡（16鋼筋制作，長度等于筒壁壁厚），每塊內模板安裝一個限位卡，澆筑完該模混凝土后拆除限位卡。煙道口、出灰口的施工，煙道口、出灰口加厚部分擬采用二次施工方法施工。具體做法：筒壁施工到相應標高處，使用木盒預留出筒壁厚度范圍內的洞口，并預埋鐵件或者鋼筋；待筒壁模板拆除后，綁扎加厚部分鋼筋、安裝木模板，模板加固內側使用預埋鋼筋拉、頂，外側使用10鋼筋沿筒壁外壁水平方向整圈圍箍。模板安裝完成后，應檢

28、查驗收模板位置和尺寸、外表面垂直度、強度等，驗收合格后方可澆筑混凝土。3.7 筒體施工中有關問題的處理措施3.7.1混凝土澆筑施工縫處理在正常情況下，混凝土的澆筑與模板的支護是連續進行的。但在施工中發生特殊情況，不得不超過正常節拍達時，在混凝土重新澆筑之前，清理松動及散落的混凝土，將混凝土接槎面按施工縫處理，繼續澆灌混凝土時，可在原配合比中減少部分粗骨料，而后再澆灌正常配合比混凝土。3.7.2混凝土的局部坍塌.1原因分析1) 混凝土入模澆筑時，只向一側傾倒，使模板向一側偏移。2) 鋼筋綁扎的位置不正確。.2處理方法1) 混凝土澆筑時，兩側同時入模，尤其注意不得由吊籠直接向模板一側傾倒混凝土。2

29、) 經常檢查和保持鋼筋位置的正確，并采取鋼筋定位架。3.7.3蜂窩、麻面等.1原因分析1) 混凝土振搗不密實，或振搗不勻；2) 石子粒徑過大，鋼筋過密或混凝土可塑性不夠；3) 混凝土接槎處停歇時間過長，而且未按施工縫處理。.2處理方法1) 改善振搗質量，嚴格控制混凝土的配合比；2) 混凝土接槎處繼續施工時，應先澆筑一層按原配合比減去石子的砂漿或減少一半石子的混凝土；3) 對已出現蜂窩、麻面、氣泡及露筋的混凝土，拆模后應立即用水泥砂漿修補，并用木抹槎平，并保證顏色及平整度一致。3.8 施工測量3.8.1煙囪標高、半徑和鋼爬梯安裝的測量控制.1標高和半徑控制采取在筒壁中心底部測定一個標高，作為基準

30、標高，然后用鋼尺直接丈量至井架的橫梁上，再通過水平儀把標高移到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標記，每隔10米校核一次；半徑控制采用直接測量法，先調整線錘與基底中心控制點相重合，再測量半徑，半徑測量用鋼尺或標尺沿筒壁周長方向500mm取一個校核點，鋼尺一端在垂線上一端在內模外側，調整水平方鋼支撐至半徑達到設計要求。.2鋼爬梯安裝的測量控制用經緯儀在地面上直接向上找中，平臺的標高，以鋼爬梯為準，必須與鋼爬梯的梯段相協調。首先，平臺板中心線必須和鋼爬梯的中心線重合，然后，按平臺的內側寬度沿筒壁內圓順時針方向給定連接平臺三角架的預埋件的位置，如果發現有正負誤差，而差值不大時，可對各三角架之間進行均勻

31、的平差，以保證平臺的安裝質量。3.8.2煙囪沉降觀測及垂直度的觀測和檢查.1沉降觀測沉降觀測過程及結果需經第三方確認。在筒壁施工時，按設計要求設置沉降點，各個沉降觀測點的首次高程測定確定后，標志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中。在筒身施工過程中，每施工30 m，作一次沉降觀測，筒身施工完成后，沉降觀測仍應繼續進行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時，間隔時間短一些（每隔10天或半個月一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時間。直至沉降基本穩定時為止，每次觀測結果， 均應記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。.2垂直度觀測在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設在基底的中

32、心點通過線錘吊中進行控制，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀測煙囪的垂直度，檢查和觀測煙囪的垂直度及其傾斜情況，如果兩個方向的觀測延長線相交點與筒首處的圓心重合，并和地面的中心樁在同一垂直線上，其中心偏差為零，說明煙囪垂直度符合規范要求。3.9 襯里施工待外筒壁施工完畢，轉入襯里工程施工。內襯施工前需制作操作平臺，操作平臺用型鋼和鋼管制作，鋪設為50mm厚木板。為適應煙囪內徑的變化，在達到架頂部時及時的補焊中心空間部位，操作平臺的上升和下降由20根公稱直徑15.5的鋼絲繩配合20個1.6t手扳葫蘆（內4外16）加動滑輪提升；為確保安全，防止因卸料等因素造成側翻，在操作平臺提升到工作面后互相

33、打保險扣。操作平臺提升時，受到井架水平支撐和井架卸載影響。當操作平臺提升至井架水平支撐或井架卸載時，臨時拆除井架水平支撐或井架卸載，提升平臺后按原來的安裝的井架水平支撐或井架卸載再次連接安裝。襯里施工時，所用材料、砌筑質量和要求，隔熱層等均應符合設計要求和規范規定。隔熱材料珍珠巖制品、耐酸磚、膠泥的垂直運輸均由吊籠完成，運輸至吊盤平臺，進行施工操作。內襯砌筑要切實保證質量，防止磚碎屑和灰漿掉入隔熱層內，隔熱層應在內襯每砌筑10皮磚后均勻填充一次，保證均勻飽滿。3.9.1耐酸磚砌筑內襯砌筑前，先將牛腿頂面用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過10 mm。耐酸磚應分層錯縫砌筑，不允許留直槎。砌磚

34、時不得在砌體上砍鑿磚，應使用木錘或橡膠錘找正，不應使用鐵錘，在泥漿干固后不得敲打砌體。磚的加工面不宜朝向煙囪或煙道的內表面，均使用T3標準耐酸磚。煙囪內襯按10米高度分段。在內襯預留洞處，應進行預砌筑，并做好技術記錄。砌體內的各種孔洞、隔熱層的構造，應在施工過程中及時檢查，內襯的弧度用木板制作一個專用弧度尺進行檢查。砌體內的灰縫必須飽滿，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿的方法砌筑，使其灰縫飽滿，灰漿飽滿度不得低于90%，使用百格網檢查。砌體的內表面隨砌筑隨用原漿勾縫。內襯材料在施工過程中，合理調配盡量隨到隨用，直至投入使用前應采取合理選擇堆放場地并覆蓋防雨篷布預防受潮。3.10 鋼平臺和鋼爬梯安裝與航

35、空標志的施工鋼平臺和鋼爬梯安裝當筒壁施工到信號平臺標高后拆除筒壁外模板露出埋件，即可進行信號平臺的安裝，三角架在吊架內第二三層腳手板間安裝，做到位置準確，連接牢固，裝完后，將第三層腳手板翻到第二層腳手板上，松掉安全網提升平臺安裝其他構件。信號平臺加工完畢，應事先予組裝，然后運到施工平臺，各構件未安裝牢固前，均以棕繩掛到平臺鋼架上，安裝時各構件要吻合，螺栓要擰緊，操作人員嚴格遵守高空作業規程，待三角架、平臺板，圍欄安裝完畢，檢查驗收合格后方可提升施工平臺進行筒壁施工，在安裝平臺的過程中，應科學地組織勞務，應力求不影響筒壁施工進度。當筒壁混凝土達到設計強度的75%以上時，進行鋼爬梯安裝。航空標志的

36、涂刷航空標志的涂刷，自筒首向下共4個等分，沿高每5 m為1個等分；所形成的各區格以紅色、白色兩種顏色交錯涂刷，首段為紅色。航空標志之涂刷，須在混凝土表面干燥后進行。5m高度的劃分，實測實量、彈出墨線，粘結膠布保證分色線順直。筒首第一道在信號平臺涂刷，下邊三道由上部的信號燈平臺吊下金屬制成的吊籃，吊籃采用專用生產廠家提供，工人坐于其中進行涂刷。將配好的涂料放入小桶內傳出信號燈平臺上運下，掛在工人操作的吊籃上，以毛刷進涂刷。為了安全，工人應系安全帶，安全帶的一端通過限速式防墜器系在上部信號燈平臺上。3.11 防火、停電、停水、傷病、防臺風應急措施3.11.1防火1) 施工現場按要求設置防火設施；2

37、) 在施工平臺上設置4個干粉滅火器，設置專用固定架；3) 在施工中對電焊集中部位應先鋪上3 mm厚鐵皮，防止焊渣過多集中落在木板上。3.11.2 停電1) 停電應提前8小時通知，以便采取停電應急措施；2) 因不可預測因素發生停電時，混凝土每層澆筑厚度為250mm300 mm，人工振搗。3.11.3停水1) 停水前應提前24小時通知，以便作好貯水準備及相關措施。2) 在現場設置一儲水池（3 m2 m1.5 m），可保證24小時施工用水。3.11.4傷病1) 施工現場配有常用醫藥箱，現場工作人員如果不慎發生意外受傷，現場可以立即進行止血包扎，遭遇重大受傷事故要立即送往醫院救治。2) 施工現場配有防

38、暑藥和引用水，高溫炎熱天氣給工作人員發冷飲等防暑降溫食品。3.11.5防臺風 1）密切關注氣象預報，根據臺風登陸時間、風級提前做好防臺風準備。 2）嚴格控制井架的自由高度不超過15米。 3）接到臺風警報后，要檢查平臺上所有機械設備和構件在平臺上的固定是否牢固，確保不會被臺風刮落；剩余的材料要全部運至地面。 4）吊籠滿載配重落至煙囪基礎。 5）接到臺風警報時，暫停施工。6）外吊架腳手板一定要固定困牢，有效連成一個整體。4 質量管理 本工程質量目標為合格工程。4.1 質量保證措施1) 參加本工程施工的所有人員在開工前熟悉施工圖紙及施工方案，了解工程情況、特點和采用的施工工藝，掌握技術要領，確保工程

39、質量；2) 開工前應向全體施工人員進行現場技術交底；3) 所有工程材料應按規范檢查外觀和提供材質證明書、嚴格按照規范要求進行復檢，合格后方允許使用。4) 嚴格控制混凝土的配合比及外加劑的摻量；5) 施工過程實行三檢一驗制，質量應符合規范要求；6) 領班人員認真填寫質量記錄，作好工序交接；7) 指定一名專職質量檢查員隨工程進展及時檢查驗收。4.2 質量標準混凝土煙囪筒身最終檢驗的允許偏差要求如下：1) 筒身中心線的垂直誤差按煙囪高度控制在60mm以內；2) 筒壁厚度誤差20 mm；3) 筒身任何截面上的半徑誤差為該截面筒身直徑的1%，同時最大不超過25mm；4) 筒身內外表面沿半徑方向的局部凹凸

40、不平度，為該截面筒身直徑的1%，同時最大不超過25 mm；5) 煙道口尺寸的誤差20 mm。4.3 質量控制點鋼筋混凝土構筑物工程序號工程質量控制點等級表 號備注1驗證材料合格證書及材料試驗報告B、CR 2審定混凝土試塊試驗報告及質量評定記錄B、CR3工程定位測量B、CRBRJ203 SH/T35034檢查鋼筋綁扎質量B附錄C.JT257-20085檢查鋼筋綁扎焊接情況及實驗報告B附錄C.JT257-20086檢查預埋件、預埋管、預留洞的位置B附錄C.JT257-20087檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩定性B附錄C.JT257-20088儲罐基礎沉降觀測A、CR附錄C.JT257-20089隱蔽

41、工程檢查AR附錄C.JT257-200810施工安全過程控制C4.4 外觀質量控制措施1) 由于機具、模板長期使用，進場使用前要嚴格檢查；2) 每模板安裝好后都要進行嚴格檢查，項目部加大巡查力度，不定期抽檢；3) 混凝土要成對角對稱澆筑，防止偏心；4) 為了保證混凝土外觀，模板與混凝土接觸面需刷隔離劑；5) 混凝土的養護可選用刷養護液養護；6) 如在混凝土施工過程中出現蜂窩麻面等現象，立即處理，在未凝固之前用水泥砂漿找平（砂漿中摻107膠防脫落）；4.5 質量控制體系煙囪主體結構施工質量控制體系圖見圖4.5。項目經理： 胥 蘋 質量負責人：劉本忠施工負責人：鄭小鵬各施工班組業主對二甲苯項目分部

42、及質檢站EPC總包SEI及揚子監理圖4.5 煙囪主體結構施工質量控制體系5 安全管理5.1 安全保證措施機械設備1) 所有機械設備每班使用前操作人員應先進行檢查，確認設備運行正常后方可使用，每周一次專職安全員設備設施整體檢查并建立詳細的檢查清單，該保養的設備應及時進行保養。2) 卷揚機的負荷重量須按制造廠說明書規定原負荷使用；3) 豎井架上應裝設兩道限位器，以防吊籠冒頂；4) 鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩至少10圈。 動力及照明1) 夜間施工時，操作臺、內外吊架、井架、卷揚機房、攪拌站以及各運輸道等處，均須設有充分的照明；2) 操作平臺配置一個專用二級配電箱，用于電焊機和

43、混凝土振搗器等；3) 操作平臺上在緊急停電的情況下要備用手電筒等照明設備；4) 照明燈具應備防雨燈傘或保護罩，以防損壞漏電；5) 各種機械的電動機必須接地，動轉中注意電機的溫度，不得超過規定。6) 施工時，施工人員作業面應采用人體安全電壓照明燈提供照明。 信號1) 煙囪施工時，在筒身底部，操作臺上和卷揚機之間安設電鈴和指示燈作聯系信號；2) 在煙囪上部和下部，應各安裝對話機二套。 防護設施1) 煙囪周圍的危險區，應設置硬隔離防護，并上警告牌，嚴禁非工作人員入內；2) 在危險區的通道上，應搭設保護棚，以保護出入人員的安全；3) 在豎井架上下人孔靠吊籠的一面，應安裝保護網，以防止吊籠上下時碰傷人；

44、4) 在筒身內部距+3.0m高處，搭設一座保護棚，以保護下部操作人員的安全；5) 操作臺的周圍應設置圍欄，圍欄高度大于1.2米；在內外吊架上設安全網；6) 井架上端設置一根避雷針，與煙囪筒壁內的通長接地縱筋相連，煙囪筒壁均勻分布的四根縱向鋼筋作為避雷引下線，在設計標高引出筒壁外，加焊鐵板作為電阻測試用，并做好測試記錄，具體做法參照圖紙要求。5.1.5安全防護棚搭設1) 安全通道搭設，從出灰口（施工洞口）處向外搭設安全通道。2) 現場使用的機具設備按規范要求必須搭設安全防護棚；3) 卷揚機棚盡量設置在警戒線外，如受場地限制，則需按安全通道的重要部位的搭設方法進行，采用雙層結構搭設。4) 防護棚上

45、部腳手板的要求是：a) 腳手板采用鋼架板或木架板；b) 腳手板間不得有過大裂縫；c) 防護棚所留洞口周圍設置圍欄和擋板，其高度為1200 mm。5.1.6筒壁內外運輸通道的搭設1) 運輸通道必須有足夠的寬度和高度確保材料、人員安全通行；2) 在運輸通道兩側搭設必要的剪刀撐；3) 在搭設運輸通道時，嚴禁多余腳手架鋼管伸入運輸通道內，使通道兩側保持平整；4) 在運輸通道轉彎處以及在倒混凝土口處應加大通道的寬度。安全通道搭設1) 從警戒線開始搭設安全通道，為了確保通道安全暢通，因此通道必須要足夠的寬度和高度，寬度為3000 mm，高度為2500 mm；2) 安全通道的豎桿底部基礎必須進行平整，若是回

46、填土必分層夯實，并且底部用墊木進行墊實。3) 通道出口應與警戒欄桿形成密封區；4) 安全通道上部的擋護板分三層，從底向上，第一、第二層為鋼架板或木架板，第三層為2mm厚的鋼板(只在安全通道和煙囪筒壁接觸處)；5) 卷揚機棚盡量設置在警戒線外，如受場地限制，則需按安全通道的重要部位的搭設方法進行，采用雙層結構搭設。5.2 安全控制措施1) 參加煙囪施工的高空作業人員必須體檢，高血壓和心臟病患者不得進行登高作業；2) 上崗前，必須進行安全規程的學習，在全部熟悉安全規程后，并辦理高空作業許可證，才能登高作業；3) 當遇到六級以上大風或雷雨天氣時，停止所有高空作業；4) 操作人員上下時，注意防滑、防高

47、空墜落；5) 起重設備上應有限位器，應定期測定限位器的靈敏度和剎車校驗，以防止失靈發生意外；6) 施工平臺在提升前應對全部設備裝置進行檢查，調試妥善后方可使用，重點放在檢查平臺的裝配、節點、手板葫蘆等；7) 所有進入施工現場的人員，必須戴安全帽；進行高空作業的人員，必須掛安全帶。5.4 安全保證體系煙囪主體結構施工安全保證體系見圖5.4項目經理： 胥 蘋 安全負責人：楊 毅施工負責人：鄭小鵬各施工班組業主對二甲苯項目分部HSE安全部EPC總包SEI及揚子監理專職安全員：許 鳴圖5.4 煙囪主體結構施工安全保證體系5.5 安全員職責1、在安全經理的領導下，負責現場的HSE管理工作；2、對參加項目

48、施工人員違反HSE規定的行為有停工、停職的權力；3、參加本項目HSE管理規定、JHA編制工作；嚴格審查施工方案和安全技術交底，監督檢查執行情況；4、負責員工的HSE培訓及教育工作，組織HSE活動，監督檢查班組每周安全活動及班前安全會；5、跟蹤項目施工全過程，注重關鍵環節管理監督，堅持現場每日巡檢、旁站監督制度及時糾正、處罰違章行為；6、參加本項目HSE檢查，監督檢查隱患整改情況；7、審核并協助辦理各種受限作業的許可證，動火作業許可證；8、對事故按“四不放過”的原則進行調查處理。6 施工進度計劃按照三級網絡計劃的控制節點，100米混凝土煙囪施工的網絡計劃，包括各工序施工的絕對工期、開始時間、結束

49、時間以及與其他工序的邏輯關系見附件二。7 施工資源計劃7.1 勞動力資源需求計劃根據施工網絡計劃的安排，各周期勞動力資源需求計劃見表7-1。表7-1 勞動力資源需求計劃序號工種數量(人)崗位位置工作內容1綜合班長1平臺上負責組織施工與人員調配2電工1平臺上負責動力控制、電器照明線路檢修3焊工1平臺上負責鋼筋接頭焊接，加固和預埋件4瓦工2平臺上筒體混凝土澆灌和振搗5起重工1平臺上負責操作拔桿、材料調度6鋼筋工2平臺上負責鋼筋制作、綁扎8木工4平臺上負責模板安裝與拆除9機械工2平臺下負責操作卷揚機7.2 施工機具需求計劃根據施工網絡計劃的安排，完成該工程所需的主要施工機具清單見表7-2。表7-2

50、施工機具清單序號用具名稱規格單位數量備注1鋼筋切斷機40臺12鋼筋彎曲機40臺13鋼筋調直機4-14臺14電焊機500/315臺25卷場機3t臺16卷揚機1t 臺17手扳葫蘆1.6t只308手拉葫蘆2t只209振動器臺210保溫筒個411無齒鋸臺412攪拌機JCL350臺113裝載機臺114臺秤臺115臺鉆臺116木工鋸臺17.3 輔助及措施用料需求計劃根據施工網絡計劃的安排，完成該工程所需的主要輔助及措施用料清單見表7-3。表7-3 輔助及措施用料清單序號名稱規格單位數量備注1鋼管48噸102扣件個30003鋼架板0.25*3塊10004鋼板=3m25006槽鋼12米1507鋼板=10m22

51、8鋼板=8m2209木板=50m240010彩網612張5011安全網m230012角鋼各種噸1512槽鋼10米4015螺栓各種個200016鋼絲繩各種米1500附件一 施工現場平面布置圖附件二 施工進度計劃60萬噸/年對二甲苯工程一標段100米煙囪施工計劃總工期：141天附件三 工作危險性分析表（JHA）項目（單位）名稱：xx煉化對二甲苯 單項工程（作業）名稱：100米煙囪序號工作步驟可能造成的危害風險評估值對危害的控制措施剩余風險LSR1吊籠上下運輸鋼絲繩斷裂，發生人員傷害111購買合格產品，經常檢查。設雙繩雙卷揚機02吊籠上下運輸帽頂，發生人員傷害，設備損壞133設雙限位裝置，加強信號傳

52、遞03吊籠上下運輸下沖速度過大，發生人員傷害，111地面設置輪胎等緩沖裝置05吊運材料材料滑落224安排有經驗人員捆綁結實，并復查，吊點下方嚴禁站人26煙囪底部送料物體打擊，發生人員傷害111戴好合格的安全帽，操作上方搭設滿足要求的安全防護棚27煙囪底部周圍人員逗留物體打擊，發生人員傷害236戴好合格的安全帽，規定距離處拉安全警戒繩并隨時監督28平臺上施工發生火災。發生人員傷害，設備損壞133設置合格、足夠的滅火器，加強檢查和培訓19平臺上施工發生雷擊。發生人員傷害，設備損壞144設置接地引下線，避雷針，加強測試210平臺上施工遇大風大雨，發生人員傷害，設備損壞122加強天氣信息的收集，六級以

53、上大風不施工116平臺上施工施工人員墜落，發生人員傷害236設可靠防護欄桿，滿加合格安全網，戴好安全帶217平臺上施工材料設備墜落，發生人員傷害，材料設備損壞030材料設備分散有序堆放，平臺牢固滿鋪防滑松木板滿加合格密目安全網，下方警戒018平臺上施工觸電，發生人員傷害236設安全照明電壓，設漏電保護器，通過麻繩受力敷設電纜，電纜不直接與鐵接觸219平臺上施工遇飛行物撞擊發生人員傷害，材料設備損壞050夜間設航空燈020平臺組裝未按規定順序施工，造成事故隱患122加強過程檢查，使用前試壓和試滑，安全共檢驗收021平臺拆除未按規定順序施工，發生人員傷害，材料設備損壞155加強技術交底，加強過程監

54、控222鋼梯人員上下物體打擊，發生人員傷害236人員上下時其上方不準施工，平臺施工時，不準從鋼梯上下。鋼梯正上方封閉123超高空作業高空墜物，散落面大，墜落物體傷人248設立煙囪周圍10米為警戒區，警戒區域內無關人員不得進入,設置圍護并安排專人巡視。4注：1風險值R=LS；可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見HSE因素(危險源)評價(風險評價)辦法2JHA應由技術員、安全員和對該項工作有豐富經驗的施工人員進行編制。編制人審批人附件四 施工平臺組裝平面圖附件五 施工平臺組裝立面圖天梁井字架內模木支撐內吊架煙囪鋼筋混凝土筒壁吊籠煙囪倒模施工平臺立面圖

55、手板葫蘆外模內模附件六 施工平臺輻射梁驗算及垂直運輸鋼絲繩驗算一、施工平臺輻射梁的驗算輻射梁擬采用16根12槽鋼制作而成。1.活荷載計算及組合a施工平臺上的施工荷載標準值，包括施工人員、工具和備用材料，取2.0KN/m2,施工平臺實際面積：S=3.14*5.8*5.8-3.14*0.75*0.75-3.14*5.4*2*0.85=75.04m2則：G1=75.04*2.0=150.08KN每對輻射梁受力： 150.08KN/16=9.38KNb施工平臺上臨時堆放材料的荷載：鋼筋10KN；其它10KN。合計G2=10+10=20KN每對輻射梁受力20KN/16=1.25KNc直接向施工平臺卸混凝

56、土時,其沖擊荷載G3=r*(h0+h)*A1+B=24*(0.8+0.3)*0.64+0.2=21.6KN故每對輻射梁受力21.6KN/16=1.35KN活荷載組合：由于平臺受力點分布相對均勻、分散，故整個平臺考慮按均布活荷載計算，故每對輻射梁受力：1.4*（a+b+c）=1.4*（9.38+1.25+1.35）=16.77KN則化為均布線荷載：q1=16.77/5.05=3.32KN/M2. 恒荷載計算及組合序號名稱型號數量理論重量重量（t）1輻射梁1288m12.4kg/m1.092內鋼圈25鋼筋14.5m3.856kg/m0.063外鋼圈25鋼筋30.0m3.856kg/m0.124欄桿

57、20圓鋼2.468 kg/m0.505木板5cm4m30.8t/m33.206內外掛架20圓鋼150m2.468kg/m0.377工具設備1.008安全網0.209其他1.00小計7.53G=9.8*7.53=73.79KN由于以上物品在平臺上擺放時盡量均勻分散，平臺受力點也相對均勻分散，故整個平臺按均布恒載考慮。每對輻射梁受力：73.79KN/16=4.61KN則化為均布線荷載為：q2=1.2*4.61/5.05=1.10KN/M故總荷載組合為：q1+q2=3.32+1.10=4.42 KN/M 簡化計算模型簡圖如下：750qABCD21002100850O注：O點為煙囪中心線，A點是內鋼圈

58、與輻射梁節點（手板葫蘆吊點），B點為筒壁內側輻射梁中點，C點為煙囪筒壁中心線（手板葫蘆吊點），D點為輻射梁末端。MA=0 即4.42*5.052/2+FC*4.2=0Y=0 即4.42*5.05+FA+FC=0 故：FA=8.90 KN FC=13.42 KN故每對輻射梁的總受力（豎向）簡圖如下：CDDqABFAFBFC21002100850故輻射梁的彎矩圖可分解為如下兩部分： ACBqq受力圖 CBABC彎矩圖根據施工手冊縮印本第二版82頁表2-7第5項 ：Mmax=qL2/8=4.42*4.22/8=9.75 KN*M（最大彎矩位于B處）強度計算：m=M/W=9.75*106/141000

59、=69.12N/mm2撓度計算：Wmax=5qL4/384EI=5*4.42*41004/384*206*103*1130*104=6.99qACD受力圖 ACD彎矩圖根據施工手冊縮印本第二版85頁表2-11第5項：Mmax=-qa2/2=-4.42*0.85*0.85/2=-1.60KN*M最大彎矩位于C處,且為負彎矩,所產生的撓度與第一、二種撓度效果呈相互抵消狀態。則位于C處的應力為：m=M/W=-1.60*106/141000=-11.32N/mm2位于C處的撓度為：Wc=qa3L(4+3a/L)/24EI =4.42*8503*4100*（4+3*0.85/4.2）/24*206*10

60、3*1130*104=9.17位于B處的彎矩為：MB=- qa2/2/2=-0.80 KN.M位于B處的應力為：B=M/W=-0.80*106/141000=-5.67N/mm2位于B處的撓度為：W= -Wc/2=-2.82mm。根據以上兩種狀況疊加可知：輻射梁最大彎矩點位于B處，最大撓度也位于C處，故B處的抗彎強度疊加為： 69.12-5.67=63.45N/mm2=215N/mm2 故輻射梁穩定.C處的撓度疊加為：9.17mmW=5050/400=12.63mm 故輻射梁穩定二、施工平臺提升設備驗算1、施工平臺正常工作時施工平臺正常工作時荷載 G=150.08+20+21.6+73.79=

61、265.67KNa、施工平臺鋼絲繩驗算 GB191552003規范要求：鋼絲繩安全系數（n）不應小于9；其計算式n=S*a/W計算式中：n安全系數； S單根鋼絲繩最小破斷拉力（kN）； a鋼絲繩根數； W活荷載、恒荷載產生重力之和（kN）現場采用14.1（67）的鋼絲繩20根，其中每根破斷拉力為138KN。驗算n=13820265.67=10.389，滿足安全規范要求。b、施工平臺手扳葫蘆驗算現場采用手板葫蘆安全承載值16kN，平臺荷載265.67kN。驗算n=1520=320KN265.67KN，滿足要求。2、施工平臺提升時施工平臺提升時荷載按實際荷載計算 活荷載：操作人員8人6KN，機具設

62、備等20KN；恒荷載：施工平臺自重73.79KNG=6+10+73.79=89.79KNa、施工平臺鋼絲繩驗算GB191552003規范要求：鋼絲繩安全系數（n）不應小于9；其計算式n=S*a/W計算式中：n安全系數； S單根鋼絲繩最小破斷拉力（kN）； a鋼絲繩根數； W活荷載、恒荷載產生重力之和（kN）現場采用14.1（67）的鋼絲繩8根，其中每根破斷拉力為138KN。驗算n=138899.79=11.309，滿足安全規范要求。b、施工平臺手扳葫蘆驗算現場采用手板葫蘆安全承載值16kN，平臺荷載99.79kN。驗算n=168=128KN99.79KN，滿足要求。三、垂直運輸鋼絲繩驗算現場實際采用15.5（6*19）的鋼絲繩，其破斷拉力為170 KN。按上料狀況計算：料斗及材料自重按10.5KN，則其安全系數為：K=aFg/G=0.85*170/10.5=13.8K為安全系數a為鋼絲繩破斷拉力換算系數Fg為鋼絲繩破斷拉力G為料斗及砼自重規范規定用于載料鋼絲繩的安全系數為9，故鋼絲繩安全。