1、目 錄1 編制依據22 工程概況23 模板方案選擇43.1 梁模板及其支架43.2 板模板及其支架83。3 內襯墻模板及其支架93.4 剪力墻模板及其支架104 施工準備114。1 施工人員教育準備114。2 材料準備124.3 施工工作面準備125 模板安裝工藝流程135.1 施工順序135.2 門式支撐架搭設145.3 鋼管支撐架搭設156 模板安裝及質量要求166.1 支架搭設構造要求166.2 模板安裝構造要求165。3 模板安裝質量驗收標準187 模板拆除及質量要求197。1 模板拆除要求197.2 模板拆除質量驗收標準208 沉降變形監測措施219 模板工程安全管理措施229.1

2、安全施工管理機構229.2 模板工程的安全管理措施239。3 預防模板及支架坍塌的安全技術措施2510 混凝土澆筑施工方法2611 應急救援預案2611。1 應急救援機構2611.2 應急救援機構職責2711.3 應急救援工作程序2711.4 應急救援裝備2711。5 應急救緩藥品2811。6 應急救援措施2812 計算書2913 附圖30附圖一 首層梁板模板支架平面布置圖30附圖二 首層塔樓地下室頂板模板支架平面布置圖30附圖三 七層至八層梁板模板支架平面布置圖30附圖四 七層至八層梁板模板支架剖面示意圖301 編制依據模板支架設計與安裝除滿足施工圖紙要求外，還必須滿足現行施工腳手架和模板及

3、其零部件的相關國家規范。本方案主要采用的規范和標準：JGJ 130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 128-2010建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1622008建筑施工模板安全技術規范GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范JGJ 59-99建筑施工安全檢查標準JGJ 8091建筑施工高處作業安全技術規范2 工程概況xx信息交流管理中心位于xx天河東2號xx廣場北側，本工程為地下5層，地上32層的商務辦公樓，基礎采用人工挖孔樁，主體為框架核心筒結構，總建筑面積56069m2，建筑高度160m。本工程采用逆作法施工,建筑基坑采用地下連續墻支護，兼作地下

4、室外側墻。地下室負一層板及頂板完成后，分別往上施工主體結構并往下開挖地下室土方。地上主體結構由塔樓和裙樓組成，塔樓32層，第5層至第30層為標準層，層高4.5m，總高度160m；裙樓4層，高度25.5m。本模板方案的主要編制對象為5層地下室以及塔樓5層以上的梁、板、墻、柱等構件，主要驗算了首層梁板、核心筒剪力墻、5層30層結構梁板的模板支撐體系。根據xx省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法的規定，高支撐模板系統施工需編制專項施工方案。本工程首層塔樓地下室頂板高支模（高度5。35m)因施工進度需要，列入本方案編制，塔樓東西兩側入口大堂（11m、16m），裙樓展覽中心(11m）、多功能廳（9m

5、),連廊上蓋板(23.2m）等高度較大部位,以及構造較復雜的屋面結構另行編制專項施工方案。建筑剖面圖如下：3 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點:模板及其支架的結構設計,力求做到結構安全可靠，造價經濟合理；選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修；結構選型時,力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收;同時，模板及模板支架的搭設還必須符合建筑施工安全檢查標準（JGJ5999)以及省文明標化工地的有關標準。綜合考慮以上幾點，結合本工程實際情況以及我司以往在類似工程的施工經驗,決定采用以下模板及其支架方案:3。1 梁模

6、板及其支架梁下采用輪扣式鋼管腳手架構件名 稱梁（單位:mm）梁(單位：mm）梁(單位：mm）梁（單位：mm）模板底模與側模18厚膠合板18厚膠合板18厚膠合板18厚膠合板梁底木枋7070木枋,間距1507070木枋，間距1507070木枋，間距1507070木枋,間距150頂托梁雙鋼管483.5雙鋼管483。5雙鋼管483。5雙鋼管483.5梁側板對拉螺桿梁高1000時，豎向設置1道，離開梁底距離250，縱距600;1000梁高1500時，豎向設置2道,離開梁底距離200、700，縱距400；1500梁高2000時，豎向設置3道，離開梁底距離200、700、1100，縱距4002000梁高21

7、50時，豎向設置4道，離開梁底距離200、600、1000，1400縱距300梁高2450時，豎向設置5道,離開梁底距離200、600、1000，1400,1800，縱距300梁高2700時,豎向設置6道,離開梁底距離200、550、900、1300、1700，2100，縱距300支架梁底立桿梁底設置2根鋼管支撐，橫距1200，縱距1200，步距1200梁底設置2根鋼管支撐,橫距900，縱距900,步距1200梁底設置3根鋼管支撐，橫距600，縱距600,步距1200梁底設置4根鋼管支撐，橫距600，縱距600，步距600掃地桿底部離地300縱橫各設一道水平拉桿底部離地300縱橫各設一道水平拉

8、桿底部離地300縱橫各設一道水平拉桿底部離地300縱橫各設一道水平拉桿墊底木枋或木板墊底木枋或木板墊底木枋或木板墊底木枋或木板墊底適用范圍梁截面面積0。32m20。32m2梁截面面積0。875m20。875 m2梁截面面積1.35m2梁截面8002150；梁截面5002700其它結構部位，根據不同梁高按上述要求設置對拉螺桿。梁下鋼管門式架支撐構件名稱梁（單位:mm)模板底模與側模18厚膠合板18厚膠合板18厚膠合板梁底木枋7070木枋，間距1507070木枋,間距2007070木枋，間距150頂托梁雙鋼管483.5雙鋼管483。5雙鋼管483。5支架梁底立桿MF1219鋼管門式架，縱向榀距90

9、0，跨距600雙排重疊式MF1219鋼管門式架（門架錯位600),縱向榀距900，,跨距600雙排重疊式MF1219鋼管門式架（門架錯位600），縱向榀距600，,跨距600掃地桿底部離地面200縱橫各設一道水平拉桿底部離地面200縱橫各設一道水平拉桿底部離地面200縱橫各設一道水平拉桿墊底木枋或木板木枋或木板木枋或木板適用范圍:高度5米的模板支撐體系0。1m2梁截面面積0.32m20。45m20。45m2地下室車道梁下鋼管支撐構件名稱梁（單位：mm）模板底模與側模18厚膠合板18厚膠合板梁底木枋7070木枋,間距1507070木枋，間距150頂托梁雙鋼管483.5雙鋼管483。5支架梁底立桿

10、梁底2根鋼管支撐，橫距1200，縱距1200，步距1500梁底3根鋼管支撐，橫距1200，縱距900,步距1500掃地桿底部離地面200縱橫各設一道水平拉桿底部離地面200縱橫各設一道水平拉桿墊底兩根木枋并排墊底兩根木枋并排墊底適用范圍梁截面面積0.32m2600800梁下地模支撐（地下負一層、負三層框架梁）構件名稱梁（單位：mm）模板底模與側模18厚膠合板18厚膠合板梁底木枋7070木枋，間距2507070木枋，間距150地托梁3根木枋，間距5004根木枋，間距400梁側板對拉螺桿梁高1000設置1道12對拉螺梁高1000設置1道12對拉螺；梁高1500設置3道12對拉螺支撐地基土地基土上澆

11、筑C20素砼墊層地基土上澆筑C20素砼墊層適用范圍0.1m2梁截面面積0。48m20。48m2梁截面面積0.8m23。2 板模板及其支架板下采用輪扣式鋼管腳手架構件名稱220厚/200厚混凝土板（單位：mm）模板底模與側模18厚膠合板板底木枋7070木枋,間距150頂托梁48雙鋼管支架板底立桿48鋼管支撐橫向間距900，縱向間距900，步距1200掃地桿底部離地300縱橫各設一道水平拉桿墊底木枋或木板板下采用扣件式鋼管腳手架構件名稱板模板底模與側模18厚膠合板18厚膠合板板底木枋7070木枋，間距3007070木枋，間距300頂托梁雙排木枋或雙鋼管雙排木枋或雙鋼管支架板底立桿MF1219鋼管門

12、式架，縱向榀距900，橫向間距900483.5鋼管，縱橫間距900900，步距1500掃地桿底部離地面200縱橫各設一道水平拉桿底部離地面200縱橫各設一道水平拉桿墊底木枋或木板木枋或木板適用范圍地下室大面積的規則矩形板塊（層高5m)地下室車道板及小面積的不規則板塊采用鋼管腳手架支撐時，根據搭設樓層部位和高度,其步距以掃地桿至架頂鎖桿之間高度平均劃分，其步距不大于1500mm,門式架采用鋼管架體加固。3。3 內襯墻模板及其支架構件名稱300厚混凝土內襯墻（單位：mm)模板墻模板18厚膠合板豎向背楞7070木枋250橫向背楞兩根483。5鋼管支撐主斜撐每道對拉螺桿設置一道斜撐，下部與預埋件頂緊構

13、造撐設置3道，與板支架水平拉桿及立桿緊扣側模螺桿M12500500全墻面布置墊底/3.4 剪力墻模板及其支架構件名稱核心筒800厚剪力墻墻墻模板18厚膠合板豎向背楞7070木枋250橫向背楞兩根483。5鋼管支撐主斜撐每道對拉螺桿設置一道斜撐，下部與預埋件頂緊構造撐設置3道，與板支架水平拉桿及立桿緊扣側模螺桿M16500500全墻面布置墊底/3.5 柱模板及其支架構件名稱結構柱（單位：mm)模板側板18厚膠合板18厚膠合板豎向背楞7070木枋,布置如圖7070木枋,布置如圖柱箍單鋼管483。5，間距350單鋼管483.5，間距350對拉螺桿M14，布置如圖M14，布置如圖柱模板計算高度4。7m

14、4。7m適用范圍900mm1400mm柱截面700mm1000mm柱截面4 施工準備4。1 施工人員教育準備 入場教育模板工程作業人員先必須經過項目安全員和主管工長的項目安全常識系統教育，并建立相應的檔案資料。模板工程作業人員分配到工作面后,應由項目主管工長結合工程的具體情況及特點作專項技術交底。針對施工過程中階段性出現的具有的特定性的安全問題及隱患，工長必須現場作針對性交底。技術教育模板工程作業人員必須經過項目技術員及主管工長參與的施工質量技術交底教育,施工班組應對模板支架質量要求，施工特點，施工程序，模板施工方法,工程質量要求,安全技術措施有所了解。 在施工工作面作業后，項目技術人員、主管

15、工長應在現場對一些具體施工節點的處理方式及質量通病的預防處理措施作現場交底,并形成記錄。主管工長負責貫徹實施、落實到位。 4.2 材料準備 模板：采用18mm（厚）膠合板,包括梁板底模、梁墻側模。木枋：采用70mm70mm木枋,包括梁板底楞、墻豎向背楞。頂托:采用與腳手架配套的頂托。門架：采用鋼管門式架MF1219及配套的連接撐、鎖臂、可調托座、可調支座、交叉支撐。鋼管:采用483.03.5mm扣件式鋼管和輪扣式鋼管腳手架，包括立桿、橫桿、頂托梁、剪刀撐、附墻桿墻橫向背楞等。鋼管材質應符合現行國家標準炭素結構鋼(GB/T700）中Q235A鋼的規定.鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、

16、劃道和硬彎。扣件：扣件規格與鋼管相配套，包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。扣件材質應符合鋼管腳手扣件標準（JGJ2285)的要求,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣壓緊時接觸良好,扣件活動部位應能靈活轉動。4.3 施工工作面準備 做好墻、柱、梁的定位放線和標高的測設和控制工作.對鋼筋工程進行交接檢查驗收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現象，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。為確保砼保護層厚度，本工程采用保護層塑料墊塊和素砼墊塊。 檢查錨固墻、板模板的地錨有無漏埋現象；如漏埋，應考慮采取

17、其它錨固措施。同時，還應檢查預埋鐵件、預留孔洞模套是否已安裝完畢。 應做好模板底及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。 安裝梁、板、柱和墻的模板前，應根據需要搭設安裝操作臺，并采取相應的安全措施。5 模板安裝工藝流程5。1 施工順序放出軸線及梁位置線,定好水平控制標高梁板模板支撐架安裝架設梁底主、次龍骨于頂托上梁底模及側模安裝架設板底主、次龍骨于頂托上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土保養,達到設計強度等級的100%拆模令經監理審批，同意拆模,拆下頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿（或門架及配件）5.2 門式支撐架搭設(1）安裝順序墊木枋及可調底

18、座布置按設計間距放置門式架并安裝交叉支撐按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后搭設縱橫水平掃地桿，再進行第二步門式架及交叉支撐安裝隨后按搭設進程及時裝設水平加固桿及鋼管剪刀撐安裝可調頂托安裝鋼管主梁安裝木枋小梁。(2）支撐系統安裝支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。對鋼管、門式架、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管、門式架及配件。對工作面進行清理干凈，不得有雜物。支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝第一層門式腳手架后，要調節可調底座來進行調平校直,然后安裝上

19、層門式腳手架.可調底座調節螺桿伸出長度按設計要求確定，不宜超過200mm。當安裝高度不足一榀門架高度時，可采用梯型架和可調頂托進行調節.在每往上安裝一榀門架時，門架兩側要安裝交叉支撐，并用連接銷和鎖臂鎖緊立桿接頭。門式腳手架應垂直，上下層門式腳手架應在同一豎直中心線上。門式腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩定的支撐系統。除門式腳手架剪刀撐必須連接固定外，還必須在門式腳手架層間連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱橫設483。5mm水平鋼拉桿一度，在底部門架下端內外兩側設通長483。5mm掃地桿,水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣牢.門架必須牢固地支承在混凝土地臺面上，并在立桿

20、底座下鋪設雙木方墊木。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。在支架四邊、梁底兩側與中間每隔四排門架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。當門架支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應在周邊底層、頂層、中間每5列、5排在每門架立桿跟部設483。5mm通長水平加固鋼管，并應采用扣件與門架立桿扣接。可調托座應根據支撐高度設置，可調上托伸出長度不得超過200mm。模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為拉結節點，增強整體穩定性.模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后,經過監理、業主等單位驗收通過后，方可投入使用.5。3 鋼管支撐架搭設（1)安裝順序墊木枋

21、及立桿布置縱橫向掃地桿第一步縱橫水平桿完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步縱橫水平桿安裝隨后按搭設進程及時裝設鋼管剪刀撐安裝可調頂托安裝鋼管主梁安裝木枋小梁。（2）支撐系統安裝采用扣件式鋼管支架時，縱橫向水平桿采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的1/3。搭接長度不小于1m，且等間距設置3個旋轉扣件固定,短部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm.

22、每根立桿下端設置在木墊板上。腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠向掃地桿下方的立桿上。扣件式鋼管立桿各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規定:立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步矩的1/3。扣件式支架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩定的支撐系統。在支架四邊、梁底兩側與中間每隔15m間距設置剪刀撐，由底至頂連續布置。每道剪刀撐跨越立桿的最多根數

23、為57根；寬度不應小于4跨,且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。旋轉扣件中心距主節點150mm，斜桿的接頭均采用搭接連接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不少于100mm.其他設置要求與門架支撐系統相同。6 模板安裝及質量要求6。1 支架搭設構造要求所有腳手架在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向設置掃地桿.鋼管立桿可調支托伸出立桿頂端不得超過200mm，支托底部的立桿頂端沿縱橫方向設置一道水平拉桿。門式架底托可調螺桿伸出不得超過200mm，頂托螺桿伸出不宜超過3

24、00mm，頂托梁中線應與立桿中線對齊。樓板下支架搭設區外側四周設置豎向剪刀撐,從底至頂連續設置.剪刀撐底部與地面頂觸，頂面用水平剪刀撐相連。在腳手架搭設高度內，從最頂一層水平拉桿往下每隔兩步距設置一道水平剪刀撐.鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm.立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm。腳手架立桿底部必須采用木枋或木板墊底。支梁底模板時要校核起拱高度（2），隨時檢查梁底平整度.側模組裝時要在梁兩端拉線，以保證梁側面的平整度。施工時，在已安裝好的模板上的施工荷載不得超過設計值（2.5kN/mm2)。6。2 模板

25、安裝構造要求柱模板應符合下列規定： (1)現場拼裝柱模時，應適時地按設臨時支撐進行固定,斜撐與地面的傾角宜為60度，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上. （2）待四片柱模就位組拼經對角線校正無誤后,應立即自下而上安裝柱箍。 （3）若為整體預組合柱模，吊裝時應采用卡環和柱模連接,不得用鋼筋鉤代替。 （4)柱模校正(用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風繩，底端與樓板鋼筋拉環固定進行校正）后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩定.當高度超過4m時，應群體或成列同時支模,并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上設不得少于兩根斜撐或水平撐

26、.斜撐與地面的夾角宜為4560，下端尚應有防滑移的措施。 （5）角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應在里側設置能承受拉、壓力的斜撐。墻模板應符合下列規定： （1）當用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后,方可進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時,應采取臨時固定措施. （2)。當采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時,嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。 （3）安裝電梯井內墻模前,必須于板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。 （4）模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝過程應隨時拆換支撐或增加支撐。 (5）當鋼楞長度需接長

27、時,接頭處應增加相同數量和不小于原規格的鋼楞,其搭接長度不得小于墻模板寬或高的15%20%. （6)拼接時的U型卡應正反交替安裝，間距不得大于300mm；兩塊模板對接接縫處的U型卡應滿裝. （7）對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確. （8）墻模板內外支撐必須堅固、可靠,應確保模板的整體穩定.當墻模板外面無法設置支撐時,應于里面設置能承受拉和壓的支撐.多排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時,應有防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。整體樓蓋梁結構模板應符合下列規定： （1)底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固. （2)安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，當側模

28、高度多于兩塊時，應采取臨時固定措施. （3）起拱應在側模內外楞連固前進行。樓板或平臺板模板應符合下列規定： （1）當預組合模板采用桁架支模時，桁架與支點的連接應固定牢靠，桁架支承應采用平直通長的型鋼或木方。 （2）當預組合模板塊較大時,應加鋼楞后方可吊運。當組合模板為錯縫拼配時，板下橫楞應均勻布置,并應在模板端穿插銷。 (3）單塊模就位安裝，必須待支架搭設穩固、板下橫楞與支架連接牢固后進行。 （4）U型卡應按設計規定安裝。其它結構模板應符合下列規定： (1）安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等模板時，其支撐應獨立設置，不得支搭在施工腳手架上。 （2）安裝懸挑結構模板時，應搭設腳手架或懸挑工作臺，并應設

29、置防護欄桿和安全網。作業處的下方不得有人通行或停留。 (3）在危險部位進行作業時,操作人員應系好安全帶.5。3 模板安裝質量驗收標準在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行.安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤.但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑.澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈.用作模板的地坪、胎

30、模等應平整光潔,，得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定.項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定。項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上

31、表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7 模板拆除及質量要求7.1 模板拆除要求當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度時,如需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除.拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施.模板的拆除工作應設專

32、人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業,并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。高處拆除模板時，應遵守有關高處作業的規定.嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時,應

33、另行核算,強度不足時,應加設臨時支撐.遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）的有關規定及時進行防護。7.2 模板拆除質量驗收標準底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時，凝土強度應符合下表規定。構件類型構件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對

34、樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8 沉降變形監測措施本工程同時采用鋼管腳手架和門式腳手架作為梁板支撐體系，在鋼筋安裝、澆砼施工過程中及砼終凝前后,必須隨時對模板支架進行監測.本方案以框架梁支撐體系為監測重點，主要監測其支架變形、沉降和水平位移。擬采取如下監測措施： 班組日常進行安全檢查，項目部每天進行安全檢查,所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 日常檢查，巡查的重點部位： (1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。 (2)斜撐桿支撐處是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空. (3）連接扣件是否松動。 （4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度. （5）

35、施工過程中是否有超載的現象. (6)安全防護措施是否符合規范要求。 （7)支撐體系和各桿件是否有變形的現象。 在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查. 要澆搗梁砼前,由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對支撐體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發現隱患，及時停止施工,采取措施. 監測點布設: 在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設置監測剖面。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點、3個支架沉降觀測點.監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值.監測報警指標：監測項目監測報警值支架沉降8mm支架水平位移10mm監測頻率:

36、 在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過30分鐘一次。當監測數據超過上表預警值時必須立即停止澆筑砼,疏散人員,并進行加固處理。9 模板工程安全管理措施9.1 安全施工管理機構安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到 “杜絕死亡、重傷及消防、機械事故,年輕傷頻率控制在2以內” 安全生產目標的必然保障,也是我項目部創建“xx市安全文明工地的根本要求。為此項目經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組,其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長:蔡鴻裕（項目經理）負責協調工作副組長:傅煜輝（現場總工）負責協調工作組 員：許舒凱（安全員)現場安全檢查林建明（安全員）-現場安全

37、檢查熊軍（安全員）現場安全檢查王漢標（主辦施工員）現場施工何富強（質檢員）現場質量檢查雷明權（混凝土班組長）茍于華（鋼筋工班組長）陳映明（模板工班組長）安全管理機構圖：項目經理：蔡鴻裕技術總工：曾華波腳手架安全責任人：林建明模板安全責任人:傅煜偉安全資料負責人:許舒凱鋼筋安全責任人:王漢標材料安全責任人:曾貴標混凝土安全責任人:鄭國賢現場總施工：傅煜輝項目安全員：許舒凱9。2 模板工程的安全管理措施搭拆支架必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得上支架操作。施工前由項目部技術負責人對

38、施工人員進行安全技術交底。搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶,穿防滑鞋。進行高處作業之前,應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載.不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。當支架基礎下有設備基礎、地下管線時，在支架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施.在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業，否則應采取安全措施,并報主管部門批準。支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的

39、措施進行。模板支架應自成體系,嚴禁與腳手架進行連接.施工人員上下施工面時，必須走施工梯,嚴禁攀援模板支架上下。支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點.支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在交裝后將洞蓋沒。臨街搭設的支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。施工作業場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高處作業中所用的物料均應堆放平穩。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。設專人負責對支架進行經常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎沉降檢查，發現問題立即采取措施。施工中對支架發現有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業。六級及六級以上大風和雨、

40、霧天應停止支架的搭設與拆除及支架上的施工作業。下雨后進行作業時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業的高聳建筑物事先設置避雷設施。遇有臺風暴雨后應對支架設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象立即修理完善。進行高處拆模作業，應配置登高用具或搭設支架,工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業。 拆除支頂架前,應清除支頂架上的材料、工具和雜物。拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時,操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。模板及支撐體系搭設、拆除以及砼澆筑期間,應設置警戒區和警戒標志，由安全員在現場監護,嚴禁無關人員進入模板下方警戒區域。模

41、板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于lm,堆放高度不得超過lm。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件.拆下的支架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修,按品種、規格分類整理存放，妥善保管。9。3 預防模板及支架坍塌的安全技術措施設計模板及支撐體系案時按規范有關要求進行驗算,保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時,其最大變形不得超過混凝土結構工程施工及驗收規范的允許值。所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用

42、不合格的材料。施工前由項目部安全技術負責人對施工人員進行安全技術書面交底，施工時嚴格按本方案的要求進行。模板支架搭設場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。現場搭設模板支架時,對模板支撐體系的強度、剛度和穩定性等有顯著影響的承載構件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制.現場搭設模板支架時，必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應立即檢查并調整支架立桿的垂直度,確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統的不穩。支架系統安裝時，必須嚴格按照本方案要求設置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐,防止由于整體剛度不足和失穩造成坍塌事故。 大梁模板支架立桿的縱向水平拉桿應頂貼

43、到已澆筑好的混凝土柱上,主梁模板下兩側支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱（具體做法詳見大樣圖3），以增強支架系統的整體穩定性。可調托座伸出長度不宜超過200mm，若伸出長度超過200mm，應加拉桿連結穩定.安裝完畢經驗收確認符合要求后才能進行混凝土澆筑。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。10 混凝土澆筑施工方法模板檢驗批驗收時,檢查模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。鋼筋檢驗批驗收時,核實預埋件、線管、孔洞的位置

44、、數量固定情況無誤。本工程采用商品混凝土，由混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量，向監理單位報驗確認后方能使用.混凝土澆筑前，項目部應組織施工班組進行質量技術交底，明確擬澆筑的結構部位、澆筑順序、泵管敷設范圍以及布料機擺放位置等，對重點部位需在現場單獨向施工作業人員交底，并安排專人跟蹤負責。混凝土澆筑前，應將現場施工準備情況，混凝土澆筑時間、澆筑部位報監理單審核同意后方能澆筑。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，臨時設施應安全穩固,能夠滿足澆筑要求。采用混凝土輸送泵時,管架（敷）設不得與模板支撐架相連接固定，防止泵管沖擊使模板支撐變形而失穩.混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物,確保泵管暢通。

45、泵送混凝土應隨澆、隨搗、隨平整,混凝土不得堆積在泵管口附近. 梁板混凝土應一次澆筑完畢，如必須分層澆筑時，分層高度不宜超過500mm，且將間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土洗筑完畢.梁采用插入式振搗棒振搗，板采用平板振搗器振搗，振搗器不得停止在澆筑位置進行長時間振動,不振搗時必須關機。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好.11 應急救援預案在高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故.本預案針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況

46、的應急準備和響應。火警：119 公安：110 醫療：120 交通：12211.1 應急救援機構為對可能發生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。組 長：蔡鴻裕（事故現場指揮者）副組長：傅煜輝（支持人員)組 員:許舒凱（支持人員）、林建明（對外聯系人）11.2 應急救援機構職責負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。負責突發事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作，統一對人員,材料物資等資源的調配。進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務,明確責任。當發生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作,盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府部

47、門的幫助。11.3 應急救援工作程序當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門,以取得政府部門的幫助。由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中,盡快控制險情蔓延,并配合、協助事故的處理調查工作。事故發生時，組長不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。事故發生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務,在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現場急救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。事故發生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監測、測定事故危

48、害區域、危害性質及危害程度。做好現場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協助上級部門對事故調查項目部指定專人負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。11.4 應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。11。5 應急救緩藥品（1）外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結晶、燙火膏、清涼油或驅風油、三角巾、急救包。（2）服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。1

49、1。6 應急救援措施(1)高空打擊急救措施1)顱腦損傷:首先,認真檢查患者的頭部和全身情況,特別注意患者的意識狀態，如：是否休克和其它部位的復合傷。然后,把患者身體半臥或側臥，保持呼吸道通暢.另外，防止患者受到震動，可用衣物把患者頭部墊好進行運送。2)胸部損傷：開放性氣胸，可用無菌紗布棉墊包扎傷口封閉。胸壁浮動，可用棉墊加中等壓力包扎處理。胸部傷患者有呼吸困難的宜采用半臥式，可用座椅式雙人搬運法或用座椅搬運。3）腹部開放性損傷：腹腔內臟器官自傷口脫出時，可用碗等覆蓋保護，再進行包扎處理.搬運患者時,應采用木板或擔架讓患者俯臥體位運送。(2)高空墜落急救措施1）脊柱損傷:主要是保護患者的脊髓，避

50、免再受到損傷。由數人共同配合，用均衡協調的力量抬起患者，使身體平直，采用俯臥式把患者放置在木板或擔架進行運送。2）頸部損傷：首先穩定頭部，進行適當的牽引，數人共同配合，用均衡協調的力量把患者滾動并仰臥到木板或擔架上.另外，頸部下墊好小枕、頭部兩側用軟物固定，防止頭部擺動。3)骨盆部損傷：可采用側臥位于木板或擔架上,髖、膝部要屈曲，膝下墊軟物，以保持體位，然后運送。(3）坍塌事故急救措施1）應急救援領導小組負責應急搶救工作的統一領導和組織實施,指揮現場搶險隊伍，迅速組建、調集搶險及救護隊伍；2)應急救援領導小組防止建筑物坍塌事故擴大的搶險安全防范措施;3）應急救援領導小組負責統一組織指揮現場搶險

51、救災傷員救治及轉送行動；4)沉著冷靜、及時觀察,掌握突發事故的動態，積極組織應急救援領導小組成員進行報警，搶救傷員，疏散人員,搶修水、氣泄漏和搶運貴重物品。12 計算書主要施工和驗算部位序號樓層部位支設高度（m）梁（柱、墻）截面(mm)板厚（mm）支撐體系樓層1軸交軸軸3。9400800梁200梁下單個門式架支撐首層2軸交軸軸4。4600800梁100梁下單個門式架支撐標準層3軸交軸軸3。97001300梁200梁下兩個門式架錯位支撐首層4軸交軸軸4。69001100梁200梁下兩個門式架錯位支撐首層5軸交軸軸3。99001450梁200梁下扣式鋼管支撐首層6軸軸交軸軸4.4板100板下門式架支撐支撐標準層7軸交軸5。5800墻150對拉螺桿加斜撐桿首層8軸交軸4。79001400柱150 對拉螺桿加斜撐桿首層9軸交軸4.77001000柱180對拉螺桿加斜撐桿首層101/A2軸交軸軸5.35550900梁200梁下采用輪扣式鋼管腳手架首層11軸軸交軸軸5.355002700梁200梁下采用輪扣式鋼管腳手架首層12軸軸交軸5.358002150梁200梁下采用輪扣式鋼管腳手架首層131/A2軸1/A3軸交軸軸5.35板220梁下采用輪扣式鋼管腳手架首層