1、鋼筋分項工程質(zhì)量安全控制鋼筋分項工程質(zhì)量安全控制鋼筋基本常識鋼筋基本常識鋼筋品種：鋼筋品種：鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。其種類包括光圓鋼筋（俗稱線材和圓鋼）、帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）。在混凝土構(gòu)件中，鋼筋除了承受拉力，還要承受壓力和剪力。帶肋鋼筋帶肋鋼筋光圓鋼筋光圓鋼筋鋼筋基本常識鋼筋基本常識光圓鋼筋：光圓鋼筋：鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋是經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的、橫截面通常為圓形且表面光滑的鋼筋混凝土配筋用鋼材。規(guī)范標準：規(guī)范標準：GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋，本標準實施后GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋

2、作廢，代替GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條相應(yīng)部分。鋼筋基本常識鋼筋基本常識規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的術(shù)語和定義、分類、牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本部分適用于鋼筋混凝土用熱軋直條、盤卷光圓鋼筋。本部分不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。分分級級、牌牌號號鋼筋按屈服強度特征值分為235、300級。產(chǎn)品名稱牌號牌號構(gòu)成 英文字母含義熱軋光圓鋼筋HPB235由HPB屈服強度特征值構(gòu)成英文縮寫HPB300鋼筋基本常識鋼筋基本常識帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。熱軋帶肋鋼筋的

3、牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（級，老牌號為20MnSi）、HRB400（級老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）、HRB500（級）三個牌號。鋼筋基本常識鋼筋基本常識帶肋鋼筋外形有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般、級鋼筋軋制成人字形，級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。鋼筋表面帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋稱為月牙形鋼筋。橫肋的縱截面高度相等，且與縱肋相交的鋼筋，稱為等高肋鋼筋，有螺旋紋和人字

4、紋兩種鋼筋基本常識鋼筋基本常識中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會聯(lián)合發(fā)布，從2008年3月1日起執(zhí)行熱軋帶肋鋼筋新標準(GB1499.2-2007)，國家標準第1號修改單2009年6月9日批準，自2009年9月1日起實施，原標準(GB1499-1998)同時廢止。鋼筋基本常識鋼筋基本常識鋼筋按屈服強度特征值分為335、400、500級.產(chǎn)品名稱牌號牌號構(gòu)成英文字母含義普通熱軋鋼筋HRB335由HRB屈服強度特征值構(gòu)成熱軋帶肋鋼筋英文縮寫HRB400HRB500細晶粒熱軋鋼筋HRBF335由HRBF屈服強度特征值構(gòu)成熱軋帶肋鋼筋英文縮寫加細（FINE)英文HRBF4

5、00HRBF500分級、牌號：分級、牌號：鋼筋基本常識鋼筋基本常識新舊標準對比：新舊標準對比：一是新的國家標準新標準為強制性標準，而且不設(shè)過度期，3月1日起正式實施，同時廢除舊標準，而在以往一般有兩年的過度期，這次沒有了。二是新標準與國際接軌，有利于鋼筋的出口。這次新頒布的熱軋帶肋鋼筋新標準(GB1499.2-2007)，是對應(yīng)國際標準ISO69352：1991，同時參照國際標準ISO/DIS69352（2005），所以新標準與較大的變動。這樣，新標準與國際標準基本接軌了，也就是說根據(jù)新標準生產(chǎn)的鋼筋符合國際標準，這有利于國產(chǎn)鋼筋直接打入國際市場。鋼筋基本常識鋼筋基本常識三是新標準在鋼筋的標志

6、識別上作了改變，鋼貿(mào)商必須掌握。一些業(yè)內(nèi)人士認為，“對貿(mào)易商來說，最重要的要數(shù)螺紋鋼的標志了?！睒酥揪褪强淘阡摻钌系臉擞?，舊標準HRB335用“2”表示；HRB400用“3”表示；HRB500用“4”表示。而新標準的標志作了變動：HRB335用“3”表示；HRB400用“4”表示；HRB500用“5”表示；HRBF335用“C3”表示；HRBF400用“C4”表示；HRBF500用“C5”表示。牌號帶E的抗震鋼筋在標牌和“質(zhì)保書”上要明示。今后看到鋼筋表面刻著“4”，就是HRB400，也就是現(xiàn)在說的級螺紋鋼，不過今后級螺紋鋼不稱了，要是叫HRB400鋼筋。鋼筋基本常識鋼筋基本常識四是新標準對鋼

7、筋性能的一些指標進行調(diào)整。比如新標準對鋼筋的抗拉強度降低了，舊標準（HRB335、HRBF335）為490Mpa，新標準改為455Mpa；舊標準（HRB400、HRBF400）為570Mpa，新標準則下降到540Mpa。新標準對表面質(zhì)量的規(guī)定：“只要經(jīng)過鋼絲刷子刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本標準的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由?！边@就是說，按照新標準，生銹的螺紋鋼不能算作質(zhì)量問題，不是算有害的表面缺陷，客戶不能要求退貨。這些對經(jīng)營螺紋鋼的貿(mào)易商來說確實相當重要，要運用新的標準保護用戶和自己的合法利益鋼筋基本常識鋼筋基本常識五是新標準在內(nèi)容方面變化較大，在適

8、用范圍、牌號、尺寸要求、力學性能、表面質(zhì)量、標志、檢測及判定方法等方面都有了不同的要求。如新標準在分類、牌號上增加了細晶粒熱軋鋼筋：HRBF335、HRBF500；在訂貨合同上增加了“標準編號、產(chǎn)品名稱、鋼筋牌號、鋼筋公稱直徑、長度及重量、特殊要求。”在螺紋鋼長度規(guī)定上，也有新的變化。舊標準規(guī)定“允許偏差不得大于+50mm”，而新標準則規(guī)定“正常交貨時偏差為50mm，當要求最大長度時，其偏差為-50mm，當要求最小長度時，其偏差為+50mm?！边@就意味著，現(xiàn)在9米定尺的螺紋鋼，可以短25mm，也可以長出25mm，都是符合標準的。這樣一來，鋼廠就以節(jié)省一些材料。鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗鋼筋對混凝

9、土結(jié)構(gòu)的承載力至關(guān)重鋼筋對混凝土結(jié)構(gòu)的承載力至關(guān)重要，對其質(zhì)量應(yīng)從嚴要求。要，對其質(zhì)量應(yīng)從嚴要求。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）等的規(guī)定抽取試件作為力學性能和重量偏差檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。GB1499.1，GB1499.2，GB1499.3，GB13788，JG190，JGJ95，JGJ115，JGJ19鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗鋼筋檢驗批鋼筋檢驗批1、對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量

10、時，應(yīng)劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2、對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)作為一個檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；3、對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗鋼筋進入加工場地后,應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號;同爐罐號;同規(guī)格號;同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。檢驗內(nèi)容包括資料核查,外觀檢查和力學性能試驗和重量偏差等。資料核查資料核查鋼筋出廠時,應(yīng)在每捆鋼筋注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記;并附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢

11、驗外觀檢查外觀檢查每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋每一米彎曲度不得大于4mm。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度。力學性能試驗力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格。鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗規(guī)范規(guī)定每批抽取5個試件進行重量偏差檢查。鋼筋在加工過程中如有發(fā)現(xiàn)脆段,焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學分析或其它各項檢驗,根據(jù)鑒定結(jié)果確定該批鋼筋能否使

12、用。重量偏差檢查：重量偏差檢查：見證取樣送樣：見證取樣送樣：鋼筋取樣和送樣,要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場,填好報表,然后監(jiān)理人員跟隨試驗工到有資格的試驗室去送試。立即停止使用立即停止使用鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗光圓鋼筋重量允許偏差：光圓鋼筋重量允許偏差：公稱直徑允許偏差6127%12225%帶肋鋼筋重量允許偏差：帶肋鋼筋重量允許偏差：公稱直徑允許偏差6127%14205%22504%鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗牌號帶牌號帶E的鋼筋：的鋼筋：這是新規(guī)范規(guī)定的抗震鋼筋，新規(guī)范從8月1日起行。對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架

13、和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30；3鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗條文說明條文說明根據(jù)新頒布的國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011的規(guī)定，本條提出了針對部分框架、斜撐構(gòu)件（

14、含梯段）中縱向受力鋼筋強度、伸長率的規(guī)定，其目的是保證重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震性能。本條第1款中抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值工程中習慣稱為“強屈比”，第2款中屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值工程中習慣稱為“超強比”或“超屈比”，第3款中最大力下總伸長率習慣稱為“均勻伸長率”。鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗 本條中的框架包括各類混凝土結(jié)構(gòu)中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱抗震墻的柱等，其抗震等級應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標準由設(shè)計確定；斜撐構(gòu)件包括伸臂桁架的斜撐、樓梯的梯段等，相關(guān)標準中未對斜撐構(gòu)件規(guī)定抗震等級，所有斜撐構(gòu)件均應(yīng)滿足本條規(guī)定。牌號帶“E”的鋼筋是專門為滿足本條性能要求生產(chǎn)的鋼筋，其

15、表面軋有專用標志。本條為強制性條文，應(yīng)嚴格執(zhí)行。鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗三鋼帶三鋼帶E鋼筋鋼筋“E”，是英語單詞Earthquake（地震）的第一個字母，帶“E”字鋼筋，標志著鋼筋產(chǎn)品達到了國家頒布的“抗震”標準。鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工是現(xiàn)場作業(yè)的重要部分，包括鋼筋除銹，鋼筋調(diào)直，鋼筋切斷，鋼筋彎曲以及綱筋的冷拉、冷拔。涉及使用的機械有：電動除銹機、機械調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機以及鋼筋冷拉、冷拔設(shè)備。機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。鋼筋加工機械的用電應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，開關(guān)箱及電

16、源的裝拆和電氣故障的排除，應(yīng)由電工進行。鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工車間鋼筋加工車間1、防護棚應(yīng)具備防砸、防雨、放沖擊功能，雙層防護棚應(yīng)滿鋪能承受不小于10KPa的均布荷載的材料（50mm厚模板），正面、斜面設(shè)斜撐。2、棚高3.2m，寬度、長度根據(jù)作業(yè)需要確定。3、側(cè)面立桿間距2.0m，底座加50mm厚墊板，設(shè)掃地桿。4、水平橫桿間距1.5m，大面設(shè)剪刀撐、小面設(shè)斜撐，角度應(yīng)在4560度之間。鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工機械使用安全要求：鋼筋加工機械使用安全要求：1.鋼筋除銹機（1）使用電動除銹機除銹，要先檢查鋼絲刷固定螺栓有無松動，檢查封閉式防護裝置及排塵設(shè)備的完好情況，防止發(fā)生機械傷害（2）使用移

17、動式除銹機，要檢查電氣設(shè)備的絕緣以及接地是否良好（3）操作人員要將袖口扎緊，并戴好口罩、手套等防護用品，特別要戴好安全防護眼鏡，防止圓盤鋼絲刷上的鋼絲甩出傷人（4）送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人，長料除銹需要兩個人默契配合鋼筋加工鋼筋加工2.鋼筋調(diào)直機（1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。（2）應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間察，緊固螺栓，確認正常，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。（3）應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)

18、鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。（4）在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。鋼筋加工鋼筋加工(5)當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接(6)送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。（7）調(diào)直前，必須保證鋼筋卡緊，防止斷折或脫扣，機械前方必須設(shè)鐵板加以防護（8）機械開動后，人員應(yīng)在兩側(cè)各1.5米以外，不得靠近鋼筋行走，以防止鋼筋斷折或脫扣傷人。鋼筋加工鋼筋加工3.鋼筋切斷（1）待切鋼筋料不得小于1米，每次切斷數(shù)目必須符合機械的性能，不得造成超載（2）切12及以上

19、鋼筋時，要兩個人相互配合，人與鋼筋要保持一定距離，并把穩(wěn)鋼筋（3）斷料時要握緊，并在機器刀片后退時把料送進刀口，以防止鋼筋末端擺動或鋼筋崩出傷人（4）不要在活動刀片已開始向前活動時向前推進鋼筋送料，這種做法往往威脅人身安全。鋼筋加工鋼筋加工4.鋼筋彎曲機（l）工作臺和彎曲機應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。（2）應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的25倍。擋鐵軸向有軸套。（3）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。（4）應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)

20、正常后，方可作業(yè)。鋼筋加工鋼筋加工（5）作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)：另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機身固定銷并，確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。（6）作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。（7）對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡；（8）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大介許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。（9）在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。鋼筋加工鋼筋加工（10）轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。（11）作業(yè)

21、后，應(yīng)及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。鋼筋加工鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折受力鋼筋的彎鉤和彎折1.HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的完后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2.當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HPB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)該小于鋼筋的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3.鋼筋作不大于90的彎鉤時，彎鉤的彎弧內(nèi)的直徑不應(yīng)該小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工鋼筋加工HPB235級鋼筋末端級鋼筋末端180彎鉤彎鉤鋼筋加

22、工鋼筋加工除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；3箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋的末端彎鉤箍筋的末端彎鉤檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋加工鋼筋加工箍筋箍筋彎折彎折鋼筋加工鋼筋加工a 抗震要求抗震要求b 一般結(jié)構(gòu)一般結(jié)構(gòu)鋼筋加工鋼筋加

23、工鋼筋調(diào)直后力學性能和重量偏差的檢驗鋼筋調(diào)直后力學性能和重量偏差的檢驗規(guī)范新規(guī)定規(guī)范新規(guī)定鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用無延伸功能的機械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗。檢查數(shù)量：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30噸為一批；每批見證取3個試件。檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應(yīng)平滑且與長度方向垂直，且長度不應(yīng)小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。鋼筋加工鋼筋加工鋼

24、筋牌號斷后伸長率（%）重量負偏差（%）直徑612直徑1420直徑2250HPB235、HPB3002110HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF50014盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差要求斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋加工鋼筋加工鋼筋宜采用無延伸裝置的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉

25、率不宜大于1%。檢查數(shù)量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋冷拉率鋼筋冷拉率鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不就少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接方式鋼筋連接方式1、綁扎連接這是一種傳統(tǒng)鋼筋連接方法，這種方法在九十年代以前使用最廣，九十年代后已逐漸減少，特別是當鋼筋的直徑大于22m

26、m時，除特殊情況外，已基本不使用。這種連接方法的優(yōu)點是：施工簡便，不需要能源和機械設(shè)備，不受氣候和環(huán)境的影響，操作人員不需要任何培訓。缺點是：搭接起來耗費大量的鋼材，費工、費時、受力性能不好，尤其是受拉鋼筋。當鋼筋密集，使混凝土振搗困難，質(zhì)量不易保證。鋼筋連接鋼筋連接2、電渣壓力焊目前在高層，高聳構(gòu)筑物及大型水工建筑中廣泛使用。該項工藝是使鋼筋兩端通電，在鋼筋端面間引燃電孤產(chǎn)生高溫，使焊劑不斷熔化而形成液態(tài)金屬熔池。在整個焊接過程中，上下鋼筋不斷送進渣池和溶池不斷升高，而熔池鋼筋的底部溫度則逐漸降低，并在冷卻成形滑塊的作用下，強迫凝固形成焊縫。電渣壓力焊的優(yōu)點是：節(jié)約鋼材、成本低、經(jīng)濟效益顯著

27、(在所有豎向鋼筋連接方法當中，成本最低)。如一個直徑3034mm鋼筋接頭成本價2-4元。與搭接手工電弧相比，可節(jié)約成本75左右，與綁扎連接相比，可節(jié)約成本達80以上；對鋼筋加工要求沒有電渣壓力焊嚴格，鋼筋端面允許稍有不平，允許有浮銹或氣割氧化物；焊接速度快、工效高；鋼筋接頭從外觀上可反映出機械性能，便于鑒定質(zhì)量好壞。其缺點是：瞬時耗電量較大，施工時需要有足夠的電源。因此對電源有一定的要求；在經(jīng)常停電，電壓經(jīng)常不穩(wěn)或電壓經(jīng)常偏低的施工現(xiàn)場使用非常困難；對鋼筋的可焊性有一定的要求；雨雪天氣不能施工；連接鋼筋超過一定角度的斜向不能施工；對操作要進行專業(yè)培訓；鋼筋很密集時操作困難。鋼筋連接鋼筋連接 3

28、、鋼筋機械連接、鋼筋機械連接 是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材倍、無污染、節(jié)省鋼材20等等優(yōu)點。優(yōu)點。目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下：冷擠壓冷擠壓錐螺紋錐螺紋直螺紋直螺紋鋼筋連接鋼筋連接 一、一、套筒套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑塑性變形與帶肋

29、鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用。現(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。應(yīng)用于建筑工程中。鋼筋連

30、接鋼筋連接擠壓機鋼筋連接鋼筋連接1-鋼筋；鋼筋；2-套筒；套筒；3-擠壓機；擠壓機；4-平衡器；平衡器；5-進油管；進油管；6-同油管；同油管；7-油泵；油泵；8-小車小車 擠壓機吊掛于小擠壓機吊掛于小車的架子上，靠平衡車的架子上，靠平衡器的卷簧張緊力變化器的卷簧張緊力變化調(diào)節(jié)其高度，并平衡調(diào)節(jié)其高度，并平衡重量，使操作人員手重量，使操作人員手持擠壓機基本上處于持擠壓機基本上處于無重狀態(tài)；擠壓機由無重狀態(tài)；擠壓機由安裝在小車上的高壓安裝在小車上的高壓油泵提供壓力源。油泵提供壓力源。鋼筋連接鋼筋連接 二、二、錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和

31、連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的 小徑削弱了母小徑削弱了母材的材的橫截面積橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實，從而降低了接頭強

32、度，一般只能達到母材實際抗拉強度的際抗拉強度的8595%。鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接 我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑突出的一個問題就是螺距單一，從直徑1640mm鋼筋采用鋼筋采用螺距都為螺距都為2.5mm，而，而2.5mm螺距最適合于直徑螺距最適合于直徑22mm鋼筋鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的強度的0.9倍。

33、許多生產(chǎn)單位自稱達到鋼筋母材標準強度，倍。許多生產(chǎn)單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大于鋼是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的標準值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、筋抗拉強度的標準值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。螺紋連接接頭所代替。鋼筋連接鋼筋連接 三、三、直螺紋連接接頭：直螺紋連接接頭：等強度

34、直螺紋連接接頭是二十等強度直螺紋連接接頭是二十世紀世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接

35、接頭和滾壓直直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的筋端頭螺紋的承載能力承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接 1.鐓粗直螺紋連接接頭鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使

36、接頭與母材達到等強。國外紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點是強度高，現(xiàn)場施工速度快，鐓粗直

37、螺紋連接接頭其優(yōu)點是強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場連接工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。套設(shè)備完成。鋼筋連接鋼筋連接鋼筋鐓粗設(shè)備鋼筋鐓粗設(shè)備鋼筋滾絲機鋼筋滾絲機鋼筋連接鋼筋連接 2.滾壓直螺紋連接接頭滾壓直螺紋連接接

38、頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。等強。目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：

39、直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質(zhì)量也存種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質(zhì)量也存在一定差異。在一定差異。鋼筋連接鋼筋連接鋼鋼筋筋直直接接滾滾壓壓直直螺螺紋紋機機床床鋼筋連接鋼筋連接剝肋滾壓螺紋剝肋滾壓螺紋鋼筋壓肋機鋼筋壓肋機鋼筋連接鋼筋連接（1）直接滾壓直螺紋連接接頭：直接滾壓直螺紋連接接頭：其優(yōu)點是：螺紋加工簡單，設(shè)備投入少，不足之處在其優(yōu)點是：螺紋加工簡單，設(shè)備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細不均，于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。由

40、于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場施工造成困公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現(xiàn)拉脫難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場施工易損件更換頻繁。降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場施工易損件更換頻繁。（2）擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭：擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭：這種連接接頭是用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱這種連接接頭是用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理，然后

41、再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋肋進行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。對成型螺紋精度的影響。其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設(shè)備完成。度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設(shè)備完成。（3）剝肋滾壓直螺紋連接接頭：剝肋滾壓直螺紋連接接頭：其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，

42、然后再進行螺紋使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。滾壓成型。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是由剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是由中國建筑科學研究院中國建筑科學研究院建建筑機械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強度直螺紋連接接頭筑機械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內(nèi)外首創(chuàng)。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的一種新型式，為國內(nèi)外首創(chuàng)。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)不僅適用于直徑為不僅適用于直徑為1640mm（近期又擴展到直徑（近期又擴展到直徑1250mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和對

43、接異徑連接，而且還可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)以及對疲勞性能要求高的混凝頭延性要求高的混凝土結(jié)構(gòu)以及對疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)中，如機場、橋梁、隧道、土結(jié)構(gòu)中，如機場、橋梁、隧道、電視塔電視塔、核電站、水電、核電站、水電站等。站等。鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢驗鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢驗 一、一、鋼筋機械連接檢驗的類型鋼筋機械連接檢驗的類型 有有3種類型，即型式檢驗、工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗。種類型，即型式檢驗、工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗。1、接頭型式檢驗、接頭型式檢驗:在下列情況應(yīng)進行型式檢驗：在下列情況應(yīng)進行型式檢驗：(1)確定接頭性能等級時；確定

44、接頭性能等級時；（2）材料、工藝、規(guī)格進行改動時；（）材料、工藝、規(guī)格進行改動時；（3）型式檢驗報告）型式檢驗報告超過超過4年時。年時。施工單位應(yīng)將配件（如套筒）提供單位的型式檢驗報施工單位應(yīng)將配件（如套筒）提供單位的型式檢驗報告列入工程驗收資料，并歸檔留存；型式檢驗報告標準樣式告列入工程驗收資料，并歸檔留存；型式檢驗報告標準樣式見見鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)附錄附錄B.（套筒（套筒材質(zhì)為材質(zhì)為熱軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)園鋼熱軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)園鋼GB/T699-1999）；）；鋼筋連接接頭的型式檢驗鋼筋連接接頭的型式檢驗 1）鋼筋連接接頭的型式檢驗應(yīng)符合）鋼筋連接接

45、頭的型式檢驗應(yīng)符合JG163-2004標準標準7.2要求，檢驗方法應(yīng)符合要求，檢驗方法應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。2）型式檢驗試件不應(yīng)少于）型式檢驗試件不應(yīng)少于9個：單向拉伸試件不應(yīng)少個：單向拉伸試件不應(yīng)少于于3個，高應(yīng)力反復拉壓試件不應(yīng)少于個，高應(yīng)力反復拉壓試件不應(yīng)少于3個；大變形反復拉個；大變形反復拉壓試件不應(yīng)少于壓試件不應(yīng)少于3個。同時應(yīng)另取個。同時應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強度根鋼筋試件作抗拉強度試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。3）用于型式檢驗的直螺紋接頭試件應(yīng)散件送達檢驗單）用于型式檢驗的直螺紋接頭試件應(yīng)散件送達檢驗單位，由型式

46、檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按JGJ107表表6.2.1規(guī)定的擰緊力矩進行裝配，擰緊力矩值應(yīng)記規(guī)定的擰緊力矩進行裝配，擰緊力矩值應(yīng)記錄在檢驗報告中。錄在檢驗報告中。鋼筋連接鋼筋連接直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值（直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值（JGJ107表表6.2.1）(括弧數(shù)字為括弧數(shù)字為JGJ163-2004標準，可見標準，可見JGJ107提高了扭矩值提高了扭矩值)4）接頭的性能必須全部符合相應(yīng)性能等級的要求，有一項）接頭的性能必須全部符合相應(yīng)性能等級的要求，有一項不符合要求時應(yīng)降級使用（強條）；不符合要求時應(yīng)降級使用（強條

47、）；型式檢驗應(yīng)由國家、省型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認可的質(zhì)量檢驗部門（檢測機構(gòu)）進行，并按部級主管部門認可的質(zhì)量檢驗部門（檢測機構(gòu)）進行，并按JGJ107-2010附錄附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論；的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論；鋼筋直徑()161820222528323640擰緊扭矩(N.m)100(80)200(160)260(230)320(300)360(360)鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接 2、工藝檢驗：、工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補

48、充進行工藝檢驗。工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；根；（2）每根試件的抗拉強度和）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合合JGJ107-2010表表3.0.5和和表表3.0.7的規(guī)定的規(guī)定.（3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按JGJ107規(guī)程附錄規(guī)程附錄A表表A.1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；中的單向拉伸加載制度進

49、行試驗；（4）第一次工藝檢驗中）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。檢驗不合格。（5）應(yīng)由具備上崗資格的實際操作人員，采用相同的設(shè)備、材料，）應(yīng)由具備上崗資格的實際操作人員，采用相同的設(shè)備、材料，在與實際施工相同的條件下操作，制成鋼筋接頭，送試驗室進行檢驗在與實際施工相同的條件下操作，制成鋼筋接頭，送試驗室進行檢驗合格后方可實施鋼筋連接施工作業(yè)。合格后方可實施鋼筋連接施工作業(yè)。級、級、級、級、級接頭的級接頭的抗

50、拉強度抗拉強度必須符合表必須符合表3.0.5的規(guī)定。的規(guī)定。鋼筋連接鋼筋連接級、級、級接頭的變形性能應(yīng)符合表3.0.7的規(guī)定。鋼筋連接鋼筋連接 3、現(xiàn)場檢驗（接頭抽樣）：應(yīng)進行外觀質(zhì)量和接頭力學性能檢驗，機械連接接頭每500個為一檢驗批，不足時也為一批。鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接 二、鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量跟蹤二、鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量跟蹤 1、接頭的等級（以、接頭的等級（以HRB335為例，為例，s335，b455）接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個性能等級：條件下反復拉壓性能的差異，分為下

51、列三個性能等級：級級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的實際拉斷強度：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的實際拉斷強度(當試件斷于鋼筋母材時，表明接頭已滿足規(guī)定要求當試件斷于鋼筋母材時，表明接頭已滿足規(guī)定要求)或不小或不小于于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值倍鋼筋抗拉強度標準值(4551.1050.05)（當試件（當試件斷于機械接頭長度區(qū)段時，應(yīng)滿足此要求，才能判為合格），斷于機械接頭長度區(qū)段時，應(yīng)滿足此要求，才能判為合格），殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。鋼筋連接鋼筋連接 級級:接頭抗拉強接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗度不小于被連接鋼筋抗拉強度的標準值拉強度的標準值

52、(b455)，殘余變形較小并，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓具有高延性及反復拉壓性能。性能。級級:接頭抗拉強度接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的強度標準值的1.25倍，倍，殘余變形較小并具有一殘余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性定的延性及反復拉壓性能。能。鋼筋連接鋼筋連接 2、絲頭加工及質(zhì)量檢驗、絲頭加工及質(zhì)量檢驗 1）絲頭加工）絲頭加工 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；整并與鋼筋軸線垂直；絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定

53、；規(guī)定；絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20；標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于12連接套連接套筒長度；筒長度；絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋連接鋼筋連接 2）絲頭檢驗）絲頭檢驗 絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數(shù)量不得

54、少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于于0.3P（P指螺距）指螺距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于12連連接套筒長度，且允許誤差為接套筒長度，且允許誤差為2P;絲頭的尺寸檢驗：用專用的絲頭的尺寸檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P；加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；自檢合格的

55、絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%（且不少于（且不少于10個）；抽檢合格率不應(yīng)小于個）；抽檢合格率不應(yīng)小于95%“螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)”是一種是一種“量具量具”是用是用來檢測標準外螺紋中徑的，兩個來檢測標準外螺紋中徑的，兩個為一套，一個通規(guī)，一個止規(guī)。為一套，一個通規(guī)，一個止規(guī)。兩個環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照兩個環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照標準螺紋中徑的最大極限尺寸和標準螺紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常最小極限尺寸制造的，精度非常

56、高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺絲）規(guī)格品種一樣多。絲）規(guī)格品種一樣多。使用方法：使用方法：分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰（順序隨意）。（螺紋上擰（順序隨意）。（1）通）通規(guī)不過，（擰不過去）螺紋中徑規(guī)不過，（擰不過去）螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。（大了，產(chǎn)品不合格。（2）止規(guī)通）止規(guī)通過，中徑小了，產(chǎn)品不合格。過，中徑小了，產(chǎn)品不合格。3、鋼筋連接接頭及擰緊力矩質(zhì)量檢驗、鋼筋連接接頭及擰緊力矩質(zhì)量檢驗 1）鋼筋連接時應(yīng)用工作（管鉗）扳手將絲頭在套筒中）鋼筋連接時應(yīng)用工作（管鉗）扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊；央位置頂緊；2）鋼筋連接完畢后

57、，標準性接頭連接套筒外應(yīng)有外露）鋼筋連接完畢后，標準性接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得（有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得（JGJ107為為“宜宜”）超過）超過2P;3）連接接頭操作人員應(yīng)有上崗資格和施工（班）接頭）連接接頭操作人員應(yīng)有上崗資格和施工（班）接頭試樣檢驗報告試樣檢驗報告 4）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表符合表6.2.1的規(guī)定；扭力扳手應(yīng)有計量檢定證件（準確度的規(guī)定；扭力扳手應(yīng)有計量檢定證件（準確度級別可選用級別可選用10級）；級）；5）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個進行自

58、檢）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個進行自檢；鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接6）螺紋接頭安裝應(yīng)以同規(guī)格接頭連續(xù)生產(chǎn)）螺紋接頭安裝應(yīng)以同規(guī)格接頭連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足批進行檢驗和驗收，不足500個應(yīng)按一個檢驗批計算。個應(yīng)按一個檢驗批計算。7）對每一檢驗批鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中）對每一檢驗批鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取隨機抽取10%檢查其外觀質(zhì)量，校核其擰緊力矩；鋼筋連接檢查其外觀質(zhì)量，校核其擰緊力矩；鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，擰緊扭矩不合格數(shù)超過被，擰緊扭矩不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的校

59、核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。8）每）每500個頭為一檢驗批，進行抗拉伸試驗，達到設(shè)計要求個頭為一檢驗批，進行抗拉伸試驗，達到設(shè)計要求的接頭等級（每個檢驗批隨機截取的接頭等級（每個檢驗批隨機截取3個接頭，如個接頭，如1個不合格，個不合格，則進行雙倍檢驗，如仍有則進行雙倍檢驗，如仍有1個不合格，則該檢驗批不合格）。個不合格，則該檢驗批不合格）。9）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接

60、方法補接。鋼筋連接鋼筋連接鋼筋連接接頭的規(guī)定：鋼筋連接接頭的規(guī)定：規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(1)單跨梁板的縱向受力筋接頭不宜設(shè)在跨中1/2范圍內(nèi);(2)連續(xù)梁板的縱向受力筋接頭,上部負彎矩筋應(yīng)設(shè)在跨中附近,下部主筋應(yīng)設(shè)在支座處。但對滿堂基礎(chǔ)底板,因其彎矩圖和樓板方向相反,鋼筋的接頭位置也應(yīng)相反,即上筋應(yīng)在支座處,下筋則在跨中。(3)鋼筋接頭還不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋連接鋼筋連接2、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭

61、時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3）直接承受動力荷載的結(jié)

62、構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。鋼筋連接鋼筋連接檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查性的自然間抽查10%且不少于且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查檢查面，抽查10%，且均不少于，且均不少于3面。面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼

63、筋連接鋼筋連接3、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值鋼筋連接鋼筋連接橫向凈距：是要求鋼筋綁扎搭接以后要和旁邊的其他鋼筋保證有不小于26mm的保護層距離。鋼筋橫向間距“不應(yīng)小于鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于25mm”不僅僅是在綁扎搭接中要求，任何位置鋼筋間距都應(yīng)符合上述要求，如梁的同

64、排鋼筋間距、上下排鋼筋間距，筏板、承臺多排鋼筋間距等等，這個要求在施工工藝上考慮的是砼澆筑時，鋼筋間要有足夠的空隙使砼中的粗骨料均勻分布其中，同時保證鋼筋見有足夠的砼將其隔開，以符合受力要求。鋼筋連接鋼筋連接同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。鋼筋連接鋼筋連接B.0.1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積

65、百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合表B.0.1的規(guī)定。B.0.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按本附錄表B.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按本附錄表B.0.1中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。鋼筋連接鋼筋連接B.0.3當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)本附錄B.0.1條至B.0.2條確定后，按下列規(guī)定進行修正:1當帶肋鋼筋的直徑大于25MM時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3當在混凝土凝固過程中受力鋼

66、筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；4對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；鋼筋連接鋼筋連接 5當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；6對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300MM。B.0.4縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)本附錄B.0.1條至B.0.3條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以

67、系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200MM。鋼筋連接鋼筋連接檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查鋼筋連接鋼筋連接4、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。