1、垃圾處理廠施工組織設計目 錄 1施工組織設計編制說明及依據32工程概況43施工總體安排及施工布置54施工準備工作方案65施工方法86主要技術措施217職業健康平安措施228雨季施工技術措施259機具需用方案 2710勞動力方案 2811附一 模板工程設計29 12附二 腳手架計算31 13附三 施工進度方案表35 14附四 總平面布置圖361施工組織設計編制說明及依據：1.1 編制說明：本施工組織設計是在充分考慮了我公司現有的生產能力，高素質高效率的施工隊伍，長期從事建筑安裝工程施工的優秀管理人員以及有主要的施工機械根底上編制的。本施工組織設計編制借鑒了我公司歷年來所承當的相似工程施工所積累的

2、豐富經驗。本施工組織設計所涉及的所有工程量以實際結算量為準。1.2 編制依據：本施工組織設計是根據工程勘測報告編制的。本施工組織設計是根據xx北設計研究總院設計的工程圖紙編制。1.3 本施工組織設計所依據的施工標準標準：建筑地基根底工程施工質量驗收標準GB502022022混凝土結構工程施工質量驗收標準GB502042022砌體工程施工質量驗收標準GB502032022混凝土及預制混凝土構件質量控制規程CECS40：90預制混凝土構件質量檢驗評定標準GBJ32190鋼筋焊接及驗收規程JGJ182022建筑防腐蝕工程施工及驗收標準GB502122022屋面工程施工質量驗收標準GB50207202

3、2等編制的。公路工程水泥路面設計標準JTG D402022公路路基設計標準JTG D302022公路排水設計標準JTJ018971.4本公司企業標準：質量環境與職業健康平安綜合管理體系。2工程概況：本工程為xx市xx區無害化處理工程江南垃圾處理場二期工程，建設單位為xx市xx區垃圾無害化處理中心，設計單位為xx北設計研究總院，工程地址位于xx市xx區毛都站鎮奔不來村，建筑用途為垃圾處理場管理中心和垃圾液處理中心。2.1工程設計概況：2.1.1建筑特點：本工程建筑總面積為1419.91m，為框架結構。綜合樓建筑層數：2層。建筑0.000相當于絕對標高200.300m。抗震設防烈度7度，耐火等級為

4、二級.本工程0.000以下及其它與水土直接接觸局部墻體采用MU10粘土實心磚或其它根底材料，用M7.5水泥砂漿砌筑。0.000以上墻體為KP1型多孔磚重度15.9KN/m3，采用M7.5混合砂漿砌筑。砌體施工質量控制等級為B級。本工程外墻裝飾+0.600m以上主要采用藍色和白色高級外墻涂料外墻涂料，0.300m+0.600m采用火燒板瓷磚粘貼。內墻裝修墻面采用混合砂漿抹面，天棚采用水泥砂漿抹面，地面采用水泥砂漿抹面。樓梯間電梯間地面采用磨光花崗巖。本工程屋面設計為有組織外排水，排水坡度3%，屋面保溫層采用 120mm 厚阻燃聚苯乙烯泡沫板保溫，1：10水泥珍珠巖找坡， 屋面隔氣層采用2mm 厚

5、A03S自粘防水卷材，防水層采用1.5mm 厚三元乙丙防水卷材。2.1.3施工現場自然條件：本工程位于xx市xx區毛都站鎮奔不來村小后屯，道路比擬狹窄，交通運輸不便；地面絕對標高為 196.55200.300m，高差約3.75 m左右。施工現場地下水位較高，施工場地比擬泥濘，施工前必須進行施工道路和施工料場的整平及排水處理。3. 施工總體安排及施工部署：3.1 施工布置：3.1.1施工總體安排：本工程是xx市垃xx區無害化處理工程江南垃圾處理場的二期工程。對于本工程的施工，我公司將予以高度重視，將配備技術素質高的施工班組，選派經驗豐富的施工管理人員，組建過硬的工程經理部，充分做好開工前的各項準

6、備工作。針對本工程工期緊質量高的特點，我公司將保持投入足夠的人力物力并合理安排工序，科學組織，嚴格管理，精心施工，確保本工程按預定方案順利完工，為業主奉獻出優質工程滿意工程。3.1.2施工順序：定位放線根底挖土承臺挖土承臺墊層砼承臺鋼筋模板砼一層柱鋼筋模板砼一層梁板模板鋼筋砼二層梁板模板鋼筋砼屋面工程砌筑工程3.2主要施工機械的選擇：3.2.1為了保證工期，綜合樓配備一臺QT20E型塔吊作為垂直和水平運輸工具。3.2.2本工程采用現場攪拌砼。辦公區砼采用吊車運輸至澆筑地點。道路砼采用集中攪拌用自卸車運送至澆筑地點最大運距為4km。鋼筋加工機械設置1臺切斷機1臺彎曲機1臺電焊機。木工加工機械設置

7、1臺電鋸 。4施工準備工作方案：4.1技術準備：4.1.1組織有關技術及施工管理人員熟悉并審核施工圖紙，了解工程設計，在施工前進行全面系統的圖紙會審工作，以便掌握施工要點及難點。4.1.2及時對各種原材料進行試驗檢驗，提前做好砼砂漿配合比試驗。施工中所采取的計量器具要先檢驗，后使用。4.1.3組織有經驗的預算及相關人員編制施工圖預算，合理編制材料需用方案模具方案勞動力方案及機械設備方案。4.1.4提前落實好勞動力方案材料模具方案機械設備方案，并按方案組織人員材料模具設備如期進場，確保施工人員材料和設備按部署落實到位。4.1.5組織有關人員學習施工標準的各項規定，熟知施工技術要求和質量標準，以便

8、對施工質量進行嚴格的管理和控制。4.2施工現場準備：4.2.1搭建各種臨時設施，修整道路，接通水電，完善各項施工條件。4.2.2根據施工要求，設置好場區定位控制點和水準點，組織有經驗的線寸工對建筑物進行準確定位放線，并對現場的障礙物進行全面清理和撤除。4.2.3辦公區選在施工現場的西側，設置工程部技術材料辦公室門衛及庫房等。民工宿舍伙房及廁所設在施工現場的西側。4.2.4施工用水及生活用水：生活用水和施工用水均采用自來水，由建設單位負責將自來水接入現場。4.2.5施工用電及照明用電：用電由甲方負責，現場設置一臺變壓器。4.3施工組織管理：4.3.1 組織機構的設置： 針對本工程施工，我公司選用

9、具有同類型工程施工管理經驗的優秀工程經理及其它管理人員，以一流的質量效勞于社會。4.3.2工程部組織管理體系見下表： 表15序 號職 務姓 名年 齡職 稱備 注1工程經理工程師2技術負責人工程師3技術員 工程師4技術員工程師5技術員工程師6施工員工程師7核算員造價師8材料員助理經濟師9材料員助理經濟師10質檢員工程師11平安員助理工程師12水暖工長工程師13電氣工長工程師4.4工程總體目標:4.4.1 質量目標：合格4.4.2 工期目標：開工日期：2022年4月26日 竣工日期：2022年11月15日 管理目標： 嚴格按照ISO9002 ISO14001OHSOS18001標準對本工程進行施工

10、管理，使各項管理工作科學化，標準化，確保質量保證體系自始至終正常有效的運行。 創省建設工程工程綜合考評優秀工程。5施工方法：5.1根底工程：5.1.1根底土方工程： 根底挖土采用反鏟挖掘機挖土，挖至設計標高上300 mm時停止開挖，預留300 mm土層由人工挖出，以免擾動根底原土層。由于本工程地表水位位于自然地面下3.04.5m，地表水位比擬高，所以土方開挖至基底時，應在基坑內四周設置排水明渠和集水坑，地下水或雨水經排水明渠流入集水坑，再用水泵將集水坑內水抽干后，方可進行下步施工，直至根底工程施工完。5.2主體工程：5.2.1模板工程：本工程主體框架柱及梁板模板均采用10mm厚竹膠模板，梁板支

11、撐系統采用組合鋼門型架。所有模板進場后，經驗收合格，按規格種類分別放于指定地點，模板工程支模質量的好壞直接影響結構工程的質量，因此必須按照支模方案的要求進行支模。5.2.1.1柱模板安裝：本工程柱為矩形柱。所有矩形柱均采用10mm厚竹膠模板支模。柱子模板安裝前先在柱四面箍筋上綁扎混凝土墊塊，以保證柱子鋼筋的砼保護層。支模前，應先在模板外表均勻涂刷一遍脫模劑。支柱模時，首先在根底或樓面砼板上用墨線彈出柱模板控制線。按照柱模板控制線安裝預先組拼好的柱模板，柱模板底部用水泥砂漿事先抹平，使模板安裝時根部嚴密無縫，確保不漏漿。柱支模示意圖：柱支模采用10mm厚竹膠模板，600600以上矩形柱加固采用M

12、14加固螺栓，其尺寸為d500mm，d為構件尺寸，絲口一邊80mm，墊鐵采用=14mm150150mm，背木方楞采用9090mm的松木方。考慮工期因素，本工程柱支模加固采用新工藝“步步緊 打緊，加固時按一個柱2套考慮，周轉為每層的一半柱子。具體數量可根據施工和工期要求確定。支撐采用定型鋼支撐，手扳葫蘆和48鋼管加底托四面校正。柱中心“十字線均向四側延伸出柱截面外1m，用以支模后對柱子的校正的依據。校正時柱采用四面同時掛線墜的方法校正。柱模板支好后，對模板尺寸標高垂直度對角線及模板加固支撐體系進行全面檢查，如發現較大尺寸偏差或松動，及時加以糾正和加固，然后辦理預檢手續。5.2.1.2梁板模板安裝

13、：梁板模板采用鋼木組合模板，梁板支撐系統采用組合鋼門型架。一層梁板支模時，支撐下的地面應為原土，如果為回填土，必須對土方進行夯實。支撐下墊通長跳板以擴大與地面的接觸面積。在地面或樓面上彈出梁板結構模板支承體系的安裝墨線。選擇長度適宜的鋼門型架，綁扎模板支承體系。完成后安裝雙可調支托，同時掛線對支托頂部進行找正調平，需要調整標高時利用雙可調支托的調節螺母進行調節。可調支托調整完畢后安裝梁底大平楞和板底牽杠。在梁底大楞上安裝梁底橫擔木方，鋪設梁底模板,然后安裝梁側模板。依次安裝小頂夾木托木并用圓釘釘牢。找正梁側模板，用斜拉板固定在梁底橫擔木方上。在托木和牽杠上安裝擱柵，在擱柵上鋪設模板。梁底模板標

14、高按柱上水平線控制，樓板模板頂標高應用水準儀抄平，梁底及樓板頂標高誤差控制在 5mm 以內。模板拼縫應嚴密，上下一致，接縫處用寬 50 的塑料膠帶粘封。對高度超過600mm的梁，側模加固采用板厚=1.5mm的拉結鋼板，寬度50mm，500mm。梁柱接頭的模板構造，應根據結構外形進行配板設計和加工安裝。短向板跨度超過 3.9m，梁跨度超過 6m的梁板，應按跨度的 1/400 起拱。梁板模板支好后，對模板尺寸標高板面平整度及模板支撐體系進行全面檢查，如出現較大尺寸偏差或松動，及時加以糾正和加固，并將梁底板面清理干凈。為了保證工程順利進行，滿足工期要求，一次性投入二層模板。支模所用木方必須經凈平壓光

15、處理。 “型梁挑耳施工時采用木模板全封閉。陰陽角的所有節點，二次澆筑的接縫處，在模板銜接處要裝海綿膠條封堵嚴實，防止漏漿。5.2.1.3樓梯模板：支模采用木托做為支撐，其間距為400mm左右設置一道，樓梯踏步支模采用竹膠模板和40mm木板，以防止混凝土踏步發生彎曲和變形。樓梯踏步分隔采用 40mm 厚木板，內側刨光。具體做法見以下圖：5.2.1.4模板撤除：撤除承重模板前，應預先對所要撤除樓層的砼試塊送化驗室進行檢驗，看其強度是否符合拆模要求前方可拆模。一般來說，當砼強度到達設計強度的 70% 75% 以上時，方可拆模。5.2.2鋼筋工程：本工程所采用的鋼筋為級鋼筋，所有鋼筋都要場外取樣，經化

16、驗合格前方可進場。鋼筋在其施工前，必須經除銹前方可使用。柱梁板鋼筋統一在現場鋼筋加工場下料成型后，由塔吊吊運至施工樓層。柱縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接；梁受力主筋直徑 22mm 時，接頭采用搭接焊連接，單面焊為10dmm雙面焊為5dmm，焊條采用E50型；直徑22mm 的鋼筋，接頭采用綁扎連接，搭接長度38d。鋼筋焊接連接前，在同等施工條件下做焊接試件,試件經檢驗合格前方可正式施焊。所有鋼筋接頭位置均應選在受力較小處，并且應串開。同截面鋼筋接頭數量不大于總根數的 50 。無論框架柱梁板，對于設計有明確要求的鋼筋接頭型式或位置，按設計要求執行；設計無明確要求的，按標準要求執行。綁扎梁板鋼筋時，

17、對柱子豎向外伸鋼筋要采取措施固定，防止砼澆注時沖撞位移。固定方法是：在外伸局部的根部套箍筋，將柱主筋位置按線調整好，將箍筋與梁板鋼筋焊接，從而保證柱外伸鋼筋不走位。樓板底筋綁扎前先畫線，按線綁扎。板受力筋短向筋在下層，長向筋在上層，鋼筋彎鉤向上。樓板負彎矩筋下設置12 鐵馬，間距 600 ，梅花型布置。以防止踩踏變形或位移。梁板鋼筋綁扎完成后，要墊好砂漿墊塊保護層。梁板鋼筋綁扎后必須進行成品保護，要搭設 300mm 高馬凳，上鋪跳板，施工人員必須站在跳板上施工，防止把鋼筋踏踩變形。5.2.3砼工程：砼攪拌必須嚴格按配合比進行下料。水泥砂石等原材料必須經過化驗合格前方準使用。5.2.3.1柱砼施

18、工：砼澆筑時，應設專人看模。柱澆筑砼前，在底部先填以 50 60mm 厚與砼同配比的減石子砂漿。柱砼應分層澆筑，分層振搗，除上面振搗外，下面應設人隨時敲打模板。砼振搗時，要特別注意柱墻根部和柱梁交叉處以及鋼筋密集處的砼振搗。砼每層澆筑厚度不超過 500mm ，砼自由下落高度不應超過 2m，如超過 2m時，應設串筒或溜槽。振搗棒應插入下層砼 100200mm 。柱子施工縫應留設于低于梁底 515cm 位置。澆筑完畢后，用木抹子將砼外表抹平，搓毛。5.2.3.2梁板砼施工：梁板砼澆筑應按順序自一端開始向另一端連續推進，盡可能不留施工縫，假設必須留設，應設置于次梁跨中 1/3 范圍內，用雙層鋼絲網*

19、住梁中位置，梁板施工縫均應留成直槎。梁板砼同時用趕漿法澆筑，即根據梁高分層澆筑成階梯形，到達板底位置與板砼一起澆筑。砼澆筑與振搗同步進行，防止漏振。對于下層柱砼強度等級高于梁板砼強度等級的情況，應先澆筑梁柱結點處強度等級高的砼，后澆筑梁板強度等級低的砼。二者應連續施工，不準留施工縫。梁柱節點核心區，由于鋼筋密集，施工時要求采用小直徑振搗棒振搗密實。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度到達 1.2Mpa以上時，才允許繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫砼外表鑿毛，去除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使結合良好。樓板砼振搗完成后，按標高找平，用木抹子將外表抹

20、平，搓毛。5.2.3.4砼試塊的養護： 混凝土試塊按國家標準要求，按混凝土量的多少留置試塊，試塊分自然養護和標準養護兩種，所以標準養護必須設置標準養護室，室內設置標準養護池。柱砼拆模后應及時澆水養護，養護時間不少于 14 天。梁板澆筑完應及時養護，在砼外表覆蓋一層草簾子，視天氣及溫度情況，適當澆水養護，養護時間不少于 14 天。5.2.5腳手架工程：5.2.5.1腳手架搭設：在主體施工至一層頂梁板時，進行外腳手架搭設。本工程外腳手架采用單排扣件式鋼管腳手架，沿建筑物四周搭設。腳手架設為落地式，搭設范圍內的地基應分層夯實，上墊 300mm 厚混江砂，上鋪跳板，底座均應準確地放在定位線上。底座邊上

21、設排水溝，以防雨水浸泡沉陷。腳手架立管與墻體距離為 1.2m，立管間距 1.5m，腳手架步高 1.4m，每層均設水平拉桿，水平拉桿間距 3m，固定方法為：首先利用夾柱夾具與柱拉結，其它在樓板上每跨予埋48 鋼管，使小橫桿與予埋管用直角扣件連接拉結。為保證腳手架的整體穩定性必須設置剪刀撐。在南北兩立面軸軸軸和軸處各設一道剪刀撐，東西兩立面各設一道剪刀撐，剪刀撐與地面成 45 60角。所有立桿均要保證垂直，其垂直度偏差不得大于架高的 1/200 ，相鄰兩根立桿的接頭必須錯開 500mm 以上，并且不要在同一步架內，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向水平高差不宜超過 60mm ，同一步內外兩根橫桿的接

22、頭要相互錯開，且不宜在一跨內，所有各桿相交伸出的接頭要大于 100mm 。5.2.5.2腳手架撤除：腳手架的撤除應由上而下后綁先拆逐層撤除的順序進行。撤除腳手架時，要統一指揮，嚴禁上下同時作業，所有固定桿件應隨腳手架逐層撤除。嚴禁先將固定件整層或數層撤除后再撤除腳手架。卸下的材料應集中堆放，嚴禁拋扔。5.2.6砌筑工程：本工程地下局部采用240mm 厚紅磚M7.5水泥砂漿砌筑。地上局部砌筑砂漿采用 M5.0 混合砂漿，地下局部砌筑砂漿采用 M5.0 水泥砂漿。砌筑用砂漿必須嚴格按配合比進行下料。對于紅磚砌體，要嚴格執行“三一砌磚法，對于砼砌塊要嚴格執行中小型砼砌塊操作規程。砼砌塊要錯縫砌筑，水

23、平縫為 15mm，立縫為 1520mm ，超過 30mm 用細石砼填充。砌筑砂漿飽滿度不低于 80% 。墻體垂直度平整度及軸線位置偏差均應滿足設計及施工標準的要求。墻長超過 5m時，在墻中間處設置一個 200 200 構造柱，按照構造要求配筋。砌筑前，先在框架柱或構造柱上沿高度每隔 500 600mm 高焊接一封閉箍筋，在封閉箍上焊拉結筋。墻體拉結筋和配筋必須按設計要求放置在砌體內，不得遺漏。5.2.7砌筑施工過程中應注意以下問題：設專人負責進場材料的檢查驗收和砂漿的配制檢驗工作。砌筑前，應與水暖電氣等相關專業密切配合，對墻體上預留孔洞管道溝槽和預埋鐵件，應在砌筑時預留或預埋，不得打鑿通長溝槽

24、。砌筑前，應做好砌塊和紅磚砌筑前的濕潤工作。砌筑時，應立皮數桿控制灰縫厚度和門窗洞口高度。各層最下一層砌體的水平灰縫大于 20mm 時，用 C20 細石砼找平。墻體拉結筋必須按設計要求放置在砌體內，不得遺漏。柱間墻轉角處外包柱砌塊應同時砌筑，不得留槎。砌體砌筑臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口凈寬不應超過 1m，其側邊離交接處的墻面不小于 500mm 。填充墻頂部砌一層斜立磚與梁或板頂緊，注意必須待下部砌體沉實后再砌斜立磚。砌筑時，不得在以下局部設置腳手眼：1寬度小于 1000mm 的窗間墻。2門窗洞口兩側 200mm 和轉角處 450mm 范圍內。5.2.8裝飾工程：

25、對于室內抹灰室外抹灰以及樓地面等分頂工程，施工前必須先做樣板間，定出標準后再大面積施工。室內天棚采用1:2水泥砂漿抹灰，墻面采用1:0.6：2.5混合砂漿抹灰混合料白灰，白灰必須經熟化處理前方可使用，墻面踢腳處抹150mm高1:2水泥砂漿暗踢腳。外墻采用1:2.5水泥砂漿抹灰，貼淺灰色和褐色外墻磚，配白色涂料飾面。室內墻面,柱面和門窗洞口的轉角處用 1:2 水泥砂漿護角，護角每側寬度100mm，高2m。天棚抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿內摻水泥重量10%107膠一遍，然后進行棚面抹灰。外墻的窗臺上面應做流水坡度，下面應做滴水線和滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于 10mm ，并整齊一致。抹灰

26、面要壓光壓實，不得有抹紋和氣泡沙眼及接槎不平等現象。為防止水泥地面起砂應采取如下措施：1選用高強水泥，嚴控配合比稠度不大于 3.5 。2掌握好壓光時間，三遍成活，第三遍應在終凝前完成。3抹灰成活 24 小時后，用草簾子覆蓋并澆水養護，養護時間不少于 7 天。4合理安排施工順序，加強成品保護，不許過早上人。為防止地面空鼓，應采取如下措施：1地面的浮灰落地灰必須剔鑿去除干凈并用水沖刷對面。2面層施工前1天，應對基層灑水濕潤。3在結合層和面層施工前，應均勻涂刷素水泥漿一道。外墻裝飾：外墻抹灰及貼磚采用下吊欄方法，吊欄長3m寬0.5m，吊欄上滿鋪跳板，并且三面設防護欄桿。吊欄必須經平安員驗收合格前方可

27、使用，以保證施工人員的人身平安。為保證外墻抹灰及貼磚工程不影響屋面工程施工，在女兒墻砼內每隔3m下一個20圓鋼吊環。吊環鉤應錨入屋面框架梁內。5.2.9屋面工程： 本工程屋面防水采用三元乙丙防水卷材1.5mm厚做防水層，保溫采用120mm阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板錯縫搭接,1:10水泥珍珠巖找坡,采用有組織排水方式。隔汽層采用2厚A03S自粘防水卷材。 為確保施工質量，屋面工程應選在連續晴天集中力量施工。防水卷材必須有出場合格證明，進場后必須取樣送試化驗，合格前方可使用。施工中應嚴格按照施工圖紙及相關施工標準施工。屋面防水應避開雨季施工。屋面工程進行施工前，首先依據施工圖在女兒墻上彈出屋面各施

28、工層的坡度線，施工時嚴格按線施工。屋面工程所用材料均采用塔吊垂直運輸。施工順序：結構找平層隔氣層保溫層找坡層第二遍找平層柔性防水層。結構找平層采用1：3水泥砂漿20厚，為便于隔氣層施工，將女兒墻轉角處抹成小圓形，半徑在5cm左右，找平層必須壓實壓光，不得有起砂現象。隔氣層采用A03S卷材，鋪貼時采用條粘法。其搭接長度為：短邊10cm長邊8cm。施工前必須進行基層處理工作，各種雜物和落地灰必須清理干凈。對于水落口或女兒墻轉角處加鋪一層卷材。保溫層：屋面保溫層采用 120mm 厚阻燃聚苯乙烯泡沫板，容重20kg/m 。進入現場的苯板必須驗收合格，有生產合格證并到達設計要求。鋪設苯板時應錯縫拼接，拼

29、縫必須嚴密，對不嚴密的地方必須用水泥珍珠巖灌實，以到達保溫要求。找坡層采用1：10水泥珍珠巖，找坡3%，最薄處10cm，同時根據屋面實際長度計算出各局部找坡厚度。水泥珍珠巖現場人工攪拌，找坡時使用壓磙必須碾壓密實。第二遍找平層做法同結構找平層。柔性防水層：鋪貼防水層應垂直于流水方向，并且從低向高處鋪貼。防水層采用1.5厚A03S防水卷材，施工時采用滿粘法，其搭接長度為：短邊10cm長邊8cm。防水層必須卷到泛水檐口下，水落口或女兒墻轉角處加鋪一層卷材。當基層枯燥后，方可進行卷材施工。檢測方法為：將 1m的卷材平坦鋪放于找平層上 34小時，后掀開檢查，覆蓋局部與卷材上無水印方可施工。5.3 測量

30、放線：5.3.1測量放線：本工程的建筑物呈矩形，測量使用儀器必須校正合格，滿足本工程施測要求。由于本工程定位是由規劃設計院給出建筑物四角點，由于施工時四角點將被破壞，故先用經緯儀將四角點沿投到距建筑物邊軸線10米處，設置控制樁，經閉合無誤后加以保護，控制樁做法為：在鐵件上使用鋼鋸鋸槽，槽深為2mm，槽中心位置為控制樁點。具體鐵件示意圖如下： 控制標樁式樣及埋設，以下圖：所設置的軸線控制樁應做明顯標志，并經常檢查，認真加以保護。5.3.2垂直度測量：垂直觀測點設置為四角邊柱。采用經緯儀投點法和小角法，對經緯儀的垂直軸傾斜誤差，進行檢驗，垂直角不得超出3，如超出3范圍時，應進行垂直軸傾斜修正。6主

31、要技術措施：6.1質量保證措施：6.1.1成立以工程經理技術負責人為核心的質量領導小組，設一名專職質量檢查員，堅決執行質量“一票否決制，同時制定工程質量保證措施和相關的質量獎罰制度。6.1.2落實工程目標和崗位責任制，制定質量目標方案，把質量目標層層分解，實行“主管負責制，使質量管理工作職責明確。6.1.3工地成立全面質量管理小組，以工程經理為核心，由技術員質檢員施工員參加，認真開展QC活動，對工程質量實行預測預控，以防為主，經常檢查施工全過程的工程質量。6.1.4工程部成員要持證上崗，強化根底職能，嚴格進行工序管理。分項工程施工前，技術員作好技術交底和預防質量通病措施交底，使施工人員明確職責

32、任務質量標準，堅持“三檢自檢專檢交接檢，貫徹樣板制。6.1.5嚴格檢查進場的材料配件，對無質量合格證的產品不得使用。6.1.6工地進場的原材料必須按照要求進行化驗檢驗，對主體結構和砌筑抹灰中使用的鋼筋水泥砂石紅磚等涉及結構受力的原材料更要嚴格把關，做到檢驗不合格堅決不準使用，不準使用小廠生產的鋼筋水泥。6.2工期保證措施:6.2.1 加強施工方案管理，按施工工期要求，合理編制施工進度方案，用以有效的指導施工。6.2.2工程部與施工隊簽訂承包合同，按工期方案落實好責任制，并做到目標層層分解層層落實。6.2.3做好原材料小型機械工具方案，不影響施工，加強施工機械保養維護工作，提高效率，加強施工中的

33、質量管理，杜絕返工現象。6.2.4加強管理人員操作人員的工期概念，提高工期意識。6.2.5工地采用24小時班組輪流作業,以延長有效作業時間。6.2.6在強有力的平安措施技術措施保證下，主體施工過程中，各工種交叉作業相互配合。6.2.7按進度方案嚴格執行每月每旬每天層層落實，抓住關鍵線路上關鍵工作，實行立體交叉作業，最大限度的利用空間和時間全力施工。6.3成品保護措施：6.3.1模板工程：1模板木方及支撐等吊運時要平穩，不得碰撞砸壞樓板和墻體或其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。2支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入雜物。3承重模板必須待砼強度到達標準要求時，方可拆模，防止砼因強度不到承當負荷而受

34、到破壞。4拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼外表和棱角。6.3.2鋼筋工程：1鋼筋半成品集中堆放于鋼筋棚內，并用枕木墊放整齊，防止鋼筋變形銹蝕油污。2柱鋼筋綁扎時，應搭設臨時架子，不準蹬踏鋼筋。3安裝電氣消防噴淋水暖等管線時不得任意切斷鋼筋。4綁扎鋼筋時，禁止碰動予埋件及洞口模板。5樓板的彎起筋負彎矩筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑砼時應設專人看護修理，保證鋼筋位置正確。6往樓上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免鋼筋變形。6.3.3砼工程：1砼施工時，應搭設馬道或操作臺，施工人員禁止在樓板或樓梯的負彎矩筋上踩踏行走，不準碰撞予埋件和洞口模板。2砼施工時，不準用重物沖擊模板，不準在

35、梁上或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。施工時應搭設跳板以保護模板的牢固和嚴密。3樓板樓梯砼澆筑后應加以保護，待砼到達足夠強度時方可上人。4砼澆筑完應及時養護，梁板砼應在外表覆蓋一層草簾子，視天氣及溫度情況，適當澆水養護，養護時間不少于 14 天。6.3.4門窗工程：1對于門窗框在施工中采取釘護板技術，以免碰破。2休息室不準利用正式門窗，防止釘眼太多，無法修補。6.3.5屋面工程：先施工屋面上部外墻然后再做防水，以利于屋面防水的成品保護。6.3.6裝修及樓地面工程須合理制定施工流向，到達成品保護的目的。1抹灰應先抹天棚及內墻，后做地面。2地面施工完前方可進行室內粉飾。3刷油前應對門框吊頂邊線或板進行保護

36、，以防污染。4電氣的燈具開關插座及水暖設施應在其他工序完成后安裝，防止損壞。5衛生間完成后，將門封閉，禁止使用。6地面施工完成后，應封閉樓層，并設專人進行成品保護。7.職業健康平安措施： 7.1平安措施7.1.1施工人員正確使用個人防護用品，進入施工現場必須戴好平安帽，穿工作鞋，高空作業系好平安帶；高血壓羊角風患者不許高空作業。7.1.2高空作業臨邊作業必須配有可靠的平安防護設施及防護用具，腳手架要設置密目平安網，高空作業不許隨手拋物，坑洞四周設防護欄。7.1.3吊運材料必須捆綁結實，兩點平穩起吊，吊鉤下方嚴禁站人。7.1.4大型機械作業應設專人統一指揮，非本工種的機械不許操作。7.1.5電氣

37、設備線路必須按標準安裝，要專人經常檢查其負荷及運行情況，杜絕電氣火災。非電氣專業人員不準私自接線，以防發生觸電事故。7.1.6現場各類電纜均架空鋪設，架空高度不小于6米。7.1.7各類電動機械設備均須搭設防雨棚，安裝漏電保護器，吊車應用鋼筋接地。7.1.8各類模板支撐加固前均需臨時固定，防止傾斜。7.1.9建筑物四周入口必須搭設防護設施，設置固定平安通道，各層樓梯口處設置臨時護欄，確保人員平安疏散。7.1.10特殊工種操作人員需持上崗證，無證人員不得操作。7.1.11電焊作業油漆作業及有毒有害作業時必須按要求配戴保護，同時要保證通風良好，防止職業病發生。7.1.12木工棚工人宿舍倉庫嚴禁煙火，

38、不準在室內吸煙。7.1.13現場需設消防用具，伙房應配備滅火器。7.1.14加強對現場各級人員的平安教育及平安交底工作，施工中認真檢查，發現問題及時處理。7.2環境保護措施：7.2.1貨物裝卸時要輕拿輕放，所有運輸車嚴禁鳴笛。7.2.2模板加固撤除時，防止猛烈砸擊，鋼管跳板模板等物品嚴禁向下拋扔，要放置在各樓層用吊車吊走。7.2.3現場道路和土堆在晴天和風天要經常灑水濕潤，減少粉塵對環境的污染，努力創造一個潔凈的空間。7.2.4運輸車輛杜絕粘泥上路，由施工造成的出口路面污染，工地負責及時清理。7.2.5攪拌站電鋸應設棚封閉。7.2.6減少有害物質對環境的污染，及時清理排放施工現場和生產生活產生

39、的垃圾。 7.2.7施工現場設系統集水排水網絡，按指定地點排放生活和生產污水，保證場地清潔。7.2.8杜絕施工現場的光污染。8雨季施工技術措施：8.1本工程在雨季施工階段，為搶時間保工期，必須相應采取各種措施，把陰雨天對施工的影響降低到最低程度。8.2雨季施工前組織有關人員認真分析雨季施工生產方案，根據雨施工程編制施工措施，并在雨期施工中認真執行。8.3雨季施工所需材料必須在雨季來臨前準備好，砂石等受雨季影響的材料一定要備足，與商品砼攪拌站做好協調，以保證工程施工順利進行。8.4在支模綁筋時，如遇小雨天氣，那么要披雨衣頂雨施工，不能雨休。但要做好平安防護，特別注意防電防滑，確保人身平安。8.5

40、現澆砼盡量穿插安排在停雨階段施工，如突遇下雨，那么要用塑料布及時覆蓋剛澆筑的砼，防止雨水沖刷。大雨天氣不安排砼施工，可轉到室內進行拆模等項工作。8.6雨季中指派專人負責，隨時隨地及時疏導，場地設排水溝，確保施工現場排水暢通。8.7施工現場中鋼筋底部用木方墊起，防止雨水浸泡，下雨時，鋼筋垛上先覆蓋彩條布，防止雨淋生銹。水泥庫及其他臨時設施應在雨期前整修加固 ，保證不漏不坍，周圍不積水。8.8對腳手架井架底部的埋深和纜風繩的地錨進行全面檢查，特別是大風大雨后要及時檢查，發現問題馬上處理。馬道上必須釘好防滑條。8.9塔吊井架要做好防雷裝置，機電設備配電盤閘箱電焊機等要有可靠的防雨措施。9機械設備需用

41、方案表序號機械名稱規格型號數 量進場及使用時間備注1塔吊QT20E1臺2攪拌機350L2臺3振搗器B224臺4鋼筋彎曲機WJ11臺5鋼筋切斷機GJ51臺6鋼筋調直機1臺6電焊機AX71臺7電渣壓力焊機1臺8機動翻斗車1噸2臺9電鋸MJ10101臺9振動壓路機16t1臺10裝載機ZL501臺11自卸汽車3臺1213141510勞動力需用方案表 序號工種名稱每 月 進 場 數 量4月5月6月7月8月9月10月11月1力 工10202020201515102木 工466664443鋼筋工666662224砼 工4101010101010105瓦 工112262226架子工266664407抹灰工00

42、001001008電焊工111111119防水工0000006010電 工2224424211水暖工0112444012機械工1222244413測量工2222222214合計335758617750683711附一：模板工程設計1. 剪力墻柱模板模板的側壓力PP1=0.22Vct012V1/2=0.24200/12151.21.151=53.9 kN/m2P2=VcH=242=489 kN/m2取Pmin=48 kN/m2如采用16拉結螺栓，ft=1350 kg/cm2設每600mm高600mm寬范圍內的螺栓數為N，那么N=48000.60.6/ 135030141.6/22=0.64 個，

43、故拉結螺栓采用16600900mm滿足要求。2. 樓板模板 樓板模板采用竹膠模板1.222.44m，木方6090250mm9090800mm鋪設，門架支撐荷載組合。A. 竹膠模板強度及撓度驗算：橫方采用6090250mm縱方采用9090800mmq1=5063 N/cm2 q2=3.13 N/cm2Mmax=Km q1L2 K=0.125 強度驗算：= Mmax/W=0.1255.63252/2512/6 =105 N/cm2=151.010=150 N/cm2撓度驗算： fm=0.521f= fm q2L4/100EI=0.5213.13254/100910425 =0.118 cmf=25

44、/200=0.125 cm竹膠模板強度及撓度滿足要求。B. 竹膠模板下墊木方6090250mm的強度及撓度驗算：門架上9090800mm木方按四連跨聯系梁計算。q1=5.633=17 N/cm q2=3.133=9.5 N/cmMmax=Km qL2 Km=0.125 W=692/6 =8強度驗算：= Mmax/W=0.12517802/81=168 N/cm2=810 N/cm2撓度驗算： fm=0.521f= fm q2L4/100EI=0.5219.5804/1009104365 =0.06 cmf=80/200=0.4 cm竹膠模板下墊木方6090250mm的強度及撓度均滿足要求。C.

45、 竹膠模板下墊木方9090800mm的強度及撓度驗算：門型架間距1500mm按兩跨計算。p1=1780=1360 N p2=9.580=760 N 強度驗算：= Mmax/W=0.3331360150/121.5=559 N/cm2=1380 N/cm2撓度驗算： fm=1.466f= fm q2L3/100EI=1.4667601503/100910493/12 =0.74 cmf=150/200=0.75 cm竹膠模板下墊木方9090800mm的強度及撓度均滿足要求。12附二：腳手架計算1腳手架驗算：本架中采用的是木腳手板，屬施工荷載右縱向水平桿傳向給立柱情況，查表434A，當排距Lb=1

46、.05m，施工均布荷載Qk=2.0KN/m2時，操作層橫向水平間距取0.5L=0.9m，柱距l=1.8m柱距即縱向水平桿跨度，均在該表容許范圍，縱橫向水平桿的抗彎剛度抗彎強度及扣件的抗滑移均滿足要求，故不需進行計算。2立柱穩定驗算：本腳手架以相等的步距柱距排距連墻件間距措施，卸載挑拉架每隔兩層設一道，底層的立柱段所受壓力最大，為腳手架的驗算部位。2.1計算底層立柱的軸心壓力：腳手架結構自重產生的軸心壓力NGK：由表438查得一個柱距范圍內每米高腳手架結構自重產生的軸心壓力標準值：gk=0.134KN/m那么42m高的腳手架結構自重產生的軸心壓力標準值：NGK=Hgk=420.134=5.63K

47、N2.2 腳手架活荷載產生的軸心壓力：根據腳手架高度42m，腳手板每9m鋪設一層，共四層，查表439得四層腳手板產生軸心壓力：NQ1K=1.458KN敞開式腳手架的防護材料產生軸心壓力，查表440得：NQ2K=0.273KN根據裝修用途腳手架，二層同時操作，施工均布荷載:QK=22.0=4.0KN/m2，查表441得,施工荷載產生軸心壓力：NQ3K=4.38KN根據公式432，活荷載產生軸心壓力標準值為： NQK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K=6.591KN2.3 計算立柱段的軸心壓力設計值：根據公式431計算：N=1.2/k1NGK+1.4NQK=1.2/0.755.631.406.5

48、91=18.23KN(k1根據H=50m，查表435得0.75)2.4立柱穩定性驗算： 穩定性驗算：立柱穩定性應滿足式N/AFc的要求。根據Lb=1.05，連墻件間距H1=3.6二步距，L1=5.4三跨距，分別由表435，表431，表436查得：立柱截面積A=4.892回轉半徑=1.58鋼材抗壓強度設計值=180N/2立柱計算長度系數=1.50立柱長細比：=1.5180/1.58=171查表437A得,穩定系數=0.243立柱穩定承載力設計值：A Fc=0.2434.89100180/1000=21.4KNN=18.23KNA Fc =21.4KN所以，立柱穩定性滿足要求。立柱穩定驗算：計算風

49、荷載產生壓應力計算：立網封閉的擋風系數及風荷載體型系數參照建筑結構荷載標準近似按以下方法計算：=3.53.50.321.05/3.53.5=0.1921.05為考慮筋繩的影響。s=1.2=1.20.192=0.23立網傳給立柱的風荷載標準值按式44計算，風壓高度系數2按表419中A類取值H=42時，2=2.03；H=5m時，2=1.17，先按計算風荷載：查表W0=0.55 KN/m2WK=0.72s W0=0.72.030.230.55=0.18 KN/m2作用于立柱的風荷載標準值：qwk= WK L=0.181.8=0.324 KN/m風荷載產生的彎矩按式433計算：MW=1.4 qwk h

50、2/10=0.147 KN.m在42m高度處立柱段風荷載產生彎曲應力：w= MW/W=0.147106/5.08103=28.94N/2在5m高度處立柱段風荷載產生彎曲壓應力為：w =16.68N/2以上計算結果說明，風荷載產生的壓應力雖在42m高處稍大，但此處的腳手架結構自重產生的軸壓力很小，且的絕對值也不大，5m高度處的風荷載產生壓應力雖較小，但腳手架結構自重產生的軸壓應力接近最大，根據以上分析，仍應驗算底層立柱段的穩定性。底層主柱段的軸心壓力：NGK=5.63KNNQ1K=1.46KNNQ2K=0.2730.011.850=1.17KNNQ3K=4.86KNNQK=1.461.174.8

51、6=7.49KN軸心壓力設計值：N=1.2/0.755.631.47.49=19.56KN 立柱穩定性驗算：立網封閉時，立柱穩定性應滿足下式：N/AM/WFc=0.243，A=4.892， Fc=180N/2W=5.083，故AFcw=0.234.8910018016.68103 =18.36KNN=19.56KN立柱穩定性承載力與N=19.56KN相比， 1/3/18.36100%=4.98%5%1/3為卸載系數這在設計上是容許的，說明腳手架尺寸是合理的。13附三：施工進度方案 施 工 進 度 計 劃序號時 間內 容 日 期4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份2530510152025315101520253051015202531510152025315101520253051015202531510151辦公樓根底04.2605.122辦公樓一層柱05.1305.173辦公樓一層梁板4辦公樓二層柱5辦公樓二層梁板6辦公樓一層砌筑7辦公樓二層砌筑8辦公樓屋面09.0109.159辦公樓裝飾10滲濾液處理間結構11滲濾液處理間建筑12滲濾液處理間裝飾13滲濾液調節池14門衛計量間15貯 水 池16消防水池17濃縮液儲池18廠區道路19圍 墻14附四：施工總平面布置圖