1、目 錄第一章 工程概況31.1工程概況31.2方案編制依據3第二章 施工部署及進度計劃42.1工程主要目標42.2施工進度計劃4第三章 施工準備43.1施工組織機構和人員安排：（見下圖）43.2施工技術準備53.3現場準備工作63.4勞動力計劃及準備63.4.1 建立適度規模的施工隊伍63.4.2 組織進場63.5主要施工機械計劃73.6 施工材料計劃7第四章 主要施工方法84.1人工挖孔井樁施工8施工前的準備工作8開挖方法8出土及提升84.1.4 鋼筋籠制安8混凝土澆筑方法94.2腳手架搭設9框架腳手架搭設9漏斗的腳手架搭設9搭設要求104.3框架結構施工12模板工程12鋼筋工程13砼工程1

2、4砌磚墻及內裝修15外裝修154.4漏斗施工16懸空漏斗施工工藝流程16模板支撐體系16漏斗鋼筋工程16混凝土澆筑174.5鋼結構施工18加工制作場地設置184.5.2 材料要求18施工操作工藝18鋼結構安裝204.5.5 質量標準214.56 成品保護214.5.7 安全措施214.5.8 施工注意事項22第五章 質量、安全、文明施工225.1 工程質量管理225.1.1 項目質量保證體系22質量管理措施225.2 安全管理235.2.1 安全管理保證體系235.2.2 安全管理制度245.2.3 安全保證措施24重要項目安全保證措施255.3 文明施工及環保、環衛27現場文明管理措施27對

3、施工現場人員進行素質教育285.3.3 成品、半成品及設備保護措施28第六章季節性施工措施296.1 雨期施工措施296.2 冬期施工措施306.2.1 冬期施工的起止期限306.2.2 準備工作30鋼結構工程30第一章 工程概況1.1工程概況本方案為xx煤業集團有限責任公司xx煤礦原煤皮帶走廊、中煤矸石倉、原煤緩沖倉、主廠房及配電集控室單位工程施工組織設計。原煤皮帶走廊為鋼筋砼框架結構，長度78.6米。斷面為3.3*3米，包括39米及24米鋼桁架結構棧橋。基礎為人工挖孔灌注樁基礎，采用C25砼，樁深不小于6米，且要保證樁端進入持力層不小于1米；中煤矸石倉為鋼筋砼框架結構，長10米，寬11米，

4、高19.2米。基礎為人工挖孔灌注樁基礎，采用C25砼，樁深不小于7米，且要保證樁端進入持力層不小于1米。梁、柱、板為C30砼。墻體為24、30CM厚燒結多孔磚，水泥砂漿抹面；原煤緩沖倉為鋼筋砼框架式方倉結構，斷面6*6面，高21.65米，儲量500T。基礎為鋼筋砼筏板基礎，基礎、剪力墻、框架部分梁、柱、倉儲、漏斗及環梁采用C35砼，現澆板及其他用C30砼。主廠房及配電集控室工程為輕鋼結構，長51.74米，寬24.74米，總高13.4米，建筑面積1280.1m2。基礎為井樁基礎，采用C20砼，樁深不小于6米。外墻2.1米以下采用M7.5水泥砂漿砌筑為MU10煤矸石空心砌塊370厚磚墻，做鋼筋混凝

5、土壓頂。 2.1米以上采用100厚硬質阻燃聚苯乙烯夾芯板。1.2方案編制依據xx煤業集團有限責任公司xx煤礦土建工程招標文件xx煤業集團設計研究院設計編制的施工圖編制；國家現行的法律、法規和建筑工程施工質量驗收規范: 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國合同法 中華人民共和國安全生產法 建設工程質量管理條例 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002) 砌體工程施工質量驗收規范(GB502032002) 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002) 鋼結構工程施工質量驗收規范(GB502052001) 屋面工程質

6、量驗收規范(GB502072002) 地下防水工程質量驗收規范(GB502082002) 建筑地面工程施工質量驗收規范(GB502092002) 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(GB502102001) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB502422002) 通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502432002) 建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB503032002) 建筑工程施工項目管理規范(GB/T503262001) 建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)第二章 施工部署及進度計劃2.1工程主要目標1、質量目標：符合國家現行的質量驗收規范，達到合格標準； 2、工期目標：計劃

7、2013年8月25日開工，2013年12月25日竣工。3、安全目標：杜絕重大傷亡事故的發生，進場安全教育率達到100%。4、文明施工目標：確保本工程施工全過程做到安全文明施工。2.2施工進度計劃 計劃總工期為120天，從2013年8月25開始施工，到2013年12月25日全部結束。網絡計劃見附圖。第三章 施工準備3.1施工組織機構和人員安排：（見下圖）生產副經理 總工程師 項目經理 給排水技術 質檢員材料員行政安全員班組長、專業施工人員 經理電氣技術3.2施工技術準備1、認真審核施工圖紙及有關資料,熟悉本專業施工規范和施工圖集,及時準確地做出施工預算。2、根據圖紙和設計文件，結合施工現場的實際

8、情況，對施工班組進行技術交底。3、在熟悉圖紙的基礎上,有針對性的對工人培訓,使工人對各專業有所了解，特別是重要部位要細致講解，與施工工長共同討論，制定出比較好的施工方案，提高質量，縮短工期。同時及時準確地做出施工預算，編制好材料使用計劃。4、建立質量控制系統、進度控制系統。5、設立專門資料管理體系，使資料及時完整到位。3.3現場準備工作1、按照施工總平面圖的布置,安排好材料庫房和加工場，并由專人看管。2、按照施工機具需要量計劃,組織施工機具進場,根據施工總平面圖將施工機具安置在規定的地點。對固定機具要進行就位,搭棚,接電源,保養和調試工作。3、做好雨季施工安排。4、設置好消防、保衛措施。3.4

9、勞動力計劃及準備3.4.1 建立適度規模的施工隊伍根據施工部署，確定各專業隊的人數及工作形式。并組建相應的管理體系，配置合理的技術專業人員，滿足勞動優化組合，工人人數不少于80人。勞動力計劃表工種人數主要任務工種人數主要任務電焊工18鋼筋焊接、鋼結構安裝司機2開塔吊砼工10砌筑、抹灰、砼壓光鋼筋工40加工、綁扎鋼筋木工40模板、螺栓安裝架工8腳手架搭設抹瓦工30砌筑、抹灰雜工20挖井樁、配合電工2電氣維護及接電測量工5中線及標高控制合計1753.4.2 組織進場集結施工力量，組織勞動力進場，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好工人生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3.5主

10、要施工機械計劃序號機械或設備名稱型號規格數量單位備注1.挖土機WY-2201臺挖土2.自卸汽車18T4臺運土3.裝載機ZL501臺場平4.H 鋼鉆孔機1臺鋼結構加工5.打夯機HW-202臺回填土6.塔吊QTZ40C2臺垂直運輸7.井架1座垂直運輸8.平板汽車10t1臺材料運輸9.插入式振動器5010臺澆砼10.閃光對焊機W-1001臺鋼筋加工11.鋼筋切斷機QJ40-13臺鋼筋加工12.鋼筋彎曲機GJ7-402臺鋼筋加工13.鋼筋調直機GT4-142臺鋼筋加工14.電渣壓力焊機LDZ1臺鋼筋焊接15.手動葫蘆4臺16.圓盤鋸MJ1073臺支模17.交流焊機BXS-5006臺焊接3.6 施工材料

11、計劃序號材料名稱材料規格單位數量備注1.木模板m2100002.鋼模板m240003.鋼管483.5t5004.扣件套500005.木材50100m32006.8#鐵絲t67.電纜線5芯m5008.安全網33m張10009.木跳板2500200塊50010.電焊銅芯線70 mm2m50011.電焊鋁芯線70mm2m50012.配電柜個413.對拉螺栓12t5.514.對拉片302t2.5第四章 主要施工方法4.1人工挖孔井樁施工施工前的準備工作1、在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔

12、樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。2、施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。3、人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內。 開挖方法 土層挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎（若遇堅石則采用水磨磚施工）。出土及提

13、升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。4.1.4 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。混凝土澆筑方法樁身砼采用商品砼，并確保一次連續澆筑成樁。砼由孔口設置的串筒下料

14、至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產生砼離析現象。采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結合。4.2腳手架搭設4.2.1框架腳手架搭設選用483.5普通鋼管扣件裝配式腳手架，樓板的支設采用滿堂腳手架，板下滿堂架間距按常規搭設，梁下鋼管間距按900搭設；樓房外側搭設雙排落地式腳手架用作結構、砌磚、外裝飾施工，外掛密目式安全網進行防護，外腳手架離外墻0.90米，沿建筑物一周布置，橫向間距為1.05m，縱距為1.5m，步距1.8m，與結構連結點2步4跨，豎向距離

15、3.6m ，水平距離6m。4.2.2漏斗的腳手架搭設1、 將漏斗口和大梁的位置在平臺上放投影線，腳手架的搭設以斗口處為中心往兩邊進行。剪刀撐的腳手架管需預先放至施工位置，否則后期工作無法進行。2、 在施工漏斗時，為了保證施工安全，斗口下孔洞處腳手架架設在型鋼上，32#工字鋼和16#槽鋼雙背。3、漏斗的腳手架搭設間距均為6006001000。且每步橫桿須與柱形成箍，防止架管位移，剪刀撐每2000設置一道，下部支撐盡可能設置在梁柱位置。所有支撐梁和漏斗壁的大楞應采用雙扣件，要求雙扣件一定要緊貼。4、漏口的腳手架要求，順漏斗的壁厚方向設置多排，其余設置間距為500，每個漏口處須延伸至少3排間距為50

16、0的架管。垂直于梁的梁底至少不少于4排,順梁的方向間距為500mm。5、 放置縱向掃地桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按4060N m力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和腳手架質量，設置連桿墻件（或加拋撐），按第一步程序和要求搭設至二步、第三小步，隨搭設進程及時裝設連

17、墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板及密目網全封閉。6 、漏斗外模應用鋼管箍鎖死，形成整體，以克服砼側壓力。4.2.3搭設要求扣件式雙排腳手架在基坑回填后沿建筑物四周搭設。1、腳手架的材質要求腳手架采用扣件式鋼管腳手架，為保證腳手架在使用過程中的安全，搭設腳手架所使用的桿件及配件材質要求必須符合有關要求。a.桿件材質要求：鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，材質應符合現行普通碳素結構鋼技術條件GB700中的A3鋼的技術要求，管材符合現行直徑5152mm電焊鋼管YB24263中的甲類軟鋼。所用的

18、鋼管應逐根篩選，對有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者均應剔除，腳手架所用鋼管均應刷油漆防腐，鋼管的長度應是腳手架步高的倍數，每根質量不超過25kg，便于高處作業。b.配件材質要求：扣件應符合JGJ2285鋼管腳手架扣件規定，材質應符合GB7667可鍛鑄鐵分類及技術條件中KT338的技術條件。2、腳手架基礎因腳手架地基為回填土，因此應分層夯實，達到密實度要求，在其上沿縱向鋪放不小于200mm寬50mm厚墊木，將腳手架立桿坐于墊木。3、腳手架的搭設順序及要求a.搭設順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊搭設掃地小橫桿并與掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小

19、橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜支撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在設置兩道連墻桿后方可拆除）鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設混凝土澆筑及養護拆模焊接連墻桿第三步大橫桿和小橫桿接立桿第四步大橫桿和小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板鋼筋綁扎、模板支設混凝土澆筑及養護。b.搭設要求：b1.立桿：橫距為1.05m，縱距為1.5m，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一（如圖3所示），立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，立桿的垂直度偏差應按架高的1/5001/600控制，且其全高（57m）偏移不大于10cm。b2.大橫桿：步距為1.8m，上下橫桿的接長位

20、置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于其縱距的三分之一（如圖4所示）同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受剪情況，縱向掃地桿距地面高度不大于150mm。b3.小橫桿：貼近立桿布置，設于雙立桿之間，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根，小橫桿距墻一端應離開墻面25cm。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。4、剪刀撐及橫向支撐剪刀撐：在腳手架兩端和轉角處起，每6根立桿設一道，斜桿與水平的夾角為450600,剪刀撐應沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐

21、之間，每隔10m高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加34個扣點。剪刀撐搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部份（避免兩斜桿相交時把鋼管別彎），斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，以保證架子的穩定性。橫向支撐：也稱之字形支撐，從底步開始搭設，每兩步設一根，呈之字形向上搭設直至最頂層，橫向支撐按每隔5根立桿設置一排，見附圖所示。5、安全網等防護措施a.在架高方面按規定每隔1015m設置一道挑出式密眼安全立網（從二層樓面開始），防止物體墜落，安全網內

22、存積物要定期清理。b.防電、避雷設施：腳手架上應由專業人員設置一個防電、避雷接地保護裝置，接地電阻不大于10。c.出入口：腳手架在人員出入口需另加搭安全遮棚，做法見上圖所示。d. 洞口防護：樓板上的洞口，當為大型洞口應在其周邊設防護欄桿，洞口內滿掛密眼安全網；施工過程中不使用的洞口應設臨時鋼筋網固定蓋；經常使用的洞口應加活動蓋；有墜物危險的洞口應加密閉蓋；墻面上有墜人、墜物可能的洞口，應加防護網。6、斜道搭設斜道主要是考慮施工人員上下和施工材料運輸,斜道的搭設應有可靠的承載力和構架的穩定。斜道在雙排腳手架中搭設成“之”字形,搭設寬度應大于1.2米,坡度采用1:5(高:長), 斜道立桿間距不宜大

23、于1.5米，應高設置剪刀撐或斜桿。斜道自下至上設置連墻件，兩側和休息平臺外圍設置擋腳板和欄桿，腳手板采用50mm厚木跳板鋪設，腳手板面每隔250300設置木防滑條一道。腳手板下端與腳手架橫桿綁扎固定，起始腳手板的底端應固定牢固，接頭采用平接頭，接頭部位用雙橫桿。4.3框架結構施工4.3.1模板工程1、本工程模板采用木模，修理平整、清理干凈、木模應保證下料尺寸準確、拼縫嚴密，保證砼不漏漿。2、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形，模板內側面要平整、接縫要嚴密，不得漏漿；澆筑砼前清除所有模板內部的一切雜物、垃圾。3、模板安裝好后仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑砼過

24、程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固，模板安裝的偏差符合規范規定的范圍。4、 柱子施工時先在基礎面上投中測設標高，彈出縱、橫軸線和四角邊線。5、 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6、 支模完畢后必須做好尺寸復核和自檢工作。7、模板拆除必須經得現場項目部同意，方可拆模。拆模不得用大錘砸打模板。拆除物分類整齊合理堆放。對帶釘子的模板、木料應及時清除或幾種堆放。8、拆模前，作業區周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，重要通道應設專人看管，嚴禁非作業人員進人作業區。垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮、統一信號9、拆模的順序應按自上而下，從里到外

25、，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。10、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業。4.3.2鋼筋工程 1、柱子立筋連接采用電渣壓力焊，梁主筋連接采用對焊，其它位置鋼筋采用綁扎連接。2、立筋按照設計要求，25%錯開搭接幫扎。3、鋼筋進場必須根據施工計劃，做到分期分批堆放，保持鋼筋潔凈，避免銹蝕或油污。4、鋼筋綁扎的排距，鋼筋下料、成型必須執行下料單要求和國家規范，符合優良標準的要求。5、與鋼筋翻樣人

26、員密切配合、準確下料，分批掛牌堆放，分別運輸，嚴禁亂拉亂用，綁扎時認真照圖紙及下料單核對，符合要求后再進行綁扎。為確保鋼筋位置準確，綁扎時要求用工程輔助，使鋼筋排距、行距橫平豎直、型號、規格正確。6、嚴格按施工規范下料，制作及綁扎，嚴格按施工驗收規范自檢合格后方可交甲方監理檢驗合格簽證后再交下一作業班組施工。7、嚴格按國家標準見證取樣試驗，提交試驗報告。8、鋼筋綁扎施工要遵循“垂直吊線、水平掛線、間距畫線”的原則。9、鋼筋保護層必須用比設計砼強度高的墊塊墊正，確保保護層位置，其間距為1000mm，呈梅花型布置。10、柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135彎頭，彎鉤直段長度不小于10d(d為

27、箍筋直徑)。11、板上層鋼筋下做10馬凳支撐，每m2不少于一個支撐，以保證澆注過程中鋼筋位置正確。12、基礎上層鋼筋設馬凳鐵支架，馬凳鐵用20鋼筋制成，間距1000，確保上層鋼筋位置正確，為保證柱墻豎向鋼筋位置正確，在澆砼前放出縱橫線后用電焊固定其位置。13、對鋼筋要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止澆砼時位移。驗收重點為控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗收)并及時填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨即附相關質保資料交專檢復查。專檢復查合格后，將上述資料轉交監理工程師確認，并簽字方可轉入下道工序施工。4.3.3砼工程1、本工程使用商品砼，砼采用泵送澆筑。機具設備必

28、須準備充足，并有備用機具，所有機具應在澆筑前進行檢查和試運轉。2、泵送前應先用適量的混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。3、混凝土澆筑高度一般不超過2米，豎向結構自高處傾落的自由高度，不應超過3m。4、在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動管使混凝土下落。5、澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土結之前，將次層澆筑完畢。6、砼澆筑前，須與其

29、它專業單位進行會簽，確定預埋管線及預留孔洞的位置和數量準確無誤后，方可下灰。7、澆筑時振動器確保快插慢拔，振動時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落為準，振動移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不大于作用半徑的0.5倍，并不得碰撞模板、鋼筋或預埋件，振動器插入下層砼內的深度不小于50mm。8、在澆灌前，清除模板內的雜物和鋼筋上的油污；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水，濕潤后的木模板中尚未脹密的縫隙和鋼模板中的縫隙及孔洞必須用紙筋鑲填或用封箱膠紙貼縫，確保不漏漿。9、砼終凝后應及時養護，養護時間不少于7天，養護期間應保證砼充分潤濕。10、梁板砼應達到70設計強度才能拆模。 4.3

30、.4砌磚墻及內裝修結構施工架管拆除后，開始從一層砌磚墻。測設各層標高線從一層開始砌磚立門窗框電氣埋管內墻及頂棚抹灰墻面及踢腳門窗安裝管線安裝油漆、噴涂修整4.3.5外裝修屋面欄桿安裝屋面保溫、防水外墻抹灰外墻刷涂料雨水管安裝拆腳手架、補抹灰并勾分格縫內外管線交接勒腳散水臺階排水溝4.4漏斗施工4.4.1懸空漏斗施工工藝流程漏斗下鋼管支撐架搭設標高抄測支漏斗外側模板校正、檢查綁扎鋼筋，預埋鋼板的安裝澆筑漏斗下部梁混凝土支漏斗斜壁內側模（角部加腋部位的模板不支）自檢資料報驗驗收濕潤模板、混凝土澆筑斜壁部位混凝土（加腋部位模板支護和澆筑分部交替進行）混凝土養護4.4.2模板支撐體系1、漏斗底部模板安

31、裝工藝流程: 支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高及起拱加模板的垂直拉桿辦預檢由于漏斗的自重及施工荷載均較大，為保證支撐系統有足夠的強度和穩定性，模板安裝在基土上，基土地面應夯實，并墊通長腳手板，采用多層支架支模，支柱應垂直，間距為80cm，上下層支柱應在同一豎向中心線上。注意模板下部鋼管防止破壞已做好的頂板。所有頂頭部位為抵抗扣件抗滑移須增設雙扣件并嚴格檢查不得滑扣。所有架管或掃地桿下必須墊好木板或槽鋼，縱橫設置20cm高掃地桿。漏斗模板采用方木和多層板拼制。主龍骨采用483.2mm雙鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用12，豎向間距為500mm，水平間距為600mm。次龍骨為50mm100mm木方

32、，間距300mm。2、漏斗內壁模板的安裝由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夾角，內壁模板不可一次性安裝。需要木工配合砼工施工：在漏斗加腋部位的模板在開始澆筑混凝土時先不要安裝，須在漏斗壁開始澆筑時邊澆筑邊安裝。澆筑和加腋模板的支護具體應分三層，每層約2米，每安裝2米便澆筑兩米混凝土，以確保不出現漏振、漏筋、孔洞、裂縫等缺陷。4.4.3漏斗鋼筋工程1、立24 根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 2、 斜壁筋應逐點綁

33、扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎用塑料卡。 3、漏斗壁水平筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 4、 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。5、特別注意在漏斗四角部位的變數鋼筋的安放和綁扎，根據設計要求保證錨固和搭接長度。4.4.4混凝土澆筑1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護層墊塊是否墊好。本工程使用木模板，澆筑前應澆水使模板濕潤。模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 2

34、、施工縫接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干凈。3、明確各工序、各專業間的配合關系，并向參加施工人員進行細致的技術交底，保證相關工種緊密配合。 4、對施工機具進行全面檢修，按混凝土澆筑方案安裝就位、試運轉，處于良好狀態。5、 由于漏斗的配筋太多太密，如果一次性澆筑可能不能達到較好的澆筑振搗效果，以致造成質量隱患，所以，底部梁和斜壁要分開澆筑，先澆筑漏斗梁底以下梁，然后再一次性澆筑梁斜壁的混凝土。6、混凝土澆筑采用塔吊吊裝，混凝土入模前預先下振動棒。選用插入式振動器進行振搗，布置專人在漏斗內觀察和指揮，保證在斜向振搗的情況下每個部位密實。7、在施工前需要對混凝土的塌落度、配合比以及外加劑等因素進行綜

35、合考慮，以保證混凝土澆筑的密實；為保證混凝土不出現裂縫，漏斗的內側模拆除時間為14d，以加強養護，且在拆模后澆水養護。4.5鋼結構施工加工制作場地設置根據本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現場設置一處20m6m=120mm 操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿10mm 鋼板，經預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。 材料要求1、進入現場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產品合格證、質量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現行施工質量驗收規范進行現場見

36、證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規定后，方可使用。2、機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經檢修維護試用，處于良好狀態后方可實施操作。3、 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。4、加工制作前根據設計文件和施工質量驗收規范規定標準進行結構放樣，經自檢、預檢、復核確認滿足設計和規范要求無誤后方可進行實施。5、 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。6、鋼支柱

37、、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規格齊全，按照型號、規格整齊堆放備用。4.5.3施工操作工藝1、操作工藝流程原材料矯正放樣號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平部件拼裝實焊焊縫檢查翼緣板矯正組裝磨平焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹防銹漆油漆。2、 放樣在放樣平臺上用1:1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據、同時對各構件節點板、實際放樣進行核實。3、 下料搭設下料切割臺架，尺寸為3m10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪

38、制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。4、 端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。5、 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。6、 組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。7、 焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處

39、于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。8、 矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱支撐采用角鋼組成，直桿角矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。9、 支撐制作鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正樣板樣桿制作劃線下料組裝焊接變形矯正檢查除銹油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調整，或臨時用螺栓連接。鋼結構安裝1、 半成品材

40、料要求（1）構件、型號、幾何尺寸和制作質量必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產品技術標準的規定，并應有產品質量證明書。2、 主要機具設備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。3、 作業條件（1）計算吊裝構件的數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數量；（2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等；（3）檢查構件質量如超出設計或規范允許的偏差應予糾正；（4）在鋼構件

41、上根據就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養護；桁架拼裝后整體吊裝。4.5.5 質量標準1、 鋼材品種、型號、規格和質量必須符合設計要求和現行施工規范規定；2、鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm 的缺棱；3、 鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的

42、保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定，焊工必須經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；4、 鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經超聲波X 射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現行施工規范和鋼結構焊接的專門規定； 5、 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質量驗收規范的規定；6、 允許偏差必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001 的表中規定要求。4.56 成品保護1、構件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝順序分區存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構件疊

43、放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜；2、 構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層；3、 不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環。4.5.7 安全措施1、構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系以防變形或傾倒；2、 安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經過計算，做到安全可靠；3、高空作業，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現挑頭板。4.5.8 施工注意事項1、 鋼構件拼裝時的定位點焊，

44、需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的67 倍，間距宜為300400mm，點焊的質量應和設計要求相符；2、 除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；3、 安裝高強螺栓應由經過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質量；4、 鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作業段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。第五章 質量

45、、安全、文明施工5.1 工程質量管理5.1.1 項目質量保證體系1、 項目經理是項目質量的第一責任人，項目部下設質量安全部，在項目經理和項目總工程師的領導下，負責項目的質量管理工作。2、項目質量安全部主管項目質量工作，制訂項目質量計劃，建立有利于保證工程質量的工作體系，并組織實施，確保施工各階段事前、事中、事后的質量控制，確保工程質量管理和“自檢、互檢、交接檢”有效運作。根據工程項目的不同階段，負責工程質量的管理、協調和目標控制。 3、明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。5.1.2質量管理措施1、開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，并作為指導施工

46、和竣工交工資料之一，不得缺少。2、工程開工前技術負責人要向施工人員進行技術交底，作好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。3、試驗檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，經技術主管審核后，方可發出。不能單獨進行試驗、檢驗的項目要及時委托有關部門進行檢、試驗。4、重大質量事故處理，要經技術部門或技術負責人核發，未經技術審批的，不得私自處理。5、工程所用物資，根據施工組織設計對工程（產品）質量的重要度分級原則，確定檢、試驗計劃及檢驗方法。6、不得采用無合格證的原材料或半成品。內部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。7、計量器具要按規定送國家技術監督局檢定，未經檢定合格的計量器具不

47、準使用。8、各工程作業隊，每月按分項工程及時進行評定，一式二份報工程項目質量安全部一份，交作業層質量管理人員一份，項目質量安全部匯總后上報十九冶質量檢查處。分部工程和單位工程上報方法同分項工程。9、工程質量評定按招標文件規定的標準進行，沒有涉及到的內容，參照國家現行有關規定進行評定。10、 工程質量事故的分級處理，應按質量手冊及相關程序文件進行。處理質量事故實行“三不”放過原則，即：事故分析不清不放過；事故責任人不接受教育不提高質量意識不放過；不采取防范措施不放過。重大質量事故要及時處理，處理方案報技術主管審批，在報設計部門審批，方可實施。質量事故處理要進行質量檢查簽證，返工處理的重大質量事故

48、要重新進行質量評定。5.2 安全管理5.2.1 安全管理保證體系根據國家安全生產規定和本公司安全生產管理制度，本工程成立以項目經理為主任的安全生產委員會，其成員由項目部質量安全部負責人和專職安全員組成。各作業隊則以第一領導為組長。5.2.2 安全管理制度1、安全檢查制度1) 項目部每周組織一次作業隊參加的聯合檢查。2) 班組兼職安全員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。3) 作業隊專職安全員、項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100% 。2、 安全監護制度1) 現場監護的工作范圍本項目為地下坑道內作

49、業，必須要選派一定數量的責任性強、熟悉業務的人員擔任安全監護員，對每個施工項目、每一個作業點進行現場安全監護。2) 安全監護的職責檢查、督促施工人員是否正確穿戴勞防用品、安全帽及施工區域的防護用具（如安全帶安全繩等）。認真檢查、核實施工前的安全措施是否落實，簽證手續是否齊全，施工標志牌、安全警告牌是否落實到位，閥門、閘刀、電源等是否在應在的位置。應認真檢查施工區域（作業點）的安全設施、設備是否配備完好、牢靠。監護員應嚴守崗位，及時了解施工情況，檢查各種安全措施是否變動，確認后方能繼續施工；發現違章、冒險作業，應及時勸阻， 直至其糾正為止； 在施工中如發生重大事故或惡性險肇事故，應負責保護現場并

50、立即匯報。負責督促有關施工部門做到工完、料盡、天天清，及原有安全設備、設施恢復原樣，確保正常運行。5.2.3 安全保證措施1、施工現場管理人員和工人須佩戴分色或有區別的安全帽，現場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯袖章或標志，危險施工區域掛警示牌或警示紅燈。進入施工現場必須戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及帶釘易滑的鞋。2、施工現場項目部專職安全員負責檢查和維護安全設施的使用，監督安全規章制度的執行。由項目負責人每周召開安全例會，分工種以班組為單位進行安全討論活動，使人人樹立強烈的安全意識，建立班前會制度。每天在上班前，由工長組織各班組召開班前會，進行任務安排和安全生產交底。其

51、交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。3、加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時反饋，這是預防和控制事故發生的重要方面。4、施工現場焊接或切割等動火操作時要事先注意周圍環境有無危險性，以防失火。嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強防火設施，杜絕火災事故。5、施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。電鋸、鋼筋機械等各類帶電設備須有良好的保護接地接零，傳動部位有防護罩。6、各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程，在安裝中不要抱僥幸心理而忽視

52、安全規定。 7、夜間施工必須有足夠照明，深坑作業地面應有紅燈示警。8、施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設施應認真檢查，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。9、腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。5.2.4重要項目安全保證措施1、施工材料吊運安全措施1）吊車使用前必須檢查吊車站位處土層有無開裂，吊運用的鋼絲繩有無斷絲，確保起重器具100%的可靠。2）零星散件材料要用容器裝運，鋼筋、鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固。3）設一名專業安全監督員，負責監視整個施工現場包括高空和地下的活動情況。2、 混凝土泵送作業安全措施1）因泵送時混凝土輸送管的工作壓力較大。應防止混

53、凝土輸送管的爆裂。2）洞口短管要焊牢，以防澆灌中高壓水泥漿噴射傷人。3）柱上的連接短管必須與泵車輸入管直徑相同，且不能使用嚴重磨損的輸送管。4）開始泵送時，下方應圈出危險區，泵送時設專人在柱頂指揮，注滿混凝土立即停泵以防混凝土溢流墜落傷人。3、夜間施工安全措施1）夜間施工也應注意在上下樓梯時防滑，在有覆蓋物孔洞上，負重情況下，盡量避開行走，以防踩空。2）在高空或危險邊坡處，應用警示燈或明顯標志線隔離，以防人誤入而踩空，造成生命危險。3）夜間施工不但應盡量避免高空和戶外場所，還應制定出夜間施工的具體安全措施，方能施工。4、 防墜落安全措施在施工現場各層平臺的預留洞口、電梯口、各種臨邊、設置圍欄，

54、或將洞口覆蓋，多層交叉作業應搭設保護棚或隔離層。5、焊接安全技術措施1) 電焊安全操作為了防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。操作過程應注意下面幾方面問題。 焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸

55、上。推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作，必須切斷電源才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發生故障進行檢修時；轉移工作地點搬動焊機時；工作完畢或臨時離開工作現場時。6、施工現場安全用電措施1) 開關箱（盤）、配電箱必須分級設置，即甲方總電源箱為第一級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設置隔離開關，作業維修時的可靠的電源隔離措施，強調“一級一閘一保護”制度，避免可能發生的誤操作。2) 配電箱進出線要敷設合理、位置規范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。3)施工

56、用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備必須保護接地或保護接零，其保護零線或保護接在線須為綠/黃雙色線。產生振動的設備，其保護接地或保護零地邊接點應增加到至少兩處。4) 動力用電與照明用電須分開配置；開關箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”，必須根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”，嚴禁違規操作。5) 供電管理由專業電氣人員負責，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、維護、檢修、嚴禁無證操作。5.3 文明施工及環保、環衛現場文明管理措施1、根據現場實際施工條件，按照施工組織，技術方案和進度計劃的要求，合理認真進行施工平面的規劃、設計、使用和管理。現場總平面一經

57、審批確認，不得隨意變動，嚴禁擅自亂建和擴大面積。如確需改變，應提前申請，經業主主管部門審批后方可變更。2、未經批準不得破壞已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌砼和砂漿等。對履帶機具及其它對路面有破壞作用的車輛不得在路面行駛，確需穿越時必須向業主的主管部門申請，并對道路采取保護措施，或是用托運的方式運輸到施工現場。3、施工物料、器具除應按施工平面指定位置布置外，還應根據不同特點和性質，規范布置和要求，包括執行堆放整齊，限高限寬，上架入箱，規格分類，掛牌標識等管理標準。4、施工現場的用水、用電設施嚴格按規范和安全操作規程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意亂接水、接電。

58、施工現場及現場休息室嚴禁使用電爐、碘鎢燈等燒水、取暖。5、基礎施工完要及時回填，施工現場保持平整。各專業不用的物料、機具、構件等要及時運出廠外。6、砼澆注期間，必須設專人負責在清理攪拌車的砼進料口和砼溜槽，沒有清理干凈的車輛不能放行。砼運輸車輛所經過的道路、轉彎處、紅綠燈路口，廠區鐵路平交道口必須設專人清理。防止砼罐車砼的滴淌而污染道路。7、要保護好控制網基準點，未經專業人員許可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施，要定期進行檢查。8、當因工程施工確實需要斷電、斷水、占用場地、占路、斷路及占用綠化帶時，應嚴格執行規定的申請報告制度，未經審批不得強行實施。嚴禁隨意接水、接電、斷水、斷電、斷

59、路。施工現場必須做到工完料清，及時清理現場。9、生活和施工垃圾集中到現場設置的生活垃圾桶和工業垃圾存放點，并及時清理。10、對職工進行規范教育，從我做起，養成文明、衛生習慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查，確保現場和周圍環境達到文明工地的要求。對施工現場人員進行素質教育1、進入施工現場的人員必須穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，并且要系好安全帽的下頜帶。2、進入施工現場內的人員，不準光腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。3、非本工種職工嚴禁亂摸、亂動各種機械、電器設備。4、施工現場人員嚴禁隨意攀登腳手架、塔吊。5、進入現場禁止打鬧嬉戲，嚴禁酒后作業，防止發生意外事故。6、高處作業人員

60、嚴禁向下拋扔任何物品。7、未經培訓的人員，嚴禁進入現場操作，特殊工種作業人員必須持證上崗。 成品、半成品及設備保護措施1、進入施工現場，對于上道工序已完成的如地坪、設備基礎等，都必須注意保護。2、梯子孔洞周邊要有護欄，所有平臺、地面保持清潔干凈。高空作業時，采取防止物件墜落的措施，避免現場設施遭受機械損傷。3、施工機械和施工機具必須按指定地點設置和使用，各種機械性能和外觀必須合格，經常保養和維護，標記明顯，專機專人負責。4、各種構筑物、機具要有防雨的設施和保護措施。5、加強施工工序交接管理，要求施工人員：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現場；專業工序交接手續不健全、現場不文明不得交

61、給下道工序；下道工序要保護愛護上道工序已完工作；每道工序的順利完成是保證工程整體完工的基礎。6、施工現場臨時庫房，要求設專人管理，庫內要有防火設施。各種五金配件、料具等。要分門別類，按規格堆放整齊，要求庫容整潔、不亂堆亂放。第六章季節性施工措施6.1 雨期施工措施1、在雨期來臨前要積極組織人力、物力、財力、準備充足的防雨物資機具及材料，做好雨期施工的準備工作，便于出現情況后及時投入使用。2、 加強與氣象部門的聯系，掌握氣象變化情況，并進行認真分析，在安排施工計劃時，要合理安排施工工序，雨天調整到坑上作業，以確保施工安全。3、 施工現場的臨設房屋搭設時要考慮雨期的安全問題，并做到屋面的防水和排水

62、暢通，防止雨水侵入基礎造成臨設房屋倒塌。4、 施工現場根據施工的管溝現狀打好圍堰，挖好排洪溝道，現場的道路要清理平整，挖土堆積處要排水暢通。5、 水泥是雨期的重點保護項目，故水泥庫要建在地坪高處，并做好防潮、防水和防滲問題。6、 成立以項目部領導下的雨期防洪領導小組，組織好防洪排險隊伍，做到召之即來、來之能干、夜間委派責任心強的人員值班，出現險情，立即組織人員排險。7、 現場所有的機械設備、電器均應搭設防雨棚，并做到常檢查，以免發生意外。電焊機、振搗器等設備要放在干燥的木板上，并設有安全可靠的接地接零裝置。操作者要穿戴防護用品。6.2 冬期施工措施6.2.1 冬期施工的起止期限當冬期到來時，連

63、續5d 平均氣溫穩定在5以下，此5d 的第一天為進入冬期施工的初日，當氣溫轉暖時最后一個5d 的日平均氣溫穩定在5以上，到此5d 的最后一天為冬期施工的終日。6.2.2 準備工作1、 組織措施，制定確保工程質量、經濟合理，使增加的費用最小，熱源和材料的來源可靠，盡量減少能源，確實能縮短工期的方案。2、 做好施工程序、施工方法、現場布置、設備、材料、能源、工具的供應，安全防火措施，測溫制度和質量檢查制度等學習和交底。3、 進入冬期施工前，對摻外加劑人員，測溫保溫人員技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后方可上崗工作。4、 及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。5、 安排專

64、人測量施工期間的室外氣溫，施工操作地點的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度，并做好記錄。6、 混凝土砂漿及外加劑的試配試驗工作，應由取得資質的單位進行試配試驗，依據出具的配合比結果進行施工。7、 根據工期合理安排工序銜接，盡量避開嚴寒季節施工。鋼結構工程1、基本要求(1) 在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差，鋼結構在常溫下制作負溫下安裝時要采取措施，調整偏差；(2) 鋼結構制作和安裝用的鋼、尺、量具應和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行檢定；(3) 選用負溫度下鋼結構使用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，選用屈服強度低沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結

65、構可采用高韌性超低氫型焊條；(4) 堿性焊條在使用前須按產品出廠說明書的規定進行烘熔，烘熔合格應存放在80100拱箱內，使用時取出放在保溫箱內，隨用隨取，負溫度下焊條外露超過2h 的應重新烘熔，其重復次數不得超過3 次；(5) 焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規定進行烘熔，其含水率不得大于0.1%，在負溫度下焊接時焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘熔；(6) 高強螺栓普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方可使用；(7) 鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂料的性能要求，禁止使用水基涂料。2、安裝(1) 鋼結構安裝前除按常規檢查外，還需根據負溫

66、度條件對構件質量進行詳細復驗，凡是在制作中漏檢或運輸堆放中造成的構件變形，偏差大于規定，影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝；(2) 綁扎起吊鋼構件的鋼索與構件在接觸時，要加防滑隔墊，凡是與構件同時起吊的節點板，安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索，必須綁扎牢固直接使用吊環，吊耳起吊構件時要檢查吊環吊耳焊縫有無損傷；(3) 在負溫度下安裝構件平面上應從建筑物中心逐步向兩端擴展，安裝立面上宜從下部逐件往上安裝；(4) 鋼結構的焊接工作在一節柱的一層構件安裝、校正焊接并預留焊接縫收縮量后，平面上的結構中心開始向四周對稱擴展，焊接嚴禁在結構外圈向中心焊接一個構件的兩端不得同時進行焊接；(5) 構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，不得損傷涂層；(6) 在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗；(7) 在負溫度下安裝鋼結構時柱子梁支撐等大構件、安裝后應立即校正，校正后立即進行永久固定，當天安裝的構件要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全；(8) 高強度螺栓接頭安裝時構件的磨擦面必須干凈，不得有積雪結冰，不得雨淋，接觸泥土油污等臟物；(9) 栓釘焊接前應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。