1、xx縣城區中軸線(醫圣大道)道路工程xx河大橋空心板預制施工方案 編制： 審核： 批準： 目 錄1、工程概述21.1 工程概況21.2 地形地貌31.3 地下水、水文31.4 預應力砼空心板簡介32、編制說明42.1編制依據43、 施工準備53.1施工用水、電53.2 施工測量54、主要施工工藝54.1 預制場建設54.2 空心板預制155、質量保證措施225.1 空心板預制相關質量標準225.2 技術保障措施245.3 質量管理制度255.4 現場質量控制256、進度計劃及保證措施266.1 工期安排266.2 進度保證措施267、資源配備277.1 設備配備277.2勞動力及工班組織288

2、環境保護、文明施工、安全管理措施288.1 環境保護措施288.2 文明施工措施298.3 安全施工防范措施309計算書34xx河大橋空心板預制施工方案1、工程概述1.1 工程概況本項目為xx市漕河城區道路（李時珍大道 x223洗嵐線）工程，道路北起李時珍大道（法院南側），南至XX大道路口，路線為南北走向，路線全長7923.799米，道路等級為城市主干路I級，計算行車速度為60公里/小時，道路紅線寬為77.0米，雙向8車道。工程設計內容包括道路工程、橋涵工程、交通工程、排水工程、照明工程。本次橋梁位于道路樁號K2+099處，跨越xx河。橋梁全長106.04m，分為四幅，橋梁中心線與橋梁支撐線線

3、斜交25，橋梁分幅情況為(16m+19.5m+19.5m+16m),中央綠化帶在本橋處采用鏤空處理。橋梁下部橋臺采用樁接蓋梁橋臺、橋墩采用樁柱式橋墩，基礎為鉆孔灌注樁基礎，其上部結構采用預應力砼空心板的結構形式。橋型布置見圖1。圖1 xx河大橋橋型標準橫斷面圖1.2 地形地貌 擬建場地地形起伏不大，主要為耕地、村莊、及河湖；相對高差在2米范圍內；地貌主要由河漫灘、河湖床組成。 擬建場地位于黃岡市xx縣漕河鎮和橫車鎮，區域構造屬于楊子地臺桐柏山大別山中間隆起帶，桐柏山復式背斜南部，距襄（樊）廣（濟）大斷裂約10公里，該斷裂近代未發現活動跡象，相對比較穩定，區域地層主要為第四系的沖積層，下伏第三系

4、砂巖、三疊系灰巖及火成巖、變質巖等，但本次勘察地段為下第三系砂巖。1.3 地下水、水文 地下水位動態主要受氣象、水文（xx河）因素影響，呈季節性變化。當河水水位上漲時，地表水補給地下水，反之，則地下水補給地表水；地下水埋深0.10 3.50米，標高在15.9022.22米。據臨近場地水質分析結果，地下水對混凝土及混凝土結構中的鋼筋有微腐蝕。1.4 預應力砼空心板簡介預應力砼空心板按后張預應力砼空心板設計。全橋共計270榀，采用標準跨徑20米預應力混凝土空心板，板高0.95m，頂底板厚度12cm，腹板跨中處厚24m，支點跨中處厚15cm?？招陌宀捎肅50混凝土，混凝土商品混凝土廠家供應，其中混凝

5、土預制方量為3230m3,現澆方量為250m3。橋梁半幅橫向布置27榀板，分為16m幅和19.5m幅。16m幅包含10榀中板和2榀邊板，19m幅包含13榀中板和2榀邊板。中板及邊板標準斷面圖見圖2。圖2 雷系河大橋跨中標準斷面圖2、編制說明2.1編制依據1、xx縣城區中軸線（醫圣大道）道路工程施工圖設計2、城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）3、通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007/XG1-2009）4、混凝土外加劑（GB 8076-2008）5、混凝土外加劑應用技術規范（GB 50119-2003）6、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）7、鋼筋混凝土用

6、熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）8、施工現場臨時用電安全技術規范9、中華人民共和國環境保護法10、建筑施工現場環境與衛生標準3、 施工準備3.1施工用水、電由于施工場地地下水位較高，施工用水采用在梁場周圍打一口淺水井，淺水井位置擬建在K2+030路基邊緣，以滿足梁場日常生產用水。通過高壓水泵抽水到水箱，然后由水箱送水到梁場，蓄水池采用3mm鋼板外背槽20,蓄水池尺寸為4*4*2m，以滿足預制場的施工用水。施工用電由附近800KVA變壓器接出動力電纜到總配電箱，分別輸送給預制場的拌和站、龍門吊等用電設備，以滿足預制場上工作的拌和站、龍門吊、電焊機、振動器以及施工照明等電力需要。3.2

7、 施工測量利用全站儀進行極坐標放樣，首先放出預制場布置的四條邊線，再分別放出龍門吊軌道中心線、臺座中心線、混凝土運輸及運梁通道中心線。預制場建設中臺座及場地硬化標高由水準儀測量控制。4、主要施工工藝4.1 預制場建設4.1.1預制場選址規劃xx河大橋空心板預制場建設在K1+830K2+030段路基之上，預制場建設從K1+902開始建設第一個臺座，到K2+030結束最后一個臺座，預制場長度為200m，寬度為30m。在該段路基填筑碾壓完成后開始進行預制場的建設工作，因此在預制場建設之前應完成該段的路基填筑工作，施工便道采用路基挖方的石材鋪砌，保證填料級配合理，在路面頂部20cm范圍內采用粒徑10c

8、m的石質填料進行填砌。并保證0.05mm的細粒料含料不應小于30%。頂面15cm范圍內采用C20混凝土澆筑，混凝土澆筑過程中嚴格按照規范進行振搗確?；炷撩軐崱ｎA制場平面位置及運梁通道分別見圖3、4。 圖3 預制場平面布置圖 圖4 預制場運梁通道結構圖4.1.2預制場建設總體布置預制場內臺座橫向排列間距為4.5m。每一排排列4個臺座，共設置7排，28個臺座。每邊各設置軌道200米。設置1臺10t龍門吊，主要用于模板安拆、混凝土澆筑等。另外，根據需要配備一臺25T吊車用于鋼筋原材吊裝等工作。在梁場兩側設置排水溝排水。排水溝設置于軌道梁內側0.3m內。排水溝采用C20混凝土澆筑澆筑厚度為10cm。

9、以梁場地面標高為0.00，則龍門吊軌道梁標高為0.00，臺座標高為0.15。預制場詳細布置見圖5、6、7。 圖5 預制場橫斷面布置圖 圖6 預制場排水溝斷面圖 圖7 預制場平面布置圖預制場建設場地硬化：預制場中央運輸道路硬化寬度為5m（兩側兼顧模板拆除空間，實際需要保證4.5m寬），道路采用C20混凝土澆筑澆筑厚度為20cm。預制場其余場地采用C20混凝土澆筑，澆筑厚度為10cm。在澆筑過程中嚴格按照規范要求進行振搗，確?；炷琳駬v密實，混凝土澆筑后灑水養生養護7天。中央道路每隔10m設置一道1cm伸縮縫以防止混凝土開裂。預制場設計1%橫坡，1%縱坡。預制場兩側設置30*30cm的盲溝。在預制

10、臺座與臺座之間設置20*5cm排水溝，連接預制場兩側盲溝以排出梁場內養護用水和雨水，確保梁場內無積水。排水溝采用C20混凝土澆筑，排水溝頂面與梁場地面標高齊平。 預制場端頭處預留長36m空間作為鋼筋、預應力原材料堆場及加工廠，鋼筋在該處存放及下料，然后由龍門吊或者人力推車推至預制臺座上進行鋼筋綁扎及預應力筋安裝工作。在鋼筋及預應力材料堆場處設置廠篷以防止雨水對鋼筋等原材料的腐蝕，廠篷采用專業廠家加工制作好的鋼筋棚采購后運至現場進行安裝。鋼筋廠篷長度為30m，寬度為15m。臺座制作：梁場共設置28個臺座，在進行底模施工前，先清雜，然后填30cm碎石。場地用20T振動壓路機碾壓, 進行碾壓處理，同

11、時實時觀測沉降直至沉降控制在3mm以內。在制作臺座時必須保證臺座兩端水平（中間設置預拱度），澆筑臺座砼前，用水平儀控制砼頂面標高，并適當加密高程控制點，從而保證臺座水平（中間位置設置反拱）。 本橋梁包含270榀空心板，由于本預制場要兼顧生產十里河橋16m跨空心板，故需對其中兩個底座進行相應調整，將板底座端部2米范圍內做成活動底座以適應梁體的長度變化?？招陌鍙埨笃鸸埃瑑啥顺惺苷麄€空心板重量，考慮在臺座兩端底部應設置擴大基礎。擴大基礎范圍為板底座兩端2米范圍內寬度為1.64米，深度為0.5米，采用C20砼澆筑，在混凝土中配置12鋼筋制成的上下縱向鋼筋和箍筋，箍筋間距為15cm，其配筋圖見臺座擴大

12、基礎構造立面圖所示。在臺座底模中心位置處澆1.44米寬、10cm厚C20砼底層，再澆20cm厚C30砼臺座底模并在底模中配鋼筋，箍筋間距50cm。鋼筋構造圖見臺座構造立面圖。 在澆筑混凝土之前將包邊50槽鋼與臺座鋼筋焊接牢固，保證其頂面與臺座混凝土頂面齊平,在混凝土澆筑完成后將6mm底模鋼板與槽鋼焊接牢固。在澆筑混凝土前將4*3cm橡膠止漿條卡在槽50內防止混凝土漿體通過底模與模板之間的縫隙，在澆筑在底模砼澆筑前預留間距為0.5m模板對拉螺栓孔，（對拉螺桿孔以模板背帶尺寸及間距確定，以現場為準），為防止預制梁上拱度過大，臺座需設置向下的二次拋物線反拱， 20m空心板臺座預設8mm的預拱度，全板

13、長方向由跨中至梁端按照二次拋物線公式計算值設立。由于空心板存在縱坡，支座要求水平，故在T梁臺座梁體預埋鋼板位置需要設置反坡以確保支座安裝后水平，在T梁支座預埋鋼板位置處設置低于臺座3cm的槽口，在砂上放置支座預埋鋼板并調整至所需的角度，從而保證支座鋼板處梁底混凝土的水平。待制板臺座達到設計強度后，在施工進度允許的條件下，對臺座實施超載預壓，在消除大部分彈性變形并相對穩定后卸載；當臺座需要改變反拱時，將鋼板與調節墊塊及預埋槽鋼上的固定點解除，更換調節鋼板使臺座反拱符合要求后，固定牢固，然后用水平儀控制高程，全程測量監控保證反拱線型。預制場內做好排水措施，同時配套養生措施。空心板澆筑完成張拉壓漿完

14、成后達到規定強度即可進行空心板的吊裝上橋工作，空心板吊裝采用移梁車進行吊帶吊裝。臺座底部構造圖見圖8。圖8 臺座構造立面圖臺座制作材料數量見下表：單個臺座材料表序號規格數量單位備注1C20砼20.6m32C30砼7.4m33螺紋鋼553.6kg4圓鋼165.4kg5槽5044m66mm鋼板25m27止漿橡膠條44m865PVC管60m預制場龍門吊龍門吊采用拼裝式龍門吊，由專業廠家生產加工后運至現場進行拼裝，共購置10t龍門吊1臺，主要用來進行模板的安拆和混凝土的澆筑工作。龍門吊詳細參數詳見下表所示。龍門吊拼裝完成后要進行試吊工作，試吊荷載為10T試吊成功后才能投入到正常使用。龍門吊軌道采用P3

15、8鋼軌，為單軌龍門吊。由于預制場位于挖方路段，采取擴大基礎，開挖基礎后澆筑C20鋼筋混凝土，確保左右幅龍門吊基礎在同一水平面上為準，主筋采用12鋼筋，箍筋采用12鋼筋，箍筋間距20cm。在基礎上預埋鋼板，預埋件每隔1m設置一道。詳見圖9。圖9 龍門吊軌道基礎結構圖龍門吊軌道基礎材料表如下所示：序號材料規格數量單位1混凝土C20120m32鋼筋127814kg3鋼板30*15*1cm500塊為保障大風等特殊情況的安全，預制場設置龍門吊地錨，地錨采用C20混凝土澆筑，大小為100100160cm。混凝土埋入梁場地面以下2m，預留出吊鼻用來與鋼絲繩連接。地錨共設置4個。其布置見圖10。圖10 龍門吊

16、地錨布置示意圖本預制場龍門吊采用10T龍門吊，其性能如下表所示10噸龍門吊主要技術參數序號項目單位參數備注1額定起重量t10主鉤2起升速度m/min7主鉤3門機軌距m214起升高度m85運行速度m/min20變頻調速6整機工作級別A37操作方式地操8車輪直徑mm4009鋼絲繩型號637-15-185-11511工作環境-204012安全作業風壓Pa25013非工作狀態風壓Pa80014最大輪壓t104.2 空心板預制空心板預制前應先在臺座上畫線，確定空心板長度，準備好相應調節模板，以確?？招陌孱A制長度的準確性?？招陌暹叞迥０宸胖糜诹簣鲚S線處臺座上，以軸線臺座為邊板臺座減少空心板模板轉運時間。空

17、心板澆筑時優先澆筑同一排臺座以避免和運板沖突。其預制流程見下圖13所示。施工工藝流程 測量放線 預制梁臺座澆注報監理驗收鋼筋、預應力加工腹板及底板鋼筋、預應力安裝報監理驗收 外模安裝校正外模組裝、試拼 報監理驗收底板砼澆注制作砼試塊 內模安裝內模組裝、試拼頂板鋼筋安裝 報監理驗收腹板、頂板砼澆注砼 養 護拆除內外模板穿預應力鋼絞線及安裝錨具錨具預應力鋼絞線制作張拉、壓漿及封端報監理驗收水泥凈漿試塊橫移梁存放 圖13 空心板預制施工工藝流程圖4.2.1鋼筋工程.1 空心板構造鋼筋制安.2空心板預應力鋼筋制安空心板普通鋼筋為構造鋼筋，按骨架鋼筋在空心板內所處位置不同可分為：底板鋼筋、頂板鋼筋、鉸縫

18、鋼筋、板端鋼筋（錨板內鋼筋、封錨鋼筋）、腹板鋼筋、定位鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋。加工和綁扎嚴格按照設計和規范要求執行。 鋼筋的加工和綁扎嚴格按設計和規范要求執行，如果遇到與預應力管道沖突時可適當移動普通鋼筋，保證預應力管道位置準確。特別注意預埋墩頂連續端的伸出鋼筋及孔道?？招陌迤胀ㄤ摻羁深A先分段在鋼筋加工場綁扎好，然后運至預制場安裝在空心板底模上。也可直接在底模上綁扎成型，鋼筋的尺寸、數量、間距、位置滿足設計及規范要求，并布置足夠的特制混凝土墊塊，保護鋼筋的保護層厚度，墊塊采用3cm厚的波形墊塊。預應力管道施工嚴格按設計的坐標安裝并定位牢固，不準偏移，波紋管采用比原波紋管直徑大3mm的波紋

19、管連接，接頭長度不得小于被連接管道的5-7倍，并利用粘膠帶將接頭纏密實，不得漏漿，錨墊板中心線與波紋管必須保持垂直，位置準確、牢固，密貼于堵頭模板上，壓漿孔利用海綿塞住，以避免漏漿堵塞。為保證穿束順利，在空心板砼澆筑前，將鋼絞線穿入波紋管內。鋼絞線采用人工穿束。鋼絞線穿束應注意以下幾點：a鋼絞線穿束前應弄清管道號數，長度是否與鋼絞線束相符。然后將穿入端戴帽并固定緊。b在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，應及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。如發生個別鋼絞線頂彎，則應將其更換后再行穿束。c穿束完畢應逐一對鋼絞線管道進行檢查，若發現波紋管接頭有破損、松脫現象應即時進行修補，

20、確定無誤后，方可進行混凝土灌注。d在混凝土灌注完后立即派專人間斷對鋼絞線束進行串動，避免管道漏漿將鋼絞線卡死。4.2.2模板工程根據該預制場預制空心板施工進度的需要，需要訂制模板4套（中板3套，邊板1套）?？招陌迥０宀捎迷趯I模板生產廠家訂制的定型模板，模板上安裝高頻附著式振動器。模板對拉桿用20，連接螺栓為M16。模板安裝依靠龍門吊吊裝到位。底模上應預埋好貫通底板的通氣孔。在鋼筋骨架安裝好后，安裝側模和端模，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中嵌入雙面膠帶，保證不漏漿和梁體美觀。內模在底板混凝土密實整平后，采用龍門吊進行整體吊裝。模板安裝要求尺寸準確，輪廓線順直，不漏漿，不跑模。 模板安裝的精度要

21、高于預制梁精度要求。每次安裝完后需通過驗收，經檢驗合格后，方可進入下一道工序。模板的精度要求，可參照施工規范的有關規定。為了保護模板方便拆模，模板與混凝土的接觸面在使用前要涂抹脫模劑。4.2.3混凝土工程砼材料：水泥水泥質量必須符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007/XG1-2009）標準，水泥等級為52.5級硅酸鹽水泥。粗骨料粗骨料采用軋制碎石，其質量符合設計及規范要求，使用質地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度比所配置的砼強度高50%以上，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量小于5%，骨料最大顆粒小于25mm。細骨料細骨料采用天然中粗砂，砂的質量符合設計及規范要求。宜使用級配良好的中砂，細度

22、模數不小于2.6，含泥量應小于2%。高效減水劑的摻量為膠結料的0.5%1.8%。施工緩凝時間要求6個小時。砼坍落度控制在1216cm。砼施工空心板混凝土運輸采用商混混凝土運輸車輸送至梁場，采用龍門吊吊鉤提升料斗進行混凝土澆筑?？招陌寤炷敛捎酶街胶筒迦胧秸駬v器，配合進行。空心板側模布設150H2高頻附著式振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高（150HZ/S），激振力大（11KN）；振幅小（1.3mm），輻射范圍大（1.5m），提高空心板的密實度，有效排出砼中的氣泡。振搗器布設間距為1.2m，振搗時間為4060s。砼振搗與灌注配合進行，振動時間和次數，依砼密實度而調整。密實的標準是：砼不再下沉，

23、無氣泡上升，表面泛漿。灌注頂板砼時，以插入式振動器為主。預應力空心板砼的澆注采用連續澆注法施工。澆注順序為先澆注底板，再澆注腹板和頂板。澆注腹板和頂板時，從底板先澆注端向另一端澆注，在將近另一端時，為避免梁端砼產生蜂窩等不密實現象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m5m處合龍。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時相隔不宜超過1小時(當氣溫在30以上時)或1.5小時(當氣溫在30以下時)。上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度。層與層之間混凝土間歇時間不能過長，以防止砼層面出現冷縫，使用插入式振搗器輔助振搗砼時，注意不能碰撞波紋管。砼澆筑完成后須進行

24、人工抹面，為使橋面鋪裝與預制空心板緊密結合成整體,預制空心板時頂層必須拉毛,可采用垂直于跨徑方各向劃槽,槽深0.51cm,橫貫橋面,每延米橋長不少于1015道,嚴防板頂留油膩。澆筑混凝土除按正常操作規程施工外，還應注意以下事項：澆筑前，對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統所需的機具設備是否齊全完好、是否有必要的設備等進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。澆筑時，下料應均勻、連續，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位密集部位，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區段內，禁止開動該區段內的附著式振搗器

25、，以免空模振搗而導致模板變形。隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況。砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產生干擾，減小了振動力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，應配合插釬排氣。澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質量。每榀板除留足標準養護試件在標準條件下養護作為板體砼強度檢驗的依據外，另做3組與空心板同條件養護，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據。在混凝土澆筑過程中應避免振搗棒觸擊波

26、紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故?；炷琉B護空心板脫模后，標識產品生產日期及安裝位置，加強混凝土養生工作。由于施工用水充足，空心板養護采用噴淋養護。夏季施工利用不脫色的工土布覆蓋梁板，灑水養護砼，冬季施工時應盡量延長拆模時間以保溫，防止混凝土產生裂縫。養護從混凝土收漿后開始進行，灑水養護時間一般為7天，具體視氣候及混凝土強度酌情延長或縮短。為確保板體在運輸過程及安裝就位時的穩定性，采取必要的加設臨時斜撐等防傾倒措施。4.2.4預應力工程梁板砼強度達到設計強度的90%，且砼齡期達到7天以后，即可開始張拉預應力鋼束。張拉采用兩端張拉，按伸長值和張拉力雙控。預應力張拉采用YCW型200噸穿心式千斤頂

27、張拉，張拉設備使用前必須經國家認可的檢測單位檢驗核定合格，并按規范要求定期復檢。錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，確保順利。張拉時采用張拉應力和伸長量進行校核。鋼絞線的張拉順序嚴格按設計編號進行，采用兩端對稱同步張拉。梁板的上拱度要嚴格控制在允許范圍內。錨下控制應力：k=0.75Ryb,鋼絞線標準強度Ryb=1860Mpa。張拉加載程序張拉程序為0初應力10%conconcon(持荷2min錨固)。初應力取張拉控制應力K的10%，在油表上反映張拉控制應力K達到穩定后方可錨固，錨固階段錨固系統的內縮值不得大于5mm 。張拉

28、過程中嚴格按照設計圖紙要求進行。 預應力每束張拉順序如下：N1 010控制應力初應力值作延伸量的標記控制應力保持2分鐘，測延伸量錨固。張拉順序：N3-N4-N1-N2N2N3N4 同梁各鋼束的張拉次序按 設計的編號依次對稱進行，嚴禁跳越。張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現鋼絞線內滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應重新張拉，重新張拉還不能達到要求就應更換鋼束和錨再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1%根時則應更換斷絲的鋼絞線。鋼絞線張拉完畢后，檢查張拉力和伸長量以及上拱度是否符合設計及規范要求，如不滿足要求，應立即與設計及監理單位商量解決。張拉時做現場記錄，并由現場監理確認。每塊板張拉完畢達到要求后

29、，要及時灌漿封錨，減少預應力損失。 灌漿用水泥漿應滿足以下要求： 水泥漿強度要求 R2850Mpa，用R52.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45。水泥漿的泌水率最大不能超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內從新全部被漿吸回。水泥中適當加入外加劑或微膨脹劑（主要是減水劑），但其自由膨脹率應小于10%。 水泥漿由高速砂漿攪拌機拌和，由LUBG-1.8G灰漿泵向預應力孔道內壓漿。 灌漿操作：壓漿前需用清水濕潤孔道，并用高壓空氣排出積水：先拌一條孔道所需水泥漿，在0.50.7Mpa壓力連續壓漿，直至另一端出漿孔冒出濃漿，穩壓2min后，然后封閉壓漿孔。 管道壓漿應認真做好記錄

30、，并留置試塊（水泥漿達到設計強度時板梁才能起吊），以確定梁板的起吊時間。（補充鋼絞線切割方式、預留長度、封錨材料及方式）。 孔道壓漿完成后，嚴禁撞擊錨頭，鋼束預留的600mm工作長度一律用砂輪切割機切割，嚴禁采用氧焊或是氧割切除，留下的錨頭以外的鋼束長度不應小于3cm，也不得大于5cm，封錨混凝土應抹平，以滿足外觀質量要求。預應力鋼束張拉嚴格按照設計圖紙的張拉順序進行。張拉過程中隨時注意梁體上拱的變化，張拉時梁體的彈性上拱值與計算值按15%控制?？招陌孱A應力孔道壓漿完成后立即進行封錨。封錨時應特別注意混凝土的振搗密實和與鋼絞線的凈保護層?？招陌屙湃毕菁靶迯涂招陌屙诺木植咳毕荩缌芽p、蜂窩、掉塊

31、、缺棱、漏筋、空洞、孔道串通、內部空洞等，應經修補處理，不影響其外觀，并不得降低承載能力。缺陷嚴重的梁片除修補處理外，還須進行加載檢驗，合格后才能使用。板體缺陷修補辦法：寬度在0.2毫米以下且不再發展的次要裂縫、普通的龜裂，除加強養護或用乙烯涂料刷于表面予以封閉外，一般可不予處理。局部蜂窩、掉塊、缺陷、空洞、可根據情況，用干砸砼修補或表面涂抹水泥處理。較寬、較深和部位比較重要的裂縫，應沿裂縫鑿成“V”形剖口，用環氧樹脂砂漿于砸后磨平的方法處理。內部空洞與孔道串通一般在孔道壓漿時可以被水泥漿填充，但壓漿必須將先已出漿口端封閉，保持一定壓力（0.50.7Mpa），以使空洞能壓滿水泥漿。較大面積的蜂

32、窩或表面空洞，應剔凈松散砼，采取環氧樹脂砼的辦法處理。4.2.6存梁為了防止預制空心板上拱過大，預制空心板與現澆濕接縫及橋面鋪裝混凝土由于齡期差別而產生過大縮差，存梁期控制在40d以內。根據本工程業主要求工期調整為6個月的要求，不考慮設置空心板存梁區。在封錨完畢，達到移梁要求后即可將梁體移動到運梁小車，由運梁小車運送到施工現場進行空心板架設工作。運梁過程中必須加斜撐臨時支撐，以防止傾覆。空心板架設施工工藝詳見專項方案。5、質量保證措施5.1 空心板預制相關質量標準空心板預制過程中應嚴格按照相關技術質量標準和規范要求進行施工，其相關質量標準如下表1、表2、表3所示。表1 鋼筋安裝實測項目項次檢

33、查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3表2梁板預制檢測項目及質量標準項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強度(MPa)在合格標準內按JTJ 071-98附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5，-10用尺

34、量3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度(mm)梁、板5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑(支座中心至支座中心)(mm)20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫系梁及預埋件位置(mm)5用尺量表3 預應力筋安裝及張拉（后張法）質量檢驗標準檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率管道座標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查10個點上下排10張拉應力值（Mpa）符合設計要求查張拉記錄張拉伸長率（%）+6查張拉記錄斷絲滑絲數鋼

35、束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%查張拉記錄鋼筋不允許5.2 技術保障措施針對本工程成立專家技術顧問組，負責對本工程施工方案進行優化，預測和解決施工中的技術、質量、安全難題，確保工程得以順利進行。配齊項目各級專業技術人員，項目部設項目總工程師、工程管理部、安質環保部等質量管理機構。建立施工方案和施工組織設計分級評審制度，施工方案和施工組織設計必須經評審批準后方可用于施工。一般方案項目部組織評審,項目總工批準實施；重要方案由企業本部組織評審,經我單位總工程師批準實施。通過對施組和方案的評審可以避免因方案不當而造成的工程質量事故,可以優化和改善施工方案,提高工程質量。積極開發科技新成果，大力

36、推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術確保高質量的產品。加強施工技術指導，認真做好設計圖紙自審與會審，充分理解設計意圖；逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，質管與測試人員準確檢測、嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，在一些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責，對關鍵性的工藝開展QC活動，組織技術攻關。工程試驗凡參加檢測、試驗人員（包括工程師、助理工程師、技術員、試驗員）必須具備大專以上文化程度，具有工程質量檢測，材料試驗基本知識和法定計量單位基礎知識；持有經考核后統一制發的崗位合格證，未經考核的人員，不得從事試驗

37、工作；掌握被檢產品的標準（國家標準、行業標準），檢驗工作按有關規程進行；熟悉掌握測試儀器的工作原理、技術性能、操作程序和方法。檢驗過程中，試驗人員應嚴格按操作規程進行，發現儀器設備故障，應保護現場并及時報告，及時研究采取處理措施，并在該儀器履歷簿上記錄詳細過程；采取規定的措施要認真作好原始記錄,并在記錄上簽字,對記錄的完整性、準確性負責。出具的試驗報告應工整、數據準確、結論正確、簽字齊全。5.3 質量管理制度嚴格實行質量終身責任制嚴格實行質量負責制和質量終身責任制，實行企業法人代表、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量責任書，對工程質量實行終身負責制。 建立健

38、全各項質量管理制度，即“技術崗位責任制”、“圖紙會審制”、“方案評審制”、“技術交接制”、“技術復核制”、“測量復測制”等，使技術管理標準化規范化。嚴格執行各項質量檢驗程序，通過全方位、全過程的質量控制，確保創優目標的實現。對生產過程進行有效的質量監控。檢測工作按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個程序進行。堅持嚴格的質量評定和驗收制度。并實行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導和工后總結評比，并做好自查互查交接檢查等工作。建立掛牌施工制度，每個工程開工時都要有主管領導親自掛牌，明確創優目標，明確創優責任人，把施工技術和質量監控負責人寫在施工牌上。在施工過程中應嚴格執行“班組自檢技術主管

39、檢查質檢工程師專檢”的三級檢查制度。1、 班組自檢：每道工序施工時班組長應組織和監督班組工人嚴格按照圖紙、操作規程和技術交底、施工規范等要求進行施工，全面負責班組質量自檢和工序交接檢工作，發揮班組兼職質檢員作用，虛心接受技術員和質檢員的檢查、監督；對有缺陷或問題的施工工序，要及時督促整改，直至符合質量標準。施工工序完成后班組長負責自檢，合格后填寫“三檢制”檢查記錄表（見表一），簽字后將“三檢制”檢查記錄表報技術主管檢查。班組長未進行自檢或未在“三檢制”檢查記錄表上簽字的，技術主管有權拒絕進行檢查驗收。2、 技術主管檢查：技術主管接到班組長簽字的“三檢制“檢查記錄表后，應立即根據圖紙，操作規程和

40、技術交底、施工規范等要求對施工工序進行檢查驗收；對于有缺陷或問題的施工，要指出缺陷和問題，以及相應整改措施或現場給以技術指導，并督促班組整改；對拒不整改的，有權及時上報，并拒絕在”三檢制“檢查記錄表上簽字（同表一）；對驗收符合要求或整改到位的，及時填寫”三檢制“檢查記錄表，并簽字報專職質檢工程師組織驗收。 3、 質檢工程師專檢：專職質檢工程師對工序質量組織驗收前，應熟悉圖紙、操作規程和技術交底、施工規范等對工序的要求，會同技術主管、班組長等人員一同對工序進行驗收。驗收發現工序有缺陷或一般問題，應督促指導班組及時整改；檢查驗收時發現較大問題或需要返工的，及時上報部門領導或項目部領導，并書面下發整

41、改、返工通知書；檢查驗收合格后，方可報請監理工程師進行工序驗收，并認真做好“三檢制“驗收記錄表的填寫工作（見表二），對合格的工序進行拍照并保留電子影像資料。 技術主管和質檢工程師要嚴格按照批準的設計文件、圖紙、資料和有關規范規定進行檢查，保證工程質量。檢查中如發現質量不符合規范要求的應提出具體內容，立即要求班組進行整改直到合格方可報監理工程師檢查。檢查合格后按規范格式填寫隱蔽工程檢查表和“三檢制”檢查表，于隱蔽前48小時通知監理工程師到現場進行檢查。5.4 現場質量控制制定質量目標和創優規劃，開展目標管理。根據質量目標和創優規劃制定各項管理指標，從項目部到隊、班組逐步分解，層層抓落實，保證質量

42、總目標的實現。認真貫徹國際質量體系標準，嚴格按本企業程序文件辦理，開展程序化、規范化作業，對生產的全過程進行質量監控，在施工的各個環節上嚴把質量關，特別加強對特殊過程和關鍵部位的質量控制，施工人員必須進行崗前培訓，嚴格執行持證上崗制度，同時要求質檢工程師自始至終對關鍵部位的施工進行跟蹤檢查，做好質量管理的事先預控工作。做好現場質量監控記錄，尤其是特殊過程和關鍵工序記錄。6、進度計劃及保證措施6.1 工期安排預制場建設預制場建設計劃從2013年9月至2013年10月完成，時間一個月。 2013年9月1日2013年9月7日完成預制場場地硬化； 2013年9月7日2013年9月20日完成預制場臺座布

43、置；2013年9月15日2013年9月25日完成預制場龍門吊軌道基礎及拼裝； 2013年9月20日2013年9月30日完成預制場排水、布電線等工作?？招陌孱A制空心板預制計劃從2013年10月至2014年1月完成，時間三個月。按照進度計劃，每天完成三榀空心板的預制，7天后張拉壓漿，再1天后封錨?？招陌灏惭b空心板安裝計劃從2013年12月至2014年2月完成，時間兩個月。由于xx河大橋架梁分為左右兩幅，在完成一幅下部結構施工后，即可進行空心板的安裝，同時另一幅下部結構正常施工，互不影響，保證施工進度的完成。6.2 進度保證措施選派具有豐富現場組織施工經驗的生產副經理，建立強有力的生產指揮系統，做到

44、政令暢通，對生產計劃周密安排，加強計劃的嚴肅性，確保開挖工期目標。選派技術骨干到崗位把關、帶隊，確保工期目標。配備充足的機械，滿足工程需要，加強設備維修力量，使設備發揮正常的工作效率。根據本工程的工程總體計劃，組織合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業，必要時可采取連續作業，以滿足工程需要。堅持每日生產調度會制度，檢查當日各工序完成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實明日的生產任務，做到當日任務當日完成。做好施工前的各項施工準備。建立形象進度考核制度，把形象進度完成情況與工資、獎金掛鉤，實行獎罰制度。做好施工準備工作，相關材料要及時計劃購買，施工中遇到問題，影響進度時，應靈活多變，及時調整，

45、確?？偣て趯崿F。以工期要求為依據，及時編制實施性施工組織設計，落實施工方案，報監理工程師審批，施工期間，根據實際情況變化，進行改進、優化，使工序銜接、勞動力組織、機具設備、工期安排等更趨合理和完善。根據當地氣象、水文資料，有預見性的調整各項工程的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間斷地進行。切實做好加強機械設備的檢修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉。根據工程需要，配備充足的技術工人，并采取各項措施，提高勞動者的技術素質和操作技能，加快作業的進度，確保施工進度。7、資源配備7.1 設備、材料配備主要機電設備配備表編號名 稱數 量1CAT320挖掘機3臺220T壓路機1臺

46、3ZL50裝載機1臺425t吊車1臺5200t穿心千斤頂及配套張拉機具4套6油泵車4臺710t龍門吊1臺8龍門吊軌道400m9龍門吊吊鉤1個10電焊機5臺11氧割3套12高頻振搗器30套1350振動棒5臺15鋼筋加工機械4套16空壓機4臺1750m水泵3臺1812m3混凝土罐車4臺主體材料配備表1空心板模板4套2鋼絞線114270kg3波紋管19346kg4錨具15-680套5錨具15-51160套6錨具15-4920套7鋼筋27540kg措施材料配備表1型鋼及鋼板40t2C20砼1368m33C30砼140m34鋼筋25t565PVC管677.2勞動力及工班組織按工種劃分，設有鋼筋班、混凝土

47、班、機械班等，施工人員在87人左右。 勞動力配備表序號工種人數備注1管理人員102鋼筋工203木工154混凝土工105機械工10罐車、起重設備等6預應力工107電工28普工10高峰期可增加20人合計878環境保護、文明施工、安全管理措施 8.1 環境保護措施施工噪音污染控制工地現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。嚴禁夜間使用噪音大的施工機械，對噪音大的機械安排在日間施工，在工作點設置必要的噪音檢測點，根據測量結果，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。盡量選用低

48、噪聲并備有消聲降噪聲設備的施工機械。水污染控制采取各種有效措施控制施工過程中的揚塵，現場主要道路表面硬化，使用灑水車灑水除塵。不得在施工現場焚燒油氈、油漆以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質，機械車輛的尾氣排放應符合國家環保排放標準的要求。生活與生產固體垃圾處理分類處理：可回收利用的一般固體廢棄物如廢舊金屬、塑料、橡膠、玻璃、廢紙等，采用分類處理方法回收處理；不可回收利用的一般固體廢棄物如廢棄的水泥塊等運至指定的地點統一處理；危險固體廢棄物如廢舊電池、廢電瓶等由相應責任部門送生產廠家回收處理或運至指定的地點深埋；棄料應及時清除，做到工完、料盡、地清，保持施工現場和路容路貌的整潔和井然有序

49、。盡量減少廢棄物產生量，特別是危險廢棄物產生量。8.2 文明施工措施現場布置：施工現場安排施工公告牌、質量監督牌安全牌及警示牌等各類標識牌的設置。道路和場地：道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水成系統，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理。材料堆放：砂石分類堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整齊。周轉設備存放：施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存放。進入施工現場的所有人員必須佩戴符合國家標準的安全帽，缺襯、缺帶及破損的安全帽不準使用，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子、吊帶衣等上崗。要尊重當地群眾的風俗

50、習慣，應當針對當地群眾的風俗習慣制定相應的組織紀律，減少誤會，增進友誼，體現企業良好形象。加強職民工隊伍的素質教育，經常進行普法宣傳，提高施工人員的守法自覺性。杜絕職工打架斗毆、賭博、酗酒鬧事等現象。8.3 安全施工防范措施8.3.1 物體打擊安全防范措施高處作業用的料具應放置穩妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。禁止上下交叉同時作業。預制場周邊設置安全網防護，現場設置安全警示牌，危險區域設置圍欄形成警戒區，嚴禁人員進入。鋼筋切割機、彎曲機的使用遵守安全操作規程。拉筋沿線2m區域內禁止

51、行人。切斷鋼筋時，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。工器具按正確方法使用，構件放置符合規范要求；作業平臺設置安全網、安全帶等防護器材。工作場地清理時，各種鋼材應擺放整齊、墊穩、墊實，防止倒塌、滑落傷人。8.3.2 施工用電安全管理措施安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，未經專業安全技術培訓，不準操作電工作業。電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。對施工現場所有電氣設備，按時進行巡視、檢查、維修、登記。施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電、上鎖。施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘一漏一?！痹O置防護。必須采用TZ-S

52、接零保護系統，電氣設備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統中有的接地、有的接零。不合格的電氣器材嚴禁使用?，F場照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在支架上，架空線必須設專用電桿（木桿）上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m，室內距地面不低于2.4m。配電箱、開關箱：使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備須一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。接地接零：接地采

53、用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。各類電焊機的機殼設有良好的接地保護。電焊鉗設有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后，必須做好清潔、保養工作。振搗器要放在干燥處。發電機的使用遵守安全操作規程。操作人員正確使用防護用品，現場防止積水、潮濕。起吊作業靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施。8.3.3 起重傷害安全防范措施起重作業人員持證上崗，遵守起重吊裝安全操作規程，吊裝作業必須有專人指揮，指揮信號應事先統一規定，發出

54、的信號要鮮明、準確。設置安全警示標志，吊裝區域設置圍欄。吊車經進場檢驗，剎車、轉向、液壓、燈光系統、吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等，均應符合安全規定，每次作業前認真檢查。吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫，吊車停放地點必須平坦、堅實、可靠，啟動前應鳴警，提醒現場作業人員注意。起吊前仔細檢查起吊吊具栓的方向、位置應正確。合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規則構件必須找出重心再起吊。構件吊裝前應將雜物清理干凈。起吊構件時，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊過程應緩慢。其起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。大雨、大霧及風力六級以上（含六級

55、）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。8.3.4 機械車輛傷害安全防范措施機械車輛操作人員應持證上崗，按規定穿戴安全防護用品。機械運轉中操作人員不得擅離崗位或把機械交給別人操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室。作業時思想要集中，嚴禁酒后作業。施工機械設備、車輛等應經常檢查、維護和保養。操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。各種機械的傳動部分應配備有防護罩和防護套，保證車輛的轉向、剎車、燈光等安全系統正常。車輛進入施工區域后應注意觀察周邊環境，指派專人指揮。注意周圍人員，發現異常立即停車。作業時，嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。機械車輛維修時

56、應采取必要的安全措施，斷電或停車，設置安全警示標志等。司機遵守交規，嚴禁超載和超速行駛、帶病出車、開車打手機等違章行為。鋼筋加工、混凝土泵作業遵守相應的安全操作規程。8.3.5 火災、爆炸事故安全防范措施施工現場用電，嚴格執行有關規定，加強電源管理，遵守用電安全操作規程，防止發生電器火災。嚴格執行氣割、氣焊、電焊安全操作規程，切割時防止產生的火花引燃易燃物。焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10.0m，與易燃易爆物品的距離不得少于30.0m，氧氣瓶和乙炔瓶必須保持五米以上的安全距離。氧氣乙炔瓶與易燃物放置安全距離應大于10m，焊接現場不堆放易燃易爆物品。嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶在

57、高溫、明火處存放或被強太陽光曝曬。氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊車或其他機械落到氧氣瓶上。作業區域嚴禁煙火，并設置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災或爆炸。配備專用的滅火器具，做到發生火災及時撲滅。8.3.6預應力施工安全防范措施張拉作業區應設置明顯的警戒標示，禁止非工作人員進入張拉區域，并應在梁軸線方向設置圍護和擋板。參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉作業中要分工明確，固定崗位，服從統一指揮，穿戴好勞動保護用品。張拉作業前必須檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行

58、張拉作業。高壓油管使用前應做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理，并應經常維護，定期校驗。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩、均勻一致。油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態。安全閥要保持靈敏可靠。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時更換。高壓油泵與千斤頂之間的連接點，

59、各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。預加壓力時兩端油泵應平穩且配合默契要有專人統一指揮。張拉前，操作人員要確定聯絡信號。張拉件兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。張拉時安全閥應調至規定值后可開始張拉作業。張拉時梁兩端正面不準站人，高壓油泵應放在梁的兩側，操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。張拉時發現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應立即停機檢查。張拉完畢后，退消時應采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊；對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。9 計算書 1、計算依據：文克爾地基上的

60、無限長梁模型2、 基礎參數基礎砼強度等級：C20 鋼筋強度等級：HRB335基礎彈性模量Ec=2.25*104N/mm2 基礎寬：1000mm 基礎高=400mm鋼筋保護層C=50mm 梁截面慣性矩J=5.3*109mm43、土參數由于地基坐落在人工回填中密碎石上，查表可知k=4.9*10-2N/mm3，地基承載力特征值fak=180kpa4、荷載信息龍門吊自重：35t，從安全角度出發，按g=10N/kg計算?？紤]最不利荷載為吊裝重量在一邊軌道上，單個輪子承重：p=140KN。5、基礎彎矩、撓度、基底反力計算 參數計算： =3.2*10-3 撓度計算： 地基反力計算：P=kbW=50kpa，基礎自重p0=10.4kpaPmax=P+p0=60.4kpa承載力特征值?；A設計滿足要求。