1、xx洗衣機xx工廠2011年擴建項目廠房鋼結構工程（門式輕鋼結構）施工組織設計編制依據： 1、招標文件2、依據國家現行的標準規范及技術規程：建筑結構荷載規范（GB500092001）建筑抗震設計規范（GB50012001）建筑設計防火規范（GBJ162001）鋼結構設計規范（GB500172003）冷彎薄壁型鋼技術規范（GB500182002）鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）碳鋼焊條（GB/T511795）低合金焊條（GB5118）焊劑（GB5293）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金焊絲（GB/T811095）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB98688）氣焊、手工電弧焊及氣體保護

2、焊縫剖口的基本形式與尺寸（GB98588）鋼結構工程手工焊縫超聲波探傷方法和結果等級分級（GB1134589）鋼結構焊縫的外形尺寸（GB1085489）建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB893288）建筑工程質量檢驗驗收統一標準（GB503002001）高空作業機械安全規則（JG50991998）建設工程施工現場供用電安全規范（GBJ5019493）工 程 概 況本工程為xx洗衣機xx工廠2011年擴建項目廠房鋼結構工程。工程位于xx市燎原路3號，建筑面積12825M

3、2，。 結構設計采用單層實腹焊接工字型截面門式剛架及鋼框架系統，沿房屋縱向設置橫向水平支撐，屋脊及檐口處設剛性支撐，同時在設置橫向水平支撐的柱向設置柱間支撐，形成穩定的空間結構體系。本工程建筑總高度為15m，結構類型為鋼結構，層數為一層。主剛架材料采用Q345B，次構件（支撐，隅撐等）采用Q235B（寶鋼、武鋼等同級大型鋼廠產的國標鋼材）；構件表面需經噴拋丸處理達Sa2.5級，刷醇酸底漆二道，每層漆膜厚度不小于50m；主剛架表面刷防火涂料。構件連接采用GB10.9S或JSS S10t級高強度螺栓摩擦型連接，且為已通過國家CMA質量認證的企業產品；連接處構件摩擦面可采用拋丸處理，摩擦面抗滑移系數

4、u值可采用0.45，直徑不大于M27時采用扭剪型高強螺栓。外墻、屋面應按規范要求設置支撐系統，此處可采用交叉式X柔性拉桿圓鋼支撐，圓鋼支撐直徑不得小于20；在廠房中柱處柱間支撐應采用門式支撐。屋面圍護形式為：單層壓型鋼板+75mm厚超細玻璃纖維保溫棉，屋面板采用360直立式卷邊鎖縫系統屋面連接系統。屋面板支座須采用屈服強度不小于345MPa，厚度1.2mm以上的鍍鋅板滑動支座。屋面設有采光帶：采用上層覆有PT055UV防紫外線保護膜的進口樹脂類纖維板材，采光板下應設置不銹鋼絲防護網，不銹鋼絲網的鋼絲直徑不小于1mm，不銹鋼絲網格大小為80 mm80 mm，檁條與墻梁采用熱浸鍍鋅鋼板（國內大型鋼

5、廠材料，不允許使用油漆或電鍍鋅鋼板），鍍鋅標準不小于275g/m2。檁條及墻梁與主鋼架之間必須采用螺栓連接，連接部位須在工廠預打孔，精確定位，嚴禁現場打孔或動焊。外墻板選用進口或上海寶鋼或博思格生產的厚0.53mm及以上鍍鋁鋅壓型中灰色彩鋼板。外墻收邊、壓條、雨篷、落水管等附件須選用與外墻材質相同的材料。廠房外圍雨篷均采用輕型鋼結構雨篷，雨篷構件需做面漆，刷醇酸防銹面漆二道，每層漆膜厚度不小于25m。廠房沿屋脊方向設透風氣樓。目 錄第一章 擬投入該工程的人員情況81.1工程項目管理機構配備表81.2工程項目經理簡歷表91.3工程技術負責人簡歷表10第二章工程施工進度計劃及保證措施112.1 本

6、工程施工工期112.2施工總進度計劃網絡圖（見附圖）112.3確保工程進度的措施11第三章 冬雨季施工工作安排153.1 冬季施工措施153.2 雨季施工措施17第四章 施工主要機械設備的配置18第五章 施工平面布置及臨時設施布置205.1 施工平面布置原則205.2 施工總平面布置圖（見后附圖）205.3 臨時用電、用水計劃20第六章 工廠制作計劃和主要施工方法226.1總體施工方案226.2工廠制作計劃23第七章 鋼結構安裝方案及工藝327.1 施工順序327.2 項目經理部的設置327.3 現場協調管理347.4 施工準備367.5 構件安裝方案387.5.1 吊裝工藝流程387.5.2

7、 安裝次序387.5.3 安裝方向397.5.4 鋼柱吊裝397.5.5 鋼梁吊裝417.5.6 高強度螺栓施工工藝427.5.7 屋面、墻面系統安裝45第八章 主要施工技術、工藝及重點、難點分析518.1 鋼材除銹及防腐518.2 鋼材的預處理528.3 鋼結構定位基準測量538.4 標高基準點的測量和設置53第九章 合同管理和驗收資料的編制549.1 施工階段合同履行管理549.2 竣工驗收資料的編制55第十章 對分包公司的協調及管理57第十一章 安全文明施工措施及承諾60第十二章 質量保證措施和違約承諾63第十三章 保修期的服務承諾72第十四章 對招標文件的響應73附圖一：施工總進度計劃

8、網絡圖（含人力投入情況）附圖二：施工平面布置圖第一章 擬投入該工程的人員情況1.1工程項目管理機構配備表名稱姓 名職 務主要資質、經驗及承擔過的項目一、總部1、項目主管2、其他人員李子太丁 中安載明王汝軍齊亞東程路真總經理副總經理技術部長副總經理副總經理供應部長工程師 徐州科源液壓件廠廠房財務總管 北京建工機械廠廠房 技術負責人 湖南國家儲備糧食局生產總管 山東泰安光明機械廠廠房 質量總管 銀川橡膠廠廠房材料總管 徐州工程機械廠廠房二、現場1、項目經理2、項目副經理3、技術負責人4、施工員5、質量管理6、材料管理7、計劃管理8、安全管理9、其他人員劉文慶劉廣輝陳敦法郭傳華宋忠峰程訓芳李玉斌李太

9、鵬張 偉項目經理項目副經理技術負責人施工員質檢員材料員計劃管理安全員預算員徐州昂特實業有限公司結構件制造中心鋼結構廠房海南椰風集團標準廠房山東德州亞太集團公司廠房江蘇春蘭制冷股份有限公司2#廠房鋼結構工程山東泰復合材料有限公司方體倉庫鋼結構工程江西省奧林匹克體育中心游泳跳水館邵東體育館中哈霍爾果斯國際邊境合作中心聯檢中心屋蓋鋼結構工程大連電瓷廠搬遷改造工程法定代表人： （簽字或蓋章）投標人：徐州東大鋼結構建筑有限公司（蓋章） 日 期：2010年10月25日1.2工程項目經理簡歷表姓 名劉文慶學 歷本科參加工作時間1990年性 別男年 齡47從事專業年限18任項目經理年限10注冊建造師資質證書號

10、項目經理簡歷時間（年月）工作單位及職務1996年9月至1999年12徐州東大鋼結構建筑有限公司生產部 部長2000年1月至2004年3月徐州東大鋼結構建筑有限公司質管部 部長2004年4月至今徐州東大鋼結構建筑有限公司 壹級建造師項目經理近年完成項目情況建 設 單 位建設規模（）竣工日期工程質量江西省奧林匹克體育中心游泳跳水館120002009.6.19竣工合格徐州昂特實業有限公司結構件制造中心鋼結構廠房12000合格湖南省群眾藝術館音樂廳鋼結構工程80002007.115合格湘潭體育公園體育場及游泳綜合訓練鋼結構工程130002010.1合格山東德州亞太集團公司廠房260002003.1合格

11、山東魯能泰山電纜有限公司廠房8000 2006.5合格江蘇沛縣大屯鋁業有限公司干煤棚64002005.4優良山東銀河路通輪胎有限公司車間220002004.1合格山東德州晶華玻璃集團生產車間360002004.11合格金葉科教集團1-4#廠房120002006.6合格 法定代表人 （簽字或蓋章） 投標人：徐州東大鋼結構建筑有限公司（蓋章）日 期：2010年10月25日1.3工程技術負責人簡歷表姓 名陳敦法學 歷大專參加工作時間1998年性 別男年 齡37從事專業年限10職稱高級工程師職稱證書注冊工作單位徐州東大鋼結構建筑有限公司退休證及聘用合同情況/技術負責人簡歷時間（年月）工作單位及職務20

12、00年9月至2003年9月徐州東大鋼結構建筑有限公司質管部 質量管理2003年10月至2005年12月徐州東大鋼結構建筑有限公司生產部 部長2006年至今徐州東大鋼結構建筑有限公司 高級工程師項目經理近年完成項目情況建 設 單 位建設規模（）竣工日期工程質量江西省奧林匹克體育中心游泳跳水館120002009.6.19竣工合格徐州昂特實業有限公司結構件制造中心鋼結構廠房12000合格湖南省群眾藝術館音樂廳鋼結構工程80002007.115合格湘潭體育公園體育場及游泳綜合訓練鋼結構工程130002010.1合格山東德州亞太集團公司廠房260002003.1合格山東魯能泰山電纜有限公司廠房80002

13、006.8合格江蘇沛縣大屯鋁業有限公司干煤棚64002005.4優良山東銀河路通輪胎有限公司車間220002004.1合格山東德州晶華玻璃集團生產車間360002004.11合格金葉科教集團1-4#廠房120002006.6合格 法定代表人 （簽字或蓋章） 投標人：徐州東大鋼結構建筑有限公司（蓋章）日 期：2010年10月25第二章 工程施工進度計劃及保證措施為確保該項目早日建成投產發揮效益，在項目施工時充分發揮我公司豐富的施工經驗、技術優勢和資源優勢，并投入兩支安裝施工隊伍以及專業門窗安裝隊以充足的人財物和先進技術來保證工程進度。2.1 本工程施工工期：110天（包括全部的設計、制作與安裝）

14、2.2施工總進度計劃網絡圖（見附圖）2.3確保工程進度的措施組織措施本工程將由公司總經理親自組織項目管理機構和資源供應調配，由公司各有關主要部門的負責人以及強有力的項目部來主管本工程的采購、生產、安裝等工作，可從組織上確保工程的順利、優質、安全地進行。本工程組織機構將組建目標一致、權力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程；全方位管理的強有力項目經理部；有一個先進合理的 技術和生產安裝管理計劃及各方充分和科學的協調及時解決所有技術問題和質量問題。具體應做好以下工作：根據加工制作進度和施工總進度計劃，采用預控法設置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃，綜合分析資源狀況，制訂

15、出科學合理的進度計劃體系和保證措施。 每項工作都應根據工期控制點和生產能力倒退排定，各項進度計劃之間應協調一致、緊密配合，如出現進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業等措施，同時應每周根據進度的實際及變化情況編制滾動計劃， 以更及時修訂計劃和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。工期控制由項目總指揮和項目部總體負責，公司各部門、各單位、各分項工程和工序負責人具體監控， 出現問題及時采取 措施，并向總指揮和項目部，每周匯報工作進度狀況，及便項目部及時撐握。加工制作措施 (1)充分準備： 總體計劃及生產作業計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。 對加工設備在加工前進

16、行檢修、保養、維護，確保設備運行正常。 對有關的技術，管理、質檢及車間生產工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。 對加工能力進行適當的儲備。 (2)制作加工 圖紙、人員、設備，材料及時到位。 作業計劃詳細、周密，應根據實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產進度滿足總體工期計劃要求。 加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗，及時放行，及時處理。同時做到對生產過程中工藝。方法的嚴格控制，務必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質量問題導致使停工停產。 安裝措施 (1)提前進行安裝方案設計及對安

17、裝方案的論證，確保安裝方案科學、合理、可行。 (2)提前做好安裝前的各項準備工作，包括工作平臺、吊裝設備、測量設備、加工設備及有關人員等，務必使安裝工作順利進行。 (3)地面運輸開行路線及工作平臺等工作盡可能提前進行，合理選擇地面堆放及吊裝的地點， 以便于提升、吊裝。 (4)做好安裝工作的安全措施，確保人員、構件、設施的安全、可靠，從而保證施工進度。交叉或同時施工作業 為了縮短工期，各工序、過程可交叉施工，如設計、采購、生產準備、制作加工、安裝等，只要具備下道工序開工的條件即可展開作業， 以達到縮短總體工期的目的。 加強科學的管理、計劃、檢查、協調，使過程控制順利進行，以達到加快工期進度的目的

18、。質量及安全措施 產品質量和安全生產是保證工期的保證，沒有質量和安全就談不上工期保證，為此，公司對質量保證體系和安全管理做了充分的準備。 進度計劃的控制（1） 按季、月、周計劃逐級落實，通過任務書由班組實施。（2） 跟蹤計劃、實施監督。（3） 落實控制進度措施應具體到執行人、目標、任務、檢查方法和考核辦法。（4） 加強信息反饋，及時調整計劃。 施工進度與計劃發生偏差時的彌補措施由于施工現場情況千變萬化，加之各種因素的干擾，施工進度與計劃發生偏差無法避免。針對這些問題，在施工總體計劃設計時，須做好充分的準備和考慮。1、通過組織搭接作業或平行作業進行計劃調整。（1） 對于室內鋼結構安裝，可以加大投

19、入力度進行平行作業。 （2） 由于受工作之間工藝關系的限制，噴砂除銹、預制、油漆等可調整的幅度比較小，施工中可以采用分段搭接作業。 經濟措施（1） 實行分段施工制。（2） 提高獎金數額，加大激勵程度。（3） 對所采取的技術措施給予相應的經濟補償。 其他配套措施（1） 改善外部配合條件。（2） 改善勞動作業條件。（3） 實施強有力的調度。（4） 加速信息反饋速度，配制專用通訊器材和專用車輛。 惡劣天氣下保證施工進度的措施由本工程屬于室外作業，受天氣的影響比較大，施工作業時必須加以考慮，并制定相應的措施。1、 材料和半成品的堆場應場地平整及硬化，并搭設臨時遮雨蓬，同時修建臨時排水設施，保證排水暢通

20、。2、在施工部署上要根據季節和氣候特點進行工作安排，炎熱天氣下，應注意職工防暑，保持空氣流通，避免高溫下連續作業；盡量縮短雨天露天作業時間。第三章 冬雨季施工工作安排3.1 冬季施工措施 1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。 2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。 3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。 4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。 5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數

21、不超過3次。 6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。 8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。 9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。 10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。 11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接

22、中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。 13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。 14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。 15.環境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。 17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運

23、輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。 18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 19根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。 20編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。 21安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 22負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。 23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。 24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范（GB50250-95）要

24、求外，還應按設計要求進行檢查驗收。 3.2 雨季施工措施 1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。 4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。 5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。 6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構

25、件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系 。 第四章 施工主要機械設備的配置序號名 稱規格及型號單位數量備 注1汽車吊25t臺2鋼結構吊裝2汽車吊8t臺23平板車10t臺14平板車5t臺25生活車1t臺16立鉆60臺17搖臂鉆50臺28臺鉆618mm臺29磁力電鉆30臺110空壓機10m3臺111力矩扳手把612手工直流弧焊機ZX7-400臺1013逆 變 焊 機臺2014CO2保護焊機臺315氬弧焊機 臺416液壓剪板機Q12Y202500臺117卷板機YB-ZX2000臺118半自動切割機CG1-30臺219等離子切割機LGK

26、-40臺320電動砂輪切割機600臺421臺式砂輪機300臺222沖擊電錘1224把23電動磨光機100150把1024手持電鉆13把125型材校直機臺226手拉葫蘆10t臺227手拉葫蘆5t臺428手拉葫蘆2t臺29千斤頂20t臺230千斤頂16t臺431經緯儀TDJ2部132水準儀S3部233鐵水平1/1000支834鋼盤尺50m個35電焊條烘箱DH-20 500236電焊條保溫筒1503037安全電源架標準型部38兆歐表500V1000V部139數字萬用表YDM9103個140地阻儀ZC2913-1個141塞尺0.010.5把242游標卡尺300mm把243對講機3公里部444焊縫檢驗尺

27、40把30第五章 施工平面布置及臨時設施布置5.1 施工平面布置原則（1）現場臨時設施按照建設單位的總體安排布置，完成自己的臨時設施，搭設臨時設施必須符合消防、安全用電等國家規定。（2）盡量少占場地，布置緊湊合理。（3）減少運輸量，保證運輸方便通暢。（4）在施工中，根據各階段的施工變化，臨時設施可調整區域。（5）安裝加工場地、材料庫房、材料堆放場地，擬就近布置。5.2 施工總平面布置圖（見后附圖）5.3 臨時用電、用水計劃5.3.1 臨時用電設計（1）高峰期用電量P總=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3)式中:P總-施工總需容量(KVA)P1-電機額定功率(含電動工具)(KW)P1=

28、60KWP2-焊接額定容量(KVA)P2=300KWP3-照明容量P3=20KWCOS=0.7K1 K2 K3-需要系數取K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8P總=1.1(0.760/0.7+0.6300+0.820)=284(KVA)（2）正常施工期間用電量按高峰期間用電量的0.8計算P=2840.8=227.2(KVA)（3）臨時用電設計1）電源由建設單位指定。2）擬定擇一臺配電柜、6臺二級配電箱，每臺配電箱應有4個以上回路。3）配電線路規格的選擇按計算確定，敷設方式按施工現場臨時用電安全技術規范的規定確定。4）臨時用電按三相五線制布置，應有可靠的接零接地保護。5.2.2 臨時用水設計

29、（1）生活用水和施工用水由甲方提供，盡量跟甲方協調好用水計劃。（2）管網布置根據現場具體情況布置管路，在配水點，應有排水設施。第六章 工廠制作計劃和主要施工方法6.1總體施工方案 針對本工程的特點，公司將努力保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務，鋼結構主要構件采用工廠加工制作方案，由公司經理綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位和兄弟施工單位等的配合，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成所有

30、任務，以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成，確保業主滿意。主要部署好下：6.1.1過程控制生產制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：綜合計劃-工藝文件制訂-原材料進廠及采購控制-生產作業計劃-生產過程控制-成品保管-標識-運輸、堆放-現場裝卸-搬運-吊裝-安裝-就位-涂裝-完工驗收。6.1.1.1綜合計劃：綜合計劃部根據合同條款，設計圖紙，工程量及業主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、供應、生產、質量、安裝、業務等部門有關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應、生產制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運輸堆放、現場安裝等計劃，綜合計劃時間在合同簽訂后三天內完成，綜

31、合計劃根據實際情況每周滾動修訂一次。6.1.1.2制作加工圖除應由專業工程師校對審核外，還必須請技術工藝、質量、檢驗、生產安裝及有關部門審核6.1.1.3原材料采購進廠控制：供應部采購材料由檢測中心檢驗合格后才能進倉入庫并按規定標識、堆放。6.1.1.4技術方法、措施及工藝的制訂：由技術部完成，制訂的技術方法以、措施、工藝、測量等均必須先試驗（特別是焊接工藝），后正式投入生產。6.1.1.5生產加工制作由生產部統一調度，具體按生產作業計劃進行，制作加工包括廠內加工和拼裝。6.1.1.6運輸：運輸工作由供運部根據運輸能力提前落實承運工作。6.1.1.7質量保證：由質管部完成，具體必須按公司質量手

32、冊、程序文件、作業指導書要求執行，公司各專職檢驗員、車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質量嚴格按要求完成。6.1.1.8與業主、設計、業主委派代表及其他施工單位的配合協調：項目經理及有關質量、技術人員赴施工現場進行過程控制并做好協調工作，搞好施工次序、場地、水電、交叉作業、計劃、進度、質量、安裝配合、成品保護等內容的配合和協調。6.2工廠制作計劃6.2.1工廠組織管理機構工廠加工制作在總經理領導下，由副經理對分支單位等進行綜合協調和控制，各專業部門根據綜合計劃按工藝特點對構件進行加工制作，具體由各專業車間完成加工任務，主要單位職責好下：技術部負責工

33、藝設計和施工組織設計供應部負責原材料供應質管部負責質量管理、檢驗和試驗綜合計劃部負責綜合協調和總體進度控制板材公司負責屋面板等板材的加工6.2.1.1加工圖控制配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量。加工前，由公司技術部、生產部的結構工程師、焊接工程師、工藝師、質量工程師對加工圖進行復核、校對，待復核正確后，提供車間正式生產和預拼裝。6.2.1.2組裝及焊接工藝文件制訂 由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，主要內容包括：(1)根據建筑鋼結構焊接技術規程、鋼結構工程施工質量驗收規范的規定，提出焊接工藝評定方案。(2)重要和特殊的節點、構件的

34、組裝胎架都必須經過工藝評定和試驗，確認滿足設計要求才能使用。6.2.2原材料進廠及質量控制 本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主(招標文件)要求及公司質量手冊、程序文件、作業指導書規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應，各部門履行其職責， 以充分保證材料的及時供應和質量控制。6.2.3鋼架結構加工工藝流程及技術措施6.2.3.1放樣(1)放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據。(2)放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。(3)放樣應根據構

35、件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。(4)樣板或樣桿上的標記刻制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+1.0，-1.0mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。6.2.3.2號樣(1)號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。(2)號料應統籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。(3)在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50

36、mm以上。(4)號料公差：長、寬1.0mm；兩端眼心距1.0mm；對角線差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點與眼心距位移0.5mm。6.2.3.3切割(1)對于同型號大宗鋼材采用數控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。(2)切割前，應清除鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜

37、度不大于2.0mm，并清除毛刺。6.2.3.4鋼結構件制孔。(1)構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。(2)構件鉆孔前進行試鉆，經檢查認可，方可正式鉆孔。(3)構件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構件相同的材料試沖，經檢查質量符合要求后，用正式沖孔。沖孔的孔徑應大于板厚。(4)大批量沖孔時，應按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發現問題及時糾正。(5)當環境溫度低于-20時，禁止沖孔。(6)制孔質量應符合規范要求。6.2.4壓型板加工工藝流程及技術措施6.2.4.1檁條檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：

38、不大于土2mm，高度不大于lmm，彎曲：不大于11000具不大于3mm，外觀不允許有肉眼可見的損傷。6.2.4.2壓型鋼板的生產 首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有：(1)表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕，翹角、破損等缺陷(2)檢查所需彩板的標簽與要求是否相符(3)符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm(4)將開卷開始部分不符標準的彩板手工去除(5)將符合標準的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使彩板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。(6)切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數量。(7)檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。(8)成型后的

39、壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板(CBT1275591)標準，允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長010mm 鋼卷尺 板 寬土8mm鋼 尺波 高土1mm 樣 板 (9)將符合要求的板材產品，50張為一個包裝件用塑料薄膜包裝好，每個包裝件，用打包帶打包。（10）堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。6.2.5焊接工藝流程及控制（含現場）6.2.5.1焊接工藝流程6.2.5.1.1焊工(1)參加該工程焊接的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作。(2)重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證

40、的焊工進行操作。(3)持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。(4)焊工考核管理由質管部歸口。6.2.5.1.2焊接工藝方法及焊接設備(1)本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、C02氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。(2)為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量，本工程使用的主要焊接設備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、C02氣體保護半自動焊焊機等。6.2.5.1.3鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規定，并嚴格做到：(1)焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求。(2)本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入

41、廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。(3)焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的貯存、運輸、焊前處理(烘干、焊絲油銹處理等)、烘焙和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規 格、廠檢號或生產廠批號等(若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作)。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。(4)焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。6.2.5.2焊接施工要求：6.2.5.2.1定位焊(1)裝配精度、質量符合圖紙和技術規范的要求才允許定位焊。(2)若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應溫度以后才

42、能允許定位焊；(3)定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。6.2.5.2.2焊接環境本鋼結構工程的焊接環境，規定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5度，相對濕度80，風速10ms(手工電弧焊)或風速2ms(氣體保護焊)；6.2.5.2.3對焊接的要求(1)施焊時應嚴格控制線能量和最高層間溫度；(2)焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接。(3)焊接前應將焊縫表面鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；(4)不允許任意在工作表面引弧損傷母材，

43、必須在其它鋼材或在焊縫中進行。(5)施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。(6)焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。6.2.5.3焊接檢驗焊接檢驗由質管部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。6.2.5.3.1焊接檢驗主要包括如下幾個方面：(1)母材的焊接材料；(2)焊接設備，儀表，工裝設備；(3)焊接接口，接頭裝配及清理；(4)焊工資格；(5)焊接環境條件；(6)焊接參數，次序以及施焊情況；(7)焊縫外觀和尺寸測量。6.2.6.涂裝處理工藝6.2.6.1工藝及技術要求6.2.6.1.1工藝設

44、計本工程的一般涂裝工藝過程為拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面漆涂裝。6.2.6.1.2涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理要求達到Sa25級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。6.2.6.1.3涂裝工藝及技術措施(1)涂裝工藝方案：工廠內先涂底漆。(2)施工方法：工廠內涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機噴涂涂裝，在工地現場的補涂，采用專用噴槍涂裝。(3)鋼構件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫5度35度，相對濕度85，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底

45、材溫度大于60度時暫定施工。表面除銹處理后4小時內進行底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝， 以保證層間附著力。施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，油漆現配現用，須在8小時內用完。漆膜未干化之前，應采取保護措施。 為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。 嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底

46、。6.2.6.2拋丸除銹拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應對構件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保清潔，除銹達到Sa2.5級，粗糙度達到RZ30m以上標準底漆涂裝，第一道底漆必順經在拋丸除銹后6小時完成。6.2.6.3.1材料儲存 油漆在使用之前，要按批量進行復檢，復檢合格后方可使用。油漆的存放應采取嚴格的防火措施。油漆應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在5至35，按原桶密封保管(或按油漆說明書保存)。油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。對各種油漆進行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷

47、、砂輪片、噴涂機具等。6.2.6.3.2材料試驗油漆按鋼結構工程施工質量驗收規范(CB502052001)實施。進廠的油漆應有產品質量保證書，并按油漆產品質量標準進行復檢，符合質量標準的方能使用。工廠涂裝工藝圖第七章 鋼結構安裝方案及工藝7.1 施工順序在組織本工程的施工時，應遵循先大框架，后小框架；先大構件、后小構件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。7.2 項目經理部的設置本工程是一個工期比較緊、精度要求高、作業場地窄、交叉作業多的立體作業鋼結構制安工程，面臨諸多施工困難，強有力的施工管理是確保工程質量和工期的前提，精干的項目經理部和科學的管理職責分配是其先決條件。為此，我公司為強

48、化項目的組織管理工作，將任命劉文慶為該工程的項目經理，同時保證出勤率達90%以上。7.2.1 項目經理部組織機構項目部在組織結構上將增加管理人員，使管理人員的數量達到施工人員的15%左右。在鋼結構、鉚焊、管道、電器等專業配置更多有豐富經驗的施工人員，將該工程作為公司頭號重點工程來抓。在管理結構上，為嚴格控制工程質量，按照新的項目管理辦法，并體現對口管理的原則，將設置以工程技術負責人管理下的工藝技術科，生產科和質安科，每個科室管理各施工班組。所有管理人員按職能分配，明確崗位職責，并上墻公布，具體管理結構如下：項目經理：劉文慶工程技術負責人：陳敦法材 料 員 陳 金 武（材料收發）質安員張德標成本

49、管理員 歐 陽 軍（安裝）安 全 員 曾 早 國（安裝）施 工 員 陽 磊（安裝）內 業 員 楊 驍（信息資料）安 裝 二 隊安 裝 一 隊7.2.2 管理職責設計（1）項目經理：合同管理和履行；施工信息管理；施工進度、質量、安全的管理；現場文明施工管理；資金管理；組織協調等項目的全面管理工作。（2）工程技術負責人：質量管理、技術培訓、“四新”技術運用、開展“QC”活動。（3）生產科：施工質量管理、施工進度編制實施、施工成本管理、施工人員安排。（4）質安科：工程質量、安全的策劃、檢查、執行、控制等。（5）各專業施工員：控制分部工程質量；編制分部工程施工方案、措施；制定作業指導書；控制分部分項工

50、程的施工進度；控制安全；控制消耗；編制資源需求計劃。（6）材料員：材料采購，進貨檢驗，物資保管，物資發放。（7）機械設備員：負責現場施工設備的管理和維護、登記、記錄。質量員：質量管理，宣貫建設工程質量管理條例，進行質量控制，檢測和記錄。安全員：貫徹安全法規，落實安全措施，制止不安全行為，建立安全生產記錄和臺帳，管理施工環境，勞動保護，入場安全教育。（8）內業員：文件、資料管理，質量記錄管理，計量器具管理，現場食堂管理。（9）成本管理員：對工程的各項成本和財務帳目進行統計、匯總、上報、發布等。7.3 現場協調管理協調分類協調內容目的內部關系協調1、各專業的協調1、 工作內容的協調明確分工和責任2

51、、 作業面的協調合理布置，避免集中3、 施工時間的協調保證關鍵線路4、 資源協調實現總體目標2、職能部門間的協調1、 責任和權限的協調發揮職能作用2、 督促與檢查的協調實現“四大”控制3、 資源供應協調保障供應4、 信息資源協調實現資源共享5、 業務協調實現全面溝通3、專業與職能部門的協調1、材料計劃與采購供應協調計劃供應減少資金積壓2、勞動力供求協調避免窩工3、技術資源計劃與利用的協調促進新技術的引進與運用4、物質計劃與供應的協調便于充分利用物質資源5、施工計劃與現場協調保證工程進度4、安裝與土建的協調1、預留預埋的配合2、吊裝通道的預留搞好協作，保證進度近外層關協調1、 與建設單位，生產部

52、門的協調2、 與建設監理的協調3、 與供應商、加工廠家的協調1、維修場地與作業場地之間的矛盾2、建設單位的要求，以及系統碰口的問題3、監理綱要與施工作業計劃4、加工廠家，供應商履約責任1、滿足生產工藝2、維修生產次序，保證生產不停3、履行合同4、保證工程質量和工期5、為現場提供可靠的物資和加工件保障協調管理工作應貫穿于施工全過程，項目經理負責總體協調，包括遠外層關系和近外層關系的協調，項目技術負責人負責技術資源及管理的總協調，施工員負責作業班組的協調，在工程施工中解決好人際關系、組織關系、供求關系、協作關系和約束關系，保證項目目標順利實現。7.4 施工準備7.4.1 技術文件的準備序號技術文件

53、完成時間執行人1施工圖紙中標后資料員2閱圖紀要中標后各專業施工員3施工驗收規范技術規程、質量檢驗評定標準和標準圖集中標后項目技術負責人4施工方案、措施進場前各專業施工員5質量計劃進場前質量員6檢驗、試驗計劃進場前質量員7單位工程施工進度計劃進場前項目經理8資源供應計劃進場前各專業施工員9施工準備計劃進場前項目經理10施工平面布置進場前項目技術負責人11竣工資料表格開工前資料員7.4.2 作業人員的準備及培訓落實補充人員準備的途徑和技術素質要求，對所有進場人作業人員必須進行不少于20小時的入場教育。對所需要的專業技術工人進行專項強化培訓。7.4.3 材料、設備機具等物資準備1 編制材料、設備機具

54、及機加工計劃。2 落實物資供貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協議。3 制定設備租賃計劃和購置計劃。4 該項工作工程合同簽定后即可進行。7.4.4 施工現場的準備1 進行施工現場勘察，了解廠區自然環境及地上、地下障礙情況，并拆除障礙物。了解進入施工區域的運輸路線情況。2 根據土建單位移交的各種定位基準線，按廠區平面軸線圖進行建筑物樁位測定，并進行建筑物定位控制測量。作好平面定位軸線以及建筑物標高基準的永久標識。3 根據工程施工需要，結合廠區交通情況、確定現場進出口位置。4 施工用水、電、氣計劃報業主審批。5 廠區內搭建臨時工具房、材料堆放場和臨時加工平臺，與業主協商解決，按指定區域搭建。6 制定廢料

55、、棄渣、廢水處理管理辦法。7 確定現場施工總平面布置。8 確定臨設搭建計劃。9 該項工作主要安排在工程開之前。7.4.5 圖紙及施工技術交底準備1 認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設計意圖。2 組織圖紙會審，發現設計圖紙中存在的問題，向監理人員或設計人提出書面洽商或設計交底時進行圖紙答疑，答疑結果以書面形式記錄在案，同時辦理技術核定，在向作業人員進行施工技術交底時應加以描述。3 施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應向作業人員做詳細交底。4 施工技術交底主要依據施工設計圖紙，閱圖深度是施工技術交底是否準確的關鍵，各專業施工人應加以重視。5 施工技術交底工作布置在作業人員進場

56、前進行。7.5 構件安裝方案本工程計劃兩支結構吊裝隊伍4臺汽車吊（具體將根據現場情況確定）進行吊裝。根據圖紙設計情況，結構吊裝順序從中間向兩邊吊裝。涂裝等施工其間穿插，具體的施工計劃可根據實際情況作出調整。結構吊裝隊進場后，各專業組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸，基底標高復核的情況下，安裝的方法將是：7.5.1 吊裝工藝流程：端柱吊裝 第二跨柱吊裝 兩跨柱校正、固定 第一跨吊車梁吊裝 柱間屋架梁吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 第三跨柱吊裝 第三跨柱校正、固定 第二跨吊車梁吊裝 柱間屋架梁吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝 屋面板安裝、收邊、咬縫 ，以次類推。7.5.2 安裝次

57、序 各安裝隊進場準備就緒前道工序施工質量復核材料、吊機、焊機、人員到位，各組職責明確予埋件的測量復合校正鋼柱的吊裝測量、定位屋面梁地面組裝拼接固定屋面梁吊裝測量、定位校正、固定其他聯系和支撐系統 1 鋼梁吊裝前應先在地面拼接平臺上進行組裝拼接，應采用水準儀、鋼卷尺和經緯儀控制梁的幾何尺寸、撓度、側彎等，嚴格控制鋼梁的組裝拼接精度。 2 梁吊裝后，應及時用纜風繩和次梁、斜撐等進行穩定。7.5.3 安裝方向本工程安裝方向暫定為分區分塊進行，各區塊長度方向推進，見施工平面圖所示。所以相應的計劃安排、工藝流程、加工次序、材料堆放均應按以上要求來執行。 鋼柱吊裝 先檢查、復核基礎的軸線位置、高低偏差、平

58、整度、標高，然后彈出每支鋼柱基礎的十字中心基準線和基準標高。 檢查鋼柱的編號、中心基準點，高差基準點、吊點，以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。鋼柱采用汽車吊吊裝，采用旋轉法進行吊裝，先試吊，吊裝時應對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝后，使用經緯儀校正柱的垂直度，柱吊裝完并固定，經過驗收后，后由土建單位。配合進行柱腳包裹混凝土施工。鋼柱旋轉法吊裝示意圖鋼柱吊裝的主要質量精度要求見下表：項目允許偏差支承面標高3.0支承面水平度1.5支承面中心偏移5. 柱底中心線對定位線偏移5.柱基準點標高3柱撓度10柱垂直度15柱頂標高157.5.5 鋼梁吊裝為保障吊裝的精度要求，梁的地

59、面拼裝一定要做到平、直、精、準。在地面搭設平臺，對鋼梁按編號進行適當擺放，平臺和拼接鋼梁用水準儀、經緯儀測量校正，同時檢查鋼梁的編號、中心基準點、高差基準點、吊點以及表面損傷情況，然后進行地面組裝拼接，待檢驗合格后即可提供吊裝，吊裝時應先試吊。梁的主要質量指標應符合下表：項 目允 許 偏 差長 度5mm對口接頭錯邊2mm拱 度0-10mm側 彎小于8.0mm扭 曲小于8.0mm焊縫質量根據設計要求 梁安裝的主要質量要求項 目允 許 偏 差梁跨中垂直度主 梁2.5mm撓 曲側 向8mm垂 直 向0-5mm二端高差梁與柱頂面高差10mm3mm7.5.6 高強度螺栓施工工藝緊固軸力復驗螺栓長度確定高

60、強度螺栓投入高強螺栓初擰復擰高強度螺栓終擰高強度螺栓扭矩自檢質量驗收掃 尾現場摩擦面復檢摩擦面處理沖釘投入臨時螺栓投入 高強度螺栓連接副的一般規定及驗收。根據設計要求，高強度螺栓連接副由一個螺栓，二個螺母，一個墊圈組成。高強度螺栓連接副應由制造廠按比例配套供應，并按批提供出廠質量保證書。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內配套使用。高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標志，以便使用時，不混淆出錯。高強度螺栓連接副的儲運、保管和發放。高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。高強度螺栓連接副應按不同的規格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，

61、應防止受潮生銹高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱。高強度螺栓連接副的領取，發放應按當天施工需用量，不得隨意多領，施工結束后剩余的連接副應嚴格按批號分別妥善保管。不得亂仍混放，沾染污物及碰損螺紋。 高強度螺栓連接副的施工要求1）鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后，方可金固。2）高強度螺栓施工前，應先復驗連接構件摩擦面的抗滑移系數，合格后，方可安裝。抗滑系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。抗滑系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。當不符合上述規定時，構件摩擦面應重

62、新處理，處理后的構件摩擦面應按規定重新檢驗。3） 高強度螺栓長度的選用按下試計算：L=L+L式中：L連接板層厚度（逢1、2、3、4進5，逢6、7、8、9進10）L附加長度見下表：螺栓直徑（mm）16202224附加長度（mm）253035404）高強度度螺栓連接板接觸面應平整。5）高強度螺栓連接安裝時，在每個節點上應穿入臨時螺栓和沖釘，數量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：不得少于安裝孔數的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后的螺柱孔（A、B級）不得使用沖釘。6）不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。7）高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打

63、，如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁用氣割擴孔。8）高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。9）高強度螺栓安裝時，構件的摩擦面應保持干操、整潔，不得在雨中作業。應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重的須用砂輪機除銹，但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應同構件受力方向垂直；砂輪機打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。10）高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節點

64、應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰、終擰應在24小時內完成。11）高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應先腹板后翼緣。12）高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復驗，每批復驗5，5緊固軸力的平均值和變異系數高水平符合相關技術規范的規定。13）初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上凃上標記，以表示初擰、復擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數取0.13。(4)強度螺栓連接副施工質量的驗收高強度螺

65、栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的高強度螺栓，應按大六角頭高強度螺栓檢查方法處理。螺栓擰緊后，外露螺紋應為2-4個螺距。高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記。高強度螺栓連接副的質量證明書；高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數復驗報告；摩擦面抗滑移系數試驗報告；高強度螺栓檢查記錄；高強度螺栓連接副扭矩復驗報告；高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質量檢查驗收記錄等7.5.7 屋面、墻面系統安裝1、施工順序施工順序由結構具備條件的先后順序決定，根據確定的施工方案及流水區間的劃分，為節省工期，主體結構分區驗收，屋面、墻面系統施工隨進度跟進，屋面、墻面系統

66、正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發展。施工程序如下頁圖所示。上道工序驗收檁條安裝底板安裝中間保溫棉安裝責任單位調整板的支座安裝面板安裝滴水片安裝板上封條支座檢查天溝泛水安裝板下封條咬邊裁邊折邊 面泛水打膠結構驗收跨距檢查主檁檢查放檁托位置線點焊檁托焊接焊縫防腐處理安裝檁條檁條錯口檢查檁條直線度檢查檁托位置復核焊接變形校正螺栓連接檁條2、鍍鋅檁條安裝（1）整平：檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應當墊高，檁條間高差應嚴格控制在5mm范圍內。（2）彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布

67、置。（3） 垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據圖紙及檁條規格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。（4） 搭接：由安裝工根據布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm,高差不大于5mm。（5） 轉序前驗收：檁條安裝后應及時通知質量員和監理工程師進行驗收。3、 天溝安裝本工程采用1.0厚不銹鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為焊接。天溝支架安裝。按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。 天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊接間隙不能超過1mm，先每隔10

68、點焊，確認滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業，提高天溝拼接質量。開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機開孔。4、 屋面板的安裝（1）該工程屋面板采用：單板+75mm保溫棉，板厚為0.6，屈服強度不小于345Mpa，采用360直立式卷邊鎖縫，即板寬方向360咬合式搭接、跨度方向47.5m無搭接的屋面板系統。板寬方向搭接節點見圖4。面板的咬合采用專用設備在現場完成。咬合時兩塊面板和支座座頂以360同步卷邊

69、，卷邊中的母板內側涂有熱融性的密封膠，卷邊時，密封膠將充滿整個360卷邊內，使得兩塊屋面板之間形成氣密性的密封，整個屋面形成一張密不透氣的碩大金屬皮。根據我們了解，47.5m長屋面板無搭接在國內使用較少，如此長的金屬薄板在壓型、搬運、安裝等過程中都必須充分考慮其變形。 （2）可滑動固定支座超大型金屬屋面板系統的熱脹冷縮問題是一個突出的技術難點。屋面板的熱脹冷縮主要是二維的，即橫向和縱向。波肋型壓型鋼板一方面大大提高屋面板的剛度，另一方面波肋的存在允許屋面板在橫向有一定的伸縮。因此，在設計時必須考慮屋面板在縱向能自由伸縮。如果把屋面板中間固定讓板兩端自由伸縮，則板的最大伸縮量可以減少一半。如何才

70、能讓屋面的兩端自由伸縮呢？該工程中使用鍍鋅板可滑動固定支座，如圖5所示。 即把固定支座分為座頂和座體兩部分。座體開有一長圓孔，座頂卡在長圓孔內，沿長圓孔可以左右滑動。長圓孔的長度可根據伸縮量的大小由屋面板的中間向兩端逐漸加大。同時還需考慮在靜荷載作用下，座頂和座體之間的相對滑動必須克服相互間的摩擦力。5、墻面板的安裝（1）板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。（2）先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現累積誤差。（3） 確定好安裝方向，彈出基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。（4） 壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭

71、接，搭接的長度應符合.設計要求。第八章 主要施工技術、工藝及重點、難點分析8.1 鋼材除銹及防腐1 我公司為保證鋼材噴砂除銹的效果，底漆的涂裝質量，以及整體進度，現已聯系好重鋼和重軸廠等專業噴丸公司，各公司同時也作好了搶工的準備。2鋼材進現場以前，應在我公司的專業預處理基地進行噴砂除銹，除銹等級達到設計要求后，進行底層涂裝，經檢驗合格后方能進現場下料制作，部分外加工件準備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進行施工，以減少或消除以往施工過程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質量通病。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性,項目部將設510人的打磨班,專門負責對鋼結構桿構件的點、線、面的打磨清理工作。項

72、目部將和打磨班簽定質量責任書，對打磨工作馬虎、不徹底的行為進行處罰，對因此導致油漆存在質量缺陷的后果負責。3 鋼構件表面的面漆涂裝應在制作、安裝質量檢驗合格后進行，局部除銹，可用電動工具或人工除銹。4 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，本項目的涂裝工程對于不同部位有不同的要求，涂裝時將根據安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”，對于漆膜破損部位嚴格按涂裝工藝分層補刷漆，使分層漆膜及干漆膜總厚度分別達到設計及規范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，設備等在大的工作面基本結束之后統一涂裝，以求鋼結構的油漆外觀質量達到較高的水平。5 當天使用的油漆應遵循“用多少，配多少”的

73、原則，嚴禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費。6涂裝時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4H內不得淋雨。7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。8 涂裝應均勻，無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛，附著應良好。9 涂裝時應留出構件編號，中心線，安裝基準線，定位標記，重心點，吊點等標記，直到安裝完畢方可進行涂刷，對于甲方要求永久保留的基準點、基準線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。10為保證涂裝外觀質量,應特別注意改進和加強涂裝的工藝處理:選用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等,油漆在選料、配比、稀釋、涂刷應集中，并大

74、面積進行，上道油漆干后才進入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響整體效果。11 嚴格按照三峽牌油漆涂裝技術要求和池窯鋼構涂裝方案施工（詳見涂裝方案。8.2 鋼材的預處理鋼材的預處理包括進料檢驗、除銹、底漆、矯正和成型等工序。在鋼材運進現場以后，由于運輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施。或者鋼構件在施焊后也可能變形，需要在組對前進行矯正。（1）矯正可采用冷矯正或加熱矯正；（2）碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻；（3）冷矯正可用400t和200t油壓機校正；（

75、4）矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；（5）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700和低合金鋼在溫度分別下降到800之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻；（6）彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3。零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm，成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm；（7）型材構件的制作是常規結構制作，下料時盡量采用砂輪切割，矯正采用人工式矯直機矯正。8.3 鋼結構定位基準測量本工程的鋼結構各部分對于標高的要求特別高，有

76、的部位的標高允許偏差要求低于0.5mm，因此，在進行鋼結構的安裝以前，必須對鋼結構的標高基準點和縱橫向中心線進行確認，并進行永久性的標識。8.4 標高基準點的測量和設置在進行正式安裝前，需要和土建施工單位協調，由土建單位移交車間的基準零標高，并作好移交記錄。我方以該基準零標高為基準，在車間內主要建筑立柱上，設置兩個以上的FL+1000mm永久性的標高點，作為所有安裝與效驗的基準。這種標高點的設置位置和數量要保證在整個安裝過程中，進行所有可能的標高測量時便于觀察。在進行正式的標高點測量時，先在所選定的設置位置，分別固定一塊不銹鋼標識板（300200），然后，以基準零點為測量基準，用水準儀在各個不

77、銹鋼標識板上測出FL+1000mm標高并作好臨時標記，對這些所有的標高點進行相互的比較測量，直到所有的標高點的相互標高差不超過0.5mm，最后形成正式的FL+1000mm標高點，并作好永久標識。本工程的玻璃液位線確定為FL+5915mm，在車間的兩個主要立柱上分別用不銹鋼做標記，方法同FL+1000mm標高點設置。第九章 合同管理和驗收資料的編制9.1 施工階段合同履行管理為了保證工程項目施工按計劃、有秩序地進行，保證正確地履行合同，就必須對工程項目實施進行嚴格的合同控制。建立合同實施保證體系。設立專門的合同管理機構和人員。合同管理的任務必須由一定的組織機構和人員來完成，要提高合同管理水平，必

78、須使合同工作專門化和專業化。我公司在施工中要充分熟悉合同規定，明確自己的責任，用合同指導工程實施的工作。建立合同管理工作程序。在工程實施過程中，合同管理的日常事務工作千頭萬緒，極易引起管理的混亂。為了避免混亂現象，使合同管理工作有序、有效進行，必須建立合同工作程序，規范合同管理工作。建立報告和行文制度。在承包商工程施工過程中，要建立嚴格的報告和行文制度，尤其是涉及承包商與業主、監理工程師、分包商之間的有關問題都應以書面形式作為最終依據。這是合同法規定，也是工程管理的需要。建立文檔管理系統。在工程合同管理過程中，一方面需要大量的資料，另一方面產生大量的資料。因此，建立合同文檔系統，科學、系統地整

79、理和保存工程施工中各有關事件和活動的一切資料就非常重要。進行合同跟蹤。在工程實施過程中，由于實際情況千變萬化，常常導致合同實施與預定目標的偏離。如果不采取措施，這種偏差常常從小到大，逐漸積累，對合同的履行會造成嚴重的影響。跟蹤合同實施過程，就可能達到合同總目標。此外合同跟蹤還能使項目管理人員一直清楚地了解合同實施情況，對合同實施現狀、趨向和結果有一個清醒的認識。在合同跟蹤的基礎上，進行分析、評價和預測。不論是對正在進行的，還是對將要進行的工程施工都有重要的影響。合同評價可以對實際工作資料進行分析，整理或通過對現場的直接了解，獲得反映工程實施的信息，分析工程實施文件的差異及其原因、影響因素、責任

80、等，確定各個影響因素由誰及如何引起，按照規定，應由誰承擔及承擔多大責任，提出解決這些差異和問題的措施、方法。加強合同的管理，避免或減少風險，確保建設項目按期高質量地完成。9.2 竣工驗收資料的編制 竣工前的準備1） 項目部全面負責工程交付竣工驗收前的各項準備工作，建立竣工收尾小組，編制本項目交工收尾計劃，限期完成。2） 項目部負責人對竣工收尾計劃執行情況進行檢查，重要部位要做好檢查記錄。確定該收尾工程是否按計劃完成，有無質量缺陷，成品保護措施是否符合要求，臨時設施的拆除和場地清理是否符合要求。3） 在項目部完成施工項目竣工收尾計劃后，應向公司報告，提交有關部門進行驗收。公司在驗收合格的基礎上，

81、向業主發出預約交工驗收的通知書，說明該工程竣工項目的情況，商定有關交工驗收事宜。4） 加強工程竣工資料管理，實行科學收集，定向移交，統一歸口，便于存取和檢索。完善工程技術檔案資料、工程質量保證資料、工程檢驗評定資料、竣工圖。5） 該工程技術檔案資料的整理，應始于該工程的開工，終于該工程竣工，是施工全過程的真實記錄，其收集可按形成規律，采用表格方式分類組卷。質量保證資料應按專業特點，根據該工程的專業劃分，進行分類組卷。檢驗評定資料應按單位工程、分部工程、分項工程劃分的順序標準，進行分類組卷整理。6） 該工程竣工圖依據施工實際情況按要求編制，符合驗收的要求。交付竣工驗收的施工資料目錄，必須有與該工

82、程竣工資料目錄相符的分類組卷檔案以備檢查。本公司移交該工程竣工資料時，檢查驗證手續必須完備。工程竣工驗收，應該提供下列資料：1.鋼板、固定件等材料的出廠合格證及復試報告。2.有關的設計文件、技術交底和設計變更通知書。3.中間的檢驗記錄和施工記錄。4.質量事故處理記錄和竣工自檢記錄。第十章 對分包公司的協調及管理10.1 為分承包商提供的服務10.1.1作為總承包商我們將為分承包商在現場的施工提供必要的服務。我們提供的可使用的機械有塔吊、施工電梯；臨時設施有貴重材料庫房、廁所、安全通道；在作業面提供軸線、各層標高線、腳手架、安全防護、樓層配電箱；同時還提供現場臨時用電、現場臨時用水、現場照明和現

83、場安全保衛。對于本項目實施過程的所有不涉及商業機密的信息，均可向分承包商提供。10.1.2作為總承包商我公司為分承包商在施工中提供必要的技術服務。我們會按照分承包商的要求在土建施工中為分承包商下一步施工作好技術準備，如：門窗工程。10.1.3分承包商對需要總承包商提供的服務應提前向總承包商申請，作出數量和時間的計劃，由總承包商根據工程情況統一協調、安排。特別是機械和庫房的使用，必須有使用計劃，由總承包商嚴格按需求分配時間。10.1.4、作為總承包商，我公司將為所有分承包商提供與政府部門或市政單位的關系協調及照管。10.2、對分承包商的組織和人員管理在與分承包商簽定合同時明確提出對分承包商在現場

84、的組織和人員要求。分承包商必須在現場設有足夠的管理人員和總負責人，總負責人必須有權對分承包商在現場的所有人員、材料、機具進行調配。當總負責人不在現場時，必須指定一名臨時負責人代理總負責人職責。現場還必須設置專職質量負責人和安全負責人，分別持有國家或建設部核發的工程師職稱和安全員上崗證，并分別對分包項目的質量和安全文明施工負責。所有在現場人員均需持有合法有效身份證件，遵守國家有關法律法規和現場的各項管理制度，進場時憑身份證件辦理現場施工證，注明所屬單位、工種、施工時間，并貼照片。屬于特殊工種的，必須持有效的上崗證。10.3、對分承包商的進度管理在分承包商進場前，須根據總承包商編制的總進度計劃、月

85、計劃、周計劃編制其分包項目的進度計劃。該計劃必須符合總承包商總進度計劃的安排，并綜合考慮勞動力計劃、材料計劃、機械設備計劃。計劃確定后報總承包商和監理審查，一旦通過后及時備案，并嚴格執行。此后，分承包商還要根據工程進展情況，確定每月、每周的詳細計劃及時上報總承包商，總承包商將會同監理檢查、監督分承包商的計劃執行情況。對于計劃執行和延期的責任將在合同中明確，對由于人為原因造成計劃執行不力導致的工期延長或費用增加，將根據總承包商和分承包商各自的責任進行賠償。10.4、對分承包商的質量管理總承包商不僅是對自己的施工項目的質量負責，對分承包商的施工質量同樣負責。分承包商在施工前先上報施工方案。方案中對

86、分包項目的具體工序、施工方法、質量效果、執行的規范等相關內容進行詳細、具體的闡述，經總承包商和監理審核通過后作為對分承包商的質量管理依據，分承包商必須嚴格執行。總承包商和監理將進行定期和不定期的檢查監督，一旦發現有不按方案執行的情況，總承包商將有權立即令其停工，一切后果由分承包商負責。所有分包項目的材料必須提前向總承包商和監理提供樣品、企業生產許可證、合格的檢驗報告等相關證明文件。材料進場時向總承包商和監理報驗，總承包商和監理按樣品對其進行驗收、確認。對于部分關鍵材料，還要進行現場見證取樣檢驗。10.5、對分承包商的安全文明施工和環保管理1分承包商必須嚴格按ISO14001國際環境管理體系及O

87、HSAS18000國際職業安全和衛生管理體系的二個標準組織施工。2分承包商必須設置一名經過專業培訓、具有合法執業資格的安全負責人或安全員，對分包項目的施工安全進行巡查，并對分承包商的責任事故負法律責任。3分承包商對自己的所有人員的合法、有效身份和務工證件負法律責任。分承包商的人員進場后必須到總承包商辦理現場施工證，并隨時佩帶，無施工證的人員，總承包商立即將其清理出場。5所有人員進場后將由總承包商進行安全文明施工教育，學習基本安全常識和現場各項管理制度，發放教育材料。6分承包商必須要求自己的人員遵守總承包商制定的各項管理，對違反規定的人員，不僅對其本人進行處罰，還要對其所屬單位進行處罰。對多次違

88、反規定，將對其進行停工整頓或取消其施工資格。7分承包商的安全負責人要針對每天的施工項目進行必要的安全交底。8所有分包項目工程材料進場報驗時，必須經過環保的評審，確保現在和將來不會污染環境，并提供合格的環保評審表。9所有分承包商在現場堆放的材料都由總承包商指定位置進行堆放。材料的碼放要規范、整齊。第十一章 安全文明施工措施及承諾“安全為了生產，生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工地施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：11.1把我們的一套安全生產責任在工

89、地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中不數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。11.2建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，與安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄，履行手續，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。建立健全安全生產責任制，責任落實到人。施工現場建立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全氣氛，切實搞好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。11.3對各種特殊工種，堅持做到持崗證上崗，所有施工機械均做到定

90、機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。11.4進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。11.5各種機械均應接地或接零保護裝置傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽燈采用三芯橡膠絕緣的軟電線。總之，該工程將列為我們安全生產創優目標，嚴格執行國家部頒標準配置各種安全措施，一切按安全規定要求執行，做到安全生產無事故。11.6安全管理體系圖：施工安全管理體系公司安全生產領導小組公司安保處制造廠項目專職安全員項目經理鋼結構施工安全員鋼結構制作安全員為切實有效地抓

91、好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：1、必須根據本工程施工現場的實際情況合理布置，設施設備按與建設單位、監理單位協商后的布置要求堆放、設置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。4、落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。5、建立食堂衛生制度，食堂要有密封措施，食堂衛生要符合食品衛生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。6、工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水，現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛

92、生工作。7、加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的清潔衛生，工地衛生必須納入總規劃，落實衛生專職管理人員。8、施工現場文明生產做到：場地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無阻；現場環境，安全衛生 材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零； 危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈； 工完料清，窗明地凈；總之，該工程將列為我公司安全生產創優目標，嚴格執行國家部頒標準配置各種安全措施，一切按安全規定要求執行，做到安全生產無事故。第十二章 質量保證措施和違約承諾12.1 質量目標我公司在本工程的質量目標為：工程竣工一次驗收合格。為適應市場競爭的需要，我公司在此承諾：12.1.1嚴格按照國

93、家現行規程規范、業主要求以及公司一體化文件的要求執行，小到一塊鋼板、大到一個分部、分項工程，均嚴格按照公司內部的三檢（班組自檢、施工員復檢、質量員專檢）合格后，與業主、監理辦理交接檢驗、合格后，方可轉入下到工序施工。12.1.2從公司派遣鋼結構工程專職質檢員，負責項目部的質量工作，對鋼結構安裝的工藝操作程序、規程規范的執行力度，以及整個工程的實物質量實施監督。12.1.3對進入施工現場的每個員工均應與項目經理簽定質量責任書，責任書應按不同崗位、不同工種分類，上面應明確各自的責任和注意事項，并且注明對違返其中任何一項的罰款金額（如對焊工，焊后未除焊藥皮每處罰款50元等），對每個員工每月進行評比，

94、對質量意識強、表現好的同志，一次性給予獎勵，做到有章可循，有法可依，完善項目部的激勵機制。12.2 創優計劃堅持ISO9001系列質量標準的方針，嚴格按施工規范和質量檢驗評定標準要求控制工程質量，做好回訪、維護等服務工作，保證質量第一、信譽至上，并實現以下質量計劃：鋼結構安裝分部工程一次交驗合格率100。12.3 質量控制機構的設置為確保工程質量等級和質量目標能按計劃實現，我司擬定建立健全并完善工程質量保證組織機構。在貫徹執行業主方的技術標準和國家相關規范及標準的同時，按我公司程序文件要求推動質量保證體系組織機構正確、有效地運行。本工程施工質量管理程序圖見下所示：項目經理項目技術負責人 材料員

95、除銹防腐班長 機械設備員 鉚焊班長 起重班長 質量安全員 資料員設備施工員各施工作業班組12.4 質量控制機構及質量管理人員的職責12.4.1項目經理質量責任組織制定質量工作規劃和質量管理目標，分析質量動態，對存在的問題采取對策，及時調整質量與其它控制指標的關系，對質量工作負有全面領導責任。12.4.2 項目技術負責人質量責任主持編制各專業施工方案，審批重要技術保證措施，主持質量管理工作，掌握質量動態，對產生的質量問題及時采取措施進行糾正，在項目經理領導下，對質量工作負全面技術責任。12.4.3 項目質量負責人質量責任定期或不定期組織質量檢查，隨時了解質量動態，對產生的質量問題進行分析，簽發整

96、改通知單并追蹤檢查，在項目經理的領導下，對質量工作負全面監督檢查責任。12.4.4 各專業技術員質量責任負責將上級質量管理的有關規定、技術規程、質量標準和設計要求落實到各專業具體實施方案中并指導施工。制定措施保證工序質量穩定，檢查各專業作業班組施工質量及施工記錄，對質量事故和質量問題提出詳細的分析意見并制定整改措施交質量工程師審查。施工中制止一切違反規程規范的操作，對自己分管的專業施工負有全面質量責任。12.4.5 材料負責人質量責任負責施工現場材料，設備等質量把關，杜絕不合格材料、設備、產品等用于該工程上，對無合格證或質量證書的主要材料、設備、產品用于工程上所引發的工程質量問題負直接責任。1

97、2.4.6 施工班組長質量責任施工班組長是具體施工操作的組織者，對班組的施工負責自檢，執行各專業工長提出的質量控制措施，把專業施工方案規定的施工工藝落實到班組每個人。因此，班組在施工前必須堅持開班前會：把施工的技術、質量、安全要求等做詳盡的解釋說明工作，使得所有施工人員都明白其工作內容，知道如何進行操作，質量、進度達到什么要求。所以，班組長有權拒絕使用有質量問題或無合格證的材料、設備、產品等。對出現的質量問題提供正確的資料和數據，并提交班組施工記錄，班組長對本班組施工質量負直接責任。12.5 工程依據的質量標準工程依據的質量標準是施工圖以及適用于該工程的現行有關工程質量檢驗評定標準、工程質量驗

98、收統一標準和我公司有關工程質量控制標準的程序文件。12.6 工程質量控制點的設定本工程的質量控制點設置以業主方提供的施工技術要求為依據。另外由于本工程與以往工程具有相同、相似的特點，但也有不同的地方，所以我公司將根據施工內容制作不同的生產工藝卡，相關工作完全按照工藝卡的內容逐步施工，避免了不同的施工人員對同一工作思考或摸索的過程，減少或消除返工或返修現象的發生，以提高工效，降低成本，節約工期等。以上工作為貫徹執行，項目部將對此形成嚴格的制度，貫穿到整個施工過程中。12.7 工程質量檢測控制12.7.1 質量檢測的內容本工程是比較單一的鋼結構制安工程，工程的質量檢測主要包括鋼材質量檢測、焊接質量

99、檢測和安裝質量檢測等內容。其中，在垂直度、標高、水平度等方面的安裝質量是檢測的重點，其詳細的內容參見業主方提供的安裝技術要求和本施工組織設計前面的相關內容。12.7.2 工程質量檢驗、試驗人員職責（1） 檢驗人員職責1） 班組做好自檢、互檢工作；2） 質檢員對工程進行檢測，并做好記錄，有權發放整改通知，限時整改，并追蹤檢查；3） 質檢人員、施工員、項目經理對分項、分部工程進行檢驗評定，質檢員核出質量等級，做好交竣工質量記錄資料的整理工作；4） 施工員、質檢員等熟悉，掌握專業施工驗收規范，做好施工工序控制、消除質量隱患。（2） 試驗人員職責1） 熟悉本專業的規程規范，對進場的原材料檢驗應嚴格把關

100、；2） 對所檢驗的材料做好記錄，做好入庫放置，嚴格執行材料進場檢驗制度；3） 各施工員、材料員、質檢員、庫工管理員、班組長都是檢驗、試驗人員。12.7.3 工程質量檢測為確保工程質量目標的實現，應對工程施工的各個環節（如施工準備、采購訂貨、驗收入庫、運輸保管、預制安裝、竣工交驗等）的質量進行控制，以使其建安工程全過程質量均處于受控狀態中。工程質量檢驗、試驗采用的設備、量具、工具：（1） 臺稱（2） 游標卡尺（3） 鋼盤尺（4） 鋼卷尺（L=5m）（5） 水平尺（6） 線錘（7） 塞尺（8） 焊縫檢驗尺（9） 水準儀（10）經緯儀（11）塔尺（12）鋼板尺（13）測厚儀12.8 工程中質量不合格

101、項的處理按照我公司一體化管理體系關于不合格品的控制程序有關文件要求，應對工程中質量不合格項進行處理。處理程序為：不合格項評審報告不合格項評審不合格項報告不合格項標識不合格項返工返修監視測量12.9 工程的關鍵工序和特殊施工過程的質量控制工程的關鍵工序和特殊施工過程的質量控制嚴格按照我公司相關程序文件有關要求進行控制，包括人員控制、施工設備控制、材料質量控制、施工工藝控制、施工環境控制。12.10 工程質量通病的防止措施工程質量通病預防和糾正應嚴格按照我公司一體化管理體系文件中有關預防措施控制程序、糾正措施控制程序的要求和規定進行。本工程中容易出現的質量通病主要有：焊接變形大、標高超差、垂直度和

102、水平度超差、金屬構件端部毛刺和棱邊等質量通病。12.10.1 焊接變形過大的防治措施（1）避免低溫下施焊；如果不能避免，則應采取預熱和緩冷措施。（2）合理確定焊接順序。有條件時，采取對稱施焊。（3）當局部焊位的焊接量很大時，應采取分步或者分階段焊接，避免局部溫度過熱，造成變形超標。（4）焊接過程中，保持合理的焊接電流。（5）焊接過程中，注意對相關控制尺寸的動態監測。12.10.2 標高超差的防治措施（1）用來檢測標高的水準儀必須送檢，且在合格有效期內。（2）測量所用的塔尺必須始終是同一個標尺，并且最好是同一個測量人員。（3）注意測量基準點的選擇，應保證各處基準點的相互標高差控制在0.5mm以內

103、。同一部位最好選用同一個基準點。（4）注意排除暴冷和暴熱天氣對測量數據的影響。（5）注意施工過程中對相關控制點的動態監測，及時發現問題并整改。12.10.3 垂直度和水平度超差的防治措施（1）多設檢查點。（2）注意動態監測，特別是保持焊接過程中的動態監測。12.10.4 金屬構件端部毛刺和棱邊的防治措施預加工金屬構件出廠時，對其端部的毛刺和棱邊處理情況進行專項檢查，促使在運至現場進行安裝時已將其處理。現場下料的構件，在安裝前，用砂輪機將構件的端部打磨倒角處理。12.11 各施工階段質量控制措施12.11.1施工準備階段事前控制措施（1） 建立健全施工現場組織機構，明確每個責任人的工作崗位和工作

104、范圍。在施工組織設計指導下，及時編制各專業施工方案及質量保證的技術措施。（2） 分專業做好施工準備，配備專職資料員負責管理施工圖紙、標準圖集、設計修改、技術核定以及隨機資料等技術文件。組織特殊工種進行技術培訓，并按要求進行審查考核。對準備投入施工的機具、工具、試驗設備、測量儀器、計量儀表等進行嚴格檢查，確保工作性能可靠。測量及計量用具須檢定合格后方可使用。（3） 施工前分專業分班組進行層層技術交底并填寫施工交底記錄（4） 對建安用的材料、設備、產品進行嚴格檢查，其外觀質量和工作運行質量均應符合國家相關標準及我公司相關質量管理體系文件要求。對“三無”材料、產品、設備一律拒絕使用，防止不合格產品用

105、到該工程上。（5） 建立各級質量責任制度，質檢工程師應嚴格行使質量一票否決權，對施工現場應實行周、月質量檢查制。（6） 做好接受第三方質量監督檢查的準備工作，為監督檢查提供必要條件。12.11.2 施工階段事中控制措施（1） 施工階段，首先應抓建筑物定位和基礎測量放線工作質量，保證尺寸、坐標、標高、方位、數量均正確無誤。（2） 嚴格執行我司現行的施工、質量、材料、設備、計量標準化管理制度，以管理制度監控工作質量的提高，以良好的工作質量保證工程質量的提高，最終實現質量目標。（3） 認真執行建安施工驗收規范及質量檢驗評定標準，按照甲方（監理）審批后的施工方案進行施工，杜絕質量通病現象的發生。（4）

106、 健全質保體系并推動其正確有效運行，強化施工現場質量監督，加強全員質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的質量思想。（5） 利用施工空余時間對班組作業人員進行規程、規范培訓學習，一方面提高作業人員操作技能，同時提高作業人員技術素質。（6） 嚴格按照施工圖紙、設計說明、隨機文件以及規程規范進行施工作業，決不允許隨意變更施工圖紙。（7） 鋼結構安裝工程和設備安裝工程確保達到優良，整個裝置應橫平豎直、美觀大方、整齊統一、觀感良好。（8） 施工過程中通過對工序質量的監督檢查，防止由于偶然性和異常性原因造成工序質量波動，保證工序質量良好。同時應抓好過程控制，嚴把工序質量關，做到上道工序不清，下道工序不

107、予進行，并要求施工班組堅持實行質量自檢互檢制度。（9） 針對本工程的特點，建立鋼結構施工QC活動小組，對施工中的技術難題開展QC小組活動，及時總結發布成果并在同工種中推廣應用，將質量事故苗頭消滅在萌芽狀態中，使工程質量達到優良標準。（10）積極推廣“四新技術”的應用，以技術進步推進工程質量，使工程質量在依靠現代科學技術的基礎上進一步提高。12.11.3 工程收尾階段事后控制措施（1） 嚴格按規程規范以及設計圖的要求對工程半成品和成品進行質量檢驗。對監督檢查意見進行無條件整改。（2） 交竣工資料與工程同步。12.12 工程違約承諾若工程質量因我公司原因未達到合格標準，我公司承諾進行返工并按招標文

108、件要求進行處罰。第十三章 保修期的服務承諾 為了保護您的合法權益，免除您后顧之憂，向您做出下述保修服務承諾，并向您提供以下服務：1.公司嚴格按國家標準、合同及技術規范要求選擇最佳方案，并全面對過程質量進行跟蹤 、監控、檢驗、確保質量；2.建立用戶服務技術檔案，以備售后跟蹤服務； 3.本公司產品，自安裝之日起壹年內，公司為您提供免費上門服務，保修期滿后，仍將提供終生維修，視情況收取適當維修費用；4.加強該工程保修及回訪制度，保修業務應列入本公司施工生產計劃，并按約定的內容承擔保修責任。每次回訪結束，本公司應填寫回訪記錄，全部回訪結束，要編寫“回訪服務報告”。主管部門應依據回訪記錄對回訪服務的實施效果進行驗證。第十四章 對招標文件的響應我公司仔細閱讀和研究了招標文件，對招標文件中對技術方面的要求、對工期的要求、對質量的要求，我公司將積極響應。在技術方面我公司將嚴格按招標文件要求和有關技術標準、施工圖紙來執行；在施工工期方面我們公司將投入兩支施工隊伍，確保在建設方要求的工期內保質保量的完成任務。