1、XXXXX項目部XXXXX石化500104t/a原料預處理裝置地下管道施工方案業主名稱XXXXX石化實施日期受控狀態受控號工程名稱800萬噸/年重油制烯烴芳烴項目500104t/a原料預處理裝置工程地點XXXX工業園性質 大型(重點)、裝置型 中小型 單項 、類 類工程類別 新建 擴建、改造 檢修版 本日 期頁 數說 明2011、6、30編 制 審 核會簽單位姓 名日 期批 注施工技術部HSE管理部設備材料部費用控制部行政管理部批 準監 理業 主負責人：日 期：負責人：日 期： 一、工程概況本方案為XXXXX萬噸/年重油制烯烴芳烴項目500104t/a原料預處理裝置地下管工程的施工方案。二、施

2、工方案編制依據及施工驗收規范1.廠區給排水地下管道設計說明；2.廠區給排水管道布置圖：40-103. 施工現場條件和實地勘察的實際情況；4. 根據施工現場的地質勘察報告中水文條件；5. 根據GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規范中關于管溝開槽的技術要求；6.工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；7. 現場設備、工業管道焊接工程施工用驗收規范GB50236-988.給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97；9.鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-98；10. 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范 SH3533-200311.石油化工安全技術規程S

3、H3505-1999三、施工程序1施工準備1-1施工方案報審會簽確定1-2施工技術準備 1-3管道防腐工程施工2現場施工2-1土方開挖2-2預制.安裝管道2-3管道工程試驗2-4管道回填 2-5交工驗收五、施工準備1.組織施工人員進行圖紙會審，熟悉、審查圖紙中相關內容，對施工人員進行技術交底及施工安全交底，根據現場的施工布局合理安排組織施工。2.材料運輸：由于場地有限，管子都需二次倒運。 備件庫鋼管運輸至打砂現場，防腐后再運現場安裝；六、管道施工驗槽材料檢驗驗驗收下管組對焊接檢測測返修試壓補傷補口測量檢查碰死口交工現場預制防腐回填井室砌筑放線1施工步驟：2.材料驗收給水排水管道工程中所采用的管

4、子、管件、閥門、卷管板材及接口材料、防腐材料，必須具有制造廠的質量合格證明書或材質證明書。對材料的質量有疑議時，應經復驗合格后，方可使用。3.閥門試驗 a.給排水管道使用的閥門，應認真核對規格、材質、型號、數量，并進行外觀和尺寸檢查，并且還要進一步進行強度試驗和密封試驗; b.閥門的試驗在專設的試驗場地進行，在保證閥門試驗準確的情況下，采用水介質進行； c.閥門做水壓試驗時，應盡量排除閥門內的空氣，閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內的積水，同時作好閥門密封和閥體的保護；d.閥門試壓按照施工規范要求應進行殼體強度試驗和密封試驗。（a）殼體強度試驗對閥體和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目

5、的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。(b) 密封試驗檢驗啟閉件和閥體密封件密封性能的試驗。試驗方法和步驟：閥門試壓分三個階段進行,首先是對閥門的整體強度試壓,其次是對閥門的左、右側分別進行密封試壓。為提高閥門的試驗速度，相同規格、相同工作壓力的同種閥門可通過法蘭連接在一起，同時進行殼體強度試壓。進行密封試驗時，可逐個沿加壓方向進行試驗。(c)閥門殼體強度試壓殼體強度試驗時，試驗壓力應為閥門的設計工作壓力的1.5倍，穩壓不小于5min，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）不應有結構損傷。殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形

6、、無損壞，壓力表無壓降為合格。封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態。在對閥門進行強度試壓時，閥門應處于半開狀態，讓中腔充滿水，整體強度試壓。逐漸加壓到試驗壓力，然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）進行檢查。主要閥類的加壓方法按下表的規定。但對于規定了介質流通方向的閥門，應按規定的流通方向加壓。閥類加 壓 方 法閘閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。蝶閥應沿著對密封最不利的方向引入介質并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓（e）閥門密封試驗密封試驗

7、時，試驗壓力為閥門的設計工作壓力，穩壓15min，不內漏、壓力表無壓降為合格。進行密封試驗時，應按照閥門的說明書要求給定的方式關閉。強度試壓合格后，進行密封試壓，首先將閥門處于全關狀態，將閥門的一側進行充水，達到工作壓力后進行穩壓，經檢查合格后，再將閥門的另一側進行充水，達到工作壓力后進行穩壓。閥門兩面在試壓過程中，都應在單面受壓狀態下進行開啟，以檢查閥門的靈活性。閥門排水,通過試壓頭底部的低點排水管進行排水，閥體排氣閥要打開以便空氣進入。4、土方施工溝槽開挖時，不得擾動設計管底的原土，機械開挖時，應在設計標高以上預留200-300mm土層，而采用人工清底找平。如原土被擾動，應采用3：7灰土分

8、層夯實，壓實系數不小于0.90。-鋼管：管線直接敷設在原狀土上。5、碳鋼管道施工（）管道的施工采取沿溝槽邊集中下料預制的原則，防腐則在預制廠集中進行，防腐后再運至溝槽邊。焊接施工技術要求如下：所使用的焊接材料必須具備材質證明及合格證；焊工必須持證上崗；坡口加工及組對要求：a. 坡口可用氧乙炔焰加工，但必須除凈其表面的氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整，坡口可采用V形。b.對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的20%切不大于2mm；c.不等壁厚管子組對時，應將厚壁管子加工成與簿壁管子一致。焊接工藝要求a.焊條必須按要求烘干后方可使用；焊條類型:J422 烘干溫度: 150 烘干時間: 1小時，現

9、場配有保溫桶。 b、前應將坡口表面及內外側100mm范圍內的油漆、污垢鐵銹等贓物清除干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷；c.焊接時應防止“穿堂風”，起弧應在坡口內，每道焊口最好一次焊完；d.現場設置移動焊接棚，防止風雪影響焊接質量。焊縫檢查 a 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凸瘤及溶合性飛濺 ； b 焊縫咬邊深度0.5mm連續長度焊縫全長的10%,且100mm; c 焊縫加強高1+0.2Bmm(B為焊縫寬度)但最大為5mm; d 表面凹陷：深度0.5mm連續長度全長的10%且100mm;電弧焊管端修口個各部尺寸:壁厚 t (mm) 間隙 b (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度a () 49 1

10、.53.0 1.01.5 60701026 2.04.0 1.02.0 605（）管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等，切口端傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm；（）坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件或有關規范要求，管道坡口采用機械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求，必須清理表面的氧化皮、熔渣、鐵屑等雜物；（）管道安裝前應檢查管溝的寬度、水平度、坡度、深度符合設計要求，管道基礎處理完畢、驗收合格；管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理干凈、無雜物；（）.預制管段在吊運或下

11、溝時應采取防護措施（如用吊裝帶或帶膠皮套的鋼絲繩扣），防止損壞防腐層，對于公稱直徑較小的管段（DN100mm），用繩子將預制管段綁好，抬至溝邊，用繩子慢放到溝底；對于公稱直徑較大的管段（DN100mm），采用吊車或其它吊裝工具吊入溝底，吊裝時應注意管子的剛度與強度，選擇合適的吊裝位置，防止管子產生永久性的變形，嚴禁將管子直接推滾入溝中；在吊裝允許的范圍內，盡量采用溝上分段預制，下溝碰頭的方法。在碰頭處挖設焊接操作坑。（）.管道標高的控制：較長的管道用水平儀測量控制，較短的可用塑料U型管從附近基準點控制，管道安裝不允許強力對口，支管外壁距焊縫不宜小于50 mm，安裝允許偏差為：坐標允許偏差：60

12、mm標高允許偏差：25mm水平管平直度：DN100 2L且50mm DN100 3L且80mm立管垂直度：5L且30mm成排管道間距：15 mm交叉管的外壁間距：20 mm（）高壓消防水管道焊縫應進行無損抽樣檢測，抽檢比例不得低于5%，（每個合格焊工至少一道檢測口）其質量不低于級。若發現不合格者應對被抽查焊工所焊焊縫按原規定比例加倍檢測，如仍有不合格者，應再加倍檢驗，再不合格，則對該焊工所有焊縫 進行檢驗，直至返修合格。（）所有未參加水壓試驗的焊縫應按設計要求做100%的X射線探傷，達到級合格。并符合GB50236-98規范要求。6.除銹防腐6.1對管道防腐表面要認真進行除銹，除銹后，對鋼材表

13、面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，保持干燥。6.2采用加強級環氧煤瀝青防腐。必須干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺；搭接寬度各為55%。管子兩端應按管徑大小預留出一段不防腐，預留頭的長度應符合下表的規定，已防腐完的管段堆放或吊裝運輸時要采用吊裝帶吊裝和厚膠皮鋪墊以免破壞防腐層，不同類型的成品管應分別堆放，并在每根管子的兩端和中間用草繩捆綁，保護防腐層，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的方法。檢漏方法：電火花檢漏。7. 管道系統壓力試驗 按設計規定進行壓力試驗。7.1 管道系統試壓1）管道試壓前，應將位置相近、試驗壓力相近的管道可以作為一個系統進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎，

14、將這些管道組合在一起形成一個管道試壓系統。由于該工程屬于地下管道，在具體情況下也可以采用分段試壓的形式。 2） 管道試壓系統由項目部策劃、組織施工單位編制，報請建設單位或其他相關單位審查、批準。7.2 試壓前聯合檢查 管道系統試壓前，先由責任工程師，和進行管線檢查后填寫試壓、水洗前檢查責任卡及尾項整改表整改后由工程項目部邀請業主、監理單位及監檢部門進行聯合檢查，三查四定，對下列資料及現場進行審查確認： 1）管道組成件、焊材的制造廠質量證明書及校驗性檢查和試驗記錄； 2）管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖； 3）無損檢測報告； 4）按試驗要求，管道已經加固； 5）管道系統全部按設計文件

15、安裝完畢： 6）管道基礎應符合設計規定，材質、安裝位置正確，管件數量齊全，緊固程度焊接質量合格； 7）焊接工作已全部完畢； 8）焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽；9）試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板數量正確，標志明顯，記錄清楚：10）管道的材質標記明顯清楚；11）試驗用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表不得少于兩塊；12）有經批準的試驗方案，并經技術交底。7.3 壓力試驗管道系統的壓力試驗以液體進行。1）液壓試驗要求-壓力試驗應用潔凈水。-因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統試壓的管道、應加盲板隔離，并有明顯標記；-

16、壓力試驗時，先排凈系統內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力（設計壓力的1.5倍）后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏和變形為合格。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。飲用水管（HDPE）的實驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不低于0.8MPa，不得將氣壓實驗代替水壓實驗。試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。系統試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質應排放在室外合適地點，應排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。3）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替：-所有不能

17、參加壓力試驗的焊縫（包括附著件上的焊縫），用煤油滲透法或磁粉法進行檢驗。對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。8.回填土施工8.1鋼質管道坐在原狀土上。8.2管道試壓完畢，共檢合格應立即進行回填，如溝內有積水時，必須全部排盡，方可回填。回填前必須進行隱蔽檢查，合格后方可進行回填。8.3 回填時回填土應采用好土（如粉質粘土，砂土，粉土等），不得用淤泥及粉煤灰回填。當設計要求換土時應按要求進行換土和夯實。8.4管溝回填土應分層夯實，分層檢驗，其虛鋪厚度應符合下列規定：8.4.1用動力打夯機夯實，不大于0.3m（管頂以上500mm范圍內用人工夯夯實）；8.4.2人工夯實，不大于0.2m。8.5回填土分

18、層檢查應在每層表面下2/3處取樣確定回填土是否達到控制標準。取樣數量為沿管道走向每50m一處，每施工段應保證不少于兩處。回填土壓實系數為0.90，道路下面不能小于0.95.8.6回填完后應平整現場。七、確保質量的技術組織措施1.質量承諾（1）項目部保證給排水工程符合業主及合同指定的要求。（2）項目部將實行質量責任制，項目經理是項目施工質量的第一責任人。（3）項目部將嚴格遵守合同工期，科學配置各種資源，合理優化工程成本。（4）項目部將不斷追求高品質以適應業主的需要。（5）項目部將應用現代質量管理方法，將業主和項目的質量要求轉化為項目部的具體行動并具體應用到本工程的建設中來。2.質量保證體系項目部

19、的質量保證體系關注業主的需求和期望，注重質量預防而不是事后把關，項目部將通過建立和應用持續改進方法，使施工全過程持續受控。項目經理部是給排水工程項目的質量控制機構，下設兩級質量控制層：項目管理層、作業層，構成了自上而下的質量控制網絡。項目質量保證體系(后附：質量保證體系組織機構)施工質量保證體系圖：項目經理施工經理總工程師工藝責任工程師焊接責任工程師 質量檢查員材料責任工程師電焊組鉚工組氣焊組起重組本著“以業主滿意為中心、建造精品工程，以持續改進為動力、爭創國內一流”的質量方針，建設油化給排水工程。實行全面、全過程的質量管理，科學組織，精心施工，高質量、高速度。3. 質量目標保證每一道工序都滿

20、足規范的要求，讓每一項工程都經得起時間檢驗。4.質量檢測及控制程序（1）總則項目部將以系統的方式，借助文件化的質量控制程序，來貫徹項目質量要求并實施現場質量控制。系統方式是指通過質量審核和質量監督形式,驗證現場質量控制活動。通過質量預防、定期檢查和持續的質量改進活動，使不一致性減到最小，并使現場所有操作人員充分認識到具體的項目質量要求。（2）質量檢測及控制程序清單原材料進場檢驗、測量放線、基槽開挖、墊層、模板工程、鋼筋和埋件制作安裝、混凝土工程、管道噴砂除銹、防腐、安裝、試壓、回填；（3）質量控制方法A.總則項目經理部在工程施工中，嚴格按照公司ISO9001-2002質保證體系及壓力管道安裝質

21、量體系的質量保證手冊和程序文件的要求，實施工程質量控制，并將我公司的質量保證體系納入到業主和監理質量保證體系之中置于業主和監理的監督之下，使之形成有機的整體，優勢互補。嚴格合同條件的規定，編制項目質量體系文件（如：綜合質量計劃、施工組織設計、施工方案、材料檢驗計劃、關鍵工序作業指導書、質量檢驗計劃、A B C三級質量控制點設置、交接及驗收程序、質量記錄表格式、竣工文件表格式）報業主和監理審批。并運用計算機進行管理，嚴格實行質量控制。配合監理工作，認真和嚴格執行監理機構發出的指令、意見和建議。確保工程施工質量，達到業主滿意。B.質量考核指標a.施工質量驗收一次合格率95以上；b.焊接工程一次合格

22、率96以上；c.分項工程交驗一次合格率100以上，優良率95以上；d.單位工程優良率：安裝90以上；土建65以上；e.自檢率100；f.管道清潔度、封口必須達到100；g.主要分項工程優良率100；C.質量控制點的設置和實施依據所承建工程項目的技術特點和質量標準要求，按設計圖紙文件、工程施工及驗收規范、質量標準的規定，分析施工過程流程上的每個質量檢驗和試驗點，將其分為A、B、C三類做為質量控制點，實施A、B、C三級質量控制：A類質量控制點影響工程質量的關鍵檢驗項目，是過程控制中的關鍵質量控制點，定為施工過程中的停點，實施A級質量控制，由施工單位專責工程師，項目監理單位專業質檢師和甲方代表進行聯

23、合檢驗認證并簽證。B類質量控制點影響工程質量的主要工序或重要檢驗項目，是過程控制中的主要質量控制點，實施B級質量控制，由施工單位專責工程師和項目監理單位的專責質檢師聯合檢驗、認證并簽字。C類質量控制點對工程質量有一般影響的工序或一般必須進行的檢驗項目，實施C級質量控制，由施工單位專責工程師進行檢驗認證并簽字。a.對質量控制點控制的實施1.1工程開工前，負責施工技術的專責工程師應按施工工藝流程對A、B、C三類質量控制點設置及其質量要求，向施工班組進行技術交底。1.2施工的操作者，在施工過程中，必須進行質量自檢，并填寫自檢記錄，經專責工程師檢驗認證簽字。對AR、BR、CR質量控制點進行檢查認證時，

24、必須提供相應的質量記錄。1.3對需三方共同認證的質量控制點(A級和隱蔽工程)專責工程師負責通知甲方和監理單位質檢師，在24小時內到達施工現場，與專責工程師三方共同進行檢驗認證。1.4隱蔽工程的檢查，執行A級質量點的檢查方法。質量控制點的設置質量控制點驗槽防腐組對焊接試壓補口補傷隱蔽工程控制級別ARBAABARD.糾正和預防措施a.采取糾正和預防措施是用以消除當前的或潛在的產生不符合項的誘因。b.如果質量問題源于項目部質量組織機構設置的不合理及職能不完善，我們將直接修改項目部內部的質量體系及相應的質量體系文件。c.如果疏漏了職能部門的管理職能，我們將修改相應的質量保證程序。d.如果發生業主投訴或

25、項目部內部運做不協調，我們將管理評審的方式調查質量問題涉及范圍和程度，查明其根源，以最終決定糾正措施并實施改進。e.如果不合格品的改進活動不合理，我們將審定相應的質量控制程序。針對存在的質量問題或質量隱患，組成由技術人員、質量人員、班組長及操作工人參加的質量分析會，依照不合格性質和頻次必須采取糾正和預防措施。E.防護和交付a.防護：項目部將照管好安裝完畢的設施和施工現場，并協助業主辦理現場和工程的交接手續。b.交工中間驗收對已完工的分項、分部及隱蔽工程，按標準及規范的要求進行的驗收。1）分項工程完成后，首先進行內部驗收，形成竣工記錄，報請監理驗收。2）隱蔽工程和分部工程，在預計達到驗收條件前3

26、天，向監理提交符合監理要求的驗收報告及相應資料，申請監理組織驗收。交工驗收1）工程完工后，在經過了自檢及相關的試驗認定合格后，提交完整的交工資料，報請監理進行初驗。2）如果存有遺留的問題，應及時進行整改，經自查整改合格后申請重新進行交工驗收。c.竣工資料1）在工程完工后，編制一套完整的竣工記錄，記錄應如實記載竣工工程的確切部位、尺寸以及有關規范實施的數據。2）竣工驗收資料應隨著工程施工同步進行編制，應符合業主的規定，計量單位與符號應符合法定計量單位的使用規則，文字、數字必須清晰工整、圖面整潔。3）竣工資料包括：竣工圖、施工組織設計（包括特殊的施工方案）、施工技術資料（施工現場原始記錄）和質量評

27、定資料，按業主要求裝訂成卷。F.質量記錄的控制a.質保體系運行記錄和工程過程中形成的施工、質量記錄，都應及時做好標識，收集，編目，貯存，保管工作。b.所有質量記錄統一在開工前提出目錄和印發表格，在工程進行中檢查質量記錄的填寫和保管情況。c.所有質量記錄應清晰，保管應存放在適宜的條件下，防止損壞，變質和丟失。d.所有質量記錄存放時應便于查找，并可隨時提供給業主和監理檢查，質量記錄應充分反映工程質量情況和體系運行情況。G.服務保投產a.項目經理負責組織工程的保投產事宜。b.在保投產期間，根據項目監理通知中提出的問題，在項目監理規定的時間內進行整改、修正，自檢合格后報請監理進行檢查。八、安全生產 文

28、明施工（一）安全生產 施工前成立以項目經理為首的安全管理體系：項目部安全保證體系HSE管理部：XXXXXX行政管理部XXX材料供應部XXXX費用控制部XXX施工技術部項目經理：XXX項目總工：XXX施工單位：HSE管理處 1.安全方針以人為本、遵章守法、安全第一、預防為主、建設綠色管道。2.安全目標 杜絕發生重大環境污染事件； 杜絕重大交通事故； 杜絕火災、爆炸事故； 人員傷亡事故率為零； 施工、生活場所環保達標率100%。3.安全管理措施（1）安全培訓：凡進入施工現場的本公司職工必須進行安全教育；施工前，技術人員和施工負責人要全面檢查各項施工準備，逐級以書面形式進行技術、安全交底和安全教育（

29、應有安全交底記錄），使安全管理在思想、組織、措施上都落到實處。貫徹執行華錦集團的各項安全管理制度。（2）正確穿戴個人防護用品，如安全帽、護目鏡及手套等。施工人員按照安全管理規定統一穿工作服進入施工現場。施工人員必須熟練掌握本工種的安全操作規程，并在施工中嚴格執行。電工等特殊工種應持證上崗。并填寫特殊工種作業人員登記表，報甲方質量安全處備案。（3）基坑開挖，按照設計要求放線開挖，放坡1：1.5。溝槽內兩人操作間距應大于2.5米。多臺挖掘機同時操作時，挖掘機間距應大于10米。在挖掘機工作范圍內，不得有其他作業進行。挖土從上往下，逐層進行。嚴格按照要求放坡，不放坡的，加保護支護。另外，在土方開挖前，

30、辦理動土證，明確地下障礙物的性質，深度，方位等。有障礙物的地方，采用人工機械相結合的方法挖掘。（4）用電設施實行“三相五線制”及“一機一閘一保護”。用電設施的接、拆應由專業人員進行操作。電線不得裸露，絕緣良好，防止短路傷人，所有配電設施都要做好防雨、防潮、防雷工作。配電箱等危險處設明顯警示標志。（5）現場沿施工管溝配備泡沫滅火器，以備不測。（6）施工現場加設安全警示牌，安全措施落實到人。現場設專職安全負責人，佩帶紅色，上寫黃色安全員字樣的袖標，并將聯系電話留給乙烯油化分指。（7）潛水泵使用時應注意以下問題：A：泵放入水中，或拉出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜和水管。B：泵的接零保護及漏電保護

31、裝置，工作周圍30M內不得有人進入。（二）文明施工1、現場文明施工管理的內容與要求：1.1嚴格按施工程序、技術標準、規范和規程進行施工。1.2現場要平整、干凈，道路要暢通排水良好。1.3施工手段用料及周轉材料用完后應急時清理回收，不亂扔、亂放。生活垃圾等廢棄物指定地點存放及時清除。1.4施工現場暫設應符合安全、環保等要求，相應的安全管理制度上墻并由 安全負責人監督執行。2、現場文明施工管理的實施：施工中按照安全規定執行，確保零事故。注意環境保護。另外，注意成品保護，嚴禁擅動與施工無關的設施及損壞公共設施。工程完工撤離現場時，機具設備要有序拆除和搬運，現場清理干凈，恢復原貌。九、施工進度保證措施

32、1、開工日期：201X年7月10日； 竣工日期：201X年8月10日。2、配備強有力的施工隊伍，確定所需具有專業技能的施工人員，采取任務分解式或組合式來進行統一的組織和部署，各施工隊和職能人員明確各自工作任務和完成時間。2.1管道安裝配備5個作業組，作業時間：40天。3、收集每天進度信息，按日、周進行統計，將結果與施工計劃進行比較，當發生與計劃進度有出入時，適當進行調整。4、應變計劃：由于難以預料的特殊原因造成施工階段的工期延誤，為確保總工期目標的實現，應采取應變計劃措施。為確保施工進度計劃，儲備相應專業施工隊和相應的設備，作為后備力量，當工程急需時，隨時調往施工現場。在施工階段，提前作好工程

33、所需材料和施工機械配件的儲備，在條件允許的情況下，適當加快施工進度，防止不可預料因素對工期的影響。未盡事宜參照相關規范標準。十施工機械、設備動員計劃主要施工機械表機 械 名 稱規 格 型 號額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數量（臺）新舊程度%小計其中新購租賃擁有吊裝、運輸設備液壓汽車吊NK25025t20051臺95%液壓汽車吊16t20021臺90%拖車5t20041臺80%挖掘機5t20021臺80%裝載機5t20021臺80%焊接設備逆變直流焊機ZX740020035臺95%直流電焊機AX730020033臺90%直流氬弧焊機NSA430020052臺90%焊條烘干箱500ZYHX10020051臺90%焊條恒溫箱250KSWT420041臺90%試壓泵4DSY2520061臺98%潛水泵420062臺98%噴砂除銹設備柴油空氣壓縮機20031臺空氣緩沖罐20031臺砂罐20031臺材料試驗、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1X射線探傷機250EG-S2臺1自有2電動試壓泵4DSY40臺1自有3手動試壓泵6.4MPa臺1自有4硬度計臺1自有5經緯儀臺2自有6水準儀臺2自有