1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工方案21、流水段劃分：22、模板選用23、模板配置34、測量放線要求35、墻厚定位鋼筋的安裝要求56、工藝流程67、工程四化標準68、模板設計79 、梁板支撐系統1610 、滴水線，保溫線做法1811、門下掛做法1912 、懸挑工字鋼方案21四、模板安裝與拆除22五、質量標準及質量保證措施231基礎模板安裝質量要求232、質量標準233、模板質量保證措施244、模板使用注意事項24六、模板的拆除要求25七、質量通病與防治25八、安全施工措施26九、成品保護措施27十、環境保護措施27十一、文明現場要求28一、編制依據1、xxxx科學城項目的工程圖紙。 2

2、、中華人民共和國頒布的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及驗評標準。(1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011 （2） 建筑施工安全檢查標準 JGJ592011(3) 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91 (4) 工程測量規范 GB50026-2007 (5） 模板早拆體系施工技術規程（北京地方標準）（6） 組合鋼模板技術規范 GB502142001(7) xx市有關規定（8） 其它有關模板安裝搭設規范。 （9） 其他與本工程有關的現行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規范。二、工程概況xxxx東薈城A地塊A13A14A15A16棟總包工程，

3、該項目位于xx開發區科學城開泰大道西南側、瑞和大道東北側。工程主要包括A13A14A15A16棟住宅樓及地下室和垃圾站；A13A14總建筑面積36269,建筑。基地面積1132.8，地上33層、地下負一層，建筑高度為95.3m； A15A16總建筑面積39142，建筑基地面積1223，地上33層、地下負二層，建筑高度為95。3m； 總建筑面積約106634.00。三、施工方案1、流水段劃分：本工程不劃分流水段,整體施工.2、 模板選用根據工程結構特點和現場實際情況，對各部分模板體系設計選型如下：序號分部分項工程選擇模板品種備 注1剪力墻全鋁合金模板手工操作/機械吊裝2樓面模板全鋁合金模板手工操

4、作/機械吊裝3梁模板全鋁合金模板手工操作/機械吊裝4水平模板支撐系統獨立鋼支撐手工操作/機械吊裝3、模板配置序號模板名稱單位形象數量備注1剪力墻模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭層3其中2層養護5獨立鋼支撐層3其中2層養護4、測量放線要求4。1墻線控制線的測量放線 墻線控制線的測設，要求墻墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調整位置。控制線允許偏差3mm。如圖1圖14.2 1000mm標高線及板厚控制線的測設要求a、下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間

5、距為1.5m2m，以便于樓板厚度的檢查控制。如圖2b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點,每個標高點間距為1.5m2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉3鐵線控制砼樓面預澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內.如圖3圖2砼樓面板厚控制鋼筋圖圖3板厚控制鋼筋放大圖5、 墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋,定位鋼筋橫向間距為800mm.定位鋼筋

6、長度根據墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm,以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖5如圖4剪力墻定位鋼筋布置圖如圖5定位鋼筋橫截面圖6、工藝流程為確保工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先做剪力墻柱后做梁板面的原則。具體的流程工藝如下：墻柱定位放線墻柱扎筋及驗收墻柱支模梁板支模 樓面板支模鋼筋安裝及驗收澆砼、過程控制模板拆除7、工程四化標準根據xx集團的要求，在模板工程施工過程中將執行四化管理，即圖紙標準化、材料集中加工化、管理可視化和現場整潔化。7。1圖紙標準化:設計院圖紙+深化施工圖紙，如圖6圖6 配模圖7。2施工工廠化:材料全部在工廠進行集中加

7、工.7。3管理可視化：管理過程全記錄，事前檢查、控制，事后做施工質量驗收紀錄。在施工過程中,直接將實測數據標注在原位，如鋼管或模板上.7.4現場整潔化：材料構件、成品及半成品堆放規劃有序,場容場貌整潔美觀,做到工完場清；“四化管理的核心是“標準化”，核心目標是提升品質.8、模板設計8。1、剪力墻模板（1）剪力墻模板采用組合全鋁合金模板,模板定型化、模數化,模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用.組合鋁合金模板周轉使用次數達200250次以上,模板每次的攤銷費用小，經濟效益明顯。模板之間用快速鎖銷連接,如圖7，使用穿墻螺栓Tr18，背

8、楞用兩條60X30X3矩形鋼管焊接而成,背楞有直背楞和直角背楞兩種，如圖8圖7 快速鎖銷連接示意圖 圖8 背楞剪力墻標準模板寬是450mm，用450mm開孔模板，補充模板寬有400 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm，配模時優先使用450mm寬標準模板,需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則,用450mm開孔模板與450 mm模板交替安裝,開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于900mm,L形剪力墻內墻安裝直角背楞。如圖6 兩條背楞對接如圖9所示圖9 背楞對接示意（2)、當剪力墻兩端都是L形時，為了使模

9、板在澆注完成容易拆除，在內墻配置易拆模板。如圖10 圖10 易拆模板配模圖(3)、外墻面和電梯井配置模板時,上部水平配置500 mm承接模板，承接模板高出樓面50mm,防止澆樓面混凝土時溢出外墻模板，并在開孔處用M18X80螺栓安裝M18螺母，承接模板長度與外墻長度一致.利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖11。拆除這層模板時不用拆除承接模板,它做為安裝上層模板時的支撐。如圖12圖11 外墻模板安裝示意圖圖12 上層外墻模板安裝圖 （4)墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管,定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準確。如圖13圖13 墻體厚度控制方法（5

10、）墻體垂直度控制：為了準確、方便調整墻體垂直度,在墻體模板兩側安裝斜支撐，在一側安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm,在兩斜支撐的中間對面安裝兩個斜支撐。如圖14，樓面板澆注時必須預留斜支撐安裝孔. 內墻體垂直度控制 外墻體垂直度控制圖14 墻體垂直度控制 8。2柱模板柱模板采用全鋁合金模板，梁側模板與梁底模板以連接角模連接.在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對拉螺栓交錯布置作為一個柱箍，柱箍距離底部約300 mm,兩柱箍之間距離約600 mm，如圖15。圖15 柱模板安裝圖為控制柱子垂直度達到要求，在相鄰兩柱模板安裝斜支撐,如圖16,斜支撐規格與墻體斜支撐一樣。

11、圖16 柱子垂直度調整8。3梁模板梁底、梁側模板采用全鋁合金模板，主次梁側模以鋁陰角連接，梁側模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖17圖17 梁模板的組成在梁底模板設置梁底早拆頭，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米,如圖18 圖18梁底早拆頭布置示意圖當梁一側沒有樓面時，梁側模板裝對拉螺栓，以此防止脹模及校正側模垂直度和平直度。當梁兩側都沒有樓面時，在梁側模板上部用對拉板連接，對拉板間距不大于1。3米，如圖20圖20 對拉板連接8.4樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便,表面質量好，配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率,使用獨立鋼支撐，支撐間距為1300mm1

12、300mm。如圖21圖21 樓面鋁合金模板圖圖22 樓面模板配模圖8。5 沉池模板 基本體系：支撐馬凳+定位桿+定型模板+拉桿，支模要求如圖23所示：（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m。(2）、定位桿用鋼筋制作，長度根據實際情況進行控制，間距按1 m進行搭設。（3）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于2m以上的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，四周角邊進行對角固定，拉桿用角鋼制作。 圖23 沉箱模板支模8.6 飄臺模板 當墻面有上下兩飄臺時，下飄臺與墻體一起澆注。（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m.（2)、

13、飄臺上方兩吊模用鎖銷連接（3）、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位桿。(4）、吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接.8.7預留孔及管道的預留方法（1）先做鋼框,其大小同留孔尺寸，厚度為內外兩模板之間間距,在留孔部位,與鋼筋焊接固定。(2）固定在模板上的預留件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差,應符合要求。如圖24（3）傳料口：使用鋁合金模板預留方案，利用外墻模板，固定傳料口預留模板，如圖25項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100圖24 控制孔方案 圖25 傳料口方案9 、梁板支撐系統

14、本系統是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統，主要用于建筑物水平結構作垂直支撐，承受梁板結構自重和施工荷載,還可以用作斜撐、水平撐。鋼支撐系統的特點（a)該系統是真正意義上能夠實現早拆的支撐系統，當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除,既保證上層結構連續施工又能加速模板周轉使用,可以大量節省模板一次投入量,減少模板配置量的1/31/2。如圖26（b）應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規則建筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整,不受連接桿件約束,比碗扣架應用方便。（c）同樣支模面積條件下,本系

15、統比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多,僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運輸量少。（d）支模現場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現場文明。(e）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800支模面積僅需半天時間，僅為其它支撐系統二分之一至三分之一的時間.（f）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間倒運，受機械制約少，有一定靈活性。如圖26 樓面、梁模板實際早拆效果樓層高度為2.8米，直接用20003500單支頂支撐,如圖27圖27 直接用單支頂支撐10 、滴水線，保溫線做法（1）、滴水線位置處，直接在模板上焊接一鋁條，如圖所示（2）、保溫

16、線做法在如圖所示位置有保溫槽處(墻體）模板焊接一100mm寬,15mm厚的鋁條，如下圖所示如圖所示位置有保溫槽處（梁）模板焊接一100mm15mm寬的鋁條，如下圖所示11、門下掛做法根據客戶提供的門下掛位置，分兩種情況，具體做法如下圖所示（1）門下掛寬等于梁寬時，直接在梁側模板接一模板，做法如下圖所示：（2）門下掛寬等于100時，做法如圖所示門下掛配模圖12 、懸挑工字鋼方案懸挑工字鋼方案四、 模板安裝與拆除（1）剪力墻模板安裝程序(2)剪力墻支模模板拆除程序(3）柱子模板安裝程序（4)柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序五、 質量標準及質量保證措施1基礎模板安裝質量要求(1）模板軸線定位、

17、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈,拼縫嚴密,不漏漿。(3）安裝應牢固穩定，保證在施工過程中不移位、不脹模。（4)模板安裝偏差應控制在規范容許范圍內.2、 質量標準(1）模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度(用2m直尺）2mm（2）模板安裝允許偏差按GB 502042002的要求，提高標準進行檢查。項目規范允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸梁+4-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差23、模板質量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。我們所選用的各種模板系列是已

18、經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程,需經技術人員設計計算方可使用。（2）嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現行國家規范有所提高,并派專人負責檢 驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。（3)拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全,拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后,首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工.(5）模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度.4、模板使用注意事項（1） 墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理

19、，模板宜分類堆放,以便于使用。 (2） 模板安裝及拆除時,應輕起輕放，不準碰撞,不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應及時清理,如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補. （4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實.模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定,防

20、止平面模板標高和平整產生偏差。六、模板的拆除要求（1)模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板,再拆內墻模板。 (2）水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養護支撐（早拆模板），不得隨意拆除。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時， 可在模板下口接點處用撬棍松動,禁止敲擊模板,拆模時不要用力過猛。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各類模板，應及時清除面板混凝土殘留物

21、。（6）拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。（7）嚴格按規范規定的要求拆模,嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模.(8）底模板在混凝土強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）表4.3。1規定后，方可拆除。底模板拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件100（9）、側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。七、質量通病與防治序號項目防治措施1麻面

22、產生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑。2蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密.若接縫寬度超過2。5mm應予填封,梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑.3板面凸凹不平產生原因:模板表面被撞或用撬棍擊打有凹凸坑.預防措施：加強模板的維修,每月應對模板檢修一次.板面有缺陷時，應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板,或用撬棍擊打模板4缺棱掉角產生原因：投料不準

23、確,攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料,投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。5梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下口脹模產生原因：沒按要求安裝或沒有起拱,或支撐面不堅實.預防措施：作業時認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在堅實的地面上，防止支柱下沉,使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形.八、 安全施工措施1、工人進入施工現場必須戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋、

24、硬底鞋、髙跟鞋、赤腳上班、髙處作業必須系安全帶并系牢。2、施工中嚴格執行安全技術操作規程，不得違章指揮和違章作業,不得在工作中開玩笑，嚴禁酒后上崗。3、現場安裝模板，必須有平穩、牢固、安全的操作平臺，支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯接穩固，不得空架浮擱。4 、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設獨立梁模應設臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5 、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查模板支撐、斜支

25、撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。6 、拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛”禁止通行”安全標志，非操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7、拆除模板應履行申請審批手續,同意后方可操作。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬碰或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應及時運到指定點集中有序堆放。8、拆除模板應明確專人負責指揮,拆除前必須進行全面檢查支撐架體有無其他牽拉物等；拆除時指定專人警戒；拆除必須按安裝的順序自上而下進行,做到一步一清。嚴禁上下同時拆除。拆下的模板、支撐等物體，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往

26、下拋。9 、高空作業時,工具、材料不得亂放，拆模時不得從高處拋下，避免落物傷人及損壞模板.禁止高空墜落、物體打擊。10、遇六級以上的大風、大雨天、大霧天氣應暫時停止作業，雨后作業應采取防滑措施。11、現場電源開關，電線路照明工具機械設備，非操作人員不利使用。夜間施工應有足夠的燈光，照明燈具應架高使用,導線絕緣應良好,燈具不得掛在金屬架上。在鋁模板上架設的電線和使用的電動工具,應采用36伏低壓電源或采取其他有效的安全措施。九、 成品保護措施1、模板須按配模圖編號并用方木板墊底在規定位置分類碼放,保證模板不變形扭曲。2、整體式板立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔

27、開,防止面板受損壞.3、搬運模板時應輕拿輕放，不得摔、扔模板;吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4、模板配件如銷釘、銷片、插捎、穿墻螺栓等須分類放好。5、工人在拆除模板時應嚴格按照技術交底進行,不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷砼表面和棱角。6、拆下模板后,發現模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。7、為防止破壞模板表面必須做到:不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。十、 環境保護措施1、工地設專職環保人員對施工現場進行環境監控，定期檢查各項環保措施，消除一切污染源.2、施工現場的脫模劑、建筑用膠存放于庫房內，儲存和使用時，防止出現跑、冒、滴、漏現象.3、電鋸、電刨

28、等強噪聲機械在室內作業，晚22時至早6時不得作業。4、施工時不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲，對施工操作人員進行定期環保教育.5、盡量用鋁合金模板,少使用木材，節約木材，支持國家環境保護建設。十一、文明現場要求1、所有施工人員進入現場,必須戴好安全帽，穿著工作服，不準赤膊赤腳進入現場施工。2 、施工現場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，要集中精力，施工人員不準大聲喧嘩。3、施工人員要聽從安排，分區劃段負責，各工種要協調配合施工，以確保工程施工能順利進行。4、現場內的零散碎料和垃圾應及時清理,堆放在指定地點，及時外運，以免影響施工。5、施工現場的材料、機械、消防、安全、衛生、環保等管理都要指派專人負責，并定期檢查,并做好記錄。