1、xx大道及梅湖大道建設(shè)工程01標現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案 編 制 人 : 審 核 人 : 批 準 人 : 1。 編制依據(jù)41.1資料文件41.2相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準41。3編制原則41.4編制范圍52. 工程概況52.1工程簡介52。2結(jié)構(gòu)特征52。3自然條件概述62。4工程地質(zhì)62。5現(xiàn)澆箱梁主要工程量62.6現(xiàn)澆支架、模板、木方工程量73。 項目管理目標73。1質(zhì)量目標73。2安全目標73。3工期目標83.4環(huán)保、水保及文明施工目標83.5內(nèi)業(yè)管理目標84。 人力、材料、機械設(shè)備和現(xiàn)場施工保障措施84.1施工組織機構(gòu)設(shè)置84.2主要材料供應(yīng)計劃94.3主要機械設(shè)備安排104。4現(xiàn)場施工保障
2、措施105. 工期安排116、 施工方案116.1、施工工藝流程116。2施工準備136。3地基處理136。4支架搭設(shè)146.5模板安裝156。6支架預(yù)壓156。7支座安裝176.8鋼筋的制作與安裝186.9梁體混凝土的澆筑196.10預(yù)應(yīng)力施工256。11、模板及支架的拆除336。12、施工線型控制措施347。 質(zhì)量保證體系及措施347。1質(zhì)量管理組織機構(gòu)347。2保證質(zhì)量管理措施357.3保證質(zhì)量技術(shù)措施378.安全保證體系及措施388.1、安全目標388。2、安全保證措施388.3、施工安全隱患辨識及預(yù)防措施418.4、應(yīng)急預(yù)案429. 文明施工及環(huán)境保護措施429.1、文明施工措施42
3、1. 編制依據(jù)1。1資料文件xx大道及梅湖大道建設(shè)工程第三東江大橋橋梁設(shè)計施工圖紙及設(shè)計說明.1。2相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000);(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/12004);(3)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003);(4)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000);(5)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管(JT/T5292004);(6)公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)則(JT329.21997);(7)鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋(GB1499.22007);(8)公路鋼筋混凝土
4、及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D62-2004);(9)海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTJ275-2000);(10)鋼管腳手架扣件(GB158312006);(11)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001);(12)施工圖紙1.3編制原則1、 安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案,在確保萬無一失的前提下組織施工。2、 優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo),強化管理,優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標,貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標準,積極推廣、使用“四新”技術(shù),確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理,過程化控制成本
5、。3、 方案優(yōu)化的原則科學組織,合理安排,優(yōu)化方案是工程施工管理的行動指南,在施工組織設(shè)計編制中,對本工程施工進行多種施工方案的綜合比選,針對不同地質(zhì)條件和施工條件,擇優(yōu)選用最佳方案。4、 確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求,編制科學、合理、周密的施工方案,合理安排進度,實行網(wǎng)絡(luò)控制,搞好工序銜接,實施進度監(jiān)控,確保實現(xiàn)工期目標,滿足業(yè)主要求。5、 合理布置的原則根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標的要求以及地形地貌的特征,在臨時工程施工準備上,特別是對水、道路、鋼筋加工場等臨時設(shè)施的設(shè)置,本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則,合理布置,滿足施工需要。1。4編制范圍K0+874。25
6、第三東江大橋全橋長957.6m,其中第一三聯(lián)和第五聯(lián)采用采用現(xiàn)澆箱梁,為使此段支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工過程處于受控狀態(tài),確保施工質(zhì)量和安全,特制定本施工方案。2. 工程概況2。1工程簡介道路標準:雙向八車道城市主干道,路基寬度為42。0m,橋梁與路基同寬;設(shè)計車速:60Km/h;橋涵設(shè)計荷載:城-A級,公路級;設(shè)計洪水頻率:1/100。第三東江大橋起點里程K0+381。46,止點里程為K1+367.04,共五聯(lián),合計24跨,第一聯(lián)采用(25+30+23。5+37+28)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;第二聯(lián)采用(23。5+30+23。5)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;第三聯(lián)采用(25+430+24。5
7、)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;第四聯(lián)采用(76+2128+76)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu),第五聯(lián)采用(31.5+2*32+2*32+25)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁.全橋長度957.6m,設(shè)計縱坡i=0.91。851,橋面橫坡2%.2。2結(jié)構(gòu)特征(1)引橋橋跨布置北引橋跨結(jié)構(gòu)布置第一聯(lián)采用(25+30+23。5+37+28)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;第二聯(lián)采用(23。5+30+23.5)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;第三聯(lián)采用(25+430+24。5)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;南引橋跨結(jié)構(gòu)布置第五聯(lián)采用(31.5+232+2*32+25)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。(2)引橋標準寬度引橋?qū)挾扰c主橋同寬,兼顧匝道橋并入
8、加減速車道寬度。橋面總寬42m,其布置為2。5m人行道3m非機動車道+14.5m行車道+0。5m防撞護欄+1m中央綠化帶+0.5m防撞護欄+14。5m行車道+3m非機動車道+2.5m人行道。(3)引橋箱梁構(gòu)造單幅箱梁結(jié)構(gòu)為單箱雙室結(jié)構(gòu),每個單箱為斜腹板式梯形箱梁,梁高為160cm。箱梁底板厚22cm,頂板厚25cm.腹板厚由跨中40cm加厚至支點60cm,頂板外側(cè)臂板寬400cm,內(nèi)側(cè)臂板寬300cm,厚度20cm70cm。左右幅橋分離以1m寬中央綠化帶隔開,箱梁砼采用C50.(4)引橋下部構(gòu)造下部橋墩為花瓶式橋墩,14墩厚120cm,59、23#墩厚150cm,1013、1922墩厚180c
9、m,每個橋墩下接2m厚承臺,19墩采用2根1.5m鉆孔灌注樁(單排樁),1013,1923墩采用4根1.3m鉆孔灌注樁(雙排樁);樁基按摩擦樁設(shè)計。2.3自然條件概述 本項目地處珠江三角洲平原區(qū),地勢低平,河網(wǎng)密布,地下水位埋深淺,大面積分部第四系松散層,且厚度大,主要由亞粘土、淤泥和砂層等組成;基底主要為紅色砂巖組成。沿線未發(fā)現(xiàn)大規(guī)模不良地質(zhì)。2。4工程地質(zhì)根據(jù)鉆探揭露,橋址地層自上而下有第四系人工填土層(Q4ml)、第四系沖積土層(Q4al)、第四系殘積土層(Q4el)、第三系基巖.2。5現(xiàn)澆箱梁主要工程量第三東江大橋引橋為4聯(lián)20跨,其中北引橋3聯(lián)14跨,南引橋一聯(lián)6跨.其主要工程量如下
10、表所示:第三東江大橋引橋主要工程量項目名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C50m14425。4鋼筋HPB300t1.7HRB400t2637.5鋼絞線s15.2t426.1錨具1522P套301522套301519P套5415-19套1081515套36BM15-5P套56BM15-5套92連接器1522L套13815-19L套267BM155L套296波紋管100m11296.9120m5004.890*19m10313。3支座GPZ(II)4GD個16GPZ(II)4DX個56GPZ(II)4SX個66GPZ(II)2.5DX個32GPZ(II)2.5SX個342.6現(xiàn)澆支架、模板、木方工程量詳見第三
11、東江大橋現(xiàn)澆箱梁支架方案。3. 項目管理目標3。1質(zhì)量目標 本合同段質(zhì)量目標為優(yōu)良,本工程確保原材料合格率100%;分項工程(工序)檢查合格率100%,優(yōu)良率95以上,保證分部工程優(yōu)良率達到95,確保單位工程優(yōu)良率達到95%以上。整個建設(shè)項目優(yōu)良率達到90%以上。杜絕重大、大質(zhì)量事故,消除隱患,嚴格控制各類事故發(fā)生。3.2安全目標1、 “四無”:無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故。2、 “一杜絕:杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。3、 “一達標”:安全生產(chǎn)達國標.4、 安全方針:“安全第一、預(yù)防為主.3.3工期目標滿足合同工期要求,擬開工日期為2017.4.15
12、,完工日期為2018.4.30。具體施工進度計劃見附件1。3.4環(huán)保、水保及文明施工目標努力把工程設(shè)計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度,確保沿線景觀不受破壞,地表水和地下水水質(zhì)不受污染,有效保護植被,對臨時占用土地全部進行復(fù)耕,避免噪聲擾民,做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時”(同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用),爭取環(huán)保問題零投訴。3。5內(nèi)業(yè)管理目標1、 應(yīng)有完整的施工原始記錄、分項工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料;2、 提交真實、完整、及時、齊全和系統(tǒng)的施工資料;3、 編制內(nèi)容要真實、準確,填寫數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求,嚴禁偽編、涂改,保持文件整潔;4、 確保順利地進行交竣工驗收,保證在完成合同段建設(shè)項目
13、工程實體后30天內(nèi),編制出合格的竣工文件.5、 內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應(yīng)按建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T503282001)的有關(guān)規(guī)定進行。4. 人力、材料、機械設(shè)備和現(xiàn)場施工保障措施4。1施工組織機構(gòu)設(shè)置1、 項目部成立一個現(xiàn)澆箱梁施工隊,全部由有施工經(jīng)驗的骨干人員組成:經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員10人、主要負責現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工,現(xiàn)澆箱梁施工隊下設(shè):支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項班組,對人員進行分班組管理,按工序進行流水作業(yè),責任到人。2、勞動力安排及使用計劃,本橋連續(xù)梁現(xiàn)澆支架法施工高峰期共需勞動力86名,各階段
14、勞動力使用計劃詳見勞動力配備表。序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工箱梁鋼筋綁扎302模板(架子)工箱梁支架搭設(shè)及箱梁模板安裝203混凝土工箱梁混凝土澆筑104張拉工箱梁預(yù)應(yīng)力張拉165雜工104.2主要材料供應(yīng)計劃根據(jù)工程進度計劃及施工組織安排,本著“合理組織、滿足施工、減少庫存的原則,充分考慮滿堂支架施工時雨季、大風季節(jié)等可能延誤供貨的因素,做好材料供應(yīng)計劃。按照滿堂支架的施工周期,按照計劃組織材料進場,確保滿堂支架材料的供應(yīng)。雨季、大風季節(jié)提前做好施工安排,精心組織,合理安排,保證連續(xù)梁的施工進度。主要材料供應(yīng)計劃,所用錨具、支座按一次性進場考慮,及在2017年04月1日前進場。4。3主要機械設(shè)
15、備安排主要機械設(shè)備表機械名稱型號數(shù)量工作狀態(tài)備注壓路機25t1臺良好原地面壓實吊車25t2臺良好材料、與壓塊吊裝拆除電焊機6臺良好彎曲機-2臺良好鋼筋加工切割機-3臺良好鋼筋加工插入式振動棒60型10臺良好混凝土澆筑插入式振動棒30型10臺良好混凝土澆筑千斤頂600t8套良好預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機2套良好壓漿4.4現(xiàn)場施工保障措施1、 場地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則,進行臨時工程的規(guī)劃及設(shè)置,做到臨時建筑搭建有序、材料機具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備。施工駐地設(shè)于S258線右側(cè),按照文明標準工地建設(shè),達到與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào),并保持安全整潔.鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)
16、在施工駐地內(nèi)。2、 施工便道運輸?shù)缆分饕眯陆扔斜愕溃M場后為便于施工車輛通行,場內(nèi)施工主便道沿線路左側(cè)布設(shè),在與既有公路接口處按規(guī)定設(shè)置明顯標志,并派專人指揮交通,確保交通安全及暢通。3、 施工供電施工用電計劃在主線左側(cè)南北岸各安放500千伏安的變壓器1臺,并備兩臺200kw發(fā)電機,以供應(yīng)施工需要。施工駐地用電直接從該變壓器接入。4、 施工用水施工用水可在東江內(nèi)抽取,作為施工生產(chǎn)用水。5、 臨時通訊施工通訊利用當?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng),主要人員配備移動電話以便聯(lián)系。5. 工期安排本工程共有現(xiàn)澆梁1099.2延米(4聯(lián)左右幅),根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計的要求,結(jié)合本分項工程的施工特點和我部的人力、
17、設(shè)備等資源的配備和主橋合攏時間,主體計劃開工日期:2017年4月15日,完工日期:2018年4月30日,歷時合計380天。施工安排及工期進度計劃,詳見附件1:第三東江大橋引橋橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工進度計劃表、施工進度計劃橫道圖及雙代號網(wǎng)絡(luò)圖。6、 施工方案根據(jù)設(shè)計及施工工藝要求,左幅先施工第二聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁,依次完成左幅第二聯(lián)第1、第2、第3階段箱梁施工,在施工右幅第二梁聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁,依次完成右幅第二聯(lián)第1、第2、第3階段箱梁施工。在第二聯(lián)連續(xù)箱梁全部完成后在施工第一聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁,先施工右在施工左幅依次完成每個階段梁體施工.第二聯(lián)連續(xù)箱梁完成后根據(jù)水中墩身完成情況施工第三梁聯(lián)預(yù)
18、應(yīng)力砼連續(xù)箱梁,單端張拉,第三聯(lián)箱梁先施工右幅,右幅完成后在施工左幅。6.1、施工工藝流程 本橋連續(xù)箱梁采用盤扣式滿堂支架分階段現(xiàn)澆施工,預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖施工準備支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)模板加工支架預(yù)壓施工鋼筋加工底模、側(cè)模安裝綁扎底板、腹板鋼筋波紋管安裝預(yù)應(yīng)力穿束安裝內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑拆除內(nèi)模和側(cè)模混凝土養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力壓漿、封錨拆除底模及支架進入下跨施工6。2施工準備1、 鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運至施工現(xiàn)場進行綁扎成型。2、 現(xiàn)場布置了三個導(dǎo)線點,三個水準點作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準。測設(shè)時必須保證三點聯(lián)測,數(shù)據(jù)相互復(fù)核,以確保數(shù)據(jù)的準確。3
19、、 施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通;通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約6米,臨時用水采用東江抽水。4、 各種必備的施工機械、工具、材料備齊,并在使用前試運行,保證了其狀態(tài)的良好,對商混站,進行重點檢查。5、 各種原材報駐地監(jiān)理、中心實驗室抽樣檢查合格后,方可用于施工,嚴禁不合格材料進場.6。3地基處理1、 基礎(chǔ)定位首先,根據(jù)施工圖紙放出擬建橋梁中線,根據(jù)箱梁支架體系方案中搭設(shè)支架平面長度、寬度確定基礎(chǔ)處理尺寸范圍,并用白灰灑出邊線,然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸范圍對基礎(chǔ)進行處理。2、 基礎(chǔ)處理 按通過后滿堂支架的設(shè)計方案,要求地基承載力大于150MPa,因此必須對地基作特殊處理.承臺施工完畢后,首先回填壓實,原地面以
20、下0。5m清表換填,然后對支架施工范圍內(nèi)的場地進行整平碾壓,采用壓路機碾壓,碾壓遍數(shù)不少于6遍,使其壓實度達到90%以上,并且做好0.3%的橫坡,兩側(cè)設(shè)置排水溝,保證支架范圍內(nèi)不會出現(xiàn)積水現(xiàn)象;在整平并壓實的地面上再澆注15cm厚寬40cm的縱橋向條形基礎(chǔ)C20混凝土基礎(chǔ),縱向條形基礎(chǔ)具體間距以支架搭設(shè)圖紙為準,基礎(chǔ)詳圖如:0。3%支架基礎(chǔ)圖支架基礎(chǔ)混凝土工程量如下:施工部位橋?qū)挘╩)長(m)防水寬(m)防水面厚(m)基礎(chǔ)寬(m)基礎(chǔ)厚(m)混凝土量(m)第二聯(lián)4277360.0560.15207。9第一聯(lián)454238.20。056.80.15123.06第三聯(lián)5055420.0580.151
21、81。5合計512.466.4支架搭設(shè)采用滿堂盤扣式支架,箱梁橫梁處橫橋向支架的橫向排距為1.5m,順橋向支架的縱排距為0。9m,橫桿上下步距1。5米;箱梁標準段處橫橋向支架的橫向排距為1.5m,順橋向支架的縱排距為0.9m,橫桿上下步距1.5米,支架搭設(shè)寬度較梁每邊寬1m.立桿下端澆注厚15cm的C20砼條形基礎(chǔ),用以擴散支架底托應(yīng)力,立桿頂端安裝可調(diào)式形支托(20cm)。先在頂支托內(nèi)橫橋向安裝主肋工16工字鋼,其后在橫向工字鋼上鋪設(shè)縱向木方,布置凈間距為15cm,標準段處凈間距為15cm,底模板鋪設(shè)15mm厚膠合板于縱向木方上。支架布設(shè)注意事項(1) 當立桿基底間的高差大于50cm時,則可
22、用立桿0。5m節(jié)點位差來調(diào)整。模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定.(2) 模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座,應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè),形成基本的架體單元,應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系.(3) 可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準確放置在定位線上,保持水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲,不得采用已開裂墊板。(4) 立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接,在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開,且錯開高度不宜小于75mm.模板支架高度大于8m時,錯開高度不宜小于500mm.(5) 水平桿接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。(6) 每搭完一步支模架后,應(yīng)及時校正水平桿步距,立桿的
23、縱、橫距,立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500,且不得大于50mm。(7) 混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進行驗收,并應(yīng)確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。6。5模板安裝 1、 底模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀,底模面板均采用厚為15mm 的竹膠板,面板尺寸1.2m2.4m,以適應(yīng)立桿布置間距,面板直接釘在順橋向方木上,順橋向方木采用10cm10cm方木,間距15cm,順橋向方木置于橫橋向工16工字鋼上,鋪設(shè)時接頭交錯布置在橫橋向工字鋼上,橫橋向工字鋼間距為順橋向立桿間距。在釘面板時,每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端,以保證面板
24、表面平整。木方鋪設(shè)好后測量木方頂標高并調(diào)整腳手桿頂托,使順橋向木方每點的標高和設(shè)計值相同.用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線(考慮側(cè)模板厚度),鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模,測設(shè)翼板的平面位置和模底標高,并安裝側(cè)模骨架,側(cè)模采用鋼模或鋁模。2、內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模采用鋼管支架進行支撐,高壓竹膠板作面板.由于箱梁內(nèi)凈空高度低m,內(nèi)模骨架設(shè)計盡量少占凈空,以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除.內(nèi)模上面板骨架采用6cm8cm 方木(橫橋向放置,凈間距20cm),然后固定于10cm10cm 方木(順橋向放置,間距60cm)之上。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上,鋼管橫向間距60cm,縱
25、向間距80cm,鋼管底端固定于底板,頂端設(shè)可調(diào)節(jié)頂托。內(nèi)模安裝時在箱梁頂板每孔的L/5處預(yù)留7080cm 上下人孔,以便將來拆除箱梁內(nèi)模。箱梁底模安裝時,根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)計要求的箱梁自身拱度,進行施工預(yù)拱度設(shè)置,并對底模板標高進行調(diào)整。6。6支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木,在方木頂層鋪設(shè)木合板采用混凝土預(yù)制塊預(yù)壓,預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.1倍進行預(yù)壓,混凝土預(yù)制塊采用人工配合吊車進行。1、 支架預(yù)壓目的:為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù),確定合理的施工預(yù)拱度,使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計的標高和外形。2、 加載及卸載順序:預(yù)壓重量為
26、110%箱梁自重,預(yù)壓應(yīng)按要求分級進行,第一級加壓至60總重量;第二級加壓至80總重量;第三級加壓至100總重量,加載順序為縱向從跨中向支點進行對稱布載,橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對稱布載。支架卸載時可均值卸載,按兩次卸完,分別為50%.第一次卸載后停46小時,觀測2次,第二次卸載后48小時內(nèi)進行6次觀側(cè),推算其彈性數(shù)據(jù).卸載完成后,要再次復(fù)測各控制點標高,以得出支架和地基的彈性變形量(等于卸載后標高減去持荷后所測標高),用總沉降量(即支架持荷后穩(wěn)定沉降量)減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形(即塑性變形)量。3、 監(jiān)測點布設(shè):在箱梁的墩頂橫梁處、L/4、L/2、3/4L斷面設(shè)置觀測點,每個斷面
27、在橋梁中線、橫向左右側(cè)底板邊緣布6個測點。每個階段共設(shè)5個斷面,共30個測點,詳見觀測點橫向布置示意圖。觀測點橫向布置示意圖4、 監(jiān)測方法:滿載后12h測一次,直至連續(xù)兩次測量的誤差在2mm以內(nèi),且靜壓5天以上及達到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上,認為支架已經(jīng)穩(wěn)定;測量采用掛線錘進行量測,采用彈性變形小的線繩,上端固定在主龍骨上,下端拴上線錘等重物,地面測點位置埋設(shè)一截鋼筋,通過量測線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數(shù)據(jù),同時對模板頂相應(yīng)位置標高進行觀測。5、 預(yù)壓注意事項:預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求,不得小范圍集中堆碼,以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放,防止局部超載發(fā)生。預(yù)壓塊按預(yù)壓重量
28、要求調(diào)至支架上后,在下雨時派專人檢查地基硬化面,發(fā)現(xiàn)裂縫及時灌漿處理,以免縫隙增大,雨水浸入,造成地基沉陷或裂縫過大,影響支架穩(wěn)定。6、 支架彈塑性壓縮值計算:支架塑性變形L塑預(yù)壓前標高預(yù)壓后標高彈性回彈值支架彈性變形L彈卸載后底模標高卸載前底模標高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值,該值在預(yù)壓完后認為已消除,調(diào)整底模標高時不再予以考慮.7、 施工預(yù)拱度確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素:卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度;支架在荷載作用下的彈性壓縮;由溫度變化而引起的撓度變化;由砼徐變引起的撓度變化。根據(jù)梁體撓度和支架變形所計算出來的預(yù)拱度之和,作為預(yù)拱度的最高值,設(shè)置在梁
29、的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值,以梁體兩端部為支架彈性變形量,按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標高對預(yù)壓后的支架標高重新進行調(diào)整。6.7支座安裝支座墊石及梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)預(yù)留螺栓孔,施工時,注意預(yù)埋相關(guān)構(gòu)件,并采取措施確保預(yù)埋鋼板底面水平。支座底板與支座墊石間采用雙組分環(huán)氧樹脂類粘鋼膠進行固定。1、安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計要求相符,如不正確須先放松支座的臨時固定板螺絲,再將支座滑動板預(yù)偏量設(shè)置到位,并核對指針位置是否正確,然后重新旋緊臨時固定板螺絲,在上錨墊板的正中心有一個刻痕,以便安裝時對正X軸,Y軸及支座高程;檢查螺栓
30、是否緊密固定;支座上有標示牌,以便鑒別支座的型號,安裝時必須對橋墩號位置與支座的規(guī)格是否相符;支座和錨墊板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面,須無灰塵和油漬。2、支座安放到位后,搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板(楔形調(diào)平塊模板),確保模板與支座上錨碇板的密封。3、梁體混凝土澆筑前,要清潔支座的上板表面,去除油污及雜物后,方可進行澆筑作業(yè)。澆筑時防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊.4、待混凝土達到強度時,拆除臨時固定板,完成支座安裝。6.8鋼筋的制作與安裝1、 鋼筋加工安裝前認真閱讀圖紙,理解設(shè)計意圖,確保鋼筋加工尺寸正確無誤。2、 鋼筋的屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗等各項指標均合格后,方可進行鋼筋加工
31、.3、 鋼筋在加工場中集中制作,按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家,分批驗收,分別堆放,不得混雜,并設(shè)立識別標志,同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施,避免銹蝕和污染。4、 鋼筋嚴格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范下料,鋼筋焊接前進行試焊,合格后正式施焊且焊工持證上崗.5、 鋼筋連接采用雙面焊,其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置。施焊前進行預(yù)彎,使兩接合鋼筋軸線一致。6、 梁體鋼筋進行整體綁扎,先進行底板及腹板鋼筋的綁扎,然后進行頂板鋼筋的綁扎,當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時,可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護層,綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增
32、設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋;施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確,應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置,可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施.采用墊塊控制凈保護層厚度時,墊塊應(yīng)采用與梁體同等強度的混凝土墊塊,保證梁體的耐久性。7、 由于鋼筋、管道密集,鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時,要進行局部調(diào)整.調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋,必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。8、 鋼束管道位置用定位鋼筋固定,定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上,如管道位置與骨架鋼筋相碰時,應(yīng)保證管道位置不變,僅將鋼筋稍加移動,定位筋基本間距不大于0。5m,在鋼束曲線段適當加密到0。3m,并保證管道位置準確。錨具墊板及喇叭管尺寸
33、應(yīng)正確,喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直,喇叭管和波紋管的銜接要平順,不得漏漿,并杜絕堵孔道.6.9梁體混凝土的澆筑1、 澆筑前準備工作在混凝土澆筑前,應(yīng)對以下幾個方面進行檢查驗收。(1) 支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點進行仔細檢查,不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。(2) 模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。(3) 預(yù)埋件的驗收按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量.(4) 機械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進行,在澆筑前對泵車、振動棒等設(shè)備及工具進行使用狀態(tài)檢查驗收,確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運轉(zhuǎn)使用。澆
34、筑時使用兩臺48m泵車對稱澆筑,施工前必須復(fù)核泵車泵送混凝土的有效范圍,振動棒按每工作面配置,以滿足兩臺泵車連續(xù)出料振搗為宜.2、 混凝土的拌合(1)準備工作:混凝土拌和前,實驗室人員要對商混站所有機械設(shè)備、工具、使用材料進行認真檢查,確保混凝土的拌制和澆注正常連續(xù)進行。攪拌混凝土前,試驗室人員測定粗細骨料的含水率,按選定的理論配合比換算成施工配合比,計算每盤混凝土實際需要的各種材料數(shù)量,提供給拌和站進行計量標定。商混站在接到開始拌和的指令后,方能投料拌和.(2)拌和工藝:按施工配合比準確計量混凝土原材料重量,拌和時,先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量
35、,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌至均勻為止.攪拌時間不小于120秒,也不宜超過3分鐘。3、混凝土的運輸采用攪拌罐車運輸混凝土時,當罐車到達澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前,先用水和同標號水泥漿沖洗管道。開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快,逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土,必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵,每隔45min開泵一次,正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程,同時開動料斗攪拌器,防止料頭離析。如果泵停45min,或者
36、混凝土離析時,要將管中混凝土清除,并清洗泵機。4、 混凝土的灌注(1) 澆筑前的準備工作再次仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置,數(shù)量及其緊固程度,并指定專人做重復(fù)性檢查,以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個/m,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi).辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。檢查各種原材料和計量器具否符合要求、是否完好;檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責任到人。各負責段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細觀察,是否有影響振搗棒插入的鋼筋,當影響振搗棒插入的為普通鋼筋時應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置,以確保振搗
37、棒能順利插入。(為了保證混凝土密實及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的)收聽天氣預(yù)報,保證晴天和正溫天氣施工。混凝土入模溫度控制在530。(2) 澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板,從墩身邊開始向后進行澆筑。用2臺48m的泵車對稱布料、連續(xù)灌筑,采用水平分層,縱向分段,橫向?qū)ΨQ的澆筑方法,底板為一層一次澆筑,腹板根據(jù)高度分層澆筑,頂板一次一層澆筑.步驟1:使用兩臺泵車分別從墩身邊開始向后對稱澆注底板混凝土,該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù),對稱的進行.混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進行灌筑.并同時進行底板混凝土振搗,振搗采用插入式振動棒搗固密實
38、,及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。灌注厚度3040cm,坍落度控制在160mm20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土時箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流,同時在下梗肋模板上間隔1。52。0m開振搗插入孔,振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗,橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗,為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗.箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度,一般以混凝土引出為止,下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大
39、于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟2:澆注到位后再由墩身開始向后灌筑腹板混凝土,以梁縱向中心線左右對稱澆筑。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行,振動棒插入下層混凝土10cm,擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土,避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時間不大于4小時。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層.特別要求防止漏振。同時保證對稱施工,確保模板不發(fā)生側(cè)移。步驟3:頂板混凝土灌筑由墩身向后進行澆筑,由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑,混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面,頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行,以防早
40、期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后,覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間不少于7 天,每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。5、 澆筑過程注意事項(1) 頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后,對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面,保證梁體內(nèi)腔光滑,外觀質(zhì)量.(2) 混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在16020mm,入模含氣量控制在2%,入模溫度控制在530,同時要求模板表面溫度控制在535.在混凝土施工中應(yīng)對:坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行即時控制,以保證混凝土耐久性指標的實現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振
41、搗,灌筑人員應(yīng)注意觀察,合理操作,準確把握每次插搗范圍的深度,以達到無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時,當預(yù)應(yīng)力管道密集,空隙小時,配備小直徑30型的插入式振搗器,嚴禁振搗時在鋼筋上平拖,以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形.灌筑橋面混凝土時,要保證預(yù)埋鋼筋等位置準確不傾斜,不錯位,灌筑時設(shè)專人負責檢查預(yù)埋件是否移位,發(fā)現(xiàn)問題及時校正。檢查底腹板的混凝土密實度,尤其是內(nèi)腔底板倒角位置,澆筑時應(yīng)用小鐵錘敲擊模板,若聲音不清脆時,則該部位混凝土已經(jīng)密實,反之則需要設(shè)法使混凝土密實。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道,以防水泥漿堵塞波紋管,澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭,
42、防止?jié)仓r漏漿堵塞管道;在喇叭口處應(yīng)加強振搗,以防止在張拉時發(fā)生異常情況.混凝土灌筑:采取快速、連續(xù)灌筑,一次成型的方式。灌筑中,兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致;灌筑時采用水平分層的方法灌筑,水平分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間.灌筑完畢后,對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面,保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動棒進行振搗。插入式振動棒宜快插慢拔,移動距離不大于振搗棒作用半徑的1。5倍,且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度.灌筑作業(yè)專人指揮,操作人員統(tǒng)一調(diào)配,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理措施。 灌注下梗肋
43、處的混凝土時從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗,對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補灌底板不足的部分,對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。(3) 梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施下梗肋處混凝土密實度控制措施:振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒,振搗棒的軟管長度不小于6m,以便振搗棒能插到底板處,腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難,可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強振搗,這樣的振搗一般需要兩人配合.在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后,箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋
44、上部坍塌成孔。兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施:由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意.第一層灌注下料不宜從端部下料,下料位置應(yīng)離端部56m為宜,第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底,因此本部位設(shè)2個專人具體負責.特別是灌注底板時,接近端部時,必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后,再灌注中間段.(4) 梁體一般部位混凝土灌注施工底板混凝土的澆筑:當腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時,若底板混凝土不夠,則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時,應(yīng)從梁體中間向兩端進行,便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土時大量的流入底板,如
45、果混凝土流入底板要及時進行清理,避免底板超厚,增加梁體重量。因混凝土澆筑時間長,要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生.腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后,向兩側(cè)腹板灌注混凝土時應(yīng)對稱均勻,其分層厚度3040cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多,同時兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。此外,當分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間,這樣容易造成過振形成色差;分層過厚延長了上下層的接縫時間,會造成明顯接縫形成冷縫,這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴重。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度,高溫季節(jié)灌注腹板混凝土時應(yīng)將坍落度加大至上限。
46、腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜;腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當延長振搗時間。頂板混凝土的澆筑:當腹板混凝土澆筑完后,開始澆筑頂板混凝土.頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔35m立焊一根12鋼筋,高度和頂板混凝土頂面一樣,然后再在這些立筋上縱向平焊5道12鋼筋作為控制頂板標高的標準。在混凝土澆筑時,用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進行找平,則可將梁體頂面標高控制在允許范圍內(nèi).底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面:由于內(nèi)模撐桿較多,底板收漿抹面較為困難,為了滿足平整度每米不大于10mm的要求,盡量采用長刮尺進行收漿抹面。
47、但為了箱內(nèi)積水排放,向底板泄水孔處留有一定的坡度.頂板收漿抹面:由于梁體頂板較寬,平整度要求高,每米誤差小于3mm,采用人工進行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋,人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土的養(yǎng)生(1)在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養(yǎng)護,砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。(2)在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆(裹).包覆(裹)期間,包覆(裹)物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠.有條件地段,應(yīng)盡量延長混凝土的包覆(裹)保濕養(yǎng)護時間。(3)梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)
48、護時間.帶模養(yǎng)護期間,采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。(4)養(yǎng)護用水盡量與拌制用水相同,最好都為飲用自來水,且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15。(5)當混凝土強度值達到設(shè)計規(guī)定要求時,方可拆除模板.拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。(6)在暴曬、氣溫驟降等情況下,應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間,混凝土芯部溫度不宜超過60,最大不得超過65,混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15。(7)混凝土在拆模后,若天氣產(chǎn)生驟然變化時,應(yīng)當采取適當隔熱(夏季)措施,防止混凝
49、土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力.(8)當環(huán)境溫度低于5時,禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護,但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護.(9)箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內(nèi)溫度上升極快,應(yīng)加強溫度檢測,當箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15時,除保證底板正常養(yǎng)護外,可對側(cè)模、頂模灑水降溫,并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。(10)混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)避免陽光對混凝土直接照射。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施.(11)混凝土養(yǎng)護期間,應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控,定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù),并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度,嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。6.10預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)埋預(yù)
50、應(yīng)力管道對于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道.預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。實施時采用的是預(yù)埋耐腐,密閉性好的高密度聚乙烯塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型.波紋管在安裝前應(yīng)進行灌水試驗,檢查有無滲漏現(xiàn)象,合格后方可使用。波紋管安裝嚴格按照設(shè)計曲線布設(shè),并計算出每隔50cm100cm處的坐標,用“井”字形定位筋架立,波紋管穿設(shè)后,在定位筋處固定牢靠,避免在砼澆筑時發(fā)生移位;由于鋼絞線較長,坐標偏差不得超過5mm,以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠遠大于規(guī)范規(guī)定。嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè),防止損壞波紋管,為了保證波紋管密封完好不漏漿,波紋管接頭處兩
51、端插入接頭管中30cm以上,接頭管為比其大1號的同型波紋管,并且用膠帶纏裹、密封,確保灰漿不通過接頭管滲入管道中.預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞,防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定,定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上,如管道位置與骨架鋼筋相碰時,應(yīng)保證管道位置不變,僅將鋼筋稍加移動,定位筋基本間距不大于0.5m,在鋼束曲線段適當加密到0.3m,并保證管道位置準確.錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確,喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直,喇叭管和波紋管的銜接要平順,不得漏漿,并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點上,用塑料管或鋼管,排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封,并在澆注混凝土時注意保護,以免堵塞
52、.2、 鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工,下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定,并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求。可按下式計算,并通過試用后進行修正,因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大,要求每一次下料長度控制在設(shè)計長度20cm以內(nèi)。L=l+2l+n(lz+l3)+2l4+式中:L鋼絞線下料長度; l錨具支承板間管道長度; l工作錨具厚度; lz-張拉千斤頂長度; l3-工具錨具厚度; l4長度富余量(可取100mm) n單端張拉為1,兩端張拉為2。在施工縫處,用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié),鋼絞線端頭加用擠壓套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷,不得使用電弧
53、或氣割,鋼絞線切割時,先將鋼絞線拉到需要的長度,切口兩端50mm處用鉛絲綁扎,以免切割后鋼絲松散,然后用砂輪切割機進行切割。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號,避免搬運和穿束時出錯.編束時先以18-22鐵絲以將鋼絞線綁扎成一排,鐵絲間距50cm一道,然后將鋼絞線卷成一束,用8#鐵絲每200cm綁扎一道。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸,防止鋼絞線被打火。3、 穿束本工程采用15。2mm,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋,彈性模量Eg=1。95105Mpa,標準強度Rg=1860Mpa。穿束采用先穿束法,即在混凝土澆筑前進行穿束。(1) 穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確,孔道清潔、暢
54、通。對孔道進行清理.可用空壓機向孔道內(nèi)吹氣,將雜物吹出,并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍,確保穿束順利進行.(2) 波紋管的接口極易松散,所以要緩慢進行,束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布,以減少對波紋管接口的沖擊,以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后,應(yīng)進行全面檢查,以查出可能被損壞的管道。(3) 在混凝土澆注過程中,要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動,防止波紋管漏漿堵塞孔道,增大摩阻.(4) 鋼絞線安裝完成后,及時封堵兩頭波紋管,并將外露的鋼絞線及時包裹,防止鋼絞線生銹。4、 張拉(1) 梁張拉前應(yīng)測定下列數(shù)據(jù):錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。張拉要堅持雙控制,即應(yīng)力控制為主,伸長量校核。實際
55、張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。(2) 預(yù)施應(yīng)力雙控措施以油壓表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核.預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致(如為兩端張拉).實測引伸量與計算引伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi),若誤差過大應(yīng)及時檢查原因,研究處理方法。(3) 預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗,應(yīng)進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試,以保證預(yù)施應(yīng)力準確。(4) 第二聯(lián)張拉時確保“三同心兩同步”,第一、三聯(lián)張拉時確保“三同心”,張拉并采取雙控措施,以預(yù)應(yīng)力控制為主、以伸長量校核。“三同心”即錨墊板與管道同心,錨具和錨墊板同心,千斤頂和錨具同心.“兩同步”即兩側(cè)兩端均勻?qū)?/p>
56、稱同時張拉。張拉時,應(yīng)左右兩腹板對稱張拉,防止梁體發(fā)生扭曲。(5) 張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線,并及時壓漿。預(yù)施力采用兩端同步張拉,并左右對稱進行,張拉順序為:先張拉腹板后張拉底板預(yù)應(yīng)力,腹板張拉由下至上,即:F3F2F1。底板預(yù)應(yīng)力張拉由內(nèi)至外。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖預(yù)應(yīng)力張拉階段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計要求進行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度90%后,且混凝土齡期不少于7d時方可進行。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。張拉時,端模應(yīng)拆除,內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開(或拆除),不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙,張拉完畢后方可拆除底模。張拉時應(yīng)以控制應(yīng)力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主,以鋼絞線的伸長值作校
57、核。縱向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序0初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的10,測鋼絞線伸長值并作標記,測工具錨夾片外露量)張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值,測鋼絞線伸長值,測工具錨夾片外露量)靜停5min,校核到張拉控制應(yīng)力主油缸回油錨固(油壓回零,測總回縮量,測工作錨夾片外露量)副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后,應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標記,以觀察是否滑絲.經(jīng)24h復(fù)查合格后,應(yīng)用機械切割鋼絞線頭,切斷處距錨具外不宜小于30mm。張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量,選用的張拉設(shè)備,所有張拉機具設(shè)備及儀表進場前配套校驗,使用時由專人使用和保管.引伸量計算預(yù)應(yīng)力施工前,根據(jù)下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量,報
58、監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。引伸量公式:計算時鋼絞線彈性模量應(yīng)取實際試驗值,和K值需實驗校核調(diào)整。另外,箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合,因此,伸長值應(yīng)分段計算,然后疊加得出整束伸長值。張拉油表讀數(shù)計算預(yù)應(yīng)力施工前校驗張拉千斤頂,出具千斤頂校驗報告.根據(jù)校驗報告計算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。另外再根據(jù)設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù),報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用,計算方法如下:y=AX+B式中:y油表讀數(shù)A、 B回歸系數(shù),根據(jù)校驗報告算出B、 x千斤頂張拉力(x設(shè)計張拉力錨口摩阻損失)(6) 張拉質(zhì)量及安全要求:實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)
59、,每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者,需要更換鋼絞線重新張拉:a、 錨環(huán)裂紋損壞者;b、 切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后,必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認可.錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、粘污、散失。滑絲與斷絲處理:a、 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%,并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè),且每束內(nèi)斷絲不得超過一根,否則須進行處理。b、 處理方法:當一束出現(xiàn)少量滑絲時,可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時,須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。安全要求a、 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗,不合格的不能使用。b、油壓泵上的
60、安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài).C、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接,油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通.在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油,否則應(yīng)及時修理更換。d、張拉時,千斤頂后面不準站人,也不得踩踏高壓油管。e、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,應(yīng)立即停機檢查維修。f、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進行防銹處理。張拉設(shè)備檢驗張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。有下列情況之一者,應(yīng)重新進行標定。a、 使用時間超過6個月;b、 張拉次數(shù)超過300次;c、 使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)
61、異常情況;d、 千斤頂檢修或更換配件后;e、 采用測力傳感器測量張拉力時,測力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家標準的規(guī)定每年送檢一次。壓力表應(yīng)選用防震型,表盤最大讀數(shù)應(yīng)為張拉的1。52。0倍,精度不應(yīng)低于1。0級。壓力表發(fā)生故障后必須重新進行校正。輸油管管閥必須在1.2倍最大張拉力耐壓5min試驗不滲油,不油脫,方為合格.6、 壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進行,壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì),管道壓漿應(yīng)一次完成,漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑,摻量通過試驗確定。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分.壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水,壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi),梁體溫度
62、不應(yīng)低于5,否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施使之滿足規(guī)定溫度。當環(huán)境溫度高于35時,應(yīng)在溫度較低時段進行壓漿。壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙.孔道壓漿用水泥漿應(yīng)按設(shè)計要求強度配制.(1) 壓漿設(shè)備根據(jù)壓漿施工工藝,選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進行壓漿。(2) 漿液要求a、 孔道壓漿時水泥漿抗壓強度不小于C50;b、 水泥漿要求流動性好、不泌水、無收縮,水泥漿在拌和3h后,其泌水率為0;c、 漿體溫度:水泥攪拌及壓漿時漿體溫度不超過30,冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施,水泥漿應(yīng)摻入防凍劑;d、 緩凝時間:其初凝時間應(yīng)大于5h,終凝時間應(yīng)小于24h;e、 膨脹率:24h自由膨脹率應(yīng)小于3%;f、 28
63、天的抗壓強度必須大于40Mpa;水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機取樣制作。每孔梁留置3組標準養(yǎng)護試件(40mm40mm160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗。g、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于52。5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8。不應(yīng)使用其他品種水泥。h、礦物摻和料宜為I級粉煤灰、礦渣或硅灰。i、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑,減水率不應(yīng)小于20%,其他指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑( GB 8076 )中高效減水劑一等品的要求。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑,不得采用以鋁粉為膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。k、壓漿
64、材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0。06%,比表面積應(yīng)不大于350/kg,三氧化硫含量不超過6.0。(3) 壓漿準備張拉施工完成后,切除外露的鋼絞線,進行封錨,同時將錨墊板表面清理干凈平整,在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠,裝上橡膠密封圈,將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔,保證通道通暢。(4) 壓漿方法水泥漿應(yīng)隨拌隨用,置于儲漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌,從拌制到壓人孔道的時間間隔一般不應(yīng)超過40 min。水泥漿拌制均勻后,應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。壓漿時漿體溫度應(yīng)在530之間.孔道壓漿應(yīng)自下而上進行。孔道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計
65、要求,同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。a、 拌漿:拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤,將積水倒干凈。將稱量好的水倒入攪拌機,之后邊攪拌邊倒入水泥,再攪拌35分鐘直至均勻.將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機,攪拌5-15分鐘,然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送,否則應(yīng)不停的攪拌。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡,在漿體全部卸出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進料的方法.b、壓漿:壓漿前將孔道用高壓水沖洗,然后用高壓氣體吹干.啟動壓漿泵,打開閥門,開始灌漿。觀察出漿情況,當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時,關(guān)閉壓漿泵,關(guān)閉另一端閥門.再次啟動壓漿泵,使
66、灌漿壓力達到0.50。7Mpa下持壓2min左右,當孔道較長或采用一次壓漿時,最大壓力宜為1.0MPa。最后關(guān)掉壓漿泵,關(guān)閉灌漿端的閥門.拆卸壓漿管道,使用水管水對閥門進行清洗,然后安裝下一個管道循環(huán)施工。(5) 封錨施工a、 封錨前錨具和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計要求進行防銹處理。b、 封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈.c、 錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)。d、 封錨混凝土種類、強度等級及鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實,然后用正常稠度混凝土填平.e、 封錨混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護結(jié)束后,對封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理。f、 封錨混凝土應(yīng)按
67、批留置試件,每批至少2組(1組標準養(yǎng)護,1組隨梁同條件養(yǎng)護).6。11、模板及支架的拆除1、模板拆除混凝土澆注后,終凝后可拆除端模,混凝土強度達到設(shè)計強度的2MP后可拆除梁體外模,混凝土強度達到設(shè)計強度的75后可拆除梁體內(nèi)模板,梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板.模板拆除采用人工配合吊車進行拆除。模板拆除順序為:翼緣板腹板底板。2、 支架拆除箱梁各項施工完成且同條件的壓漿試塊強度達到100%后方可拆除腳手架。拆除時應(yīng)按與搭設(shè)相反的程序由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè),嚴禁先松開連墻件再拆除上部桿件,凡已松開連接的桿件必須及時取出放下,以免作業(yè)人員誤扶誤靠,禁止自架上向下拋擲,分段
68、拆除架體高差不應(yīng)大于2步。拆除腳手架前全面檢查腳手架,重點檢查盤扣連接固定、支撐體系等是否符合安全要求.根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準。拆除前對參與施工的管理人員及施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底。全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求,經(jīng)按技術(shù)管理程序批準后方可實施拆除作業(yè).腳手架拆除注意事項(1) 、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負責人確認不再需要時,拆除前的準備工作已完成后方可拆除。(2) 架子拆除時,周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志,地面設(shè)有專人監(jiān)護,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi).(3) 拆除施工作業(yè)人員,必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋.(4) 支架拆除嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。(5) 拆除
69、時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以防墜落。(6) 在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺、通道小飛跳等,先行加固,以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定.(7) 拆除時如附近有外電線路,要采取隔離措施。嚴格架桿碰觸電線.(8) 拆除的材料,應(yīng)用繩索拴住,利用吊車下運,嚴禁拋擲,運至地面的材料應(yīng)按指定地點,隨拆隨運,分類堆放.(9) 待支架拆除完畢后,對施工場地進行清理,對建筑垃圾全部清除干凈。6.12、施工線型控制措施1、線型控制流程2、 線型控制步驟和措施(1) 根據(jù)預(yù)計的工程進程及施工設(shè)備,制定線形控制實施計劃。(2) 按照施工技術(shù)規(guī)范的要求,對
70、施工托架進行等效預(yù)加載來消除其塑性變形,測定其彈性變形,在安裝模板時,預(yù)抬高底模,抬高值與彈性變形值相等。并根據(jù)梁體自重及其施工荷載,確定施工各階段時支架的變形值。(3) 灌注梁體混凝土前,在頂面埋設(shè)測點樁。(4) 在施工過程中實測各施工階段的撓度變化及支架變形,實測預(yù)應(yīng)力管道摩阻、梁體混凝土的容重和彈模。根據(jù)工期變化、實際荷載參數(shù)及實測結(jié)果,及時調(diào)整預(yù)抬高值,控制立模標高。(5) 嚴格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。在混凝土施工過程中,準確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù),使混凝土的齡期強度符合設(shè)計要求。在預(yù)應(yīng)力張拉過程采用張拉力及伸長值雙控,并在混凝土達到張拉強度時張拉,達到線形控制的目的.
71、7. 質(zhì)量保證體系及措施7.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了確保工程質(zhì)量,在項目部實行二級質(zhì)量管理制度。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師,每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師負責,行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。2、 建立健全質(zhì)量自檢體系及制度項目部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系,在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢查任務(wù),配齊人員做到職能相符。在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制度的基礎(chǔ)上,認真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理,接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督,并自始至終密切配合,嚴格服從。附:質(zhì)量檢查程序框圖7.2保證質(zhì)
72、量管理措施1、 組織保障有力,項目部班子精干:在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障,選派經(jīng)驗豐富、素質(zhì)精良的人員,形成項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、 施工機械化、設(shè)備精良化:投入多臺進口和國產(chǎn)優(yōu)良品牌機械以及自動化和精度高的測量和試驗設(shè)備,確保施工機械化和高質(zhì)量。3、 組織機構(gòu):建立和健全質(zhì)量保證體系,加強管理,強化各層次的質(zhì)量責任制,從抓好工序質(zhì)量做起,確保分項工程質(zhì)量,形成層層把關(guān),達到工程質(zhì)量創(chuàng)一流的目標.(1) 建立以項目部負責制的質(zhì)量保證體系,在項目部下設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師,每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,形成二級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),嚴把質(zhì)量關(guān)。各級施工管理人員做到認真學習合同文件,技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程
73、,按設(shè)計圖紙,質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工,落實各項管理制度,嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主,落實自檢、互檢、交接檢的三檢制.開展一次(按施工方案)、三工序(復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序)活動,強化質(zhì)量意識,教育全體施工人員,人人關(guān)心質(zhì)量,人人搞好質(zhì)量,使分項工程質(zhì)量不合格不交驗。(2) 全面實施對工程所用的原材料或試件等進行檢驗和質(zhì)量控制.試驗室配備相應(yīng)的設(shè)備儀器對所檢驗測試的項目按有關(guān)規(guī)程認真操作,如實地提供數(shù)據(jù)資料,確保檢驗的真實性和及時性,為此,試驗室必須在現(xiàn)有的各項管理制度和崗位職責的基礎(chǔ)上結(jié)合本標段的實際情況予以修訂完善,并切實貫徹。物資設(shè)備部對訂貨或采購的材料,按
74、技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理,所進的材料必須符合質(zhì)量標準,有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明,做到證隨物到、材證相符,按有關(guān)規(guī)定需要進行復(fù)試抽驗的需認真進行復(fù)檢,對不合格的材料不用于工程。(3) 把質(zhì)量責任制橫到邊、豎到底,項目部與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標責任書,做到責任明確,獎罰分明,真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。(4) 加強對各級施工管理人員和安質(zhì)人員的培訓(xùn)學習工作,并認真學習貫徹招標文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程,除了平時自學以外,經(jīng)理部針對施工實際,定期進行分層次的集中培訓(xùn)學習,進一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì),使之在施工過程中
75、更好地落實規(guī)范標準,履行職責,提高質(zhì)量管理水平,把好質(zhì)量關(guān),以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。(5) 抓好全面質(zhì)量管理工作,開展QC活動,成立QC小組,對工程施工中的技術(shù)難點和比較難避免的質(zhì)量問題,用全員、全過程努力的辦法來解決.(6) 強化規(guī)范施工,各級質(zhì)檢人員掛牌上崗,并在各路段和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確質(zhì)量責任人,廣泛地發(fā)動群眾共同參與質(zhì)量監(jiān)督。(7) 虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督,堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令,提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器設(shè)備等,搞好與監(jiān)理工程師的配合工作,同心協(xié)力,創(chuàng)造優(yōu)良工程。(8) 項目部定期對全線工程進行全面檢查,加強過程控制,發(fā)現(xiàn)問題限期整改,并開展全線各
76、施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽,獎罰并舉,項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標責任書的要求進行檢查和考試,獎罰兌現(xiàn)。(9) 積極開展創(chuàng)優(yōu)活動.制定創(chuàng)優(yōu)計劃,分階段按步驟落實,使工程質(zhì)量切實落實到實處。7.3保證質(zhì)量技術(shù)措施1、 建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系,從總工程師、安質(zhì)部、工程部、工地試驗室直到施工班組的各級技術(shù)負責人,從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達到質(zhì)量標準,從技術(shù)上對質(zhì)量負責。并積極采用和推廣先進的施工工藝和科技成果。2、 開展技術(shù)攻關(guān)。對工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié),我們將根據(jù)以往施工經(jīng)驗和教訓(xùn),事先采取針對性的保障措施,努力克服質(zhì)量問題。3、 分部、分項工程開工前由工程部
77、負責,進行分層次的書面技術(shù)交底、施工方案、施工工藝、設(shè)計總圖、質(zhì)量標準、安全措施,形成施工程序化、技術(shù)標準化、質(zhì)量規(guī)格化,使每個參加施工的人員做到目標明確,心中有數(shù)。4、 結(jié)構(gòu)混凝土使用的各種原材料,如水泥、碎石、河砂、外加劑等保證固定的來源,保證各種原材料的技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)范允許的范圍內(nèi),并在施工中加強檢測,對不符合技術(shù)標準的原材料禁止入場。5、 加強現(xiàn)場混凝土的施工控制,從混凝土的拌制、各種原材料的計量、混凝土運輸方式及距離、入模及環(huán)境溫度等環(huán)節(jié)入手,進行必要的試驗,測定各種技術(shù)參數(shù),進行嚴格的控制,把梁體混凝土的強度指標控制在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍內(nèi),避免不同梁體的強度實測值出現(xiàn)較大的偏差,
78、影響梁體最佳的拱度。6、 混凝土配合比設(shè)計要進行各種組份的室內(nèi)試驗,其選擇的標準要充分考慮現(xiàn)場的自然條件,早期強度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律,標準離差值的選擇要按照現(xiàn)場控制水平確定。8.安全保證體系及措施8。1安全目標安全目標:“四無、一杜絕、一控制、一達標”。“四無”:無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故。“一杜絕:杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。“一達標”:安全生產(chǎn)達國標。安全方針:“安全第一、預(yù)防為主。8。2安全保證措施按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標準的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系,制定安全包保責任制,逐級簽訂安全承包合同.達到全員參加,
79、全面管理的目的,充分體現(xiàn)“負責施工必須負責安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責”。認真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計,并嚴格按保證計劃和專項施組的安全要求進行管理、實施。在編制施工技術(shù)方案的同時,相應(yīng)編制各分項工程的安全技術(shù)措施,確保安全管理目標的實現(xiàn)。1、 建立健全各項安全制度根據(jù)單位的安全生產(chǎn)管理辦法,結(jié)合本工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度;各類機械的操作要求及安全作業(yè)制度;用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度;便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度;高空作業(yè)安全作業(yè)制度;施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度;工區(qū)防火、防風措施;起重作業(yè)安全作業(yè)制度;各種安全標志的設(shè)置及維護措施。2、 安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn).
80、項目經(jīng)理部要經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。每道工序開工前,參加施工的所有人員由安全部或工程管理部對所有員工進行上崗前的安全教育,并做好記錄。教育內(nèi)容包括:安全技術(shù)知識、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等.經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè).由施工技術(shù)部門組織對員工進行技術(shù)交底、說明操作程序要點、該工程的危險源及采取相應(yīng)的防范措施,施工注意事項等。對于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車輛駕駛、張拉等特殊工種的人員,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),獲得安全操作合格證后,方準持證上崗
81、。除進行一般安全教育外,還進行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。項目專職安全員除進行日常的一般安全教育、宣傳外,還要充分利用廣播、錄像、板報、警示牌等各種形式進行安全知識普及宣傳。通過深化安全教育,強化安全意識.施工人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),牢記“安全第一”的宗旨,安全員堅持持證上崗。3、 加強現(xiàn)場管理,促進安全生產(chǎn)加強現(xiàn)場安全管理是搞好施工安全的重點。現(xiàn)場安全管理以創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地為目標,全面落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和安全技術(shù)措施。管生產(chǎn)者必須管安全,從項目經(jīng)理到工班長,各級都要把安全施工放在第一位,嚴格要求、嚴格管理、抓典型、樹樣板,不斷提高安全生產(chǎn)的管理水平.施工人員要認真執(zhí)行安
82、全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和嚴格按技術(shù)操作規(guī)程進行操作,做好自身防護和施工安全。4、 安全生產(chǎn)檢查開工前的檢查驗收制度。工程開工前,由項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組會同有關(guān)部門,對將開工的項目進行全面的安全檢查驗收,填寫事故易發(fā)點檢查表,確認合格后方可開工。檢查驗收的主要內(nèi)容包括:施工組織設(shè)計是否有安全措施,施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置,安全防護設(shè)施是否符合要求,施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn),施工方案是否進行交底,施工安全責任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。定期安全生產(chǎn)檢查。項目經(jīng)理每月組織一次由有關(guān)職能部門的負責人和項目專職安全員參加的安全生產(chǎn)大檢查,并積極配合上一級進行專項和重點檢
83、查;施工隊每旬進行一次檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。項目經(jīng)理部專職安全員負責施工現(xiàn)場日常巡回檢查;管理人員在檢查施工生產(chǎn)的同時檢查安全生產(chǎn)。專業(yè)性檢查。針對施工現(xiàn)場的重大危險源,項目經(jīng)理部專職安全員負責對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全進行檢查。設(shè)備管理人員負責對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。項目總工負責對現(xiàn)場的施工技術(shù)安全是否符合規(guī)范要求,保證措施、應(yīng)急預(yù)案是否到位等進行檢查。項目安全檢查要有重點。特別要做好對 “高空墜落”、“機械傷害”、“觸電”、“火災(zāi)”等易發(fā)事故場所的檢查,邊查邊改。同時推行項目安全檢查表,做到安全生產(chǎn)檢查標準化、程序化、規(guī)范化。對查出
84、的事故隱患及事故苗頭,立即發(fā)放隱患整改通知書,并督促其盡早消除隱患。整改單位要制訂整改計劃,做到定人、定措施、定完成日期,做到條條有著落、件件有交待。在隱患未消除前,必須采取可靠的防護措施,如有危及員工人身安全的,立即停止作業(yè)。5、 積極推行安全質(zhì)量標準工地建設(shè)依據(jù)業(yè)主對安全管理的要求,結(jié)合承包人安全管理辦法,積極推行安全質(zhì)量標準工地建設(shè)。做到安全質(zhì)量標準工地資料臺帳齊全,填寫認真規(guī)范;施工現(xiàn)場文明整潔,輔助設(shè)施合理布置,材料堆碼整齊有序,標識規(guī)范,安全警示標志齊全醒目,工作環(huán)境舒適安全。場內(nèi)機動車輛、起重設(shè)備定期檢驗。安全員、特種作業(yè)人員及主要技術(shù)人員持證上崗率達到100。施工現(xiàn)場布置安全標
85、語,安全警告標示牌和指示牌,生活區(qū)設(shè)黑板報和宣傳欄,并懸掛施工銘牌。認真實施標準化作業(yè),嚴肅施工紀律和勞動紀律,杜絕違章指揮與違章操作,保證防護設(shè)施的投入,使安全生產(chǎn)建立在管理科學、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。6、 施工安全保證措施(1) 高空作業(yè)安全保證措施按照施工方案中制定的各項技術(shù)措施,組織工程施工。對支撐、腳手架等按要求架立,不得違章作業(yè).設(shè)立專職安全員,并建立值班制度,施工現(xiàn)場24小時進行安全值班,及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng).大風、大雨、大霧等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè).施工吊裝作業(yè)嚴格按安全規(guī)則進行施
86、工,吊裝作業(yè)時,附近嚴禁人員、機械進入停留,并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標志。各種起重系統(tǒng)要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。(2) 預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施不許踩踏、攀扶油管,油管如有破損及時更換;千斤頂內(nèi)有油壓時,不得拆卸油管接頭,防止高壓油射出傷人;油泵電源線應(yīng)接地避免觸電;要保持安全閥的靈敏可靠;張拉時,千斤頂后面嚴禁站人,張拉人員站在千斤頂兩邊側(cè)面操作。(3) 施工用電安全保證措施加強場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃,在臨時工程施工中,與當?shù)仉娏Α㈦娪嵅块T取得聯(lián)系,了解電力、電訊線路及地下電纜的位置、走向,積極做好電纜和光纜的保護工作,確保電力、電訊設(shè)施的安全。在臨時用電工程施工前,編制施工用電組織設(shè)計,報有
87、關(guān)部門審批。8.3施工安全隱患辨識及預(yù)防措施1、 物體高處墜落預(yù)防措施高處作業(yè)前必須逐級進行安全技術(shù)教育及交底,對用于高處的設(shè)施、設(shè)備和安全標志,在投入使用前,必須經(jīng)安全工程師檢查合格后方可使用.遇惡劣天氣時,不得安排露天攀登和懸空高處作業(yè).在進行鋼梁安裝、拆除,模板施工,混凝土澆筑時,主管副經(jīng)理、安全工程師必須親臨現(xiàn)場統(tǒng)一指揮作業(yè).在現(xiàn)澆箱梁底模外側(cè)2m范圍內(nèi)滿鋪安全網(wǎng),設(shè)置圍欄,防止物體墜落.在現(xiàn)澆箱梁邊緣施工人員佩帶安全帶,穿軟底防滑鞋,嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋.臨時鋼梁上部堆放的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn),不得放置在臨邊位置,對于可能墜落的物料安全工程師應(yīng)重點檢查,確保在整個施工中處于
88、完好狀態(tài)。對其中設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)作為安全檢查的重點,執(zhí)行施工期間的日檢制度。2、 施工用電預(yù)防措施施工現(xiàn)場用電采用三相五線制電系統(tǒng),供電線路始末端必須重復(fù)接地。用電設(shè)備應(yīng)實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應(yīng)與設(shè)備項匹配.空架線路必須采用絕緣導(dǎo)線,必須架設(shè)于絕緣線干上,嚴禁掛在樹木、腳手架等設(shè)施上,安全工程師應(yīng)將此項檢查作為控制重點。配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風場所,采取防曬、防塵措施并配鎖.3、 支架搭設(shè)及預(yù)壓安全隱患分析及應(yīng)對措施支架搭設(shè)過程中存在以下安全隱患發(fā)生人員高空墜落安全事故;發(fā)生物體墜落傷人事故;預(yù)壓過程發(fā)生坍塌事故;應(yīng)對措施:支架搭設(shè)過程中每個高空作業(yè)人員必須系
89、安全帶戴安全帽;支架搭設(shè)前對每位作業(yè)人員進行安全技術(shù)教育,保證作業(yè)過程中嚴格按照程序施工,嚴禁亂扔亂放;支架搭設(shè)嚴格按照方案執(zhí)行,不得私自改變,并在預(yù)壓加載過程中有專人負責觀察,發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因;4、 混凝土澆筑安全隱患分析及應(yīng)對措施混凝土澆筑過程存在以下安全隱患:混凝土澆筑時間一般較長,各種電機及照明等易發(fā)生用電安全事故;易發(fā)生高空墜落和物體打擊事故;支架及模板發(fā)生沉降變形和坍塌事故;應(yīng)對措施:施工前對所有電機和電線進行嚴格檢查,嚴禁私拉亂扯電線,并設(shè)置安全接地線,嚴格按照要求設(shè)置配電箱;嚴禁人員疲勞作業(yè),梁體周圍設(shè)置安全防護網(wǎng),施工前對所有作業(yè)人員進行有針對性的安全教育;預(yù)壓過
90、程嚴格按照設(shè)計進行預(yù)壓,預(yù)壓重量要達到設(shè)計梁重的120%,混凝土澆筑過程中保證不少于5人的支架模板觀測小組,發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因,采取必要的加固措施,不可盲目施工。8.4應(yīng)急預(yù)案9. 文明施工及環(huán)境保護措施9。1文明施工措施(1) 施工場地、料場要統(tǒng)一規(guī)劃,統(tǒng)籌部署,規(guī)范整潔,施工使用的機具、設(shè)備要集中停放,材料要分別堆碼標識;(2) 施工和生活用電要統(tǒng)籌安排,嚴禁亂拉亂扯電線,閘刀箱要上鎖,帶電部分要有明顯的標志;(3) 工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅,采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育,提高全員文明施工意識;在工地醒目處設(shè)立工程簡介牌,各工序設(shè)立施工牌;(4) 加強施工現(xiàn)場
91、用水、用電管理,做到無常流水、常明燈;(5) 施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護,且必須搭棚防護,設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標牌; (6) 在施工現(xiàn)場攪拌的各類砂漿、混凝土,必須懸掛配合比標牌;(7) 施工人員上崗要著裝整齊,配戴與所從事施工范圍相一致的施工證;(8) 施工中,負責保護施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線,以保持周圍環(huán)境協(xié)調(diào);(9) 施工完畢后,及時進行施工場地清理,原材料及施工機具堆碼、擺放整齊,機械車輛停放有序,保證施工場地整潔、美觀。(10) 對既有道路、臨時便道要經(jīng)常檢查,加強日常養(yǎng)護,保證施工期間的正常使用,做到路面平整、無坑槽,路拱適度、無積水,邊溝排水暢通.干燥路段經(jīng)常
92、灑水養(yǎng)護,泥濘路段及時換填材料整修。(11) 施工所用的工程材料,嚴禁在既有公路上長時間堆放,各種施工機械、設(shè)備不得在既有公路上隨意停置,更不得侵入車輛的保通道路。9。2環(huán)境保護措施嚴格執(zhí)行并落實“三同時”、“兩不原則,即環(huán)境保護與工程建設(shè)同時設(shè)計、同時施工、同時交付使用,不留后患、不留尾巴.施工中采取一切適當措施,保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境,限制施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產(chǎn)造成的損害和妨害。確保施工產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等,不超過要求規(guī)定數(shù)值,同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律規(guī)定的數(shù)值.堅持做到“少破環(huán)、多保護,少擾動、多防護,少污染、多防治”, 遵循“三同時
93、”原則,即同時設(shè)計、同時施工、同時驗交。1、 施工環(huán)保因素分析經(jīng)過實地考察,施工期間主要的環(huán)保、水保因素有物料運輸噪聲、揚塵及建設(shè)工地機械設(shè)備噪聲、廢水、固體廢物及揚塵等。由項目總工組織各部門對本段工程中涉及到的環(huán)保的因素進行辨識與分析,列出環(huán)境因素清單,確定重大因素.針對環(huán)境因素清單,對其進行有效控制,通過監(jiān)督檢查,制訂可行的應(yīng)急方案措施,確保環(huán)境不被破壞。3、 環(huán)保水保措施(1) 廢水、廢碴處理措施a、施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達到排放標準后排入不外流的地表水體,不得在營地附近形成新的積水洼地,嚴禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關(guān)要求進行處理達標后排放,不污染周圍水環(huán)境。b、在施
94、工時,對天然形成的排水系統(tǒng)加以保護,不得隨意改變,必要時修建臨時水渠、水溝、水管等(2) 其他措施a、 合理安排施工用地,對施工場地范圍內(nèi)的樹木進行移植,保護施工場地和臨時設(shè)施附近的植被。b、靠近河流水塘的施工場地外圍設(shè)置圍墻,防止施工用料和建筑垃圾、廢碴落入水體。c、施工廢水必須經(jīng)處理,達標后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設(shè)計和建設(shè)單位要求堆放和運至指定位置。杜絕隨意排放和傾倒。d、加強對施工機械的管理,注重日常保養(yǎng),按照要求進行操作。防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏。e、施工完成后及時清除臨時工程和設(shè)施及建筑垃圾,恢復(fù)河道、河岸.f、施工場地和道路硬化處理,周邊和兩側(cè)設(shè)排水
95、溝,防止排水引起水土流失.g、施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)種植樹木花草進行綠化,美化施工環(huán)境。h、臨時工程盡量做到永臨結(jié)合,少占地,用荒地。臨時工程必須按照設(shè)計統(tǒng)一規(guī)劃、業(yè)主要求和施工環(huán)保的要求進行實施.嚴格在設(shè)計核準的用地界和工程監(jiān)理批準的臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動,絕不隨意開挖、碾壓界外土地。10.季節(jié)性施工措施10.1、 雨季施工1、 項目部成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由工區(qū)副經(jīng)理兼任,各職能部門負責人為小組成員.制訂和落實雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工單位的責任分工,做到責任到人,各負其責。實行雨季值班制度。2、 雨季來臨前備足水泥、砂、石等主要材料,保證連續(xù)梁的正常施工。3、
96、 辦公室每天收聽天氣預(yù)報,遇有雨情及時通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。4、 鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)進行,在外堆放的鋼筋用彩條布覆蓋嚴密,下部用枕木墊高。5、 現(xiàn)場配備水泵等必要的機具設(shè)備,以便及時排除施工場地積水,保證較好的作業(yè)場面。施工作業(yè)人員配備雨衣、雨鞋等勞動保護用品。6、 根據(jù)天氣情況,嚴禁雨天進行預(yù)壓,若預(yù)壓的過程中下雨,應(yīng)及時對預(yù)壓沙袋進行覆蓋。同時,必須做好地基的排水工作.灌注砼時應(yīng)盡量避開大雨天氣,若確需雨天施工時,必須搭設(shè)工棚,以保證砼的澆筑質(zhì)量.砼的施工配合比也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整.7、 剛澆好的砼若遇雨天,采用塑料薄膜進行覆蓋,不宜用草袋覆蓋,以免影響砼面層色澤.8、 拌和站及試驗人員人
97、員經(jīng)常檢查砼骨料的含水量,及時調(diào)整配合比。9、 保持排水設(shè)施的暢通,嚴禁將棄土、棄渣、生活垃圾等傾倒于臨時水溝內(nèi),保證其泄洪能力。10、 對電器設(shè)備應(yīng)有避雨防潮設(shè)施,使用前應(yīng)檢查接地裝置、漏電保護是否正常。10.2、冬季施工施工1、 在嚴寒季節(jié)做好室外作業(yè)人員的勞動保護,及時發(fā)放防寒用品,保證人員身體健康.2、 加強對設(shè)備的維護保養(yǎng),保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)。3、 要求商混站砂、石材料放置在料棚內(nèi),以保證骨料的溫度。4、 要求商混站采用砼運輸攪拌車運輸砼,混凝土罐車要做好相應(yīng)的保溫措施,在運輸過程中慢速攪拌砼。5、 砼拌和站和現(xiàn)場配備溫度計,及時檢查砼出倉、入模溫度,保證砼入模溫度不低于5.6、 砼澆筑完后,上表面立即覆蓋清潔的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸濕的土工布或氈布覆蓋,禁止灑水,保持潮濕狀態(tài)。