1、xx第三十三工程處xx出口基地項目工程結構工程專項施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1 基本概況12.2、結構設計簡介2三、鋼筋工程23.1、施工準備23.2、鋼筋材質的試驗、堆放與代換33.4、鋼筋的連接與錨固53.5、鋼筋的安裝與綁扎123.6、質量檢查、試驗與驗收153.7、成品保護163.8、安全文明施工17四、模板工程184.1、施工準備184.2、分部工程施工工藝194.3、質量控制294.4、成品保護314.5、安全文明施工314.6、環境保護措施31五、混凝土工程325.1、施工準備325.2、混凝土的施工335.3、混凝土施工質量要求及注意事項395.4、成品保護

2、415.5、安全生產與文明施工41六、機電安裝426.1、施工部署原則426.2、施工準備436.3、消防及給排水管道安裝436.4、電氣安裝446.5、通風及設備安裝45七、材料進場及實體檢測467.1、各項材料檢測計劃467.2、現場實驗室主要設備517.3、試驗管理臺帳517.4、試驗質量保證措施51一、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2012國家規范建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2011國家規范鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007國家規范鋼筋焊接及驗收規范JGJ 18-2003技術規范鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010技術規范混

3、凝土結構施工圖平面整體表示方法11G101、06G101、11G103技術規范鋼筋直螺紋接頭技術規程JGJ 109-96技術規范普通混凝土配合比設計規程JGJ98-2000技術規范混凝土質量控制標準GB50164-92國家標準混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003國家標準建筑結構檢測技術標注GB/T50344-2004國家標準回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-2001技術規范建筑施工模板安全規范JGJ162-2008技術規范本工程施工組織設計2015年1月本工程施工圖紙2014年11月二、工程概況2.1 基本概況 序號項目內容1工程名稱xx經濟開發區出口基地2建設單位3

4、設計單位4監理單位5施工單位6承包方式總承包7工期要求8質量標準符合建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2010）的合格標準創xx省“黃山杯”9安全文明施工xx省安全文明工地10工程規模建筑總面積17991.77平方米11工程地址12工程性質公用建筑2.2、結構設計簡介表2序號項 目3#樓1結構形式框架-剪力墻結構2基礎形式筏板基礎3抗震等級 剪力墻二級抗震，框架二級抗震4層 數 地下1層、地上16層三、鋼筋工程3.1、施工準備3.1.1、做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作；3.1.2、鋼筋施工場地的平面布置規劃，水、電源準備等；3.1.3、收集鋼筋出廠試驗報告單，核驗符合要求后送

5、樣試驗； 3.1.4、做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗；3.1.5、鋼筋墊塊的采用：底板筋及地下室外墻迎水面采用預制細石混凝土保護層；豎向筋、梁筋采用塑料卡具；樓板筋的保護層采用塑料凹槽墊塊,要及時制作及采購。3.1.6、鋼筋加工機械的準備。主要鋼筋機械一覽表 表4序號機械名稱型 號單 位數 量備 注1鋼筋直螺紋機床GY40B臺22鋼筋切斷機QG65A臺23鋼筋彎曲機GW40臺44閃光對焊機UN-100臺25鋼筋調直機GJ6-4/8臺2調直鋼筋6電渣壓力焊機LDZ-3-36臺6夾具12個7電焊機BX1-500臺83.2、鋼筋材質的試驗、堆放與代換對于鋼筋用料，根據公司質量保證體系中關于進貨檢驗和

6、試驗程序及檢驗和試驗狀態程序的要求進行。主要按以下幾方面進行管理：3.2.1、材質3.2.1.1、鋼筋標識與材質單相符：進場鋼筋應有出廠質量合格證明書，鋼筋標牌的爐號應與材質報告單上的爐號相符。3.2.1.2、外觀檢查合格：鋼筋每捆（盤）均有標識牌；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。 3.2.1.3、進場鋼筋的試驗鋼筋試驗批量為60t，每批由同爐號、同規格、同一爐罐號和同一交貨狀態的鋼筋組成。當上述不足60t時，仍作一試驗批。鋼筋的力學性能應符合下表的規定表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%） 冷彎符號不 小 于彎曲強度彎心直徑光圓Q2356-

7、20235370251800.5dA月牙肋HRB33562528-50335490161801803d4dBHRB40062528-50400570141801804d5dC 熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能注：本工程只采用三級鋼。對用于框架結構縱向受力鋼筋，檢驗所得的強度，且應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值/屈服強度實測值 1.25鋼筋的屈服強度實測值/鋼筋的強度標準值 1.3(一、二級抗震)化學性能的復試：在鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。3.2.1.4、不合格品的處理對于復試不合格的鋼筋，一

8、律不得使用，并在鋼筋堆上插有明顯的不合格標識牌。要及時組織不合格鋼筋退場，并做好不合格品退場處理記錄。3.2.1.5、鋼筋進場后應報監理審查。3.2.2、鋼筋的運輸和存儲3.2.2.1、鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。鋼筋運到現場后必須嚴格按照分批、牌號、規格、長度等分別堆放，不得混肴。并且立即進行標識。3.2.2.2、架空堆放： 存放鋼筋的場地必須具備必要的排水設施，鋼筋宜架空在木材、素砼或磚砌地垅上，離地200mm。下雨前覆蓋彩條布，以免鋼筋進水銹蝕。3.2.2.3、鋼筋加工成型后，存放處應設置標識牌，注明鋼筋的種類、使用部位、加工簡圖等內容，雨天加蓋彩條布。3.2.3、鋼筋的代換當施工

9、中遇有不同鋼筋品種或規格需要代換時，應征得設計單位及監理工程師的同意，并辦好書面變更洽商。3.3、鋼筋加工3.3.1、鋼筋的調直與成型3.3.1.1、調直：直徑12mm的級盤圓鋼筋,采用專用調直機床進行加工。定尺直條鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。3.3.1.2、彎曲成型：對形狀較復雜的鋼筋，應按料牌尺寸進行試彎，復核尺寸無誤后批量加工。 3.3.1.3、柱、暗柱箍筋的邊長小于200mm時，應采用手工彎曲成型。3.3.2、鋼筋加工質量要求3.3.2.1、鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現象。3.3.2.2、除銹：鋼筋表面如有銹蝕應予除銹，除銹過程中發現鋼筋表面

10、的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等傷蝕截面時，應予剔除或經技術部門及監理認可,降級使用。3.3.2.3、鋼筋切斷時避免用短尺量長料，以免產生積累誤差。3.3.2.4、鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規定： 鋼筋彎鉤、彎折的制作要求鋼筋等級180 彎 鉤90 彎 鉤135 彎 鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度級鋼筋2.5d3d按設計2.5d10d級鋼筋4d按設計410d注：1. d鋼筋直徑；2對有抗震要求的部位,箍筋的彎鉤需作135彎,箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外,同時不得小于同構件主筋的直徑，兩個彎鉤的平直部分相平行。3.3.2.5、

11、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差（mm）序號項 目規范允許偏差施工要求備注1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 82彎起鋼筋的彎折位置 20 103箍筋內凈尺寸 5 33.4、鋼筋的連接與錨固3.4.1、鋼筋接頭形式的選擇鋼 筋 接 頭 形 式 選 擇 部 位接 頭 形 式備注機械直螺紋連接鋼筋閃光對焊電渣壓力焊搭接基礎底板-柱、暗柱樓 層 梁-樓 板墻水平筋豎向筋：范圍內應用3.4.2、鋼筋接頭的區域范圍梁、板、墻筋接頭區域范圍構件名稱跨中1/3范圍支座處備 注基礎底板基 礎 梁下筋機械連接或焊接接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度35d且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋上不宜

12、有二個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區不超過50%，受壓區不受限止。任一個綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區域內，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率：梁、板、墻構件不超過25%；柱類構件不超過50%。當工程施工中，確要增大接頭面積百分率時，對板、墻類構件可放寬至50%，但搭接長度須符合表10的要求。上筋樓 板下 筋上 筋樓層梁下 筋上 筋地 下 室外墻水平筋外 側內 側豎 向 墻筋 搭 接加 強 區樓板面向上L1E+（500）+L1E，錯開50%。詳見下圖（11G101三級抗震墻體鋼筋接頭可在同一截面內搭接）非加強區樓板面向上L1E0.3L1EL

13、1E，錯開50%。墻、暗柱筋焊 接 筋樓板面向上(500)+35d(500)，錯開50%。注：連續板中同規格底部鋼筋的接頭設在支座，宜錯開50%布置。墻體暗柱豎向焊接示意非加強區墻體豎向筋搭接示意加強區墻體豎向筋搭接示意3.4.3、鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度詳見設計圖紙及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖配套圖集。 3.4.4、鋼筋的錨固3.4.4.1、受拉鋼筋的最小錨固長度詳見設計圖紙及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖配套圖集。3.4.4.2、樓板筋的錨固長度樓板筋的錨固長度部 位設計錨固長度備 注邊支座的上部筋LaE板邊支座上部負筋若錨至板底仍不足錨固長度

14、，考慮施工方便，可在錨固的端頭彎起點內側加設通長20鋼筋，不必繼續往板底墻內錨固。樓板的底部鋼筋過墻、梁的中心線且150mm3.4.5、鋼筋直螺紋連接施工（直徑22mm的縱向筋采用直螺紋連接）3.4.5.1、施工準備凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。直螺紋連接鋼筋應調直后再下料。要用砂輪切割機進行切割，要保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。嚴禁用氣割下料。進場的直螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規格標記。進場時，質檢部門必須進行進場驗收。3.4.5.2、鋼筋直螺紋加工加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙

15、形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，并經配套的量規檢測合格。加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應按下列要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。l 直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，且與牙形環的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。l 用同規格環規檢查絲頭是否合格，合格后將其一端絲頭擰在連接套上，另一端則需用塑料帽保護好絲頭。 直螺紋絲頭在批量生產前，要提前做好班前試件，班前試件的外觀施工質量需按上述要求進行檢查，合格后方可批量生產。 經自檢合格的鋼筋絲頭，質檢員要按上述要求對每種規格加工批量隨機

16、抽取10，且不少于10個進行檢查，并將抽測檢查的結果填在質量檢查記錄表上。3.4.5.3、直螺紋鋼筋接頭的現場連接標準型接頭連接（適用于一端鋼筋或兩段鋼筋均可旋轉的條件）：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位（見下圖a）?；钸B接性接頭（適用于兩端鋼筋均不能旋轉的條件）：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位（見下圖b）。連接程度要求：現場連接，要求絲頭外露不的超過一個完整絲扣。3.4.5.4、質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個進行檢查接頭連接的外觀質量，外露絲扣不得超過一個完整絲扣。專職質量檢查人員要抽查接頭連接

17、的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫相關的質量抽檢記錄表。發現不合格，需及時處理。3.4.5.5、需注意的有關問題（1） 操作人員必須經過培訓，并且持證上崗。（2）鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，應用砂輪切割機進行下料，要盡量避免鋼筋端部的毛刺、飛邊等缺陷，不宜用鋼筋切斷機進行下料，嚴禁用電氣焊割斷下料。（3）鋼筋絲頭若不當時上上連接套，則必須要用塑料保護帽保護好，以免損傷，若現場連接發現有絲頭損傷的，應對該鋼筋進行重新加工或更換。（4）連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰入直螺紋連接套，再用扳手擰緊到位，嚴禁在鋼筋絲頭沒有擰入套筒內就用扳手強擰，這樣有可能

18、會損壞鋼筋絲頭的絲扣，使鋼筋接頭的連接強度大大降低。3.4.6、鋼筋閃光對焊施工（12mm直徑22mm的水平向筋采用閃光對焊）3.4.6.1、作業條件（1）焊工必須持有有效的考試合格證。（2）對焊機及配套裝置、冷卻水等應符合要求。（3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5，小于8時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8時，不得進行焊接。（4）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。（5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好對工人的技術交底工作。3.4.6.2、操作工藝（1）焊接工藝方法的選擇：本工程閃光對焊的鋼筋規格直徑在1622之間，焊機容量為150kv

19、A，可以采用連續閃光或預熱閃光對焊的焊接工藝。（2）焊接工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝參數試焊、作班前焊接試件送試確定焊接參數焊接質量檢查l 連續閃光對焊工藝流程：閉合電路閃光（兩鋼筋斷面輕微接觸）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋斷面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂段l 預熱閃光對焊工藝流程：閉合電路斷續閃光預熱（兩鋼筋斷面交替接觸和分開）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋斷面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂段（3）焊接參數的選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。（4）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等必須處于安全可靠的狀態。（5）試焊、做

20、班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的參數成批生產。（6）閃光對焊質量控制措施l 鋼筋焊接后要待接頭冷卻后才能松開電極焊鉗，取出鋼筋時必須平穩，以免鋼筋接頭處彎折。l 鋼筋在焊接生產過程中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂紋等缺陷，應立即切除重焊，并要查處問題的原因，及時消除。l 在鋼筋對焊生產過程中，應重視焊接全過程的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，必須查明原因并及時消除。3.4.7、鋼筋電渣壓力焊（16mm豎向筋22mm的鋼筋采用電渣壓力焊）3.4.7.1、電渣壓力焊的工藝過程閉

21、合電路 引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 3.4.7.2、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.4.7.3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。3.4.7.4 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，具體見下表：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數 直徑（）焊接電流（A）焊 接 電 壓（V）焊 接 通 電 時間（S）電弧過程(U2-1)電渣過程(U2-2)電弧過程(t1)電渣過程(t2)162002504

22、0452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186注：不同直徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋直徑選擇參數，焊接通電時間延長約10%。3.4.7.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.4.7.6 作試件確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊,

23、并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。3.4.7.7 施焊操作要點：（1）電源電壓：電源電壓降不宜大于5%，以確保正常工作。（2）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（3）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。（4）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面的加速熔化。（5）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排

24、除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（6）接頭焊畢，應停歇2030s后（冬施階段要適當延長至60s左右），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.5、鋼筋的安裝與綁扎3.5.1、鋼筋保護層鋼筋保護層的厚度及使用材料表環境條件構件類別保護層厚度墊塊形式、材料室內正常環境板、墻15mm塑料環卡、硬塑凹形墊塊梁25mm硬塑凹形墊塊柱30mm定位筋、塑料環卡與土、水接觸部分板、墻50mm塑料環卡、硬塑凹形墊塊梁、柱30mm定位筋、塑料環卡承臺40 mm(承臺底50 mm)與結構同標號的細石砼墊塊集水坑50mm注：所有受力鋼筋的保護層厚度均不得小于鋼筋的公稱直徑。、基礎底板及基礎梁鋼筋的施工3.5.2.1、底板

25、鋼筋施工順序（主樓）彈底板、墻、柱、暗柱、坑、暗梁 綁扎基礎積水坑鋼筋 綁扎底板下層雙向筋 綁扎暗梁 置馬凳 綁扎底板上層雙向筋 墻、柱、樓梯等插筋 3.5.2.2、底板筋的布置方向：底板筋的布置方向詳見基礎底板施工平面圖中標柱?；A底板（頂板）馬凳筋做法示意圖C16(14)馬凳1000基礎底板（頂板）3.5.2.3、上層鋼筋網的高度控制：基礎下層雙向筋及暗梁綁扎完畢后，沿縱軸方向，布置鋼筋馬凳；馬凳布置間距為1m，馬凳的規格及加工高度詳見下圖： 3.5.3、墻體鋼筋施工（主樓）3.5.3.1、劃線：墻體鋼筋綁扎時，應根據水平和垂直基準線來劃分間距，首道水平筋距結構板面50mm；豎向墻筋距暗柱

26、邊50mm。3.5.3.2、墻筋安裝與綁扎：（1）布筋相對位置：墻體鋼筋按圖紙設計要求，雙層雙向布置，一般水平筋在豎向筋的外側，考慮外墻抗裂要求時水平筋在豎向筋的內側。（具體詳見圖紙要求）（2）豎向筋搭接位置：墻體鋼筋搭接接頭按50%錯開，錯開長度為 1.3LaE 。（3）頂層豎向筋錨固：頂層豎向筋，應錨入頂層樓板內LaE。（4）扎結點：墻筋的所有相交點全部綁扎，鋼筋的搭接處的中心和兩瑞用鐵絲綁扎。需注意綁扎時要隨手將綁扎鐵絲頭彎向墻體內側，綁扎點不得順一個方向，要間隔呈 “八”字形綁扎，以免綁扎后鋼筋骨架一個方向受力變形。（5）墻體豎向筋在綁扎搭接的接頭范圍內，墻體水平筋不得少于三道。（6）

27、吊垂線,設斜撐：凡轉角、T形、門洞等處的暗柱筋應吊線找垂直，設臨時鋼筋斜撐，然后綁筋，以確保鋼筋的垂直度，利于立模。3.5.3.3、墻筋位置的控制措施墻體鋼筋的定位，采用比豎向筋直徑加一等級的鋼筋，焊成梯形鋼筋架，間距1200mm布置，與鋼筋保護層一起，形成鋼筋骨架在模板內的有效定位系統，注意，撐桿的兩端涂防銹漆兩道。為保證墻體預留筋不偏位，墻體頂部采用定位梯子鋼筋，來確保墻模板以上的墻體預留鋼筋位置的正確性。3.5.4、梁鋼筋的施工(地下車庫)3.5.4.1、梁鋼筋的穿插順序（1）框架主梁與次梁：框架中的次梁鋼筋應穿在主梁鋼筋的上面。（2）墻的暗柱鋼筋與連梁：連梁鋼筋應穿在暗柱筋的內側。3.

28、5.4.2、梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯開布置。3.5.4.3、四角主筋處適當采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍筋的圓弧部分相吻合。3.5.4.4 距墻或柱邊50mm處為第一道箍筋位置；剪力墻中連梁進入支座100mm處設一道箍筋。3.5.4.5 頂層連梁的箍筋沿梁的全長設置。3.5.5 樓板鋼筋施工3.5.5.1 布筋相對位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設方法，是短跨向的鋼筋設在下，而上層短跨向的鋼筋設在上。 3.5.5.2 洞邊筋：板上洞口尺寸300mm時，將鋼筋從洞邊繞過；當洞口300mm時，按設計規定設加強筋。3.5.5.3 起

29、線位置：距墻、梁邊50mm起線布筋。3.5.5.4 綁扎：單向板鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點全部扎結外,中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋的交點應全部綁扎。3.5.5.5負筋有效高度的控制：對樓板的負筋有效高度的控制，設置12800鋼筋馬凳。3.5.6 柱筋的施工要點（地下車庫）3.5.6.1 矯正：柱預留搭接筋的平面位置及垂直度，應在綁扎前按校正位置:高1:6的比例進行矯正。3.5.6.2 柱箍筋的布置：柱箍筋按設計要求布置，節點內的加密箍應事先按順序布好。3.5.6.3 頂層柱筋：頂層柱筋施工時應注意封頂高度和彎折錨固方向。3.5.7 鋼筋施工應注意的有關事項3.5.7.1 防止基礎插筋位移

30、的措施為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板的上層鋼筋上，按照油漆標記，柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和底板鋼筋點焊。同時在高度為0.50米左右的標高處再綁扎一道定位箍筋或水平鋼筋。在混凝土澆搗過程中，測量工和鋼筋值班人員要隨時檢查墻、柱插筋的位置，確保不發生偏位。3.5.7.2 本工程后澆帶較多，要注意對后澆帶部位鋼筋的保護，一般宜采用全封閉覆蓋的方法進行保護，基礎后澆帶底部要設積水坑并及時抽水，以免鋼筋泡水生銹。3.5.7.3電焊工若在結構上施焊時要注意，一級鋼筋用一級鋼筋的E43型焊條，二級鋼筋必須用二級鋼筋的E50型焊條，不得混用

31、。施工中嚴禁隨意將結構受力主筋切斷，若必須時，則需要征得現場監理工程師及項目技術部有關人員認可，并要對其按規范或圖紙要求進行加固。3.5.7.4 鋼筋施工要著重注意對鋼筋保護層及預留搭接鋼筋位置的控制，在澆筑混凝土時，要配備好看筋人員隨時對鋼筋進行校正。當個別預留搭接鋼筋仍有位移時，可采用鋼筋校正板手按規定坡度要求進行校正，不得用大錘等進行敲擊。3.6、質量檢查、試驗與驗收3.6.1 對鋼筋直螺紋接頭及現場連接質量要逐個進行檢查,接頭處不得有橫向裂紋,現場連接要檢查扭力是否滿足要求,連接完的接頭絲扣外露不得超過1個完整絲扣。鋼筋直螺紋連接的現場取樣：每種規格接頭，每500個為一批，不足500個

32、也作一批，每批取3根試件作拉力試驗。3.6.2、對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應逐個進行檢查，接頭焊泡應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度(7%坡度)；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2，焊包邊緣距鋼筋邊緣的間距不得小于4mm。同一樓層內電渣壓力焊300個同類型接頭為一批，隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復試，如仍有一個試件的抗拉強度低于規定值，則該批接頭不合格，全部進行整改。3.6.3、鋼筋閃光對焊接頭，在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺

33、班內焊接的接頭較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計。外觀檢查應符合以下要求：、焊接處不得有橫向裂紋；、電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷痕跡；、接頭處的彎折角度不得大于4度；、接頭處的軸心偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍并且不得大于2；、外觀檢查結果，當有一個接頭不符合要求時應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。試驗要求同電渣壓力焊。3.6.4 鋼筋安裝完畢后，應進行下列方面的檢查、驗收：3.6.4.1 根據設計圖紙檢查鋼筋的規格、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查樓板負筋的有效高度。3.6.4.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合

34、規定。3.6.4.3 檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝及規范要求，有無松動變形現象。3.6.4.5 鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。3.6.4.6 鋼筋綁扎的允許偏差，不得大于下表的規定：鋼筋綁扎驗收標準 序 號項 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬8鋼尺檢查網眼尺寸15鋼尺連續量三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距8鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎8鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距15鋼尺量連續三檔,取最大值5鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6預埋件中心線位置

35、5鋼尺檢查水平高差+5、0鋼尺和塞尺檢查注:表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，并且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。3.7、成品保護成型鋼筋應放在墊木上，要擺放整齊，防止鋼筋變形、生銹、污染。 綁扎墻柱筋時應事先搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。3.7.3 安裝電線管、暖衛管線或其它設施時，嚴禁隨意切割鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強筋。3.7.4 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3.7.5 板面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 混凝土輸送管要用鐵馬凳架空，距板筋不少于30cm，防止因過重的泵管壓塌板上部筋

36、。操作面的主要通道，也要設置馬凳，上鋪跳板，避免踏彎鋼筋。 保護樓板砼：墻鋼筋施工與砼樓板澆筑后的間歇時間較短，同時砼的初期強度階段，是樓板砼受早期荷載最易產生裂縫的主要原因。故鋼筋吊至樓板時，鋼筋下面必須設置長度大于1.5m的木方料（100100mm），并注意輕吊輕放，竭力避免樓板受大的沖擊荷載。3.8、安全文明施工鋼筋工程施工時，應遵照建筑機械使用安全技術規程、建筑施工高處作業安全技術規程的要求進行，并注意以下幾點：3.8.1 鋼筋機械的安全使用注意點3.8.1.1 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全

37、操作規程。3.8.1.2 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。3.8.1.3 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位。3.8.1.4 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，套絲機、彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。3.8.1.5 電動機械、焊機必須有可靠的接零、接地；漏電保護裝置必須靈敏、可靠。3.8.2 鋼筋加工機械操作的安全要求3.8.2.1盤鋼冷拉操作時，必須用專用夾具，兩端設檔板（或檔欄），延線須設圍欄，禁止人員通行。3.8.2.2 切斷機切斷鋼筋時，要待機

38、械運轉正常后，方準操作?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時，嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，嚴禁將手靠近機械傳動部位。3.8.3砂輪機的使用安全3.8.3.1 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢查合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪片嚴禁使用。3.8.3.2 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。3.8.3.3 用砂輪片切割鋼筋時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護眼鏡。3.8.4 鋼筋吊運的安全要求3.8.4.1 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材

39、料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。3.8.4.2 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處進行傳遞倒運。3.8.4.3 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。3.8.5 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求3.8.5.1進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的操作架每步不得高于1.8米，且加斜撐，上鋪腳手板。操作架上嚴禁出現單板，探頭板和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。3.8.5.2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過12

40、0kg。3.8.5.3 外腳手架圍護高度應超過作業面1.50m。3.8.6 文明施工3.8.6.1 在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運至規定的垃圾集中地。3.8.6.2 在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。四、模板工程4.1、施工準備4.1.1、施工段劃分本工程由1#、2#樓組成，根據結構平面布置，1#樓以每層為一個施工流水段，2#以伸縮后澆帶劃分四個施工段。 4.1.2、模板準備墊層周圍用14300鋼筋頭固定50100木方作為墊層外模；底板外側均采用M7.5水泥砂漿砌筑240厚磚墻，以磚代模。地下室墻體采用組合小鋼?；蚰灸０?；頂板均采用12202

41、44012mm復合多層板，頂板支撐采用可調鋼支撐，主龍骨采用100100木方，次龍骨采用48鋼管加50100木方。地上各層墻體均采用木模板；門窗洞口采用木龍骨自制門窗框。樓梯踏步立模采用預制模板，便于周轉利用。4.1.3、支撐及螺桿選用頂板支撐選用可調支撐，其上配備可調頂托調節支模高度，橫桿采用鋼管，地下室外墻、人防墻采用M14的止水螺栓，地下室內墻及地上的墻體采用M16對拉螺栓緊固。4.1.4、樣板施工4.1.4.1、墻體及樓板的樣板設在01棟首層的第一流水施工段部位。4.1.4.2、每層模板分項施工前，先進行樣板施工，樣板施工選擇技術水平較高的工人，按照交底操作。4.1.4.3、完成后經監

42、理驗收合格后掛牌，作為該層該分項的樣板，大面積施工前應認真學習，嚴格按樣板施工。4.1.4.4、對于在該層出現的問題，在該層施工及其它樓號施工中杜絕出現。4.2、分部工程施工工藝4.2.1、底板積水坑模板施工4.2.1.1、底板積水坑模板積水坑處側模采用多層板，事先在現場制作完成（支設詳見下圖）。4.2.1.2、底板積水坑模板的支設（1）、將積水坑的側模按照積水坑位置線支設，側模的背后設置100100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定積水坑側模，并保證積水坑側模的垂直度。在支設前應在底模上鉆直徑10mm的排氣孔，防止澆注砼時窩氣。（2）、檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼

43、筋保護層墊塊，同時加焊定位鋼筋，限制坑模側向移位同時保證鋼筋保護層大小。（3）、在模板上口龍骨上用固定鋼筋與底板主筋焊接，但要避免燒傷鋼筋主筋，采用幫拐角鋼筋與主筋焊接，將模板上口與鋼筋進行可靠的連接，防止澆筑砼時模板上浮，深度大于1.5米時可在澆注砼時隨澆注速度向模板內填加事先準備好的砂袋，以減小向上的浮力。4.2.1.3、底板積水坑模板的拆除（1）、待積水坑砼強度達到1.2MPa時，方可拆除積水坑模板。（2）、先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。（3）、模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時收集管理。4.2.2、外墻導墻模板及底板側模施工4.

44、2.2.1、在基礎底板施工中底板側模采用磚模，在砌磚模時砌至基礎頂面減20，然后用砂漿抹至底板面標高。4.2.2.2、在導墻支模時，導墻外側模板使用磚模，支模方法如下：50*100木方120050*100木方12004.2.2.3、導墻在支模時，先用16螺紋鋼制作內、外側模板卡，根據控制線拉通線控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接時采用幫條焊，不得使燒傷主筋。焊好板卡后，將內側模板放入卡口之中支設模板。在澆筑砼時，看模人員一定要注意導墻內、外側模板的看護，確保內、外側模板順直。4.2.3、墻體模板4.2.3.1.模板配制說明本工程模板0.00以下墻、柱采用小鋼?；蚰灸０澹?.00以上采用木大模

45、。采用木方、鋼管作背肋和支撐的木模板系統。4.2.3.2、施工縫留在門窗洞口跨中2/3處，頂板施工縫位置向后。4.2.3.3、0.00以下墻面板采用小鋼?；蚰灸０?，0.00以上墻面板采用12mm厚多層板，豎楞為50lOOmm方木200，圍檀采用2D48鋼管,間距700mm,對拉螺栓縱橫間距700mm,直徑為 16。4.2.3.4、配置內容：墻體模板、角模、電梯井筒模、門窗洞口模、樓梯踏步模。（1）、模板：木大模按標準層層高配制。（2）、普通模板支設：模板上口內外平齊，外側模板下口比內側模板低10mm，避免了外側接茬上下錯臺。（3）、門窗模板：門窗模板采用拆裝式模板，用門窗護角卡住門窗側模。該門

46、窗模板拆裝方便、靈活，經濟實用減少塔吊吊次，人工便可搬運等特點。使用該產品澆出的洞口方正，順直，棱角完整。4.2.4模板安裝4.2.4.1模板安裝時采用先安裝陰角模，后安裝模板的施工順序。墻體模板拼裝時，兩塊板之間的縫內夾海綿條；拼裝后將模板放平，用鋼絲刷打磨板面，將板面上的混凝土清除，用棉紗蘸脫模劑涂刷板面，但涂刷不要過厚，防止流淌。4.2.4.2外墻穿墻螺栓采用防水穿墻螺栓。（模板安裝見下圖）4.2.4.3外墻由于隨底板一起澆筑300高導墻，因此在支設外墻模板時，大模底口比導墻上口低10mm，夾住導墻，使接茬不錯臺。4厚300寬止水鋼板4.2.4.4、內墻模板地下室砼墻采用小鋼模板或木大模

47、，在支設內墻模板時，先在底板上用1：2.5水泥砂漿找平，做成略高于板面的止水臺，再支設小鋼?；蚰敬竽＃⒃谀０逑驴谌＞d條，防止底口漏漿。在支設墻模板時，在墻兩側彈出模板位置控制線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊。（見下圖）樓梯、電梯及其它高低跨墻體支模時，為了保證墻體水平施工縫的順直，在澆注將該部位砼時稍稍打高30mm，然后彈線用云石機切掉20mm，再將施工縫處砼鑿毛，見到石子為止。支模時可將模板下落10mm夾住砼，確保施工縫順直。由于首層以上墻體模板高度均配至梁底，墻體部位在支設頂板時，將不足高度的模板用竹膠板補齊。見下圖。4.2.5.墻體模板安裝工藝安裝前檢查安裝門窗口模板一側

48、墻模吊（拼）裝就位固定斜撐插入穿墻螺栓清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板固定斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓4.2.5.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線，符合圖紙后，安裝門窗口等模板、預埋件及墻根、洞口側面粘貼海綿條。4.2.5.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位。4.2.5.3安裝穿墻螺栓或對拉螺栓，清掃模內雜物。4.2.5.4以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調整模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺母。如果模板支設好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥（摻水泥用量20的石膏，以加快凝固）砂漿座漿

49、將縫隙封死。采用的對穿螺栓在其下部34拍范圍內使用雙螺帽固定，避免漲模現象的發生。4.2.5.5模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。4.2.5.6 0.00以上墻體模板支設時，要利用下層墻體留出的穿墻孔，在穿墻孔上擰上穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設在木方上，并固定對拉螺栓，調整模板的垂直度和平整度，達到規范的要求。4.2.6.墻體模板拆除墻體模板拆除時，砼的強度必須達到墻體棱角不受破壞。拆除時先松動拆除穿墻螺栓，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。4.2.7門窗洞模板施工4.2.7.1、門窗洞

50、口模板地下室門窗洞口采用12mm厚多層板和50100木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內側用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。4.2.8.梁、板模板施工4.2.8.1、梁模板（1）梁側模和底模均采用多層板，主次龍骨分別采用50100木方和100100木方，經過計算主龍骨間距800，次龍骨間距不大于300，在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。（2）現澆鋼筋混凝土梁，

51、當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000，當為懸臂梁時，按懸臂梁長度的4/1000起拱，且最小起拱20mm。4.2.8.2、頂板模板（1）、支撐間距：根據南京市住宅工程質量通病防治導則的規定間距不得大于800，該工程最大車庫板厚300mm,住宅標準層板厚為100mm、120mm經復核支撐間距800能滿足本工程的要求。注意支撐的上下層布置位置須在同一直線上，支撐底部需架設不短于500mm的方料或跳板。（2）、龍骨：主龍骨均采用100100木方、次龍骨均采用48腳手架鋼管。主龍骨間距小于800；當樓板厚為300時，次龍骨的間距為100；當樓板厚為120、100時，次龍骨

52、的間距為150。（3）、頂板模板的配置二層，支撐系統配置2.5層，施工中第三層的模板從第一層周轉使用，第三層的支撐配置半層，另一半從第一層拆除。（4）、現澆鋼筋混凝土頂板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。單向受力板沿中心線起拱，雙向受力板板中心起拱，四周做平不起拱。當混凝土強度達到規范拆模強度要求時，方可拆去頂板模板和支撐，（混凝土的強度以同條件養護的抗壓強度為依據）。（5）、預留洞模板預留洞模板用50100木方加竹膠板制作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。4.2.8.3、梁、板模板支設工藝流程：彈出梁軸線及梁、板水平線并復核搭

53、設梁、板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度（1）、在墻體混凝土及下層樓板上彈出梁的軸線、梁位置線及梁、板水平線，并復核。（2）、在樓面上立可調支撐，梁支架的排列、間距要符合模板設計的規定。（3）、從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，立桿加可調底座和可調頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。（4）、調節支柱高度，將主龍骨找平并按要求起拱。（5）、鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處粘貼海綿條

54、保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。在梁側模上留梁豁便于梁內垃圾清理。（6）、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（7）、將模板上雜物清理干凈，辦預檢。4.2.8.4、梁、板模板的拆除（1）、拆除條件：砼強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規范要求時方可拆除（混凝土的強度以同條件養護的抗壓強度為依據）。（2）、先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。（3）、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。（4）、先拆除板模板，然后拆除梁模板。（5）、梁側模拆除時間可根據天氣溫度掌握控制，一般夏季不少于12小時，冬季不得少于48小時后拆除。需提前拆除時進行試拆模

55、，在監理單位確認不影響混凝土外觀質量的前提下，方可拆除。（6）、模板拆下后及時清理粘結物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。4.2.9、樓梯模板施工 樓梯段底模采用附塑多層板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠帶防止漏漿。4.2.10、施工縫支模4.2.10.1、墻體之間施工縫支模形式見下圖，采用三塊1.2竹膠板，按鋼筋間距及鋼筋直徑鋸口組合,用14鋼筋固定。4.2.10.2、平臺施工縫模板支模:在頂板模板支設完畢后,按照施工分劃粉位置圖, 用墨斗彈出施工縫的位置線,然后用12寬的竹膠板條按彈線位置頂在平臺上，待綁完鋼筋后用竹膠板按照鋼筋間

56、距和規格大小鋸口安裝時上口拉通線，使施工縫順直。支模形式見下圖:4.3、質量控制4.3.1、模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形，接縫嚴密，不得漏漿。4.3.2、穿墻螺栓緊固可靠。4.3.3、預埋件和預留孔洞的偏差控制在規范允許的范圍內。4.3.4、模板施工質量通病與防治序號項 目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2Mpa方可拆除模板；清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏移支模時要反復用線錘吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新復核校正4墻體

57、凹凸不平加強模板的維修、保養，每月對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取相應措施控制鋼筋保護層厚度6門窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設置木方作為水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模支撐時要控制其垂直度偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間縫隙用海綿條及膠帶封堵8板下撓板支撐材料應有足夠的強度，支撐必須加墊木，板模按規范起拱4.3.5、各種構件拆模時砼要達到規范允許的強度?，F澆構件拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1004.4、成品保護4.4.1、模

58、板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4.4.2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。4.4.3、模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。4.4.4、支完模板后，保持模內清潔。4.4.5、應保護鋼筋不受擾動。4.4.6、搞好模板的日常保養工作和維修工作。4.5、安全文明施工4.5.1、模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合75-800自穩角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。4.5.2、操作工人在現場支設墻柱模板時，由于首層以上為拼裝木大模，單塊模板的重量較大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮

59、，小心平穩的就位在墻柱位置線處。避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。4.5.4、在支設梁、板模板時，可調支撐搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。4.5.5、要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。4.6、環境保護措施4.6.1、噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。4.6.2、模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶放置在專用倉庫內。4.6.3、模板

60、拆除后，清理模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。4.6.4、梁、板模板內鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。五、混凝土工程5.1、施工準備5.1.1技術準備5.1.1.1 管理人員應 認真熟悉圖紙，做好班組長及工人的技術交底，繪好混凝土澆筑的標高平面圖，以便施工班組便于控制標高。5.1.1.2 澆筑構件要建立完善的內部驗收制度，各工種間需做好工序交接檢手續。5.1.2 混凝土供應方式的選用本工程選用商品混凝土，由南京市海華、新港凝土攪拌站負責供貨，擬另選一家混凝土攪拌站作為備用攪拌站。要收集

61、好攪拌站的相關資質證明，聯系方式等。5.1.3 現場人、機、料等資源的配置5.1.3.1、現場混凝土作業人員按每兩樓25人考慮。5.1.3.2 現場機械配置 名 稱攪拌設備汽車泵插入式振動器布料機數 量攪拌站配備攪拌站配備36臺4架5.1.3.3 現場機械的運轉預先了解混凝土攪拌站的機械運轉情況，混凝土汽車泵進場并經過調試運轉正常。布料機要經驗收合格。5.1.3.4 夜間照明在每臺塔吊上設置一盞鏑燈，以保證夜間施工有足夠的亮度。5.1.3.5 人員協調混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設混凝土施工總指揮一名，對混凝土的澆筑進行各方面的協調，布置。混凝土的試塊制作、坍落度測試等將由

62、專人負責。5.1.4 及時辦理好混凝土澆筑前與攪拌站的聯系協調工作在每次混凝土澆筑之前，要提前12小時通知混凝土攪拌站，要講清楚混凝土澆筑的具體部位，方量、標號、澆筑速度、技術要求等；在澆筑前1小時通知攪拌站開盤，混凝土到場后要及時檢查混凝土小票上的相關內容是否與要求一樣。澆筑有特殊要求的混凝土，要提前與混凝土攪拌站技術人員制定好相關方案，并嚴格按方案執行。5.2、混凝土的施工 5.2.1 施工流水段的劃分本工程由1#、2#樓，根據結構平面布置，1#樓以每層為一個施工流水段，2#按伸縮后澆帶劃分四個施工段。5.2.2 施工縫、后澆帶的留置方法及處理5.2.2.1 本工程地下室有防水要求部位施工

63、縫及后澆帶的留置方法，施工縫及后澆帶處設置止水鋼板或橡膠止水帶，側邊采用鋼絲網片閘擋。5.2.2.2 無防水要求的施工縫及后澆帶均留置平直縫。5.2.2.3 所有窗臺欄板及其它細部的線條等均為二次澆筑。5.2.2.4 主樓連梁在墻體混凝土澆筑時采用雙層鋼絲網攔出梁窩，梁與樓板一起澆筑。地下車庫外墻梁窩留置方法詳下圖，注意柱主筋不得斷開。若留置梁窩時，必須將墻體全部留穿，則應在梁窩四周混凝土面上放置遇水膨脹止水條或止水鋼板。5.2.2.5 施工縫及后澆帶的處理（1）水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清理干凈并打毛，將原結構混凝土面澆水濕潤，再鋪3050mm厚的與所澆砼成分相同的水泥砂漿

64、并及時澆灌混凝土。（2） 垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面打毛并清理干凈，提前濕潤，凃上混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。（3）后澆帶處澆筑混凝土前的處理同上。伸縮后澆帶在屋面頂板混凝土澆筑14d后可以進行封閉，沉降后澆帶在結構封頂后須根據沉降觀測記錄，在設計認可的情況下，方可進行封閉。（4）后澆帶應采用內摻低堿膨脹劑的防水混凝土澆灌密實，混凝土的強度要比兩側混凝土高一級，并注意加強養護，養護時間不得少于28d。后澆帶兩側模板在澆筑混凝土強度達到100以上，方可進行拆除。（5） 施工檢查時，要將所有施工縫、后澆帶的留置列入預檢；澆筑混凝土的處理列入隱檢。5.2.3 施工5.2.3.1混凝土的供

65、應保證提前12小時將需要澆筑部位混凝土的標號、方量、混凝土坍落度（泵送混凝土的坍落度一般為160180mm）等情況與混凝土攪拌站交代清楚，在現場可以進行澆筑前0.51小時間通知混凝土攪拌站開盤，并及時送到現場。5.2.3.2 商品混凝土到場時的檢查（1）資料的檢查：混凝土罐車到場后，首先向第一輛罐車司機索要本次混凝土澆筑的開盤鑒定等資料，檢查資料所載內容與要求是否符合，然后檢查混凝土小票上的技術數據及出廠時間等是否均符合要求。（2）對進場混凝土的檢查：對進場的每車混凝土要進行目測，檢查混凝土是否有離析、初凝等現象，并由試驗員對進場混凝土的坍落度進行檢查，每車檢查一次，看混凝土坍落度是否符合要求

66、，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減水劑，充分攪拌均勻后進行澆筑，當坍落度偏差超過20mm以上，則對該車混凝土作退場處理。5.2.3.3 混凝土澆筑、振搗（1）墻體（柱）混凝土墻體（柱）混凝土施工前，要提前將布料機就位，并固定牢靠，要使布料機能覆蓋澆筑的全部分范圍。澆筑部位模板上要有可靠的操作架，防護必須到位。墻體（柱）混凝土澆筑前要對模板等適量灑水濕潤，但需注意不得灑水過多，造成模板內積水。澆筑時，應根據布料桿的位置，由遠及近進行下料澆筑。澆筑接漿：墻體（柱）混凝土澆筑前，要對水平及垂直施工縫進行接漿。利用與澆筑混凝土同標號砂漿進行接漿，接漿料要鋪設均勻，鋪設厚度3050mm。須注意：

67、接漿料應隨混凝土澆筑進行，不宜一次澆筑過多。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。墻體（柱）混凝土要采取循環布料的澆筑方法，一次下料厚度不得超過500mm，并且要注意上下層混凝土澆筑的間隔時間不得超過混凝土自身的初凝時間（混凝土初凝時間一般為2h，但可根據實際情況對混凝土加緩凝劑）。對有洞口處的墻體，下灰時要注意，不要從一側進行下灰，要從洞模兩側同時進行下灰，以保證洞模不被擠偏位。墻體（柱）混凝土的振搗：墻體（柱）混凝土采用插入式振搗棒進行振搗，要隨澆筑隨振搗，每一振搗點的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般應小于400m

68、m，振搗時間一般為1530s，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，間隔20min后要進行二次復振。須注意：在振搗上層混凝土時，要將振搗棒插入下層混凝土面50mm左右進行振搗，以保證上下層混凝土結合密實，不發生墻體冷縫。墻體混凝土不得漏振，振搗時要盡量避免碰撞鋼筋，模板等，不得碰撞墻體大模板穿墻螺栓、預埋件、預留洞等易變形物體。洞口邊進行振搗時，振動棒離開洞口模不得少于300mm，洞口兩側要同時進行振搗，嚴禁從洞模一側進行混凝土振搗。墻體混凝土找平：根據鋼筋上的上層建筑50線（紅油漆點）拉線進行找平，墻體混凝土找平高度應為500mm該墻處頂板厚度20mm，具體由現場施工員進行交底。墻體混凝土澆筑

69、應有木工看模，看模人員應檢查墻體對拉螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密；并要設鋼筋工進行看筋，看筋人員應檢查鋼筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正確，鋼筋保護層是否正確等。（2）板(梁)混凝土首先要對布料機就位部位的平臺模板支撐進行加固，以確保平臺的承載力滿足要求。同澆筑墻體混凝土一樣，澆筑板混凝土前，要對模板等進行適量澆水濕潤，并對施工縫進行接漿。從最遠處布料進行澆筑，要注意不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料桿，且宜垂直布料。頂板（梁）混凝土的振搗：當梁高大于500mm時，梁部位的混凝土澆筑及振搗同墻體混凝土，要分層進行下灰、振搗。小于500mm時梁混凝土同板混凝土同時澆筑，板混凝

70、土采用振搗棒以點振法進行振搗，振搗點移動間距不得大于500mm。注意不得利用振搗棒進行攤灰。板混凝土找平：利用墻體暗柱筋上標高點（建筑500mm線）拉線進行找平，找平高度為500mm該樓板的建筑面層做法。 由于墻體采用木大模板，所以頂板混凝土的平整度要求較高，尤其在墻體根部，必須采用3m長大刮桿進行同尺刮平，墻體根部混凝土表面平整度要求不得大于5mm，以保證墻體混凝土澆筑時模板根部不會跑漿。板混凝土表面找平后，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，以防止產生收縮裂紋；車庫大面積板面可利用機械進行搓毛及壓光；對于有涂膜防水層的結構板面應結構一次壓光。（3）樓梯混凝土當梯段砼與上面樓層砼同時澆筑時，應將

71、梯段砼提前1.5h澆筑，以免梯段與上部平臺處產生收縮裂縫。樓梯混凝土自下而上進行澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續向上進行。樓梯板的施工縫留置：原則應宜留置在樓梯踏步板的上部的1/3跨度內，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。5.2.4 基礎底板混凝土施工5.2.4.1 基礎底板混凝土的技術要求:（1）因為底板混凝土較厚，且須一次澆筑，混凝土內部溫度不易散發，為使堿集料反應在規定限值內（按類工程），在選用材料時必須選用低堿低水化熱的材料。水泥：優先選用水化熱低和安定性好的水泥，盡量利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，降低水化熱。砂子

72、：采用中砂，黃砂的含泥量應控制在2%以內。并應經堿活性試驗。石子：宜優先采用以連續級配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量應控制在1%以內。并應經堿活性試驗。外加劑：選用低堿含量的外加劑，設計選定HEA-D。（2）坍落度：混凝土配合比由攪拌站試配確定，坍落度應控制在120-140mm。（3）初凝時間：68小時。（4）抗滲等級：P6。5.2.4.2大體積混凝土的施工條件（1）基礎底板鋼筋、墻體（柱）插筋及外圍混凝土導墻模板等全部施工完畢，由現場監理工程師驗收結束，并辦理好隱蔽工程驗收記錄。（2）人員組織安排已經到位，各種機械、機具已經準備就緒。（3）要提前召開基礎底板混凝土澆筑準備會，就基礎底板混凝

73、土澆筑的有關要領、施工方法、技術要求等向各班組長及工人交底清除，做到有準備、有安排。5.2.4.3 基礎底板混凝土的施工（1）采用汽車泵進行澆筑，基礎底板混凝土應分層分段進行澆筑。確保澆筑上層混凝土時，下層混凝土未發生初凝。（2）在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。一般不大于2.5h。（3）基礎底板混凝土產生裂縫的措施為防止混凝土產生裂縫，控制混凝土內部溫度與外界溫度之差不大于25，所以針對本工程采取如下施工措施：優選混凝土的施工方法：混凝土采用分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值，縮小混

74、凝土內外溫差及溫度應力。嚴控混凝土的坍落度：嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土粘結能力的影響，提高混凝土密實度、抗裂性能?；炷帘砻嫣幚恚河捎谄嚤盟突炷帘砻娴乃酀{較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕跑，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂?；炷羶韧鉁夭羁刂疲罕竟こ滩扇乜卮胧行У乜刂苹炷羶韧鉁夭?，使混凝土內外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產生。加強混凝土的

75、養護：基礎底板混凝土的養護必須要有專人負責。根據以往的經驗及有關規范規定要求，養護將分兩步進行，在混凝土澆筑完但未終凝期間，要采取覆蓋塑料薄膜進行養護，減少水份的蒸發增加混凝土表面溫度，以防止混凝土產生溫度裂紋。在混凝土終凝后，應及時進行澆水養護，且時刻保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于14d。 在混凝土終凝后，要及時穿插放線，以確保下面的養護工作。5.2.5混凝土的養護5.2.5.1 基礎混凝土的養護：基礎底板混凝土養護至關重要，在混凝土面層做完后，要采用塑料薄膜進行覆蓋，必要時加蓋阻燃草簾，以保證混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度差不超過25，避免產生裂縫。當底板混凝土內部溫度

76、與環境溫度相近時，且大氣溫度在5以上時，可灑水養護，養護不得少于14d。5.2.5.2 頂板混凝土進行澆水養護，注意結構板的澆水養護必須在混凝土終凝后盡快進行，養護太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂，板混凝土連續養護時間不得少于7d。5.2.5.3 墻體的養護：立面墻體采用澆水養護，在模板未拆除前，要對墻頂部混凝土進行澆水養護，模板拆除后，要立即對整個立面結構進行噴水養護。要加強對墻體前三天的養護，使之保持濕潤狀態，墻體混凝土連續養護時間不得少于7d。5.2.5.4 對摻有緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，其連續養護時間不得少于14d。5.2.5.5 在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在

77、混凝土上面踩踏或安裝模板及支架等。5.2.6 混凝土工程的試件留置5.2.6.1 混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機取樣。5.2.6.2 連續澆筑同配合比的混凝土，每100m3取樣不得少于1組，當一次澆筑不足100m3時，取樣也不得少于1組。當一次連續澆筑同標號混凝土超過1000m3時，每200 m3取樣不得少于1組。5.2.6.3 對有抗滲要求的混凝土結構，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于2組。5.2.6.4 根據規范要求，除按常規留置混凝土試件外，還需留置600d同條件混凝土試件，同一強度等級的同條件養護試件的留置數量一般不得少于10組；若混凝土量較少時也不得少于3組。 5.2.6

78、.5 見證取樣：混凝土取樣中的30必須是現場監理工程師的見證取樣。5.3、混凝土施工質量要求及注意事項5.3.1 基本項目5.3.1.1 混凝土配合比、攪拌、養護及施工縫處理等必須符合相關規范、施工圖紙及本方案的有關要求。5.3.1.2 混凝土振搗密實、均勻，墻面及接茬處應平整、光滑，墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現象。5.3.2 允許偏差現澆混凝土結構允許偏差如下項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法施工規范施工要求軸線位置基 礎1510尺 量 檢 查墻、柱、梁85剪力墻53垂直度層 高 84用經偉儀或吊線和尺量全 高H/1000且3015標 高層 高105用水準儀檢查全 高3015截面

79、尺寸+8，-5+3，-2表面平整83用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件108尺 量 檢 查預埋螺栓53預埋管55預留洞中心線位置偏移158尺 量 檢 查電梯井井筒長、寬對中心線+25、0+10、0尺 量 檢 查井筒全高垂直度H/1000且3015用經偉儀或吊線和尺量5.3.3 混凝土施工應注意的質量問題5.3.3.1 墻體爛根：墻體爛根為最常見的混凝土質量通病，施工中能注意以下幾點，將能大大降低墻體爛根的發生率：（1）首先，在板混凝土澆筑時，必須嚴格控制混凝土的澆筑標高及平整度，要求誤差不得大于5mm；（2）在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意，距離墻邊線不得小

80、于10mm，海綿條寬度以3050mm為宜，厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時，要注意保護。（3）澆筑混凝土時，要按上述要求嚴格進行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設，并且要鋪設均勻。（4）混凝土振搗要注意，不得漏振，但也不得過振，以防止根部砂漿逸出發生爛根。5.3.3.2 洞口位移、變形：洞口模必須固定牢固，混凝土澆筑下灰須在洞口兩側下灰對稱、均勻，振搗必須洞口兩側同時進行，振動棒不得直接接觸洞模板。5.3.3.3 墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面原因造成的。需注意以下幾個問題：（1）模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現象，宜采用水性隔離劑，不得采用工業廢機油

81、。（2）混凝土：混凝土必須嚴格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土離析等均會增加混凝土表面氣泡。（3）下灰厚度及振搗的控制：要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作非常關鍵：下灰厚度每層一般不得超過500mm，這樣有便于氣泡的及時排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢了，會將一層混凝土的表面先振實，這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會使振動棒本身的拔出空洞都振搗不密實。5.3.3.4 混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時間，不得過早拆模。5.4、成品保護5.4.1 墻體鋼筋綁扎必須在頂板混凝土達到上人強度（

82、常溫下1.2Mpa）后進行，嚴禁在沒有得到質量檢查員允許的情況下，擅自上人操作。操作時要輕拿輕放，鋼筋吊料不得集中一處堆放。以免壓壞新澆筑的平臺混凝土。5.4.2 對施工完層次內剪力墻（柱）及門洞處的陽角混凝土要采取有效的保護措施，一般措施是用1800mm高木條或竹膠板進行護角。5.4.3 混凝土澆筑及振搗時要著重控制靠甩出鋼筋位置的正確性，要在混凝土處凝前進行調整。5.4.4 必須嚴格地按規范、規程及本方案的要求，對結構混凝土進行系統的養護。5.5、安全生產與文明施工5.5.1 施工中安全注意事項5.5.1.1 施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。5.5.1.2 夜間施工，施工現

83、場及運輸道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職的電工24小時值班。5.5.1.3 做好臨邊、洞口防護并經常檢查，嚴禁高處往下投拋物品。5.5.1.4 混凝土泵管前方嚴禁站人，以防混凝土噴出傷人。5.5.1.5 現場照明線路必須全部架空，嚴禁在鋼筋上拖拽電線。5.5.1.6 混凝土振搗工必須佩帶全套的絕緣防護用品。5.5.1.7 墻體混凝土澆筑之前，模板與模板之間的安全網及跳板等防護設施必須到位，嚴禁在沒有防護的情況下進行澆筑施工。5.5.1.8 機械在使用之前必須進行檢查，檢查其性能情況及是否漏電，發現問題，及時處理。施工中，必須按照建筑機械使用安全技術規程、施工現場臨時用電安全技術規程、建

84、筑施工高處作業技術規程等安全規范施工。5.5.2 文明施工注意事項5.5.2.1 混凝土罐車出工地前，車身及溜槽必須沖洗干凈。5.5.2.2 工地大門口，經常清理干凈。5.5.2.3 現場燈光照明布設合理，減少擾民。5.5.2.4 按樓配置低噪音振動棒，減少擾民。5.5.2.5 混凝土盡量安排在白天進行澆筑，減少夜間的擾民。六、機電安裝6.1、施工部署原則6.1.1、針對該工程安裝工程量大，工期緊，范圍廣等特點，必須按下列原則施工組織，6.1.2、集中力量保重點，保工期，公司各部門必須在技術、人力、物力、機具上給該工程以充分的保證，6.1.3、組織周密的平行搭接穿插施工，重點部位搶工，在設備安

85、裝期間，各工種應組織穿插配合，對于牢涉到其它工種安裝量大的設備應優先考慮安裝，為后面的工序施工創造條件。6.1.4、必須遵循：密切配合土建施工，盡量、盡快完成有條件的工作面等原則，并將施工過程按如下完成。6.2、施工準備 6.2.1、施工準備期間，除收齊有關工程所有的施工圖，設備安裝說明書等技術文件，相關的國家施工驗收規范及標準外，組織現場水電專業施工員對施工圖進行深化定位，明確設備位置、標高、管線走向。6.2.2、施工準備工作計劃有：施工組織設計、圖紙會審、施工圖預算、施工預算、材料計劃、施工機具計劃、管線預留預埋、給排水管及設備安裝、電氣及設備安裝、通風管及設備安裝、設備調試及試運行、技術

86、總結。6.3、消防及給排水管道安裝6.3.1、埋地敷設要求（1）引入管應該設有不小于0.3%坡度，坡向室外總管（2）引入管與排出管之間應不小于1M（3）給水管道位于排水管道的上面（交叉時間距不小于0.15M）（4）引入管穿越墻或地下室外墻時應設置鋼套管或防水套管（5）管道安裝按先主管后支管，先結構內后結構外的順序安排施工，對埋地管道的輔設在土建回填土方前，必須進行試壓和通灌水試驗等工作，以避免返工和二次開挖。6.3.2、干管敷設要求（1）給水的干管不得穿越沉降縫、伸縮縫。（2）管道不得敷設在風道、煙道。（3）與其它管道共同敷設時（設在同一支架上），排水管應在給水管道下方，熱水管道應在給水管道上

87、方 。（4）設置活接頭（便于安裝、維修）。（5）裝有三個及三個以上的用水點的支管道的始端，應設置活接頭，立管始端應設置活接頭。6.3.3、支管敷設要求（1）支管配水點應根據衛生器具的型號、規格、位置確定標高（2）管道穿結構處應按設計和按施工驗收規范要求，安裝套管。（3）管道（支）吊架及DN100以下的管道下料切割，均采用電動切割機進行切割，不得采用氣割方法，以保證工程質量：管道套絲，全部采用電動套絲機套絲。（4）管道支吊架除設計規定外，均采用膨脹螺栓固定。（5）鍍鋅鋼管嚴禁焊接。6.4、電氣安裝6.4.1、電氣配管金屬管與塑料管不準混用，管子超過20米管內須穿16#鐵絲引線，敷設管道，以距離最

88、短、彎度最小為原則，橫平豎直，盡量減少對墻體破壞，人力彎管器彎管，操作時，面部要避開，選好場地，防止滑落和墜落，管子彎曲半徑應大于管外徑的6倍，管子彎曲處的彎扁度小于管外徑的0.1倍，管子長度超過45米無彎曲，超過30米有一個彎，超過20米有兩個彎，超過12米有三個彎均應加裝接線盒；敷設鋼管，管路較長或彎曲較多時，將引線鐵絲穿好，明配管固定距離應均勻，管卡與終端、轉彎中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150500mm，明管進入箱、盒鎖緊螺母的絲扣為24扣；明管不能引入設備時，用金屬軟管引入設備，明配管水平、垂直敷設任意2米段內、水平度，垂直度允許偏差小于3mm；明配管固定點間距Dg20、Dg1

89、5偏差為30mm，Dg50為50mm。 6.4.2、導線敷設： （1）不允許先穿線后配管，穿線前管子上好護口，穿好16#引線鐵絲，有必要時加些滑石粉，再穿線、放線須有放線架，拉線不得猛拉，而是送一手，拉一手，導線在管內嚴禁接頭和扭結，必須接頭時須加接線盒，管內導線總面積小于管內徑截面的40，導線連接纏繞圈大于5圈，導線絕緣電阻必須不小于0.5兆歐，用兆歐表測定絕緣電阻時，防止有人觸及正在測試中的線路和設備，雷電氣候下，禁止測試。 （2）管內穿線及線槽內放線，應做到盒箱內留有適當余量，管及槽架內嚴禁導線接頭，做到包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，不傷絕緣層。 6.4.3、電氣照明器具及配電箱安裝：頂

90、棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工程完成，并結束場地清理工作方進行安裝，燈具嚴禁使用木楔、粘貼固定，穿入燈架的導線，不準有接頭，使用螺口燈泡相線應接在燈口頂芯線柱上，成排燈具中心允許偏差5mm、電器、燈具的相線經開關控制，同時一室內安裝插座高差小于5mm，成排安裝的插座高低差小于2mm，面對插座，左零右火，接地線位于上方，開關、插座面板垂直度偏差不大于0.5mm，箱、板、盤垂直高500mm以下偏差1.5mm，高500mm以上偏差3mm，箱按規定安裝良好的保護接地線及專用接地螺栓，箱內導線，器具排列整齊，編號齊全，安裝牢固，分支零線、地線用專用端子板。 6.4.4、防雷接地安裝：避雷帶搭接焊長度不

91、小于圓鋼直徑6倍，彎曲半徑不小于圓鋼直徑的6倍或扁鐵寬度的2倍，支架高150mm，間距1m，轉角處小于500mm，埋設牢固；接地極垂直埋設，上端埋入地下1m深，焊接處均刷紅丹防銹漆、銀粉漆，接地線穿墻用鋼管保護，接地線，引下線按設計標準涂漆，接地電阻實測應符合設計要求，達不到要求則增設接地極，直到符合要求為止。接地用跨接鋼筋不得熱彎，只可以冷彎，彎度不小于90度，接焊長度（雙面焊接）不小于圓鋼直徑6倍，單面焊接為12倍圓鋼直徑。螺紋鋼筋不得與扁鋼直接焊接，必須用圓鋼過渡焊接，避雷接地引上線焊接必須雙面焊接。引上線利用16的主筋二根，16的四根。6.5、通風及設備安裝6.5.1、為達到潔凈度要求

92、（1）加工風管用的鍍鋅板必須為優質板，加工前鍍鋅板必須擦凈干燥后使用。表面不得有鍍鋅脫落現象。（2）制作場地潔凈，垃圾及時清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不許在地面拖行，不準穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。（3）制作法蘭吊架、風機底座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。小風管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的場地，安裝時運入現場再拆封口，大風管安裝前再次清掃干凈后進行安裝。（4）風管安裝用支吊架，打孔和預留洞修整應在風管運入安裝現場前進行。（5）擦試風管和鍍鋅鐵皮不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。（6）工具、機具、工作服、手套要保持清潔。（

93、7）設備運輸預留孔洞及大門不準隨意打開，使用完畢就正式封死。（8）風管加固物不準凸向內部，不準用拉鉚釘于風管，鋼鉚釘需用鍍鋅的。6.5.2、為達到系統密封性。（1）盡量減少風管的縱向和橫向接頭，所以風管下料時注意安排。（2）不管是平咬口、聯合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯合角咬口翻邊墊橫槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。（3）插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應有密封措施。（4）為了保證施工質量，提高可靠性，正式施工前提出風管施工方案。并做樣板風管以便采用質量好、又經濟的先進施工

94、技術。（5）風管施工完畢后要對每個系統進行風管泄漏試驗。七、材料進場及實體檢測7.1、各項材料檢測計劃根據該工程的工程量，依據有關文件、法規、原材試驗及施工試驗的規程、規范的要求，對現場的試驗做出一個預控計劃，以便有條不紊的做好試驗工作，真正做到把好原材料及其制品的質量關，防止不合格材料用于工程上，以保證工程質量。7.1.1 鋼筋工程本工程鋼筋規格有6、8、10、14、16、18、20、22、25、28。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不得大于60t。7.1.1.1 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤

95、和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4。7.1.1.2 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。每批進場鋼筋按規范批量及時報監理，按規定做不少于30%的見證試驗。7.1.1.3 電渣壓力焊接頭：（1）、一般構筑物中以300個接頭為一個驗收批。（2）、在現澆鋼筋混凝土結構中，應以每一個樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一個驗收批，不足300個接頭也按一批計。（3）、試件應從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。（4）、當試件結果不符合要求時，應再取6

96、個試件進行復試。7.1.1.4閃光對焊接頭：鋼筋接頭的力學性能檢驗必須合格。同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭作為一驗收批。如果同一臺班內的焊接接頭數量較少，可在一周內累計計算，若累計仍不足300個接頭，則按一批計算。驗收時應從每批接頭中隨機抽取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗。7.1.1.5、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗：鋼筋保護層厚度的檢測，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行修正。1.非破損檢測方法因對被檢測結構無損傷，適用于大量結構構件、大面積檢測。但其檢測準確性受儀器精度，檢測人員經驗等影響較大。2. 局部破損檢測方法因

97、對被檢測結構有損傷，適用于少量結構測點的抽樣檢測。其檢測準確性較高，可與非破損檢測方法結合使用，對非破損方法檢測結果進行修正。3.鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求：a.鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；b.對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的且不少于個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中是挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于。c.對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量點。d.用局部破損的方法進行

98、檢驗，所檢驗的部位由監理單位選定，梁、板抽取構件數的2進行檢驗。7.1.6：直螺紋連接a.鋼筋接頭應達到鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中II級接頭標準，按照現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，并按設計要求的接頭等級進行評定。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗，合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。b.當現場檢驗連續10個驗

99、收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批數量可以擴大1倍。c.對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。7.1.2混凝土工程用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗評定混凝土強度所用混凝土試件組數應按下述規定留置：7.1.2.1每拌制100盤，且不超過100m3的同配比混凝土時，其取樣不得少于一組。7.1.2.2每工作班拌制的同配比混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一組。7.1.2.3對于現澆混凝土結構，其試件的留置尚應符合以下要求：(1)每一現澆樓層同配比的混凝土取樣不得少于一組；(2)同一單位工程每一驗收項目中

100、同配比的混凝土取樣不得少于一組。7.1.2.3每次取樣應至少留置一組標準試塊，同條件養護試塊的留置組數，可根據實際需要確定。澆筑平臺砼時，盡量留置多組同條件養護試塊，作為拆模時間控制依據。7.1.2.4一次連續澆筑的工程量小于100m3時，也應留置一組試塊。此時，如配合比有變化，每種配合比均應留置一組試塊。7.1.2.5為了檢查結構或構件同條件養護試件，試件組數可根據實際需要確定。7.1.2.6對有抗滲要求的混凝土試塊應在澆筑地點隨機取樣，同一工程，同一配比的混凝土取樣不得少于1次，留置組數可根據實際需要確定。7.1.2.7水泥取樣規定：(1)以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，袋

101、裝水泥每200T為一驗收批；對每批進場的水泥均報送監理工程師見證取樣。(2)從20個以上不同部位的20袋中取等量樣品拌合均勻。7.1.2.8砂取樣規定：(1)以同一產地、同一規格每400m3或600T為一驗收批，每一驗收批取樣一組（20kg）。(2)當質量比較穩定，進料量較大時，可定期檢驗。(3)取樣部位應均勻分布，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg。取樣前先將取樣部位表面鏟除。7.1.2.9石子取樣規定：(1)以同一產地、同一規格每400m3或600T為一驗收批，每一驗收批取樣一組。(2)當質量比較穩定，進料量較大時，可定期檢驗。(3)取樣一組40k

102、g（最大粒徑10、16、20mm）或60kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同部位抽取大致相等的試樣15份（料堆的頂部、中部、底部），每份540kg，然后縮分至40kg或60kg送試。7.1.2.10、結構實體檢驗用同條件養護試件的檢驗：同一強度等級的同條件養護試件留置數量不少于10組，由砼逐日累計養護溫度達到6000C.天時進行檢測砼的強度。對于結構實體檢驗用的砼試件進行見證試驗。7.1.3土方工程7.1.3.1對于每層回填土的質量檢驗，一般采用環刀法取樣測定土的干密度，算出土的密實度，為了保證回填土的密實度達到標準，其鋪厚應控制在250300之間，并采用分

103、層夯填。7.1.3.2基坑和室內填土，每層按100500m2取樣一組，但每層均不應少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。7.1.3.3填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08T/m3，且不應集中，實壓系數不得小于0.94。7.1.4防水工程7.1.4.1防水卷材：(1)防水卷材以同一生產廠家、同一規格、同一等級的卷材，每3000為一驗收批(2)取樣方法：在一驗收批中抽取3卷，經規格尺寸和外觀質量檢驗合格后，任取合格卷中的1卷，截去端頭300后，截取1.8米卷材一塊，作為測定厚度和物理性能試驗用樣品。(3)防水卷材必試項目：拉伸強度；斷裂伸

104、長率；低溫彎折性；不透水性；黏合性能（卷材之間的搭接） 7.1.5砌筑砂漿7.1.5.1砌筑砂漿是以同一砂漿強度等級、同一配合比、同種原材料的每一樓層或250m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組為六塊），并且還應制作同條件養護試塊，備用試塊各一組。試樣要有代表性，并且每組試塊（包括相對應的同條件備用試塊）的試樣必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。7.1.5.2同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm,k 0；7.1.5.3任意一組試塊的強度不小于0.75 fm,k 0；7.1.6砌塊7.1.6.1普通混凝土空心砌塊：同品種、同規格、同等級的混凝土空心

105、砌塊每一萬塊為一驗收批，不足一萬也按一批計，每一驗收批隨機抽取一組（5塊）。a.必試項目：抗壓強度、抗折強度、密度、空心率、含水率、吸水率、干燥收縮、軟化系數、抗凍抗壓。7.1.6.2加氣混凝土砌塊：同品種、同規格、同等級的砌塊，以1000塊為一批，不足1000塊也為一批，隨機抽取50塊，從尺寸偏差與外觀檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度試驗，制作3組試件做干體積密度檢驗。 a. 必試項目：立方體抗壓強度、干體積密度7.2、現場實驗室主要設備實驗室主要設備一覽表名稱型號數量砂漿試模7.0734組砼試模15038組抗滲試模1751851502組砼振動臺80021臺環刀

106、20032個空調1P1臺溫、濕度控制儀1套天平稱2Kg1臺坍落度筒1套7.3、試驗管理臺帳7.3.1試驗方案7.3.2混凝土施工試驗記錄7.3.3混凝土配合比、合格證記錄7.3.4鋼筋原材試驗記錄7.3.5鋼筋連接試驗記錄7.3.6坍落度測試記錄7.3.7原材試驗記錄7.3.8養護室溫濕度記錄7.4、試驗質量保證措施7.4.1、了解工程的特點及結構類型，形象進度，作好試驗及準備工作。7.4.2、建立試驗管理臺帳，制定各項管理制度。7.4.3、經常與工地技術、材料員聯系，了解進度情況，按規定及時送樣。根據使用部位，按批量配合材料人員索取各種物資證明文件。7.4.4、按規定及時對混凝土、砂漿取樣，

107、制作試塊，每個工作臺班塌落度測試至少2次。7.4.5、混凝土開始澆筑時，試驗值班人員要檢查商品混凝土的運輸單，看是否與混凝土的設計強度等級一致，避免發生錯誤，還需檢查配合比，并經常檢查商品混凝土的質量，嚴禁混凝土在現場加水。7.4.6、按規定對鋼筋原材料及連接試件進行取樣試驗。7.4.7、按規定對回填土分層分步取樣做干密度試驗。7.4.8、對工作要認真負責。試驗取樣真實且具有代表性，資料的填寫要清楚整齊，項目齊全，無未了事項，日期、部位、事件編號的填寫要交圈。按規定執行有見證取樣和送檢管理。7.4.9、及時取回試驗資料，交技術資料員存檔，做好交接記錄。7.4.10、試驗值班人員每天做好試驗記錄，將每天的試驗取樣項目填寫清楚、編號。7.4.11、分階段對混凝土強度統計進行分析。如試驗中出現問題時，及時向技術主管匯報，并進行原因分析。